氣割工藝指導(dǎo)書(shū)

1、- Work InstructionItemcode000000000Version00007.16.2012CLXMr. Zhang LihuiMr. Li ZixiangMr. HamederdatecompanydraftedcheckedapprovedDo not copy, reproduce or distribute this document without written consent from CLXLiebherr CLX Specification 2010Electronically generated Document and valid without sig

2、nature 9/9- Work InstructionItemcode000000000Version00007.16.2012CLXMr. Zhang LihuiMr. Li ZixiangMr. HamederdatecompanydraftedcheckedapprovedDo not copy, reproduce or distribute this document without written consent from CLXLiebherr CLX -SpecificationElectronically generated Document and valid witho

3、ut signature gltig. 1/9火焰切割工藝指導(dǎo)書(shū) 主題內(nèi)容與適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣割的一般技術(shù)要求及氣割質(zhì)量等級(jí)和尺寸偏差。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常用鋼材的下料、坡口切割及成型零件孔口的切割。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 9448-1999 焊接與切割安全JB/T 10045.3-1999 熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差JB/T 10045.5-1999 熱切割氣割表面質(zhì)量樣板 氣割的一般要求從事氣割作業(yè)的人員必須經(jīng)理論和技能培訓(xùn)，熟悉所用設(shè)備、工具和氣體的使用性能，掌握安全操作技術(shù)和事故應(yīng)急處理方案，并經(jīng)安全技術(shù)部門考試合格后，方可持證上崗操作。氣割加工中，對(duì)氣割設(shè)備及操作安全應(yīng)嚴(yán)格遵守GB9448有

4、關(guān)具體規(guī)定。設(shè)備使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則。 割炬操作的基本要求：點(diǎn)火前，應(yīng)將氧氣和燃?xì)鉁p壓閥調(diào)到工作所需的壓力值。割炬點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)少量預(yù)熱氧，然后開(kāi)燃?xì)忾y，再點(diǎn)燃混合氣。割炬熄火時(shí)，先關(guān)切割氧，再關(guān)可燃?xì)夂皖A(yù)熱氧。氣割過(guò)程中若發(fā)生回火而使火焰突然熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧，然后依次關(guān)閉可燃 氣和預(yù)熱氧，以防止回火火焰倒燃。切割結(jié)束或較長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)，割炬關(guān)火后，應(yīng)隨之關(guān)閉氧氣瓶和可燃乞瓶的供氣閥（或工作點(diǎn)供氣出口閥），松開(kāi)減壓閥調(diào)節(jié)螺桿。4 氣割前準(zhǔn)備：4.1 材料要求：4.1.1 用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。4.1.2 鋼

5、板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。4.2 切割設(shè)備及工具：4.2.1 切割下料設(shè)備主要包括半自動(dòng)氣體火焰切割機(jī)、數(shù)控氣體火焰切割機(jī)。4.2.2 在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。4.2.3 檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。5 氣割參數(shù)的選擇5.1 切割氧壓力5.1.1 切割氧壓力的大小，對(duì)于普通割嘴，應(yīng)根據(jù)割件的厚度來(lái)確定，具體選擇可見(jiàn)表1。對(duì)于快速割嘴，則取決于馬赫

6、數(shù)，具體選擇可見(jiàn)表2。表1割件厚度（mm）割嘴型號(hào)割嘴號(hào)氧氣壓力（MPa）4G01-30120. 30. 44.510230. 40. 51125G01-100120. 50. 72650230. 50. 75210030. 60. 8表2割炬馬赫數(shù)（Me）1. 92. 02. 12. 22. 32. 42. 52. 6氧氣壓力（MPa）0. 570. 680. 810. 971. 151. 361. 601. 905.1.2 切割氧壓力隨割件厚度的增加而增高，隨氧氣純度的提高而有所降低，氧壓的大小要選擇適當(dāng)。在一定的切割厚度下，若壓力不足，會(huì)使切割過(guò)程中的氧化過(guò)程減慢，切口下緣容易形成粘渣，

7、甚至割不穿工件；氧壓過(guò)高時(shí)，則不僅造成氧氣浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)使切口變寬，切割面粗糙度增大。5.2 預(yù)熱火焰5.2.1預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰，它的作用是將割件切口處加熱至能在氧流中燃燒的溫度，同時(shí)，使切口表面的氧化皮剝離和熔化。5.2.2預(yù)熱火焰能率以可燃?xì)饷啃r(shí)耗氣量（L/h）表示，它取決于割嘴孔徑的大小，所以實(shí)際工作中，根據(jù)割件厚度，選定割嘴號(hào)碼也就確定了火焰能率。表3 為氧乙焰切割碳鋼時(shí)，割件厚度與火焰能率的關(guān)系。表3割件厚度mm31213252640426065100火焰能率L/h3203404508409005.2.3 火焰能率不宜過(guò)大或過(guò)小：若切口上緣熔化，有連續(xù)珠狀鋼粒產(chǎn)生，下緣粘渣增多

8、等現(xiàn)象，說(shuō)明火焰能率過(guò)大；若火焰能率過(guò)小，割件不能得到足夠的熱量，必將迫使切割速度減慢，甚至使切割過(guò)程發(fā)生困難。5.2.4 預(yù)熱時(shí)間與火焰能率、切割距離（割嘴與工件表面 的距離）及可燃?xì)夥N類有關(guān)。5.3切割速度5.3.1切割速度與割件厚度、切割氧純度與壓力、割嘴的氧流孔道形狀等有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)割紋的后拖量大小來(lái)判斷。5.3.2割速過(guò)慢會(huì)使切口上緣熔化，過(guò)快則產(chǎn)生較大的后拖量，甚至無(wú)法割透。為保證工件尺寸精度和切割面質(zhì)量，割速要選擇適中并保持一致。表4 為氧氣純度99.8，機(jī)械直線切割時(shí)，割速與后拖量的關(guān)系。5.4切割距離5.4.1切割距離與預(yù)熱焰長(zhǎng)度及割件厚度有關(guān)，對(duì)于氧乙炔焰

9、其距離一般以35mm為宜，薄件適當(dāng)加大。表4割件厚度mm51015202550切割速度mm/min500800400600400550300500200400200400后拖量mm12.51.42.8392101152155.4.2切割過(guò)程中，切割距離應(yīng)保持均勻，過(guò)高，熱量損失大，預(yù)熱時(shí)間加長(zhǎng)，過(guò)低，易造成切口上緣熔化甚至增碳，且割孔道易被飛濺物粘堵，造成回火停割。5.5割嘴傾角5.5.1割嘴傾角直接影響切割速度和后拖量。直線切割時(shí)，割嘴傾角見(jiàn)表5，曲線切割時(shí)，割嘴應(yīng)垂直于工件。表5割嘴類型割件厚度mm割 嘴 傾 角普通割嘴6后傾510630垂直于工件表面30始割前傾510，割穿后垂直，割近終

10、點(diǎn)時(shí)后傾510快速割嘴1016后傾20251722后傾5152330后傾15255.5.2割嘴沿切割方向的傾角如圖1所示。 圖1. 6氣割操作6.1 在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm 范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用適當(dāng)孔徑的割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。6.2 根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面

11、割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。6.3 氣割前去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。6.4 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過(guò)的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。6.5 用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)，在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（亮紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割，在確認(rèn)

12、已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割。6.6 氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm 為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。6.7 在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3，使零件邊緣均勻受熱。6.8 為了防止氣割變形，操作過(guò)程中應(yīng)注意：在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；7 切割尺寸偏差及質(zhì)量控制7.1 切割面質(zhì)量7.1.1切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度u、割紋深度h、缺口最小間距L三項(xiàng)參數(shù)分等。后拖量、上緣熔化度、掛渣不作質(zhì)量分等評(píng)定。坡口的切割質(zhì)量，應(yīng)對(duì)各切面分別進(jìn)行評(píng)定。7.1

13、.2各級(jí)切割面質(zhì)量分級(jí)要求見(jiàn)表6。表中切割面平行度u和割紋深度h的分等由比較樣塊確定，其樣塊編號(hào)見(jiàn)表7。表6 切割面質(zhì)量切割面平面度u割紋深度h級(jí)1等和2等1等和2等級(jí)1等3等1等3等表7切口厚度（mm）切割面平面度u和割紋深度h的分等比較樣塊編號(hào)A級(jí)B級(jí)C級(jí)320121416204078710712406013147.2 工件尺寸偏差 工件的尺寸偏差是指工件基本尺寸與切割后的實(shí)際尺寸之差值。實(shí)際尺寸應(yīng)在切口經(jīng)過(guò)清理并冷卻到室溫后進(jìn)行測(cè)量。工件尺寸偏差見(jiàn)表8。尺寸偏差包括由切割面平面度造成的偏差部分。表8 工件尺寸偏差 mm精度切割厚度基本尺寸范圍35 3153151000 100020002

14、0004000A3500.51.0 1.52.0501001.0202.53.0B3501.52.53.03.5501002.53.54.04.5注:表中所列工件尺寸偏差適用于a) 圖樣上未注公差的尺寸；b) 長(zhǎng)寬比小于或等于4：1的工件；c) 切割周長(zhǎng)大于或等于350mm的工件。7.3 氣割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。7.4 氣割工作結(jié)束后，氣割工應(yīng)將工件上的粘渣清除干凈，然后按工件的工藝等級(jí)對(duì)切割面質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行自檢。7.5 切割面質(zhì)量的檢驗(yàn)，采用按JB/T 10045.5-1999制作的比較樣板與工件切割面作對(duì)比的方法評(píng)定，其檢驗(yàn)按7.1條的規(guī)定進(jìn)行。7.6 工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如表9示： 氣割表面缺陷和原因分析 表9缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說(shuō)明切割面粗糙a、切割氧壓力過(guò)高b、割嘴選用不當(dāng)c、