?；?-各種隱患排查表（作業(yè)活動(dòng)）

1、生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排查治理清單,風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn),排查內(nèi)容與排查標(biāo)準(zhǔn),日常檢查,專業(yè)性檢查,綜合性檢查,編號(hào),類型,名稱,風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)等級(jí),責(zé)任單位,作業(yè)步驟（檢查項(xiàng)目）,危險(xiǎn)源或潛在事件（標(biāo)準(zhǔn)）,管控措施,巡檢,交接班,電氣、儀表、設(shè)備、技術(shù)專業(yè)檢查,季節(jié)性檢查,季度檢查,年度檢查,序號(hào),名稱,每次作業(yè)/崗位級(jí),每次作業(yè)/崗位級(jí),每月/部門,每季度/工廠,每季度/部門,每年/企業(yè)1,作業(yè)活動(dòng),甲苯卸車,3,合成工序,1,引導(dǎo)車輛至指定位置,車輛行駛中撞傷行人或設(shè)施,工程技術(shù),地面設(shè)置行車道與人行道標(biāo)識(shí),管理措施,車輛按引導(dǎo)停入指定位置,周邊區(qū)域保持暢通,培訓(xùn)教育,車輛進(jìn)入廠區(qū)由門衛(wèi)進(jìn)行安全告知,個(gè)體防護(hù),防靜電

2、工作服、安全帽、防砸鞋。,應(yīng)急處置,發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進(jìn)行搶救或送醫(yī)。,2,車輛熄火、靜電消除,車輛未熄火、靜電未消除，卸車過程中引發(fā)火災(zāi)。,工程技術(shù),現(xiàn)場安裝靜電消除儀。,管理措施,1.停車后卸車人員確認(rèn)車輛是否熄火,2.卸車前使用靜電消除器導(dǎo)出車身靜電,培訓(xùn)教育,車輛進(jìn)入廠區(qū)由門衛(wèi)進(jìn)行安全告知,個(gè)體防護(hù),防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。,應(yīng)急處置,發(fā)生起火時(shí)，初期火勢較小，用手提式滅火器進(jìn)行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報(bào)由消防隊(duì)進(jìn)行撲救。,3,連接鶴管，準(zhǔn)備卸車,鶴管連接不緊或鶴管破損導(dǎo)致物料泄漏。,工程技術(shù),卸車區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀,管理措施,連接鶴管前檢查鶴管狀況。

3、用力拽動(dòng)不脫落。,每季度進(jìn)行一次潤滑。,每半年進(jìn)行一次外觀檢查及修補(bǔ)。,培訓(xùn)教育,卸車人員上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。,每年重新進(jìn)行安全再培訓(xùn)。,個(gè)體防護(hù),防毒口罩、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。,應(yīng)急處置,立刻關(guān)閉轉(zhuǎn)料泵，根據(jù)泄漏量佩戴防毒面具或正壓式空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場關(guān)閉鶴管及車輛相應(yīng)閥門。同時(shí)進(jìn)行泄漏物料的消洗,4,開車閥門，開啟卸車泵進(jìn)行卸車,1.未查看儲(chǔ)罐液位，卸車數(shù)量過多。2.卸車過程中管線/墊片出現(xiàn)漏點(diǎn)。,工程技術(shù),儲(chǔ)罐高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料,設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀及圍堰收集池,管理措施,1.卸車前記錄液位數(shù)值，液位數(shù)值高于要求值時(shí)禁止卸料,2.卸車前檢查管線及墊片情況,培訓(xùn)教育,卸車人員上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。,每年重新進(jìn)行安全再培訓(xùn)。,個(gè)體防護(hù),防毒口罩、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。,應(yīng)急處置,出現(xiàn)泄漏立即停止轉(zhuǎn)料泵并關(guān)閉相應(yīng)閥門，如泄漏點(diǎn)較大佩戴正壓式空氣呼吸器到現(xiàn)場進(jìn)行堵漏/墊片更換。,發(fā)生起火時(shí)，初期火勢較小，用手提式滅火器進(jìn)行撲救；如無法撲救，人員立即按下手報(bào)并撤離，由消防隊(duì)進(jìn)行撲救。 ,5,檢查卸車管線,卸車后未檢查卸車管線斷開拉動(dòng)管線導(dǎo)致發(fā)生事故,工程技術(shù),/,管理措施,卸車后由卸車人員檢查卸車管線是否斷開并復(fù)位,培訓(xùn)教育,卸車人員上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。,每年進(jìn)行安全再培訓(xùn)。,個(gè)體防護(hù),防毒口罩、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、工作服、安全帽、防