《MW培訓二》PPT課件

1、第1-3、300MW鍋爐的總體布置1培訓ppt第一節(jié)、形亞臨界參數(shù)自然循環(huán)鍋爐的總體布置一、鍋爐的技術規(guī)范HG-1100/17.5-HM ，亞臨界壓力自然循環(huán)鍋爐設計燃料：燃用白音華煤為設計煤種，白音華煤與北煤的混煤為校核煤種。 主要參數(shù):蒸發(fā)量1046/1100t/h、蒸汽壓力17.41/17.5MPa、蒸汽溫度541、給水溫度276.5 /279.9 。2培訓ppt三、鍋爐本體布置及系統(tǒng)：（一）鍋爐本體概況：HG-1100/17.5-HM 鍋爐為引進型亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐，采用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，采用等離子體雙尺度低氮燃燒器，四角布置，切圓燃燒，噴水減溫調(diào)節(jié)過熱汽溫，一次再熱，平衡

2、通風，三分倉容克式空氣予熱器，干式排渣，全鋼構架，懸吊結構，鍋爐運轉(zhuǎn)層為柵格板大平臺，運轉(zhuǎn)層以上為緊身封閉。爐頂中心標高70720m，汽包中心線標高68920 m，膜式水冷壁，4大片分隔屏，水平煙道深度4.5m，豎井12m，前 5.4 m，后 6.6m，單級省煤器2級噴水減溫，再熱蒸汽依靠SOFA擺動及調(diào)燃燒器投運層調(diào)節(jié),再熱蒸汽的噴水減溫僅用于汽溫微調(diào)及事故工況。 三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，11818 mm3培訓ppt三分倉倉容克式空氣預熱器采用引進技術制造的三分倉容克式空氣預熱器，主軸垂直布置， 11818 mm,煙氣和空氣以逆流方式換熱?？諝忸A熱器設計煙氣流速考慮其受熱面防磨因素。 空氣預

3、熱器的冷端蓄熱元件采用耐腐蝕鋼材，滿足燃煤含硫變化時各工況下煙氣露點對壁溫的要求，不結露，不積灰?？諝忸A熱器采用可靠的徑向、軸向、環(huán)向密封以及輪轂密封，空預器密封裝置采用固定密封。 4培訓ppt水冷壁下聯(lián)箱中心標高為6.5米。鍋爐的除渣方式采用干式除渣機械除渣裝置。冷灰斗容積大小滿足貯存不少于鍋爐在BMCR時4小時的排渣量。全鋼高強度螺栓連接鋼架，除空氣預熱器和除渣裝置外都懸吊在爐頂鋼架上。（二）鍋爐的主要部件：1、燃燒室：爐膛尺寸（寬，深，高） 151151401960000，屏式過熱器防止扭轉(zhuǎn)殘余；2、汽包 ：2068 145 22184 （20000），SA-299鋼材， 4根大直徑下降

4、管，水位表，3只彈簧式安全閥，壓力表和壓力測點。3、水冷壁：730 根49.56內(nèi)螺紋管和光管組成，32個獨立回路，大切角，各2個小回路，四面墻各6個回路。5培訓ppt15.253m形成冷灰斗，55落灰角，形成開口1.4m的出渣口；后墻39.839m形成深為3m的折焰角，后墻的22根水冷壁管子拉出，改為7518的管子形成后墻懸吊管。折焰角以30水平角向后方延伸成近5.2m的水平煙道。折焰角作用：改善氣流對屏式過熱器的沖刷特性；增加爐內(nèi)停留時間。4、過熱器：爐頂（前、后水平兩側(cè)，后煙井四周，隔墻，懸吊管）、低對、分隔屏、后屏、高過。6培訓ppt分隔屏共4片，每片由6小片組成，外形尺寸為高13.4

5、m，寬228.2m，橫向距離2810 mm；后屏90片，每片14根U形管組成，位于爐內(nèi)屏高14.3m；高溫過熱器為順流，布置于折焰角上方。5、再熱器：三級再熱器，壁式再熱器，尾部前煙道低溫對流再熱器；水平煙道高溫對流再熱器。6、省煤器：水平蛇形管，順列，垂直于前墻，114排 每排4根39 6蛇形管彎制而成7、空氣預熱器：三分倉，空氣預熱器的漏風率在投產(chǎn)第一年內(nèi)不高于7.8%，運行一年后不高于10%。 8、燃燒器:等離子雙尺度低氮直流燃燒器，采用四角切圓燃燒方式，燃燒器采用五層噴口 ， 均等配風布置方式。7培訓ppt9、汽溫調(diào)節(jié)方式：兩級，級在分隔屏進口，MCR時噴水量26t/h，級在高溫對流過

6、熱器進口，噴水量9t/h。10、除渣設備：干除渣設備正常運行時，下落的灰渣溫度在800以上，直接落到低速運轉(zhuǎn)的排渣機鋼帶上。在爐膛負壓作用下，自然冷風通過鋼帶下部的多組冷卻風口吸入，對熱渣進行冷卻，隨著鋼帶的不斷運轉(zhuǎn)，熱渣被逐漸冷卻至150200，經(jīng)一級碎渣機排走，而冷空氣本身被加熱到300400，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐效率。8培訓ppt該系統(tǒng)與傳統(tǒng)的電站鍋爐水力機械式除渣設備相比較，主要有以下優(yōu)點： 1.節(jié)約水資源：干式除渣機采用風冷卻渣，不需水冷，節(jié)約大量水資源。 2. 提高鍋爐熱效率：在干式除渣機中，冷卻風直接與熱渣接觸，渣中未完全燃燒的碳在其中再燃燒，熱量由冷卻風帶入爐膛

7、，可以提高鍋爐熱效率。 3. 有利于渣綜合利用：干式除渣系統(tǒng)排出的為干渣，其中的氧化鈣等物質(zhì)未被破壞，含碳量低，可直接用作建筑材料。 4. 有利于保護環(huán)境：干式除渣系統(tǒng)無廢水排放。 5. 減少運行費用：干式除渣系統(tǒng)排出的渣可直接儲存和運輸，無需渣漿泵房、脫水倉、濃縮機等龐大的后處理系統(tǒng)，檢修維護方便。 6. 無爆炸事故：干式除渣機采用空氣冷卻熱渣，除渣機內(nèi)無水，不會發(fā)生大渣塊掉入冷卻水中而發(fā)生的水爆事故。 7. 干式除渣機系統(tǒng)結構簡單，運行速度低，磨損小，使用壽命長。9培訓ppt10培訓ppt（三）、鍋爐本體的主要系統(tǒng)：1、給水系統(tǒng):100%主給水，30%旁路給水（啟動）；可調(diào)速給水泵調(diào)節(jié)為主

8、，主給水閥開度調(diào)節(jié)為輔助。2、水循環(huán)系統(tǒng)：下降管下端有分配器，每個分配器24根引入管， 648根水冷壁管，106根引出管進入汽包。18根連接管引入頂棚過熱器進口集箱；汽包與省煤器進口聯(lián)箱之間設置省煤器再循環(huán)管。3、過熱蒸汽系統(tǒng)：汽包出口分兩路，81.5%MCR進入前爐頂管，再進入頂棚出口聯(lián)箱，18.5%直接進入出口聯(lián)箱；11培訓ppt分三路：第一路：后部煙道前墻包覆管，再進入后煙井環(huán)形下集箱前部；第二路：經(jīng)后爐頂至后煙井后墻包覆管，再進入后煙井環(huán)形下集箱后部；第三路：第一、二路匯合在環(huán)形下集箱后，分別流經(jīng)水平煙道兩側(cè)墻包覆管和后煙井兩側(cè)墻包覆管，再匯集在出口集箱。12培訓ppt匯集在出口集箱后

9、，進入低溫過熱器的進口集箱，然后自下而上逆流到出口聯(lián)箱。經(jīng)過三通混合后成一路通往第一級噴水減溫器。分成兩路從爐頂左右兩側(cè)連接管道進入分隔屏2個進口聯(lián)箱，每個聯(lián)箱連接2片分隔屏，經(jīng)過分隔屏后進入出口聯(lián)箱，在由兩個連接管引至后屏進口集箱；經(jīng)過90片后屏加熱后，匯集到后屏出口集箱，經(jīng)過2路通過第二級噴水減溫后匯成一路，進入高溫過熱器進口集箱，經(jīng)過高溫過熱器加熱，達到額定溫度后，從出口集箱通過主蒸汽管道引至汽輪機高壓缸。13培訓ppt14培訓ppt4、再熱蒸汽系統(tǒng)：HG-1100/17.5-HM型鍋爐再熱系統(tǒng)：再熱冷段蒸汽先經(jīng)過鍋爐兩側(cè)兩根管道引入再熱器的事故噴水減溫器；然后進入壁式再熱器進口聯(lián)箱，進

10、入布置在爐膛上方的壁式再熱器，加熱后向上流動至出口聯(lián)箱，再進入屏式再熱器進口集箱。屏式再熱器加熱后由出口集箱引出進入高溫再熱器。經(jīng)過高溫再熱器加熱至額定溫度后，進入出口聯(lián)箱，分2路進入中壓缸。15培訓ppt16培訓ppt（四）、煙風系統(tǒng)：包括空氣系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)1、空氣系統(tǒng)：大部分送風機供給，少部分由一次風機供給，送入回轉(zhuǎn)式空氣預熱器?？諝忸A熱器為三分倉。為調(diào)節(jié)溫度，一次風設置旁路，旁路設有自動調(diào)節(jié)風門。一、二次風均設置前置預熱器（暖風器）2、煙氣系統(tǒng)：爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生煙氣，離開爐膛后，經(jīng)過分隔屏、后屏過熱器、后屏再熱器、高溫再熱器、高溫過熱器進入尾部煙道。流經(jīng)低溫過熱器和省煤器，然后進入2臺回轉(zhuǎn)式

11、空氣預熱器，經(jīng)過布袋除塵器，由2臺引風機，排入煙囪。17培訓ppt（六）、鍋爐輔助系統(tǒng)：1、制粉系統(tǒng)：中速磨正壓冷一次風直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配5臺中速磨煤機。煤粉細度按R90=30%。18培訓ppt中速磨正壓冷一次風直吹式制粉系統(tǒng)19培訓ppt2、點火油系統(tǒng)：等離子體無油點火系統(tǒng)3、吹灰系統(tǒng)和煙溫探針：52只短行程墻式吹灰槍（爐膛），分隔屏下方設置1對高溫伸縮式長行程吹灰槍，水平煙道和后煙井設置36只長伸縮式吹灰槍，每臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器各設置1只專用吹灰槍。4只煙溫探針布置在爐膛出口的右側(cè)墻，啟動時監(jiān)測爐膛出口煙溫。20培訓ppt4、噴水減溫系統(tǒng)：噴水減溫系統(tǒng)分兩路，一路從給水泵出口（或

12、省煤器進口）引致鍋爐過熱器系統(tǒng)噴水減溫；另一路從給水泵中間抽頭至再熱器的事故噴水系統(tǒng)。過熱器2級，再熱器微調(diào)、事故，21培訓ppt（七）、鍋爐的保護設備和系統(tǒng)：1、安全閥：汽包3只，過熱器2只、1只電磁釋放閥，再熱器進口4只，出口2只2、壓力表：3、鍋爐水位保護：4、爐膛安全保護監(jiān)察系統(tǒng)（FSSS）：5、汽包溫度控制：6、過熱器和再熱器系統(tǒng)保護：22培訓ppt(1)過熱器保護系統(tǒng)：5%MCR疏水管路，壓力4.1MPa，鍋爐啟動時，打開疏水閥，縮短啟動時間，提高靈活性。30%MCR高低壓汽輪機旁路，主要用于啟停和甩負荷時的保護。出口管道設置安全閥和電磁釋放閥（PCV），設有溫度測點。（2）再熱器

13、保護系統(tǒng)：采用煙溫探針，監(jiān)視溫度不超過750。出口管道設置安全閥，僅出口管道設置有就地和遙控的壓力監(jiān)測儀表和測點。高壓旁路減溫減壓進入再熱器。四、 HG-1100/17.5-HM型鍋爐的結構特點1、本鍋爐的本體布置采用形布置方式，23培訓ppt用垂直的方柱形爐膛組成上升煙道，用對流煙道組成水平煙道和下降煙道的鍋爐。（2）全鋼構架，懸吊結構，鍋爐運轉(zhuǎn)層為柵格板大平臺，運轉(zhuǎn)層以上為緊身封閉 。（3）鍋爐構架為全鋼結構，用高強度螺栓連接，獨立布置。（4）各承重梁的有撓度指標。24培訓ppt（5）鍋爐設置膨脹中心，爐膛采用氣密封式膜式水冷壁，爐頂折焰角等處采用內(nèi)護板，尾部包覆采用寬鰭片管排結構，各穿墻

14、均采用內(nèi)護板和密封膨脹節(jié)等，還計算了承壓部件熱應力，因而鍋爐具有良好的密封性。（6）整臺鍋爐殼體的剛性是由水平纏繞式剛性梁來保證的。（7）梯子平臺的布置，滿足了運行中巡回檢查和檢修吊裝構建的需要。25培訓ppt五、HG-1100/17.5-HM型鍋爐的性能特點1、鍋爐可帶基本負荷，也可調(diào)峰。過熱器和再熱器溫度控制范圍，在鍋爐定壓運行時，保證在60100%B-MCR負荷內(nèi)過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度都能達到額定值。滑壓運行時，保證在50100B-MCR范圍內(nèi)達到額定值，過熱器允許偏差5，再熱器允許偏差+5-10（進汽正常）。2、鍋爐可以采用定壓運行，也可以采用定-滑-定方式運行。3、鍋爐設計已考慮了對

15、設計煤種和兩種校核煤種的適應性。在燃用設計煤種負荷為額定蒸發(fā)量時，鍋爐效率大于91%。4、最后一級高加停運，蒸發(fā)量滿足額定出力26培訓ppt5、大修間隔可達3年，小修間隔可以達到連續(xù)運行4000h以上。6、鍋爐投產(chǎn)后，經(jīng)過調(diào)試運行半年以后的第一年，累計投運時間不低于6000h。7、主要承壓部件壽命大于30年，低溫受熱面可達100000h。8、啟動時間：冷態(tài)6h-8h，溫態(tài)3h-4h，熱態(tài)1.5h-2h；9、定壓運行70%100%，滑壓運行60%100%，參數(shù)均達到額定值，其偏差小于527培訓ppt10、為提高可靠性和可用率，采用多項措施。11、采用采用等離子體雙尺度低氮燃燒器，四角布置，切圓燃

16、燒 。中速磨正壓冷一次風直吹式制粉系統(tǒng) 12、水冷壁采用內(nèi)螺紋管，下降管直接注水。13、再熱汽溫依靠SOFA擺動及調(diào)燃燒器投運層調(diào)節(jié)28培訓ppt第三節(jié)、國外大型鍋爐的總體結構特點共同特點：采用全懸吊結構、膜式水冷壁和回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。一、美國大型鍋爐結構設計特點：三大制造公司：燃燒工程公司（CE公司）、拔伯葛公司（B&W公司）、福斯特惠勒公司(FW公司)。美國燃燒工程公司（CE公司）大容量鍋爐主要采用控制循環(huán)鍋爐和復合循環(huán)鍋爐。超臨界29培訓ppt鍋爐采用復合循環(huán)鍋爐，亞臨界鍋爐采用控制循環(huán)鍋爐，并采用四角切圓擺動式燃燒器。采用全鋼構架，高強度螺栓連接，內(nèi)螺紋管水冷壁，以防止膜態(tài)沸騰。拔伯葛

17、公司（B&W公司）1）超臨界鍋爐采用通用壓力UP型直流鍋爐；2）亞臨界以下鍋爐自然循環(huán)或UP型鍋爐；3)采用前墻或前后墻對沖布置的旋流燃燒器；4)采用煙氣再循環(huán)來調(diào)節(jié)再熱汽溫；30培訓ppt福斯特惠勒公司(FW公司)1)亞臨界采用自然循環(huán)或FW型直流爐（爐膛水冷壁下部用多次上升管屏，上部用一次上升管屏）；2）采用前墻或前后墻對沖布置的旋流燃燒器；3）采用煙氣擋板來控制再熱汽溫；4）水冷壁內(nèi)加裝擾流子，以防止膜態(tài)沸騰。二、英國拔伯葛動力有限公司的亞臨界自然循環(huán)鍋爐的結構特點：31培訓ppt英國拔伯葛動力有限公司生產(chǎn)配360MW燃煤發(fā)電機組，該鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量1160t/h，過熱蒸汽壓力17.5

18、MPa，溫度為543，再熱蒸汽出口溫度為541，燃用50%無煙煤和50%的貧煤的混合煤，鍋爐采用W形火焰燃燒方式爐膛，燃燒器上方爐膛截面為矩形，燃燒器下方爐膛截面采用八角形。鍋爐用如下特點:1)采用W形火焰燃燒方式，并同時采用帶旋風子的直流縫隙燃燒器。2）燃燒器下方爐膛截面采用八角形，改善爐膛邊角水冷壁的吸熱，減小水冷壁熱偏差。32培訓ppt33培訓ppt3）水平煙道以下的爐膛采用內(nèi)螺紋管。4）過熱器輻射份額較大。30片全大屏式前屏過熱器，爐膛出口40片半輻射高溫過熱器，增大輻射比例，汽溫平穩(wěn)。5）再熱器單級布置。MCR時入口溫度1022，單級分兩段，無中間聯(lián)箱，減小阻力，不超過允許熱偏差。分段采用不同材質(zhì)。6）采用自爐底注入熱風的方式來調(diào)節(jié)再熱汽溫。7）采用雙流道風罩旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。34培訓ppt8）采用雙進雙出鋼球式磨煤機的直吹式系統(tǒng)。三、美國燃燒工程公司（CE公司）生產(chǎn)的控制循環(huán)鍋爐的典型結構設計特點1、循環(huán)系統(tǒng)采用循環(huán)泵，水冷壁入口加裝節(jié)流圈，比自然循環(huán)減少投資1%3%，可用率可達99.7%。環(huán)形分配下聯(lián)箱。2、水冷壁全焊式膜式水冷壁，光管時循環(huán)倍率為4，內(nèi)螺紋管時循環(huán)倍率為1.9。35培訓ppt3、汽包及汽包內(nèi)部裝備采用1676mm和1778mm兩種，采用碳錳鋼，不是低合金高強度鋼。分離設備用立式蝸殼式分離器。4、過熱器1）布置前大屏，少片數(shù)，大節(jié)距，