工作面上隅角頂板瓦斯管控安全技術(shù)措施

1、附件5301工作面上隅角頂板瓦斯管控安全技術(shù)措施一、概況5301工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)方式，53013巷為沿空留巷，為有效的維護(hù)沿空留巷的頂板、管控瓦斯以及老塘側(cè)矸石垮落造成的影響，確保進(jìn)入沿空留巷人員作業(yè)的安全，特制定本安全技術(shù)措施。二、施工組織施工負(fù)責(zé)人：韋全軍安全負(fù)責(zé)人：張曉波通風(fēng)負(fù)責(zé)人：賈新軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：李利杰三、施工要求1、探頭懸掛標(biāo)準(zhǔn)工作面T1探頭懸掛于沿空留巷以里，距切頂線不大于10米位置，距頂板不大于300mm,距煤柱不小于200mm，探頭應(yīng)垂直懸掛。探頭懸掛的位置必須經(jīng)現(xiàn)場跟班干部和瓦檢確認(rèn)。2、沿空留巷支護(hù) 機(jī)頭上隅角沿空留巷支護(hù)采用木垛加點柱配合錨索補(bǔ)強(qiáng)的方式。 2.

2、1木垛加點柱支護(hù)2.1.1橫川口支護(hù)要求：橫川口處打三個木垛維護(hù)，正橫川口1.2m處打一木垛，橫川口的前后1m各打一木垛，木垛使用R1101200mm、R1101500mm或R1502000mm的板梁打“#”字木垛，保證橫川與回風(fēng)巷交叉點處支護(hù)強(qiáng)度，木垛必須打到實底,并與頂板接實。2.1.2通道支護(hù)要求：上隅角通道維護(hù)用打木垛并配合點柱支護(hù)沿空留巷：拉過轉(zhuǎn)載機(jī)后，當(dāng)端頭架尾梁后方距離達(dá)到1200mm以上時，進(jìn)行打木垛支護(hù)沿空留巷，木垛使用R1101200mm或R1101500mm的板梁打“#”字木垛，木垛間距05m，根據(jù)現(xiàn)場頂板情況，在頂板壓力較小時，可放大木垛間距；在頂板壓力大時可以縮小木垛

3、間距。沿空留巷木垛必須緊靠采空區(qū)側(cè)（木垛內(nèi)部邊緣位于煤壁側(cè)錨索下方）搭建，保證木垛煤柱側(cè)邊緣距巷幫煤柱寬度不小于2m。木垛必須打到實底，并與頂板接實。正?；夭善陂g，沿空留巷用兩根板梁撐幫（木垛中上部），撐幫板梁兩端分別與煤柱和老塘側(cè)相接，防止老頂來壓壓垮木垛。木垛間采用點柱支護(hù)，每排鋼帶下打一根點柱（點柱內(nèi)部邊緣與工作面?zhèn)儒^索位置成一條直線布置），根據(jù)噴漿釘板要求，適當(dāng)在木垛靠煤柱側(cè)邊緣補(bǔ)打點柱以便釘板噴漿。2.2錨索補(bǔ)強(qiáng)錨索補(bǔ)強(qiáng)依據(jù)現(xiàn)場頂板情況，當(dāng)頂板壓力小且保持完好情況下，仍采用原“2-0-2”支護(hù)；頂板壓力大或巷道處于異常區(qū)段，必須超前進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)后布置方式為“2-1-2”支護(hù)。補(bǔ)強(qiáng)錨

4、索位置要求距煤柱距離2-2.5米，補(bǔ)強(qiáng)采用SPK-22-1-7.4米錨索。拉架時，注意保護(hù)頂錨索、錨桿，拉架時嚴(yán)禁損壞錨索、錨桿，必須保證支護(hù)強(qiáng)度。2.3沿空留巷作業(yè)注意事項2.3.1 沿空留巷作業(yè)時，必須使用銅錘作業(yè)，防止產(chǎn)生火花。2.3.2 移動探頭前瓦檢必須在現(xiàn)場，經(jīng)瓦檢同意并確認(rèn)后，方可移動探頭。2.3.3 運(yùn)輸板梁、圓木等長件時，必須至少有一人看護(hù)探頭，防止探頭被碰撞。2.3.4 沿空留巷木垛必須打?qū)?，撐幫有力，防止木垛被推倒。使用長板梁撐幫時，必須有專人監(jiān)護(hù)探頭和監(jiān)測線。2.3.5 人員進(jìn)入沿空留巷前，必須停機(jī)閉鎖(有效閉鎖不得少于兩個，閉鎖鍵上鎖或派專人看護(hù)），端頭架和排頭1-3

5、#閥組套上閥組套并上鎖或?qū)Ｈ丝醋o(hù)。進(jìn)入前需先有跟班干部和瓦檢檢查頂板及瓦斯情況，確認(rèn)安全的情況下，方可進(jìn)入作業(yè)。3、機(jī)頭聯(lián)網(wǎng)作業(yè)要求為有效控制采空區(qū)矸石垮落對沿空留巷造成的影響，現(xiàn)將機(jī)頭聯(lián)網(wǎng)作業(yè)做出如下要求：3.1機(jī)頭聯(lián)網(wǎng)采用10米經(jīng)緯網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時每隔1米上一道鋼絲繩，鋼絲繩繩頭超出工作面煤壁不少于1.5米，經(jīng)緯網(wǎng)網(wǎng)頭超出工作面煤壁不少于1米。過機(jī)頭拉過端頭架后，降下端頭架，將鋼絲繩繩頭用繩卡固定在53013巷靠工作面?zhèn)儒^索或錨桿上，并使用16#聯(lián)網(wǎng)絲將網(wǎng)頭與巷道內(nèi)頂網(wǎng)聯(lián)在一起，每米不少于8扣。3.2工作面機(jī)頭所聯(lián)網(wǎng)必須與巷道內(nèi)頂網(wǎng)聯(lián)接，每米不少于7扣，并保證聯(lián)接質(zhì)量。3.3機(jī)頭聯(lián)網(wǎng)同時上鋼絲繩

6、，鋼絲繩與網(wǎng)聯(lián)接，每米7-10扣，鋼絲繩必須與巷道頂網(wǎng)連接，超出巷道不少于1.5米，與巷道頂網(wǎng)聯(lián)接不少于7扣，每道鋼絲繩需用繩卡與頂錨索或頂錨桿連接，如果頂錨桿不能滿足需求時，需在原錨索間上鋼筋梯或工字鋼，以保證強(qiáng)度需求。3.4如單網(wǎng)與鋼絲繩不能滿足沿空留巷需求，隊組可在機(jī)頭聯(lián)雙網(wǎng)加鋼絲繩，聯(lián)雙網(wǎng)質(zhì)量要求與單網(wǎng)相同，長邊搭接500-600mm,每米連7-10扣，并與巷道頂網(wǎng)聯(lián)接。3.5 在檢查頂板、煤幫、老塘側(cè)垮落矸塊確認(rèn)安全的前提下，生產(chǎn)班或檢修班人員可以進(jìn)入端頭架末端以里10米范圍內(nèi)作業(yè)。經(jīng)跟班干部及安全員確認(rèn)安全的前提下，生產(chǎn)班或檢修班人員可以進(jìn)入距排尾架尾梁末端10米范圍內(nèi)作業(yè)。四、危

7、險源辨識1、作業(yè)前未執(zhí)行敲幫問頂，造成片幫、掉炭傷人；2、作業(yè)前未檢查現(xiàn)場瓦斯，造成瓦斯超限爆炸事故；3、各類作業(yè)前，未執(zhí)行手指口述，造成誤操作傷人；4、站在梯子上抹黃油時，站立不穩(wěn)掉落傷人；5、黃油涂抹不合格，造成錨桿、錨索射出產(chǎn)生火花造成事故；6、進(jìn)入老山前，導(dǎo)電體未斷開或斷開不徹底，造成雜散電流進(jìn)入老山引發(fā)瓦斯燃燒或爆炸；7、沿空留巷作業(yè)時，使用鐵錘，造成產(chǎn)生火花造成事故；8、進(jìn)入沿空留巷的單體柱、鐵梁等未用風(fēng)筒布包裹，產(chǎn)生火花造成事故；9、沿空留巷作業(yè)時，沒有臨時支護(hù)，造成頂板掉矸或掉炭傷人；、10、移動探頭時，未讓瓦檢先檢查瓦斯，造成瓦斯事故。11、打木垛時，未監(jiān)護(hù)探頭，造成擠探頭或

8、監(jiān)測線事故。12、未嚴(yán)格執(zhí)行先支后回要求，造成頂板垮落傷人。13、進(jìn)入工作地點未敲幫問頂、觀察周圍環(huán)境造成頂板、煤幫漏矸或周圍材料器具掉落傷人；14、工作過程中，工作地段瓦斯突然增大造成人員窒息，或瓦斯爆炸造成事故；15、登高作業(yè)時，未系好保險繩或未設(shè)專人扶凳造成人員掉落受傷；16、未采用濕式打眼，人員吸入煤灰得病或干打眼時形成火花造成瓦斯爆炸；17、采用風(fēng)鉆打眼時，工作人員手抓轉(zhuǎn)動的鉆桿受傷；18、風(fēng)、水管與鉆機(jī)結(jié)合處未安設(shè)截止閥或未關(guān)閉截止閥，工作人員不小心碰觸鉆機(jī)開關(guān)造成傷人；19、使用的風(fēng)、水管路和錨索漲拉儀未使用合格的U型銷造成U型銷脫落傷人；20、漲拉錨索時，漲拉炮頭掉落傷人；21

9、、施工錨索過程中，鉆機(jī)傾倒傷人；22、工作現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化差，工具碼放亂，人員被絆倒傷人；23、施工完錨索未采取防護(hù)措施，錨索射出傷人；24、抬扛物料、鉆機(jī)等造成傷人；25、施工錨索時，輔助人員站位不當(dāng)造成傷人；26、施工過程中，鉆桿或錨索從頂部掉落傷人；27、上鋼筋梯過程中，人員配合不當(dāng)造成傷人；28、人員抬扛物料配合不當(dāng)，造成傷人；五、安全技術(shù)措施：1、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，防止片幫傷人，進(jìn)入煤幫作業(yè)前，找掉活矸活炭，背幫嚴(yán)實后方可進(jìn)入作業(yè)；2、作業(yè)人員必須攜帶便攜儀，作業(yè)前，必須檢查作業(yè)現(xiàn)場支護(hù)和瓦斯?jié)舛惹闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，只有在瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)

10、行錨桿、錨索和托盤抹黃油；4、人員站在梯子上抹黃油時，必須有2人作業(yè)，一人扶梯，一人抹黃油；5、每天檢修班負(fù)責(zé)對進(jìn)入老山的導(dǎo)電體進(jìn)行斷開；6、沿空留巷支護(hù)使用單體柱、鐵梁時，提前對單體柱、鐵梁用風(fēng)筒布包裹，否則不得進(jìn)入沿空留巷；7、沿空留巷作業(yè)時，作業(yè)地點必須有臨時支護(hù)。8、移動探頭時，必須經(jīng)瓦檢檢查后，并且瓦檢在現(xiàn)場，方可移動。9、工作地段頂板、煤幫上原有的錨索必須掛好錨索套、錨桿必須用鐵絲綁在網(wǎng)片上，施工完錨索后及時掛好錨索套；10、鉆機(jī)的操作、使用及注意事項：10.1、鉆孔前的準(zhǔn)備。10.1.1、操作者必須熟練地掌握鉆機(jī)的性能、使用方法注意事項，并能進(jìn)行簡單的維修，方能進(jìn)行操作；10.1

11、.2、操作前，首先檢查該鉆機(jī)各零件是否齊全，緊固件是否松動；10.1.3、檢查鉆機(jī)的操縱機(jī)構(gòu)是否靈活，動作是否準(zhǔn)確無誤；10.1.4、外接風(fēng)管和水管在接入鉆機(jī)前，必須清洗干凈；10.1.5、鉆機(jī)開機(jī)前，所有的控制板機(jī)、扳把都必須處于關(guān)閉狀態(tài)；10.1.6、在風(fēng)水進(jìn)口處檢查過濾網(wǎng)是否完好；10.1.7、將風(fēng)水管路接入鉆機(jī)，并用合格的U型卡卡緊，以防使用脫落；10.1.8、每次開機(jī)前，一定要檢查并注滿進(jìn)風(fēng)口的注油器，保證氣腿在使用時正常潤滑。10.1.9、檢查鉆桿是否直，內(nèi)孔是否暢通，鉆頭是否鋒利；10.1.10、拆卸風(fēng)水管時，需先卸壓后，方可進(jìn)行下一步工作；10.1.11開始打眼前必須用防倒繩將

12、鉆機(jī)吊在頂板上（以人不扶鉆機(jī)時，鉆機(jī)也不會傾倒為標(biāo)準(zhǔn)，底板極度不平整時，必須在鉆機(jī)的兩邊都使用防倒繩吊掛住鉆機(jī)），防止鉆機(jī)傾倒傷人。10.2鉆孔：將鉆桿插入鉆機(jī)中，啟動鉆機(jī)使鉆機(jī)緩慢上升，在鉆頭接近頂板，打開馬達(dá)控制閥，使馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)頂板20mm左右，鉆機(jī)開眼成功。鉆機(jī)開眼后，打開水閥門，將鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度和支腿的推進(jìn)速度加大，以快速鉆進(jìn)，但鉆進(jìn)速度、推進(jìn)力和旋轉(zhuǎn)速度必須與頂板的巖石硬度相匹配，以達(dá)最佳的鉆進(jìn)效果。鉆完孔后，關(guān)閉支腿的控制扳把，支腿排氣，鉆機(jī)在自重作用下收回，此時，馬達(dá)緩慢旋轉(zhuǎn)帶著鉆機(jī)落下，然后再關(guān)閉氣馬達(dá)控制閥，再關(guān)閉沖冼水。如果鉆孔比較深，一次鉆孔不能到位，待鉆機(jī)

13、降下后，再接上鉆桿，繼續(xù)向上鉆孔，直到鉆孔滿足所需要求為止。鉆完一孔后，將鉆機(jī)搬至所需孔位的正下方，按上述鉆孔方式繼續(xù)鉆孔，直到打完為止。降下鉆機(jī)，拆換、續(xù)接鉆桿時，注意上方鉆孔中鉆桿穿下傷人，用手扶住鉆孔中的鉆桿；10.3注意事項鉆進(jìn)過程中，必須使旋轉(zhuǎn)速度和推進(jìn)力相匹配，以求最佳鉆進(jìn)效果，同時，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭等。鉆機(jī)的供風(fēng)管前要另加控制閥門，在閥門未關(guān)鎖時，不得用手接觸鉆機(jī)上的鉆桿，防止絞傷手。安拔鉆桿時，嚴(yán)禁戴手套操作。當(dāng)鉆機(jī)收縮時，手不要放在支腿上，以免擠手。鉆孔結(jié)束后，所有的控制開關(guān)都必須在關(guān)閉位置。同時要將鉆機(jī)沖洗干凈，遠(yuǎn)離工作面，靠巷幫放好，或平放在地上，不得隨意亂摔、亂

14、砸，以免損壞鉆機(jī)；11、補(bǔ)強(qiáng)錨索注意事項：11.1設(shè)備保護(hù)對打錨索前后三米范圍內(nèi)電氣設(shè)備用風(fēng)筒布或舊皮帶、雨布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。11.2補(bǔ)打錨索11.2.1采用氣腿鉆機(jī)濕式打眼11.2.2支護(hù)材料：錨索托盤：300mm300mm16mm托盤及配套鎖具；采用22*7.4米錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，鉆頭直徑為30mm的錨索鉆頭。錨 固 劑：MSK2335和MSZ2360；11.2.3錨索支護(hù)技術(shù)要求：錨索設(shè)計孔深為7.07.05米。錨索錨固劑采用一支MSK2335、兩支MSZ2360錨固劑，設(shè)計錨固力均達(dá)到250KN或28.8MPa，檢測時，壓力表讀數(shù)不小于28.8Mpa（初始漲拉時需達(dá)到32Mpa），錨索漲緊合

15、格后外露長度不得超過500mm，否則在其400mm范圍內(nèi)補(bǔ)打單體錨索。11.2.4錨索施工工藝流程：錨索施工工藝：安全檢查定錨索孔位置濕式鉆眼依次將一支MSK2335和二支MSZ2360錨固劑連接在一起，放入孔內(nèi)鉆孔內(nèi)放入錨索，并用錨索頭部把錨固劑推入孔底用錨索攪拌器連接鉆機(jī)與錨索攪拌錨固劑至錨索錨固后停止攪拌，取下鉆機(jī)用錨索漲拉儀將錨索漲拉到設(shè)計要求。11.2.5錨索支護(hù)技術(shù)要求：11.2.5.1注錨索前，必須清凈眼孔內(nèi)的煤粉或巖粉。11.2.5.2施工的錨索不合格時，應(yīng)在其附近400mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。11.2.5.3嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑，錨固劑有效期為3個月。1

16、1.2.5.4錨索攪拌：錨索下端用專用攪拌器與鉆機(jī)聯(lián)接，開始攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速攪拌25-35秒，停止攪拌等待90-180秒后，收縮鉆機(jī)卸下攪拌器，等15分鐘后，裝上托盤、錨具，用漲拉儀漲拉錨索合格之后卸下千斤頂。11.3打錨索前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，且派專人觀山，找好退路，保證暢通，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)作業(yè)；11.4錨索施工時，嚴(yán)禁來回拉動鉆桿，以免擴(kuò)大孔徑，影響施工質(zhì)量；11.5注錨索后降下鉆機(jī)，注錨器要由人扶著由鉆機(jī)帶下或取下，防止掉落傷人；11.6鉆機(jī)操作過程中，其他人員不得站在鉆機(jī)的兩側(cè)，以防鉆機(jī)突然卡鉆后返鉆傷人；12、登高作業(yè)時，

17、必須使用合格的高凳或梯子，高度超過2米時并掛好保險繩，高凳和梯子必須放穩(wěn)、放平，頂板距地面高度超過錨索鉆機(jī)的行程，可將鉆機(jī)放在凳子或用凳子和梯子搭好的架板上（架板厚度不得小于4550mm）；13、打眼時嚴(yán)禁干打眼，水量要充足，防止吸死鉆桿；14、風(fēng)、水管路于鉆機(jī)的結(jié)合處必須安設(shè)截止閥，在停止使用鉆機(jī)時，必須關(guān)閉截止閥；15、所有的管路連接處必須使用合格的U型銷，嚴(yán)禁用鐵絲及其它物品代替；16、漲拉錨索時，首先必須用閉合鉤或其他裝置將漲拉炮頭牢牢吊在頂板上，必須有兩人同時用力抓舉錨索漲拉炮頭，其它人員不得站在漲拉炮頭的掉落覆蓋側(cè)；17、下到井下的錨索如果未纏開，必須由有經(jīng)驗的老職工進(jìn)行操作，其他

18、人員一律不得進(jìn)入波及范圍內(nèi)，以免錨索彈開傷人（現(xiàn)場工作人員對此項工作一定要予以絕對重視）。18、工作地點的標(biāo)準(zhǔn)化必須達(dá)標(biāo)，嚴(yán)禁將材料工具亂放，避免材料工具將工作人員絆倒傷人；19、作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.8%，否則不得作業(yè)；20、打完錨索后必須及時對所打錨索按規(guī)定進(jìn)行防射保護(hù)；21、抬扛鉆機(jī)或其它物料時，要輕拿輕放，人員不得站在鉆機(jī)或其它材料的放置位置；22、在施工過程錨索或向頂板上人工穿錨索時，人員不得站在鉆桿或錨索下落時的波及范圍，以免被穿傷；23、現(xiàn)場移探頭時，必須由班組長進(jìn)行操作，另設(shè)一人移監(jiān)測線并觀山。23、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字后方可持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按措施要求執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)。其他嚴(yán)格執(zhí)行5301工作面作業(yè)規(guī)程及5301工作面補(bǔ)充措施規(guī)定。六、避災(zāi)線路：（1）發(fā)生水災(zāi)及頂板事故時避災(zāi)路線：