T∕CCMA 0087-2020 全斷面隧道掘進機狀態(tài)監(jiān)測與評估

1、標(biāo)準(zhǔn)分享吧 http:/www. bzfxb. com標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com標(biāo)準(zhǔn)分享吧 http:/www. bzfxb. com標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. comICS 25.040.40 N 10團體T/CCMA 00872020全斷面隧道掘進機狀態(tài)監(jiān)測與評估2020-01-21 發(fā)布2020-04-21 實施中國工程機械工業(yè)協(xié)會發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CCMA 00872020I標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/

2、CCMA 00872020I標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com目 次 TOC o 1-5 h z 前mi翻i2規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義1基本參數(shù)3狀態(tài)監(jiān)測4狀態(tài)評估9評估報告9附錄A （資料性附錄）油液檢測報告10附錄B （資料性附錄）內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)檢測報告 14附錄C （資料性附錄）振動檢測報告 17附錄D （資料性附錄）功能測試和系統(tǒng)檢查內(nèi)容及方法19附錄E （資料性附錄）性能測試內(nèi)容及方法 34附錄F （資料性附錄）狀態(tài)評估報告 35標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CCMA 00872020標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb

3、. com標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CCMA 00872020標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程機械工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程機械工業(yè)協(xié)會掘進機械分會組織制修訂。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：中鐵隧道局集團有限公司、中國工程機械工業(yè)協(xié)會掘進機械分會。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：北京建筑大學(xué)、盾構(gòu)及掘進技術(shù)國家重點實驗室、中鐵工程裝備集團有限公 司、上海市隧道工程軌道交通設(shè)計研究院、中國鐵建重工集團股份有限

4、公司、上海隧道工程有限公司、北 方重工集團有限公司、上海地鐵盾構(gòu)設(shè)備工程有限公司、宏潤建設(shè)集團股份有限公司、上海市機械施工 集團有限公司、遼寧三三工業(yè)有限公司、中船重工（青島）軌道交通裝備有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蒙先君、劉瑞慶、吳朝來、辛?xí)?、張萌、江琳、宋振華。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草人：陳傳林、豐晨暉、麻成標(biāo)、鄭永光、王彬、石元奇、沈建華、周建軍、陳軍強、 黨軍鋒、王建剛、張戰(zhàn)飛、王以棟。標(biāo)準(zhǔn)分享吧 http:/www. bzfxb. com標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com標(biāo)準(zhǔn)分享吧 http:/www. bzfxb. com標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb

5、. com標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CCMA 00872020標(biāo)準(zhǔn)分享吧 http:/www. bzfxb. com全斷面隧道掘進機狀態(tài)監(jiān)測與評估1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全斷面隧道掘進機狀態(tài)監(jiān)測與評估的術(shù)語和定義、狀態(tài)監(jiān)測、狀態(tài)評估和評估報告等 一般要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全斷面隧道掘進機狀態(tài)監(jiān)測與評估工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 260石油產(chǎn)品水含量的測定蒸餾法GB/T 264石油產(chǎn)品酸值測定法GB/T 265石

6、油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T 510石油產(chǎn)品凝點測定法GB/T 511石油和石油產(chǎn)品及添加劑機械雜質(zhì)測定法GB/T 3535石油產(chǎn)品傾點測定法GB/T 3536石油產(chǎn)品閃點和燃點的測定克利夫蘭開口杯法GB/T 4929潤滑脂滴點測定法GB/T 13200水質(zhì)濁度的測定GB/T 17476使用過的潤滑油添加劑元素、磨損金屬和污染物以及基礎(chǔ)油中某些元素測定法（電感耦合等離子體發(fā)射光譜法）GB/T 34354全斷面隧道掘進機術(shù)語和商業(yè)規(guī)格DZ/T 0064.5地下水質(zhì)檢驗方法玻璃電極法測定pH值DZ/T 0064.8地下水質(zhì)檢驗方法懸浮物的測定DZ/T 0064.15地下水質(zhì)檢驗方法

7、乙二胺四乙酸二鈉滴定法測定硬度SH/T 0573在用潤滑油磨損顆粒試驗法（分析式鐵譜法）T/CCMA 0031掘進機械類組劃分、術(shù)語和定義ISO 4406 液壓傳動油液固體顆粒污染代號法（Hydraulic fluid powerFluidsMethod for coding the level of contamination by solid particles）ISO 10816-3機械振動，通過非轉(zhuǎn)動件的測量進行機械振動的評估 第3部分：現(xiàn)場測量吋標(biāo)稱 功率為 15 kW 和標(biāo)稱速度為 120 r/min15 000 r/min 白勺工業(yè)機械（Mechanical vibrationE

8、valuation of machine vibration by measurements on non-rotating parts一Part 3: Industrial machines with nominal power above 15 kW and nominal speeds between 120 r/min and 15 000 r/min when measured in situ) 3術(shù)語和定義GB/T 34354,T/CCMA 0031界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重 復(fù)列出了 GB/T 34354,T/CCMA 0031中的部分術(shù)語和定義。

9、T/CCMA 008720203.1全斷面隧道掘進機 full face tunnel boring machine通過開挖并推進式前進實現(xiàn)隧道全斷面成型，且?guī)в兄苓厷んw的專用機械設(shè)備。主要包括盾構(gòu)機、 巖石隧道掘進機、頂管機。GB/T 343542017,定義 2.13.2盾構(gòu)機 shield machine在鋼殼體保護下完成隧道掘進、出渣、管片拼裝等作業(yè)，推進式前進的全斷面隧道掘進機。 GB/T 343542017,定義 2.63.3巖石隧道掘進機 hard rock tunnel boring machine通過旋轉(zhuǎn)刀盤并推進，使?jié)L刀擠壓破碎巖石，采用主機帶式輸送機出渣的全斷面隧道掘進機

10、。注1：包括敞開式巖石隧道掘進機、單護盾巖石隧道掘進機及雙護盾巖石隧道掘進機等。注2:巖石隧道掘進機也稱硬巖隧道掘進機或TBM。GB/T 343542017,定義 2.133.4油水檢測 oil and water detection用指定的方法檢測液壓油、潤滑油、潤滑油脂及內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)的相關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)。3.5機械狀態(tài)檢測 mechanical condition detection用指定的方法或者儀器對運行中的機械設(shè)備整體或其零部件的工作狀態(tài)進行檢測，以判斷其運轉(zhuǎn) 是否正常。3.6狀態(tài)監(jiān)測 condition monitoring采用相關(guān)檢測儀器和方法實時或定期對設(shè)備運行狀態(tài)進行檢測。3

11、.7狀態(tài)評估 condition assessment采用檢查、檢測、狀態(tài)監(jiān)測等數(shù)據(jù)和結(jié)果進行綜合分析，對設(shè)備當(dāng)前性能狀況做出的評估。3.8運動粘度 kinematic viscosity在某一恒定的溫度下，測定一定體積的液體在重力下流過一個標(biāo)定好的玻璃毛細管粘度計的時間， 粘度計的毛細管常數(shù)與流動時間的乘積。3.9水分 water content石油產(chǎn)品中的水含量。注：通常用百分?jǐn)?shù)表示。3.10污染度 pollution degree單位體積油液固體顆粒污染物的含量。3.11機械雜質(zhì) mechanical impurities存在于油品中所有不溶于溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 ht

12、tp:/www. bzfxb. com #標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com 標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com標(biāo)準(zhǔn)分享吧 http:/www. bzfxb. comT/CCMA 00872020 標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com3.12鐵譜分析 ferrography analysis是一種借助磁力將油液中的金屬顆粒分離出來，并對這些顆粒進行分析的技術(shù)。3.13光譜分析 spectral analysis根據(jù)物質(zhì)的光譜來鑒別物質(zhì)及確定它的化學(xué)組成和相對含量的技術(shù)。3.1

13、4酸值 acid number中和1g石油產(chǎn)品所需的氫氧化鉀毫克數(shù)。4基本參數(shù)本標(biāo)準(zhǔn)使用的基本參數(shù)及其單位見表1。表1基本參數(shù)和單位基本參數(shù)單位單位名稱運動粘度mm2 / s平方毫米每秒水分%元素含量mg/L毫克每升磨粒尺寸pim微米振動速度mm/s毫米每秒振動位移mm毫米振動加速度mm/s2毫米每二次方秒溫度C攝氏度濕度%照明度lx風(fēng)速m/s米每秒噪聲dB分貝油液閃點C攝氏度油液傾點、凝點C攝氏度水的硬度mg/L毫克每升懸浮物mg/L毫克每升濁度FTU標(biāo)稱直徑mm毫米開挖直徑mm毫米刀盤最大轉(zhuǎn)速r/min轉(zhuǎn)每分鐘刀盤驅(qū)動功率kW千瓦設(shè)計最大推進速度mm/min毫米每分鐘最大推力kN千牛T/C

14、CMA 00872020表1 （續(xù)）基本參數(shù)單位單位名稱厚度mm毫米工作壓力MPa兆帕裝機功率kW千瓦5狀態(tài)監(jiān)測 5.1油水檢測5.1.1檢測對象全斷面隧道掘進機中液壓油、潤滑油（包括但不限于主驅(qū)動減速機潤滑油、主軸承潤滑油、螺旋輸送 機減速機潤滑油）、潤滑脂和內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)等應(yīng)按期進行檢測分析。5.1.2 取樣管理全斷面隧道掘進機中所取樣品應(yīng)代表整個系統(tǒng)的狀態(tài)，且能滿足檢測需求，取樣應(yīng)注意以下內(nèi)容：a）取樣時機:設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)30 min以上，在運轉(zhuǎn)中或剛停機情況下進行抽取樣品。b）取樣部位：液壓油取樣部位應(yīng)在回油管路上；潤滑油和潤滑脂取樣應(yīng)在摩擦副之后、濾清器之 前；內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)取樣部位應(yīng)在

15、回水管路上。c）取樣工具：取樣瓶和取樣管應(yīng)為一次性用品，取樣瓶應(yīng)采用醫(yī)用塑料瓶（200 mL）。d）取樣量:液壓油、潤滑油和潤滑脂的取樣量應(yīng)不小于150 mL，內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)取樣量應(yīng)不小于100 mL。5.1.3檢測周期始發(fā)前、試掘進結(jié)束時和接收前應(yīng)各檢測一次，施工過程中油液檢測周期和冷卻介質(zhì)檢測周期分別 見表2、表3O表2油液檢測周期表取樣對象檢測項目水分、運動粘度、機械雜質(zhì)、酸值污染度鐵譜分析光譜分析主驅(qū)動潤滑油30 d 或 300 m30 d 或 300 m90 d 或 900 m各變速箱潤滑油30 d 或 300 m30 d 或 300 m90 d 或 900 m各液壓系統(tǒng)液壓油30

16、d 或 300 m30 d 或 300 m90 d 或 900 m各系統(tǒng)潤滑脂按需檢測注：以先到為準(zhǔn)。T/CCMA 00872020 T/CCMA 00872020 T/CCMA 00872020 表3內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)檢測周期表取樣對象檢測項目硬度pH值懸浮物濁度內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)90 d 或 900 m90 d 或 900 m90 d 或 900 m90 d 或 900 m注：以先到為準(zhǔn)。5.1.4檢測內(nèi)容與方法檢測內(nèi)容和方法見表4。表4檢測內(nèi)容與方法檢測內(nèi)容檢測方法備注運動粘度符合GB/T 265規(guī)定液壓油、潤滑油酸值符合GB/T 264規(guī)定潤滑油水分符合GB/T 260規(guī)定液壓油、潤滑油污染度

17、符合ISO 4406規(guī)定液壓油凝點符合GB/T 510規(guī)定液壓油、潤滑油傾點符合GB/T 3535規(guī)定液壓油、潤滑油閃點符合GB/T 3536規(guī)定液壓油、潤滑油滴點符合GB/T 4929規(guī)定潤滑脂鐵譜分析符合SH/T 0573規(guī)定液壓油、潤滑油光譜分析符合GB/T 17476規(guī)定液壓油、潤滑油機械雜質(zhì)符合GB/T 511規(guī)定液壓油、潤滑油硬度符合DZ/T 0064.15規(guī)定冷卻介質(zhì)pH值符合DZ/T64.5規(guī)定冷卻介質(zhì)懸浮物符合DZ/T 0064.8規(guī)定冷卻介質(zhì)濁度符合GB 13200規(guī)定冷卻介質(zhì)5.1.5廢舊樣品處置廢舊樣品處置應(yīng)嚴(yán)格按照危廢物處置辦法進行，過程中應(yīng)以保護環(huán)境、節(jié)約資源為宗旨

18、，嚴(yán)禁隨意 廢棄。5.1.6檢測結(jié)果油液檢測報告參見附錄A。內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)檢測報告參見附錄B。5.2機械狀態(tài)檢測5.2.1機械狀態(tài)檢測內(nèi)容全斷面隧道掘進機機械狀態(tài)檢測內(nèi)容見表5。表5全斷面隧道掘進機機械狀態(tài)檢測內(nèi)容檢測項目溫度檢測內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查振動檢測壓力檢測噪聲檢測壁厚檢測檢測部位檢測儀器紅外測溫儀內(nèi)窺鏡振動測試儀壓力表噪聲計超聲波測厚儀主軸承VV主驅(qū)動馬達或主電機VV主驅(qū)動減速機VV液壓泵站VV螺旋輸送機筒體螺旋輸送機驅(qū)動泥漿輸送管路7混凝土輸送泵VV皮帶機滾筒V注：“V”為檢驗項目；“一”為非檢驗項目。5.2.2技術(shù)指標(biāo)振動及噪聲應(yīng)符合ISO 10816-3相關(guān)要求。溫度、流量、壓力、電流

19、、電壓等指標(biāo)應(yīng)符合該設(shè)備設(shè)計要求。 5.2.3機械狀態(tài)檢測周期全斷面隧道掘進機機械狀態(tài)檢測周期表見表6。表6全斷面隧道掘進機機械狀態(tài)檢測周期表單位為日歷天設(shè)備名稱溫度檢測振動測試運轉(zhuǎn)參數(shù)（如電流、 壓力等）的檢查主軸承30307主驅(qū)動馬達或主電機30307主驅(qū)動減速機30307液壓泵站30307螺旋輸送機驅(qū)動30307泥漿輸送管路30307混凝土輸送泵303075.2.4檢測方法 振動檢測振動檢測按如下要求進行：a）振動檢測按照ISO 10816-3進行;b）振動檢測報告參見附錄C;c）振動檢測點應(yīng)為電機的前后軸承位置（如圖1所示）、減速機的齒輪箱位置（如圖2所示）和主 軸承部位（如圖3所示）

20、。圖1電機振動測點布置圖圖3主軸承振動測點布置圖 壓力檢測壓力檢測按如下要求進行：a）壓力檢測使用儀器為壓力表；b）壓力檢測點應(yīng)為泵的出口管路。噪聲檢測噪聲檢測按如下要求進行：a）現(xiàn)場噪聲檢測，常用普通聲級計（也叫噪聲計）檢測設(shè)備的噪聲。b）根據(jù)設(shè)備尺寸，確定測點位置。被檢測的設(shè)備最大直徑尺寸為D，其測試點的位置如下： D1 m時，測試點離設(shè)備表面為3 m。 溫度檢測溫度檢測由檢測人員采用手持式紅外測溫儀對預(yù)先設(shè)定的測點進行數(shù)據(jù)采集（如圖4、圖5所示）。T/CCMA 00872020 T/CCMA 00872020 6狀態(tài)評估6.1狀態(tài)評估時機與內(nèi)容狀態(tài)評估時機與內(nèi)容見表7。表7狀態(tài)評估時機與

21、內(nèi)容評估時機評估內(nèi)容全斷面隧道掘進機維修或再制造前若動態(tài)檢測則同上標(biāo)段接收前狀態(tài)評估； 若靜態(tài)檢測則同進場前狀態(tài)評估全斷面隧道掘進機進場前或全斷面隧道掘進機始發(fā)前性能測試、整機狀態(tài)監(jiān)測、功能測試、系統(tǒng)檢查全斷面隧道掘進機使用過程中或接收前整機狀態(tài)監(jiān)測、功能測試、系統(tǒng)檢查6.2狀態(tài)評估方法狀態(tài)評估中狀態(tài)監(jiān)測按照第5章要求，功能測試和系統(tǒng)檢查內(nèi)容具體參見附錄D，性能測試內(nèi)容見 附錄E。6.3狀態(tài)評估用儀器儀表a）狀態(tài)評估用儀器儀表應(yīng)按相關(guān)規(guī)定檢定或校準(zhǔn)。b）儀器儀表包括:振動測試儀、超聲波測厚儀、鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、秒表、壓力表、兆歐表、接 地電阻儀、照度儀、聲級計、內(nèi)窺鏡、紅外測溫儀、氣體檢

22、測儀、溫濕度計、故障聽診器等狀態(tài)監(jiān) 測設(shè)備。6.4數(shù)據(jù)采集要求狀態(tài)評估時，原始記錄應(yīng)完整，不得擅自涂改，并由檢測人員簽字。7評估報告依據(jù)檢測結(jié)果，對檢測項目提交評估報告。經(jīng)相關(guān)授權(quán)人員審核批準(zhǔn)。狀態(tài)評估報告參見附錄F。附錄 A （資料性附錄） 油液檢測報告油液檢測報告見下列內(nèi)容。檢測報告報告編號：委托方：項目名稱：設(shè)備名稱：檢測曰期：樣品接收日期：樣品接收狀態(tài)：檢測員：審核：批準(zhǔn)：檢測說明本實驗室出具的數(shù)據(jù)均可追溯到送檢樣品的原始記錄。本結(jié)果僅對當(dāng)次被檢樣品有效，如有疑問請在15個工作日內(nèi)反饋。本證書具有唯一性編號，后綴若帶有“-TH”的證書為替換證書，自發(fā)出后原證書即 刻作廢。本次檢測使用的

23、標(biāo)準(zhǔn)：石油產(chǎn)品水分測定法(GB/T 260)在用潤滑油磨損顆粒試驗法(SH/T 0573)石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法(GB/T 265)液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號法(GB/T 14039)液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號法(ISO 4406)使用過的潤滑油中添加劑元素、磨損金屬和污染物以及基礎(chǔ)油中某些元素測定法 (電感耦合等離子體發(fā)射光譜法XGB/T 17476)建議送檢樣品時間間隔：30日歷天/300 m里程，送樣單位也可按實際情況自主 決定。檢測結(jié)果樣品編號：檢測時間：取樣部位：油液名稱：油液粘度：水分：顏色:污染度：機械雜質(zhì)：光譜分析元素含量極限值測量值檢測方法鐵 Fe

24、/(mg/kg)光譜分析儀銅 Cu/(mg/kg)鉛 Pb/(mg/kg)鉻 Cr/(mg/kg)錫 Sn/( mg/kg)硅 Si/(mg/kg)鉬 Mo/(mg/kg)鋁 Al/(mg/kg)鎳 Ni/( mg/kg)鈉 Na/(mg/kg)鑰x V/(mg/kg)硼 B/(mg/kg)鋇 Ba/(mg/kg)鉀 K/(mg/kg)猛 Mn/(mg/kg)鎂 Mg/(mg/kg)鋅 Zn/( mg/kg)磷 P/(mg/kg)表（續(xù)）鐵譜分析直讀數(shù)據(jù)（mL-1）磨損烈度Is： 制譜用油樣量：3 mL取樣部位：稀釋比：3 : 1磨粒類型無少量中量濃密正常磨粒嚴(yán)重滑動磨粒切削磨粒片狀磨粒疲勞磨

25、粒球粒有色金屬磨粒紅色氧化鐵黑色氧化鐵腐燭磨損顆粒摩擦聚合物非金屬結(jié)晶體其他磨損狀態(tài)判斷:極低正常注意極高（報警）結(jié)論 潤滑狀態(tài)磨損狀態(tài)建議措施附錄B（資料性附錄）內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)檢測報告內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)檢測報告見下列內(nèi)容。檢測報告報告編號：委托方：項目名稱：設(shè)備名稱：檢測曰期：樣品接收日期：樣品接收狀態(tài)：檢測員：審核：批準(zhǔn)：檢測說明本實驗室出具的數(shù)據(jù)均可追溯到送檢樣品的原始記錄。本結(jié)果僅對當(dāng)次被檢樣品有效，如有疑問請在15個工作日內(nèi)反饋。本證書具有唯一性編號，后綴若帶有“-TH”的證書為替換證書，自發(fā)出后原證書即 刻作廢。本次檢測使用的標(biāo)準(zhǔn)：地下水質(zhì)檢驗方法 乙二胺四乙酸二鈉滴定法測定硬度(DZ

26、/T 0064.15)地下水質(zhì)檢驗方法 玻璃電極法測定pH值(DZ/T 0064.5)地下水質(zhì)檢驗方法懸浮物的測定(DZ/T 0064.8)水質(zhì)濁度的測定(GB 13200)建議送檢樣品時間間隔：30日歷天/300 m里程，送樣單位也可按實際情況自主 決定。T/CCMA 8712020茚箋雒琳銥簦04畫：卽故葵：崗 _萌蓉： 雖疼： 釀窮_爵pH :漣砘：翹詠：16T/CCMA 00872020 T/CCMA 00872020 附錄C（資料性附錄）振動檢測報告振動檢測報告見下列內(nèi)容。XX振動檢測報告一、檢測目的二、檢測時間三、檢測地點四、檢測工況五、檢測儀器六、設(shè)備檢測數(shù)據(jù)表X XX主驅(qū)動部件

27、及主泵站設(shè)備狀態(tài)檢測數(shù)據(jù)列表檢測日期：_年_月_日序號設(shè)備名稱測點位置溫度廠C振動測試分析加速度/(m/s2)速度/(mm/s)位移/ /xm11號主電機電機前端2電機后端32號主電機電機前端4電機后端53號主電機電機前端6電機后端74號主電機電機前端8電機后端95 7主電機電機前端10電機后端116 主電機電機前端12電機后端131號主驅(qū)動減速機前端14后端152號主驅(qū)動減 速機前端16后端173號主驅(qū)動減速機前端18后端表x （續(xù)）檢測日期：_年_月_日序號設(shè)備名稱測點位置溫度/c振動測試分析加速度/(m/s2)速度/(mm/s)位移/ /im194號主驅(qū)動減速機前端20后端215號主驅(qū)動

28、減 速機前端22后端236號主驅(qū)動減速機前端24后端25主軸承徑向126軸向127徑向228軸向229推進泵電機前端30后端31泵站32管片拼裝機泵電機前端33后端34控制泵電機前端35后端36泵站37螺旋輸送機泵 電機前端38后端39泵站40注漿泵電機前端41后端42泵站43輔助泵電機前端44后端45泵站七、設(shè)備振動波形八、總體分析附錄D（資料性附錄）功能測試和系統(tǒng)檢查內(nèi)容及方法D.1刀盤和人艙刀盤控制面板刀盤和人艙刀盤控制面板檢測內(nèi)容及方法分別見表D.1、表D.2。表D.1刀盤檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1外觀檢測目測2刀具數(shù)量根據(jù)說明書與現(xiàn)場核實3噴口保護刀（塊）數(shù)量根據(jù)說明書與現(xiàn)場核

29、實4泡沫噴孔數(shù)量根據(jù)說明書與現(xiàn)場核實5膨潤土噴孔數(shù)量根據(jù)說明書與現(xiàn)場核實6刀盤最高轉(zhuǎn)速（正反）根據(jù)說明書與現(xiàn)場核實7刀盤任意速度控制根據(jù)說明書與現(xiàn)場核實8刀盤扭矩顯示根據(jù)說明書與現(xiàn)場核實9刀盤轉(zhuǎn)速顯示與校對利用秒表測試1 min刀盤所轉(zhuǎn)的圈數(shù)與主控室顯示的轉(zhuǎn)數(shù)值 對比10人艙刀盤控制面板外觀目測11主控室/人艙互鎖與指東將人艙互鎖鑰匙轉(zhuǎn)到本地控制擋，在主控室操作，確認(rèn)互鎖功 能是否良好12人艙急停/維修聯(lián)鎖與報警將人艙互鎖鑰匙轉(zhuǎn)到維修擋，確認(rèn)主控室有報警信息表D.2人艙刀盤控制面板檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1人艙刀盤控制面板外觀目測2操作室鑰匙互鎖功能將人艙刀盤控制面板鑰匙轉(zhuǎn)到本地控制擋，

30、在主控室操作，確 認(rèn)互鎖功能是否良好3急停同時操作室顯示急停信息將人艙刀盤控制面板急停按鈕按下，確認(rèn)主控室有報警信息4維修開關(guān)同時操作室內(nèi)顯示信息將人艙刀盤控制面板鑰匙轉(zhuǎn)到維修擋，確認(rèn)主控室有報警信息5人艙刀盤左/右轉(zhuǎn)將刀盤控制切換到本地控制模式，在面板上控制刀盤轉(zhuǎn)動D.2 主驅(qū)動系統(tǒng)用內(nèi)窺鏡檢查主驅(qū)動部分內(nèi)部關(guān)鍵零部件的狀態(tài)。主驅(qū)動系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法見表D.3。表D.3主驅(qū)動檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1刀盤最大轉(zhuǎn)速利用秒表測試1 min刀盤所轉(zhuǎn)的圈數(shù)與設(shè)備說明書一致2刀盤任意轉(zhuǎn)速利用秒表測試1 min刀盤所轉(zhuǎn)的圈數(shù)與主控室顯示的轉(zhuǎn)數(shù)值 對比3刀盤轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)在主控室操作刀盤，觀察轉(zhuǎn)速是否

31、可以調(diào)節(jié)4刀盤旋轉(zhuǎn)方向兩人配合利用對講機，一人操作，一人查看刀盤轉(zhuǎn)向5檢測轉(zhuǎn)速傳感器是否正常利用秒表測試1 min刀盤所轉(zhuǎn)的圈數(shù)與主控室顯示的轉(zhuǎn)數(shù)值 對比D.3推進系統(tǒng)使用鋼卷尺、秒表對每組液壓缸在同樣距離下的伸出和縮回的時間進行測試，查看各液壓缸密封、 活塞桿上劃痕及推進閥組情況，并對每個液壓缸的壓力進行測試，查看各管路的振動情況。D.3.1整體測試推進系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法見表D.4。表D.4推進系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1外觀檢查目測2液壓缸行程利用鋼卷尺測量3液壓缸伸縮動作在拼裝模式下，利用遙控器或本地控制面板伸縮油缸4管片拼裝模式壓力檢測利用壓力表測試液壓缸壓力5管片拼裝模式雙缸

32、全收回在拼裝模式下，利用遙控器或本地控制面板控制雙缸收回6管片拼裝模式雙缸全伸出在拼裝模式下，利用遙控器或本地控制面板控制雙缸伸出7推進液壓缸控制面板外觀目測8本地/遙控液壓缸伸縮及指示在拼裝模式下，利用遙控器或本地控制面板控制液壓缸伸縮9推進模式主控制室控制在掘進過程中，觀察主控室是否能控制液壓缸動作10推進/管片拼裝模式指示燈查看推進/管片拼裝模式指示燈是否正常11推進液壓缸全伸出時間在掘進過程中，根據(jù)掘進速度計算出全部液壓缸伸出的時間D.3.2單組推進液壓缸單組推進液壓缸檢測內(nèi)容及方法見表D.5。表D.5單組推進液壓缸檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1單組液壓缸伸出速度檢測拼裝模式下，檢測

33、單組液壓缸伸出一定距離所需時間2單組液壓缸收回速度檢測拼裝模式下，檢測單組液壓缸收回一定距離所需時間D.3.3鉸接液壓缸測試鉸接液壓缸檢測內(nèi)容及方法見表D.6O表D.6鉸接液壓缸檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1外觀檢測目測2液壓缸行程利用鋼卷尺測量3鉸接液壓缸收回動作在掘進過程，將鉸接液壓缸控制鑰匙轉(zhuǎn)到收回擋，觀察鉸接液 壓缸行程是否在收回4餃接液壓缸釋放動作在掘進過程，將鉸接液壓缸控制鑰匙轉(zhuǎn)到釋放擋，觀察鉸接液 壓缸行程是否在伸出5鉸接液壓缸最大工作壓力在掘進過程，將餃接液壓缸控制鑰匙轉(zhuǎn)到收回擋，測量全部餃 接液壓缸收回后的壓力D.4管片吊裝系統(tǒng)D.4.1管片拼裝機對管片拼裝機大臂液壓缸伸出

34、和縮回進行測試，回轉(zhuǎn)體左右旋轉(zhuǎn)速度及限位測試，抓舉頭翻轉(zhuǎn)、傾 斜、擺動及抓緊的功能測試，同時對拼裝機各部位的潤滑點的油脂注人情況進行檢查。管片拼裝機檢測 內(nèi)容及方法見表D.7。管片拼裝機遙控面板及功能檢測見表D.8。表D.7管片拼裝機檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1外觀檢測目測2管片拼裝機有線控制功能（具備接口）目測3管片拼裝機無線控制功能利用遙控器控制管片拼裝機各個動作，觀看動作是否正常4軸承、移動滾輪、軸油脂潤滑可加注性查看軸承、移動滾輪、軸的黃油嘴是否完好5拖鏈功能檢測查看拖鏈?zhǔn)欠駬p壞，是否與其他部件干涉6回轉(zhuǎn)環(huán)最大轉(zhuǎn)速利用秒表測試回轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)180的時間，計算出回轉(zhuǎn)環(huán)的最大 轉(zhuǎn)速7回轉(zhuǎn)環(huán)

35、雙向轉(zhuǎn)角利用遙控器控制回轉(zhuǎn)環(huán)左右旋轉(zhuǎn)，觀察回轉(zhuǎn)環(huán)的最大轉(zhuǎn)角表D.7 （續(xù)）序號內(nèi)容檢測方法8回轉(zhuǎn)環(huán)角度限制功能利用遙控器控制回轉(zhuǎn)環(huán)左右旋轉(zhuǎn)，觀察回轉(zhuǎn)環(huán)是否在設(shè)備說明 書上最大回轉(zhuǎn)角度處停止9回轉(zhuǎn)環(huán)微動功能利用遙控器控制回轉(zhuǎn)環(huán)左右旋轉(zhuǎn)，是否可以微動10擺動微動功能（垂直軸）利用遙控器控制擺動功能，觀察垂直軸是否動作11擺動微動功能（橫軸）利用遙控器控制擺動功能，觀察橫軸是否動作12擺動微動功能（縱軸）利用遙控器控制擺動功能，觀察縱軸是否動作13提升微動功能利用遙控器控制擺動功能，觀察提升是否動作14縱向微動功能利用遙控器控制擺動功能，觀察縱向移動是否動作15提升行程利用鋼卷尺測量液壓缸的行程16

36、縱向移動行程利用鋼卷尺測量液壓缸的行程17伸出/收回行程循環(huán)時間利用秒表與鋼卷尺，測出伸出/收回行程1 m所需要的時間，計 算出伸出/收回行程循環(huán)時間18抓取管片的夾緊液壓缸行程利用鋼卷尺測量管片的夾緊液壓缸行程19抓舉頭抓緊保護裝置利用壓力表測量抓舉頭抓緊壓力是否滿足設(shè)計要求20旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)利用遙控器控制旋轉(zhuǎn)速度進行快慢速調(diào)節(jié)21前進后退速度調(diào)節(jié)利用遙控器控制前后速度進行快慢速調(diào)節(jié)22液壓缸伸縮速度調(diào)節(jié)利用遙控器控制液壓缸伸縮速度進行快慢速調(diào)節(jié)表D.8管片拼裝機遙控面板及功能檢測序號內(nèi)容檢測方法1管片拼裝機遙控器外觀目測2急停操作室顯示急停信息按下遙控器急停按鈕，觀察主控室是否有報警信息3拼

37、裝機前進/后退功能利用遙控器控制管片拼裝機前進/后退，觀看動作是否正常4拼裝機左/右轉(zhuǎn)功能利用遙控器控制管片拼裝機左/右轉(zhuǎn)，觀看動作是否正常5拼裝機紅藍缸伸/縮功能利用遙控器控制管片拼裝機紅藍缸伸/縮，觀看動作是否正常6拼裝機旋轉(zhuǎn)限位功能旋轉(zhuǎn)拼裝機到限位位置是否自動停止7抓舉頭旋轉(zhuǎn)功能利用遙控器控制管片拼裝機抓舉頭旋轉(zhuǎn)，觀看動作是否正常8抓舉頭傾斜功能利用遙控器控制管片拼裝機抓舉頭傾斜，觀看動作是否正常9爪子松開/抓緊功能利用遙控器控制管片拼裝機爪子松開/抓緊，觀看動作是否 正常10管片輸送器上/下功能利用遙控器控制管片輸送器上/下，觀看動作是否正常11管片輸送器前進/后退功能利用遙控器控制管

38、片輸送器前進/后退，觀看動作是否正常12管片輸送器拖拉/釋放功能利用遙控器控制管片輸送器拖拉/釋放，觀看動作是否正常D.4.2管片吊機對管片吊機上升、下降、前進、后退、負載能力及限位功能的測試，并檢查了其各部件的潤滑等情況。 管片吊機檢測內(nèi)容及方法見表D.9。表D.9管片吊機檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1外觀檢測目測2起重量現(xiàn)場進行負載試驗4吊機起升速度利用秒表與鋼卷尺，測出吊機起升1 m所需要的時間，計算出 吊機起升速度5吊機行走速度利用秒表與鋼卷尺，測出吊機行走1 m所需要的時間，計算出 吊機行走速度6起升同步利用鋼卷尺測量出在同一時間內(nèi)兩側(cè)吊機的提升高度7行走同步利用鋼卷尺測量出在同一

39、時間內(nèi)兩側(cè)吊機的行走里程8限位功能手動將限位撥到停止擋位，利用遙控器控制吊機動作D.4.3管片輸送器管片輸送器檢測內(nèi)容及方法見表D.1O。表D.10管片輸送器檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1外觀檢測目測2承載數(shù)量現(xiàn)場采用管片進行負載試驗3起升高度利用鋼卷尺測量4起升同步性利用鋼卷尺測量出在同一時間內(nèi)各液壓缸行程差5喂送液壓缸前送距離利用鋼卷尺測量6管片小車控制面板外觀目測7管片小車上下/前進/后退利用遙控器或本地控制面板控制管片小車上下/前進/后退8后配套拖拉/釋放功能利用本地控制面板控制后配套拖拉/釋放9本地控制及遙控器控制分別利用遙控器或本地控制面板操作D.5 注漿系統(tǒng)對注漿泵的注漿壓力及

40、功能測試，對砂漿罐攪拌的功能測試，查看砂漿攪拌潤滑情況。注漿系統(tǒng)檢 測內(nèi)容及方法見表D.11。表D.ll注漿系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1外觀檢測目測2注漿泵動作脈沖檢測及計數(shù)利用秒表測試出1 min注漿泵的動作次數(shù)3每分鐘注漿次數(shù)利用秒表測試出1 mm注漿泵的動作次數(shù)4攪拌器功能（攪拌方向）目測5攪拌器密封目測6控制面板外觀及設(shè)置目測D.6渣土改良系統(tǒng)對泡沫和膨潤土系統(tǒng)各部件的運轉(zhuǎn)情況，工作壓力、流量等參數(shù)進行檢測。 D.6.1泡沫系統(tǒng)泡沫系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法見表D.12。表D.12 泡沫系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1泡沫泵目測2水泵目測3水流量查看流量傳感器顯示4混合液流量查看流

41、量傳感器顯示5空氣流量查看流量傳感器顯示6進氣壓力利用壓力表測試7刀盤泡沫噴口噴射效果檢測目測D.6.2膨潤土系統(tǒng)膨潤土系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法見表D.13。表D.13 膨潤土系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1膨潤土泵功能檢測目測2刀盤膨潤土噴口噴射效果檢測目測3攪拌密封目測4攪拌器功能目測5氣動球閥檢測手動動作，查看氣動球閥的動作情況表D.13 （續(xù)）序號內(nèi)容檢測方法6膨潤土流量計觀察顯示值7膨潤土壓力利用壓力表測試8盾殼膨潤土泵檢測目測9盾殼膨潤土氣動球閥檢測手動動作，查看氣動球閥的動作情況D.7 出碴系統(tǒng)使用超聲波測厚儀對螺旋輸送機筒體厚度測試，查看所有皮帶機滾筒損壞情況，查看皮帶機出渣口

42、刮渣板情況。D.7.1螺旋輸送機螺旋輸送機檢測內(nèi)容及方見表D.14。表D.14螺旋輸送機檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1外觀檢測目測2最大正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速利用秒表測試1 min螺旋輸送機所轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)備說明書一致3最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速利用秒表測試1 min螺旋輸送機所轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)備說明書一致4任意轉(zhuǎn)速檢測在主控室操作螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)，觀察轉(zhuǎn)速是否可以調(diào)節(jié)5后閘門位移行程檢測與校準(zhǔn)利用鋼卷尺測量液壓缸的實際行程，與主控室內(nèi)顯示的行程 對比6后閘門正常關(guān)閉時間利用秒表測試后閘門正常關(guān)閉時間7后閘門緊急關(guān)閉時間利用秒表測試后閘門緊急關(guān)閉時間8前閘門開/合時間利用秒表測試前閘門開/合時間9空載運轉(zhuǎn)壓力利用壓力表測試10

43、螺旋輸送機本地控制面板外觀目測11主控室/本地鑰匙聯(lián)鎖與指示將螺旋輸送機本地控制面板鑰匙轉(zhuǎn)到本地控制擋，在主控室操 作，確認(rèn)互鎖功能是否良好12急停/維修聯(lián)鎖與報警將螺旋輸送機本地控制面板急停按鈕按下，確認(rèn)主控室有報警 信息13本地控制有效上位機報警指示將螺旋輸送機本地控制面板鑰匙轉(zhuǎn)到維修擋，確認(rèn)主控室有報 警信息14本地控制螺旋輸送機伸縮將螺旋輸送機控制切換到本地控制模式，在面板上控制螺旋輸 送機伸縮15本地控制螺旋輸送機前后閘門開關(guān)將螺旋輸送機控制切換到本地控制模式，在面板上控制螺旋輸 送機前后閘門開關(guān)16本地控制螺旋輸送機正反轉(zhuǎn)將螺旋輸送機控制切換到本地控制模式，在面板上控制螺旋輸 送機

44、正反轉(zhuǎn)表D.14 （續(xù)）序號內(nèi)容檢測方法17實際最大驅(qū)動壓力利用壓力表測試18實際最小驅(qū)動壓力利用壓力表測試19螺旋輸送機后退行程檢查利用鋼卷尺測試D.7.2 皮帶機皮帶機系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法見表D.15。表D.15皮帶機系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1外觀檢測目測2皮帶機帶速采用轉(zhuǎn)速計對主動滾筒進行轉(zhuǎn)速測量，并計算皮帶速度3皮帶緊急拉線報警與聯(lián)鎖斷開皮帶緊急拉線，查看主控室是否有報警信息4張緊裝置具備目測5水沖洗系統(tǒng)目測6皮帶機控制面板外觀目測7操作室鑰匙互鎖功能將螺旋輸送機控制切換到本地控制模式，確認(rèn)能否控制皮帶機 工作9急停、維保、拉繩等報警聯(lián)鎖按下急停按鈕、將鑰匙旋轉(zhuǎn)到維保擋位、斷開

45、拉繩查看主控室 是否有報警信息10主控室皮帶機啟/停功能在主控室控制皮帶機啟/停11皮帶機主控制室轉(zhuǎn)速控制在主控制室控制皮帶機轉(zhuǎn)速12渣車滿、空指示及聯(lián)鎖查看指示燈是否正常13皮帶機啟動報警皮帶機啟動時，聽皮帶機啟動時是否有警報聲音14皮帶機剎車功能檢測查看皮帶停止時，是否平穩(wěn)15皮帶機本地控制與指示將皮帶機控制轉(zhuǎn)換到本地控制，在本地控制皮帶機工作16皮帶機任意轉(zhuǎn)速在主控室操作時，利用電位計控制皮帶機的轉(zhuǎn)速D.8液壓系統(tǒng)測試液壓泵站所有液壓泵的振動和溫度，查看各泵空轉(zhuǎn)及工作狀態(tài)下的壓力值，查看液壓油位及液 壓油溫度。液壓系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法見表D.16。T/CCMA 00872020 T/CCM

46、A 00872020 #T/CCMA 00872020盾尾油脂檢測內(nèi)容及方法見表D.18o 表D.16 液壓系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1外觀檢測目測2控制泵利用振動測試儀、故障聽診器、壓力表檢測3螺旋輸送機補油壓力利用壓力表檢測4管片拼裝機泵1利用振動測試儀、故障聽診器、壓力表檢測5管片拼裝機泵2利用振動測試儀、故障聽診器、壓力表檢測6推進泵（管片拼裝模式）利用壓力表檢測7注漿泵利用振動測試儀、故障聽診器、壓力表檢測8輔助泵利用振動測試儀、故障聽診器、壓力表檢測9循環(huán)過濾泵利用振動測試儀、故障聽診器、壓力表檢測D.9油脂系統(tǒng)檢測盾尾油脂、HBW和EP2油脂泵的工作壓力，檢查各閥動作情況

47、，查看泄漏等情況。 D.9.1主軸承潤滑系統(tǒng)主軸承潤滑系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法見表D.17。表D.17 主軸承潤滑系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1齒輪油壓力利用壓力表檢測2齒輪油脈沖查看脈沖計數(shù)器3HBW泵檢測利用秒表測試1 min的動作次數(shù)，利用壓力表測試泵的出口 壓力4EP2泵檢測利用秒表測試1 min的動作次數(shù)，利用壓力表測試泵的出口 壓力5注射動作檢測利用秒表測試1 min的注射動作次數(shù)6多點泵檢測目測7多點泵高低油位目測8遞進式分配閥目測9前盾前部迷宮出油檢測目測10螺旋機驅(qū)動處出油檢測目測11泄漏腔檢測將泄露腔球閥打開，查看是否有油液流出D.9.2盾尾油脂表D.18盾尾油脂檢測內(nèi)容及

48、方法序號內(nèi)容檢測方法1泵動作次數(shù)用秒表測試1 min的動作次數(shù)2泵出口壓力利用壓力表測試泵的出口壓力3注人點壓力利用壓力表測試泵的出口壓力4氣動閥控制手動動作，查看氣動閥的動作情況5盾尾密封維保報警將控制盒鑰匙轉(zhuǎn)到維保擋位，觀察主控室報警信息6盾尾油脂溢出檢測目測D.10視頻監(jiān)視系統(tǒng)視頻監(jiān)視系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法見表D.19。表D.19視頻監(jiān)視系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1視頻監(jiān)視外觀檢測目測2顯示器清晰度檢測目測2視頻轉(zhuǎn)換開關(guān)功能目測3螺旋輸送機出口監(jiān)視功能目測4皮帶出口監(jiān)視功能目測D.11控制室控制系統(tǒng)控制室控制系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法見表D.2O。表D.20控制室控制系統(tǒng)檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)

49、容檢測方法1外觀檢測目測2燈測試功能目測3復(fù)位功能按下復(fù)位按鈕，查看故障消除情況4急停功能現(xiàn)場按下急停按鈕，檢查各項功能5刀盤控制功能目測6螺旋輸送機控制功能目測7推進控制功能目測8皮帶機控制功能目測9鉸接控制功能目測T/CCMA 00872020設(shè)備橋螺旋輸送機控制面板檢測內(nèi)容及方法見表D.22。 #T/CCMA 00872020設(shè)備橋螺旋輸送機控制面板檢測內(nèi)容及方法見表D.22。 表D.20 （續(xù)）序號內(nèi)容檢測方法10膨潤土控制功能目測11電機控制功能目測12盾尾密封控制功能目測13泡沫控制功能目測D.12控制室監(jiān)控功能控制室監(jiān)控功能檢測內(nèi)容及方法見表D.21。表D.21控制室監(jiān)控功能檢測

50、內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法11-4注漿壓力顯示（顯示）目測2盾尾密封壓力顯示（顯示）目測3鉸接液壓缸行程顯示（顯示）目測4推進液壓缸行程（顯示）目測5螺旋輸送機泵主開關(guān)斷開（顯示/停泵）斷開開關(guān)，查看主控室報警信息6推進泵主開關(guān)斷開（顯示/停泵）斷開開關(guān)，查看主控室報警信息7管片拼裝機泵緊急停止（顯示/停泵）斷開開關(guān)，查看主控室報警信息8注漿泵緊急停止（顯示/停泵）斷開開關(guān)，查看主控室報警信息9齒輪油泵主開關(guān)斷開（顯示/停泵）斷開開關(guān)，查看主控室報警信息10主油箱最低液位（顯示/停泵）查看主控室報警信息11齒輪油35 C溫度報警查看主控室報警信息12齒輪油45 C溫度過高查看主控室報警信息13

51、液壓油箱液位高查看主控室報警信息14液壓油箱最低液位查看主控室報警信息15液壓油箱45 C溫度報警查看主控室報警信息16液壓油箱55 C溫度過高查看主控室報警信息17故障信息“控制油濾芯故障”查看主控室報警信息D.13設(shè)備橋螺旋輸送機控制面板T/CCMA 00872020表D.24設(shè)備橋管片輸送器面板檢測內(nèi)容及方法 #T/CCMA 00872020表D.24設(shè)備橋管片輸送器面板檢測內(nèi)容及方法 T/CCMA 00872020表D.22設(shè)備橋螺旋輸送機控制面板檢測內(nèi)容及方法設(shè)備橋管片輸送器面板檢測內(nèi)容及方法見表D.24。 序號內(nèi)容檢測方法1螺旋輸送機控制面板外觀目測2操作室鑰匙互鎖功能將螺旋輸送機

52、控制切換到本地控制模式，確認(rèn)能否控制皮帶機 工作3急停同時操作室顯示急停信息按下急停按鈕，查看主控室報警信息4維修開關(guān)同時操作室內(nèi)顯示信息將鑰匙轉(zhuǎn)到維修擋位，查看主控室報警信息5螺旋輸送機伸縮將螺旋輸送機控制切換到本地控制模式，在面板上控制螺旋輸 送機伸縮6螺旋輸送機前閘門開關(guān)將螺旋輸送機控制切換到本地控制模式，在面板上控制螺旋輸 送機前閘門開關(guān)7螺旋輸送機后閘門開關(guān)將螺旋輸送機控制切換到本地控制模式，在面板上控制螺旋輸 送機后閘門開關(guān)8螺旋輸送機正反轉(zhuǎn)將螺旋輸送機控制切換到本地控制模式，在面板上控制螺旋輸 送機正反轉(zhuǎn)D.14拖車注漿面板拖車注漿面板檢測內(nèi)容及方法見表D.23。表D.23拖車注

53、漿面板檢測內(nèi)容及方法序號內(nèi)容檢測方法1注漿控制面板外觀目測2急停同時操作室顯示急停信息按下急停按鈕，查看主控室報警信息3維修開關(guān)同時操作室內(nèi)顯示信息將鑰匙轉(zhuǎn)到維修擋位，查看主控室報警信息41-4路注漿啟/停按下1-4路注漿啟/停，查看注漿泵的狀態(tài)51-4注漿速度調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)1-4注漿速度調(diào)節(jié)電位計，查看注漿泵的動作速度61-4注漿次數(shù)顯示查看計數(shù)接近開關(guān)是否工作71-4注漿壓力顯示查看壓力傳感器是否變化8注漿手動/自動在面板上進行手動/自動切換9砂漿罐攪拌按下砂漿罐攪拌按鈕，查看砂漿罐攪拌是否正常D.15設(shè)備橋管片輸送器面板序號內(nèi)容檢測方法1管片輸送器控制面板外觀目測2急停同時操作室顯示急停信息按下急停按鈕，查看主控室報警信息3管片小車上/下功能在本地控