精梳工藝設(shè)計課件

1、精梳工藝設(shè)計2022/7/28精梳工藝設(shè)計第一節(jié) 概述一任務(wù) 1.排除短絨減少16mm以下短纖維含量4248，一般落棉率在1316，精梳條中含短絨率在10以下。 2.清除纖維間的棉結(jié)，雜質(zhì)，棉結(jié)1020雜質(zhì)5060. 3.使纖維進一步伸直、平行、分離，伸直度由50 8595 4.制成條干均勻的精梳棉條。精梳工藝設(shè)計二精梳紗的質(zhì)量特點：與同特普梳紗比1 .強力提高10152 .棉結(jié)雜質(zhì)下降50603 .紗的條干均勻，外觀清潔光滑，表面毛羽少，光澤好。特性：強力高、結(jié)雜少、條干勻、光澤好、毛羽少。精梳工藝設(shè)計精梳車間精梳工藝設(shè)計精梳車間精梳工藝設(shè)計精梳機精梳工藝設(shè)計精梳機精梳工藝設(shè)計精梳機精梳工藝

2、設(shè)計精梳機精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計FA261型精梳機的工藝過程 1塵籠 2 風(fēng)斗 3 毛刷 4 錫林5 上、下鉗板 6 給棉板 7 承卷羅拉 8 導(dǎo)卷板 9 給棉羅拉 10 頂梳 11 分離羅拉 12 導(dǎo)棉板 13 輸出羅拉14 喇叭口 15 導(dǎo)向壓輥 16 導(dǎo)條釘 17 牽伸裝置 18 集束喇叭19 輸送帶壓輥 20 輸送帶 21 條集束器及檢測壓輥 22 圈條斜管 23 條筒精梳工藝設(shè)計精梳機工藝過程精梳工藝設(shè)計三精梳機工藝過程1 .小卷承卷羅拉導(dǎo)卷板給棉羅拉上下鉗板錫林頂梳 分離羅拉、分離皮輥托盤車面集合器車面壓輥導(dǎo)條釘牽伸裝置大壓輥圈條集合器圈條壓輥

3、圈條斜管條筒2 .落棉 錫林毛刷塵籠卷雜輥（落棉輥） 精梳工藝設(shè)計四、精梳機機構(gòu)組成 1.鉗持喂入機構(gòu)； 2 .梳理機構(gòu)； 3 .分離接合機構(gòu)； 4 .其它機構(gòu)（落棉排雜、車面輸出、牽伸、圈條機構(gòu)）精梳工藝設(shè)計五、精梳機各主要機件的運動連續(xù)回轉(zhuǎn)：精梳錫林、毛刷等；間歇回轉(zhuǎn)：給棉羅拉、分離羅拉、塵籠、卷雜輥；擺動運動：上下鉗板、頂梳；(4)滾動：后分離皮輥（A201C型）。精梳工藝設(shè)計六精梳機主要機件的運動配合1 .精梳機的給棉、梳理和分離接合過程是間歇配合的，為了生產(chǎn)的連續(xù)性和配合的準確性，在精梳機動力分配軸（錫林軸）上裝有分度盤，分度盤圓周40等分，不同時刻給予各工作機件具體的動作，使各機件

4、相互準確配合。2 .錫林轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，分度盤轉(zhuǎn)一周40分度，完成一個工作循環(huán)，上下鉗板閉合，張開一次，供給一個須叢稱一鉗次?？煞殖蛇B續(xù)工作的四個階段。（錫林梳理階段、分離前準備、分離接合與頂梳梳理、錫林梳理準備階段）3 .給棉長度：在一個工作循環(huán)中，給棉羅拉轉(zhuǎn)動給棉一次，每次給出的長度稱給棉長度。精梳工藝設(shè)計七、精梳機工作四個階段(一)錫林梳理階段鉗口閉合握持棉層，鉗板先后退再前進；錫林分梳棉層；給棉羅拉靜止；頂梳不起梳理作用；分離羅拉靜止。精梳工藝設(shè)計（二）分離接合前準備階段鉗板前擺，鉗口漸 開，接近分離羅拉；錫林分梳結(jié)束；分離羅拉倒轉(zhuǎn)輸入 棉網(wǎng)尾端；頂梳不起作用；給棉羅拉給棉。精梳工藝設(shè)計（三）

5、接合分離頂梳梳理階段鉗板繼續(xù)前擺，鉗口繼續(xù)開至最大；給棉羅拉繼續(xù)給棉；分離羅拉順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)（使倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)和梳理好的新棉網(wǎng)疊合在一起輸出）；頂梳插入須叢，梳理須叢尾端。精梳工藝設(shè)計（四）錫林梳理前準備階段鉗板后退，鉗口漸閉；分離羅拉繼續(xù)順轉(zhuǎn)一定時間停轉(zhuǎn)；頂梳后擺，須叢脫離頂梳；給棉羅拉停轉(zhuǎn)；錫林梳針面轉(zhuǎn)向鉗口下方。精梳工藝設(shè)計精梳機工作四個階段精梳工藝設(shè)計主要機件運動配合圖各種機型精梳機都有這四個階段，但四個階段的分度定時及定時長短有所不同，加工質(zhì)量效果有所不同，因此各種機型有自己的主要機件運動配合圖。 精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計A201系列精梳機運動配合圖精梳工藝設(shè)計FA251精梳機運動配合

6、圖精梳工藝設(shè)計第二節(jié) 精梳準備一精梳準備的任務(wù) 1.制成容量大，定量正確，卷裝緊密，成形良好 ，退解時層次清晰不粘層的小卷。 2.提高棉層中纖維的平行、伸直、分離度，以減少落棉中長纖維的含量、梳針的拆斷和纖維的損傷。 3.提高小卷縱、橫向均勻度，便于精梳機的握持梳理和提高精梳條的質(zhì)量，同時減少精梳落棉中長纖維的含量、梳針的拆斷和纖維的損傷。精梳工藝設(shè)計二小卷準備工藝流程及特點1.預(yù)并條條卷機 特點：占地面積小，纖維伸直平行度較好，粘卷少，但橫向不勻，有較明顯條痕。n=96192根，E=6.6 12.6倍 2.條卷機并卷機 特點：小卷成形好，層次清晰，橫向比較均勻，無條痕，不粘卷，小卷不易橫向擴

7、散，但纖維伸直度，平行度較差，精梳落棉稍多n=120144根，E=5.94 9.94倍精梳工藝設(shè)計二小卷準備工藝流程及特點3.預(yù)并條條并卷聯(lián)合機 特點：纖維伸直，平行度好，精梳下降11.5，橫向均勻，但小卷一粘連發(fā)毛，占地面積較大，對車間溫濕度要求高。n=120256根，E=7.2 19.36倍 n均勻 E纖維伸直精梳工藝設(shè)計三、選擇準備工藝時應(yīng)注意的問題 1、要遵循偶數(shù)準則即：梳棉與精梳之間的準備工序按偶數(shù)配置。梳棉生條中后彎鉤纖維占50%以上；當喂入精梳機的棉層內(nèi)纖維呈前彎鉤狀態(tài)時，易被錫林梳直，落棉少； 2、總并合數(shù)和牽伸倍數(shù)要適當； 3、小卷均勻度要好。精梳工藝設(shè)計四、精梳準備機械（一

8、）預(yù)并條機（二）條卷機 （A191B、 FA331） 1、A191B型條卷機機構(gòu)作用和工藝過程任務(wù)：棉條小卷 2、FA331型條卷機機構(gòu)作用和工藝過程精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計FA331條卷機精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計（三）并卷機小卷（6只）經(jīng)牽伸、并合后再制成小卷。特點：可改善小卷均勻度，提高纖維伸直平行度。精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計并卷機 精梳工藝設(shè)計（四）條并卷聯(lián)合機 棉條經(jīng)過并合牽伸后再并合制成小卷。小卷橫向均勻度好，纖維伸直度高，但占地面積大，溫濕度要求高。精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計CGFA352條并卷聯(lián)合機精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計條并卷聯(lián)合機 精梳工藝設(shè)計第三節(jié) 鉗

9、持喂給部分一、機構(gòu)承卷羅拉、給棉羅拉、鉗板機構(gòu)。二、作用 1、定時定量喂入小卷； 2、鉗口及時閉合，握持棉層供錫林梳 理；鉗口及時開啟，使須叢抬頭； 3、鉗板向前擺動，將須叢向前輸送， 進行分離接合；精梳工藝設(shè)計三、承卷羅拉喂給機構(gòu) 種類：間歇回轉(zhuǎn)式（A201系列） 連續(xù)回轉(zhuǎn)式（FA系列） 作用：間歇回轉(zhuǎn)每次（或連續(xù)）退解一定長 度的小卷。（一）連續(xù)回轉(zhuǎn)式喂給機構(gòu)1、傳動結(jié)構(gòu)2、存在問題 棉層張力呈周期性波動3、解決辦法（張力補償裝置）精梳工藝設(shè)計FA261型精梳機承卷羅拉的傳動機構(gòu)精梳工藝設(shè)計棉層張力補償裝置精梳工藝設(shè)計（二）間歇回轉(zhuǎn)式喂給機構(gòu) 1、工作過程（如圖所示） 2、給棉量的調(diào)節(jié) （

10、1）調(diào)節(jié)小塊6在L桿上的位置 內(nèi)移，給棉長度長；外移，給棉長度短。 （2）調(diào)節(jié)小卷張力齒輪Z7 可微調(diào)承卷羅拉喂給長度，調(diào)節(jié)棉層張力 3、存在問題 慣性大，造成喂給量失誤，使喂給量過多。 4、解決辦法精梳工藝設(shè)計間歇回轉(zhuǎn)的承卷羅拉 精梳工藝設(shè)計四、給棉羅拉的機構(gòu)和作用（一）作用：間歇回轉(zhuǎn)每次送出一定長度的棉層，供錫林梳理。（二）機構(gòu)和作用過程 型式：雙羅拉（A201系列）； 單羅拉（FA系列）：機構(gòu)簡單、生頭方便、握持牢靠、給棉滑溜少。 給棉方式：前進給棉和后退給棉 前進給棉：棉層在鉗板前擺時喂入的； 后退給棉：棉層在鉗板后退時喂入的；精梳工藝設(shè)計（一）給棉羅拉的傳動1、前進給棉（1）FA26

11、1型精梳機（2）FA251A型精梳機（3）A201型精梳機精梳工藝設(shè)計FA261型精梳機前進給棉機構(gòu)精梳工藝設(shè)計 A201型精梳機前進給棉機構(gòu) 精梳工藝設(shè)計FA251A型精梳機前進給棉機構(gòu)精梳工藝設(shè)計后退給棉機構(gòu)精梳工藝設(shè)計2、后退給棉（1）FA261型精梳機（2）FA251A型精梳機（3）A201型精梳機（無后退給棉機構(gòu)）3、給棉方式的選擇后退給棉梳理效果好、落棉較多，適應(yīng)于產(chǎn)品質(zhì)量要求較高品種；前進給棉長度長、分梳效果較差，適應(yīng)于纖維長度較長或產(chǎn)品質(zhì)量要求一般的產(chǎn)品。精梳工藝設(shè)計3、給棉長度的選擇 給棉長度長，喂入小卷定量重時，精梳機產(chǎn)量提高，但梳理負擔加重，并對棉網(wǎng)的均勻度有影響，所以一

12、般在纖維長度長、定量輕和準備工藝良好時，才加大給棉長度。精梳工藝設(shè)計五、鉗板的機構(gòu)和作用（一）作用：握持棉層供錫林梳理，并將錫林梳理過的棉層送至分離鉗口進行分離接合。 （二）結(jié)構(gòu)和作用過程 1、結(jié)構(gòu) 為了防止棉層邊緣纖維擴散，在下鉗板出口處的兩端裝有集棉器，用來控制須叢的寬度。精梳工藝設(shè)計A201上、下鉗唇結(jié)構(gòu)精梳工藝設(shè)計FA261上、下鉗唇結(jié)構(gòu)精梳工藝設(shè)計2、鉗板擺軸的傳動鉗板擺軸的運動：規(guī)律性地倒順轉(zhuǎn)，由此帶動鉗板前擺動、鉗口開啟閉合。（1）FA261型精梳機（滑套滑桿）（2）A201系列精梳機（滑桿滑塊）（3）FA251型精梳機（雙曲柄）精梳工藝設(shè)計（1）FA261型精梳機鉗板擺軸傳動圖

13、精梳工藝設(shè)計（2）A201系列精梳機滑桿滑塊式鉗板擺軸傳動圖精梳工藝設(shè)計A201精梳機鉗板擺軸傳動示意圖精梳工藝設(shè)計（3）FA251型精梳機鉗板擺軸傳動傳動方式：雙曲柄六連桿機構(gòu)傳動特點： 運動平穩(wěn)，振動和噪音小，工藝性能好，向前擺動速度慢，向后擺動速度快，可延長分離接合時間，有利于須叢的分離接合。精梳工藝設(shè)計FA251A型精梳機鉗板擺軸傳動圖精梳工藝設(shè)計3、鉗板擺動機構(gòu)方式：上支點擺動鉗板式； 中支點擺動鉗板式； 下支點擺動鉗板式。作用過程：A.鉗板前后擺動 B.鉗口開啟閉合 C.鉗口加壓精梳工藝設(shè)計（1）中支點擺動鉗板機構(gòu)（FA261、E7/6）精梳工藝設(shè)計（2）下支點式鉗板擺動機構(gòu)精梳工

14、藝設(shè)計下支點擺動鉗板機構(gòu)調(diào)節(jié)調(diào)整上螺帽位置，可調(diào)節(jié)鉗口握持力（下移，鉗口壓力增大）調(diào)整下螺帽位置，可調(diào)節(jié)鉗口閉合定時。（下移，開啟晚，閉合早；上移，開啟早，閉合晚）開啟閉合的特點：開口遲，閉合早；開口早，閉合遲。精梳工藝設(shè)計（3）上支點鉗板擺動機構(gòu)（FA251A）精梳工藝設(shè)計鉗口開啟、閉合和加壓精梳工藝設(shè)計采用上支點擺動鉗板式：優(yōu)點：梳理隔距變化小；前擺后期，鉗口向上抬高，便于須叢進入鉗口；調(diào)節(jié)上支點和分離羅拉的距 離，梳理隔距不變。精梳工藝設(shè)計4、梳理隔距定義：上鉗板鉗唇下緣與錫林梳針針尖間的距離。梳理隔距對梳理質(zhì)量的影響：隔距及其變化小，梳理質(zhì)量好。梳理隔距的變化：（1）中支點 最小，梳理

15、負荷均衡，梳理質(zhì)量好；（2）下支點 最大，梳理負荷集中在中間偏后幾排針上，易造成后排針折斷；（3）上支點 介于兩者之間，梳理隔距變化??；前擺后期，鉗口向上抬高，便于須叢進入鉗口；調(diào)節(jié)上支點和分離羅拉的距離，梳理隔距不變。精梳工藝設(shè)計三種鉗板擺動機構(gòu)梳理隔距的對比精梳工藝設(shè)計5、落棉隔距（1）定義：鉗板擺到最前位置時，下鉗板鉗唇的前緣與后分離羅拉表面間的距離。（2）落棉隔距對落棉的影響隔距大，落棉多；反之，落棉少。（3）落棉隔距的調(diào)節(jié)整機調(diào)節(jié)：改變落棉刻度盤的刻度；逐眼調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)鉗板擺臂和鉗板擺軸的相 對位置。精梳工藝設(shè)計FA261型精梳機落棉隔距的調(diào)節(jié)精梳工藝設(shè)計第五節(jié) 梳理部分一、錫林（一）

16、作用：梳理纖維層的前端，使纖維伸直平行，去除纖維間的棉結(jié)、雜質(zhì)。（二）分類1、植針錫林（分片植針錫林；梳針整體錫林） 2、鋸齒錫林（粘合式鋸齒錫林；嵌入式鋸齒錫林）（三）分片植針式精梳錫林結(jié)構(gòu) 針板座、弓形板、檔板、針片（17排針）等 ；直徑較大（R=150mm） ，梳理隔距變化小，分離接合時間長。（四）作用過程及要求精梳工藝設(shè)計植針規(guī)格和針板規(guī)格1.植針（自1 17排針）密度：稀密伸出針板的長度：高低直徑：粗細2.針板高度：低高厚度：薄厚精梳工藝設(shè)計分片植針式精梳錫林精梳工藝設(shè)計針板座和針板精梳工藝設(shè)計弓形板精梳工藝設(shè)計（四）梳針整體錫林特點：分梳時對棉網(wǎng)作用緩和，梳針板的使用壽命長，毛刷可

17、順利深入針隙清除充塞，有利于延長毛刷的使用壽命。但橫向密度較小，影響梳理。精梳工藝設(shè)計梳針式整體錫林精梳工藝設(shè)計（五）金屬鋸齒錫林特點：使用壽命長，梳理作用強，不嵌花，適應(yīng)于高速，但梳理作用劇烈，精梳條短絨增加，排結(jié)雜能力稍差。（1）粘合式鋸齒錫林特點：不用針板，鐵胎上不需刻槽結(jié)構(gòu)簡單。但工藝調(diào)節(jié)不便，損壞后不易修復(fù)。（2）嵌入式鋸齒錫林特點：可根據(jù)加工需要調(diào)節(jié)齒形、工作角等參數(shù)，損壞后可修復(fù)。精梳工藝設(shè)計鋸齒錫林 精梳工藝設(shè)計（二）錫林的梳理作用1、錫林對須叢的梳理過程2、工藝要求既要防止纖維損傷，并減少落棉中長纖維的含量，又要充分梳理，棉網(wǎng)清晰。3、影響梳理作用的因素（1）針齒規(guī)格A.針齒

18、密度對梳理的影響：密度大，梳理好；但過大，易損傷纖維。精梳工藝設(shè)計錫林梳理過程精梳工藝設(shè)計配置：自前向后，逐漸加密；選擇：加工細絨棉、重定量時，前幾排應(yīng)稀些；加工長絨棉、輕定量時，針齒密度可大一些。B.梳針工作角植針角度大小影響梳針對須叢的穿刺抓取能力。要求：既能順利刺入須叢，又能順利脫離須叢精梳工藝設(shè)計（2）針面狀態(tài)梳針有毛刺、斷針、并針及針隙充塞等，會導(dǎo)致梳理質(zhì)量下降。毛刷棕絲富有彈性，充分清除針隙間短絨和雜質(zhì)，保持針面清潔。（3）梳理隔距最緊點隔距當鉗板擺動支點、鉗口和錫林中心位于一條直線時，梳理隔距最小，稱最緊點隔距。梳理隔小時，梳理效果好；但隔距過小，易出現(xiàn)鉗板與梳針相碰、損壞梳針的

19、現(xiàn)象。精梳工藝設(shè)計（4）錫林直徑和針排數(shù)A.錫林梳針排數(shù)增加，梳理時間長，效果好；B.針排數(shù)不變，錫林直徑增大，針排所占的弧度數(shù)減小，梳理階段縮短，分離接合階段延長，有利于分離接合工作。但錫林直徑過大，梳理速度提高，纖維和梳針易于損傷。（5）小卷定量與給棉長度小卷定量輕，棉層薄，每根纖維受到梳針的作用齒數(shù)多，梳理效果好，但機器的產(chǎn)量低。精梳工藝設(shè)計（7）錫林（弓形板）定位A.定位定義B.實質(zhì)是確定錫林末排梳針通過與分離羅拉最緊點的定時。C.定位和梳理分離接合的關(guān)系弓形板定位早，開始梳理隔距大，梳理效果差；且梳理位置前移，鉗板閉合早、開口遲，影響須叢抬頭；弓形板定位遲，梳理效果好，但錫林易抓走分

20、離羅拉倒入機內(nèi)的纖維，落棉中長纖維含量多。精梳工藝設(shè)計FA261型精梳機錫林定位精梳工藝設(shè)計D.選擇弓形板定位一般根據(jù)纖維長度和分離羅拉順轉(zhuǎn)定時確定。纖維長度長、分離羅拉順轉(zhuǎn)定時早時，定位宜早；反之，宜晚。 E.定位方法精梳工藝設(shè)計二、頂梳（一）作用：梳理纖維層的尾端，把纖維間的短絨、棉結(jié)及雜質(zhì)等阻留下來，由錫林在下一周期梳去。（二）結(jié)構(gòu) 一排針，采用扁針，密度P=2632根/cm；新的有兩排針的。（三）傳動（由四連桿機構(gòu)傳動）精梳工藝設(shè)計頂梳結(jié)構(gòu)精梳工藝設(shè)計第六節(jié) 分離接合部分 作用：將每一周期錫林梳理過的纖維前端從棉層中分離出來，和上一工作周期的棉網(wǎng)相接合。 機構(gòu)：分離羅拉、分離皮輥 一、

21、分離羅拉（一）運動：倒轉(zhuǎn)順轉(zhuǎn)基本靜止（二）傳動：恒速、變速、合成精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計FA251精梳工藝設(shè)計FA261型精梳機分離羅拉機構(gòu)傳動圖精梳工藝設(shè)計 （三）分離羅拉的運動曲線：（P130）（四）分離羅拉順轉(zhuǎn)定時1、定義：分離羅拉開始順轉(zhuǎn)時對應(yīng)的分度值2、順轉(zhuǎn)定時對分離接合、落棉的影響順轉(zhuǎn)定時遲，開始分離時分離羅拉順轉(zhuǎn)速度低，若開始分離時，須叢前擺速度大于順轉(zhuǎn)速度，纖維頭端形成前彎鉤；或因牽伸倍數(shù)太小，棉網(wǎng)接合形成“魚鱗斑”。順轉(zhuǎn)定時早，倒轉(zhuǎn)定時也相應(yīng)提早，前段倒轉(zhuǎn)量增大，易抓走倒入機內(nèi)的長纖維。使落棉中長纖維的含量增多。精梳工藝設(shè)計A201D精梳機分離羅拉運動曲線精梳工藝設(shè)計精梳機分

22、離羅拉運動曲線精梳工藝設(shè)計 3、選擇 考慮給棉長度、加工纖維長度和給棉方式。當采用前進給棉、纖維長度長和長給棉時，分離羅拉的定時應(yīng)適當提早。 4、分離羅拉順轉(zhuǎn)定時的調(diào)節(jié)方法 5、分離羅拉的順轉(zhuǎn)定時和錫林定位關(guān)系 倒轉(zhuǎn)早，順轉(zhuǎn)早，為避免抓走倒入機內(nèi)的長纖維，錫林定位也應(yīng)提早。（五）分離過程中的變牽伸值 由于分離羅拉的速度大于鉗板頂梳前擺的速度，所以分離的過程實際上是一個牽伸的過程。精梳工藝設(shè)計1、分離過程中的變牽伸值式中： 分離過程中的牽伸倍數(shù)； T分離羅拉的位移速度； A頂梳的擺動速度； B分離鉗口的運動速度。 2、整個分離須叢的平均牽伸倍數(shù)等于分離工作長度和喂棉長度的比值，即為： 精梳工藝設(shè)

23、計3、給棉羅拉和分離羅拉間的牽伸倍數(shù) 等于有效輸出長度與給棉長度比值。舉例計算平均牽伸倍數(shù)和分離牽伸倍數(shù)（六）分離羅拉運動的平穩(wěn)性與總倒倒量、順轉(zhuǎn)量1、影響平穩(wěn)性的因素分離羅拉速度變化、總順轉(zhuǎn)量、總倒轉(zhuǎn)量、傳動部件的加工精度和潤滑條件。2、總順轉(zhuǎn)量、總倒轉(zhuǎn)量S=總順轉(zhuǎn)量-總倒轉(zhuǎn)量精梳工藝設(shè)計 二、分離皮輥 隨隨分離羅拉倒順轉(zhuǎn)運動，（后分離皮輥在表面上的前后滾動）；精梳工藝設(shè)計三、分離羅拉運動曲線根據(jù)維里斯公式：式中：N末輪轉(zhuǎn)速 M首輪轉(zhuǎn)速 nH差動臂轉(zhuǎn)速 i差動輪系傳動比精梳工藝設(shè)計第七節(jié) 其它部分一、落棉排雜部分機構(gòu)和作用（一）作用：（二）機構(gòu)：毛刷、風(fēng)斗、風(fēng)機、卷雜輥等。（三）方式：1、單

24、獨吸落棉；2、集體排落棉機構(gòu)（1）兩次排落棉法；（2）一次排落棉法精梳工藝設(shè)計精梳工藝設(shè)計二、車面輸出部分的機構(gòu)和作用作用：機構(gòu)：棉網(wǎng)托盤、喇叭口、車面軋輥等。 精梳工藝設(shè)計三、牽伸部分機構(gòu)和作用作用：機構(gòu)：羅拉、皮輥、加壓裝置等。方式：三上五下曲線牽伸（FA261） 三上三下壓力棒牽伸（FA251） 二上二下單區(qū)牽伸（A201）并合根數(shù)：38根精梳工藝設(shè)計三上五下曲線牽伸精梳工藝設(shè)計三上三下壓力棒牽伸精梳工藝設(shè)計四、圈條部分機構(gòu)和作用作用：機構(gòu)：棉條筒、圈條器等。方式：單筒雙圈條（A201B）、 雙筒單圈條（FA251A）、 單筒單圈條（FA261）。精梳工藝設(shè)計單筒單圈條的傳動精梳工藝設(shè)計

25、第八節(jié) 精梳機的傳動與工藝計算一、傳動系統(tǒng)精梳工藝設(shè)計FA261型精梳機的傳動圖精梳工藝設(shè)計二、變換輪及變換范圍精梳工藝設(shè)計FA251A型精梳機的傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)精梳工藝設(shè)計FA251A型精梳機的傳動圖精梳工藝設(shè)計第九節(jié) 精梳質(zhì)量控制一、工藝配置（一）速度1、錫林速度表示精梳機的產(chǎn)量水平，影響精梳機的產(chǎn)量和質(zhì)量。速度高，產(chǎn)量高，但質(zhì)量差。2、毛刷速度影響錫林的針面狀態(tài)，要求線速度為錫林67倍。3、風(fēng)機速度影響落棉的吸取和機臺的清潔。精梳工藝設(shè)計（二）定量和喂給長度1、小卷定量定量重，產(chǎn)量高，梳理效果差。應(yīng)根據(jù)機械性能和產(chǎn)量要求定。2、精梳條定量定量重，條干好。 （如圖所示）選擇：紡紗線密度；T

26、/C混紡時精梳條定量需與滌條定量配合好，保證混比正確。3、給棉長度精梳工藝設(shè)計A長，精梳產(chǎn)量高，但梳理負荷大，梳理效果差。選擇：纖維長度長、小卷定量輕、準備工藝良好時，可采用長給棉，一般采用短給棉，宣定量。4、給棉方式后退給棉梳理好，落棉多。選擇：紡制質(zhì)量要求較高的精梳紗時，采用后退給棉。精梳工藝設(shè)計（三）牽伸和加壓1、實際牽伸倍數(shù)D根據(jù)小卷定量、車面條并合數(shù)及精梳條定量確定。2、機械牽伸倍數(shù)EE=實際牽伸倍數(shù)（1-精梳落棉率）E=分離牽伸倍數(shù) 羅拉牽伸倍數(shù)各部分張 力牽伸倍數(shù)在輸送各部分不涌皺的情況下，張力牽伸以偏小掌握。精梳工藝設(shè)計（四）隔距1、錫林梳理隔距隔距小，分梳作用強，但纖維和針齒

27、易損傷；隔距大，梳理作用弱。選擇：車速高時，隔距應(yīng)大些。2、落棉隔距隔距大，落棉多，排除短絨、雜疵多。選擇：根據(jù)紡紗特數(shù)、原棉性能和落棉要求確定。3、牽伸羅拉中心距選擇：應(yīng)纖維長度、牽伸型式確定。精梳工藝設(shè)計4、頂梳隔距進出隔距小，分離接合質(zhì)量好；高低隔距大，插入深度深，梳理質(zhì)量好，落棉多。可調(diào)節(jié)平衡落棉眼差。5、毛刷隔距插入深度深，清除效能好。一般2mm。三角氣流板與毛刷的隔距影響氣流的控制和機臺的清潔，一般01mm。（五）定時定位包括：錫林定位、鉗板閉合定時、最前位置定時、分離羅拉順轉(zhuǎn)定時等。精梳工藝設(shè)計最前位置定時：隨機不同；閉合定時：滿足梳理與分離接合質(zhì)量要求；順轉(zhuǎn)定時：滿足分離接合和落棉要求；錫林定位：根據(jù)纖維長度和順轉(zhuǎn)定時確定，滿足梳理與分離接合質(zhì)量要求；安裝尺度：影響落棉，根據(jù)纖維長度確定；膠輥定時：影響繼續(xù)順轉(zhuǎn)量。精梳工藝設(shè)計二、精梳落棉控制（一）落棉率與棉網(wǎng)質(zhì)量及成紗強力的關(guān)系