框架結(jié)構(gòu)柱、梁、板模板安裝技術(shù)交底

1、工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱現(xiàn)澆框架柱、梁及剪力墻模板施工準(zhǔn)備：材料與主要機(jī)具：框架梁、柱及地下室外墻模板采用木模板；核心筒剪力墻體中的電梯井采用鋼模 板，其余采用木模板角模：陰陽角模。連接件：對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 的要求。鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、撬棍等。作業(yè)條件：。模板制作：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模 板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距， 模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗算模板和

2、支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板 設(shè)計圖。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制 數(shù)量。模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；放好軸線、模板邊線、水平 標(biāo)高控制線，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好；柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線 及預(yù)埋件已安裝；鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續(xù)。滿堂紅腳手架(立桿間距1m、橫桿間距2m)已搭設(shè)完畢。操作工藝：安裝柱模板：彈柱位置安裝柱模板安柱箍-安裝支撐辦預(yù)檢彈出柱的邊線及控制線。按照柱邊線，在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模 板頂撐筋。模板安裝前，將根部雜物清理干凈。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正

3、、固定、拉通線校正各柱。柱模板采用 木模，墻包柱的模板制作成三面一體的模板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 鋼管做背楞(間距500)、穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接牢固。安裝柱模板支撐，把支撐與腳手架連接起來，使模板牢固穩(wěn)定。模板制做高度為梁底標(biāo)高加3cm。(6)。辦理柱模預(yù)檢。安裝剪力墻模板：。工藝流程：|彈*|安門洞口模板*|安另一側(cè)模板施工員班組長工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱現(xiàn)澆框架柱、梁及剪力墻模板調(diào)整固定I*1辦預(yù)檢清掃墻內(nèi)雜物，按位置線安裝門洞模板。按照模板編號、模板控制線將模板準(zhǔn)確就位，用穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接，用鋼管 支撐加固。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，

4、模板是否垂直、模板拼縫及下口 是否嚴(yán)密，合格后辦完預(yù)檢手續(xù)。安裝梁模板：工藝流程：I搭設(shè)滿堂紅腳手架|H調(diào)整標(biāo)商H安裝梁底模1 綁梁鋼筋|一安裝側(cè)模IH辦預(yù)檢柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標(biāo)高線。搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿采用4m鋼管，間距1m，下墊U托，在梁的位置兩側(cè)布置 立桿。按照梁底水平標(biāo)高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標(biāo)高。在水平鋼管上安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4 時，梁底板按設(shè)計要求起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后做隱檢，并把梁底清理干凈，安裝側(cè)模板，放置模板限 位筋，然后把兩側(cè)模板用鋼管(間距1m)卡牢。安裝后

5、校正梁邊線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù) 檢。(7)安裝樓板模板：工藝流程：支立柱|M安大小龍骨|*鋪模板校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿一I辦預(yù)檢支柱(為滿堂紅腳手架)應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱， 依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為800-1200，主 龍骨間距為1000，次龍骨間距為300。調(diào)節(jié)U托的高度，將主龍骨找平，然后安裝四周邊方(木方上粘貼海綿條緊貼墻體) 和次龍骨。鋪設(shè)面板(竹膠板)，拼縫不大于1.5mm。支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面20cm處一道

6、，往上縱橫方向每隔1.5m左右一道，技 術(shù)XL,施工員班組長隊_長_皿工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱現(xiàn)澆框架柱、梁及剪力墻模板并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混 凝土脫離。（2）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，用撬棍輕輕撬動模板，使其模板離開墻體， 即可把模板吊運走。（3）樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，拆樓板先拆掉水平拉桿，然 后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余 下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，

7、等該段的模板全部脫模后，集中運 出，集中堆放。（4）。側(cè)模板拆除時混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（6）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有 足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必 須有防凍融措施?；卷椖浚耗０褰涌p不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán) 禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。成品保護(hù)：吊裝模

8、板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹劑。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法 是：支模前按圖紙彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置 準(zhǔn)確，根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大， 板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及

9、間距，使模 板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形，模板支柱的底部應(yīng)支在堅 實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過 大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。技 術(shù)XL,叮 好施工員班組長隊 長工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱現(xiàn)澆框架柱、梁及剪力墻模板板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子 過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的 支撐方法，角模的形式，模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。質(zhì)量記錄：模板分項工程預(yù)檢記錄。模板分項工程質(zhì)量評定資料。安全技術(shù)交底進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。高處作業(yè)系好安全帶。模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木， 木楔要釘牢并用拉桿拉牢。起吊模板下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。5 .拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面 積撬落和拉倒，完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集 中堆放。需用電動工具時，必須由