酸再生機組介紹

1、3.2m3/h酸再生機組介紹河北大廠金銘精細冷軋板帶有限公司一、酸再生機組總體介紹1、生產(chǎn)工藝流程的描述熱軋鋼板經(jīng)鹽酸酸洗后，方能進行冷軋。鹽酸酸洗時，鋼板表面鐵及氧 化鐵皮被鹽酸洗掉，消耗的鹽酸轉變成以FeCL2為主的氯化物，溶解在鹽 酸溶液中，隨著酸洗過程的進行，酸洗液中的鐵離子濃度會升高，而游離 HCL的濃度相應降低。為了保持酸洗酸液中的游離HCL的濃度，除去酸液 中增加的鐵離子，將廢酸液送至酸再生裝置，用焙燒工藝生成再生酸，再返 回酸洗機組使用，同時得到副產(chǎn)品氧化鐵粉。酸洗過程如下列化學反應方程式：Fe+2HCL=FeCL 2+H2FeO+2HCL=FeCL 2+H2OFe2O3+2H

2、CL FeCL 2+FeCL 3+H 2OFe2O3+6HCL=2FeCL 3+3H 2O2FeCL 3+Fe=3FeCL 24FeCL 2+4HCL+O 2=4FeCL 3+2H2O源于酸洗機組的廢酸，收集在廢酸罐中，用廢酸泵經(jīng)過廢酸過濾器送入 予濃縮器（流量用氣動調節(jié)閥自動控制）。廢酸通過予濃縮器循環(huán)泵送至予 濃縮器頂部進行噴灑。與來自焙燒爐的爐氣（ 400C）進行直接熱交換，將 廢酸中的部分水份蒸發(fā)掉，廢酸液得到了濃縮。濃縮后的廢酸由焙燒爐給料 泵經(jīng)廢酸過濾站送至焙燒爐頂部，再經(jīng)噴桿、噴嘴進入焙燒爐進行噴灑。焙 燒爐設有2桿噴槍，每桿噴槍上各裝有5個噴嘴，噴槍可通過人工和計算機 控制插入

3、焙燒爐內部進行噴灑。焙燒爐本體是一個鋼殼，其內襯有耐火耐酸磚，在本體上呈切線布置2 個燒嘴加熱，加熱來自噴嘴的予濃縮酸液滴，而在焙燒爐的熱區(qū)域內（500-800 C ） , FeCL 2和FeCL 3按照下述方程式分解：2FeCL 2+2H 2O+I/2O 2=Fe2O3+4HCL2FeCL 3+3H 2O=Fe 2O3+6HCL固體顆粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形體中，并用一個旋轉 閥排放出去，旋轉閥可以使焙燒爐內部的氣體同外部氣體隔離開。在旋轉閥 的上部安裝了一臺破碎機。用來破碎從焙燒爐壁落下的團塊。焙燒爐氣體由燃燒廢氣，水蒸氣和氯化氫氣體組成，從焙燒爐的頂部離 開焙燒爐并

4、通過旋風分離器將所含的Fe2O3粉大部分分離出來。分離出的氧 化物通過旋轉閥排放，并返回到焙燒爐。然后焙燒氣體進入予濃縮器，在予 濃縮器中，高溫氣體直接與循環(huán)酸接觸，冷卻了爐氣并濃縮了廢酸，然后進 入吸收塔。用漂洗水吸收爐氣中的氯化氫氣體。漂洗水從吸收塔頂部經(jīng)噴嘴進入， 將水均勻分布在吸收塔中的填料上。在逆向流動中，氣體中的氯化氫成份被 吸收形成再生酸，再生酸從吸收塔底部自流至再生酸儲罐。含有微量HCL的爐氣從吸收塔頂部離開，經(jīng)過廢氣風機(用工業(yè)水清 洗風機葉輪，起到清洗、冷卻降溫的作用)進入洗滌塔。廢氣風機之后是一臺液滴分離器，在這里將氣體和液體分離。含有微量 HCL的爐氣在洗滌塔的下部用漂

5、洗水循環(huán)洗滌，在洗滌塔的上部用脫鹽水洗 滌煙氣。廢氣風機控制全系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，保證系統(tǒng)中不會有氯化氫泄露出來。焙燒爐生產(chǎn)的氧化鐵粉由一個氣動輸送系統(tǒng)輸送到鐵粉料倉，在料倉的 上部安裝有一個塑燒板式除塵器以過濾輸送Fe2O3時用過的空氣，然后將空 氣排放到大氣中。在料倉底部，經(jīng)門型閥將Fe2O3粉排放到裝袋機中裝袋。主要工業(yè)過程參數(shù)，即溫度、壓力和流量在控制室中都由計算機畫面顯 示出來，而重要的操作參數(shù)都自動地由PLC系統(tǒng)自動控制，設備的啟動、控 制和停車都可由計算機或人工完成。報警和功能錯誤都由一個獨立的報警備 忘錄中記錄，因此，操作人員很容易從控制室中檢查設備運行狀態(tài)，并由打 印機提供班報

6、告。再生裝置的電氣傳動和自動化儀表，用來保障系統(tǒng)正常運行和簡化操作。 PLC控制系統(tǒng)可保證在系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障的情況下都能及時的反映出來，可 以連接自動報警，自動停機。在無故障的情況下，可以反映出系統(tǒng)的正常運行情況。在設備出現(xiàn)故障的情況下，再生機組可自動停止運行。本機組啟動時，應在排煙風機、循環(huán)泵及各傳動設備運行正常后，再用 燒嘴點火加熱焙燒爐，然后用水操作，直至達到正確的流量、溫度和壓力， 然后將水供應切換成酸供應，再生即可開始，裝置停止運行時，則先截斷酸 的供應，設備自動地切換成水操作，一段時間之后再熄火，機組停車。該機組共有三種功能：新水操作（用于清洗焙燒爐）、沖洗水操作（焙燒 爐熱負荷、

7、清洗管道）、酸操作（生產(chǎn)）。表1:機組主要設備控制參數(shù)廳P設備名稱控制點設定值備注1焙燒爐氣體出口溫度范圍380450 c正常395 C氣體出口壓力-2.5 102Pa噴槍進酸量2420L/h2預濃縮器氣體出口溫度小于97 c氣體出口壓力-6Kpa液位控制高度800-1200mm3吸收塔氣體出口溫度85 c氣體出口壓力-8Kpa噴灑水流量3200L/h4廢氣風機風量14000m 3/h氣體出口溫度85 c5洗滌塔爐氣量14000Nm 3/h氣體出口溫度80 c表2:機組主要設備功能說明廳P設備設備功能1廢酸罐儲存廢酸2再生酸罐儲存再生酸3漂洗水罐儲存酸洗線來的漂洗水4新酸罐儲存新酸5泵類負責輸

8、送機組各類介質6焙燒爐加熱分解廢酸，生成HCL氣體和Fe2O3粉7團塊破碎機破碎Fe2O3燒結塊8焙燒爐旋轉閥將氧化鐵粉從焙燒爐內輸出并起密封作用9焙燒爐噴槍、噴嘴、提 升裝置將預濃縮的廢酸霧化后在焙燒爐內進行分解反應10焙燒爐燒嘴提供焙燒爐反應的熱量11焙燒爐旋風分離器分離氣體中的Fe2O3顆粒12助燃空氣風機將所需的助燃空氣送到焙燒爐燒嘴裝置13予濃縮器予濃縮廢酸液中的水份14吸收塔吸收爐氣中的HCL氣體，形成再生酸15廢氣風機把爐氣從焙燒爐抽出并使機組負壓運行16洗滌塔吸收爐氣中殘余HCL,廢氣達標后排放17鐵粉料倉儲存氧化鐵粉18塑燒板粉塵分離器凈化輸送鐵粉空氣19氧化鐵粉輸送風機使氧

9、化鐵粉由焙燒爐送到氧化鐵倉20鐵粉包裝機用于氧化鐵粉的包裝21酸過濾器類過濾分離廢酸帶來的固狀物22液滴分離器分離廢氣風機中的洗滌水液滴23增壓水泵將水加壓，向焙燒爐頂部（或噴槍）供水24收集水罐向吸收塔、洗滌塔供水25管道及其附件用于機組各類介質的運行26吊車用于機組設備的檢修27電氣設備分布、控制、集中管理機組運行28PLC系統(tǒng)監(jiān)控機組的運行情況并對機組進行操作29儀表設備對機組的各運行參數(shù)進行檢測2、能源介質、公輔設施及產(chǎn)品2.1酸a新鹽酸：無色或淺黃色透明液體新鹽酸等級指標如下：指標名稱優(yōu)質品級品合格品總酸度 (HCl)31.031.031.0鐵0.0060.0080.01硫酸鹽 (S

10、O42-)0.0050.03種0.00010.00010.0001灼燒殘渣%0.080.100.15氯化物0.0050.0080.010含鐵、硫酸鹽、灼燒殘渣、氯化物等各項指標低的鹽酸為一級品或優(yōu)質品，用于酸洗的鹽酸，嚴格限制含氟（含氟嚴格限定為：f 5ppm。b廢酸:來自酸洗線廳P名稱參數(shù)單位1總鐵量120g/l2總HCL其中：游離HCLFe2003-5120g/l% g/L3溫度約85c4再生機組的處理量3200L/hc再生酸廳P名稱參 數(shù)單位備注1HCL濃度190-210g/l2鐵含量99%3、氧化鐵粉可分離出來的鐵濃度為115g/l時，約產(chǎn)生525Kg/h氧化鐵粉氧化鐵粉各項指標：廳P

11、名稱參數(shù)單位1FeO98.5%2FeO0.4%3HO0.1%4Cl-0.01%5SiO20.02%6原生粒度1.0a m【說明】：以上數(shù)據(jù)均為酸再生機組不含有脫硅機組時的產(chǎn)品參數(shù)4、能耗4.1酸再生的能耗在設備正常運行焙燒爐熱平衡時：耗 750Kcal/升廢酸。設天然氣熱值：8500Kcal/N m3需天然氣量：250N m3/h壓力：812KPa助然空氣：3000Nm3/h壓力：810kPa壓縮空氣：150Nm3/h（儀表用氣）壓力：0.5-0.7Mpa工業(yè)水量：5m3/h脫鹽水量：3m3/h5、環(huán)保指標a噪音：噪音不超過80Db（距設備1m處測量）。超過80Db的設備，將安裝 在隔離室中隔

12、離。廳P工作區(qū)域噪聲備注1廢氣風機房使用房向隔離隔離后噪首0 80dBA2助燃風機使用房向隔離隔離后噪音0 80dBA3輸送風機房使用房向隔離隔離后噪音0 80dBA4泵房80dBA5電氣、儀表室70dBA6操作控制室65dBA7其它工作區(qū)域80dBAb排廢煙氣自洗滌塔出口排放的煙氣中含:HCL30mg/Nm3Fe2O3 30mg/Nm3CL2 5mg/Nm3氧化鐵粉料倉頂部排放廢氣，F(xiàn)%O3含量 20mg/ Nm3,顆粒度w 20抹以上指標保證滿足中國環(huán)保排放標準c排液機組正常運行無廢水液排放，只有開車、停車時，或清洗噴槍、設備 時，機組才有廢液排出。且是間斷排液。含酸廢水排放（間斷）：3m

13、3/h,溫度：40c比重：1.01kg/dm3,含 Fe 5g/L、含 HCL 0 200%d車間空氣HCL 含量w 5mg/Nm3Fe2O3 含量 w 10mg/Nm36、現(xiàn)場鹽酸再生機組，占地面積為 463 12=552m2。機組操作人員安排：再生操作員一名/班，巡檢員一名/班，裝袋工二名, 值班電工、鉗工及儀表維修工由廠方統(tǒng)一考慮。7、公用工程a電工作電壓：380VAC10%,頻率：501HZ, 3相AC 220V ; DC 220V, 24Vb天然氣壓力8-12Kpa表壓溫度40 cc脫鹽水CO2 2 mg/lH2S 14mg/Nm3PH 值7.8Ca2+ 30 mg/lMg2+ 10

14、mg/lCl-25.6 mg/lSO42+ 23.2 mg/l總硬度總堿度總氧量總鐵量壓力電導率溫度d工業(yè)水壓力溫度e壓縮空氣壓力露點塵埃顆粒直徑含油量溫度2.7mgN/l2.5 mgN/l2 mgN/l0.01-0.07 mg/l0.4Mpa表壓530 c0.3 Mpa 表壓28 c0.5-0.7Mpa （表壓）w-20 c8 p m 20mm耐熱溫度：95 C罐區(qū)酸泵：二臺再生酸泵（一開一備）結構形式：臥式離心泵，配有底座、聯(lián)軸器和聯(lián)軸器保護裝置設備用途：一臺給酸洗機組供酸，一臺備用。設備材質：機座：鑄鋼葉輪:EPPFHT200（鑄鐵）泵體:EPPF密封：硅化石墨設計參數(shù)： TOC o 1

15、-5 h z 流量：5m3/h揚程：50m轉速：2900rpm電機功率：7.5KW工作溫度：85C介質名稱：再生酸介質密度：1.1Kg/dm 3二臺漂洗水泵（一開一備）12 結構形式：臥式離心泵，配有底座、聯(lián)軸器和聯(lián)軸器保護裝置。設備用途：自漂洗水罐將漂洗水經(jīng)過濾器送到再生機組的預濃 縮器或到水收集罐。設備材質：機座：鑄鋼葉輪：EPPF外 殼：HT200（鑄鐵）泵體：EPPF密封：硅化石墨設計參數(shù)：流量：5m3/h揚程：50m轉速：2900rpm電機功率： 7.5KW工作溫度： 65C介質名稱： 漂洗水介質密度： 1.01Kg/dm 3二臺廢酸泵（一開一備）結構形式：臥式離心泵，配有底座、聯(lián)軸

16、器和聯(lián)軸器保護裝置。設備用途：將廢酸經(jīng)一級過濾器送至予濃縮器內。設備材質：機座：鑄鋼葉輪：EPPF13外 殼：HT200（鑄鐵）泵體：EPPF密封：硅化石墨設計參數(shù)： TOC o 1-5 h z 流量：5m3/h揚程：50m轉速：2900rpm電機功率：7.5KW工作溫度：85C介質名稱：廢酸介質密度：1.2Kg/dm 3二臺廢水泵（一開一備）結構形式：臥式離心泵，配有底座、聯(lián)軸器和聯(lián)軸器保護裝置設備用途：將機組內產(chǎn)生的含酸廢水送到污水處理站。設備材質：機座：鑄鋼葉輪：EPPF外 殼：HT200（鑄鐵）泵體：EPPF密封：硅化石墨設計參數(shù)：流 量：10m3/h14揚程：50m轉速：2900rp

17、m電機功率：7.5KW工作溫度：65C介質名稱：生產(chǎn)廢水介質密度：1.01Kg/dm酸再生區(qū)設備焙燒爐主體15十0俎空0臉總結構形式：焙燒爐由鋼制外殼內襯耐火材料構成，為立式圓柱 體結構，外殼為碳鋼制作,分上錐體和下錐體。爐內部襯耐火耐酸 磚，外部絕熱。支承座為環(huán)狀混凝土結構。燒嘴在爐體上按180 切線方向布置，天然氣通過燃氣管道直接進入燒嘴內與助燃空氣混 合燃燒。焙燒爐頂部裝有2桿噴槍。設備用途：焙燒爐本體上呈切線布置2個燒嘴加熱來自爐頂噴 嘴噴出的霧化予濃縮廢酸液，而在焙燒爐的熱區(qū)域內(500-800 C ),16廢酸中的FeCL2和FeCL3按照下述方程式分解：2FeCL 2+2H2O+

18、1/2O 2=Fe2O3+4HCL2FeCL 3+3H 2O=Fe2O3+6HCL分解出的固體顆粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形 體中，分解出的氣體由燃燒廢氣，水蒸氣和氯化氫氣體組成。從焙 燒爐的頂部離開焙燒爐，通過旋風分離器時會將氣體中所含的 Fe2O3粉大部分分離出來，通過旋轉閥返回到焙燒爐。設計參數(shù)：圓柱直徑：中5820mm總高度：H=13780mm壁厚：10-14mm材質：Q235-A16鎰一臺團塊破碎機結構形式：由鋼制外殼和兩個破碎輻組成。由相互交叉成45度 的可耐熱600c方板組成破碎輻，齒輪傳動。設備用途：用于破碎FezQ燒結塊。設計參數(shù)：電機：2.2KW, 144

19、0rpm材質說明：主軸：40MnB一臺焙燒爐旋轉閥結構形式：由閥體，密封套，轉子，減速器和鏈輪組成。設備用途：該旋轉閥用于將氧化鐵粉從焙燒爐內輸出并起密封 作用，防止外部空氣進入爐內。17設計參數(shù)：電機：2.2KW, 1440rpm材質說明：鑄鋼兩套焙燒爐噴槍、噴嘴、提升裝置結構形式：由焙燒爐給料泵送來的濃縮廢酸借助于2支噴槍噴 霧到爐內，噴槍的移入靠自重、移出和擺動都是通過提升裝置來實 現(xiàn)的。操作可以在控制室或現(xiàn)場手動完成。2支噴槍的濃縮酸流量 由電磁流量計控制。噴槍可通過噴槍提取裝置插入和提取，可在控 制室通過遠程控制或現(xiàn)場手動完成。設備用途：用于預濃縮的廢酸霧化后在焙燒爐內進行分解反應。

20、設計參數(shù)：噴槍連接軟管：DN32mm 3 3300mm的軟管噴嘴：2支噴槍各配有5個噴嘴和1個插塞。公稱能力：4.5L/min（3 3 105Pa的水時）噴射角度：55密封圈：噴嘴用耐溫耐酸橡膠制”0型圈密封噴嘴板用耐溫耐酸橡膠制”0型圈密封材質說明：噴槍、噴桿：鋸噴嘴盤：花噴嘴：陶瓷外殼，內芯為鋁過濾網(wǎng)與支承管：PVDF焙燒爐噴嘴：噴嘴采用陶瓷外殼，內芯為鋁制作，廢酸從噴嘴 頂部進入，在噴嘴內部成交叉角55度噴灑，保證了廢酸的反應效18 果和氧化鐵粉的密度。兩只焙燒爐燒嘴結構形式：燒嘴提供焙燒爐內廢酸氧化分解反應所需的熱能， 直接加熱天然氣和助燃空氣的混合氣體，并配有點火燒嘴（電磁點 火器）

21、和UV火焰監(jiān)測器，燒嘴系統(tǒng)包括：主燒嘴和點火燒嘴，燃氣 管道和助燃空氣管路，配套的儀表及閥門。天然氣與助燃空氣的流量，顯示在上位機組態(tài)軟件上。壓力表和壓力開關用來控制天然氣和助燃空氣的壓力，如果壓 力過低，燒嘴就停止工作，發(fā)出報警并自動關閉閥門。帶有定位器的燃氣流量控制蝶閥FV-517/FV-519 。控制天然氣和助燃空氣的流量孔板和壓差傳感器?；鹧嫣綔y器用來探測是否有火焰。小火點火燒嘴的電磁閥是控制供給天然氣的電磁閥。設備用途：焙燒爐燒嘴2只。通過燒嘴燃燒燃料，供焙燒爐焙 燒過程足夠熱量。設計參數(shù)：介質：天然氣熱值為1500Kcal/m 3燒嘴能力：最大1500000 kcal/h/ 每只助

22、燃空氣流量：2000m3/h/每只助燃空氣壓力： 4Kpa天然氣流量：01000m3/h/每只天然氣壓力：812kPa19二臺焙燒爐旋風分離器結構形式：二臺連接的旋風分離器形狀，在二個錐形的下部分別 裝有旋轉閥。設備用途：焙燒爐氣體由燃燒廢氣，水蒸汽、HCL氣體組成， 從爐頂排出時，通過雙旋風分離器，將所含的FezQ顆粒部分分離 出來，通過旋轉閥將FezQ顆粒送回焙燒爐。設計參數(shù)：分離器總高度：約5600mm入口氣體速度：15 20m/sec壁厚：8-10mm材質：16鎰二臺旋風分離器旋轉閥結構形式：由閥體、密封套、轉子、減速器和大、小鏈輪組成。設備用途：該閥將旋風分離器與焙燒爐隔開。將旋風分

23、離器中 的氧化鐵粉返回排至爐內，隔斷外部空氣進入旋風分離器。該閥連 續(xù)運轉，使旋風分離器能正常工作。設計參數(shù)：電機：2.2KW, 1440rpm一臺助燃空氣風機結構形式：鋼制離心風機，并配有消音裝置和減震裝置。設備用途：該風機用于將所需的助燃空氣送到焙燒爐燒嘴裝 置。設計參數(shù)：風量：5000m3/h20靜壓力：7000pa轉速：2900rpm電機功率：11KW2.1,2.9 一臺予濃縮器21結構形式：文丘里型，為鋼制結構，內襯橡膠，同時砌筑兩層 耐酸磚，一層為耐酸磚，一層為碳化硅磚。頂部有四個噴嘴及四個 噴嘴桿，中部裝有喉管及擴散管。設備用途：在予濃縮器中，來自焙燒爐的熱氣體和廢酸直接進 行熱

24、交換，廢酸液中的水份被濃縮蒸發(fā)2530%,循環(huán)液量約 40m3/h ,預濃縮后的廢酸濃度達到預定值后經(jīng)過焙燒爐給料泵送至 焙燒爐內進行分解。設計參數(shù)：直徑Dg：2320/1510高度 H: 8200mm壁厚：12mm噴嘴桿：50 mm上部砌石專：約150mm下部襯磚:約40mm襯橡膠厚度：4mm橡膠耐溫：96 C過濾器：9 260噴槍：6383 22.1.2.10 一臺吸收塔結構形式：吸收塔本體由玻璃鋼材質制成，內裝PPH新型填料 （鮑爾環(huán)和柱形填料的混合填料），大幅提高填料的吸收效果。上22部裝有一個PPH聚丙烯制成的噴嘴設備用途：吸收塔用來吸收廢爐氣中的HCL氣體。上部噴淋液 均勻分配至填

25、料上，作為吸收水與含HCL的焙燒爐氣成逆向流動， 吸收HCL生成濃度約18%的再生酸。設計參數(shù)：吸收塔直徑：約1200mm吸收塔總高度：約12000mm吸收塔填料高度：約6000mmHCL吸收效率：大于99.5%玻璃鋼厚度:20mm填料：PPH混合填料材質：殼體：玻璃鋼噴淋管件：PPH23填料支承格柵：FRP一臺廢氣風機結構形式：離心風機，配有噴淋設備向葉輪噴水、底座、撓性 聯(lián)軸器和減震裝置等。由一臺變頻AC電動機驅動。設備用途：該風機把爐氣從焙燒爐抽出，并經(jīng)過雙旋風分離器、 予濃縮器、吸收塔，最后把燃燒廢氣通過洗滌塔和排氣煙囪排出， 使整個工藝過程全部設備保持負壓，以防止HCL氣體泄漏出來。

26、設計參數(shù)：風量：18000m3/h靜壓力：8500pa全壓：22000 pa轉速：2900rpm電機功率：132KW噴水量：0.2m 3/h介質名稱：廢氣介質溫度：85 C厚度：58mm介質 組成： N2 33.8%VQ 2%V CQ 3%VH2O 61%V HCL 0.2%V材質：機殼：鈦2葉輪：鈦專巴合金一臺洗滌塔24結構形式：洗滌塔及煙囪由玻璃鋼制成，內裝PPH新型填料（鮑 爾環(huán)和塔形填料的混合填料），大幅提高填料的吸收效果。新型填 料在塔內裝成兩段，洗滌塔裝有三級噴淋系統(tǒng)用來分配洗滌液。含 煙囪高度約30m,頂部配有采樣設施。洗滌塔裝有水收集罐。洗滌 塔中的洗滌水溢流至分離器。設備用途

27、：帶有微量HCL的焙燒爐氣體，從填料底部進入塔內， 用漂洗水和工業(yè)水進行循環(huán)洗滌，使爐氣中微量HCL被吸收，廢氣 達標后排放到大氣。設計參數(shù)：爐氣量：約15000Nm3/h溫度：約80 c洗滌水：50m3/h漂洗水量：約2.5m 3/h工業(yè)水量：約2.5m 3/h煙囪直徑（氣體出口）：約900mm洗滌塔直徑：約。1800mm洗滌塔高度（含煙囪）：約26000mm壁厚：2030mm洗滌塔填料高度：約6000+2000mm氣體入口：約600 700mm填料：PPH混合填料噴淋分布：23 R6噴嘴，水流量為1500L/h。25R1噴嘴，當Pg0.3Mpa時，水流量為750L/h材質：殼體：玻璃鋼；填

28、料支承格柵：FRP;噴頭：PPH一臺鐵粉料倉結構形式：本體鋼制圓柱體。下部帶倒圓錐體，料倉頂設有塑 燒板粉塵分離器。下部FezQ粉出口由一個自動旋轉閥來控制。料 倉出口處設有空氣振動器。設備用途：用于儲存氧化鐵粉。設計參數(shù)：直徑：約4900mm高度：6700mm壁厚：12mm材質：殼體：Q235A一臺塑燒板粉塵分離器結構形式：鋼制外殼，內置塑燒板，塑燒板用壓縮空氣通過脈 沖電磁閥自動吹掃除塵。設備用途：塑燒板分離器裝在氧化鐵粉料倉的頂部，凈化輸送 鐵粉空氣，分離出氧化鐵粉落到鐵粉倉中。設計參數(shù)：工藝技術條件1)介質主要成分：粉末狀FezQ除塵器入口粉塵濃度： 500g/Nm3介質溫度：90 C

29、設備規(guī)格及技術參數(shù)a)、燒結板除塵器本體26處理風量：9000 m 3/h過濾風速：0.96m/min過濾面積：90m2耐溫：110 c除塵 器阻力：1200-1500Pa過濾效率： 99.99%排放濃度： 20mg/Nm3漏風率： 3%濾料：高分子化合物，填充PTFE樹脂，可防油防水電磁閥電源：24V壓縮空氣：0.5m 3/h設備配置：本體濾板（HSL1500/18）電磁閥鐵粉過濾器出風口及中箱體底座法蘭空氣過濾器（空氣精濾減壓閥、壓縮空氣安全閥）壓力檢測頭溫度傳感器PLC控制系統(tǒng)（集中）手動操作箱機旁操作箱27一臺氧化鐵粉輸送風機結構形式：為離心風機，配有底座、聯(lián)軸器和減震裝置。設備用途：

30、氧化鐵粉由焙燒爐送到氧化鐵倉所需的動力風，同 時能把氧化鐵粉冷到約80 C。設計參數(shù)：風量：6000m3/h靜壓力：7090pa轉速：2900rpm電機功率：30KW輸送FezQ粉能力：1000Kg/h介質名稱：Fe2C3粉空氣介質溫度：約80 C材質：殼體：鋼殼一臺1000Kg鐵粉包裝機結構形式：稱重計量裝置。設備用途：用于氧化鐵粉的包裝。設計參數(shù)：稱量范圍:1000kg/袋稱量精度：任抽一包0.2(%)動力電源：380V 10%50Hz 2%(三相 五線)控制電源：220V 10%50Hz 士 2%28總功率：9KW溫度范圍：0 C 40 c壓力：0.4MPa0.6MPa耗氣量：15m3/

31、小時回風除塵：風壓：-0.01-0.03 bar風量：400m3/小時材質：殼體：鋼殼1000KG閥口包裝秤包括：進料蝶閥；儲料倉；物料充填裝置（氣動雙速閥門控制）;機架；回風除塵裝置；稱量、翻袋裝置；稱重控制柜一臺1000kg氧化鐵粉倉旋轉閥結構形式：由碳鋼閥體、密封套、轉子、減速器和大（?。╂溳?組成。設備用途：用于隔斷旋風分離器與氧化鐵粉倉的聯(lián)接，將旋風 分離器中的氧化鐵粉排至鐵粉料倉。設計參數(shù)：溫度： 80 C29排放量：500m3/h介質：氧化鐵粉顆粒轉速：1440/20rpm功率：2.5KW材質：主軸：40MnB一臺門型閥結構形式：門型閥。設備用途：包裝機檢修維護時，關閉使用。材質

32、：Q235A,氈墊密封再生區(qū)酸泵：二臺予濃縮器循環(huán)泵（一開一備）結構形式：臥式離心泵，配有底座、聯(lián)軸器和聯(lián)軸器保護裝置。設備用途：用來在預濃縮中循環(huán)加熱廢酸，冷卻爐氣，濃縮廢 酸液體以及向焙燒爐給料泵供廢酸液。設備材質：機座：鑄鋼葉輪：EPPF外 殼：HT200（鑄鐵）泵體：EPPF密封：硅化石墨設計參數(shù)：流 量：40m3/h30 TOC o 1-5 h z 揚程：50m轉速：2900rpm電機功率：11KW工作溫度：96C介質密度：1.1 1.5Kg/dm3二臺焙燒爐給料泵（一開一備）結構形式：臥式離心泵，配有底座、聯(lián)軸器和聯(lián)軸器保護裝置設備用途：將予濃縮器中濃縮的廢酸送到焙燒爐。設備材質：

33、機座：鑄鋼葉輪：EPPF外 殼：HT200（鑄鐵）泵體：EPPF密封：硅化石墨設計參數(shù)：流量：5m3/h揚程：50m轉速：2900rpm電機功率：7.5KW工作溫度：96C介質名稱：濃縮廢酸介質密度：1.1 1.5Kg/dm3312.1,2,21 兩臺洗滌塔循環(huán)泵（一開一備）結構形式：臥式離心泵，配有底座、聯(lián)軸器和聯(lián)軸器保護裝置。設備用途：用于洗滌塔洗滌水循環(huán)。設備材質:機座：鑄鋼葉輪:EPPFHT200（鑄鐵）泵體:EPPF密封：硅化石墨設計參數(shù)：流量：350m/h揚程：50m轉速：2900rpm電機功率：15KW工作溫度：85 C介質名稱：洗滌水介質密度：1.05Kg/dm3二臺吸收塔給料

34、泵（一開一備）結構形式：臥式離心泵，配有底座、聯(lián)軸器和聯(lián)軸器保護裝置。設備用途：用于向吸收塔供漂洗水。設備材質：機座：鑄鋼葉輪：EPPF32外 殼：HT200（鑄鐵）泵體：EPPF密封：硅化石墨設計參數(shù)： TOC o 1-5 h z 流量：5m3/h揚程：50m轉速：2900rpm電機功率：7.5KW工作溫度：80C介質名稱：漂洗水介質密度：1.05Kg/dm 3過濾器類：二臺廢酸過濾器結構形式：鋼殼襯橡膠，內有過濾芯，過濾網(wǎng)用固定環(huán)固定。設備用途：廢酸過濾器置于廢酸泵和予濃縮器入口間，用于過 濾分離廢酸帶來的固狀物。設備材質：外殼：碳鋼，內襯橡膠橡膠型號：2194設計參數(shù)：過濾器直徑：約80

35、0mm過濾器總高度：約2200mm通過能力：1.5m 3/h/個33過濾器面積：約8m2過濾器濾網(wǎng)的目數(shù)：20溫度：85 C一臺漂洗水過濾器結構形式：鋼殼襯橡膠，內有過濾芯，過濾網(wǎng)用固定環(huán)固定。設備用途：過濾器置于漂洗水泵和預濃縮器入口間，用于分離 自漂洗水帶來的固狀物。設備材質：外殼：碳鋼，內襯橡膠橡膠型號：2194設計參數(shù)：過濾器直徑：約800mm過濾器總高度：約2200mm通過能力：1.5m 3/h/個過濾器面積：約8m2過濾器濾網(wǎng)的目數(shù)：20溫度：85 C二臺濃縮酸過濾器結構形式：鋼殼襯橡膠，內有過濾芯，過濾網(wǎng)用固定環(huán)固定。設備用途：過濾器置于預濃縮器循環(huán)泵出口，用于分離自濃縮 酸中的

36、雜質。設備材質：外殼：碳鋼，內襯橡膠橡膠型號：219434設計參數(shù)：過濾器直徑：約600mm過濾器總高度：約1430mm通過能力：1.5m 3/h/個過濾器面積：約4m2過濾器濾網(wǎng)的目數(shù)：20溫度：95 C一套過濾站結構形式：鋼殼襯橡膠，內有過濾芯，過濾網(wǎng)用固定環(huán)固定。設備用途：過濾站置于焙燒爐頂平臺，用于分離預濃縮酸中的 雜質。設備材質：外殼：碳鋼，內襯橡膠橡膠型號：2194過濾芯：玻璃鋼/PPH設計參數(shù)：過濾器直徑：約140mm過濾器總高度：約1200mm溫度：120 c一臺液滴分離器結構形式：方體結構。設備用途：液滴分離器安裝在廢氣風機之后，用以分離廢氣風 機中的洗滌水液滴。設備材質：外

37、殼：PPH35設計參數(shù)：尺寸：600 3 1200mM厚度：20/8mm二臺增壓水泵（一開一備）結構形式：2臺泵和1個2m3壓力水罐構成增壓站。設備用途：用作將水壓力由2.5 3 105Pa加壓至最大83 105Pa 向焙燒爐頂部（或噴槍）供水。設計參數(shù)：流 量：10m 3/h轉 速：2900rpm電機功率：5.5KW介質：工業(yè)水溫度：常溫介質密度：1.0Kg/dm 3進口壓力：0.25Mpa出口壓力：0.8Mpa一臺收集水罐結構形式：立式圓柱體，玻璃鋼制作。設備用途：用于向吸收塔、洗滌塔供水。設計參數(shù)：Dg:2000mmH=2500m管道及其附件36廢酸再生機組的管道共有以下幾種材質組成：分

38、別是PPH、 FRP、鋼襯四氟、16鎰、碳鋼。1、PPH管道用于罐區(qū)循環(huán)、漂洗水、焙燒區(qū)液流系統(tǒng)管道。PPH管道附件包括墊圈、法蘭和接頭等。2、FRP管道用于預濃縮器到吸收塔，吸收塔到廢氣風機，廢氣 風機到洗滌塔的管道系統(tǒng)。3、鋼襯四氟管道用于予濃縮器循環(huán)和焙燒爐給料系統(tǒng)。4、16鎰管道用于鐵粉輸送系統(tǒng)。5、碳鋼管道用于鐵粉輸送、工業(yè)水、燃氣等系統(tǒng)。閥門廢酸再生機組的閥門共有以下幾種材質組成：PPH、鋼襯四氟、 碳鋼、鋼襯橡膠。1、PPH閥門用于罐區(qū)循環(huán)、漂洗水、焙燒區(qū)液流系統(tǒng)。2、鋼襯四氟閥門用于焙燒爐給料泵出入口、予濃縮器循環(huán)、三 級過濾站入口系統(tǒng)。3、碳鋼閥門用于鐵粉輸送、工業(yè)水系統(tǒng)。4

39、、鋼襯橡膠閥門用于燃氣系統(tǒng)。機組雜項說明吊車廢酸再生機組共設有5臺吊車。位置分別為：37再生系統(tǒng)廢酸過濾器設檢修吊車一臺。起重噸位：1噸（手動）。再生系統(tǒng)廢氣風機室內設檢修吊車一臺。起重噸位：2噸（手動）。再生系統(tǒng)泵房設檢修吊車一臺。起重噸位：1噸（手動）。再生系統(tǒng)輸送風機設檢修吊車一臺。起重噸位：2噸（手動）。再生系統(tǒng)焙燒爐頂部設檢修吊車一臺。起重噸位：5噸（電動）。軸流風機數(shù)量：8臺型號:T35-11流量:4300m3/h重量:20KG作用：強制通風（密閉式生產(chǎn)區(qū)時）說明：因整套裝置為負壓運行，在正常情況下，車間空氣無HCL 氣體泄漏，空氣應該是無污染、無毒、無味的。整個廠房不需要強 制通

40、風，自然通風就可以了。為了更安全可靠，為了確保廠房內各 部空間如泵房、罐房、鈦風機房的空氣清新，設軸流風機強制通風。 廠房相關說明38廠房、鋼結構和平臺部分的設計簡要說明內容：含廠房柱、梁和屋面結構、操作平臺、維修操作走道、 扶梯、扶手支架等的設計由賣方進行，現(xiàn)場施工由買方完成，具體 參見附件3。設計說明：梁、柱按標準設計，制造操作平臺、樓梯、扶手等 用型材、管材、花紋板、鋼板、梢鋼、角鋼等材料加工制作。門塑鋼通風口 軸流風機墻面涂料耐酸涂料結構：整體為一二三層為混凝土結構，四五層為鋼結構，外掛 彩鋼板。絕熱保溫作用：防止焙燒爐氣體冷凝而腐蝕爐氣管道，有利于節(jié)約熱能。材料：特殊保溫隔熱防火材料

41、（100mm厚），鍍鋅鐵皮及固緊 緊固件。需要保溫的設備和管道：焙燒爐及焙燒爐相聯(lián)接部位，保證焙燒爐外溫度W50C。雙旋風分離器焙燒爐與氧化鐵粉回程管道保溫層50-60mm厚度。使用方法：利用特殊保溫隔熱耐火材料。參數(shù)說明：使用溫度：-30+ 800 C39PH 值：6.9-7.9 吸水率： 0.95g/cm 3吸潮率：8% 粘接強度：0.3Mpa/mm2 耐堿、耐酸、耐油水：不溶解、不開裂、不變形。顏色：灰白色色澤 外觀：鍍鋅板 保溫后表面溫度：W 50 c防酸處理地板及管溝：環(huán)氧玻璃鋼隔離層+吠喃膠泥+瓷磚設備基礎及管溝：環(huán)氧玻璃鋼隔離層+吠喃膠泥+瓷磚儲罐基礎：環(huán)氧玻璃鋼隔離層+吠喃膠泥

42、+瓷磚泵房、酸貯罐區(qū)、儲罐基礎用耐酸瓷磚廢氣風機房、泵房、助燃風機房墻面用耐酸瓷板油漆高溫碳鋼管道：銀粉漆鋼結構及其它管道：聚苯乙烯防腐漆2.2電氣設備參數(shù)、性能概述再生機組自動化系統(tǒng)應具有高可靠性、先進控制技術、先進管理技術, 既具有分布或控制，又具有集中管理功能。系統(tǒng)設計原則體現(xiàn)六性：40可靠性系統(tǒng)的可靠性是關系到整系統(tǒng)能否正常高效生產(chǎn)的關鍵起著舉足輕重 的作用，為保證本系統(tǒng)的高可靠性，采取以下設計措施：主要電氣元氣件為國際知名品牌，并經(jīng)過嚴格的檢驗，保證元件質量。 系統(tǒng)的設計方案是可行的、可靠的。每一個環(huán)節(jié)都嚴格保證質量。可應用性按照再生機組的工藝要求，設計合理，技術可行，滿足需要?？删S

43、護性系統(tǒng)的可靠性、可應用性是系統(tǒng)質量的關鍵，可維護性是系統(tǒng)能否長 期可靠運行的保證。本方案將做到對于系統(tǒng)的維護故障判斷迅速、準確，維 護方便。先進性總結多個行業(yè)的技術經(jīng)驗，結合電氣技術的發(fā)展趨勢，將再生機組的 自控水平設計、制造成先進的綜合自動化系統(tǒng)。系統(tǒng)的可擴展性為適應再生工藝的變化和新技術的應用，本系統(tǒng)具備一定的擴展性， 保證滿足將來需要，具備方便的擴展能力，并具有向上接口，以適應工廠管 理的需要。經(jīng)濟性高可靠性、先進性并不是以高費用為代價的，本系統(tǒng)以合理的造價、 合理的應用、比較高的性能價格比來實現(xiàn)再生機組的自動化系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)設計、購置、施工，使控制系統(tǒng)能快速、準確地處理大量的、 種類

44、不同的輸入輸出信號；進行大量PID調節(jié)回路的運算；實現(xiàn)現(xiàn)場設備的 聯(lián)鎖啟停；實現(xiàn)復雜的聯(lián)鎖邏輯控制；過程控制系統(tǒng)硬件為模塊化設計，有診斷能力，通訊提供多種標準接口滿足聯(lián)網(wǎng)要求與第三方通訊，上位監(jiān)控與管理系統(tǒng)，通信網(wǎng)絡都有容錯能力，方便地完成流程圖的動態(tài)顯示和控制操作、報警的聲光顯示、實時趨勢顯示、數(shù)據(jù)記錄、報表打??；同時能對流程圖畫面、報警信息、報表等進行漢化處41再生機組用電設備45臺，其中最大一臺排煙風機容量為:最小一臺軸流風機容量為：0.25kW總裝機容量：30KW檢修電源20KW410kW照明及儀表理。電氣設備功能描述和技術參數(shù)電源條件、現(xiàn)場條件電源電壓：頻率：信號電壓：電磁閥繼電器脈

45、沖PLC模塊電源：控制電壓：UPS電源直流電源裝置照明電源事故照明電源負荷類別保護接地系統(tǒng)用電設備380VAC 土 10%50HZ3%24VDC 土 10%24VDC 土 10%24VDC 10%24VDC 土 10%220VDC10%380VAC10%輸入 220VAC 土 10%220VAC 10%36V二級TN-S型式132kW42功率因數(shù)補償：再生機組功率因素補償在上一級電氣室進行。2.2.2.3酸再生機組馬達清單序 號設備名稱數(shù)量流量(m3/h)、 揚程(m)單體功率(kw)轉速(rpm)說明貯罐區(qū)1再生酸泵25/507.529002漂洗水泵P 25/507.529003廢酸泵P 2

46、5/507.529004廢水泵210/507.52900間斷使用5新酸泵25/507.52900間斷使用再生區(qū)1預濃縮器循劃、呆240/501129002焙燒爐給料泵25/507.52900變頻調速3洗滌塔循劃、泉P 250/501529004吸收塔給料泵25/507.52900變頻調速5增壓水泵r 2105.52900間斷使用6團塊破碎機12.214407焙燒爐旋轉閥12.214408助燃空氣風機口1129009雙旋風分離器旋轉閥22.2144010廢氣風機11322900變頻調速11塑燒板粉塵分離器1312氧化鐵粉輸送風機130290013鐵粉包裝機1514鐵粉料倉旋轉閥22.515電動吊

47、車5t110間斷使用16照明及儀表3017空調2418軸流風機8219檢修電源箱120涂漆：表面防腐采用鍍烙工藝及多層噴涂光潔，按照化工環(huán)境保護標準執(zhí)行432.2,2.4 工程標準設備設計按照如下標準執(zhí)行：DINIECGB-單體設備單位按米制執(zhí)行。低壓配電柜說明：配電設備選用開關柜9臺，其中包括受電柜1臺，變頻柜2臺，6 臺交流配電柜。結構：開關柜由鋼結構制作，內門安裝，單面操作。低壓配電柜內結構設計內配有：CW1系統(tǒng)智能型萬能式斷路器電流互感器安培表電壓表0-500V電壓表切換開關指示燈及分斷開關供電：UPS,控制電壓輔助（照明，配電盤及插座）酸再生VVVF-傳動緊急停車按鈕（蘑菇型），用于切斷整個主電源（通過低壓配電44盤），安裝在再生機組電氣室的進門處。交流電機中心（MCC）說明：配電柜選用開關柜6臺。結構：由鋼結構制作，內門安裝，板前操作。參數(shù)：電源電壓：3*380V, 50Hz控制電壓：220V, 50Hz保護系統(tǒng)：TN-S（重復接地保護）額定短路電流：50kAMCC柜內說明：進線盤，裝有：進線主斷路器電流互感器安培表電壓表0-500V及轉換開關功率表（kWh）指