焊接技術(shù)復(fù)習(xí)題七_(dá)secret

1、試述火力發(fā)電廠焊接熱處理的工作范圍?答：管理或焊接件的熱處理，管理或焊接件熱處理工作內(nèi)容，主要為焊前預(yù)熱、焊接過程中層間溫度保持、后熱和焊后熱處理。2 .預(yù)熱的目的是什么？焊接哪些鋼材（或部件）需進(jìn)行預(yù)熱？答：預(yù)熱的目的是延長焊接時(shí)鐵水凝固時(shí)間，避免氫致裂紋。減緩冷卻速度，提高抗裂性。減小溫度梯度，降低焊接應(yīng)力。降低焊件結(jié)構(gòu)的拘束度。預(yù)熱分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱兩類。局部預(yù)熱適用于管道對(duì)接焊縫或其他短小焊縫、返修焊縫等。整體預(yù)熱適用于焊縫較長，剛性較大的工件。預(yù)熱的溫度是根據(jù)什么確定？應(yīng)考慮哪些問題？答：確定依據(jù)工件的焊接性（主要取決于含炭量和合金元素的含量）。焊件厚度、焊接接頭型式和結(jié)構(gòu)拘束度

2、。焊接材料的內(nèi)在含氫量。環(huán)境溫度?？紤]的問題有預(yù)熱采用的方法。預(yù)熱寬度。預(yù)熱焊件為異種鋼接頭或不等厚度接頭時(shí)，可以下列辦法處理：應(yīng)按鋼材強(qiáng)度等級(jí)較高或合金元素含量高的一側(cè)選定預(yù)熱溫度。當(dāng)鋼材有一側(cè)不需預(yù)熱時(shí)，可根據(jù)具體情況，允許只預(yù)熱一側(cè)至規(guī)定的溫度。當(dāng)僅是厚度上的差異時(shí)，可按厚的大的一側(cè)選定預(yù)熱規(guī)范，以保證均勻性和滲透性。當(dāng)工件厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，但一般亦不應(yīng)超過400oC。當(dāng)環(huán)境溫度低于0oC時(shí)均須預(yù)熱，且應(yīng)在始焊處100mm范圍預(yù)熱至大于或等于15oC（如有預(yù)熱規(guī)定時(shí)按預(yù)熱溫度）。如因工藝操作條件惡劣無法達(dá)到規(guī)定預(yù)熱溫度時(shí)，允許適當(dāng)降低預(yù)熱溫度，但焊后必須進(jìn)行熱處理

3、。什么叫層間溫度？控制層間溫度上、下限值的意義是什么？答：層間溫度是指多層焊中在施焊后續(xù)焊道時(shí)，其前一相鄰焊道所保持的溫度?？刂茖娱g溫度上限值的目的是防止金屬處于1100oC以上區(qū)域內(nèi)的停留時(shí)間過長，而引起焊接接頭晶粒粗化嚴(yán)重，使塑性、韌性降低控制層間溫度下限值的目的是為了防止冷卻速度過快，而形成淬硬組織和影響擴(kuò)散氫的溢出。什么叫后熱？目的是什么？規(guī)范是多少？后熱時(shí)應(yīng)注意什么？答：對(duì)有裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作完畢，若不能立即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，在焊縫冷卻至室溫或尚未冷卻至室溫（100oC），立即將焊件加熱到一定溫度，并保持一定時(shí)間，緩冷至室溫，這一過程稱為后熱或焊后消氫處理。目的：促使焊縫中的

4、擴(kuò)散氫盡快溢出，避免氫至裂紋。適當(dāng)減緩焊接接頭殘余應(yīng)力水平，防止冷裂紋和再熱裂紋的產(chǎn)生。規(guī)范：后熱加熱溫度一般為200350oC，但不得低于預(yù)熱溫度。保持時(shí)間為0.56h。加熱溫度高低視鋼材合金元元素多少而定；保持時(shí)間則主要根據(jù)焊件厚度確定。后熱處理應(yīng)注意：對(duì)某些合金元素含量較高的焊件需要較高的預(yù)熱溫度，才能有效的防止冷裂紋，但較高的預(yù)熱溫度對(duì)焊工的操作不利，當(dāng)采取后熱措施時(shí)，可適當(dāng)降低焊前預(yù)熱溫度。后熱加熱時(shí)必須具有一定的寬度，一般與預(yù)熱寬度相同即可。后熱處理操作過程與焊后熱處理程序基本相同，只是規(guī)定上有所區(qū)別，但在降溫時(shí)必須緩冷。什么叫焊后熱處理？目的是什么？答：焊接工作完成后，將焊件加熱

5、到一定溫度，保持一定的時(shí)間，然后一一定的速度冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和力學(xué)性能的這一工藝過程叫焊后熱處理。目的降低焊接殘余應(yīng)力。改善組織和提高焊接接頭的綜合性能。除氫。熱處理加熱方法有幾種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：熱處理加熱方法有輻射加熱和感應(yīng)加熱優(yōu)缺點(diǎn)：熱源將熱能輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)的方法叫輻射加熱。由于金屬加熱側(cè)與其他側(cè)溫差較大，熱量傳導(dǎo)速度慢，不均勻，故其加熱效果不甚理想。感應(yīng)加熱是將被處理焊件放在感應(yīng)線圈里，在交變磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，當(dāng)加熱溫度未超過居里點(diǎn)（A2）時(shí)，依靠被處理焊件本身渦流和磁滯作用使鋼管發(fā)熱，若加熱溫度超過居里點(diǎn)（A2）時(shí)，鋼管成為非磁

6、性材料，這時(shí)只依靠渦流作用發(fā)熱，直到加熱要求的溫度。對(duì)熱處理加熱器的要求是什么？答：1.輻射加熱設(shè)備火焰加熱。熱源可選用氧乙炔或高壓煤油、液化石油氣等。氣源采用瓶裝氣體，如乙炔氣，瓶裝乙炔應(yīng)裝設(shè)逆止閥，防止回火。火焰加熱應(yīng)根據(jù)工件的大小和加熱范圍選定“焊鋸”型號(hào)。電阻爐加熱電熱元件應(yīng)合理布置，爐內(nèi)有效加熱區(qū)的范圍應(yīng)符合GB9452-1988的要求。最高溫度應(yīng)滿足熱處理工藝要求，有效加熱區(qū)溫度的均勻性應(yīng)小于等于20oC。溫度精度應(yīng)在5oC，加熱溫度記錄曲線與標(biāo)準(zhǔn)記錄線對(duì)照，記錄紙讀數(shù)誤差不大于5oC/mm。對(duì)計(jì)算機(jī)溫控系統(tǒng)，其濕示溫度以自動(dòng)記錄的溫度顯示為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。遠(yuǎn)紅外線電加熱（柔性陶瓷電加

7、熱器）。電阻絲、陶瓷套管、引出線和所有附件均應(yīng)滿足熱處理工作要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。、多個(gè)加熱器同時(shí)使用時(shí)，其電阻值應(yīng)盡可能相同，以保證各加熱器的功率相同。其他與（2）中3）、4）相同。熱處理過程中對(duì)溫度測量有哪些要求？根據(jù)不同的加熱方法，可選用接觸法和非接觸法測定焊件溫度。電阻絲和柔性陶瓷電加熱一般采用接觸法；火焰加熱一般采用非接觸法；感應(yīng)加熱可采用接觸法和非接觸法。接觸法測溫一般采用熱電偶、測溫筆、接觸式表面溫度計(jì)等；非接觸法測溫一般采用紅外線測溫儀。熱處理規(guī)范參數(shù)包括哪些？如何確定？答：熱處理規(guī)范包括熱處理方法、加熱溫度、保持時(shí)間和升降溫速度等。焊接接頭常用的熱處理方法是正火和高溫回火加熱溫

8、度的確定分高溫回火加熱溫度的確定和高溫回火溫度的確定保溫時(shí)間的確定和鋼材的種類、結(jié)構(gòu)剛性、材料厚度和熱處理方法等有關(guān)升降溫速度：對(duì)承壓管道和受壓容器不同的規(guī)定：承壓管道。升降溫速度為：25025/g（/h）,且不大于300/h，降溫至300以下時(shí)可不控制。壓力容器。升降溫速度為：25025/g（/h）,且不大于200/h，最小為50。降溫速度為：26025/g（/h）,且不大于260/h，最小為50。在300以下時(shí)可不控制。加熱溫度確定的依據(jù)是什么？如何確定保溫時(shí)間？答：高溫回火加熱溫度的確定原則不能超過AC1，一般應(yīng)確定在AC1以下3050。對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼，加熱溫度應(yīng)低于調(diào)制處理時(shí)回火溫度約為3

9、0。異種鋼焊接接頭，加熱溫度不能超過合金成分含量低側(cè)鋼材的AC1。保溫時(shí)間的確定和鋼材的種類、結(jié)構(gòu)剛性、材料厚度和熱處理方法等有關(guān)。一般均以材料厚度為主，選定保溫時(shí)間。生、降溫速度為什么要控制？如何控制？答：加熱和降溫過程的控制是焊接接頭熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有通過合理的控制，才能有效地達(dá)到熱處理的目的，否則將起到反作用，如達(dá)不到降低殘余應(yīng)力的目的、調(diào)整不了焊接接頭組織和改善不了焊接接頭力學(xué)性能，反而造成局部應(yīng)力集中和產(chǎn)生在熱烈紋等。對(duì)不同的構(gòu)件，其升降溫速度的要求也不同。對(duì)承壓管道和受壓容器不同的規(guī)定：（1） 承壓管道。升降溫速度為：25025/g（/h）,且不大于300/h，降溫至300以下

10、時(shí)可不控制。壓力容器。升降溫速度為：25025/g（/h）,且不大于200/h，最小為50。降溫速度為：26025/g（/h）,且不大于260/h，最小為50。在300以下時(shí)可不控制。對(duì)符合條件的哪些部件可免作焊后熱處理？先決條件。凡采用亞弧焊方法或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后均適當(dāng)緩冷，具有一定厚度和管徑的部分部件，焊后免做熱處理。具體條件。凡滿足先決條件的基礎(chǔ)上，下列部件可免做熱處理：壁厚10mm、管徑108mm的15Cr2Mo鋼管子。壁厚8mm、管徑108mm的12Cr1MoV鋼管子。壁厚6mm、管徑63mm的12Cr2MoWVTiB鋼管子。熱處理移交資料包括哪些？應(yīng)達(dá)到什么程度？答；（1

11、）日常管理須用的資料。熱處理技術(shù)施工措施（施工方案）焊接工藝評(píng)定資料及作業(yè)指導(dǎo)書（或工藝卡）熱處理標(biāo)準(zhǔn)的曲線圖（指各項(xiàng)的曲線圖）熱處理統(tǒng)計(jì)須用的表格。熱處理工作完畢后應(yīng)有下列資料，并與焊接其他資料匯總一并移交。熱處理記錄圖及統(tǒng)計(jì)表。熱處理自動(dòng)記錄曲線圖。熱處理硬度檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)達(dá)到熱處理后自檢。被處理件表面無裂紋及不允許的缺陷。應(yīng)用的熱電偶無損壞，無位移。工藝參數(shù)在選定范圍內(nèi)，自動(dòng)記錄曲線圖與作業(yè)指導(dǎo)書相符。硬度檢驗(yàn)每個(gè)焊接接頭硬度測定一個(gè)部位，當(dāng)管子直徑大于219mm時(shí)，應(yīng)測定兩個(gè)部位。每個(gè)部位至少測定三點(diǎn)，即焊縫、熱影響區(qū)及母材。硬度檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合焊接技術(shù)規(guī)程的要求。具體規(guī)定如下：合金總含量3% HB270合金總含量3% 10% HB300合金總含量10% HB3503)硬度檢驗(yàn)超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，應(yīng)按熱處理班次查找原因，除對(duì)不合格的焊接接頭重新進(jìn)行熱處理外，還應(yīng)另選測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，得出可靠的結(jié)論。為什么要做工作記錄？應(yīng)計(jì)哪些內(nèi)容？答：熱處理工作記錄是班