數(shù)控機床故障診斷與維修第二章課件

1、 課題二 數(shù)控機床的驗收主講 張 紅 旗黃岡科技職業(yè)學(xué)院機電汽車工程系2022/7/261驗收工作目前在國內(nèi)還必須由國家指定的幾個機床檢測中心進行，才能得出權(quán)威性 的結(jié)論意見。因此，這一類驗收工作只適用于各種機床的樣機和行業(yè)產(chǎn)品評比檢驗。對于一般的數(shù)控機床用戶，其驗收工作要根據(jù)機床廠出廠檢驗合格證書上規(guī)定的驗收條件及實際能提供的檢驗手段來部分地或全部地測定機床合格證上的各項技術(shù)指標。如果各項數(shù)據(jù)都符合要求，用戶應(yīng)將此數(shù)據(jù)列入該設(shè)備的進廠原始技術(shù)檔案中，以作為日后維修時的技術(shù)指標依據(jù)。 課題二 數(shù)控機床的驗收2022/7/262課題二 數(shù)控機床的驗收 一.預(yù)驗收二.開箱檢驗 三.機床性能驗收 本

2、節(jié)課主要內(nèi)容:四. 機床精度驗收2022/7/263一預(yù)驗收：目的: 檢查.驗證機床能否滿足用戶要求的加工 質(zhì)量及生產(chǎn)率,檢查供應(yīng)商提供的資料.備件 是否齊全.機床要通過正常運行試車并生產(chǎn) 出合格加工件后,才能進行預(yù)驗收.課題二 數(shù)控機床的驗收 (多在機床生產(chǎn)廠進行預(yù)驗收)2022/7/264課題二 數(shù)控機床的驗收 二.開箱檢驗 開箱檢驗主要內(nèi)容:1.裝箱單 (依照清單清點設(shè)備)2.附件.備件.工具是否齊全(每一項的品種.數(shù)量.規(guī)格)3.技術(shù)資料是否齊全(操作.維修說明書 圖樣 合格證等)4.機床外觀檢查(機械電氣各處有否碰撞.變形.受潮.銹蝕等)2022/7/265三.機床性能檢驗 (書第1

3、1頁) 課題二 數(shù)控機床的驗收 包括各主要組成單元和CNC系統(tǒng)功能檢驗 不同類型機床性能項目不同，機床性能主要有:主軸系統(tǒng).進給系統(tǒng).電氣裝置.安全裝置.潤滑系統(tǒng)及各附屬裝置。有的還有自動排屑裝置.自動上料裝置.加工中心有刀庫及自動換刀裝置.工作臺自動交換裝置等，它們的正常性.可靠性都要進檢驗。 數(shù)控功能取決于所配機床的類型，功能有所增減，用手動方式或程序檢測該機床應(yīng)具備的功能。2022/7/266課題二 數(shù)控機床的驗收 1.主軸系統(tǒng)性能檢測 手動操作:高、中、低三擋轉(zhuǎn)速連續(xù)進行7次正、反轉(zhuǎn)的起動、停止，檢驗其動作的靈活性和可靠性。觀察功率、轉(zhuǎn)速、主軸的準停及機床的振動情況。運轉(zhuǎn)2小時后，主軸

4、允許升溫15度。2022/7/267在連續(xù)運行中必須事先編好一個動作功能比較齊全的程序，它應(yīng)包括: （1）主軸轉(zhuǎn)動要包括標稱的最低、中間及最高轉(zhuǎn)速在內(nèi)的五種以上速度的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn) 及停止等運行。 （2）各坐標運動要包括標稱的最低、中間和最高進給速度及快速移動，進給移動范圍應(yīng)接近全行程，快速移動距離應(yīng)在各坐標軸全行程的1/2以上。 課題二 數(shù)控機床的驗收2022/7/268 （3）一般自動加工所用的一些功能與代碼要盡量用到。 （4）自動換刀應(yīng)至少交換刀庫中2 / 3以上的刀號，而且都要裝上中等以上重量的刀柄進行實際交換。 課題二 數(shù)控機床的驗收2022/7/269（5）必須使用的特殊功能，如測量功

5、能、APC交換和用戶宏程序等。 用以上這些程序連續(xù)運行，檢查機床各項運動、動作的平穩(wěn)性及可靠性，并且要求在規(guī)定時間內(nèi)不允許出故障，否則要在修理后重新開始規(guī)定時間考核。不允許分段進行累積到規(guī)定運行時間。 課題二 數(shù)控機床的驗收2022/7/2610課題二 數(shù)控機床的驗收2.進給系統(tǒng)性能檢驗 通過回原點、手動操作和手動數(shù)據(jù)輸入方式操作，檢驗正、反向的低、中、高速的進給運動的起動、停止、點動等動作的平穩(wěn)性和可靠性。連續(xù)操作不少于7次,快速行程大于1/2全程。并檢查回原點的準確性和可靠性，軟、硬限位是否確實可靠。2022/7/2611課題二 數(shù)控機床的驗收3.自動換刀或轉(zhuǎn)刀塔架系統(tǒng)性能檢測 通過手動和

6、M06指令自動運行，檢驗刀庫在裝滿各種刀具條件下?lián)Q刀的可靠性、靈活性和平穩(wěn)性并測定換刀時間是否符合要求。刀塔正.反方向及轉(zhuǎn)位夾緊試驗4.氣壓.液壓裝置檢測(密封.調(diào)壓性能)5.機床噪聲檢測 主軸箱、冷卻風(fēng)扇、液壓油泵等噪聲小于 80-85分貝。2022/7/26126.安全裝置檢測 檢查對操作者安全性和機床保護功能的可靠性。如各種安全防護罩，機床各運動坐標行程極限保護自動停止功能，各種電流、電壓、過載保護和主軸電動機過熱、過負荷時緊急停止功能等。 7.輔助裝置檢測課題二 數(shù)控機床的驗收2022/7/2613課題二 數(shù)控機床的驗收8.數(shù)控功能檢測 指令功能指令的功能實現(xiàn)及準確性 操作功能檢驗回原

7、點、執(zhí)行程序、進給倍率、急停等功能的準確性 CRT顯示功能檢驗位置、程序、各種菜單顯示功能連續(xù)空載運行 進行16-32小時的空載自動連續(xù)運行2022/7/2614驗收內(nèi)容：幾何精度(重點介紹)定位精度切削精度課題二 數(shù)控機床的驗收 四.機床精度驗收2022/7/2615精度檢驗內(nèi)容1.幾何精度檢驗（靜態(tài)精度檢驗） 是綜合反映機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。有各坐標軸的相互垂直度、臺面的平行度、主軸的軸向和徑向跳動等檢驗項目。2.定位精度檢驗 是測量機床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度。課題二 數(shù)控機床的驗收2022/7/2616 定位精度: 有直線運動定位精度、直線運動重復(fù)

8、 定位精度、直線運動的原點復(fù)歸精度、直線運動失動量、回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度、回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的失動量、回轉(zhuǎn)工作臺的原點復(fù)歸精度等。3.切削精度檢驗（對數(shù)控車床） 外圓車削（直徑、圓度） 端面車削（平面度） 螺紋車削（螺距積累誤差）等課題二 數(shù)控機床的驗收2022/7/2617幾何精度的概念及檢驗內(nèi)容 定義： 綜合反映機床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。 常用的檢驗工具： 精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度驗棒。 課題二 數(shù)控機床的驗收 2022/7/2618有一些幾何精度項目是互相聯(lián)系的，例如在立式加工中心的檢測中，如發(fā)現(xiàn) Y軸和

9、Z 軸方向移動的相互垂直度誤差較大，則可以適當?shù)卣{(diào)整立柱底部床身的地腳墊鐵，使立柱適當?shù)厍皟A或后仰，來減少這項誤差。但這樣也會改變主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度誤差。因此，對數(shù)控機床的各項幾何精度檢測工作應(yīng)在精調(diào)后一氣呵成，不允許檢測一項調(diào)整一項分別進行，否則會造成由于調(diào)整后一項幾何精度而把已檢測合格的前一項精度調(diào)成不合格。課題二 數(shù)控機床的驗收2022/7/2619機床的幾何精度在機床處于冷態(tài)和熱態(tài)時是不同的，檢測時應(yīng)按國家標準的規(guī)定，即在機床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進行，所以通電以后機床各移動坐標往復(fù)運動幾次，主軸按中等的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)幾分鐘之后才能進行檢測。 課題二 數(shù)控機床的驗收2022/7/26

10、20加工中心幾何精度檢測內(nèi)容通常包括： 。工作臺面的平面度。各坐標方向移動的相互垂直度。X / Y軸方向上移動工作臺面的平行度。Z方向上移動對工作臺上.下型槽側(cè)面的平行度。主軸的軸向竄動。主軸孔的徑向跳動。主軸箱沿Z軸方向移動對主軸軸心線的平行度。主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度。主軸箱在Z軸方向移動的直線度課題二 數(shù)控機床的驗收 2022/7/2621精密方箱、直角尺、平尺、橋板、驗棒課題二 數(shù)控機床的驗收 用于幾何精度.定位精度等檢驗2022/7/2622精密水平儀課題二 數(shù)控機床的驗收 用于直線度.平行度的檢驗2022/7/2623 舉例：一立式加工中心的調(diào)試與驗收2022/7/26242022/7/2625課題二 數(shù)控機床的驗收2022/7/26262022/7/26272022/7/2628課題二 數(shù)控機床的驗收2022/7/2629定位精度介紹: 定義：機床各坐標軸在數(shù)控裝置的控制下運動所能達到的位置精度 檢測工具：雙頻激光干涉儀、測微儀和成組塊規(guī)、標準刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡。 課題二 數(shù)控機床的驗收 2022/7/2630 直線軸的定位精度及重復(fù)定位精度直線軸的回零精度直線軸的反向誤差 回轉(zhuǎn)運動的定位精度及重復(fù)定位精度回轉(zhuǎn)運動軸的回零精度回轉(zhuǎn)運動的反向誤差課題二 數(shù)控機床的驗收 定位精度介紹:2022/7/2631切削精度