光伏發(fā)電站樁基施工方案設(shè)計(jì)

1、 致：成都東旭建設(shè)工程有限公司河南衛(wèi)輝20MW太陽能電站并網(wǎng)工程混凝土灌注樁施工方案附件：混凝土基礎(chǔ)施工方案建設(shè)項(xiàng)目部（分會(huì)）：揚(yáng)州時(shí)代燈飾制造有限公司項(xiàng)目經(jīng)理：王勇日期： 2016.7.16項(xiàng)目監(jiān)理部審核意見：太陽能電站并網(wǎng)工程混凝土灌注樁施工方案 光伏組件樁基施工方案光伏組件樁基建設(shè)方案 本項(xiàng)目共有光伏方陣1個(gè)，總裝機(jī)量1MW，樁基共720個(gè)。每個(gè)樁基深度1.5m，地面部分1000mm，樁基直徑300mm。它由 C30 混凝土制成。樁基加固的規(guī)格為14和8。其中14為主筋，每樁6根，8為螺旋箍筋。樁基整體施工流程為：放樣測(cè)量基礎(chǔ)中心定位鉆孔鋼筋籠放置地基模板安裝混凝土澆筑預(yù)埋件放置模板拆除

2、混凝土養(yǎng)護(hù)。一、勘察工程建設(shè)方案1.1 工程以現(xiàn)有施工藍(lán)圖和3個(gè)定位樁（W1.W2.W3）為基礎(chǔ)。1.2 測(cè)量員項(xiàng)目分為1個(gè)建設(shè)工段和1個(gè)分區(qū)。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)配備現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理1名，測(cè)量員1名，后勤人員1名，按需配備工人。職責(zé)如下：（一）管理人員安排部署計(jì)量工作；(2) 驗(yàn)船師收集整理測(cè)量數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)具體的測(cè)量、布置和審核。1.3 配備的測(cè)量?jī)x器為滿足工程建設(shè)測(cè)繪的需要，需配備的主要測(cè)量?jī)x器如下：設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量全站儀拓普康 GTS-102N1套單棱鏡- -2根全球定位系統(tǒng)科利達(dá)1套等級(jí)新華測(cè)繪X81套塔尺- -5鋼帶7.5m (50m)10 (5) 1.4 測(cè)量?jī)x器檢測(cè)本項(xiàng)目建設(shè)所配備的測(cè)量?jī)x器均經(jīng)過專業(yè)

3、維修人員的檢測(cè)和檢查，檢測(cè)合格后方可投入使用。投入使用的測(cè)量?jī)x器將做好日常使用和維護(hù)工作。一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停車并送專業(yè)維修單位進(jìn)行維修和糾正。1.5 測(cè)量總體規(guī)劃：(1)對(duì)原控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行審查和保護(hù)?？刂凭W(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)交接后，我們對(duì)初級(jí)控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了審核。復(fù)核得到的橫縱坐標(biāo)誤差均在20mm以內(nèi)（可能受溫度、大氣、棱柱失穩(wěn)等影響）。護(hù)墩約300mm*300mm*200mm）作為永久控制點(diǎn)。(2) 測(cè)量放樣為方便施工，我們對(duì)整個(gè)施工板塊采用3級(jí)控制，一級(jí)控制網(wǎng)絡(luò)為甲方提供的W1、W2、W3（三個(gè)控制點(diǎn)組成）；由于一次控制網(wǎng)絡(luò)的點(diǎn)距施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，施工不方便，因此我們從一次控制網(wǎng)絡(luò)推導(dǎo)出二次控制網(wǎng)絡(luò)。二級(jí)控

4、制網(wǎng)有2個(gè)點(diǎn)（即控制點(diǎn)樁，樁均以小釘為坐標(biāo)點(diǎn)，樁噴紅漆，有編號(hào)），分別為001#、002# ;三級(jí)控制網(wǎng)絡(luò)是地塊邊緣的四個(gè)角樁位置（樁身用黑色筆標(biāo)出每個(gè)樁號(hào)的位置和所屬地塊）。對(duì)于測(cè)繪行業(yè)來說，根據(jù)總平面圖和各陣的定位圖，可以得到各陣的定位坐標(biāo)，從樓層標(biāo)高圖可以得到設(shè)計(jì)的樓層標(biāo)高。這些數(shù)據(jù)經(jīng)過組織和匯總，用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和布局。在測(cè)量領(lǐng)域，我們將圖紙上標(biāo)出的結(jié)構(gòu)位置放樣到實(shí)際地形，并在結(jié)構(gòu)的四個(gè)角上用編號(hào)標(biāo)記（標(biāo)記由長(zhǎng)約50cm的木樁和一個(gè)頂部10cm*10cm，編號(hào)順序從方陣開始，從西北角開始，呈鋸齒狀排列，分別是、。每堆都有編號(hào)，屬于：方陣XX-X點(diǎn)，樁頂標(biāo)高為XX，地塊設(shè)計(jì)標(biāo)高為XX，無論是

5、開挖還是填土都一目了然，因?yàn)閺V場(chǎng)跨度大，為了方便搜索側(cè)樁，在樁周圍插入彩色旗幟。方陣的具體操作如下： a) 技術(shù)人員利用 GPS 用定位樁驅(qū)動(dòng)每個(gè)方陣的各組軸； b) 技術(shù)人員利用GPS對(duì)每排定位樁進(jìn)行加密，引出控制樁加固，保證軸線不移位，用于第二次放樣； c) 技術(shù)人員用100m鋼尺和GPS定位樁孔并放線，然后用筷子定位并灑上白灰點(diǎn)； d) 質(zhì)檢員組織各部門人員進(jìn)行線檢，在基地定位點(diǎn)進(jìn)行自檢。如發(fā)現(xiàn)樁基位置有偏差，應(yīng)重新定位放線，確保樁基位置準(zhǔn)確。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入下一道工序； e) 自檢合格后，通知主管檢查線路。主管復(fù)查同意后進(jìn)入下一道工序，開始打樁，并在樁基施工過程中指派專人控制工序；質(zhì)檢

6、員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行樁孔檢查和自檢。如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差，應(yīng)及時(shí)整改，整改完畢后重新檢查； g) 自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收樁孔，全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工； h) 樁孔形成后，利用GPS 控制木樁進(jìn)行二次放線。每組釘在軸控樁和標(biāo)高控制樁上，然后在軸控樁上拉細(xì)線，方便樁模板和模具支架的安裝。 ;報(bào)檢報(bào)檢 在施工過程中，我們會(huì)同時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理報(bào)告每次測(cè)量和放樣的數(shù)據(jù)。鉆井施工方案鉆機(jī)到位就位時(shí)，鉆頭尖端對(duì)準(zhǔn)樁位，對(duì)位誤差小于等于2.0cm，將鉆機(jī)調(diào)平平穩(wěn)，保證主鉆桿垂直地面，主桿垂直度10mm?？仔纬摄@孔為機(jī)器打孔，鉆桿直徑為300mm。鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，不得傾斜、移位。保持鉆桿垂直，在鉆桿上標(biāo)出15

7、00mm刻度線，控制鉆孔深度不小于1500mm。成孔質(zhì)量要求：樁孔中心位置偏差：10mm，樁孔深度允許偏差+10mm（只深不淺），鉆孔垂直偏差：10mm樁長(zhǎng)，低孔土必須清理干凈.三、具體工程施工方案 3.1 混凝土澆筑混凝土澆筑前的具體準(zhǔn)備工作如下：（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等均已安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并已完成隱蔽檢驗(yàn)程序；(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物已清理干凈。模板的縫隙和孔洞已被堵死，隱蔽檢查程序已完成；（三）混凝土原材料各項(xiàng)指標(biāo)均已檢驗(yàn)；（四）技術(shù)交底已全部完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人簽署澆注申請(qǐng)書；在混凝土施工過程中，自拌混凝土人力拉車沿施工通道運(yùn)輸至距澆筑現(xiàn)場(chǎng)最近

8、的點(diǎn)。運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，將料斗掛起，倒入樁基中。當(dāng)它到達(dá)頂部時(shí)，停止傾倒。工人使用鏟子。將混凝土裝載到模板的上平面并用鐵抹子壓實(shí)?；炷翝仓蛽v固要求：(1)混凝土從斗口或分配嘴落下的自由落體高度不得超過2.5m。如果澆筑高度超過2.5m，必須將溜槽延伸至樁下部澆筑混凝土；（2）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層、連續(xù)進(jìn)行；（3）插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)排列整齊，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，以達(dá)到振動(dòng)均勻。移動(dòng)距離不超過振動(dòng)動(dòng)作半徑的1.5倍（一般為45cm）。振動(dòng)上層時(shí)，下層應(yīng)插入5cm，以消除兩層之間的接縫；(4)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等的移動(dòng)、變形或堵塞情況

9、。問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在澆筑的混凝土初凝前予以糾正。3.2 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)脫模。脫模后應(yīng)蓋上塑料薄膜進(jìn)行保養(yǎng)。維護(hù)過程中，確保塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有冷凝水；（2）維護(hù)時(shí)間不少于3天；(3)混凝土澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可進(jìn)行下一步施工。3.3 具體試驗(yàn)(1)混凝土試件的制作要求在混凝土成型前現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取混凝土樣品制作混凝土試件。見證取樣的試樣不得低于 30%。試樣的留存量應(yīng)符合下列要求： （1）強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同一班組混凝土取樣不少于一次，當(dāng)同一批相同配合比混凝土小于100m3，取樣不少于一次。 (2)試塊留置

10、組數(shù)按規(guī)范要求留置。3.4 具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）混凝土技術(shù)資料應(yīng)齊全，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨科、外加劑的材料證明和復(fù)檢報(bào)告，配合比通知書等；(2)混凝土的配合比和養(yǎng)護(hù)處理必須符合上述要求；(3)混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。4、模板工程施工方案4.1 材料規(guī)格波紋管外徑330mm，內(nèi)徑300mm，環(huán)箍用鐵絲制成。4.2 施工準(zhǔn)備混凝土樁模板應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸切割波紋管，按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)各類波紋管的消耗量，按比例切割材料，分類堆放。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位采用電焊將其焊接到鋼筋上。4.3 模板安裝的一般要求(1)模板安裝前，應(yīng)將模

11、板落座線、檢查線掛出，保證模板安裝的準(zhǔn)確性；(2)模板成型后，截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)；(3)安裝模板后，通過拉線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、斷面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。4.4 模板安裝過程將波紋管固定到位，放入鋼籠內(nèi)，安裝螺栓固定支架，按外露尺寸固定預(yù)埋螺栓；檢查列位置；模板安裝流程完成，下一步準(zhǔn)備施工。4.5 成品模板的保護(hù)措施(1)安裝模板時(shí)，應(yīng)輕輕抬起放置，不允許碰撞，以防模板變形；（2）模板安裝好后，一定要刷脫模劑，防止觸碰；（3）如發(fā)現(xiàn)拆除的模板不平整或損壞，應(yīng)及時(shí)修理或更換；（4）模板在使用過程中應(yīng)管理好，擺放整齊；(5)模板應(yīng)防雨淋，以免受潮生銹、

12、變形；（6 ）混凝土澆筑過程中，派專人查看，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)及時(shí)修補(bǔ)加固。4.6 拆模要求PVC型材應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度；（2）拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在被拆除的水平板上；混凝土初凝后必須拆除模板，輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動(dòng)移位。 （3 ）拆下的PVC管必須分類堆放，設(shè)置尺寸標(biāo)識(shí)，堆放整齊，以備下次使用。4.7 對(duì)于部分已經(jīng)倒地的樁，施工步驟如下：先將上面的泥土清理干凈，將樁頭周圍的泥土降低10cm；（2）清理樁頭上的石塊，用吹風(fēng)機(jī)將樁頭上的浮土清理干凈；（3）波紋管模具安裝時(shí)必須埋入地下10cm；（4）定模固定后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，然后進(jìn)

13、行混凝土澆筑施工；（5）澆筑混凝土?xí)r，用振動(dòng)棒振搗壓實(shí)，抹面抹平，壓光；(6)澆筑完成24小時(shí)后拆除模板，并進(jìn)行維護(hù)。5、加固工程建設(shè)方案5.1 鋼筋加工機(jī)械設(shè)備姓名模型數(shù)量切割機(jī)SQ-5002焊機(jī)BX44發(fā)電機(jī)YT8000DC2鋼筋彎曲機(jī)15.2 原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)（1）所有運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋的品種、規(guī)格、牌號(hào)和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)廠時(shí)，資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明書或廠家檢測(cè)報(bào)告。鋼筋或每捆鋼筋的表面應(yīng)有標(biāo)志且與報(bào)告中的批號(hào)一致，否則不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；(2) 所有運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行目視檢查。鋼筋應(yīng)筆直、無破損，表面不得有裂紋、油漬、粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋不得使用；（3）鋼筋抽樣：鋼筋

14、進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、規(guī)格、交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。5.3 加固、加工和儲(chǔ)存（一）建立嚴(yán)格的鋼鐵生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，制定節(jié)約措施，減少材料損失。下料前一定要熟悉圖紙，根據(jù)圖紙審閱材料清單。在切割過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)格的要求。應(yīng)注意鋼筋的彎曲長(zhǎng)度、彎曲角度、搭接長(zhǎng)度、直線長(zhǎng)度和高度。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員，防止下料出現(xiàn)尺寸偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部制作鋼筋配料表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行切割工序。(2)鋼筋應(yīng)按鋼筋的數(shù)量、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行切割，長(zhǎng)度要匹配。應(yīng)先剪長(zhǎng)料，再剪短料，盡量減少和縮短鋼筋短端，以節(jié)省鋼材。（3）生產(chǎn)的鋼筋半成品應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可現(xiàn)場(chǎng)使用，并做好記錄。(4)垂直運(yùn)輸，根據(jù)需要用汽車起重機(jī)吊裝到指定部位。長(zhǎng)鋼筋吊裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊，確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)過大，造成鋼筋變形。水平運(yùn)輸采用托盤車進(jìn)行，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)捆扎牢固，防止擠壓變形。(5)成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格和使用部位整齊堆放，并懸掛標(biāo)志，使其整齊、一目了然。(6)鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切割口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，鋼