地鐵車站地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)圍護(hù)施工方案（兩篇）

1、第 頁(yè)地鐵車站地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)圍護(hù)施工方案7.1工程概況擬建上海市軌道交通9號(hào)線一期工程R409A合川路站圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，車站基坑內(nèi)地基、端頭井陰角均采用雙液注漿進(jìn)行加固，坑內(nèi)加固形式為抽條加固，加固深度為基坑墊層往下4m?？油膺B續(xù)墻陰角雙液注漿加固從地表以下2m至坑底下4m。7.2坑底雙液注漿加固方案擬投入D-2型鉆探機(jī)及其配套的注漿機(jī)具4臺(tái)套進(jìn)行施工，采用專用拌桶將A、B液原材料按配比稱量后分別拌制，利用PQ自動(dòng)記錄儀進(jìn)行注漿壓力和注漿量控制。土體加固寬3m，深3m，中間間距6m，要求使土體的qu值1.2MPa。7.2.1漿液配比設(shè)計(jì)配制材料為：水泥、水玻璃。水泥選用32.5級(jí)普通硅酸

2、鹽水泥，初步確定摻入量為15%18%，施工時(shí)將通過試驗(yàn)確定。A液：水灰比0.50.6，每層50cm注漿量約0.070.09m3。B液：水玻璃，加水稀釋到14波美度。7.2.2注漿參數(shù)注漿壓力0.60.8MPa，注漿速度710L/min。7.2.3施工流程定孔位機(jī)械就位預(yù)鉆孔振管至要求深度雙液分層注漿下一孔施工A、B漿液拌制7.2.4注漿孔布設(shè)因抽條加固寬度為3m，按三排布孔，呈井字形布置。排間距為1.00m，孔間距為1.00m。采用振沖注漿管進(jìn)行分層注漿，分層間距為0.50m，加固影響半徑為0.75m。詳見雙液注漿布孔圖。7.2.5施工順序考慮到端頭井的盾構(gòu)下井的工期節(jié)點(diǎn)要求，雙液注漿加固工程

3、總體設(shè)想：先同時(shí)進(jìn)行東西端頭井坑內(nèi)加固，然后進(jìn)行坑外轉(zhuǎn)角加固，最后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)段加固。在端頭井加固時(shí)，先邊（沿連續(xù)墻）后中，間隔跳打，防止串漿。在施工標(biāo)準(zhǔn)段抽條加固時(shí)，沿東西向先外后中，1、4、7跳躍式進(jìn)行抽條加固，以減少對(duì)連續(xù)墻的累計(jì)應(yīng)力。在進(jìn)行每一條加固時(shí)，先注三排孔中的外邊兩孔，后注中間孔。外邊兩孔注漿以漿量控制為主，中間孔注漿以壓力控制為主。附圖-38：地基加固施工順序圖7.2.6注漿方法（1）按要求預(yù)鉆孔至基底以上4m，孔徑為91mm，垂直度應(yīng)小于1%。（2）用振管機(jī)將注漿管振至設(shè)計(jì)深度。（3）拌制A、B漿液，分別接入注漿總管Y型接頭。（4）開泵進(jìn)行雙液注漿，分層操作。7.3坑底加固效果

4、的檢測(cè)方法和手段（1）施工前主要通過現(xiàn)場(chǎng)雙液注漿水泥漿水灰配合比控制，了解設(shè)計(jì)采用的雙液注漿的參數(shù)、漿液配方和選用的外加劑材料是否合適，固結(jié)體質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如某些指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則可采取相應(yīng)措施，使注漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）施工后，對(duì)注漿施工質(zhì)量的鑒定，一般在注漿施工過程中或施工告一段落時(shí)進(jìn)行。檢查數(shù)量應(yīng)為施工總數(shù)的2%5%。（3）凡檢驗(yàn)不合格者，應(yīng)在不合格的點(diǎn)位附近進(jìn)行重復(fù)注漿或采取有效補(bǔ)救措施，然后再進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）檢驗(yàn)時(shí)間在雙液注漿施工后28天進(jìn)行，以防在固結(jié)度強(qiáng)度不高時(shí)，因檢驗(yàn)而受到破壞，影響檢驗(yàn)的可靠性。（5）坑底被加固的土體埋藏較深，宜采用靜力觸探對(duì)加固地層進(jìn)行檢測(cè)

5、，必要時(shí)采用巖芯取樣。7.4保證注漿質(zhì)量、減少對(duì)環(huán)境影響的技術(shù)措施（1）嚴(yán)格按配比拌制A、B漿液，要求雙液漿粘度35，初凝時(shí)間為510min，凝固強(qiáng)度增長(zhǎng)為34MPa/2h。利用注漿桶上的刻度初步計(jì)量每次注漿用量，即拌即用，漿液在泵送前必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾。（2）可在拌制好的漿液中加入適量外加劑改善其性能，如摻入水泥用量0.30.5%的kA-1可提高漿液的擴(kuò)散和泵送性能。加入5%的膨潤(rùn)土可提高漿液的均勻性和穩(wěn)定性，防止固體顆粒分離和沉淀。（3）注漿施工時(shí)應(yīng)密切觀察PQ自動(dòng)記錄儀的數(shù)據(jù)，控制注漿壓力、注漿速度和注漿量。所有儀表均須檢定合格并在使用周期內(nèi)。（4）在注漿前應(yīng)檢查注漿泵，并及時(shí)調(diào)整，以確保注

6、漿壓力。注漿開始時(shí)應(yīng)先開A液注漿泵，后開B液注漿泵。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)B液注漿泵，后關(guān)A液注漿泵，以免堵塞管路。（5）做好進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)與復(fù)試，保證材料的質(zhì)量。采用新鮮出廠水泥，時(shí)間不得超過3個(gè)月，受潮結(jié)塊的不得使用。注漿用水采用現(xiàn)場(chǎng)自來水。（6）施工時(shí)，先外后內(nèi)，間隔跳打，防止串漿。注漿孔的布置原則應(yīng)能使被加固的土體在平面和深度范圍內(nèi)連成一個(gè)條塊狀整體。（7）每孔注漿時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有冒漿、串漿現(xiàn)象，應(yīng)暫停施工并采取封堵措施，待漿液稍凝后再注。（8）在進(jìn)行坑外加固時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周圍建筑物的監(jiān)測(cè)，采用信息法施工，通過控制注漿壓力、調(diào)整施工速度的措施，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。7.5工程質(zhì)量保證措施按

7、ISO質(zhì)量體系的管理要求，根據(jù)工程管理組織結(jié)構(gòu)和質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)，將質(zhì)量體系各要素逐一分配落實(shí)。實(shí)施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，建立四級(jí)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，即由班組、機(jī)臺(tái)、項(xiàng)目部、公司質(zhì)量科組成的質(zhì)檢體系對(duì)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行管理，并接受業(yè)主、監(jiān)理、總包等部門的檢查監(jiān)督。（1）實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制的項(xiàng)目法施工管理。做好技術(shù)管理工作，開工前落實(shí)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員對(duì)工程的技術(shù)要求明確，對(duì)崗位盡心盡責(zé)，對(duì)質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求有深刻的理解。（2）實(shí)行工序管理制度，特別對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過程更應(yīng)嚴(yán)格控制，由施工員及時(shí)協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查驗(yàn)收控制各工序質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行中間

8、質(zhì)量檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收后隱蔽的工作程序。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理和調(diào)度，進(jìn)場(chǎng)后電工、機(jī)修工現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)值班。隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，保證施工的連續(xù)性。重視甲方和監(jiān)理的整改意見，及時(shí)按要求進(jìn)行整改。（4）認(rèn)真做好各種原始記錄報(bào)表和施工日記，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全，并及時(shí)按照公司施工技術(shù)資料要求整理匯總，信息反饋，以進(jìn)一步指導(dǎo)施工。（5）制訂嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行計(jì)件與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)相結(jié)合的工資制度。（6）建立材料質(zhì)量臺(tái)帳。（7）選擇指定的試驗(yàn)室，做好原材料復(fù)試，由專人負(fù)責(zé)實(shí)施工程的材料復(fù)試和施工資料整理工作。（8）按規(guī)定有關(guān)資料及時(shí)送甲方和監(jiān)理簽證驗(yàn)收，及時(shí)

9、將每日進(jìn)度告知甲方。（9）施工結(jié)束后盡快將竣工報(bào)告和竣工圖以及相關(guān)資料提交甲方地下連續(xù)墻施工方案導(dǎo)墻施工（1）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（2）導(dǎo)墻施工放樣導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需正確無誤。A、 施工測(cè)量坐標(biāo)應(yīng)采用業(yè)主或設(shè)計(jì)指定的城市坐標(biāo)系統(tǒng)或?qū)Ｓ米鴺?biāo)系統(tǒng)。B、 導(dǎo)墻施工測(cè)量通常采用導(dǎo)線測(cè)量法，各級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。C、 為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)間距離以50100m為宜。D、 施工

10、測(cè)量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。E、 導(dǎo)墻施工放樣必需以工程設(shè)計(jì)圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心線。F、 應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時(shí)檢查導(dǎo)墻的走向中心線。G、 放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)劃部門聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。H、 施工測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算成果應(yīng)詳加核對(duì)，由測(cè)量計(jì)算者和復(fù)核校對(duì)者二人共同簽名，以免計(jì)算出錯(cuò)，導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。I、 導(dǎo)墻施工放樣的最終成果應(yīng)請(qǐng)施工監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不準(zhǔn)澆筑導(dǎo)墻混凝土。（3）導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn)：A、 在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積

11、水。B、 橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。C、 導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。D、 導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層中。E、 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。F、 導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。G、 導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。H、 導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的對(duì)撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移

12、。導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。導(dǎo)墻拐角的部位必須有30cm的外放，以保證角部的土體能夠挖除干凈。泥漿系統(tǒng)（1）泥漿系統(tǒng)工藝流程泥漿系統(tǒng)工藝流程圖凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存振動(dòng)篩分離泥漿施 工 槽 段沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測(cè)試回收槽內(nèi)泥漿（2）泥漿配制A、泥漿材料本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿：a、 膨潤(rùn)土：山東高陽出產(chǎn)的200目商品膨潤(rùn)土。b、 水：自來水。c、 分散劑：純堿（Na2CO3）。d、 增粘劑：CMC（高粘度，粉

13、末狀）。e、 防漏劑：紙漿纖維。f、 泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計(jì)g、 新鮮泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)見下表。新鮮泥漿性能指標(biāo)表項(xiàng)目粘度（秒）比重PH值失水量（）濾皮厚（）指標(biāo)22281.0689102 B、新鮮泥漿的基本配合比見下表。新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤(rùn)土純堿CMC清水1m3投料量（）130303940（3） 泥漿配制泥漿配制的方法如下圖所示泥漿配制方法圖原 料 試 驗(yàn)稱 量 投 料膨潤(rùn)土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘溶脹24小時(shí)后備用泥漿性能指標(biāo)測(cè)定混合攪拌3分鐘 （4） 泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池和集裝式泥漿箱。（5） 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿

14、泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。（6） 泥漿的分離凈化在地下墻施工過程中，因?yàn)槟酀{要與地下水、泥土、沙石、混凝土接觸，其中難免會(huì)混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會(huì)使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土渣分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重與含砂量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，則用旋流除碴器和雙層振動(dòng)篩作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離，直至泥漿

15、比重小于1.15，含砂量小于4%為止。（7）泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。A、 凈化泥漿性能指標(biāo)測(cè)試通過對(duì)凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測(cè)試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤(rùn)土、純堿與CMC等消耗的程度。B、 補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥

16、漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。C、 再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。（8） 劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難

17、以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。（9） 泥漿質(zhì)量控制規(guī)定泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)，使泥漿具有必要的性能。泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)（普通泥漿）泥漿指標(biāo)泥漿類別漏斗粘度（秒）比 重酸堿度(PH值）失水量（cc）含沙量（%）濾皮厚（mm）新鮮泥漿22301.051.108.08.51011.5再生泥漿25301.081.157.09.01542.0挖槽時(shí)泥漿22301.051.257.010.020可以不測(cè)可以不測(cè)清孔后泥漿22251.051.157.010.020460

18、1.301430103.0說明：表中對(duì)“挖槽時(shí)泥漿”的粘度和比重兩項(xiàng)指標(biāo)的上限放得很寬，因?yàn)椴捎靡簤鹤ザ烦刹蹠r(shí)，泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙液壓抓斗成槽作業(yè)，對(duì)槽壁穩(wěn)定也是有利無害，還可充分利用本該廢棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。只要在清孔時(shí)把粘度和比重偏大泥漿置換成合格泥漿，對(duì)施工質(zhì)量毫無影響。（10）泥漿施工管理A、 各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。B、 成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時(shí)，漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30cm。挖槽段（1） 挖槽設(shè)備A、 開挖槽段采用日本進(jìn)口的M

19、HL60100AY型、MAL80120AY型液壓抓斗和kH180履帶式起重機(jī)配套的槽壁挖掘機(jī)。B、 挖掘地下墻插入第層暗綠色粉質(zhì)粘土和第層草黃色粘質(zhì)粉土?xí)r，因土的N值較高，如單獨(dú)使用液壓抓斗挖掘成槽，效率太低，為此采取先用鉆機(jī)以液壓抓斗開斗寬度為間距鉆成疏導(dǎo)孔，再用液壓抓斗挖掘機(jī)順疏導(dǎo)孔而下挖除兩孔之間土體的方法成槽，以此提高施工效率。（2） 單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋篈、 先挖槽段

20、兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。B、 先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開斗長(zhǎng)度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。C、 沿槽長(zhǎng)方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。D、 挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。（3） 挖槽機(jī)操作要領(lǐng)A、 抓斗出入導(dǎo)墻口

21、時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。B、 不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。C、 挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。D、 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。（4） 挖槽土方外運(yùn)A、 由于本工程地處市中心，不宜在白天外運(yùn)土方，挖槽作業(yè)盡可能安排在夜間進(jìn)行，一邊挖槽出土，一邊裝車外運(yùn)。B、 為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運(yùn)時(shí)也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，工地上設(shè)置二個(gè)能容納二個(gè)施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天臨時(shí)堆放挖槽濕土。（5

22、）槽段檢驗(yàn) A、 槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容 a、 槽段的平面位置。 b、 槽段的深度。 c、 槽段的壁面垂直度。 d、 槽段的端面垂直度。B、 槽段檢驗(yàn)的工具及方法a、 槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b、 槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。c、 槽段壁面垂直度檢測(cè)：用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：L

23、/X 。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。d、 槽段端面垂直度檢測(cè)： 同槽段壁面垂直度檢測(cè)。C、成槽質(zhì)量評(píng)定以實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)。清底換漿（1）清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。A、沉淀法a、 清底開始時(shí)間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束小時(shí)之后才開始。b、 清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。B、置換法a、 清底開始時(shí)間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。b、 清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮

24、機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。清底開始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底12m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。清底時(shí)，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)離槽底0.5m處上下左右移動(dòng)，吸除槽底部土渣淤泥。（2）換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土渣，實(shí)測(cè)槽底沉渣厚度小于10cm時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。A、清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)

25、據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。B、在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30cm。鋼筋籠制作（1）各種類型鋼筋籠根據(jù)均不分段，在統(tǒng)長(zhǎng)的鋼筋籠底模上整幅加工成型。（2）鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。（3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。（4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。（5）按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5cm，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階

26、卡住導(dǎo)管。（6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。（7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。（8）按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。（9）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋籠吊裝（1）端頭井和標(biāo)準(zhǔn)段吊裝鋼筋籠配備100t履帶吊和50t履帶吊各一臺(tái)。（2）起吊鋼筋籠時(shí)，先用100t履帶吊(主吊)和50t履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。（3）吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用100t履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。（4）吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。每一幅鋼筋籠下放完畢后，都必須由測(cè)量復(fù)核鋼筋籠頂標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求，如果不滿足則馬上調(diào)整至設(shè)計(jì)要求為止。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整吊裝接頭管（1）接頭管使用履帶吊。（2）接頭管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下