閥門的幾種分類形式與材料選用

1、閥門的幾種分類形式來源：閥門|日期：2008-04-02 | 瀏覽：171、閥門定義按定義，閥門是專門設(shè)計成的機械器件用以直流、啟動、停止、混合或調(diào)節(jié) 工藝流體的流量、壓力或溫度。閥門能設(shè)計成處理液體或氣體的運行。 按閥門的 設(shè)計、功能和應用的特征，它的類型、尺寸和壓力等級有很多種類。最小的 工業(yè) 閥門重量可小到1L (0.45kg ),可舒適地放于人的手中。而最大的可重到 10t (9070kg )以上，高度達到24ft (6.1m )以上。工業(yè)過程閥門能用于管線尺寸 由公稱直徑DN15到超過DN2000 。今天現(xiàn)有閥門的領(lǐng)域已由簡單的水龍頭發(fā)展到備有信息處理機的 控制閥，該 信息處理機提供

2、工藝過程的單環(huán)路控制。 今天最常用的類型是 閘閥、旋塞閥、球 閥、蝶閥、止回閥、泄壓閥和截止閥等。閥門能由許多種材料制造，大多數(shù)閥門是由鋼、鐵、塑料、銅或大量的特殊 合金制造。2、按功能閥門分類按處理的工藝流體的功能和設(shè)計的特征閥門可分為三類：雙位式(開-關(guān)式)閥門，它具有控制物流閉合和允許其通 過的功能；止回閥，它只允許物流向一個方向運動；節(jié)流閥，它可在全開到全關(guān) 的任一點上調(diào)節(jié)物流。按功能給閥門定義的一個混亂情況是特殊的閥體設(shè)計，諸 如截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和膠管形閥門可符合一個、二個或所有 類分類。例如，旋塞閥可用于開-關(guān)雙向操作，或增加執(zhí)行機構(gòu)，可用作節(jié)流控 制閥。另一個例子

3、是球形閥體，根據(jù)其內(nèi)部設(shè)計可以是開 -關(guān)雙位閥、止回閥或 節(jié)流閥。因此當將特殊閥門類型和特殊分類視為等同時，用戶應小心。雙位式閥門（開-關(guān)閥門）有時指的是隔斷閥，雙位閥是用于起動或停止通過工藝過程的介質(zhì)流動。通常雙位式閥門包括閘閥、旋塞閥、球閥、泄壓閥和缸底閥。大多數(shù)雙位式閘閥是手工操作，不過增加一個執(zhí)行機構(gòu)它可自動操作。雙位式閥門通常用于物流必須環(huán)繞一個區(qū)域內(nèi)改變方向，在該區(qū)域內(nèi)進行維護或在此處工人們必須防護潛在的安全危害。他們對混合物料亦有用途，即當在 預先確定的適當時間內(nèi)大量物流被混合且不要求準確計量。安全管理系統(tǒng)也要求 自動的雙位式閥門，當緊急情況發(fā)生時立即關(guān)閉系統(tǒng)。泄壓閥是自身執(zhí)行的

4、雙位式閥門，僅當超過預先設(shè)定壓力時閥門打開。該種閥門分為兩類：泄壓閥和安全閥。泄壓閥是用于防護液體操作過量增壓的； 安全 閥是用于氣體操作，此處系統(tǒng)過量增壓存在著安全和工藝過程危害并必須放空。止回閥止回閥僅允許流體在預期的方向流動。此設(shè)計是這樣的，即在相反方向的任何流動或壓力被機械地限制其產(chǎn)生。所有的 單向閥都是止回閥。止回閥用于防止流體的返流，返流會損壞設(shè)備和擾亂工藝過程。當泵或壓縮機停工時，這種閥門特別有用于防護液體運行的泵或氣體運行的壓縮機產(chǎn)生返 流。止回閥也應用于具有不同壓力且必須保持分開的工藝系統(tǒng) 節(jié)流閥節(jié)流閥閥是用于調(diào)整運行中的流量、溫度或壓力的。這些閥門可在閥門行程之內(nèi)任何位置活

5、動并固定在該位置，包括全開或全關(guān)位置。因此，他也能起雙位 閥的作用。不過，許多節(jié)流閥設(shè)計是備有手操作的手輪和拉桿， 有些是備有執(zhí)行 機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)系統(tǒng)，以提供較大的推力、調(diào)位能力以及自動控制。壓力調(diào)節(jié)器是節(jié)流閥，它改變閥的位置以保持下游生產(chǎn)的恒壓。如下游生產(chǎn)壓力升高，調(diào)節(jié)器略微關(guān)閉以降低壓力。如果下游生產(chǎn)壓力下降，調(diào)節(jié)器打開以 增加壓力。節(jié)流閥家族的一部分為自動控制閥，有時簡稱為控制閥，是一個描述閥門的 術(shù)語，有時簡稱為控制閥，是一個描述閥門的術(shù)語，它能改變流動條件以滿足工 藝要求。這些閥門永遠備有執(zhí)行機構(gòu)以達到自動控制。 執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計成接收一個 命令信號并利用外部動力源（空氣、電、或液壓）轉(zhuǎn)

6、換到一具體閥門位置，以符 合具體時間的功能要求?？刂骗h(huán)路中的末控制元件控制閥是最常用末控制元件。術(shù)語末控制元件指的是高功能設(shè)備，它需要提供動力和準確度，去控制流動介質(zhì)達到預期的運動條件。 另外一些控制元件包括 計量泵、百頁窗、阻尼器、變節(jié)距風葉及電流控制設(shè)施。作為末控制元件，控制閥是控制環(huán)路的一部分，它通常除控制閥外尚由其它 兩元件組成：傳感元件和操縱器。傳感元件（傳感器）測量具體工藝條件，如流 體壓力、液位或溫度。傳感元件利用傳送器將帶有工藝條件信息的信號傳送到操縱器或較大的分配控制系統(tǒng)。操縱器接受自傳感器傳來的輸入，并與設(shè)定點或與 工藝部位所需預期值進行比較。比較設(shè)定點的實際輸入，操縱器經(jīng)

7、過傳送一個信 號到末控制元件（大概不會是控制閥）對工藝作出任何必要的修正。閥門按照由 操縱器送出的信號作出變化，該操縱器是由傳感元件進行測量和驗證。3、按照應用分類應用分類介紹雖然閥門經(jīng)常按功能分類，但它們有時也按應用分類，該應用確定了設(shè)計特點。使用三個分類：通用 工況閥門，為多用途的閥門設(shè)計，它能應用于為數(shù)眾多 的操作而不需進行修改；特殊工況閥門，為特殊用途設(shè)計的閥門；嚴重工況閥門, 為高度地設(shè)計以避免困難操作的副作用。通用工況閥門通用工況閥門是那些為多數(shù)普通操作設(shè)計的閥門，其具有低的額定壓力，在美國國家標準協(xié)會（ANSI ）的150級到600級之間，中等額定溫度在-50650 0 F （-

8、46343 C）之間，非腐蝕性介質(zhì)和普通壓降而不會導致氣穴和閃蒸。通用工況閥門設(shè)計有一定程度的互換性和適應性以使它們在較廣泛的工況中應用。閥體材料被規(guī)定為碳鋼和不銹鋼。特殊工況閥門特殊工況閥門是定做制造的閥門，它是為正常工藝運行以外的單一應用而設(shè) 計的。由于其奇特的設(shè)計和制造，它只能在有關(guān)特定工況的參數(shù)和運行條件下才 可操作。該閥門通常用于處理一個需要的溫度、高壓或在腐蝕的介質(zhì)中。嚴重工況閥門特殊工況閥門屬于嚴重工況閥門，該嚴重工況閥門具有特殊特性以處理發(fā)揮 性物質(zhì)，諸如高壓力降導致嚴重氣穴、閃蒸、堵塞或高噪音等級。該種閥門可在 截止閥上設(shè)計很好的閥芯，或特殊閥盤；或在旋轉(zhuǎn)閥中設(shè)計特殊球以減少

9、或防止 運行中的影響。4、按運動分類某些用戶將閥門按閥門機械運動分類。直線運動閥（通常也叫做直線閥），它具有一個滑動閥桿以推動一個閉合元件到開啟過關(guān)閉位置（閉合元件是指內(nèi)部 閥門設(shè)施用來打開、關(guān)閉或調(diào)整流量）。閘閥、截止閥、膠管閥、隔膜閥、對開閥體閥、三通閥和角閥等都屬于此類閥門。直線閥由于設(shè)計簡單、容易維護和較 其它運動分類的閥門有更多的尺寸、壓力等級和設(shè)計選擇，所以它們是目前已有 閥門中的最通用型式。另一方面，旋轉(zhuǎn)運動閥（也叫做旋轉(zhuǎn)閥）使用閉合元件在1/4轉(zhuǎn)角或45 0范圍內(nèi)，打開或堵塞流道。旋轉(zhuǎn)閥通常較其類似的直線閥的尺寸小和重量輕。 他 們被限制在一定的壓力降下工作，易于產(chǎn)生氣穴和閃蒸

10、的現(xiàn)象。但是旋轉(zhuǎn)閥的設(shè) 計已經(jīng)成熟，它們已經(jīng)克服這些原有的限制，現(xiàn)在正被加速應用。5、按閥門開口尺寸分類全開口閥門在工藝系統(tǒng)，大多數(shù)閥門是設(shè)計成通過使閉合元件的流動通道或面積小于管線內(nèi)徑，而將其流量限制到某個范圍。另一方面，某些閘閥或球閥可設(shè)計成其內(nèi) 部流動通道有足夠尺寸使物流通過而無明顯的限制。這種閥叫做全開口閥門，因為其內(nèi)部流道等于入口的全面積。全開口閥門主要用于開-關(guān)和斷路公況，此處物流必須停止或轉(zhuǎn)向。全開口閥 門也允許在管線內(nèi)使用“豬”，“豬”是自驅(qū)動的（或流動驅(qū)動）機構(gòu)，以凈化 管線內(nèi)部和除去任何工藝聚集或鐵銹?？s口閥門另一方面，縮口閥門是閉合元件節(jié)制流量的閥門。閉合元件的開口的流動

11、面 積小于管線內(nèi)徑的面積。例如，直線截止閥的閥座或旋塞閥的套筒通道具有與閥 門進口和出口內(nèi)徑相同的流動面積。 此種節(jié)流當物流通過閉合元件時，可使閥門 產(chǎn)生壓力降，當物流通過節(jié)流區(qū)后可使部分壓力恢復?？s口閥門主要目的是通過減流或通過節(jié)流以控制流量，它等于調(diào)節(jié)封閉元件使閥門在某一開度上提供不同的物流量。常用閥門主要零部件材料選用解析來源：閥門|日期：2008-04-01 | 瀏覽：10從工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)特性、使用強度的角度， 閥門的關(guān)鍵零部件體現(xiàn)在 閥體、閥門密封和閥桿等三個方面，主要根據(jù)下列因素，來決定對不同牌號的黑 色金屬、有色金屬、合金、非金屬材料的選用：1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特

12、性。2、該零部件在閥門結(jié)構(gòu)中所要起到的作用及所要承受的壓力。3、能夠體現(xiàn)較好的工藝性。4、在滿足閥門功能要求的情況下，能達到最佳性價比。第一部分閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）由于直接承受介質(zhì)壓力，所以該零部件的選擇，必須 符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有以下幾種：一、碳素鋼：適用于公稱壓力PN32.0MPa，溫度為30425 c的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有 WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì) 鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。二、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力 PN6.4Mpa 、溫度0 200 C硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有

13、ZG0Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni10,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti三、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力 PN1.0MPa ,溫度為10 c200 C的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300 、 HT350 四、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力 PN2.5MPa ,溫度為30300 C的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300 06、KTH330 08、KTH35010 0五、球墨鑄鐵：適用于 PN4.0MPa ,溫度為30350 C的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400 15、QT

14、450 10、QT500 7。目前國內(nèi)閥門對球墨鑄鐵的選用范圍并不廣， 產(chǎn)品量小造成無法降低成本，因此造成濫竽充數(shù)的現(xiàn)象比較嚴重?？蛻粼谶x用壓力大于2.5MPa的閥門時，建議采用鋼制閥門為安全。六、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN0.25MPa ,溫度低于120 C的腐 蝕性介質(zhì)。七、低溫鋼，適用于公稱壓力 PN-196 C乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9八、高溫銅：適用于公稱壓力 PN017.0MPA、溫度0 570 C的蒸汽及石油*。常用牌號有 ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20

15、CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV ,WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。九、銅合金：適用于PN2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度40250 c的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為 ZGnSn10Zn2（錫青銅），H62、Hpb59 -1 （黃銅）、QAZ19 2、QA194（鋁青銅）。第二部分密封面材料閥門密封是決定閥門性能好壞的關(guān)鍵性因素，密封面材料的選用，通常要考慮耐腐蝕、耐擦傷、耐 閃蒸、耐沖蝕、抗氧化等方面因素。閥門密封通常分兩大類：（一）軟密封：1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）（二）硬密封材料

16、：1、銅合金（用于低壓閥門）2、銘不銹鋼（用于普通高中壓閥門）3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）4、鍥基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）第三部分閥桿材料當閥門在啟閉過程中，閥桿將受到上拉、下壓和扭轉(zhuǎn)的作用力，同時還承受介質(zhì) 自身壓力，以及與填料之間產(chǎn)生的的摩擦力，所以閥桿材料的選擇必須滿足在規(guī) 定溫度下的保證足夠的強度、韌性、抗腐蝕性、抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種：一、碳素鋼：適用于介質(zhì)溫度不超過 300 c的水、蒸汽等壓力較低的介質(zhì)（一 股選用A5普通碳素鋼）；介質(zhì)溫度不超過450 C的水、蒸汽等中壓介質(zhì)（一般 選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼）。二、合金鋼：用于中壓和高壓，介質(zhì)

17、溫度不超過450 c的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40Cr （銘鋼）；用于高壓、介質(zhì)溫度不超過 540 c的水、蒸汽 等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA 滲氮鋼；用于高壓、介質(zhì)溫度不超過 570 c的 蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA銘鋁銳鋼。三、不銹耐酸鋼：用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450 C的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13銘不銹鋼；用于腐蝕性介質(zhì)時， 可選用 Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr18Ni12Mo3Ti 等不銹 耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼四、耐熱鋼：用于介質(zhì)溫度不超過 600 c

18、的高溫閥門時，可選用 Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。第四部分閥桿螺母材料閥桿螺母一般存在于直行程閥門中，閥桿通過上下運動達到對閥門的開啟或關(guān)閉，而這個過程全部要通過閥桿螺母， 因此直接承受閥桿軸向力，必須具備一定 的強度；同時閥桿螺母與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死 現(xiàn)象。閥桿螺母常用材料有以下幾種：一、銅合金：銅合金的摩擦系數(shù)小、不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg1.6Mpa的低壓閥門可采用 ZHMn58-2-2 鑄黃銅；對于Pg16-6.4Mpa 的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅；對于高壓閥門可采用 ZHAL6

19、6-6-3-2 鑄黃銅。二、鋼當工作條件不允許采用銅合金時，可選用 35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼， 2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2 等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況：1、 用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或 表面硬度。2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨 介質(zhì)。GB 12220-89 通用閥門標志來源：閥門|日期：2008-07-09 | 瀏覽：12本標準效采用國際標準ISO 5209-1977 通用閥門 標志1主題內(nèi)容本標準規(guī)定了通用閥門必須使用的標志內(nèi)容及標記方法。2標志通用閥門的標志通用閥門必須使用的和可選擇使用的標

20、志項目如下表所示項目標 志項目標 志1公稱通徑（DN ）11標準號2公稱壓力（PN）12熔煉爐號3受壓部件材料代號13內(nèi)件材料代號4制造廠名14工位號5介質(zhì)流向的箭頭15襯里材料代號6密封環(huán)（墊）代號16質(zhì)量和試驗標記7極限溫度（C）17檢驗人員印記8螺紋代號18制造年、月9極限壓力19流動特性10生產(chǎn)廠編號注：閥體上的公稱壓力鑄字標志值等于10倍的兆帕（MPa）數(shù)，設(shè)置在公稱通徑數(shù)值的下方時，其前不冠以代號“ PN”。手輪旋向的標志如果手輪尺寸足夠大，手輪上應設(shè)以指示閥門關(guān)閉方向的箭頭或附加“關(guān)”字。3標記方法公稱通徑大于或等于500mm 閥門的標志表中1-4項是必須使用的標志，應標記在閥體

21、上。表中5和6項只有當某類閥門標準中有此規(guī)定時才是必須使用的標志，它 們應分別標記在閥體及法蘭上。如果各類閥門標準中沒有特殊規(guī)定，則表中7-19項是按需選擇使用的標志 當里需要時，可標記在閥體或標牌上。公稱通徑小于50mm 閥門的標志表中1-4項是必須使用的標志。標記在閥體上還是標牌上，由產(chǎn)品設(shè)計都 規(guī)定。表中5-19項標志的標記按3.1.2和3.1.3條規(guī)定。附加標志在不同位置可以附加表在任何一項標志。例如：設(shè)在閥體上的任何一項標志，也可以重復設(shè)在標牌上。只要附加標志不與表中標志發(fā)生混淆，可以附加其他任何標志。例如：產(chǎn)品 型號等各種事故工況下，安全閥泄放量的計算來源：閥門|日期：2009-0

22、6-24 | 瀏覽：01、閥門誤關(guān)閉a、出口閥門關(guān)閉，入口閥門未關(guān)閉時，泄放量為被關(guān)閉的管道最大正常流量。b、管道兩端的切斷閥關(guān)閉時，泄放量為被關(guān)閉液體的膨脹量。此類安全閥的入口一般不大于DN25。但對于大口徑、長距離管道和物料為液化氣的管道，液體膨脹量按式（公式一）計算。c、換熱器冷側(cè)進出口閥門關(guān)閉時，泄放量按正常工作輸入的熱量計算，計算 公式一。d、充滿液體的容器，進出口閥門全部關(guān)閉時，泄放量按正常工作輸人的熱量計算。按公式一計算液體膨脹工況的泄放量VB , CP)式中V 一體積泄放流量,mVhi3體積膨脹系數(shù),H 一正常工作條件下最大傳熱量,kj/hi液相密度定壓比熱 *kj / (kg

23、 Q（公式一）2、循環(huán)水故障a、以循環(huán)水為冷媒的塔頂冷凝器，當循環(huán)水發(fā)生故障 （斷水）時，塔頂設(shè)置的安全閥泄放量為正常工作工況下進入冷凝器的最大蒸汽量。b、以循環(huán)水為冷媒的其它換熱器，當循環(huán)水發(fā)生故障 （斷水）時，應仔細分析 影響的范圍，確定泄放量。3、電力故障a、停止供電時，用電機驅(qū)動的塔頂回流泵、塔側(cè)線回流泵將停止轉(zhuǎn)動，塔頂 設(shè)置的安全閥的泄放量為該事故工況下進入塔頂冷凝器的蒸汽量。b、塔頂冷凝器為不裝百葉的空冷器時， 在停電情況下，塔頂設(shè)置的安全閥的泄放量為正常工作工況下，進入冷凝器的最大蒸汽量的75%。c、停止供電時，要仔細分析停電的影響范圍，如泵、壓縮機、風機、閥門的驅(qū)動機構(gòu)等，以確

24、定足夠的泄放量4、不凝氣的積累a、若塔頂冷凝器中有較多無法排放的不凝氣， 則塔頂設(shè)置的安全閥的泄放量 與“循環(huán)水故障”規(guī)定相同。b、其它積累不凝氣的場合，要分析其影響范圍，以確定泄放量。5、控制閥故障a、安裝在設(shè)備出口的控制閥，發(fā)生故障時若處于全閉位置，則所設(shè)安全閥的泄放量為流經(jīng)此控制閥的最大正常流量。b、安裝在設(shè)備入口的控制閥，發(fā)生故障時若處于全開位置時(1)對于氣相管道，如果滿足低壓側(cè)的設(shè)計壓力小于高壓側(cè)的設(shè)計壓力的 2/3 ,則安全閥的泄放量應按式(公式二)計算:W=317L 3(CVl-CV)Ph(Ge/T)L/式中質(zhì)量泄放流量,kg/h； 控制閥的C產(chǎn)值手控制閥最小流量下的G值;高壓

25、側(cè)工作壓力,MPa； 氣相密度,kg/m0 泄放溫度,K(公式二)如果高壓側(cè)物料有可能向低壓側(cè)傳熱，則必須考慮傳熱的影響。(2)對于液相管道，安全閥的泄放量為控制閥最大通過量與正常流量之差,并且要估計高壓側(cè)物料有無閃蒸6、過度熱量輸入換熱器熱媒側(cè)的控制閥失靈全開、切斷閥誤開，設(shè)備的加熱夾套、加熱盤管的切斷閥誤開等工況下，以過度熱量的輸人而引起的氣體蒸發(fā)量或液體的膨脹量 來計。7、易揮發(fā)物料進入高溫系統(tǒng)a、輕爛誤入熱油以及水誤入熱油等工況下， 由于產(chǎn)生大量蒸汽，致使容器內(nèi) 的壓力迅速上升。b、由于此事故工況下的泄放量無法確定而且壓力升高十分迅速，所以，安裝安全閥是不合適的，應設(shè)置爆破片。c、這種

26、工況的保護措施是確保避免發(fā)生此類事故。8、換熱器管破裂a、如果換熱器低壓側(cè)的設(shè)計壓力小于高壓側(cè)的設(shè)計壓力的2/3時，則應作為事故工況考慮。b、根據(jù)(8-a)的條件，安全閥的泄放量按(公式三)計算出的結(jié)果和高壓側(cè)正常流量比較，取二者的較小值。c、換熱器管破裂時的泄放量=, (GX尸修式中質(zhì)量泄放流量,kg/h；4一 管內(nèi)徑,皿好陽即沿snG液相密度,kg/m二尸高壓側(cè)（管程）與低壓側(cè)（殼程）的壓差,MPa。本公式適用于高壓流體為液相.（公式三）9、化學反應失控a、對于放熱的化學反應，如果溫度、壓力和流量等自動控制失靈，使化學反應失控，形成“飛溫”，這時產(chǎn)生大量的熱量，使物料急劇大量蒸發(fā)，形成超壓

27、c 這類事故工況，安裝安全閥無論在反應時間，還是在泄放速率方面均不能滿足要 求，應設(shè)置爆破片。b、如果專利所有者能提供準確的化學反應動力學關(guān)聯(lián)式，推算出事故工況下的泄放量，則可以在專利所有者和建設(shè)方的同意下設(shè)置安全閥。10、外部火災10-1、本規(guī)定適用于盛有液體的容器暴露在外部火災之中。10-2、容器的濕潤面積（A）容器內(nèi)液面之下的面形充稱為濕潤面積。外部火焰?zhèn)魅氲臒崃客ㄟ^濕潤面積使容器內(nèi)的物料氣化。不同型式設(shè)備的濕潤面積計算如下：（1）臥立式容器：距地面7. 5m或距能形成大面積火焰的平臺之上 7. 5m高度范圍內(nèi)的容器外表面積與最高正常液位以下的外表面積比較，取兩者中較小值。對于橢圓形封頭

28、的設(shè)備全部外表面積為A,=2of + O. 3X&)式中佗/j外表面積,m*A設(shè)備直徑,m；L設(shè)備總長（包括封頭）,nu氣體壓縮機出口的緩沖罐一般最多盛一半液體，濕潤表面為容器總表面的50% 。分儲塔的濕潤表面為塔底正常最高液位和 7. 5m高度內(nèi)塔盤上液體部分表 面積之和。（2）球型容器：球型容器的濕潤面積，應取半球表面積或距地面7. 5m高度表面積二者中的較大值0（3）濕潤面積包括火災影響范圍內(nèi)的管道外表面積。10-3、容器外壁校正系數(shù)（F）容器壁外的設(shè)施可以阻礙火焰熱量傳至容器，用容器外壁校正系數(shù)（F）反映對傳熱的影響。（1）根據(jù)勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1991年1月1日施

29、行） 中規(guī)定:a.容器在地面上無保溫:F=1. 0b.容器在地面下用砂土覆蓋：F=O. 3c.容器頂部設(shè)有大于101/（m2 min）水噴淋裝置：F=O. 6d.容器在地面上有完好保溫，見（公式四）。（2）根據(jù)美國石油學會標準API-520:a.容器在地面上無保溫:F=1.0 ob.容器有水噴淋設(shè)施：F=1. 0c.容器在地面上有良好保溫時，按（公式五）計算：F = 4. 2Xl（r4（904. 4一e）式中A保溫材料的導熱系數(shù)，kj/（mhC）, 威保溫材料厚度,m；*.3扇可迷于珂1泄放溫度，（公式五）d.容器在地面之下和有砂土覆蓋的地上容器，（F）值按（公式五）計算將其中的保溫材料的導熱

30、系數(shù)和厚度換成土壤或砂土相應的數(shù)值。另外，保冷材料一般不耐燒，因此，保冷容器的外壁校正系數(shù)（F）為1. 0。10-4、安全泄放量根據(jù)勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1991年1月1日施行）中規(guī)定:a、無保溫層2* 55X105XFXA0 M式中WHAF質(zhì)量漠抵第爭姐編彳泄放條件下氣化熱,kj/kg.潤濕面積容器外壁校正系數(shù),取7.0.10. 3CD值。（公式六）b.有保溫層61X（650力 XNX A。乂W =j77-如用（公式四）（2）根據(jù)美國石油學會標準 API-520中規(guī)定:對于有足夠的消防保護措施和有能及時排走地面上泄漏的物料措施時，容器的泄放量為：的 1.555X10sXFXA

31、aW-出足亦3.8 m（公式七）否則，采用計算：水泵出口閥門類型選擇的研究來源：閥門|日期：2009-03-30 | 瀏覽：01概述水泵啟停和供水系統(tǒng)內(nèi)用戶取水流量變化都會引起管道內(nèi)壓力波動，如果防護措施不當，會導致爆管或水泵破裂等嚴重事故。在輸水距離較長或水泵揚 程較高的補給水系統(tǒng)中，設(shè)計者常采用氣壓式調(diào)壓室作為調(diào)壓設(shè)施來防止這類水錘事故的發(fā)生。近年來的工程實踐證明氣壓式調(diào)壓室是一種行之有效的調(diào)壓措施，對于那些距離超長（如60. 5km以上的內(nèi)蒙古上都電廠卜地形復雜（河北西 柏坡電廠卜揚程較高（云南滇東電廠）的輸水系統(tǒng)在防止水錘方面具有良好的適用 性。2工況條件通常情況下以水泵為驅(qū)動設(shè)施的供

32、水系統(tǒng)在水泵出口都會設(shè)置一個緩閉止回閥（用作截止、止回、調(diào)節(jié)等），在設(shè)計部門這種選擇幾乎已成為程式。緩閉 止回閥的功能是防止斷電停泵后系統(tǒng)內(nèi)的水倒流造成浪費和水泵倒轉(zhuǎn)速過高而 損壞設(shè)備。應該說，對有些工程這樣的設(shè)置方式是正確的，但是在對設(shè)置氣壓式 調(diào)壓室的供水工程的總結(jié)中發(fā)現(xiàn)，相當一部分工程中采用這樣的設(shè)置方式非但 起不到防護水錘的作用，反而成為誘發(fā)水錘的隱患，因為不適當設(shè)置的緩閉止回 閥實際上是一個“水錘發(fā)生器”。因而在采用氣壓式調(diào)壓室作為水錘防護措施的 供水系統(tǒng)中，水泵出口閥門類型的選擇對于系統(tǒng)的安全運行至關(guān)重要， 不是單一 地選擇緩閉止回閥這類閥門就可以解決所有工程水錘防護問題的。通過分

33、析有關(guān)設(shè)置氣壓式調(diào)壓室的補給水工程水錘計算實例， 注意到從水錘防護角度出發(fā)，緩 閉止回閥并不是唯一正確的選擇，必須根據(jù)工程的路由特點選擇水泵出閥門的類 型。隨著工程經(jīng)驗的積累，筆者總結(jié)出正確選擇帶有氣壓式調(diào)壓室的水泵供水系統(tǒng)出口閥門的規(guī)律。本文先介紹氣壓式調(diào)壓室的數(shù)值模型和計算方法， 然后結(jié)合 帶有氣壓式調(diào)壓室的水泵供水系統(tǒng)工程實例，給出選擇不同出口閥門的計算結(jié)果。要說明的是一般情況下緩閉止回閥是設(shè)置在水泵出口的，逆止閥是設(shè)置在水 泵進口前的，本文簡化敘述為水泵“出口閥門”。3氣壓式調(diào)壓室邊界條件數(shù)值模型氣壓式調(diào)壓室有的文章簡稱氣壓罐，國內(nèi)在泵站或火電廠輸水系統(tǒng)中常有采 用。氣壓式調(diào)壓室的優(yōu)缺

34、點及應用原則參看文獻PSW-2有壓供水系統(tǒng)水力計算 分析程序說明。1工作原理氣壓式調(diào)壓室是個頂端封口的封閉系統(tǒng)。運行時氣壓式調(diào)壓室下部有水，上部是壓縮空氣。當輸水系統(tǒng)的流量由于某種原因發(fā)生變化時， 會引起管道內(nèi)的壓 力也有相應的波動。若管道內(nèi)壓力升高，且大于氣壓式調(diào)壓室內(nèi)的壓力，一部分 水進入調(diào)壓室，室內(nèi)氣體被壓縮，壓力升高。管道里的水在壓力的作用下繼續(xù)進 入調(diào)壓室，調(diào)壓室內(nèi)的空氣迸一步被壓縮， 壓力迸一步上升。當室內(nèi)壓力與管道 內(nèi)壓力平衡時，停止進水，從而達到緩解水錘壓力的效果。反之管道內(nèi)壓力下降， 調(diào)壓室內(nèi)的水在室內(nèi)壓縮空氣的作用下流向管道，能抑制管內(nèi)負壓，避免管道發(fā)生汽化及水柱分離。待續(xù)

35、如何正確選用閥門的幾點事項來源：閥門|日期：2008-10-15 | 瀏覽：21使用特性：確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有:閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（如閘閥、截止 閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材 料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺 紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋 圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。選擇閥門的步驟1、

36、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作 壓力、工作溫度等。2、明確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等。4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、 蒸汽疏水閥等。7、確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能 力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。8、

37、確定所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉 后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。選擇閥門的依據(jù)1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規(guī)格及類別，應 符合管道設(shè)計文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。2、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等。3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外 形尺寸或重量限制等。5、對閥門的產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性

38、能等附加要求。（在 選定參數(shù)時注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、 最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小 進口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確的選擇閥門時還必須對各種類 型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門作出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門，閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流向方式，閥門 流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必 須考慮到這一點GB/T12224-2005 鋼制閥門 一般要求來源：閥門|日期：2008-09-16 | 瀏覽：211、范圍本標準規(guī)定了鋼制 閥門

39、的壓力-溫度額定值、材料、設(shè)計要求、檢驗與試驗、標志和無損檢驗與修復等內(nèi)容。本標準適用于表1給出的各種材料，閥體可以是鑄造、鍛造和組焊加工，端 部連接可以是法蘭、螺紋和焊接連接，以及對夾式和單法蘭安裝的閥門。本標準適用閥門的參數(shù)范圍為：a、公稱壓力PN16PN760的閥門，公稱壓力PN760僅適用于焊接端閥門;b、公稱尺寸不大于DN1250的法蘭連接端閥門和對焊連接端閥門；c、公稱尺寸不大于DN65的承插焊接端閥門和螺紋連接端閥門；d、額定溫度不大于540 C、公稱壓力不大于PN420的螺紋連接端閥門；e、公稱壓力PN16PN25的法蘭連接端閥門，額定溫度不大于 540 C。2、規(guī)范性引用文件

40、卜列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的 引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 150-1998鋼制壓力容器GB/T 193-2003GB/T 197-2003GB/T 228-2002GB/T 711-1998GB/T 1047-2005普通螺紋 直徑與螺距系列(ISO 261 : 1998 , MOD)普通螺紋 公差(ISO 965-1 : 1998 , MOD )金屬材料室溫拉伸試驗方法(eqv ISO

41、6892 : 1998 )優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶(neq TOCT 1577)管道元件DN (公稱尺寸)的定義和選用(ISO 6708 :1995 , IDT)GB/T 1048-2005 管道元件 PN (公稱壓力)的定義和選用 (ISO/CD 7268 : 1996 , IDT )GB 3531-1996低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T 4237-1992不銹鋼熱軋鋼板(neq JIS G4304 : 1984 )GB 6654-1996 壓力容器用鋼板GB/T 7306-2000 55 密封管螺紋(neq ISO 7-1:1994)GB/T 91139123-2000 鋼制管

42、法蘭GB/T 9124-2000 鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T 12220通用閥門 標志(GB/T 12220-1989, idt ISO 5209 : 1977 )GB/T 12221金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度(GB/T 12221-2005,ISO 5752 :1982,MOD )GB/T 12228通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T 12229通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T 12230通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件GB/T 12716-2002 60 密封管螺紋(eqv ASME B1.20.1:1992)GB/T 13927通用閥門 壓力試驗(neq ISO 5208:1982)GB/T

43、 14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管JB/T 17510-1992閥門結(jié)構(gòu)要素 承插焊連接和配管端部尺寸JB 4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB 4727-2000低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB 4728-2000壓力容器用不銹鋼鍛件JB/T 5263電站閥門 鋼鑄件技術(shù)條件(neq ANSI/ASTM A217M)JB/T 6439閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗JB/T 6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗JB/T 6902閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法JB/T 6903閥門鍛鋼件超聲波檢查方法JB/T 7248閥門低溫鑄鋼件技術(shù)條件JB/T 7927閥門鑄鋼件外觀

44、質(zhì)量要求3、壓力-溫度額定值概述壓力-溫度額定值壓力-溫度額定值按表2的規(guī)定，除表2規(guī)定的以外按GB/T 9124-2000 的 規(guī)定。標準壓力級閥門滿足本標準要求的閥門，除滿足附錄 C閥門的無損檢驗要求之外的閥門，都定為標準壓力級閥門，其壓力-溫度額定值按3.1.1的規(guī)定。特殊壓力級閥門滿足3.1.2要求的閥門，并且滿足附錄C閥門的無損檢驗要求，其壓力-溫度 額定值按附錄D中表D.1至表D.12的規(guī)定。特殊壓力級額定值不適用于法蘭 連接端閥門。中間額定值閥門在公稱壓力等級數(shù)值內(nèi)，處于表列額定溫度之間或額定壓力之間的中間額定 值可以用線性插值法確定。但對法蘭連接端閥門，不允許用線性插值法確定公

45、稱壓力。組焊件完全或部分用鑄件、鍛件、棒料、板材或管材組焊件的閥門應滿足下列要求：a）焊件的組焊和熱處理按 GB 150-1998 的規(guī)定；b）焊縫的檢驗與驗收按 GB 150-1998 的規(guī)定；c）上述要求不適用于密封焊或附著焊，如倒密封座、閥座圈、吊耳和輔助連 接件的焊接。最高允許工作壓力除3.5規(guī)定外，壓力-溫度額定值是在所示溫度下以表壓所表示的最高允許工作壓力。額定溫度對應額定壓力的溫度就是該承壓殼體的額定溫度，這個溫度與其內(nèi)的介質(zhì)溫度相同。溫度影響高溫在蠕變范圍內(nèi)的高溫下，由法蘭、螺栓和墊片發(fā)生松弛將會導致螺栓負荷減小，因此會降低法蘭連接面的密封能力。在溫度升高時，特別是公稱壓力PN25的法蘭連接面可能會產(chǎn)生泄漏，所以應采取有效措施避免過大的外加負荷或過大的溫度梯度變化。低溫對于表1中所列的材料，工作溫度低于-29 C的壓力值都應不大于GB/T 912