引水隧洞進(jìn)口洞身段

1、引水隧洞進(jìn)口洞身段工程樁號(hào)(0+0452+700)工程簡(jiǎn)況長(zhǎng)陽(yáng)長(zhǎng)豐水電站位于湖北省宜呂市長(zhǎng)陽(yáng)縣榔坪鎮(zhèn)。本施工組織主 要負(fù)責(zé)長(zhǎng)陽(yáng)長(zhǎng)豐水電站引水隧洞進(jìn)口洞身段的施工任務(wù)。引水隧洞進(jìn)口洞身段長(zhǎng)2655m,洞身為2.8*2.8m馬蹄形?？v坡1/250. 洞身巖性主要為碳酸鹽，圍巖類別主要為ILIII類局部類。根據(jù)設(shè) 計(jì)要求，開(kāi)挖完成后對(duì)隧洞進(jìn)行襯砌。II類圍巖洞身段進(jìn)行厚0.1m 噴射砼襯砌III、W類圍巖洞身進(jìn)行砼襯砌，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確定。主要工程量表2-1引水隧洞進(jìn)口洞身段主要工程量項(xiàng)目名稱單位石方洞挖m3C20噴射砼m3C20鋼筋砼m3工程量各注172604201726總體施工計(jì)劃情況引水隧洞洞身

2、段分輛期完成，第一期為洞身段石方開(kāi)挖，第二期 為洞身段砼襯砌。計(jì)劃以2011年9月10日開(kāi)工，2014年1月17日 結(jié)束。主要施工措施（1）隧洞施工為改善通風(fēng)條件，加快施工進(jìn)度，在洞口增加一 臺(tái)11KW軸流風(fēng)機(jī)壓風(fēng)。（2）供風(fēng)系統(tǒng)采用集中空壓機(jī)站供風(fēng)，配備3臺(tái)13 m3/min電 動(dòng)空壓機(jī)總供風(fēng)量39 m3/min。（3）為加快除渣速度，洞內(nèi)采用扒渣機(jī)上車，三輪車運(yùn)輸。（4）洞身砼襯砌施工采用砼攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵，根據(jù)襯砌 砼施工程序和施工進(jìn)度的要求，洞身襯砌砼的澆筑，擬配2臺(tái)砼攪拌 運(yùn)輸車、1臺(tái)拖式混凝土泵機(jī)，減少澆筑輔助工序時(shí)間。主要控制性工期（1）2013年9月10日，進(jìn)口洞身段開(kāi)挖完

3、工。（2）2014年1月17日進(jìn)口洞身段襯砌施工完畢。施工布置6.1施工道路布置利用進(jìn)口閘室段所修道路作為施工主干道。主要承擔(dān)進(jìn)口洞身的開(kāi) 挖出渣，支護(hù)設(shè)備的進(jìn)出，以及材料的運(yùn)輸任務(wù)。6.2風(fēng)、水、電（1）施工供風(fēng)采用固定式供風(fēng)站，高峰期施工用風(fēng)12m3/min,供風(fēng)站布置于導(dǎo) 流洞出口 100米處2#公路邊，初期布置兩臺(tái)13m3/min螺桿電動(dòng)空壓 機(jī)，高峰期增加到3臺(tái)3m3/min螺桿式電動(dòng)空壓機(jī)。供風(fēng)主管采用 100鋼管接至洞口附近，洞挖采用 75鋼管作為主干管，順洞壁面敷 設(shè)，根據(jù)進(jìn)尺延伸，接近工作面時(shí)分3條 20支管分別接至手風(fēng)鉆。（2）施工供水施工用水主要是鉆孔和砼澆筑、養(yǎng)護(hù)砼用水

4、。采用分散供水，百 接從河里抽取至工作面附近。洞內(nèi)采用 25PE管為主干管，沿洞壁 面敷設(shè)。（3）施工供電利用空壓機(jī)站旁布置的一臺(tái)630KVA變壓器，洞外供電線路沿施 工干道、施工便道架設(shè)，洞內(nèi)采用電纜供電，分別敷設(shè)380V動(dòng)力線 和220V照明線。為防止停電對(duì)隧洞施工造成影響，在洞口設(shè)置1臺(tái) 50KW柴油發(fā)電機(jī)組作為自備電源。當(dāng)停電時(shí)，即啟用之，以滿足洞 內(nèi)排水和照明需求。洞外照明采用鏑燈，進(jìn)口和豎井口各安裝一臺(tái)1KW碘鎢燈照明； 洞內(nèi)已成洞段采用普通白織燈照明，每隔15m安裝一盞60W燈，掌子 面采用1KW碘鎢燈照明6.3堆、棄渣場(chǎng)進(jìn)口開(kāi)挖料運(yùn)往洞外，然后用裝載機(jī)配合15T汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到庫(kù)內(nèi)碴

5、 場(chǎng)，其中弱風(fēng)化石渣料運(yùn)往砂石料加工場(chǎng)。引水隧洞進(jìn)口洞身段石方洞挖7.1施工布置利用現(xiàn)有3#公路新修80米道路作為施工道路。供風(fēng)在洞口河對(duì) 岸接主風(fēng)管到工作面。供風(fēng)主管為 75mm，進(jìn)到工作面后供風(fēng)管分為 3根 20mm接到鉆機(jī)。供水利用水泵直接向洞內(nèi)供水，洞內(nèi)供水管直 徑為25mm。每隔50m設(shè)一閘閥。排水在開(kāi)挖區(qū)內(nèi)設(shè)集水井，其長(zhǎng)X 寬X深為2mX0.5mX1.0m，并在側(cè)壁鋪設(shè)1根 75mmPE管作為排水 管，利用1臺(tái)5.5KW抽水機(jī)排出洞外。閘門(mén)豎井利用3#公路作為施 工道路，從引水洞洞口接 50mm供風(fēng)，供水利用150米揚(yáng)程水泵接 直徑25mm水管即可。供電線路從空壓機(jī)站邊電力變壓器架

6、桿接線，進(jìn)洞后，沿洞壁 上鋪設(shè)動(dòng)力電纜和照明電纜，動(dòng)力電纜通過(guò)接線盤(pán)和設(shè)備相連，照明 采用白織燈，每10m 一盞，掌子面用碘鎢燈照明。通風(fēng)排煙用1臺(tái)11KW軸流風(fēng)機(jī)從洞口接風(fēng)帶到工作面壓風(fēng)排 煙。7.2施工程序測(cè)量放樣一鉆孔一爆破防護(hù)一警戒一裝藥一聯(lián)網(wǎng)起爆一解除警 戒一通風(fēng)與防塵一排險(xiǎn)一錨桿支護(hù)一裝渣運(yùn)輸一爆破后質(zhì)量檢測(cè)一 下一掘進(jìn)循環(huán)7.3測(cè)量放樣由于洞線較長(zhǎng)，隧洞的控制測(cè)量直接影響施工質(zhì)量、施工進(jìn)度以及 成本控制?？刂茰y(cè)量時(shí)隧洞施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。洞內(nèi)施工測(cè)量根據(jù) 隧洞施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行引伸測(cè)量工作，一般按隧洞每掘進(jìn)50100m 進(jìn)行一次洞內(nèi)精密導(dǎo)線引伸測(cè)量工作。洞內(nèi)導(dǎo)線的布置按主附導(dǎo)線形

7、式進(jìn)行敷設(shè)，并在適當(dāng)?shù)囟芜M(jìn)行閉合檢查。隧洞施證其精度。工過(guò)程 中應(yīng)經(jīng)常利用相鄰點(diǎn)檢查各平面及高程控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，以保證精 度。7.4施工方法鉆孔采用 45手風(fēng)鉆濕式鉆孔，斷面中間掏槽爆破，周邊采用 光面爆破。洞內(nèi)通風(fēng)采用4臺(tái)30kw引風(fēng)機(jī)分別從支洞口、出口段架 設(shè)管路到洞內(nèi)，進(jìn)行洞內(nèi)引風(fēng)，照明采用36v安全照明線路布置在洞 頂拱架上，排水在洞一側(cè)設(shè) 20排水管，沿途設(shè) 10支管，洞內(nèi)每 隔50m設(shè)一集水坑，集水坑尺寸為50X50X50cm，由潛水泵將水抽 排出洞外，洞內(nèi)爆破后進(jìn)行人工清撬，清除危巖及松動(dòng)巖石。洞內(nèi) 每100m擴(kuò)挖一會(huì)車點(diǎn)，以加快出碴速度。出碴采用扒渣機(jī)裝1T自卸車運(yùn)至棄料場(chǎng)或其

8、它利用料場(chǎng)地。石 碴出完后，由人工用竹竿將小塊松動(dòng)的巖塊處理下來(lái)。將底板上的松 渣處理完后，即進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。為確保已成洞的圍巖穩(wěn)定，和洞內(nèi) 施工人員設(shè)備的安全，根據(jù)已暴露出的圍巖地質(zhì)情況，對(duì)局部巖石較 差的部位，要及時(shí)采取支護(hù)措施。隧洞鉆孔爆破設(shè)計(jì)：a掏槽孔，中心空孔孔深 2.02.5m，孔距 0.150.30m，單孔裝藥量 1.802.40kg。b崩落孔孔深2.5 m、排距0.25 m、孔距0.50.7m、單孔裝藥量1.41.80kg。c光爆孔孔距0.5m、光爆層厚0.4m、線裝藥密度140 220g/m。d隧洞鉆孔平面布置圖圖7.5-1隧洞鉆孔平面布置圖采取手風(fēng)鉆隧洞斷面開(kāi)挖孔網(wǎng)布置及起

9、爆順序如圖7.5-1所示，孔，孔深為2.5m。e、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)掏槽孔及崩落孔采用非電導(dǎo)爆雷管進(jìn)孔，電雷管集束引爆；周邊 預(yù)裂孔和光面爆破孔采用導(dǎo)爆索引爆。其連接如圖7.5-2所示：、電雷管圖7.5-2起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)參數(shù)的計(jì)算: a循環(huán)進(jìn)尺LL=LdNd=2.5X0.86=2.15mb作業(yè)循環(huán)時(shí)間T =T +T +T +T +T=433minsh d m dp mp sc鉆孔作業(yè)時(shí)間T=ELd/VdOdKdNd=240.0min d出渣作業(yè)時(shí)間Tm=Vm/PmNmKm=138mine與鉆爆有關(guān)的輔助作業(yè)時(shí)間Tdp=30minf出渣輔助作業(yè)時(shí)間Tmp=30min開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)表:則月

10、均開(kāi)挖進(jìn)尺約165m左右，）隧洞開(kāi)挖機(jī)械設(shè)備配套: 隧洞鉆爆開(kāi)挖選用1臺(tái)13 m3空壓機(jī)，4臺(tái)鑿巖機(jī)，2臺(tái)軸流式通風(fēng)機(jī)，扒渣機(jī)1臺(tái)，拖拉機(jī)3臺(tái)。7.5洞挖爆破參數(shù)表7-4-1引水洞洞挖爆破參數(shù)掏槽孔爆破孔光爆孔輔助孔孔徑 42 42 45 42孔間距0.6m0.4m0.6m排距0.6m0.6m （距邊線）孔數(shù)5（4裝1空）62610孔深2.3m2.0m2.0m2.0m線裝藥量200g/m藥卷直徑 32 32 25 32循環(huán)進(jìn)尺深度20m引水隧洞進(jìn)口洞身段支護(hù)施工8.1施工程序II、III類圍巖初噴砼和隨機(jī)錨桿緊跟開(kāi)挖掌子面進(jìn)行，系統(tǒng)錨 桿和復(fù)噴砼滯后掌子面3050m，以20m為一個(gè)作業(yè)段，與開(kāi)

11、挖作業(yè) 平行施工。W、V類圍巖和斷層破碎帶，先進(jìn)行超前支護(hù)，再進(jìn)行開(kāi)挖， 錨噴支護(hù)和鋼拱架支撐緊跟開(kāi)挖掌子面，預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索滯后掌子 面2030m進(jìn)行。8.2洞身段支護(hù)施工洞身段支護(hù)采用系統(tǒng)錨桿，桿體與巖石粘結(jié)材料均為錨固劑。系 統(tǒng)錨桿采用25直徑,長(zhǎng)為2m。系統(tǒng)錨桿采取“先灌錨固劑后插桿”施工工藝，其施工順序如下：采用YT28氣腿風(fēng)鉆鉆孔，孔徑32mm；人工灌注錨固劑，并把錨桿小彎曲后端頭緩緩?fù)迫肟椎?，?孔底略加旋轉(zhuǎn)錨桿，使錨固材料破裂并包裹桿頭；錨桿安裝完畢后，用人工采用木楔在孔口楔緊桿體，防止錨 桿下滑；進(jìn)口洞身段噴射砼襯砌在II類圍巖洞身段采用噴射砼襯砌，噴射砼厚度10cm。噴射砼

12、施工工藝流程噴砼料拌制、運(yùn)輸厚度檢查施工準(zhǔn)備巖面沖洗 第一層施噴第二層施噴配合比試驗(yàn)取樣試驗(yàn)噴混凝土作業(yè)按35cm厚一層施噴，噴射作業(yè)參數(shù)及方法通過(guò)生 產(chǎn)試驗(yàn)確定。在保證噴混凝土密度的前提下，盡量減少回彈量。噴射 混凝土強(qiáng)度采取機(jī)口取樣和現(xiàn)場(chǎng)噴模試驗(yàn)檢查，厚度通過(guò)鉆孔測(cè)深檢 查，表面工藝用肉眼觀察。進(jìn)口洞身段砼襯砌施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)I、III類圍巖洞身段進(jìn)行砼襯砌，砼強(qiáng)度C20， 厚度30cm. o10.1主要施工措施洞身段砼襯砌施工采用砼攪拌運(yùn)輸車和砼輸送泵，根據(jù)襯砌砼施工程序和施工進(jìn)度要求，擬配2臺(tái)攪拌車，一臺(tái)拖式砼輸送泵做砼入 倉(cāng)。10.2施工布置10.2.1供風(fēng)、供水、供電混凝土施工的

13、供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)基本沿用洞挖施工時(shí)已布置 的風(fēng)、水、電系統(tǒng)。施工供水，主要用于混凝土澆筑部位的縫面沖洗 和混凝土養(yǎng)護(hù)。施工供電，主要用于洞內(nèi)照明、模板加固、鋼筋扎焊 和倉(cāng)內(nèi)輔助作業(yè)。10.2.2砼施工機(jī)械砼襯砌施工機(jī)械主要采用混凝土泵機(jī)和砼攪拌拌合系統(tǒng)及運(yùn)輸 車，混凝土運(yùn)輸采用6m3砼攪拌運(yùn)輸車，砼入倉(cāng)采用混凝土泵機(jī)，根 據(jù)襯砌砼施工程序和施工進(jìn)度的需要，洞身襯砌砼的澆筑，擬配2臺(tái) 砼攪拌運(yùn)輸車和1臺(tái)混凝土泵機(jī)及1臺(tái)ZL30裝載機(jī),1套導(dǎo)管，1臺(tái) 卷?yè)P(yáng)機(jī)。10.3施工程序洞身段砼砼襯砌施工方法采用“后退法”。洞身襯砌時(shí)段在2013 年09月11日2014年01月17日完工，工期130天。1

14、0.4引水洞進(jìn)口洞身段砼襯砌施工10.4.1模板施工擬采用針梁臺(tái)車鋼模進(jìn)行，一次性澆筑完成。10.4.2鋼筋制安進(jìn)口洞身段砼襯砌厚30cm，按設(shè)計(jì)要求洞內(nèi)襯砌砼設(shè)置鋼筋網(wǎng)， 鋼筋為12、16鋼筋。鋼筋在生產(chǎn)營(yíng)地的加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范，對(duì)鋼筋毛料進(jìn)行檢驗(yàn)、配料、加工，加工后的鋼筋分型號(hào)堆放整齊。鋼筋加工完成后，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋運(yùn)輸采用5t汽車，鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用人工搬運(yùn)到工作面 上。鋼筋運(yùn)輸及堆放時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料單，防止鋼筋混倉(cāng)、錯(cuò) 倉(cāng)。砼襯砌時(shí)，鋼筋安裝采用人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放 出中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙

15、，利用預(yù)埋錨筋 和架立筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對(duì)無(wú)誤后，鋪設(shè)分 布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時(shí)使用鉛絲和電焊加固。鋼筋的連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況主要采用對(duì)焊接頭和手工電弧焊。根 據(jù)隧洞施工的特點(diǎn)，為了加快施工進(jìn)度，對(duì)于洞身襯砌混凝土中的環(huán) 向鋼筋的接頭，采用冷擠壓接頭;縱向鋼筋采用采用手工電弧焊接頭； 施工不便和直徑小于 20mm的接頭，采用綁扎接頭。10.4.3襯砌砼預(yù)埋件施工引水隧洞進(jìn)口洞身段砼中預(yù)埋件，主要包括止水片，以及各種檢 測(cè)儀器，灌漿的套管。灌漿孔的套管采用56鋼管預(yù)埋于砼中。按 設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水片。1）止水片施工止水片在后方加工廠壓制成型，現(xiàn)場(chǎng)用氣焊焊接。止水片的安裝

16、 安排在鋼筋網(wǎng)綁扎成型、調(diào)整定位后進(jìn)行，施工時(shí)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放 控制點(diǎn)，利用加工成型的封頭模板固定止水片。2）埋管施工襯砌砼澆筑時(shí)，需在砼中埋設(shè)灌漿孔的套管，以便后期鉆孔作業(yè)。 灌漿孔的套管采用 56鋼管，襯砌砼的鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，按規(guī)定 位置安裝固定，套管一端和模板貼緊，并采取封閉措施。套管安裝前， 應(yīng)檢查是否破損，套管安裝后，應(yīng)防止碰撞變位。3）儀器預(yù)埋襯砌砼中的各種監(jiān)測(cè)儀器，在砼澆筑前安裝，儀器安裝后應(yīng)妥善 保護(hù)，并及時(shí)量測(cè)記錄，砼澆筑過(guò)程中，注意對(duì)各種埋件進(jìn)行觀察、 保護(hù)，砼下料和振搗時(shí)，應(yīng)避開(kāi)儀器埋件，防止碰撞埋件變形。10.4.4襯砌砼澆筑隧洞襯砌混凝土襯砌厚度分別為0.30.7m

17、。洞身襯砌砼采取針 梁臺(tái)車定位支模。砼泵機(jī)一次性澆筑成型。砼拌和運(yùn)輸：襯砌混凝土采用混凝土攪拌站集中拌和，使用 6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車從攪拌站將混凝土運(yùn)至洞口待襯砌部位，卸入 砼泵機(jī)料斗內(nèi)，由混凝土泵機(jī)將混凝土泵入倉(cāng)內(nèi)。砼入倉(cāng)鋪料：洞身砼襯砌均采用平倉(cāng)法澆筑，混凝土澆筑時(shí)對(duì) 稱下料，防止洞身一側(cè)下料過(guò)多造成模板變形。砼平倉(cāng)振搗：混凝土振搗采用（p 70mm的電動(dòng)振搗器，混凝土 澆筑時(shí)，分層下料、分層振搗，下料厚度不超過(guò)50 cm，振搗時(shí)均勻 振搗，保證砼成型后內(nèi)實(shí)外光。砼養(yǎng)護(hù)：洞身襯砌砼澆完拆模后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù) 期按SDJ207-82規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。砼接縫處理：砼施工縫以及和襯砌砼

18、接觸的基巖，在砼澆筑 前進(jìn)行接縫處理，縫面處理采用高壓水，清除縫面及巖面的污染物。10.5砼質(zhì)量保證措施（1）砼質(zhì)量控制以單元工程為基礎(chǔ)，對(duì)包括基礎(chǔ)面、層（縫）面、模板、鋼筋、止水及埋件等砼開(kāi)倉(cāng)前的準(zhǔn)備工作，對(duì)砼運(yùn)輸、入 倉(cāng)、振搗、溫控等砼澆筑全過(guò)程，實(shí)行全面質(zhì)量檢查、監(jiān)督控制。（2）嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)面設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)倉(cāng)面澆筑工藝、施工設(shè)備資源 配置、人力資源配置、砼澆筑順序圖、砼標(biāo)號(hào)、級(jí)配、開(kāi)倉(cāng)及收倉(cāng)時(shí) 間、砼澆筑方量等，進(jìn)行全面詳細(xì)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可開(kāi)倉(cāng)澆筑砼。施工過(guò)程中，不得隨意變動(dòng)經(jīng)批準(zhǔn)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)。（3）加強(qiáng)砼振搗，對(duì)于頂拱等難于灌滿的部位，在頂拱模板上 安置砼泵送專用冒口，頂拱砼泵

19、滿后，打入隔柵鋼筋持壓5分鐘再卸 下泵管，以確保頂拱砼密實(shí)。（4）嚴(yán)格控制砼外形輪廓形及表面平整度。（5）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備檢查、維修，確保高效、安全運(yùn)行，操 作人員必須加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行的觀察，避免在生產(chǎn)期間停產(chǎn)，影響襯砌砼 質(zhì)量。（6）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，科學(xué)組織施工，提高全體施工人 員的質(zhì)量安全意識(shí)，確保工程質(zhì)量一流。洞內(nèi)灌漿施工11.1施工項(xiàng)目隧洞襯砌砼后，進(jìn)行頂拱回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿，回填、固結(jié) 灌漿孔按梅花形交錯(cuò)布置，間排距3m，回填灌漿工程量135m2,固結(jié) 灌漿工程量45m。11.2施工臨建布置（1）風(fēng)、水、電系統(tǒng)洞內(nèi)回填、固結(jié)灌漿均采用本工程風(fēng)、水、電系統(tǒng)，供風(fēng)主管采用6 75鋼

20、 管，供風(fēng)量不小于13m3/min；供水管采用6 25PE管，每隔20m設(shè)一分水閥，出 口水壓不小于0.3Mpa，風(fēng)、水、電管路系統(tǒng)均沿引水洞襯砌的側(cè)墻全程架設(shè)。（2）運(yùn)輸材料車由于引水洞內(nèi)徑2.8m，洞內(nèi)灌漿施工時(shí)，擬采用三輪車自制臺(tái)架配合。（3）制供漿系統(tǒng)洞內(nèi)灌漿采用集中制供漿方式，擬在洞口布置一座簡(jiǎn)易集中制漿站，制漿 站內(nèi)布置一座10t水泥倉(cāng)庫(kù)，搭設(shè)30m2鋼管架結(jié)構(gòu)的制漿平臺(tái)；配備1臺(tái)NJ-600 高速制漿機(jī)攪漿，1臺(tái)1.0m3低速攪拌桶貯漿，1臺(tái)BW250泥漿泵輸漿；引水洞 內(nèi)設(shè)置進(jìn)、回兩套6 50輸漿鋼管。11.3拱頂回填灌漿施工方法鉆孔沖洗干凈后，孔口采用單膠球阻塞器阻塞孔口，進(jìn)

21、行純壓式 灌漿，灌漿時(shí)由低向高采用“趕漿法”分區(qū)分序進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不 大于50m?；靥罟酀{壓力0.20.3Mpa，回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定 的壓力下，灌漿孔停止吸漿并延灌5min即可結(jié)束。11.4圍巖固結(jié)灌漿施工方法1）主要施工方法造孔固結(jié)孔采用宣化鉆機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑 76mm，孔深深入圍巖8cm， 灌漿孔砼段在砼襯砌施工時(shí)預(yù)埋 91鋼管。鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)鉆孔終孔后，采用大流量壓水或風(fēng)水輪換方式進(jìn)行孔壁沖洗和裂 隙沖洗，直至回水澄清并延續(xù)10min后結(jié)束，且總的沖洗時(shí)間，單孔 不少于30min，串通孔不小于2卜 沖洗水壓采用80%灌漿壓力。該值 若大于1Mpa，則應(yīng)采用1Mpa，風(fēng)壓采用5

22、0%灌漿壓力，該值若超過(guò) 0.5MP，則應(yīng)采用0.5Mpa，若鄰近有正在灌漿的孔或灌漿結(jié)束不足24h 時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。沖洗結(jié)束后，選擇有代表性的孔段進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓水壓力為灌漿壓力的80%。灌漿方法固結(jié)灌漿采用“孔內(nèi)阻塞，孔內(nèi)循環(huán)”灌漿方法，射漿管距孔底 不大于0.5m，阻塞器阻塞在接觸面（或被灌段）以上0.5m。灌漿漿 液一般為純水泥漿液，開(kāi)灌水灰比采用5:1，施灌過(guò)程中，漿液由稀 到濃逐級(jí)變換，固結(jié)灌漿壓力0.50.7Mpa，灌漿時(shí)應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì) 值，接觸段和注入率大的孔段則應(yīng)分級(jí)升壓。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定 壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min （群孔灌漿不大于0.8L/min

23、）時(shí)， 延灌30min即可結(jié)束。灌漿材料和設(shè)備灌漿用水泥采用425#普硅或硅酸鹽大壩水泥，水泥漿液由集中 制漿站采用高速制漿機(jī)拌制0.5:1濃漿，輸送至各作業(yè)點(diǎn)后，采用 JJS-2B雙層攪拌桶調(diào)配使用，灌漿泵選用SGB-1型灌漿泵。封孔灌漿結(jié)束后，仰孔采用“壓力灌漿法”進(jìn)行封孔，俯孔采用“機(jī) 械壓漿法”進(jìn)行封孔。質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束3d后進(jìn)行，采用鉆孔壓水檢查， 壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。檢查結(jié)束后，按灌漿孔要求進(jìn)行灌漿和封孔。工程質(zhì)量保證措施（1）在本工程項(xiàng)目實(shí)施的全過(guò)程中,嚴(yán)格按照合同技術(shù)條款及設(shè) 計(jì)技術(shù)文件中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。同時(shí)，執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理工程師為保 證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量指

24、示所采取的必要措施。（2）由項(xiàng)目部總工程師牽頭組織有關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)人員，進(jìn)行詳 細(xì)的趕工施工方案和技術(shù)措施交底，施工管理人員和生產(chǎn)人員在施工過(guò)程中自覺(jué)接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督。（3）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)處理解決施工過(guò)程中的施工技術(shù)和施工 工藝問(wèn)題，并根據(jù)工程施工中的實(shí)際情況不斷改進(jìn)施工方法和施工工 藝，提高施工效率和施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。（4）工程技術(shù)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)及時(shí)制定相應(yīng)的工作計(jì)劃，做好各 單位工程之間、各單項(xiàng)工程之間的銜接工作,認(rèn)真進(jìn)行各道工序的的 施工質(zhì)量的事前預(yù)防、過(guò)程控制和完工檢查。（5）測(cè)量工程師認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的布設(shè)和各施工部位的測(cè) 量放樣工作。關(guān)鍵部位測(cè)量放樣時(shí)需通知監(jiān)理工

25、程師對(duì)測(cè)量過(guò)程和結(jié) 果進(jìn)行核對(duì)和確認(rèn)。（6）試驗(yàn)工程師認(rèn)真做好與本工程項(xiàng)目實(shí)施有關(guān)的材料性能檢 測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等方面的工作，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果整理并報(bào)送監(jiān)理工程 師審核認(rèn)可。（7）各部門(mén)、各部位的施工負(fù)責(zé)人和責(zé)任工程師在工程實(shí)施全 過(guò)程中，認(rèn)真做好工程數(shù)據(jù)、測(cè)量、進(jìn)度、試驗(yàn)和質(zhì)檢等一切與工程 實(shí)施有關(guān)的原始資料，并及時(shí)整理歸檔保存。施工設(shè)備配備13.1施工設(shè)備配備的原則綜合考慮本工程項(xiàng)目的施工特點(diǎn)和施工難點(diǎn)，在工期確定的條件 下，確保按期完工的原則，施工設(shè)備的數(shù)量配置上，保證鉆爆、挖裝、 運(yùn)輸、巖錨支護(hù)、砼澆筑等關(guān)鍵工序和關(guān)鍵項(xiàng)目的設(shè)備數(shù)量有足夠的 富裕度。在設(shè)備性能上按照與工程施工規(guī)模相適應(yīng)的原

26、則，選配現(xiàn)有的性能較好的設(shè)備，不足部分采購(gòu)新設(shè)備。13.2施工設(shè)備配置計(jì)劃主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名購(gòu)置年份檢修情況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間一、挖裝設(shè)備扒渣機(jī)LWZ-601四川2009良好2011. 8二、鉆爆設(shè)備氣腿鉆YTP-286湘潭風(fēng)動(dòng)機(jī)械廠新購(gòu)良好2011. 8地質(zhì)鉆機(jī)XU300-2A4重慶探礦機(jī)新購(gòu)良好2011. 8錨桿施工臺(tái)車3自制已進(jìn)場(chǎng)三、砼施工設(shè)備砼攪拌機(jī)JS-500(10m3/h)1山東建筑機(jī)械廠新購(gòu)已進(jìn)場(chǎng)砼噴射機(jī)HPJ-12河南焦作2010良好已進(jìn)場(chǎng)拖式砼泵機(jī)HBT-602湖北建筑機(jī)械廠20082013.9砼攪拌車MR45-T2華東建筑機(jī)新購(gòu)2013.9砼振搗器ZD-100225佛山振動(dòng)廠新購(gòu)2013.9砼振搗器ZD80220佛山振動(dòng)廠新購(gòu)2013.9砼振搗器ZX5030佛山振動(dòng)廠新購(gòu)2013.9設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名購(gòu)置年份檢修情況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間平板式振搗器5佛山振動(dòng)廠新購(gòu)