墩柱模板施工方法

1、第 頁墩柱模板施工方法模板設計及制作要求（1）模板制作技術要求1）單塊模板采用焊接形成一個整體，在焊接時應有加工措施，避免因焊接原因而使面板表面產生任何變形。2）模板表面要選用光潔度、平整度好的鋼板。模板面板寬度小于1.5m的均應為整張鋼板，不得有焊接拼縫。肋板下料后應調平調直，槽鋼與角鋼肋板應為通常形式。扁鋼鋼板的內側（與面板相接面）應用車床刨削其邊口，可焊接連接，焊接形式為雙面滿焊，其外側要大坡口，焊接后磨平。3）焊接形式面板與面板：雙側滿焊，表面一側焊后磨平、拋光。焊縫處不得有任何凹凸感覺和坑凹現(xiàn)象。邊肋與面板：單側斷續(xù)角焊縫（外口不焊接），焊縫長度為20mm，焊縫間距100mm，焊角高

2、度5mm。肋板與肋板：雙側滿焊。凸型槽與面板：滿焊后磨平、拋光。肋板與肋板：雙側滿焊。凸型槽與面板：滿焊后磨平、拋光。4）面板下料后應對其邊口進行磨削，不應有向外傾斜的角度。5）模板加工完成后在有肋的一側刷防腐漆兩遍。（2）模板制作質量要求1）模板裝置各種部件的制作應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范和公路橋涵施工技術規(guī)范的有關規(guī)定。2）制造翻模構件的原材料應符合設計圖紙要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，并經檢查合格方可使用。表-1 模板加工質量要求項目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和寬+0，-1肋高5面板端傾斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的

3、間距+0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側撓度1注：板面局部不平采用2m靠尺、塞尺檢測（3）模板加工預拼裝1）模板加工完成后進行廠內預拼裝，并與建設單位、監(jiān)理進行預驗收，驗收合格后，對每塊模板進行編號，準備涂裝發(fā)貨到現(xiàn)場，產品出廠時提供產品合格證。2）模板現(xiàn)場拼裝根據(jù)廠內預拼裝的圖紙進行，加工完成后在廠內進行預拼裝。圖1 模板預拼裝圖模板安裝準備（1）模板清理1）模板打磨：安裝前使用角磨機進行模板打磨，將銹斑和混凝土斑點清除干凈，由技術員和質檢員驗收，驗收標準為：擦拭后無明顯的鐵銹和黑斑，驗收不合格的模板進行打磨返工直至達到要求為止。2）涂刷脫模劑：脫模劑采用液壓油，要

4、求清潔無雜質；涂刷工具為滾輪，要求滾輪清潔無污染，每涂刷5次后即進行更換。脫模劑涂刷要輕、薄、均勻，脫模劑用量按每平方米模板0.25kg控制。（2）模板安裝條件1）澆筑第一次翻?；炷習r，按照基礎上放出的標志進行模板立模，澆筑的高度跟設計圖紙一致。澆筑第二次以上混凝土時自下向上拆除及安裝模板，最后預留最上面的一節(jié)模板作為固定端進行下節(jié)段混凝土澆筑施工模板的支撐體系。2）在調整首節(jié)段模板時，必須保證其頂面水平，保證墩身的垂直度，同時方便以后各節(jié)段模板的調整。3）每一次模板安裝完成后均要對模板的垂直度、中心位置及幾何尺寸進行校核，符合要求后方能進行混凝土的澆筑施工。模板安裝模板安裝流程如圖-2。圖

5、2模板安裝流程圖首先將承臺與墩柱模板之間采用砂漿找平，并粘結海綿條。示意圖如圖3。圖3砂漿找平示意圖墩柱標準節(jié)段模板安裝采用汽車吊起吊，模板安裝前，通過全橋控制網測放墩身中心點和墩身四個角點，并進行換手測量，確保無誤后，在承臺面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立?？刂凭€十字軸線?？v橫方向采用繃線法調直，垂直方向采用吊垂球法控制其垂直度，模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，防止漏漿。墩柱對拉桿采用外置拉桿，25mm精扎螺紋鋼對拉桿穿過四角圍檁對拉螺桿孔將外模板鎖住。第一步：吊裝圖示模板，將其立于基模上后立即插上定位銷，戴上螺栓，旋入螺帽，上端用8#鐵絲將之固定在鋼筋上。第二步：同樣程序安裝完成模板。第三步：吊

6、裝圖示模板將其立于基模上后立即插上與基模及模板間的定位銷和螺栓螺帽，戴上模板與模板間的角部對拉螺桿，旋入螺帽。第四步：吊裝圖示模板將其立于基模上后立即插上與基模及模板間的定位銷和螺栓螺帽，戴上模板與模板間的角部對拉螺桿，旋入螺帽。第五步：重復以上步驟完成上部節(jié)段模板的安裝。用鋼尺卷尺檢查模板頂口的尺寸，垂球檢查模板的垂直，并測量模板頂口的軸線偏位情況，如不符合規(guī)范要求，則通過3t手拉葫蘆和千斤頂調節(jié)進行調節(jié)，也可松緊墩身4角設置的纜風繩進行調節(jié)直至滿足要求，滿足要求后固定并加固。表2模板安裝偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于

7、3處3高程10測量4模板側向彎曲L/1500拉線尺量5兩模板內側寬度+10，-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量第六步：安裝對拉螺桿，并技術員檢查對拉螺桿螺栓的否擰緊，并在混凝土澆筑前再次檢查。模板驗收模板作業(yè)完成后由班組進行自檢，檢查內容主要包括：結合面是否清理干凈、模板接縫位置是否封堵完好、模板脫模劑是否被雨水沖刷、鋼筋保護層是否合格、對拉桿及模板加固是否合格。技術員復檢合格后質檢人員進行專檢，再由監(jiān)理工程師進行檢查驗收，驗收合格后即進行混凝土澆注施工。模板拆除翻模施工模板自下而上進行拆卸，先鑿除承臺頂部混凝土模板找平層再進行底部調節(jié)模拆卸。模板拆卸前采用腳手管或鋼絲對模板與安全施

8、工平臺進行臨時加固，加固完成后先拆卸水平相鄰模板間對拉螺栓，再拆卸上下模板間螺栓，逐塊進行拆卸。翻模施工墩柱模板拆卸后在安全施工平臺內部進行提升，模板采用手拉葫蘆配合汽車吊進行提升，模板提升設置專人進行指揮、專人進行提升通道疏導。施工要求如下：（1）當澆筑混凝土強度達到2.5MPa以上時（常溫1天，冬季2天）允許進行拆模施工，拆模時混凝土強度以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準，不得因拆模影響工程質量。（2）拆模的順序和方法：按照分塊拆除的原則，拆卸過程中嚴禁將墩柱模板全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完。模板拆除時，其它相應模板須臨時固定。圖4 墩柱模板拆卸圖示（3）拆卸前應先將各層平臺上堆放的零散物品及時清理干凈，避免散落傷人，拆遷過程中嚴禁向下拋擲模板。（4）嚴禁用起重裝置直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固。（5）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內應設有警示信號標志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應設專門負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，（6）