無(wú)機(jī)非金屬材料小結(jié)

1、一緒論1材料按化學(xué)組成分類(lèi):（金屬材料）（無(wú)機(jī)非金屬材料）（高分子材料（聚合物）2無(wú)機(jī)非金屬材料定義:無(wú)機(jī)非金屬材料是由硅酸鹽、鋁酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽、錯(cuò)酸鹽、硫化物、硅化物、鹵化物等原料經(jīng)一定的工藝制備而成的材料。是除金屬材 料、高分子材料以外所有材料的總稱(chēng)。它與廣義的陶瓷材料有等同的含義。無(wú)機(jī)非金屬材料種類(lèi)繁多，用途各異，目前還沒(méi)有統(tǒng)一完善的分類(lèi)方法。一般將其 分為傳統(tǒng)的（普通的）和新型的（先進(jìn)的）無(wú)機(jī)非金屬材料兩大類(lèi)。第一章概述1無(wú)機(jī)非金屬材料生產(chǎn)過(guò)程的共性：1）原料,2）粉料的制備與運(yùn)輸,3）高溫加熱,4）成型： 由原料的粉體變成一種具有一定用途的無(wú)機(jī)材料產(chǎn)品，都有一個(gè)成型過(guò)程，其目的

2、 是使粉體又快又好的形成某種特定的形狀，并且有較高強(qiáng)度和準(zhǔn)確尺寸的制品。5） 干燥：目的不同第三章粉粒體制備1粉碎的宗義與分類(lèi)以外力克服固體物料質(zhì)點(diǎn)間內(nèi)聚力而使物理幾何尺寸減小的過(guò)程稱(chēng)為粉碎。由于粉 碎機(jī)械均有一定的粉碎比，并需要考慮適宜的經(jīng)濟(jì)入磨粒度，因此，粉碎作業(yè)只能 分段進(jìn)行。根據(jù)粉碎前后物料尺寸減小的程度,可將粉碎分為破碎、粉磨和超細(xì)粉 碎三個(gè)階段。2硬度固體物料（巖礦）的堅(jiān)硬程度可用莫氏（Mohs）硬度指數(shù)來(lái)劃分，數(shù)值大，硬度大。 莫氏硬度以滑石為1,金剛石為10作為基準(zhǔn)相對(duì)劃分的。3粉碎的施力方式（共有5種）（1）壓碎（2）擊碎 磨剝（4）彎折 劈碎對(duì)于任何一種粉碎機(jī)，通常不會(huì)只用

3、一種力粉碎物料，而是以某種力為主，兼施其 他種類(lèi)的力。工作原理示意圖4要求掌握球磨機(jī)的工作原理 5球磨機(jī)的性能特點(diǎn)：對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)能力 大；粉碎比高，易于調(diào)整產(chǎn)品粒度；可進(jìn)行干法或 濕法操作；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能長(zhǎng)期連續(xù)允許，基本沒(méi)有 揚(yáng)塵現(xiàn)象。6缺點(diǎn)：粉磨效率低，大部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)榉鬯檫^(guò)程中的熱量和噪音耗散，因此工作環(huán)境較差，機(jī)體笨重；最大的缺點(diǎn)由于磨介和襯板 金屬磨耗量大，很容易對(duì)物料造成污染。7分級(jí)的定義與分類(lèi)分級(jí)是對(duì)由不同粒徑組成的固體顆粒，按尺寸大小進(jìn)行不同粒度級(jí)別分離的過(guò)程O(píng)8根據(jù)分級(jí)原理或方法，可分為篩分和流體分級(jí)兩類(lèi)。篩分是利用具有一定孔徑尺寸的篩面進(jìn)行固體顆粒的分級(jí)；流體分級(jí)是利

4、用顆粒在流體介質(zhì)中的力學(xué)作用,進(jìn)行固體顆粒的分級(jí)。9根據(jù)所使用的流體介質(zhì)，流體分級(jí)又分為：以氣體(通常是空氣)為介質(zhì)的稱(chēng)為氣力分級(jí)，又稱(chēng)干式分級(jí)；以液體(通常是水)為介質(zhì)的稱(chēng)為水力分級(jí)，又稱(chēng)濕式分級(jí)。第四章物料輸送及混合氣力輸送裝置主要有吸送式、壓送式和混合式三類(lèi)。2要求掌握吸送式及壓送式工作原理，及特點(diǎn)。圖4.1吸送式氣力輸送系統(tǒng)圖】一回轉(zhuǎn)式給料器料斗；3輸料管；4一一級(jí)分離器;5一排料器,6料倉(cāng)；7一二級(jí)分離器；8風(fēng)機(jī)4 一輸料管；5一分離器；6料倉(cāng)3影響混合過(guò)程的因素有下列三個(gè)方面：(1固體粒子的，性質(zhì)：固體粒子性質(zhì)包括：粒子粒度與粒度分布、粒子形狀、粒子密 度；松散體積密度、表面性質(zhì)；

5、靜電荷；水分含量、脆碎性；休止角；流動(dòng)能力； 抗結(jié)團(tuán)性。(2混合機(jī)性質(zhì):混合機(jī)性質(zhì)包括：機(jī)身尺寸與幾何形狀；所用攪拌部件的尺寸、幾 何形狀及清洗性能；進(jìn)料口的大小與部位；結(jié)構(gòu)材料及其表面加工質(zhì)量，進(jìn)料與卸 料裝置的性能。(3運(yùn)轉(zhuǎn)條件:運(yùn)轉(zhuǎn)條件包括：混合料內(nèi)組分的多少及其占據(jù)混合機(jī)體積的比率，各 組分進(jìn)入混合機(jī)的方法、次序和速率，攪拌部件或混合機(jī)容器的旋轉(zhuǎn)速率。第五章熔化和相變1電熔窯工作原理以電能為熱源的熔窯。利用玻璃本身作為電阻發(fā)熱體，通電后使其內(nèi)部發(fā)熱而熔化玻璃的熔窯。2特點(diǎn)：1電的熱能在玻璃體內(nèi)釋放，電流均勻的通過(guò)全部玻璃，所以電熔窯溫差小， 熱效率高，且加熱方式是最合理的。利用電熔窯熔

6、化玻璃，可以防止空氣污染，減 少有揮發(fā)性的配合料用量，玻璃均勻，缺陷少。但電力資源消耗大。2電熔窯可自動(dòng)控制，管理人員少，勞動(dòng)條件好。適用于熔制難熔玻璃、易揮發(fā)玻璃和深色玻璃。3玻璃的熔融浮法玻璃原理 4熔體和玻璃體的成 核與晶體生長(zhǎng)過(guò)程 從玻璃、耐火材料熔體 或鑄石熔體中析出晶 體一般要經(jīng)過(guò)兩個(gè)過(guò) 程，即形成晶核過(guò)程和 晶體生長(zhǎng)過(guò)程。晶核的 形成即為新相的產(chǎn)生，晶體長(zhǎng)大為新相的進(jìn)一步擴(kuò)展。5核化過(guò)程可分為均相核化和非均相核化（1）均相核化:發(fā)生在均勻基質(zhì)內(nèi)部，而與相界、結(jié) 構(gòu)缺陷等無(wú)關(guān)的成核過(guò)程異相成核（較常見(jiàn)）|指依靠晶界、相界，或基質(zhì)的結(jié) 構(gòu)缺陷等不均勻部位而成核的過(guò)程，異相核化比均相核

7、化廣泛6 微晶玻璃（CRYSTOE and NEOPARIES）把加有晶核劑或不加晶核劑的特定組成的玻璃，在有控條件下進(jìn)行晶化熱處理，使 原單一的玻璃相形成了有微晶相和玻璃相均勻分布的復(fù)合材料。7微晶玻璃和普通玻璃區(qū)別是：前者部分是晶體，后者全是非晶體。微晶玻璃表面可 呈現(xiàn)天然石條紋和顏色的不透明體，而玻璃則是各種顏色、不同程序的透明體。微 晶玻璃又稱(chēng)微結(jié)晶化玻璃或玻璃陶瓷。6.1概述1成型是將配合料制成的漿體、可塑泥團(tuán)、半干粉料或熔融體，經(jīng)適當(dāng)?shù)氖侄魏驮O(shè) 備變成一定形狀制品的過(guò)程。2無(wú)機(jī)非金屬材料的成型基本上由兩個(gè)步驟組成：一是使可流動(dòng)變形的物料成為所 需要的形狀，其主要是研究在外力作用下物

8、料流動(dòng)與變形的規(guī)律。二是通過(guò)不同的 機(jī)制使其定形，3不同材料各不相同，大致有以下幾種：（1）各種無(wú)機(jī)膠凝材料漿體（如水泥、石灰、石膏等漿體）是由膠凝材料和水作用，形成新的水化產(chǎn)物而使?jié){體固化。此類(lèi)材料定形時(shí)間較長(zhǎng)，其強(qiáng)度隨時(shí)間的延長(zhǎng)而 不斷增加。陶瓷注漿成型的坯料是泥漿，在石膏模中的定形是由于石膏模將泥漿的水分吸 去，使體系由粘塑性體變成具有高屈服值的可塑性而初步定形，隨后通過(guò)干燥進(jìn)一 步定形。陶瓷可塑成型的坯料是泥漿，主要是靠粘土提供的可塑性，在外力作用下漿料 變形，外力除去后泥料能抵御自重下的變形而定形。它們?cè)陔S后的干燥中，隨著 水分的不斷除去，粘土顆粒的相互靠攏,強(qiáng)度提高。陶瓷壓制成型的

9、坯料是粉料，靠強(qiáng)大的壓力使含有一定粘性顆粒的粉料在模具 內(nèi)非常緊密的靠攏，它們之間產(chǎn)生范德華力和氫鍵，使制品具有一定的強(qiáng)度，成型 和定形同時(shí)完成。陶瓷成型只提供半成品強(qiáng)度，其最終強(qiáng)度還要通過(guò)燒成達(dá)到。熔融體(如玻璃、鑄石等)的定形，則完全依靠成型后期玻璃的粘度隨著溫度 的降低而迅速增長(zhǎng),以至達(dá)到完全“凍凝”的程度而定形。3浮法成型：浮法是指玻璃液流入錫槽后在熔融金屬錫的表面上成型為平板玻璃的 方法。熔窯內(nèi)已冷卻至1150-1100C的玻璃液，通過(guò)連接熔窯與錫槽的流槽，流到熔 融的錫液表面上，在自身重力，表面張力以及拉引力的作用下，攤開(kāi)成玻璃帶，并 在錫槽中被拋光與拉薄，在錫槽末端玻璃帶已冷卻到

10、60CTC左右，將即將硬化的玻璃 板引出錫槽，通過(guò)過(guò)渡根臺(tái)進(jìn)入退火窯。4浮法玻璃介質(zhì)的選擇：用作玻璃液的浮拋金屬液必須具備以下條件：1、在1050oC溫度下密度要大于玻璃2、金屬的熔點(diǎn)低于600oC,沸點(diǎn)高于1050oC, 1000oC左右的蒸氣壓應(yīng)盡可能低。3、在1000oC左右溫度下,不與玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。5能滿(mǎn)足以上條件的金屬有鉉、銅、錫三種，其中錫最便宜，無(wú)毒，所以選擇錫液作 為浮拋介質(zhì)，但它易被氧化為SnO、SnO2或與硫反應(yīng)生成SnS,所以，要用還原性 氣體進(jìn)行保護(hù)，一般用氮?dú)饧託錃庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。保護(hù)氣體中即使有微量的氧都會(huì) 使錫液惡化，導(dǎo)致玻璃下表面產(chǎn)生霧點(diǎn)、沾錫、彩虹等缺陷。6

11、玻璃的退火-消除玻璃制品在成型或熱加工后殘留在制品內(nèi)的永久應(yīng)力的過(guò)程稱(chēng)為退火。目的是防止炸裂和提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度第七章干燥與脫水從物料中除去濕分的操作稱(chēng)為去濕，去濕的方法按作用原理可以分類(lèi)為：通過(guò)濃縮和過(guò)濾等機(jī)械方法出去濕分,也是一種固液分離的脫水操 作。通常，濃縮是固液分離的第一步，過(guò)濾是固液分離的第二步。該法去濕快而成本較低，但去濕程度不高?；瘜W(xué)去濕法:利用吸濕劑，如濃硫酸，無(wú)水氯化鈣，分子篩等除去氣體，液體和固 體物料中少量水分。該方法去濕有限,成本高，用于少量物料的去濕。加熱(或冷凍)去濕法：利用熱能加熱物料，使物料濕分蒸發(fā)而干燥，或利用冷 凍法使?jié)穹掷鋬龊笥晒虘B(tài)直接升華為氣態(tài)而除去濕

12、分。7干燥的物理過(guò)程按照水與物料結(jié)合程度的強(qiáng)弱，物料內(nèi)的水分可分為三種結(jié)合方式：包括水分與物料的離子結(jié)合和結(jié)晶型分子結(jié)合?；瘜W(xué)結(jié)合水與物料 的結(jié)合最為牢固，若脫掉結(jié)晶水,晶體必遭破壞。物理化學(xué)結(jié)合水：物理化學(xué)結(jié)合水與物料的結(jié)合較化學(xué)結(jié)合水要弱，在干燥過(guò)程 中可以部分排除。機(jī)械結(jié)合水：機(jī)械混合水與物料的結(jié)合最弱，干燥過(guò)程中最先被排除。第八章嘏燒與燒成1懸浮預(yù)熱器的構(gòu)成及功能、懸浮預(yù)熱器的主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的爐熱氣流中所具有 的熱培加熱生料，使之進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解，然后進(jìn)入分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼 續(xù)加熱分解，完成熟料燒成任務(wù)。必須具備使氣、固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高

13、效分離等三個(gè)功能。2分解爐的作用：預(yù)分解窯或稱(chēng)為窯外分解窯，它是在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)一個(gè)分解爐， 把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到單獨(dú)燃燒的分解爐中 進(jìn)行。在分解爐中，生料顆粒分散呈懸浮或沸騰狀態(tài)，以最小的溫度差，在燃料無(wú)焰燃 燒的同時(shí)，通過(guò)高速傳熱過(guò)程，使生料迅速完成分解反應(yīng)。入窯生料的表觀(guān)分解率 可達(dá)到85% 95%,從而大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，使窯的產(chǎn)量成倍增加，同時(shí)延長(zhǎng) 了耐火襯料使用壽命，提高了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。第九章氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料1膠凝材料的定義:能夠?qū)⑸⒘２牧?如砂子和石子)或塊狀材料(如磚和石塊)粘 結(jié)為一個(gè)整體，并經(jīng)過(guò)自身的一系列物理、化學(xué)作用后

14、具有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)， 統(tǒng)稱(chēng)為凝膠材料。2凝膠材料根據(jù)化學(xué)成分分為無(wú)機(jī)凝膠材料和有機(jī)凝膠材料兩類(lèi)。無(wú)機(jī)凝膠材料：(1)氣凝膠材料：石膏、石灰、水玻璃(2)水硬性凝膠材料：各種水泥 有機(jī)凝膠材料：瀝青、樹(shù)脂、橡膠等3氣硬性凝膠材料又稱(chēng)為非水硬性材料，只能在空氣中硬化，也只能在空氣中保持或 繼續(xù)發(fā)展其強(qiáng)度。已硬化并具有強(qiáng)度的制品在水的長(zhǎng)期作用下，強(qiáng)度會(huì)顯著下降以 至破壞。4水硬性凝膠材料既能在空氣中硬化，又能更好的在水中硬化，保持并繼續(xù)發(fā)展其強(qiáng) 度。5石灰的原料及制備制造石灰的原料主要有天然石灰?guī)r、白堊、白石質(zhì)石灰?guī)r等，以及一些化工副產(chǎn)品, 這些原料主要包含碳酸鈣(CaC03)及少量MgC03、

15、SiO2、A12O3等雜質(zhì) 其燧燒反應(yīng)式為：石灰的另一來(lái)源是化學(xué)工業(yè)副產(chǎn)品。例如用水作用于碳化鈣(即電石)以制取乙煥 時(shí)，所產(chǎn)生的電石渣，其主要成分是氫氧化鈣,即消石灰(或稱(chēng)熟石灰)：CaC2+2H2O = C2H2 f +Ca(OH)2第十章水泥1水泥：加入適量水后可形成塑性漿體，既能在空氣中硬化又能在水中硬化，并能將 砂、石等材料牢固的膠結(jié)在一起的細(xì)粉狀水硬性膠凝材料,通常稱(chēng)為水泥。2水泥的種類(lèi)很多，按其用途和性能可分為：通用水泥、專(zhuān)用水泥、特性水泥三類(lèi)。3組分材料硅酸鹽水泥熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要 成分的產(chǎn)物稱(chēng)為硅酸鹽水泥熟料(簡(jiǎn)稱(chēng)熟料)。石膏主要為天然

16、石膏礦、無(wú)水硫酸鈣等?；钚曰旌喜牧希毫；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料等。非活性混合材料：石灰石粉、磨細(xì)石英砂等。窯灰是從回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下來(lái)的粉塵。4凝膠時(shí)間對(duì)水泥使用過(guò)程中的影響-初凝時(shí)間為水泥加水拌合起，至水泥漿開(kāi)始失去塑性所需的時(shí)間。-終凝時(shí)間從水泥加水拌合起，至水泥漿完全失去塑性并開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的 時(shí)間。水泥凝結(jié)時(shí)間在施工中有重要意義，初凝時(shí)間不宜過(guò)短，終凝時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)?？?以通過(guò)加入適量石膏調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間和提高水泥強(qiáng)度等，但石膏摻入量過(guò)多， 會(huì)降低水泥強(qiáng)度。5強(qiáng)度是水泥的一個(gè)重要指標(biāo)，又是設(shè)計(jì)混凝土配合比的重要數(shù)據(jù)。水泥水化硬化過(guò) 程中，強(qiáng)度是逐漸增長(zhǎng)的。(1) 早期

17、強(qiáng)度：3d時(shí)的強(qiáng)度(2)后期強(qiáng)度：28d及其后的強(qiáng)度(3)長(zhǎng)期強(qiáng)度：3個(gè)月以后的強(qiáng)度6硅酸鹽水泥熟料的組成化學(xué)組成 氧化鈣(CaO),二氧化硅(SiO2),氧化鋁(A12O3),氧化鐵(Fe2O3)硅酸鹽水泥熟料主要由以下四種礦物組成：硅酸三鈣3CaO SiO2,硅酸二鈣 2CaO SiO2,鋁酸三鈣 3CaO A12O3,鐵相固熔體通常以鐵鋁酸四鈣4CaOA12O3Fe2O3作為其代表式7補(bǔ)充材料：硅酸鹽水泥的生產(chǎn)硅酸史水泥牛產(chǎn)T藝流腐可分為牛料制備、孰料鍛燎和水泥制成(粉磨)三個(gè)階段o生料制備：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量的校正材料經(jīng)破碎后按一定的比 例配合、細(xì)磨，并經(jīng)過(guò)均化調(diào)配為成分合適

18、、分布均勻的生料。熟料鍛燒：將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)燃燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鈣 為主要成分的熟料的過(guò)程。熟料、石膏，有時(shí)加入適量混合材共同磨細(xì)成水泥的過(guò)程。 以上三個(gè)階段可以簡(jiǎn)稱(chēng)為“兩磨一燒。8硅酸鹽水泥熟料的嫁燒過(guò)程：1、干燥與脫水2、碳酸鹽的分解：碳酸鹽分解的特 點(diǎn)3、固相反應(yīng)4、熟料的燒結(jié)：最低共熔溫度5、熟料的冷卻第一章混凝土1混凝土的定義及分類(lèi)：混凝土是由膠凝材料、水和粗、細(xì)骨料按適當(dāng)比例配合、拌 制成拌合物，經(jīng)一定時(shí)間硬化而成的具有所需形狀、強(qiáng)度和耐久性的人造石材。2混凝土的特點(diǎn)：(1)混凝土材料具有諸多優(yōu)點(diǎn)：可澆注性。新拌混凝土有良好 的可塑性和流動(dòng)性，能按所要求的性狀和輪

19、廓進(jìn)行澆注成型。經(jīng)濟(jì)性好?；炷?中砂石占80%以上，這些材料價(jià)格低廉。強(qiáng)度高、耐久性好。優(yōu)質(zhì)混凝土是一種 強(qiáng)度高、耐久性非常好的材料，經(jīng)過(guò)多年都無(wú)需保養(yǎng)。匹配性好。各組成材料之 間有良好的匹配性，與鋼筋、鋼纖維或其它增強(qiáng)材料，可組成共同的具有互補(bǔ)性的 受力整體。環(huán)保性好?？晒袒鞣N工作廢渣，是較好的環(huán)境協(xié)調(diào)材料。鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)可代替鋼、木結(jié)構(gòu)，節(jié)省大量鋼材和木材。(2)混凝土的缺點(diǎn)：混凝土 是一種抗拉強(qiáng)度很低的脆性材料，因此，通?；炷敛粦?yīng)承受拉應(yīng)力。拉力載荷需 要由鋼筋來(lái)承受，如忽視拉伸載荷會(huì)引起開(kāi)裂?；炷裂有缘?，意味著它的抗沖擊 強(qiáng)度以及韌性比金屬差。混凝土的自重大，比強(qiáng)度小，尤其是

20、體積穩(wěn)定性是工程 中必須要注意的問(wèn)題。由于在室溫下水分的喪失，混凝土的不可逆收縮相當(dāng)大；在 承受荷載時(shí)，即使在正常的使用條件下,也還有相當(dāng)可觀(guān)的徐變。3普通混凝土的組成材料：普通混凝土是由水泥、砂、石和水所組成，另外還常加入 適量的摻合料和外加劑。4配制混凝土?xí)r對(duì)細(xì)骨料的質(zhì)量要求：1有害物質(zhì)2顆粒形狀及表面特征3砂的顆粒 級(jí)配及粗細(xì)程度4砂的堅(jiān)固性5為什么要考慮砂的顆粒級(jí)配及粗細(xì)程度：(1)砂的顆粒級(jí)配，即表示砂大小顆粒的 搭配情況。在混凝土中砂粒之間的空隙是由水泥漿所填充，為達(dá)到節(jié)約水泥和提高 強(qiáng)度的目的，就應(yīng)盡量減小砂粒之間的空隙。(2)在拌制混凝土?xí)r，砂的顆粒級(jí) 配和粗細(xì)程度應(yīng)同時(shí)考慮。

21、當(dāng)砂中含有較多的粗粒徑砂，并以適當(dāng)?shù)闹辛缴凹吧?量細(xì)粒徑砂填充其空隙，則可達(dá)到空隙率及總表面積均較小，這樣的砂比較理想， 不僅水泥漿用量較少，而且還可提高混凝土的密實(shí)性與強(qiáng)度。可見(jiàn)控制砂的顆粒級(jí) 配和粗細(xì)程度有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義o6混凝土的性能主要有以下幾項(xiàng)：:和易性又稱(chēng)為工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作(拌合、運(yùn)輸、 澆灌、搗實(shí))，并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的混凝土的性能、和易性是一項(xiàng)綜合的 技術(shù)性質(zhì)，包括流動(dòng)性、粘聚性和保水性等三方面的含義。流動(dòng)性是指混凝土拌合物在本身自重或施工機(jī)械振搗的作用 下，能產(chǎn)生流動(dòng)，并均勻密實(shí)的填滿(mǎn)模板的性能。流動(dòng)性好的混凝土操作方 便，易于搗實(shí)、成型。粘

22、聚性：粘聚性是指混凝土拌合物在施工過(guò)程中其組成材料之間有一 定的粘聚力，不致產(chǎn)生分層合離析的現(xiàn)象。保水性：保水性是指混凝土拌合物在施工過(guò)程中，具有一定的保水能 力，不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。泌水性又稱(chēng)為析水性，是指從混凝土拌合物 中泌出部分水的性能。保水性不良的混凝土，易出現(xiàn)泌水，水分泌出后會(huì)形 成連通孔隙，影響混凝土的密實(shí)性；泌出的水還會(huì)聚集到混凝土表面，引起 表面疏松；泌出的水積聚在骨料或鋼筋的下面會(huì)形成空隙，從而削弱了骨料 或鋼筋與水泥的粘結(jié)力,影響混凝土質(zhì)量。7和易性測(cè)定方法：混凝土拌和物的和易性?xún)?nèi)涵比較復(fù)雜，測(cè)定時(shí)是根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)【普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法】(GB/T50080

23、)規(guī)定，用坍落度和維勃稠度 來(lái)測(cè)定混凝土拌合物的流動(dòng)性，并輔以用直觀(guān)經(jīng)驗(yàn)來(lái)評(píng)定粘聚性和保水性，以綜合 評(píng)定新拌混凝土的易和性.8混凝土的耐久性指什么？包括哪些方面？混凝土的耐久性是指混凝土能抵抗環(huán)境介質(zhì)的長(zhǎng)期作用，并保持其良好的使用性能 和外觀(guān)完整性,從而具有維持混凝土結(jié)構(gòu)的安全、正常使用的能力?；炷恋哪途?性，主要包括抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、抗碳化性、抗堿一骨料反應(yīng)，以及混凝 土中的鋼筋耐銹蝕等。9減水劑的作用機(jī)理在混凝土坍落度基本相同的條件下，能顯著減少混凝土拌和用水量的外 加劑。高效減水劑和普通減水劑基本上都是陰離子表面活性劑，它們?cè)诨炷林兴?起的表面活性作用，主要包括分散作用和潤(rùn)

24、滑作用。圖；混凝土絮凝結(jié)構(gòu)示意圖(1)分散作用：水泥加水拌和后，由于水泥顆粒間分子引力的作用，而產(chǎn)生許多絮狀 物，形成絮凝結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，水泥顆粒周?chē)芏喟韬纤?，從而降低?混凝土拌合物的和易性。這時(shí)如果加入適量的減少劑，則由于其表面活 性作用，致使憎水基端定向吸附于水泥顆粒表 面，親水基端指向水溶液，于是使水泥顆粒表 面均帶上相同的電荷，加大了水泥顆粒間的靜 電斥力，導(dǎo)致水泥顆?；ハ喾稚ⅰＰ跄Y(jié)構(gòu)解 體，包裹的游離水被釋放出來(lái)，從而有效的增 加了混凝土拌和物的流動(dòng)性。另一方面，由于減水劑對(duì)水泥的分散作用，使水泥顆粒與水接觸的表面增多，水化比較充分，從而可提高混凝土 的強(qiáng)度。(2)

25、潤(rùn)滑作用：減水劑的極性親水端朝向水溶液，多以氫鍵形式與水分子締合， 再加上水分子之間的氫鍵締合，構(gòu)成了水泥微粒表面的一層水膜，阻止水泥 顆粒間的接觸，起到潤(rùn)滑作用。如果加入了引氣劑，水泥漿中的微小氣泡 同樣被減水劑分子的定向吸附極性基團(tuán)所包裹，使氣泡與氣泡及氣泡與水泥 粒間也因同電性相斥而類(lèi)似在水泥微粒間加入許多滾珠產(chǎn)生潤(rùn)滑作用。 第十二章1玻璃的通性：(1)各向同性(2)亞穩(wěn)性(3)無(wú)固定熔點(diǎn)(4)性質(zhì)變化的連續(xù)性 與可逆性2玻璃結(jié)構(gòu)的假說(shuō)(1)晶子學(xué)說(shuō)(2)無(wú)規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學(xué)說(shuō)3陶瓷強(qiáng)度的控制和脆性的改善：(I)陶瓷材料的實(shí)際強(qiáng)度為理論強(qiáng)度的1/10 l/100o這是因?yàn)槎嗑У奶沾刹牧辖Y(jié)構(gòu) 中實(shí)

26、際上存在多種缺陷，這些缺陷強(qiáng)烈影響著材料的斷裂性與強(qiáng)度值。因此，提高 陶瓷強(qiáng)度的關(guān)鍵就是控制其裂紋和位錯(cuò)。比如說(shuō)，我們?nèi)绻軐⒘鸭y長(zhǎng)度控制到原 子間距同一數(shù)量級(jí)，則材料的實(shí)際強(qiáng)度可以接近理論強(qiáng)度。(2)陶瓷材料的另一個(gè)強(qiáng)度特征是室溫下具有脆性，表現(xiàn)為在外加應(yīng)力作用下會(huì)突 然斷裂，其抗沖擊強(qiáng)度低，承受溫度劇變能力差。這是因?yàn)榻M成陶瓷材料的化合物 往往是離子鍵和共價(jià)鍵的鍵性，這些化學(xué)鍵的原子不像金屬鍵鍵合的原子那樣排列 緊密，而是有許多空隙，難以引起位錯(cuò)移動(dòng)。從陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，它是由許多 小的晶體組成的多晶體，在晶體間存在著晶界，會(huì)阻礙位移的通過(guò)，聚集的位移應(yīng) 力會(huì)導(dǎo)致裂紋的形成，并在超過(guò)一定的臨界值后突然擴(kuò)展。4增韌的方法包括：(1)表面補(bǔ)強(qiáng)：陶瓷表面的施釉、表面離子交換等(2)、復(fù)合增 韌