閘室加固粘貼鋼板、植筋、灌漿施工專項方案

1、 華能上海石洞口發(fā)電有限責任公司太倉灰場改造工程1 XXXXXXXXX閘加固工程閘室加固工程粘貼鋼板、植筋專項施工方案XXXXXX有限公司水利樞紐加固工程項目部2018年1月 XXXXXXXXXXXXXXX有限公司 XXXXXXXXXXXXXXXXXX閘加固工程粘鋼專項方案 南京瑞迪建設科技有限公司 太倉XXX水利樞紐套閘加固工程施工組織設計目 錄第一章 工程概況4 1.1工程概況4 1.2工程特點4 1.3編制依據51.4施工質量、安全、工期目標5第二章 施工臨時設施布置7 2.1施工平面布置7 2.2施工昨時設施設計7 2.3施工昨時用地需求9 第三章 施工方案93.1粘貼鋼板總體方案93

2、.2測量放樣113.3墻面清理123.4缺陷修補123.5裂縫灌漿123.6丙乳砂漿修補153.7粘貼鋼板施工163.8.針對本工程及季節(jié)特點應對措施31第四章 施工進度計劃及保證措施344.1工期要求344.2編制依據344.3進度計劃橫道圖344.4進度計劃保證措施36 第五章 質量保證措施385.1質量保證措施385.2質量保證體系395.3工程質量管理措施41第六章 安全生產管理體系保證措施426.1安全管理體系426.2安全保證措施42第七章 文明施工及環(huán)境保護措施467.1文明施工保證措施467.2環(huán)境保護保證措施47第八章 應急預案48 8.1應急救援小組488.2觸電事故應急預

3、案488.3機械傷害事故應急預案498.4船舶撞擊、落水應急預案508.5事故應急預案演練518.6緊急事故發(fā)生相關部門聯(lián)系方式51第一章.工程概況1.1工程概況粘貼鋼板是本工程的重點項目，主要是對閘首、閘室墻內側、上下游導航墻、上下游靠船墩、下游人行棧橋等部位，進行粘貼鋼板加固，目的是通過對這些部位粘鋼加固后，能抵抗船只通行時的碰撞、摩擦，延長套閘使用壽命，保證套閘的運行安全。粘貼鋼板工程量約為3954m2，具體各結構主要工程量如下表:序號分部分項結構名稱單位數量備注1閘首工程m2338Q345B,厚12mm2閘室工程m21696Q345B,厚10mm,兩頭20m厚12mm3上下游導航墻m2

4、330Q345B,厚10mm4上下游靠船墩m21350Q345B,厚10mm5下游人行棧橋m2240Q345B,厚10mm合計39541.2工程特點本工程粘貼鋼板施工，施工環(huán)境復雜，制約、影響施工因素較多：（1）施工環(huán)境：通航船舶碰撞：粘貼鋼板施工區(qū)域，均在通航區(qū)域。業(yè)主在施工期間，要求不停航進行施工，經過長時間對通航過程的觀察，人行棧橋、閘室、閘首、導航墻等，需要粘貼鋼板的部位，位于主航道上，船只通過均會對這些部位進行碰撞。施工粘鋼時只能在通航間隙或夜間進行，這給施工方案制定、施工人員、機械設備組織等帶來很大困難，有著很大不確定的風險。潮汐影響：施工區(qū)域處于長江口潮汐影響區(qū)，高潮與低潮位時，

5、高差近3m，導致在潮位以下的施工區(qū)域要趕潮施工，因此施工時間受到制約，在施工人員、施工設備、施工時間調度上困難較大。夜間施工、水上作業(yè)：由于建設單位要求不停航施工，因此大部分作業(yè)在夜間進行，由于光線、氣溫、人體生物鐘的影響，施工精度控制難度大，人精神易不集中，安全風險加大，施工資源投入也相應加大。同時在水上作業(yè)也有很多安全因素的不確定性，需要我們加大對施工安全防范設施設備的投入，以確保水上施工的安全。冬季低溫施工：由于施工處于冬季低溫時段，施工時間又受到限制，因此施工工藝要求、原材料等要求均大幅度提高。季節(jié)性影響：本工程施工期臨近春節(jié)，春節(jié)這段時間通航船只少，是有利于施工時段，春節(jié)是我國傳統(tǒng)節(jié)

6、日，大部分施工人員均會回家過春節(jié)，使施工勞動力調度受到影響，需要加大了工程投入；針對上述問題，項目部制訂具體施工方案、施工工藝、調整適合的施工進度，從組織、技術、經濟、合同管理等角度采取措施，細劃施工進度計劃，組織強有力的施工管理與后勤保障體系，選擇有成熟經驗的專業(yè)隊伍，抓住春節(jié)和夜間的有利時間，確保能夠保質安全地完成粘貼鋼板施工，達到設計圖紙、技術規(guī)范的要求,為按時完成本項目施工任務提供保障。 1.3編制依據：1、本合同工程的施工合同文件；2、水利工程建設標準強制性條文（2016版）3、港口工程混凝土粘接修補技術規(guī)程JTJ271-1999；4、水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL62-2014

7、；5、水工建筑物化學灌漿施工規(guī)范DL/T5406-2010；6、港口水工建筑物修補加固技術規(guī)程JTS311-2011 7、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50755-2012 8、防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-2010 9、本工程投標文件、施工組織設計、招標文件明確其它技術規(guī)范評定標準及驗收方法；我國法律、法規(guī)有關施工安全、環(huán)境保護與文明施工方面的規(guī)范和技術標準。 1.4施工質量、安全、工期目標1.4.1質量管理目標：嚴格按照現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范、技術規(guī)程、設計圖紙、合同規(guī)定的質量要求施工，質量達到合格標準。1.4.2.安全、文明管理目標：(1)安全管理目標：杜絕死亡事故發(fā)生，施工期間

8、無重大安全事故發(fā)生，嚴格執(zhí)行國務院建設工程安全生產管理條例、水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程和建設部建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定，加強安全施工管理。(2)安全文明管理目標：現(xiàn)場施工按文明安全施工要求標化管理，防止施工噪音、粉塵、油漆等化學材料污染環(huán)境，把影響控制到最小化。1.4.3.工期目標：施工工期以滿足施工總體進度計劃安排，粘貼鋼板施工工期約115天，從2018年1月1日到4月25日施工結束。 第二章、施工臨時設施布置2.1、施工平面布置原則根據施工總組織設計的平面布置，科學、合理地展開，有利于生產、安全可靠、便于集中管理、經濟合理。盡量利用現(xiàn)有的施工布置、臨時工程、水電交通，節(jié)約用地、因地制

9、宜、靈活布局，便于粘貼鋼板施工的鋼板加工、保管、運輸、安裝、防腐等。場地及臨時設施、交通等滿足施工的進度和施工強度要求。 2.2、施工臨時設施設計2.2.1鋼板加工場 因鋼板加工的除銹、防腐、打孔等環(huán)境要求較高，不適合在現(xiàn)場進行。采用在工廠內集中加工，包括：形成、鉆孔、防腐等。2.2.2倉庫保管：利用現(xiàn)有施工場內的硬化場，采用彩條布等防雨措施覆蓋，盡量減少場內轉運，擬分別存放在閘室的南北兩側現(xiàn)有地場。2.2.3施工臨時用電：施工用電為業(yè)主提供的套閘電源約150KW，前期灌注樁施工已接入施工現(xiàn)場。施工中如發(fā)生電網電臨時斷電時，采用自備1臺50KW柴油發(fā)電機組作為補充電源，為粘貼鋼板施工提供電力保

10、障。施工現(xiàn)場所有動力接入，均按規(guī)范標準、施工臨時用電專項方案執(zhí)行。1、施工用電線路布置a 施工用電原則施工用電按GJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、水利水電通用安全技術規(guī)程（SL398-2007）施工臨時用電專項方案等的規(guī)定執(zhí)行。必須符合：采用三級配電系統(tǒng)工程，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，采用三級漏電保護系統(tǒng)。滿足“三級配電、二級保護”。金屬部殼有效接地，每級均有可見分離點斷路器等要求，確保施工用電安全。b 本項目配電設計本項目配電網絡如：總配電柜 分配電柜 電焊機等配電箱 即從建設位提供的電源（自備發(fā)電機組低壓側）接到總配電柜，再從總配電箱向用電點架設電纜線。接線均采用塑料絕緣銅蕊

11、電纜，到施工點后接入二級分配電柜后，再接入各用電設備的配電箱，每一個用電設備必須有獨立的配電箱或開關箱，來禁一個開關箱連接多個用設備。動力與照明開關箱必須分開設立。動力與照明配電箱柜必須符合相關，注明名稱、用途、系統(tǒng)接線圖、分路標記，配鎖，專人管理。c 電纜、電纜架設及注意事項接往用電點的電纜，遵照三相五線制采用五蕊電纜，考慮施工用電最大負荷（每臺鉆機60KW)和距離，電纜規(guī)格采用3*75+2*25銅線；d 接地與防雷接地系統(tǒng)根據本工程的施工內容，接地與防雷措施處下：保護接地：在施工電器接線時，必須嚴格按照TN接零保護系統(tǒng)規(guī)定作接零連接，電器設備不帶電的外露可導電部分，必須做保護接接零；因本工

12、程作業(yè)處于潮濕條件，施工現(xiàn)場的電氣設備必須采用保護接零，接地材料應答要求不得采用鋁導體、螺紋鋼，可采用角鋼或鋼管、光面圓鋼。總配電箱的按保護零線電阻小于4、每一處重復接地裝置接地電阻值不應大于10。自備發(fā)電機電源，金屬外殼、底座與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。防雷系統(tǒng)：擬在各發(fā)電機組處設立防雷設施，防止由于雷電對配電設備造成破壞。（供配電系統(tǒng)具體見下圖示） 2.2.4施工交通采用陸路交通，從XXX鎮(zhèn)鄭和路、閘北路、濱江大路等進行施工現(xiàn)場；2.2.5施工用水從供水管網接入自來水，作為生活和生產用水。2.2.6施工照明施工現(xiàn)場照明：擬在現(xiàn)場布設的鏑燈作為施工照明，作業(yè)點另設架碘鎢燈。 2.

13、3、施工臨時用地需求 按上述施工現(xiàn)場臨時設施設計方案，臨時需占用土地面積、時間如下表統(tǒng)計臨時設施用地統(tǒng)計表序號項目名稱單位數量需用時間備注1機械停置場m22002018.1 -2018.42鋼板加工廠m26002018.1 -2018.43施工道路m212802018.1 -2018.4合計m22080 第三章、施工方案 3.1粘貼鋼板總體施工方案 3.1.1本工程粘貼鋼板施工總體施工順序1、擬定總體施工順序考慮因素： （1）、根據現(xiàn)場考察情況，以及總進度計劃中的本分部工程時間；（2）、船舶過閘航行規(guī)律、施工條件：根據進場后考察和建設單位要求施工期間不斷航，所有粘鋼施工項目，施工條件 綜合如下

14、:上下游靠船墩為獨立單元，基本不受過閘船舶影響，需要考慮長江潮汐影響即可；上下游導航墻，部分受到過閘船舶影響，同時受潮汐影響；閘首，受船舶和潮汐影響，由于部分船舶基本與閘首等寬，平時無法施工，但春節(jié)過閘船舶減少，可獲得暫時斷航幾天的寶貴時間；閘室，受船舶和潮汐影響，可以設置警告和進行防護下施工。（3）、長江潮汐、季節(jié)性影響：目前施工時間處于非汛期，水位較低，到2018年4、5月進入汛期，水位將上漲，影響到鋼板的較低高程處施工。（4）人行棧粘鋼施工因人棧橋為預制安裝施工，擬在進行梁板預制時，將鋼板埋入，不用單獨考慮。梁板預制時平行施工即可。（5）施工順序確定綜合上述因素，確定施工順序如下：先對不

15、斷航、受干擾較少、但采取防護措施即可進行的閘室施工；閘室施工結束后，時間臨近春節(jié)，因春節(jié)期間船舶過閘量減少時間，與建設單位協(xié)調可臨時斷航幾天，可進行導航墻、閘首鋼反粘貼施工，集中力量進行搶工；最后施工僅受潮汐影響的上下游靠船墩，具體施工安排如下圖示： 施工準備 閘 首 閘 室上下游導航墻上下游靠船墩其中:人行棧橋為在預制梁時，直接預埋施工，與上述分部工程平行施工。3.1.2粘貼鋼板施工工藝流程:根據工程內容及工作量，總體上采取如下施工藝流程：墻面清理 植入化學錨栓 丙乳砂漿修補 裂縫灌漿 缺陷修補 修整、養(yǎng)護 封口、注粘鋼膠 粘貼鋼板 3.1.3施工設備選擇根據施工需要，擬配備的主要機械設備如

16、下表：序號設備名稱單位數量備注1施工駁船200T艘1水上作業(yè)、運輸2施工掛藍只5操作平臺3電焊、氣割臺84沖擊電鉆、取芯機套55吊車臺112t6平板車輛17壓漿泵套28高壓注漿機套29磁力鉆機臺510噴砂除銹設備套111角磨機臺512鋼筋檢測儀套113砼裂縫綜合檢測儀套114觸點式漆膜厚度檢測儀臺115高壓無氣噴涂機臺212全站儀、水準儀、GPS臺1各1臺 3.1.4施工隊、班組安排根據工作內容、工作量和進度計劃，安排3個施工隊，4個班組進行，即：裂縫灌漿等表面處理施工隊、鋼板加工施工隊、鋼板粘貼施工隊；其中，裂縫灌漿等表面處理施工隊投入2個班組；鋼板加工投入1個班組，負責在工廠將鋼板按設計圖

17、紙加工成形、鉆孔、防腐處理；鋼板粘貼施工隊投入2個班組，負責現(xiàn)場作業(yè)；。具體投入的施工人員如下表：施工人員一覽表序號施工隊人員名稱人數備注1裂縫表面處理施工人隊長1成員52鋼板加工隊隊長1成員83粘鋼施工隊隊長1成員104技術員1專職5測量放樣16質檢員1專職7安全員2兼職8電工1專職9機械操作工2 3.2.施工測量放樣 3.2.1測量依據a、已復核心的測量基準點。b、施工圖紙。c、國家水準測量規(guī)范（GB12897-2006） 3.2.2平面位置測放：采用全站儀、鋼尺進行放樣。主要是根據現(xiàn)有的靠船墩、導航墻、人行橋、閘首、閘室的具體尺寸，進行精確量測，對照設計圖紙進行復核。2.2.3.高程控制

18、測量 根據高程控制網，對已經做好的擋墻、閘室、靠船墩、導航墻、人行橋等進行精確測量，對設計圖紙進行復核。 3.2.4.測量應具體繪制成果圖，并連同測量資料，報送監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進行下道工序施工。 3.3、墻面清理： 本閘由于多年運行，施工部位存在著不同程度的油污、污垢、過度碳化等現(xiàn)象，為了確保施工質量，必須對這些部位進行清理。 整體清理，采用高壓水槍進行，利用水槍形成的壓，將墻面的固著的灰塵、苔蘚、污漬等剝離，根據以往經驗，在高壓水流作用下，可將墻面現(xiàn)有90%的污垢清理干凈。 高壓水槍清理后，對于仍殘留的污垢、碳化等，采用化學清洗、鋼絲刷磨光機打磨等，進行清滁，以露出新鮮砼表面。 3

19、.4、缺陷修補本處缺陷是指被船舶撞壞或其它原因造成的較大孔洞、剝落，采用手持式電錘，對表面松散層進行剝離、鑿除，表面清除松散砼后，采用環(huán)氧砂漿、人工抹平進行修復。在砼表面損壞較深處，在內部填充補償收縮水泥砂漿或細石混凝土，其施工時先鑿毛清基、涂水泥素漿、分層鋪抹補償收縮水泥砂漿或細石混凝土、涂丙乳凈漿、涂抹丙乳砂漿、養(yǎng)護。 3.5、裂縫灌漿本工程裂縫修復采用壓力注漿法修補。1.修復工藝裂縫修復，按下列順序及工藝進行施工：檢測標記裂縫 鉆孔并清理 埋設注漿嘴 配置灌漿液 灌漿 養(yǎng)護、固化 去除灌漿嘴、封口2.設備及人員、材料投入根據裂縫統(tǒng)計情況，約需要修復裂縫372m，因后期還要做丙乳砂漿和黏鋼

20、加固，故需要我們加大裂縫修復施工投入，從而縮短施工時間。（1）主要設備投入：200T駁船一艘；活動掛籃2套；12噸吊車1臺；灌漿壓力泵2臺套；沖擊鉆6臺；電子秤2臺；混凝土裂縫缺陷綜合測試儀1臺；混凝土鋼筋檢測儀1臺；其它如刷子、丙酮、封口膠等。（2）人員投入：擬投入1個施工隊2個施工班組進行，每組分別配備3人，以適應在不停航情況下的快速施工。（3）材料投入：擬采用規(guī)模較大、質量穩(wěn)定、口碑好的上海“施邦”牌止水針頭、環(huán)氧灌漿材料。原材料進場必須有完整的質量證明文件，符合混凝土裂縫用環(huán)氧灌漿材料標準，自檢合格后，報監(jiān)理工程師進行第三方檢測合后，方可使用。3.施工方法如下（1）安裝活動掛籃。由于裂

21、縫位置分散、較零散，且在水上作業(yè)，采用活動掛籃進行，修復前在計劃修復處安裝好掛籃，再由施工人員配戴安全帶、安全帽攀登到活動掛籃上進行作業(yè)。（2）檢測、標記裂縫。利用混凝土裂縫缺陷綜合測試儀、量尺，對裂縫進行測試裂縫的長度、寬度、深度實測，并做標號，標記在裂縫周圍，根據設計圖紙要求，寬度0.2mm裂縫，須進行灌漿。根據裂縫測量數據來計算灌漿嘴的埋設個數、灌漿的用漿量以及灌漿的順序。（3）鉆孔、清理裂縫表面。根據確定好的灌漿嘴埋設位置，在裂縫一側或兩側鉆孔，離裂縫35cm左右，孔徑為14mm，與混凝土表面成4560度角斜向穿過裂縫鉆孔，孔與孔之間的距離大約20cm左右。鉆孔后，對孔內清孔。利用吹風

22、機或者壓縮機壓縮空氣將孔內的殘渣處理干凈。對裂縫表面的灰塵、雜物以及表面水分利用壓縮機壓縮空氣以及毛刷、干布進行清理，清理過程應該注意不要將裂縫、埋設孔堵住。（4）埋設灌漿嘴，清理裂縫內部。安裝灌漿嘴，一般以進漿孔和出氣孔為一組，露出結構物表面23cm左右，并將灌漿嘴擰緊，確保不漏氣。對裂縫內部的灰塵、水分以及其他的雜物，可利用環(huán)氧灌漿材料中的A膠灌入孔內，逼出孔內雜物包括水分，當裂縫表面出現(xiàn)灌漿材料的時候，即表明縫內清理干凈，可進行下一步的工序。（5）配置灌漿材料、灌漿。環(huán)氧灌漿材料分A、B兩種，配置比為2:1,用感量為lg的天平進行稱量，混合于干燥容器，并攪拌均勻。不宜配置過多，一般300

23、g左右即可，A膠200g，B膠100g,氣溫高時，B膠盡量放少比例，總量也要控制。將灌漿壓力泵與灌漿嘴連接密閉，將配置好的灌楽材料倒入灌漿桶內，利用一定的壓力將灌裝材料壓進裂縫中，灌注壓力在0.30.5MPa之間，當裂縫表面出現(xiàn)灌漿材料時，表明裂縫中己經灌滿漿。為防止灌滿假象，可以在溢出漿體處鑿開寬度大于裂縫口子, 觀察里面是否真己經灌滿漿體。當灌漿壓力保持不變時即可結束灌漿。灌漿順序：由下而上，由淺到深，由一端到另一端。灌漿結束之后，必須對灌漿設備進行清洗，首先使用丙酮沖洗，沖洗時必須使泵內膠流干凈，再進行內部循環(huán)兩到三分鐘即可，最后再使用機油潤滑灌漿泵。（6）養(yǎng)護、拆除灌漿嘴封口。灌漿結束

24、后, 一般37天之后去除灌漿嘴，使用封口膠進行灌漿孔封口。4.質量保證（1）合理布置孔距。鉆孔點一般2030cm設置一個，對于有些裂縫處，灌漿效果不明顯的地方，應加密設置。（2）灌漿壓力。施工過程中要控制好灌漿壓力，一般控制在0.3MPa0.5MPa之間，過大的壓力會使結構物產生劈裂作用形成新的缺陷；過小的壓力不能使灌漿材料進入裂縫的更深處。（3）進漿量預估及判斷。在灌漿過程中，如果發(fā)現(xiàn)灌漿質量遠遠大于裂縫體積的時候，那么應該停止灌漿，分析其中原因，是否有地方漏氣，裂縫是否與外界相通，裂縫周圍是否有孔洞等情況， 待查明原因處理之后再進行灌漿。（5）檢驗。一方面通過灌漿時的灌漿壓力檢驗，另一方面

25、通過完工后的壓水試驗。 3.6、丙乳砂漿修補本工程丙乳砂漿修補總量約42m2，主要為閘首、閘室墻、靠船墩、公路橋人行橋等原有丙乳砂漿破損或原砼表面破損，采用丙乳砂漿進行砼表面修復。1.施工工藝：砼表層清理 配置砂漿 人工涂抹丙乳砂漿 養(yǎng)護2、人員組織：丙乳砂漿工作量為42m2，擬組織一個施工班組進行，投入5人。3、丙乳砂漿施工（1）砼表清理：首先應鑿除碳化松動的混凝土，露出堅硬新茬，外露鋼筋應進行除銹處理；并采用鋼絲刷刷除混凝土表面浮層的污物、塵土和松軟、脆弱部分，用清水沖洗干凈、潤濕，施工前應使混凝土表面處于面干飽和狀態(tài)。（2）丙乳砂漿配制：漿體材料主要選用丙乳、水泥及細砂，砂子需過2.5m

26、m篩的細砂，一般選用1:1砂漿，丙乳摻量為水泥用量的27.5，水灰比為0.2（加水量應考慮丙乳中的含水量），以上配合比為參考值，為取得精確數據，干料和水及丙乳摻入數量，應現(xiàn)場通過試驗確定，以便找出最佳的漿體配比，涂抹的厚度不小于1cm。拌制時先將水泥和砂干拌均勻，再加入水和丙乳，充分拌和均勻，材料必須稱量準確。每次拌制的砂漿要求在30分鐘內用完，1次拌和數量不宜過多，丙乳砂漿指導用量為2.5kg。（3）涂刷丙乳凈漿在清理并濕潤好基面上，涂刷一層丙乳凈漿打底，凈漿配比為丙乳：水泥1：1，涂刷要均勻，刷漿時要不斷攪動防止水泥沉淀，在凈漿未硬化，即進行丙乳砂漿抹面。（4）丙乳砂漿抹面 丙乳砂漿抹面應

27、按設計厚度分層進行施工，每次施工層厚45mm，施工刮抹只能向同一方向刮抹，不要來回多次刮抹，手觸涂層不粘手時方可進行下一層施工，上一遍刮抹方向和下一遍刮抹方向呈“十”字交叉的垂直方向施工，丙乳砂漿鋪到位后，用力壓實并隨即出面，注意向同一個方向抹平，不需第二次收光。（5）養(yǎng)護 丙乳砂漿表面略干后，噴霧養(yǎng)護或用塑料薄膜覆蓋，1晝夜后灑水養(yǎng)護7天即可。（6）注意事項 丙乳砂漿抹面一次施工面積不宜過大，可采用分塊跳倉進行施工，涂層要均勻，局部不得有漏涂、沉積現(xiàn)象，修補時遇有結構伸縮縫時仍需設施工縫。施工時氣溫要求高于5，但不宜過高，要盡量避免風雨天施工。 3.7、粘貼鋼板施工 本部分施工包括：鋼板制作

28、、植化學錨栓、粘貼鋼板、封口注粘鋼膠、修整養(yǎng)護 3.7.1施工準備1.鋼板原材料本工程的鋼板為Q345B型號，為低合金高強度結構鋼，鋼板原材料選用質量穩(wěn)定、產量大、口牌好的產品，材料進場需要經過檢測合格后方可進行加工、使用。2、安裝吊籃 吊籃是預先制作的工裝，由兩側方管架、工作吊籃組成。均采用4吋方管制作，層高40cm，寬60cm，焊接形成。施工時，將兩側方架由頂部的掛鉤，掛在閘室墻上，工作吊籃掛在兩側方管架上。工作人員在吊籃上操作。施工前利用吊車，安裝好活吊籃，操作工人均穿救身衣、配戴安全帶、安全帽、防滑鞋等下到吊籃中操作，吊籃四周設置圍擋欄桿，防止人或物操作不當落水。3、砼表面處理（1）放

29、線：根據設計圖紙，在所需加固位置，用墨線彈出具體位置； （2）砼表層鑿除、打磨。對粘結面進行打磨，用鋼絲刷除去打磨表面松散浮渣。待完全干燥后用脫脂棉沾工業(yè)丙酮擦洗表面。（3）修補、清洗砼基層，基底混凝土上的各種缺陷（如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等）必須清除或采用適當的材料 (修復砂槳或環(huán)氧膠泥）修復。3.7.2鋼板制作1、鋼板制作-下料鉆孔（1）鋼板下料：根據圖紙尺寸進行下料，下料采用剪板機進行，鋼板尺寸和質量在自檢后，由監(jiān)理進行抽查；（2）孔定位、鉆孔：鋼板錨栓孔的定位應根據設計圖紙進行測放，必須保證與設計圖紙上的錨栓孔位置相吻合，鋼板孔根據設計要求，可比錨栓直徑略大，孔內徑大10mm，孔

30、口外徑大20mm。如下圖示： 鋼板錨栓孔示意圖：打孔采用磁力鉆進行，先按照比錨栓直徑大10mm，即按30mm進行打孔；然后采用鋼板斜孔倒角器，將鋼板按安裝方向的外側孔擴20mm,成孔外側直徑為40mm。2、噴砂除銹為保證施工質量，鋼板制作采用工廠加工方式進行，鋼板粘貼前，進行防腐處理，首先要進行除銹施工。本工程要求鋼板雙面除銹達到Sa2.5級，采用噴砂除銹方式進行，除銹后達到表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，疵點限定為不超過每平方米表面5%。（1） 主要勞動力投入曬砂工 2人；運砂工2人；篩砂工1人；架子工2人；裝砂工1人； 維修工2人；槍手2人；（2） 施工布署施工準備階段：

31、包括施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。施工順序如下：搭設工作平臺進砂 曬砂 運砂 篩砂 裝砂 起機 噴砂 清灰（3） 主要施工機械的選擇 主要施工機械：空壓機2臺；砂罐2套；砂帶100米；砂槍4個；運輸車1臺。（4） 噴砂除銹噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。準備工作A.設備準備：空壓機、儲氣罐、砂罐、砂帶、砂槍、噴嘴、油水分離器B.材料準備：由于在廠內噴砂，廠房面積較大，砂子可以回收，采用石英

32、砂100立方，回收循環(huán)利用。C.工藝準備：廠內利用20號工字鋼搭設除銹平臺。 各項控制和要求A.噴砂前，依據涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定，評定為A等級，即：表面覆蓋氧化層，幾乎沒有鐵銹。B.噴砂除銹用的石英砂顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量2%）、無雜質。C.噴砂操作時，空壓機氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。一般砂罐氣壓為4.51055.5105Pa，不得小于4.0105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損

33、情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。D.噴砂除銹施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3時不得施工。 E.噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以1530為宜。 F.噴砂除銹后、必須在4小時內噴底漆進行防腐處理，進行噴漆工序前，如遇鋼材表面潮濕時，要用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后除銹；除銹后的鋼材表面達到除銹等級Sa2.5，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能

34、進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面呈現(xiàn)金屬光澤，每平方米金屬表面銹斑不得大于5%。如在涂底漆前已返銹，重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。G.噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。H.噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，噴完后的結構表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的人工照明條件下進行，以免漏檢。粗糙度檢查用表面粗糙度儀直接測定，每2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm

35、，在此長度范圍內測5點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。一般噴砂除銹后，金屬表面粗糙度應達到Ry60100m3、涂刷防腐環(huán)氧漆（1）材料：采用設計推薦的質量穩(wěn)定、有保證的長江牌油漆進行防腐。其中：底層涂刷長江牌702環(huán)氧富鋅底漆，厚度80m，分2遍涂刷； 802環(huán)氧云鐵中間漆涂刷，厚度80m，也分2遍涂刷；面層采用涂刷環(huán)氧面漆，厚度在120m分3遍涂刷。（2）施涂鋼板防腐涂層在工廠內進行，在鋼板除銹合格后，4小時內進行施涂。本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。底漆：鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，除

36、銹完成后，可在4小時內涂完底漆。底層涂刷長江牌702環(huán)氧富鋅底漆，厚度80m，分2遍涂刷；中間漆：底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，中間漆采用802環(huán)氧云鐵漆，厚度80m，也分2遍涂刷，油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。面層漆：面層采用涂刷環(huán)氧面漆，厚度在120m分3遍涂刷，面漆噴涂過程中，也應均勻，不流墜。施工準備根據設計圖紙，選用符合要求的油漆；準備涂刷工具；涂裝前鋼板除銹已檢查驗收，并符合設計要求；防腐涂裝作業(yè)在廠進行，做好防止發(fā)生火災和人員中毒事故。噴涂機具：采用高壓無氣噴涂機進行施工。涂裝施工A.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。環(huán)氧

37、稀釋劑約為015%（以漆料重量計）；噴嘴口徑約0.40.5mm ,噴出壓力：1520MPa用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完；施工過程保持干燥清潔；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。環(huán)氧漆的熟化時間如下表：溫度熟化時間1040min2530min3015min施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，涂裝后須1天后才能交付使用。B.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。C.每道漆層，分23層噴涂，第一層干燥后，再刷第二層，第二層干后涂第三層；D.各道漆涂刷應在每層漆干后，連續(xù)進行。涂層檢查與驗收A.表面涂裝施工和施工后，對涂裝過的鋼板進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。B.涂裝后應

38、進行檢查，涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。C.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。3.7.3墻面植入化學錨栓1.施工工藝清理砼表面 鉆孔、清孔 放置玻璃藥管 安裝螺桿 固化養(yǎng)護 如下圖示： 2.設備及人員、材料投入 (1)設備投入：沖擊鉆、合金空心鉆頭、空壓機、掛籃等。 (2) 人員投入：投入施工班2組，每組3人，共計6人。 (3)材料投入：采用規(guī)模大、質量穩(wěn)定、口碑好的上?！笆┌睢迸棋^栓、環(huán)氧灌漿材料。該錨栓產品采用化學藥管，化學藥管組成為：乙烯基樹脂，石英顆粒，固化劑?；瘜W藥管采用玻璃管封閉包裝，便于目測管劑質量，玻

39、璃粉碎后充當細骨料。抗酸堿、耐熱、防火、溫度敏感度低，對基材無膨脹擠壓應力，適用于重荷及各種震動荷載。安裝間距和邊距要求小、快捷，迅速固化，不影響施工進度，施工溫度范圍廣?；瘜W錨栓需滿足下表性力學能：設計抗拉力/kn設計抗剪力/kn破壞錨固力/kn（錨栓剪斷裂）鉆孔直徑/mm鉆孔深度/mm43.251.912725170化學錨栓進場后，必須自檢合格后，報監(jiān)理工程師進行平行檢驗或第三方檢驗合格，方可投入使用。以上采用的材料，要有完整的質量證明文件，符合設計文件和規(guī)范標準，經檢驗合格后，監(jiān)理批準后方可使用。 3.施工方法如下（1）安裝活動掛籃。由于在水上作業(yè)，擬采用活動掛籃進行，安裝好掛籃，再由施

40、工人員穿救生衣配戴、安全帶、安全帽攀登到活動掛籃上進行作業(yè)。（2）放樣、錨栓定位。放樣應避開原有墻體的主筋位置，采用鋼筋探測儀，預對放樣位置進行測量鋼筋主筋位置，并進行標示，盡量避免打孔時，打斷主筋。應根據設計圖紙的要求，確定錨栓孔尺寸、間距、深度、排列方向等。為了能使安裝后的化學錨栓與鋼板上孔位相符合，擬采用塑料板或模板，在加工好孔洞的鋼板上將孔位拓下，再在待貼鋼板的位置上，進行描印孔位，這樣安裝好錨栓后，安裝鋼板時，孔與錨栓能準確對位。（3）鉆孔、清孔。.根據錨栓孔的深度、孔徑選擇合適的鉆頭，并在鉆頭上相應長度的位置上作好刻度標記，以保證鉆孔深度滿足要求。.鉆孔時應避免鉆斷鋼筋，碰到鋼筋時

41、應合理偏位，并做好標記。.孔鉆好后，用毛刷或壓縮空氣將孔內石 屑、灰塵清除干凈，反復進行數次。.必要時，錨栓孔清除干凈后，及時封住口部，避免灰塵、雜物落入孔內。（4）放置錨固玻璃藥管裝入孔內，將玻璃管放入孔中，盡可能將玻璃管中空隙較多部分向外,確保已伸至孔底。（5）安裝錨栓玻璃藥管放好后，把螺桿通過批頭與鉆機連接，把鉆機檔位放至旋轉+錘擊檔（750轉/分），將螺桿旋入孔中至標志環(huán)處，同時目視有少量的膠液外溢。（6）抗拉撥試驗：化學錨栓正實施前應進行抗拉撥力試驗，過程中間進行抽檢。 4.施工注意事項： （1）鉆孔時須保證鉆機、鉆頭與基材表面垂直，保證孔徑與孔深尺寸準確。 （2）鉆孔應避開鋼筋，特

42、別是預應力筋和受力筋。鉆孔時，如果鉆機突然停止或鉆頭不前進時，應立即停止鉆孔，檢查是否碰到內部鋼筋。對于失敗孔，應填滿化學粘結劑或高一個強度等級的水泥砂漿，另選新孔。 （3）參照固化時間表，嚴格遵守安裝時間與固化時間，待膠體完全固化后方可承載，固化期間嚴禁擾動，以防錨固失效。（4）螺桿插入孔內的部分要保持干燥，清潔，無嚴重銹蝕。 （5）化學膠管存放于陰涼、干燥地方，避免受陽光直射，存放溫度為525。（6）注意化學樹脂不要接觸眼睛。 （7）如在原位置安裝錨栓受阻礙，改變位應征求設計、監(jiān)理同意。 3.7.4、鋼板安裝：（1）本工程由于不停航進行套閘鋼板安裝，根據現(xiàn)場特點，擬采用如下安裝順序： 上下

43、游靠船墩 閘 室上下游導墻 上下閘首即:先施工閘室兩側，施工好閘室后，時間正好到春節(jié)前后，這段時間過閘船舶少，建設單位已同意可適當停幾天航，正好搶做上下游閘首；接著施工導航墻，最后施工或穿插施工上下游導航墻工程。（2）鋼板安裝前加固由于設計圖紙鋼板最長邊達5.3m,最大面積達14.4m2，在吊運安裝過程中產生過大的撓曲，容易變形，影響鋼板的平整度、垂直度。擬在鋼板吊裝前對鋼板進行加固，采用槽鋼對鋼板進行加固。方法是利用鋼板已經打好的錨栓孔眼，用螺栓將槽鋼與鋼板進行固定，從而達到增加鋼板剛度目的。（3）吊裝鋼板為安全考慮，鋼板吊裝采用的方法為：低位低吊、高位高吊。即，在鋼板安裝較低的位置，先將鋼

44、板裝到200T的駁船上，再用設立在駁船上的吊機，進行下部的鋼板安裝，避免從閘室墻外高處吊入；對于加固墻體較高處的鋼板，擬采用12t吊車在閘室墻外進行，吊車起吊安裝作業(yè)應滿足吊裝相關安全規(guī)定。安裝時，吊車起吊作業(yè)應由專人指揮，將鋼板緩慢吊入安裝位置后，操作人員，將鋼板對應的錨栓一一對應，并用固定錨栓將將鋼板固定，通過錨栓調整鋼板與砼基面間隙、鋼板的平整度，達到滿足設計要求。鋼板校正微調采用安裝在墻頂的5T手拉葫蘆進行。3.7.5、鋼板焊接：1.鋼板固定經監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進行焊接作業(yè)。2.焊接作業(yè)采用效率高，質量有保證的二氧化碳氣保焊進行。氣保焊有如下優(yōu)點：(1)電弧和熔池的可見性好，焊

45、接過程中可根據熔池情況調節(jié)焊接參數。(2)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。(3)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。（4)有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。(5)可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、欽及其合金。(6)可以焊接薄板。 氣保焊工作原理見下圖：3.材料要求：（1）焊絲：成分應與母材成份相近，主要考慮碳當量含量，焊絲C含量一般要求0.11%，必須具有良好的焊接工藝性能，符合規(guī)范要求、設計標準。焊絲等焊接材料與母材的性能匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術

46、規(guī)程的規(guī)定。（2）二氧化碳氣體：純度應不低于99.5%（體積比）；含水量應低于0.1%（重量比），瓶內高壓低于1MPa時應停止使用。（3）實心焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕、鍍銅層應完好無損。4.焊接工藝流程焊接工藝流程如下：氣保焊接工藝流程操作平、防風設施、吊籃就位鋼板就位焊前確認坡口形狀、角度檢查焊機工作狀態(tài)、接地安全檢查、焊接材料檢查CO2送氣管是否漏氣、堵塞 焊 接 焊中檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢查CO2氣體流量、純度、壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴、保護罩磨損檢查焊絲外伸長檢查 焊縫外觀檢查超聲波探傷檢測不合格合格 碳弧氣刨、 砂輪打磨、局部處理探傷合格報告下道

47、工序5.焊接工藝評定 根據GB50661-2011鋼結構焊接規(guī)范的要求，進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。6.焊工考試 所有焊工進入施工現(xiàn)場前，必須進行現(xiàn)場考試，考試合格后方可施焊。經現(xiàn)場審核合格的焊工，根據其合格證所列項目及現(xiàn)場實際需要安排考試，考試合格后，發(fā)給相應的上崗證；且只能在自己考試合格項目范圍內施焊。7.焊縫坡口檢查 焊縫的坡口形式、位置、間隙等符合設計和規(guī)范要求；坡口表面不得有臺階；焊接前應復查焊接構件接頭質量和焊縫區(qū)的處理情況，坡口表面及兩側各50mm區(qū)域內應清除水、銹、油污等雜物，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。8.焊接參數的選擇 焊接參數的選擇對焊接質

48、量、效率影響很大，應根據構件接頭形式、板厚及空間位置，選定焊絲直徑、過渡形式、電源極性及焊接電流，然后選取與之相匹配的電弧電壓、焊速、焊絲干伸長及氣體流量。最佳的焊接參數應能滿足焊接過程穩(wěn)定、飛濺最小、焊縫成形美觀、應無氣孔、裂紋及咬邊等缺陷，對要求焊透的焊縫應能保證焊透質量要求，并應具有最高的生產效率。(1)焊絲直徑 焊絲直徑對焊接過程穩(wěn)定性、金屬飛濺及熔滴過渡等均有較明顯影響，焊絲直徑應根據工件厚度、施焊位置及生產效率等因素確定。焊絲直徑一般為0.8-1.6mm范圍。 （2)焊絲伸出長度 焊絲伸出長度: 二氧化碳氣體保護焊焊絲伸出長度可按下列經驗公式計算： L10d ，L為焊絲干伸長（mm

49、）， d為焊絲直徑（mm）。焊絲伸出長度過大，焊絲容易發(fā)生過熱而熔斷，噴嘴至工件距離過大，保護效果變差，飛濺嚴重，焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度過小，噴嘴至工件距離變小，飛濺易堵塞噴嘴。 (3)焊接電流、電弧電壓 焊接時，電流表和電壓表上的數值是焊接電流和電弧電壓的有效值。適合一定直徑焊絲的電流具有一定的調節(jié)范圍。 電弧電壓的大小決定電弧弧長和熔滴過渡形式，它對焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊縫的力學性能都有較大影響，確定電弧電壓的數值，應考慮電弧電壓與焊接電流的匹配關系，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。 一般來說，焊接10mm-15mm厚的鋼板，平焊電流為100A150A電流，電壓是2024V，具體施焊

50、時，電流大小根據焊接速度有關，速度快電流可以大一點，速度慢電流小一點， 打底電流要小，防止焊穿。蓋面焊接電流可以大些。(4)氣體流量 二氧化碳氣體保護焊氣體流量應按焊接電流，焊絲干伸長及噴嘴直徑等來選擇，一般為5-20升/分。焊接電流大，焊接速度快，焊絲干伸出長度大或室外作業(yè)等情況下，氣體流量應加大，以使保護氣體有足夠的挺度，加強保護效果但氣體流量不宜過大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降低保護效果。(5)電弧極性 二氧化碳焊主要采用直流反接，這樣電弧穩(wěn)定，飛濺小。9.操作技術(1)平焊 按焊槍運動方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時熔池保護良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時不易觀察焊接

51、方向，易偏焊。厚板焊接時，為保證熔寬，可將焊絲作適當的橫向擺動。左焊法時，電弧對母材有預熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。(2)立焊對細絲薄板立焊，常用立向下焊接。焊槍向下傾斜510（噴嘴向上），氣體流量比平焊要略大。此時焊縫熔深淺，成形美觀。對粗絲厚板立焊，可用立向上焊接。焊槍作適當的橫向擺動，亦可獲得良好的成形。(3)橫焊 焊接規(guī)范可與立焊相同。焊槍可作小幅度前后擺動，以防熔池溫度過高，鐵水下流。焊槍與焊縫水平線間夾角為515。 (4)仰焊 仰焊時電流適當減少，氣體流量適當增大。通常采用右焊法。焊槍可作前后左右擺動。焊槍傾角

52、515。 10.焊接規(guī)定 (1)焊接一般規(guī)定 焊接作業(yè)區(qū)風速超過2m/s時，應采取防風措施。焊接作業(yè)區(qū)域的相對濕度超過90%時，停止施焊。當焊接表面潮濕時，應加熱去濕除潮。遇雨天或雪天停止焊接，環(huán)境溫度低于五度時，應按規(guī)定采取預熱。 (2)引弧板、引出板、墊板要求 嚴禁在承受動載荷且需經疲勞構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊焊接夾具； 不應在焊縫以外的母材上打火、引??； (3)型接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須設置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板； 焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于

53、50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm； 焊接完后，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用錘擊落引弧板和引出板，清理焊縫表面及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后方可進入下道工序。(4)多層焊的施焊規(guī)定 厚板多層焊接應連續(xù)施焊，第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿焊道，每一道焊道焊接完成后應及時清理焊渣和表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合焊接工藝文件的要求。 11.二氧化碳氣體保護焊在施焊過程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施。氣保焊在施焊過程中容易出現(xiàn)

54、的缺陷、原因及處理措施，如下表所示缺陷類型缺陷特征產生原因處理措施熱裂紋1、發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)，沿焊縫方向分布； 2、有氧化色彩； 3、焊后即可見1、母材中硫、磷、銅等雜質含量過高； 2、街頭中存在拉應力。1、選擇合適焊接材料，嚴控制雜質含量； 2、選擇合適的焊接工藝參數，控制焊接速度、電流等； 3、焊前預熱，焊后緩冷。冷裂紋1、處于焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中， 為穿晶裂紋； 2、無氧化色彩；3、有延后特性。1、焊接接頭淬火傾向嚴重，產生淬火組織； 2、接頭含氫量較高； 3、存在較大的拉應力。1、選擇堿性焊條或焊劑，減少氫含量； 2、焊條焊劑烘干； 3、清除焊縫坡口及附近的母材上的油

55、、水、銹等雜質； 4、焊前預熱，焊后緩冷；5、焊后熱處理，去氫。氣孔1、氫氣孔； 2、一氧化碳氣孔（氧化鐵和碳反應產生）； 3、氮氣孔。1、焊接部位不潔凈，存在油水銹雜質； 2、焊條和焊劑受潮； 3、電流和焊接速度過大； 4、氣體保護焊氣體流量過大。1、焊接前清除坡口及附近的母材上的油水銹雜質； 2、焊條和焊劑應在適當的溫度下烘干保溫； 3、控制焊接電流及焊接速度； 4、采用氣體保護時，控制保護氣體流量。未焊透1、分為表面未焊透和內部未焊透； 2、減小焊接面積，引起應力集中； 3、發(fā)生頻率高。1、坡口角度或間隙偏小，鈍邊過大，坡口邊緣不齊； 2、焊接工藝參數選擇不當； 3、坡口不潔凈； 4、焊

56、工技術差。1、正確選用和加工破口； 2、選擇合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動適當，隨 時調整焊接角度； 3、認真清潔坡口及附近母材； 4、提高焊工技術水平。未融合1、發(fā)生在焊條和母材、不同焊接層間； 2、未融合經常伴隨夾渣。1、焊接熱不夠； 2、層與層之間的焊渣沒有清除干凈； 3、坡口不潔凈。1、采用合理的電流； 2、選用適當的焊接速度； 3、認真清潔坡口及附近母材； 4、提高焊工技術水平。夾渣與夾雜1、包括非金屬雜質及熔渣； 2、肯能存在于焊縫與母材間及焊縫層間。1、坡口角度或電流太小； 2、弧長過長或極性不當； 3、坡口未清理干凈； 4、層間焊渣為清理干凈。1、選擇合適的坡口參數及焊接參

57、數（電流和焊接速度）； 2、保持坡口干燥潔凈； 3、層間焊渣清理干凈后焊接下道焊口。咬邊1、可分為內咬邊和外咬邊； 2、咬邊減少有效工作截面積，咬邊處形成應力集中； 3、咬邊多出現(xiàn)在橫、立仰焊。1、電流過高，電壓過大，電弧過長偏吹； 2、運條角度不當，手法不穩(wěn)，焊接焊接速度過快。1、選擇合適的電流和電壓； 2、注意控制焊接角度及電弧長； 3、加強焊工技能培訓。焊瘤1、過多熔化的金屬流到了位熔化的母材上； 2、常伴未熔合和夾渣出現(xiàn)。 3、焊縫實際尺寸發(fā)生偏差，而且容易造成應力集中。1、電流過大造成焊接溫度太高； 2、運條速度太慢； 3、操作不熟練。1、控制電流大小和運條速度； 2、選擇正確的運條

58、角度； 3、加強焊工技能培訓。燒穿1、常見于薄板焊接。1、間隙太大； 2、焊接電流太大而焊速太快。1、選擇正確的焊接電流和焊接速度； 2、組對的時候控制好焊接間隙； 3、在焊接接頭處電弧不能長時間停留，運條勻速。12.焊縫質量檢查標準 本方案的質量檢查與驗收應按鋼結構工程質量檢驗評定標準進行檢查及驗收；焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定；焊接接頭內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規(guī)定；焊縫外觀質量應符合GB50205-2001二級的規(guī)定。 (1)焊縫外觀質量檢驗標準 所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查； 外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查

59、應輔以5倍的放大鏡在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷，尺寸的測量采用量具和卡規(guī)焊縫外觀檢測標準： 一級焊縫外觀不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 二級焊縫和三級焊縫的外觀質量應滿足規(guī)范和設計相關要求。(2).焊縫內部缺陷的檢測 焊縫內部缺陷的檢測采用無損檢測方法。應進行超聲波探傷檢查，抽檢比例應不一級焊縫100%、二級焊縫小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準。 超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。 經檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。 當

60、焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除再焊接。 低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數不得超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由工程師會同設計和專業(yè)質量檢驗部門協(xié)商處理。應會同設計或有關部門研究處理。12.焊接質量控制 (1)焊工應持有相應的合格證，保證持證上崗。 (2)所有質量活動都應在質量保證體系的控制下進行。 (3)嚴把構件（材料）進場檢查質量關，凡進場的鋼結構構件、焊接