裝配試驗(yàn)類安全操作規(guī)程（樣板）

1、 裝配試驗(yàn)類操作規(guī)程目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc6895 裝配試驗(yàn)類 PAGEREF _Toc6895 h 1 HYPERLINK l _Toc10084 一、裝配線操作工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc10084 h 1 HYPERLINK l _Toc4035 二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc4035 h 4 HYPERLINK l _Toc22943 三、底盤負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc22943 h 6 HYPERLINK l _Toc11923 四、底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 PAGEREF _

2、Toc11923 h 10 HYPERLINK l _Toc9679 五、分裝試驗(yàn)臺(tái)環(huán)型線操作工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc9679 h 12 HYPERLINK l _Toc29888 六、提升器總成試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc29888 h 14 HYPERLINK l _Toc25901 七、離合器總成調(diào)試工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc25901 h 16 HYPERLINK l _Toc19092 八、發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤總成對接操作工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc19092 h 18 HYPERLINK l _Toc19209 九、總裝裝配輔線操作

3、工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc19209 h 20 HYPERLINK l _Toc31138 十、線束試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc31138 h 22 HYPERLINK l _Toc22556 十一、駕駛室U型線操作工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc22556 h 25 HYPERLINK l _Toc20301 十二、螺母擰緊機(jī)操作工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc20301 h 27 HYPERLINK l _Toc32139 十三、裝胎機(jī)操作工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32139 h 30 HYPERLINK l _Toc5194 十

4、四、整機(jī)調(diào)試工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc5194 h 32 HYPERLINK l _Toc5333 十五、拖拉機(jī)試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc5333 h 34 HYPERLINK l _Toc2384 十六、整機(jī)空負(fù)荷工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc2384 h 36 HYPERLINK l _Toc15415 十七、整機(jī)負(fù)荷工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc15415 h 38 HYPERLINK l _Toc23143 十八、整機(jī)提升試驗(yàn)操作工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc23143 h 40 HYPERLINK l _Toc25436

5、十九、修飾工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc25436 h 43 HYPERLINK l _Toc17764 二十、整機(jī)返修拆卸、裝配工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc17764 h 46一、裝配線操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配線操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝配線操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件帶式輸送機(jī)安全規(guī)范(GB14784-93)3規(guī)程要求3.1裝配線操作工必須具備基本裝配線操作常識(shí)，熟悉安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析。3.4.1物體打擊在

6、裝配過程中，操作不當(dāng)造成磕碰，擠壓等傷害。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。4.2將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上，啟動(dòng)機(jī)械輸送鏈設(shè)備前，應(yīng)先檢查傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠裾＃缓笙虍?dāng)班組長發(fā)出可以裝配的信號(hào)，并由當(dāng)班組長啟動(dòng)傳動(dòng)鏈。4.3使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時(shí)，立即關(guān)閉電、氣開關(guān)，并放在固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。4.4使用壓床壓配零件時(shí)，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，

7、壓裝小零件要用夾持工具。4.5在裝配中，多人操作時(shí)，要統(tǒng)一指揮。停止裝配時(shí)，不允許將大型零、部件吊懸于空中或放置在有可能滾、滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。4.6產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物，嚴(yán)禁將安全保險(xiǎn)裝置有缺陷的產(chǎn)品交付試車。4.7在使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。4.8正確握持風(fēng)動(dòng)工具，防止套頭飛出傷人。4.8裝配過程中，如有異?，F(xiàn)象發(fā)生，立即停止裝配線運(yùn)轉(zhuǎn)，并通知有關(guān)維修部門檢查維修。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生

8、人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軸承加熱器操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸承加熱器操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定3規(guī)程要求3.1軸承加熱器操作工必須具備基本的操作常識(shí)，熟悉安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1觸電

9、3.4.1.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.1.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.2其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1使用時(shí)電源插頭必須插好，有松動(dòng)或者有電源線外漏時(shí)禁止使用。4.2加熱過程中禁止身體部位接觸感應(yīng)加熱部位。4.3加熱完成后，禁止用手直接接觸軸承。4.4安裝軸承時(shí)用壓頭將軸承安裝到位。4.5按要求時(shí)間進(jìn)行加熱，不可過加熱。4.6禁止加熱與本工位無關(guān)的東西。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘

10、斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。三、底盤負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了底盤負(fù)荷試驗(yàn)工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于底盤負(fù)荷試驗(yàn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程(GBT3871)3規(guī)程要求3.1底盤負(fù)荷試驗(yàn)工必須具備基本的設(shè)備操作常識(shí)，熟悉安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1物體打擊調(diào)運(yùn)底盤時(shí)未按要求操

11、作造成底盤或者小車撞擊傷害3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1啟動(dòng)前，一定要對試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患和異常情況。4.2啟動(dòng)電控柜的控制電源；檢查各個(gè)部件，無明顯故障，輔助潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢查各個(gè)轉(zhuǎn)換按鈕處于正確位置，即轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)電源開關(guān)和控制電源開關(guān)。4.3啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)電源，啟動(dòng)工控機(jī)(正常連續(xù)生產(chǎn)時(shí)工控機(jī)常開)，進(jìn)入控制程序界面，點(diǎn)擊試驗(yàn)臺(tái)的圖標(biāo)，圖標(biāo)移動(dòng)表示通訊正常。4.4在操作臺(tái)上的文本顯示器上，

12、按所試驗(yàn)的機(jī)型種類選擇機(jī)型編號(hào)，同時(shí)按照提示輸入底盤編號(hào)、操作人員編號(hào)、運(yùn)行數(shù)據(jù)編號(hào)。4.5檢查試驗(yàn)臺(tái)位置與即將試驗(yàn)的機(jī)型是否匹配；調(diào)整支承輪和前定位裝置的的位置，調(diào)整加載電機(jī)的位置，按照標(biāo)識(shí)與所試驗(yàn)的機(jī)型相同。4.6用專用吊具將裝好輔助輪(且擰緊螺栓)和連接套的底盤，吊到試驗(yàn)臺(tái)上(注意先落下后部輔助輪處，以便起到定位作用)，前端應(yīng)支撐在前箱下部的凸臺(tái)上；將工件和輸入電機(jī)接合(注意保持水平，端部留約1mm的間隙)；鎖緊前箱處左右各一個(gè)螺柱，鎖緊輸入電機(jī)，蓋上前、后防護(hù)罩。4.7在傳動(dòng)箱殼體加油口處插上加油管，啟動(dòng)油泵電機(jī)，在后橋放油口處及四驅(qū)機(jī)型的分動(dòng)箱處用堵塞堵住，待制動(dòng)器殼體底部大量流出油

13、后，才能啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行磨合。4.8扳動(dòng)“試驗(yàn)開始”按鈕，進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn):試驗(yàn)制動(dòng)、差速、動(dòng)力輸出、引出裝置及停車制動(dòng)功能，操縱主、副變速手柄，檢查各個(gè)擋位應(yīng)靈活，掛接應(yīng)可靠，不得有亂擋和脫檔現(xiàn)象，不得有異響。對掛擋困難的情況，應(yīng)配合離合器掛擋(踏下腳踏開關(guān)，輸入即斷開)。4.9擋位掛接試驗(yàn)完成后，扳動(dòng)“試驗(yàn)停止”按鈕；旋動(dòng)開關(guān)，加載后輸出端接合；將底盤掛接至對應(yīng)試驗(yàn)擋位，檢查無誤后，按下“確認(rèn)”按鈕，開始負(fù)荷磨合試驗(yàn)的自動(dòng)程序。如果擋位測試出擋位故障，則轉(zhuǎn)動(dòng)“暫?！?，排除故障后，按“確認(rèn)”，自動(dòng)程序繼續(xù)；如果需線下排除故障，則更換底盤后，需轉(zhuǎn)動(dòng)“復(fù)位”開關(guān)，重復(fù)69次。4.10負(fù)荷磨合試驗(yàn)時(shí)，

14、一個(gè)擋位程序運(yùn)行完畢后，加載電機(jī)自動(dòng)停止，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以換擋過渡速度運(yùn)行，電磁離合器自動(dòng)斷開，操作臺(tái)上指示燈指示下一個(gè)將要試驗(yàn)的擋位，按照提示的擋位換擋(如果掛擋困難，則踩下離合器，重新?lián)Q擋)后，按下“確認(rèn)”，開始了下一步的程序。4.11每臺(tái)底盤試驗(yàn)完成后，斷開加載后輸出端，斷開前輸入電機(jī)，關(guān)掉油泵，待油流干凈后，打緊各處螺塞，吊出底盤。4.12換上下一臺(tái)底盤重復(fù)4-11操作步驟。如果被試底盤是同一型號(hào)，則系統(tǒng)默認(rèn)為上一臺(tái)的型號(hào)，如果不同則要重新選擇底盤型號(hào)代碼，并進(jìn)行調(diào)整。所有的輸入數(shù)據(jù)在工控機(jī)開啟狀態(tài)都自動(dòng)保存在數(shù)據(jù)庫中。4.13更換機(jī)型時(shí)試驗(yàn)臺(tái)的調(diào)整:各機(jī)型單雙作用更換機(jī)型時(shí)，只需要調(diào)整輸入

15、電機(jī)的橫向距離；ME系列與E系列更換時(shí)，橫向調(diào)整定位支架，將前箱支撐塊推至標(biāo)定位置，松動(dòng)螺母調(diào)整支撐塊高度至標(biāo)定位置(需調(diào)整高度約27mm)；縱向調(diào)整加載電機(jī)(調(diào)整前松開加載電機(jī)鎖緊螺釘)至標(biāo)定位置后，吊上底盤，縱向微調(diào)加載電機(jī)使加載電機(jī)處兩定位輪錐面抵住輔助輪錐面(注意彈簧不能壓平)，調(diào)整好后鎖緊加載電機(jī)。4.14每班工作完成后按規(guī)定的程序關(guān)閉電控柜的控制電源，關(guān)閉工控機(jī)(連續(xù)正常生產(chǎn)時(shí)可不關(guān)閉)，關(guān)掉電氣控制系統(tǒng)電源等。4.15由工藝人員對軟件進(jìn)行維護(hù)，其他人員不得擅自改動(dòng)程序。4.16由工藝人員每季度將擰緊數(shù)據(jù)導(dǎo)出(所用U盤必須先經(jīng)更新殺毒軟件查殺病毒)，將數(shù)據(jù)予以保存。4.17每半年更

16、換一次各軸承潤滑油，采用鈣基潤滑脂。4.18電控自動(dòng)程序控制部分有故障時(shí)，必須經(jīng)專業(yè)人員修理。4.19每班后打掃清理機(jī)床，保證機(jī)床清潔。4.20每周將回油口處濾網(wǎng)拿出來清理干凈后安裝原處；每完成3000臺(tái)生產(chǎn)任務(wù)清理油箱，更換磨合試驗(yàn)用油。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。四、底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工安

17、全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程(GBT3871)3規(guī)程要求3.1底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工必須具備基本的設(shè)備操作常識(shí)，熟悉安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1物體打擊調(diào)運(yùn)底盤時(shí)未按要求操作造成底盤或者小車撞擊傷害3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作

18、業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1啟動(dòng)前，一定要對試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患和異常情況。4.2啟動(dòng)電控柜的控制電源；檢查各個(gè)部件，無明顯故障，輔助潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢查各個(gè)轉(zhuǎn)換按鈕處于正確位置，即轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)電源開關(guān)和控制電源開關(guān)。4.3用專用吊具將裝好輔助輪(且擰緊螺栓)和連接套的底盤，吊到試驗(yàn)臺(tái)上(注意先落下后部輔助輪處，以便起到定位作用)，前端應(yīng)支撐在前箱下部的凸臺(tái)上；將工件和輸入電機(jī)接合(注意保持水平，端部留約1mm的間隙)；鎖緊前箱處左右各一個(gè)螺柱，鎖緊輸入電機(jī)，蓋上前、后防護(hù)罩。4.4在傳動(dòng)箱殼體加油口處插上加油管，啟動(dòng)油泵電機(jī)，在后橋放油口處及四驅(qū)機(jī)型的分動(dòng)箱處用堵

19、塞堵住，待制動(dòng)器殼體底部大量流出油后，才能啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行磨合。4.5扳動(dòng)“試驗(yàn)開始”按鈕，進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn):試驗(yàn)制動(dòng)、差速、動(dòng)力輸出、引出裝置及停車制動(dòng)功能，操縱主、副變速手柄，檢查各個(gè)擋位應(yīng)靈活，掛接應(yīng)可靠，不得有亂擋和脫檔現(xiàn)象，不得有異響。對掛擋困難的情況，應(yīng)配合離合器掛擋(踏下腳踏開關(guān)，輸入即斷開)。4.6每臺(tái)底盤試驗(yàn)完成后，斷開加載后輸出端，斷開前輸入電機(jī)，關(guān)掉油泵，待油流干凈后，打緊各處螺塞，吊出底盤。4.7每半年更換一次各軸承潤滑油，采用鈣基潤滑脂。4.8電控自動(dòng)程序控制部分有故障時(shí)，必須經(jīng)專業(yè)人員修理。4.9每班后打掃清理機(jī)床，保證機(jī)床清潔。4.10每周將回油口處濾網(wǎng)拿出來清理干凈

20、后安裝原處；每完成3000臺(tái)生產(chǎn)任務(wù)清理油箱，更換磨合試驗(yàn)用油。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。五、分裝試驗(yàn)臺(tái)環(huán)型線操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了拖拉機(jī)分裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)環(huán)型線操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于拖拉機(jī)分裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)環(huán)型線操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)

21、程(GBT3871)3規(guī)程要求3.1分裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)環(huán)型線操作工必須具備基本的裝配工操作常識(shí)，熟悉安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1物體打擊在環(huán)形線運(yùn)行過程中未提高注意力造成小車或者底盤碰傷害。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1定期檢查環(huán)線小車焊接部分，如有松動(dòng)立即返修，整改后使用。4.2正常生產(chǎn)時(shí)，避免撞擊線體，嚴(yán)禁碾壓護(hù)邊角鐵及蓋

22、板，不得將生產(chǎn)工具零件放在運(yùn)動(dòng)部件上。4.3不得將零件放置在環(huán)線鋼板上。4.4嚴(yán)禁在小車前方有人時(shí)用力推動(dòng)小車使小車滑行。4.5嚴(yán)禁推動(dòng)小車與前方小車發(fā)生碰撞。4.6推動(dòng)小車前行時(shí)注意前方有無氣管等障礙物跨越軌道。4.7下班清理線體，上班前檢查線體，確保無誤后方可開工。4.8在小車上放置底盤合件時(shí)，逆時(shí)針推動(dòng)環(huán)線小車。4.9運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止使用，待故障排除后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。4.10正確握持風(fēng)動(dòng)工具，防止套頭飛出傷人。4.11定期清理地坑內(nèi)垃圾。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷

23、電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。六、提升器總成試驗(yàn)工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了提升器總成實(shí)驗(yàn)工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于提升器總成實(shí)驗(yàn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程(GBT3871)3規(guī)程要求3.1拖提升器總成實(shí)驗(yàn)臺(tái)操作工必須具備基本的提升器操作常識(shí)，熟悉提升器總成實(shí)驗(yàn)安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.

24、1物體打擊未按規(guī)定操作造成碰傷，擠傷等傷害。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1操作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作過程中應(yīng)自覺遵守裝配鉗工通用安全操作規(guī)程，在檢查設(shè)備、調(diào)換試驗(yàn)工裝時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備總電源。4.2將提升器總成吊到試驗(yàn)臺(tái)上，固定牢固，聯(lián)上油管。4.3起動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，油溫控制在60?5?，油壓為19兆帕，按工藝要求逐項(xiàng)檢查，在操作快速升降控制桿上升或下降時(shí)，嚴(yán)禁中間停頓，以免損壞設(shè)備。4.4試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)，斷開操縱臺(tái)側(cè)面控

25、制總開關(guān)，檢查提升器外表面有無滲漏現(xiàn)象，松開夾緊裝置，卸下油管，將總成吊下，放到零件架上。4.5工作結(jié)束后，清理試驗(yàn)現(xiàn)場，保持干凈整潔，做到文明生產(chǎn)。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。七、離合器總成調(diào)試工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了離合器總成調(diào)整試驗(yàn)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于離

26、合器總成調(diào)整試驗(yàn)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程(GBT3871)3規(guī)程要求3.1離合器總成調(diào)試工必須具備基本的設(shè)備操作常識(shí)，熟悉安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1物體打擊在壓頭工作時(shí)不可觸摸，以免造成壓傷、擠傷。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1操作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作過程中應(yīng)自覺遵守裝配鉗工

27、通用安全操作規(guī)程，在檢查設(shè)備、調(diào)換試驗(yàn)工裝時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備總電源。4.2將吊環(huán)安全牢固地?cái)Q在連接盤上，換上與所試驗(yàn)離合器總成相對應(yīng)的連接盤，吊放時(shí)應(yīng)注意不要將工作臺(tái)面磕傷。4.3用六個(gè)內(nèi)六方螺栓將連接盤固定在工作臺(tái)上。4.4起動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，放上離合器從動(dòng)盤及離合器總成，用離合器芯軸和固定螺栓將離合器固定在連接盤上。4.5按工藝要求保證分離爪高度和共面度。4.6調(diào)整壓桿上的調(diào)整螺母保證S1(氣缸行程)S2(主離合壓頭與分離爪之間的距離)=8毫米。4.7按工藝要求試驗(yàn)離合器的分離性能。4.8按動(dòng)向上按鈕使壓頭回位，按動(dòng)工作按鈕使壓頭連續(xù)壓50次。4.9重新測量、調(diào)整保證分離爪的高度和共面度。4.10試驗(yàn)結(jié)

28、束，關(guān)閉電源，拆下離合器放到規(guī)定的存放地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。八、發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤總成對接操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤總成對接操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤總成對接操縱工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)裝配規(guī)程(GBT3871)3規(guī)

29、程要求3.1發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤總成對接操作工必須具備基本的發(fā)動(dòng)機(jī)對接常識(shí)，熟悉發(fā)動(dòng)機(jī)對接安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析。3.4.1物體打擊在對接過程中出現(xiàn)磕碰、撞擊、擠壓傷害3.4.2其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1操作前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作過程中應(yīng)自覺遵守裝配鉗工通用安全操作規(guī)程。4.2將底盤總成放置在專用支架上(3個(gè))，放穩(wěn)后用專用吊具將發(fā)動(dòng)機(jī)總成合件吊到指定位置，再將發(fā)動(dòng)機(jī)安全小車推到發(fā)動(dòng)機(jī)下面。吊裝前應(yīng)檢查起重設(shè)備、吊具是否安全、可靠，吊裝過程中應(yīng)遵守起重設(shè)備使用的安全操作規(guī)程

30、。4.3本工位需多人配合作業(yè)，一人指揮協(xié)調(diào)，其他人配合，分別對正離合器主、副從動(dòng)盤的內(nèi)花鍵與主離合器軸和動(dòng)力輸出軸的外花鍵，推動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使發(fā)動(dòng)機(jī)的過渡殼體端面基本貼合，打緊兩個(gè)螺栓，拉出發(fā)動(dòng)機(jī)安全小車。4.4把原減速器殼體下支架移動(dòng)到發(fā)動(dòng)機(jī)下，支住油底殼。然后用螺栓等固定發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤總成。卸下吊物，取下吊具，然后將吊鉤升到2米處人碰不到的高度。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.

31、3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。九、總裝裝配輔線操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了總裝裝配輔線操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于總裝裝配輔線操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程(GBT3871)3規(guī)程要求3.1總裝裝配輔線操作工必須具備基本的裝配工操作常識(shí)，熟悉安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1物體打擊在環(huán)形線運(yùn)行過程中未提高注意力造成小車或者底盤碰傷害。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電

32、源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1定期檢查環(huán)線小車焊接部分，如有松動(dòng)立即返修，整改后使用。4.2正常生產(chǎn)時(shí)，避免撞擊線體，嚴(yán)禁碾壓護(hù)邊角鐵及蓋板，不得將生產(chǎn)工具零件放在運(yùn)動(dòng)部件上。4.3不得將零件放置在環(huán)線鋼板上。4.4嚴(yán)禁在小車前方有人時(shí)用力推動(dòng)小車使小車滑行。4.5嚴(yán)禁推動(dòng)小車與前方小車發(fā)生碰撞。4.6推動(dòng)小車前行時(shí)注意前方有無氣管等障礙物跨越軌道。4.7下班清理線體，上班前檢查線體，確保無誤后方可開工。4.8在小車上放置底盤合件時(shí)，逆時(shí)針推動(dòng)環(huán)線小車。4.9運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)

33、立即停止使用，待故障排除后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。4.10定期清理地坑內(nèi)垃圾。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十、線束試驗(yàn)工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線束試驗(yàn)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于線束試驗(yàn)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程(GBT3871)無3規(guī)程要求3.1線

34、束試驗(yàn)操作工必須具備基本的電器操作常識(shí)，熟悉拖拉機(jī)線路安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1物體打擊拔插線束接頭時(shí)要戴防護(hù)手套，以免將手部劃傷。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1使用本試驗(yàn)臺(tái)前應(yīng)認(rèn)真閱讀隨機(jī)所附說明書的全部內(nèi)容及安全警示標(biāo)志內(nèi)容。并嚴(yán)格按照說明書對試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行安裝，調(diào)試，操作，保養(yǎng)和維修。4.2本試驗(yàn)臺(tái)主要用于檢測中馬

35、力輪式拖拉機(jī)電器設(shè)備相關(guān)線束和儀表的模擬演示，以確保其在裝配前工作正常。4.3本試驗(yàn)臺(tái)的操作人員必須經(jīng)電器安全教育培訓(xùn)方可操作設(shè)備，操作時(shí)穿戴好勞保用品。非操作人員不得操作設(shè)備。4.4試驗(yàn)臺(tái)的動(dòng)力電源為三相四線3380V/50HZ/交流。試驗(yàn)臺(tái)必須有良好的接地保護(hù)裝置，試驗(yàn)臺(tái)在連接動(dòng)力線之前，必須連接保護(hù)地線。4.5試驗(yàn)臺(tái)平臺(tái)上不得擺放物品，試驗(yàn)臺(tái)附近不可以有易燃物品，試驗(yàn)臺(tái)必須在無腐蝕性氣體、液體環(huán)境下使用。4.6將空氣開關(guān)QF0扳到“合”的位置，接著把線束試驗(yàn)臺(tái)上的鑰匙開關(guān)SA1打開，再按線束試驗(yàn)臺(tái)的啟動(dòng)按鈕SB2，當(dāng)12V電源指示燈HL3燃亮?xí)r，示意線束試驗(yàn)臺(tái)電源已接通，觸摸屏同時(shí)點(diǎn)亮。

36、此時(shí)可以進(jìn)行線束實(shí)驗(yàn)操作。線束實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，按下停止按鈕SB1或關(guān)閉鑰匙開關(guān)SA1，將電源斷開，空氣開關(guān)QF0”的位置，切斷總電源，當(dāng)天班產(chǎn)結(jié)束前必須關(guān)閉總電源。扳到“分4.7試驗(yàn)開始前應(yīng)將試驗(yàn)臺(tái)火線、零線夾子分開，以防止因短路造成12V電壓指示燈滅(短路后只能重啟系統(tǒng)，具體為先關(guān)閉系統(tǒng)，再將鑰匙開關(guān)關(guān)閉，最后將空氣開關(guān)扳到“開”的位置以關(guān)閉總電源，稍等幾秒鐘再將空氣開關(guān)扳到“合”的位置，鑰匙開關(guān)、系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕依次打開。出現(xiàn)其他故障直接通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私自拆卸進(jìn)行維修操作。4.8實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同馬力段、不同機(jī)型選業(yè)技擇試驗(yàn)臺(tái)線路進(jìn)行連接，避免出現(xiàn)接線錯(cuò)誤。4.9對試驗(yàn)臺(tái)的保養(yǎng)和維修

37、必須做到以下幾點(diǎn):必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的專術(shù)人員進(jìn)行維修；禁止用濕手觸摸電器件；經(jīng)常保持電器件和觸摸屏的清潔。4.10當(dāng)專業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場維修時(shí)，必須穿戴好勞保用品，如絕緣鞋等；觸摸電器元件之前要用萬用表檢查殘余電壓，以防出現(xiàn)危險(xiǎn)。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十一、駕駛室U型線操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)

38、準(zhǔn)規(guī)定了駕駛室U形線操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于駕駛室U形線操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件氣動(dòng)工具一般安全要求(GB17957)3規(guī)程要求3.1拖拉機(jī)拖拉機(jī)駕駛室U形線裝配工必須具備基本的拖拉機(jī)駕駛室裝配操作常識(shí)，熟悉拖拉機(jī)駕駛室裝配安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1物體打擊在駕駛室推進(jìn)運(yùn)行過程中處于兩個(gè)駕駛室中間造成擠壓傷害。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火

39、災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1定期檢查U型線線小車焊接部分，如有松動(dòng)立即返修，整改后方能使用。4.2正常生產(chǎn)時(shí)，避免撞擊線體，嚴(yán)禁碾壓護(hù)邊角鐵及蓋板，不得將生產(chǎn)工具零件放在運(yùn)動(dòng)部件上。4.3不得將零件、工具放置在環(huán)線軌道上。4.4嚴(yán)禁在小車前方有人時(shí)用力推動(dòng)小車使小車滑行。4.5嚴(yán)禁推動(dòng)小車與前方小車發(fā)生碰撞。4.6推動(dòng)小車前行時(shí)注意前方有無氣管等障礙物跨越軌道。4.7下班清理線體，上班前檢查線體，確保無誤后方可開工。4.8在小車上放置駕駛室合件時(shí)，逆時(shí)針推動(dòng)環(huán)線小車。4.9運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止使用，待故障排除后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。4.10正確握持風(fēng)動(dòng)工具

40、，防止套頭飛出傷人。4.11所用風(fēng)動(dòng)工具懸掛在平衡器上。定期清理地坑內(nèi)垃圾。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十二、螺母擰緊機(jī)操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺母擰緊機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺母擰緊機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定(

41、質(zhì)監(jiān)總局2001.10.15)3規(guī)程要求3.1螺母擰緊機(jī)操作工必須具備基本的拖拉機(jī)操作常識(shí)，熟悉拖拉機(jī)安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1物體打擊3.4.1.1在吊輪胎時(shí)未按要求操作造成輪胎將手撞傷3.4.1.2擰緊軸正運(yùn)轉(zhuǎn)或工序正進(jìn)行時(shí)糾正或接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件造成撞擊傷害3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1等待車體進(jìn)入后輪擰緊工位。

42、4.2由2名操作人員分別操作左右擰緊機(jī)進(jìn)行以下擰緊工作，選擇正確的擰緊程序，擰緊系統(tǒng)會(huì)根據(jù)所選擇的程序號(hào)控制擰緊軸箱變距以適應(yīng)該車型，然后開始對驅(qū)動(dòng)輪進(jìn)行擰緊。4.3操作人員將擰緊機(jī)向前推動(dòng)到輪胎處，按手柄上的升降按鈕上下調(diào)整擰緊機(jī)到適當(dāng)高度，然后調(diào)整擰緊機(jī)角度與輪胎螺母對正。4.4操作人員將擰緊機(jī)與輪胎螺母對正后，前推擰緊機(jī)使套筒壓入螺母并保持用適當(dāng)力前推擰緊機(jī)，然后按手柄上的啟動(dòng)按鈕開始擰緊螺母。4.5當(dāng)控制屏上的合格指示燈變綠時(shí)，則擰緊合格，然后使擰緊機(jī)與螺母分離。擰緊過程中，操作人員可以在控制屏上看到每個(gè)擰緊軸的擰緊狀態(tài):黃色代表正在擰緊、綠色代表擰緊合格、紅色代表擰緊不合格；并且可以

43、在指示燈旁邊查看擰緊的詳細(xì)數(shù)據(jù)。4.6若控制屏上的合格指示燈變紅，此時(shí)至少有一個(gè)擰緊軸的擰緊不合格。應(yīng)按步驟2中方法，選擇反松擰緊程序，按啟動(dòng)按鈕把螺母松開，然后重復(fù)步驟35重新擰緊螺母。(生產(chǎn)節(jié)拍較快時(shí)，采取線下用扭矩扳手對出現(xiàn)問題螺母進(jìn)行擰緊。)4.7第一組4個(gè)螺母擰緊合格后，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊軸箱對準(zhǔn)另外1組的4螺母，重復(fù)步驟3,6擰緊后輪螺母。4.8擰緊合格后，控制屏上的ALLOK指示燈變綠。(擰緊軟件會(huì)把車體代碼和擰緊數(shù)據(jù)保存到工控機(jī)上)4.9移動(dòng)擰緊機(jī)到初始位置，等待下一個(gè)車體進(jìn)站。4.10注意:當(dāng)按下擰緊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕時(shí)，若套筒未能完好套入螺母，禁止用手糾正，可按下急停按鈕，松開急停按

44、鈕后重新對正后啟動(dòng)擰緊按鈕。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十三、裝胎機(jī)操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝胎機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝胎機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件(GB5226-85)3規(guī)程要求3.1裝胎機(jī)操作工必須具備基本的機(jī)床

45、操作常識(shí)，熟悉機(jī)床安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1物體打擊裝配輪胎過程中未按要求操作將手?jǐn)D傷3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1每班前檢查裝胎機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位是否工作正常，氣壓表指針在規(guī)定的范圍內(nèi)。無異常后方可開始裝配。4.2根據(jù)所裝輪胎的型號(hào)更換工作盤，此時(shí)應(yīng)將裝胎機(jī)導(dǎo)入器推離工作位置，注意安全。4.3按工藝要求裝配輪胎總成。4.

46、4裝配完畢后對輪胎進(jìn)行充氣。氣壓在1.5-2大氣壓之間。充氣過程中必須有人在現(xiàn)場，達(dá)到規(guī)定氣壓后應(yīng)及時(shí)斷開氣源，并用氣壓表進(jìn)行100%檢查。4.5關(guān)閉光整機(jī)，取出零件。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十四、整機(jī)調(diào)試工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了整機(jī)調(diào)試工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本

47、標(biāo)準(zhǔn)適用于整機(jī)調(diào)試工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛安全規(guī)范(GB10827)3規(guī)程要求3.1整機(jī)調(diào)試工必須具備基本的拖拉機(jī)操作常識(shí)，熟悉拖拉機(jī)安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1物體打擊在調(diào)試過程中車速過快造成磕碰傷害。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1無駕駛執(zhí)照及上崗證的人員嚴(yán)禁啟動(dòng)、開動(dòng)拖拉機(jī)。上崗前應(yīng)正確穿戴

48、勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁酒后駕駛。4.2整機(jī)起步前檢查擋位是否在空擋位置，各種操縱手柄是否靈活，轉(zhuǎn)向剎車、離合器等功能是否正常，檢查合格后方可啟動(dòng)。4.3試驗(yàn)跑道為逆時(shí)針行駛的單行道，在試驗(yàn)跑道上轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)低速行駛，嚴(yán)禁逆向行駛，確保行車安全。4.4拖拉機(jī)在行駛中，駕駛者的腳絕不允許放在制動(dòng)器踏板和離合器踏板上。4.5拖拉機(jī)在行駛中，駕駛員不得離開座位，任何人不得上下拖拉機(jī)。4.6倒擋行車應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)小油門進(jìn)行，并打開危險(xiǎn)警告指示燈開關(guān)，并密切注意周圍環(huán)境情況，確保安全。4.7在廠房內(nèi)、磨合試驗(yàn)間、修飾間等多人操作環(huán)境及進(jìn)、出時(shí)，應(yīng)掛低?擋或倒?擋行駛，進(jìn)、出時(shí)應(yīng)鳴笛，并密切注意周圍環(huán)境。4.8在調(diào)

49、試過程中遇到故障時(shí)，應(yīng)將拖拉機(jī)開到調(diào)整棚內(nèi)進(jìn)行調(diào)整或修理；遇到特殊情況不能開動(dòng)拖拉機(jī)時(shí)，應(yīng)打開危險(xiǎn)警告指示燈開關(guān)，并盡快將車移至調(diào)整棚內(nèi)，排除故障。4.9拐彎處及試驗(yàn)跑道上嚴(yán)禁停車。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十五、拖拉機(jī)試驗(yàn)工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了拖拉機(jī)試驗(yàn)工的安全操作規(guī)程要求、

50、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于拖拉機(jī)試驗(yàn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程(GBT3871)3規(guī)程要求3.1拖拉機(jī)試驗(yàn)工必須具備基本的拖拉機(jī)實(shí)驗(yàn)操作常識(shí)，熟悉安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析體打擊3.4.1物在發(fā)動(dòng)拖拉機(jī)前，周圍有障礙物，造成撞傷、摔傷。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，無駕駛執(zhí)

51、照及上崗證的人員嚴(yán)禁啟動(dòng)、開動(dòng)拖拉機(jī)，嚴(yán)禁酒后駕車。4.2整機(jī)起步前檢查擋位是否在空擋位置，各種操縱手柄是否靈活，轉(zhuǎn)向剎車、離合器等功能是否正常。4.3整機(jī)起步前要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境，注意是否有行人、障礙物等影響試車的不安全因素。4.4低擋起步，按照工藝文件進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)場安全操作規(guī)程，上高架橋試驗(yàn)和轉(zhuǎn)向半徑試驗(yàn)時(shí)要注意觀察周圍，安全駕駛。4.5停車后拉上手制動(dòng)，整機(jī)溫度過高時(shí)，要怠速一段時(shí)間，待溫度下降后再熄火。4.6上、下車時(shí)要注意安全，試驗(yàn)過程中要精力集中，禁止試驗(yàn)人員與他人閑談，以防止發(fā)生意外。4.7做提升試驗(yàn)操作時(shí)要注意觀察，認(rèn)真操作，不得站在離配重塊太近的地方，要保持一定距離

52、。4.9清洗、修理拖拉機(jī)前，一定要停車熄火，并將變速桿和動(dòng)力輸出操縱桿置于空檔位置，鎖上停車制動(dòng)器，使所有運(yùn)動(dòng)部件處于靜止?fàn)顟B(tài)。4.10試驗(yàn)整機(jī)制動(dòng)性能時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)跑道上進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)先掛低?擋檢查制動(dòng)性能，然后方可按工藝進(jìn)行。嚴(yán)禁對著欄桿、墻壁做制動(dòng)性能試驗(yàn)，以免發(fā)生意外。4.11整機(jī)試驗(yàn)結(jié)束后，要把車放到規(guī)定位置。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障

53、時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十六、整機(jī)空負(fù)荷工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了整機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于整機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程(GBT3871)3規(guī)程要求3.1整機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)工必須具備基本的拖拉機(jī)整機(jī)空負(fù)荷操作常識(shí)，熟悉拖拉機(jī)整機(jī)空負(fù)荷安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析。3.4.1物體打擊磨合過程中，拖拉機(jī)正前方、后方站人，造成撞擊傷害。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源

54、等造成觸電。3.4.2.2絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1無駕駛執(zhí)照及上崗證的人員嚴(yán)禁啟動(dòng)、開動(dòng)拖拉機(jī)。4.2拖拉機(jī)上、下實(shí)驗(yàn)臺(tái)時(shí)應(yīng)注意周圍情況，注意行車安全。4.3拖拉機(jī)上實(shí)驗(yàn)臺(tái)時(shí)，拖拉機(jī)前方與保險(xiǎn)杠之間嚴(yán)禁站人。4.4拖拉機(jī)打正位置時(shí)，平穩(wěn)駛上整機(jī)磨合實(shí)驗(yàn)臺(tái)。4.5拖拉機(jī)上、下實(shí)驗(yàn)臺(tái)時(shí)用低速、小油門。4.6駕駛員下車檢查并確保拖拉機(jī)位置擺正，兩后輪落在兩轉(zhuǎn)鼓之間。4.7駕駛員上車打正方向盤，按工藝規(guī)定進(jìn)行各擋磨合。4.8磨合各擋位時(shí)，必須保證差速鎖處于分離狀態(tài)，整個(gè)過程必須由人駕駛完成。4.9磨合過程中，

55、拖拉機(jī)正前方、后方嚴(yán)禁站人。4.10在試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁掛倒擋、前驅(qū)動(dòng)。4.11試驗(yàn)完畢后，將拖拉機(jī)倒出試驗(yàn)臺(tái)。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十七、整機(jī)負(fù)荷工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)臺(tái)操作工安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)臺(tái)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)

56、范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程(GBT3871)3規(guī)程要求3.1整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)臺(tái)操作工必須具備基本的拖拉機(jī)整機(jī)負(fù)荷操作常識(shí)，熟悉拖拉機(jī)整機(jī)負(fù)荷安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析。3.4.1物體打擊零部件脫落造成打擊傷害3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1起動(dòng)空氣壓縮機(jī)使輸出氣壓達(dá)到0.8兆帕。4.2打開負(fù)荷磨合臺(tái)控制柜電源開關(guān)。4.3將負(fù)荷磨

57、合臺(tái)控制柜上的鼓制動(dòng)開關(guān)打到鼓制動(dòng)位置。4.4拖拉機(jī)對正負(fù)荷磨合臺(tái)中間位置后，掛后牽引繩。4.5拖拉機(jī)低速、小油門緩慢直線行駛上轉(zhuǎn)鼓，當(dāng)前輪行駛至兩個(gè)前小鼓正中間、后輪行駛至后大鼓正中間位置，后牽引繩剛好張緊時(shí)停車，掛上前牽引繩。4.6將負(fù)荷磨合臺(tái)控制柜上的鼓制動(dòng)開關(guān)打到鼓制動(dòng)解除位置。4.7將負(fù)荷磨合臺(tái)變速箱按磨合規(guī)范掛擋。4.8拖拉機(jī)按磨合規(guī)范掛擋后小油門緩松離合器起步，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐步升至磨合規(guī)范指定的轉(zhuǎn)速。4.9將控制柜上的擋位開關(guān)扳到拖拉機(jī)的磨合擋位。4.10將控制柜上的程控?fù)蹰_關(guān)扳至程控開始位置，按下程控開始按鈕(每按程控開關(guān)按鈕一次進(jìn)行一個(gè)循環(huán)加載磨合，當(dāng)需暫停程控加載磨合時(shí)將程控

58、擋位開關(guān)扳至程控暫停位置)。4.11一個(gè)擋的程控加載磨合完成后逐漸減少油門，緩踏離合器掛空擋，待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行下一個(gè)擋位的磨合(從2.7開始)。4.12一臺(tái)拖拉機(jī)加載磨合完成后，摘除前牽引繩將控制柜上的鼓制動(dòng)開關(guān)打到鼓制動(dòng)位置后，拖拉機(jī)掛倒擋后小油門緩松離合器起步后退下轉(zhuǎn)鼓至適當(dāng)位置，去掉后牽引繩。4.13全部磨合完成后關(guān)閉控制柜電源和空氣壓縮機(jī)電源。4.14清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔，定期更換變速器內(nèi)潤滑油。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，

59、實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十八、整機(jī)提升試驗(yàn)操作工安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了整機(jī)提升試驗(yàn)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于整機(jī)提升試驗(yàn)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程(GBT3871)3規(guī)程要求3.1整機(jī)提升試驗(yàn)操作工必須具備基本的提升實(shí)驗(yàn)操作常識(shí)，熟悉提升實(shí)驗(yàn)安全操作方法與和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析3.4.1物體打擊掛接試驗(yàn)器具操作

60、不當(dāng)，造成碰撞傷害。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1開動(dòng)拖拉機(jī)到達(dá)提升試驗(yàn)位置時(shí)，必須倒1檔(低1檔)行駛，并注意觀察周圍人員和車輛情況，嚴(yán)禁高速行車，以免碰到其它車輛和人員。4.2檢查與調(diào)整和空提升試驗(yàn)4.2.1檢查提升系統(tǒng)各部分工作狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)排除故障。4.2.2檢查并調(diào)整操縱系統(tǒng)各桿件。4.2.3空提升試驗(yàn):中油門操縱位控制手柄(快速升降按鈕、力控制手柄)升降懸掛機(jī)構(gòu)3次以上，使懸掛機(jī)構(gòu)能全程上升與下降