E熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、PE 熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.1工序流程圖 準(zhǔn)備工作 接熱熔連接 管閥件安裝接口外觀及10焊口翻邊切削檢驗 下道工序施工2、施工前的準(zhǔn)備工作2、1、施工圖的準(zhǔn)備施工是按照設(shè)計圖紙來進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設(shè)計單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計變更。同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購，對施工進(jìn)度安排。2、2人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R、聚乙烯專用料特性、電工知識、聚

2、乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備 根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對接焊機(jī)兩類。熱熔焊接所用機(jī)具如下: 1、全自動熱熔焊機(jī) 技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍 60160mm 最大對接壓力 43bar 可焊管材料 PEHD.PP 工作溫度 -5402、30Kw柴油發(fā)電機(jī) 3、焊縫外觀檢驗尺 3、0管材、管件的驗收3、1檢查產(chǎn)品有無出廠

3、合格證，出廠檢驗報告。3、2對外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗收。3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3、5不園度檢查：取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚

4、的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進(jìn)行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。4、0管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。 不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。4、2管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40、不低于-5的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。4、3在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以插在大管中。4、4運(yùn)輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當(dāng)其不平時，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為

5、宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。4、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期管材不應(yīng)超過1年，管件不應(yīng)超過2年，發(fā)料時要堅持“先進(jìn)先出”的原則。5、熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備加緊切削對中加熱切換熔融對接冷卻對接完成5、1材料準(zhǔn)備1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定

6、；焊工代號。5、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足1020mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進(jìn)行切削。3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架

7、上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4對中1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。5、5加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜210230，以兩端面熔融長度為12mm為宜。2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，

8、并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。 P1=P0+接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、6切換1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。2、達(dá)到吸熱時間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。5、7熔融對接：1、是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以12mm為宜。5、8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬

9、，感覺不到熱為準(zhǔn)。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。 P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、9對接完成達(dá)到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作。6、熱熔對接連接工藝P1總的焊接壓力（表壓，Mpa） P1 =P2 +P拖;P2焊接規(guī)定的壓力（表壓，MPa）P拖拖動壓力（表壓，MPa）t1卷邊達(dá)到規(guī)定高

10、度的時間；t2焊接所需要的吸熱時間，；t2焊接所需要的吸熱時間，；t3切換所規(guī)定的時間（s）；t4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）；t5冷卻時間(min)。SDR11管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑DN（mm）管材壁厚e(mm)P2(MPa)壓壓力=P1凸起高h(yuǎn)（mm)壓力P拖吸熱時間t2(s)切換時間t3(s)增壓時間t4(s)壓力=P1冷卻時間t5(s)756.8219/S21.0685610908.2315/S21.582671111010.0471/S21.5100671412511.4608/S21.5114681514012.7763/S22.0127881716014.5996/S2

11、2.0145891918016.41261/S22.01648102120018.21557/S22.01828112322520.51971/S22.520510122625022.72433/S22.522710132828025.53052/S22.525512143131528.63862/S23.028612153535532.34903/S23.032312173940036.46228/S23.036412194445040.97882/S23.540912215050045.59731/S23.545512235556050.912207/S24.050912256163057

12、.315450/S24.0573122967注：1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20；2 熱板表面溫度：PE80為21010，PE100為22510；3 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。SDR17.6管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑DN（mm）管材壁厚e(mm)P2(MPa)壓力=P1凸起高度h(mm)壓力P拖吸熱時間t2(s)切換時間t3(s)增壓時間t4(s)壓力=P1冷卻時間t5(s)1106.3305/S21.0635691257.1394/S21.57166101408.0495/S21.58066111609.1646/S21.591671318010.28

13、18/S21.5102671420011.41010/S21.5114681522512.81278/S22.0128881725014.21578/S22.0142891928015.91979/S22.01598102031517.92505/S22.01798112335520.23181/S22.520210122540022.74039/S22.522710132845025.65111/S22.525610143250028.46310/S23.028412153556031.87916/S23.031812173963035.810018/S23.0358121844注：1 以上

14、參數(shù)基于環(huán)境溫度為20；2 熱板表面溫度：PE80為21010，PE100為22510；3 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。7、熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%；2應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染；3 連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱；4 吸熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)

15、迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。7、1 熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗；2翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（圖7、1）；3 接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%（圖7、1）；圖7、1翻邊對稱圖7、1接頭對正性4翻邊切除檢驗。使用專用工

16、具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖7、2）。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬（圖7、3）；2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔50mm進(jìn)行180的背彎試驗（圖7、4），不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。圖7、2翻邊切除示意 圖7、3合格實心翻邊示意圖7、4翻邊背彎試驗示意5當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：（1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗；（2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)

17、不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗。8、安全措施8、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨工件時）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。8、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開關(guān)。8、3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。PE管半自動熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、準(zhǔn)備工作1、1半自動熱熔焊機(jī) 技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍：40-160mm 可焊材料：PE-HD.pp 工作溫度：-5+40 輸入功率：2100W1、2、30KW柴油機(jī)發(fā)電機(jī)1、焊縫外觀檢查尺1、4檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；1、5將焊機(jī)各部件的電源

18、接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動在10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。1、6將液壓泵與機(jī)架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免進(jìn)入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開。2、測試拖動壓力2、1將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機(jī)架上，注意使長管一側(cè)固定在機(jī)架的固定端，待焊管（短管）固定在活動端，活動端管道另一端用專用支架墊平（也可用廢棄短管節(jié)），以減少摩擦力。、測試系統(tǒng)的拖動壓力，首先將機(jī)架開關(guān)手柄置于位置，將機(jī)架打開，逆時針旋轉(zhuǎn)旁通閥和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進(jìn)行瀉壓。、然后將置于機(jī)架關(guān)閉位置，旁通閥順時針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置，此時順時針緩慢旋轉(zhuǎn)壓

19、力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力表壓力逐漸增大，并注視機(jī)架，直至機(jī)架開始關(guān)閉。、停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕，讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動壓力（此時機(jī)架關(guān)閉）。、銑刀待焊管口、將推向，打開機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上；、啟動銑刀，將推向關(guān)閉機(jī)架，對管子的端面進(jìn)行銑切；、當(dāng)形成連續(xù)的切屑時，先逆時針打開旁通手柄降壓，然后用打開機(jī)架，再關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓、在打開機(jī)架、最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。、取下銑刀，閉合機(jī)架，檢查管子兩端的間隙及錯邊量，若間隙不大于，錯邊量不大于即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銑切，合格后方可進(jìn)行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污染。、預(yù)熱與吸熱階段、檢查加熱板溫度是否適宜（），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，最好再等分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；、將