高速公路廟前服務(wù)區(qū)土建安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 . . 54/54龍長(zhǎng)高速公路廟前（芷溪）服務(wù)區(qū)土建安裝工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：目 錄一、工程概況 2二、主要工程項(xiàng)目施工方法 5 三、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 23 四、施工安全措施計(jì)劃 24 五、文明施工措施計(jì)劃 26 六、施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃 28 七、施工環(huán)保措施計(jì)劃 30 八、冬季與雨季施工方案 34 九、成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾 35 十、任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以與抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施 37 十一、對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)與對(duì)專(zhuān)業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案 39 十二、 與發(fā)包人、監(jiān)理與設(shè)計(jì)人員的配合 45 十三、擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表 47 十四、擬

2、配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 48 十五、勞動(dòng)力計(jì)劃表 49 十六、計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度表50 十七、施工總平面圖51 十八、臨時(shí)用地表 52工程概況：工程名稱(chēng)：龍長(zhǎng)高速公路廟前（芷溪）服務(wù)區(qū)土建安裝工程建設(shè)單位：中國(guó)石油天然氣股份省銷(xiāo)售分公司建設(shè)地點(diǎn)：連城縣新泉境設(shè)計(jì)單位：化工醫(yī)藥分院設(shè)計(jì)容：本工程為廟前服務(wù)區(qū)東西加油站，包括建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、工藝、室外綜合管線等。服務(wù)區(qū)土建、管道與設(shè)備工藝的安裝等屬于該項(xiàng)工程設(shè)計(jì)圍一切容。東面與西面均設(shè)計(jì)油罐總?cè)萘?50m，按等級(jí)劃分屬二級(jí)加油站（4個(gè)儲(chǔ)油罐，其中2個(gè)柴油罐各50m折半計(jì)入，1個(gè)93#汽油罐50m，1個(gè)97#汽油罐50m，

3、4臺(tái)加油機(jī)）。東、西面容均包括：加油棚（鋼結(jié)構(gòu)）、站房、油罐與相應(yīng)配套設(shè)施。站房地上建筑面積均101.63，占地面積101.63，建筑高度4.05m。加油棚：地上建筑面積255，占地面積480，建筑高度6.55m。站房與加油站的耐火等級(jí)均為二級(jí)，加油棚為鋼結(jié)構(gòu)，其耐火極限為0.25h。上部結(jié)構(gòu)體系：框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度6度，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限：50年。本工程地上1層，室外高差150mm。站房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，加油棚為鋼結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為6度，框架抗震等級(jí)四級(jí)。本工程采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基底需置于持力層下大于或等于300?；A(chǔ)持

4、力層為土狀強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖層（fak=400kpa）?；?00厚C15素混凝土墊層。上部框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面尺寸500*500、400*400，砼等級(jí)C25。屋面梁截面尺寸250*400、250*900、250*500、200*400。屋面板厚為100。屋面梁板砼等級(jí)C25.加油棚柱截面尺寸800*800，上部鋼結(jié)構(gòu)。油罐為現(xiàn)澆鋼筋砼滿堂基礎(chǔ)，以土狀強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖層為持力層，承載力特征值為Fak=400kpa。單層鋼結(jié)構(gòu)加油棚，結(jié)構(gòu)體系：輕型鋼結(jié)構(gòu)。建筑物安全等級(jí)：二級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0，設(shè)計(jì)使用年限50年。抗震設(shè)防分類(lèi)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(lèi)（丙類(lèi)）。GZ1：BH400*300*12*20 GZ2：B

5、H300*300*12*20GL1：BH400*250*10*16 GL2：BH(300-400)*250*10*16GL3：BH300*200*8*10 SCL125*8LT1方管150*100*3.2 YCL50*4.00.5mm厚820型彩鋼板，1.0mm厚不銹鋼板天溝。墻體：所有外墻、隔墻均采用200厚加氣混凝土砌塊，墻體均采用MU7.5混合砂漿砌筑。門(mén)窗：鋼質(zhì)烤漆鐵門(mén)、防火門(mén)、防盜門(mén)、12厚無(wú)框LOW-E鋼化玻璃落地們。鋁合金推拉窗。外墻：正立面：鋁塑板飾面拉12黑色縫、中油紅色鋁塑板飾面挑檐、中油乳白色鋁塑板飾面。背立面：中油乳白色外墻漆，中油紅色鋁塑板挑檐。加油棚柱：中油銀灰色鋁

6、塑板與中油乳白色鋁塑板。地面：衛(wèi)生間、便利店、辦公室、儲(chǔ)藏間、五小文化等為防滑地磚地面：150厚碎石夯實(shí)、60厚C15混凝土墊層、20厚1:2水泥砂漿結(jié)合層、10厚防滑地磚面層、純水泥砂漿擦縫。配電間水泥砂漿地面：20厚1:2水泥砂漿保護(hù)層、150厚碎石夯實(shí)、60厚C15混凝土墊層表面掃毛、20厚1:2水泥砂漿找平層。頂棚：衛(wèi)生間PVC扣板吊頂鋁扣板吊頂：成品輕鋼龍骨與吊掛構(gòu)件，條形PVC扣板吊頂（成品）鋁扣板吊頂（成品）。便利店、辦公室、儲(chǔ)藏間、五小文化：5厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道，5厚1:0.2:2.5水泥石灰砂漿罩面壓實(shí)趕光、乳膠漆。屋面：屋面防水等級(jí)： = 2 * ROMAN

7、 * MERGEFORMAT II級(jí)、一道防水設(shè)防、25厚石灰水泥砂漿，100厚鋼筋砼板，4厚SBS改性瀝青防水卷材，基層處理劑，50厚礦棉、巖棉、玻璃棉板，20厚水泥砂漿。墻面：衛(wèi)生間釉面磚防水墻面：9厚1:3水泥砂漿底層，6厚1:2.5水泥砂漿中層，1.5厚高分子防水涂料至吊頂?shù)祝?厚1:1水泥細(xì)砂摻建筑膠結(jié)合層，5厚釉面磚面層貼至吊頂?shù)?，白水泥漿擦縫。便利店、辦公室、儲(chǔ)藏間、五小文化、配電間等乳膠漆墻面：13厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道，5厚1:0.2:2.5水泥石灰砂漿罩面壓實(shí)趕光、乳膠漆。工期要求：總工期150日歷天（其中加油站75日歷天）工程質(zhì)量要求：符合工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)合

8、格標(biāo)準(zhǔn)。 二、主要項(xiàng)目施工方法 （一）測(cè)量放樣1、控制點(diǎn)、方格網(wǎng)引測(cè)： 根據(jù)建設(shè)單位提供的永久測(cè)量座標(biāo)點(diǎn)引測(cè)，建立工程場(chǎng)控制測(cè)量方格網(wǎng)，然后按建筑物定位座標(biāo)定位。各控制點(diǎn)經(jīng)有關(guān)部門(mén)復(fù)核無(wú)誤后才能作下道工序的施工，各控制點(diǎn)作好保護(hù)，防止移位、沉降。2、軸線引測(cè)：以建筑物單體外圍四周為每座建筑的控制軸線，以經(jīng)緯儀放樣并復(fù)核，以控制放樣的準(zhǔn)確度和精度。3、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)：在施工場(chǎng)地設(shè)置三點(diǎn)臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)示0.000標(biāo)高，作為施工期間標(biāo)高測(cè)控的基準(zhǔn)點(diǎn)。建筑物通過(guò)外圍的兩個(gè)角點(diǎn)向上引測(cè)標(biāo)高，以其中一點(diǎn)的引測(cè)值為控制值，另一點(diǎn)的引測(cè)值為復(fù)核校準(zhǔn)用。4、沉降測(cè)控： （1）觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：依據(jù)建筑物的外形和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，

9、共設(shè)12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)設(shè)置在柱子柱身+0.300M左右的標(biāo)高處，并在柱砼完成后即留設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。 （2）測(cè)控方法：選定其中的一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)按順時(shí)針?lè)较驕y(cè)出各觀 測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高作為控制值，以另一水準(zhǔn)點(diǎn)按逆時(shí)針?lè)较驕y(cè)出的各點(diǎn)標(biāo)高為復(fù)核值，要求閉合差不大于2mm，控制值和復(fù)核值之差不大于1mm，各點(diǎn)相鄰兩次測(cè)值之差為當(dāng)期沉降值，各點(diǎn)每一次和最后一次測(cè)值之差為累計(jì)總計(jì)沉降值。 （3）觀測(cè)次數(shù)：觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置后進(jìn)行第一次觀測(cè)，以后每施工一層結(jié)構(gòu)測(cè)一次，進(jìn)入裝修階段后每隔一個(gè)月觀測(cè)一次，竣工前觀測(cè)最后一次。（二）基礎(chǔ)工程：1、站房與加油棚獨(dú)立基礎(chǔ)土方工程：開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，當(dāng)接近地下水位

10、時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。開(kāi)挖后，在挖到距槽底50Cm以時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50Cm平線，自每條槽端部20Cm處每隔23米，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖到接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50Cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平核槽底標(biāo)高。量后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，量后清除槽底款方，修底鋅平。（1）開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填震用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。（2）基礎(chǔ)工程：設(shè)計(jì)C10素砼墊層與C25鋼筋砼獨(dú)立柱基，模板與鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，砼用攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)攪拌。（3）獨(dú)

11、立柱基： EQ oac(,1)獨(dú)立柱基砼墊層澆筑前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線，基坑（槽）尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。槽浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。墊層混凝土在驗(yàn)槽后應(yīng)立即灌筑，以保護(hù)地基，混凝土用表面振動(dòng)器進(jìn)行振搗平整。 EQ oac(,2)墊層達(dá)到70強(qiáng)度后，在其上彈線，支模，安裝鋼筋網(wǎng)片。底部用水泥砂漿塊保護(hù)層。 EQ oac(,3)在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，應(yīng)清除干凈。模板澆水潤(rùn)濕。 EQ oac(,4)基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆灌到完成。注意斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，邊角處混凝土必須注意搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)。 EQ oac(,5)基礎(chǔ)上

12、柱插筋要加以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生移位。 EQ oac(,6)混凝土澆灌完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。（4）基礎(chǔ)梁：基礎(chǔ)梁模板上口應(yīng)彈線找平，斷面尺寸與標(biāo)高等尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度要進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。鋼筋綁扎順序，一般情況下是先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、成型?；炷凉嘀喊磁浜媳扔?jì)算出每盤(pán)水泥、砂、石子的重量，操作時(shí)要過(guò)磅稱(chēng)量，下料順序：石子水泥砂水。澆灌前基礎(chǔ)梁模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕。砼振搗應(yīng)沿基礎(chǔ)梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為60左右。棒頭朝前進(jìn)方

13、向，棒間距離以50CM為宜，防止漏振?；炷翝仓螅诔貤l件下12h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一星期。 2、油罐區(qū)片筏基礎(chǔ)施工(1)土方開(kāi)挖前，先清理地面障礙物，拆除地面上設(shè)施，然后開(kāi)挖罐區(qū)中砂與土方，施工時(shí)如遇地下水應(yīng)排水后施工，直至基坑回填完成。然后油罐起吊、運(yùn)輸，為了保證防火安全要求，在油放干后先放滿水清洗干凈再將水放干方能起吊，油罐在整個(gè)油罐起吊與安裝過(guò)程中、現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)配備消防用砂、自來(lái)水與其相應(yīng)配套的消防工具。油罐吊起后，按指定位置集中堆放，四周設(shè)圍護(hù)，遮蓋防水淋雨生銹與人為破壞。 (2)鋼筋混凝土底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動(dòng)。如有變化時(shí)，須針對(duì)不同情況加以

14、處理?；A(chǔ)底如遇淤泥則挖除，并作換砂處理，分層夯實(shí)（每250mm夯實(shí)一次），夯實(shí)系數(shù)0.97。如基土為稍濕而松軟時(shí)，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實(shí)，然后澆筑混凝土墊層。(3)鋼筋混凝土墊層澆完隔12d，片筏基礎(chǔ)面測(cè)定基礎(chǔ)中心，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出底板的邊線，畫(huà)出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍的模板。(4)在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度、上下層鋼筋的間距、保護(hù)層與預(yù)埋的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下層鋼筋均用鐵撐（鐵馬登）加以固定，使之澆搗過(guò)程中不發(fā)生變位。(5)底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。片筏基礎(chǔ)厚度在20cm以，可采用平板震

15、動(dòng)器。當(dāng)片筏基礎(chǔ)的厚度較厚，則采用插入式震動(dòng)器。(6)混凝土澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)1.2N/mm2時(shí)禁止震動(dòng)，不得在片筏基礎(chǔ)上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（7）油罐基礎(chǔ)應(yīng)與油罐罐體尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可施工，基礎(chǔ)施工后吊裝油罐，吊裝就位后按中油公司提供的工藝制作要求進(jìn)行固定，油罐吊安裝完成后，用水平尺檢查平整完成后，擰緊油罐地表螺栓，全部完成后，經(jīng)檢查無(wú)誤后，進(jìn)行油罐試水。澆筑油罐底砼。（8）油罐試水油罐吊裝完成后，應(yīng)進(jìn)行油罐的試水工作。試水的主要目的是：檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的安全度；檢驗(yàn)油罐的滲漏；預(yù)壓地基。油罐試水要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才能進(jìn)行，試水前要封閉好所有管道孔。并接

16、通進(jìn)水管線，從油罐頂蓋的人孔放水入罐，同時(shí)要預(yù)先安排好油罐放水時(shí)的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地基不均勻下沉和底板開(kāi)裂。油罐進(jìn)水的速度一般規(guī)定，每小時(shí)不大于50t，在土質(zhì)較好的地區(qū)，每次進(jìn)水水量的四分之一。第一進(jìn)水后，停1d，觀測(cè)地基有無(wú)沉降，檢查罐壁有無(wú)滲漏和裂縫等現(xiàn)象，并做好記錄，若無(wú)變化，即可開(kāi)始第二次進(jìn)水。每次進(jìn)水后都要認(rèn)真檢查和做好記錄，直至充水到設(shè)計(jì)規(guī)定的液面高度，在土質(zhì)較差的地區(qū)，油罐進(jìn)水高度每次不大于1.52.0m，每次進(jìn)水后都要做地基沉降觀測(cè)。當(dāng)油罐上設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)，有半數(shù)以上每晝夜的沉降量小于5 mm時(shí)，才能進(jìn)行下一級(jí)進(jìn)水。沉降觀測(cè)點(diǎn)一般不少于4個(gè)，油罐使用初期每三個(gè)月

17、觀察一次，以后每半年觀測(cè)一次，直至地基沉降穩(wěn)定為止。放水需要待油罐工作完成后方可進(jìn)行，放一次水停半天，以進(jìn)行地基回彈的觀測(cè)工作。最后留50cm高的水層，以保持油罐的濕潤(rùn)狀態(tài)，直至投產(chǎn)前才放完。如試水后發(fā)現(xiàn)油罐有滲漏，應(yīng)根據(jù)裂縫情況，決定修補(bǔ)方案，待油罐修補(bǔ)處理完成后，再行試水，直到符合設(shè)計(jì)要求為止。（9）油罐基礎(chǔ)完成，吊裝完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，油罐區(qū)最后用干凈砂子逐層均勻回填至頂標(biāo)高。(三)主體結(jié)構(gòu)工程施工方法與技術(shù)措施1、砼工程： （1）設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度等級(jí)墊層為C15，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁C25，主體混凝土強(qiáng)度等級(jí)：柱梁板為C25。 （2）砼配合比必須由試驗(yàn)室提供，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)砂、石子的含水率進(jìn)行調(diào)

18、整施工配合比，并用粉筆將施工配合比寫(xiě)在小黑板上，掛在砼攪拌機(jī)前。 砂、石子、水應(yīng)過(guò)磅稱(chēng)量，采用350升強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，砼采用小斗車(chē)裝載砼升降機(jī)垂直運(yùn)送時(shí)，在摟板鋼筋綁扎完后，應(yīng)搭設(shè)砼運(yùn)送路線，用20鋼筋捍接支架，上搭設(shè)長(zhǎng)木板。 （3）砼澆筑：多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁板。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)用。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)

19、進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓^(guò)程中，要分批做坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度與鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)與時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。柱子應(yīng)分段澆筑，并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)不小于30cm高的門(mén)洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)m。澆柱子時(shí)，底部應(yīng)先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土砂漿成分一樣，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。梁板同時(shí)澆筑，澆筑方向應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層

20、澆筑搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底的位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，連續(xù)向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。當(dāng)澆筑柱梁與主次梁交叉自的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與些同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡槎。機(jī)械配備：工地配備350砼攪拌機(jī)自拌，采用泵送與人工肩挑作垂直運(yùn)輸。搗固采用平板和插入式震動(dòng)器與人工相結(jié)合。澆筑單柱砼時(shí)，為減輕新澆砼對(duì)柱模產(chǎn)生的側(cè)壓力，保證構(gòu)作垂直度、平整度，須放慢單柱砼澆筑速度（按每小時(shí)澆筑2

21、M高度），采用三至五根同時(shí)澆搗。柱砼施工縫設(shè)于框架梁底下50MM。 砼振搗使用插入式振動(dòng)器，快插慢撥，呈梅花形均布排列，振搗時(shí)間25S，振搗至不下陷，表面不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止。澆搗上層砼時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼不少于50CM，以結(jié)合良好。結(jié)構(gòu)板砼初凝前，用平板振動(dòng)器沿與澆搗方向垂直振搗第一遍而后再與澆搗方向平等振搗第二遍，至表面不下陷，冒氣泡且泛漿為止。 （4）砼試塊的留置：砼試塊在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試塊留置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100M3的同配合比砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比不足100盤(pán)，取樣不得少于一次；現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，取樣不得少

22、于一次。每次取樣至少留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。試塊應(yīng)寫(xiě)明取樣位置，制作時(shí)間。 （5）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑達(dá)到終凝后，連續(xù)7晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)。 （6）控制樓板裂縫的產(chǎn)生：用減水劑，優(yōu)化砼配合比，減少砼硬化過(guò)程中干縮。采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。工中注意控制板面堆載，以免砼產(chǎn)生部裂縫。 2、鋼筋工程： （1）鋼筋原材：所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)保書(shū)才能驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 （2）鋼筋制作：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。 （3）鋼筋連接：預(yù)制時(shí)鋼筋采用搭接焊；框架柱主筋采用電渣壓力焊，設(shè)專(zhuān)用電源，確保電壓不能低于380V，操作工人持證上崗，施焊時(shí)應(yīng)

23、控制好“引弧過(guò)程”和“擠壓過(guò)程”的時(shí)間?？蚣芰褐鹘畈捎?0D單面手工電弧焊接；其余按規(guī)要求搭接。 （4）鋼筋技術(shù)要求：保護(hù)層：基礎(chǔ)40、板15、梁柱25；鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；鋼筋接頭必須符合圖紙與規(guī)要求；彎曲變形鋼筋應(yīng)校正后方可使用，鋼筋油污、泥灰應(yīng)清除干凈。 （5）柱、梁鋼筋綁扎施工順序：調(diào)整柱插筋間距柱筋焊接、綁扎綁柱保護(hù)層，柱、梁板模板安裝澆柱砼綁扎梁板筋預(yù)埋水電管線清理檢查澆梁、板砼養(yǎng)護(hù)。 （6）施工要求： 1）綁扎前必須先熟悉圖紙、核對(duì)記料單和料牌。核對(duì)鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場(chǎng)整理歸類(lèi)，并運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。 2）樓蓋板鋼筋網(wǎng)片綁扎應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確。

24、板支座上的負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)設(shè)固定器，可采用不小8的鋼筋做成Z形狀固定負(fù)彎矩鋼筋網(wǎng)片，高度為設(shè)計(jì)板厚減去鋼筋保護(hù)層厚度與鋼筋直徑之和。要求每平方米不少于4個(gè)，人在上面行走不得變形。 3）梁上又排鋼筋豎向排距，應(yīng)采用不小于25的短鋼筋橫向擱置綁扎，防止梁底梁頂兩排鋼筋疊合在一起或拉大排距。 4）梁柱板的鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用M20水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，當(dāng)保護(hù)層小于或等于20mm時(shí)長(zhǎng)寬為3030mm，大于20mm時(shí)長(zhǎng)寬為5050mm。墊塊制作時(shí)應(yīng)埋入2根20#鐵絲。試塊制作后養(yǎng)護(hù)7天，達(dá)到28天齡期才可使用。嚴(yán)禁用河卵石或碎石作墊塊。鋼筋與模板之間要用砼墊塊或其它支撐固定隔離，嚴(yán)禁鋼

25、筋碰到模板。 5）箍筋的制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，箍筋的側(cè)尺寸應(yīng)是截面扣掉保護(hù)層的尺寸?？拐鹨蟮墓拷顝濄^平直段應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，并彎成135的形狀。 6）梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較為稠密，節(jié)點(diǎn)箍筋都為加密區(qū)，當(dāng)梁高度小于500mm時(shí)，梁的鋼筋可架空在梁頂上綁扎，但應(yīng)套好節(jié)點(diǎn)箍筋，然后再落位。當(dāng)梁高度大于500mm，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝，節(jié)點(diǎn)箍筋才能綁扎。 7）受力鋼筋搭接采用焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)骨架尺寸在鋼筋加工場(chǎng)地先焊接后綁扎，嚴(yán)禁先綁扎骨架再對(duì)搭接處進(jìn)行焊接。鋼筋接頭位置不宜位于彎矩最大處，且宜避開(kāi)梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 8）鋼筋的焊接操作人需持證上崗，焊接質(zhì)量需外觀檢查、抽檢

26、合格方可鋼筋骨架的綁扎。電弧焊：搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，焊縫厚度為0.3d，寬度為0.7d。搭接長(zhǎng)度應(yīng)彎折成1：5（雙面焊）或1：10（單面焊），使鋼筋軸線一致。電渣壓力焊：只適用于豎向鋼筋的搭接，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm，豎向連接軸心位移不大于2mm。 9）設(shè)置在同一構(gòu)件一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，且接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于50mm。該區(qū)段接頭占受力鋼筋總截面積的百分率非預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜超過(guò)50，受壓區(qū)不受此限。綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)指兩搭接接頭中心距離為1.3倍的搭接長(zhǎng)度。該區(qū)段的接頭占受力鋼筋總截面面積的百分率，受接壓不得超過(guò)25，受壓力不得超過(guò)50。搭接接頭

27、的橫向鋼筋凈距不得小于鋼筋直徑，且不小于25mm。 10）柱子鋼筋綁扎：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。柱插筋安裝前應(yīng)先彈好控制線，完成時(shí)應(yīng)與主筋焊接，并用50100木方加固，保證施工時(shí)插筋位置準(zhǔn)確。 12）梁鋼筋綁扎：首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。樓板鋼筋綁扎時(shí)，

28、四周兩行鋼筋交接頭，必須每點(diǎn)扎牢，中間位置可相隔交錯(cuò)扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲要扣成八字形。板筋采用雙排筋時(shí)，應(yīng)增設(shè)鋼筋與凳撐，間距1000，相互錯(cuò)開(kāi)排列，以保證雙排鋼筋間距正確。柱梁交接抗震加密箍，施工難度較大，加密箍要盡量先安裝，做到位置、數(shù)量準(zhǔn)確。箍筋接頭必須交錯(cuò)布置在四個(gè)縱向鋼筋上。樓板鋼筋綁扎前，應(yīng)把鋼筋位置彈在模板上，綁扎時(shí)嚴(yán)格按線施工，保證其位置準(zhǔn)確。焊接接頭必須由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，操作人必須有專(zhuān)業(yè)技術(shù)證書(shū)，焊接接頭必須按規(guī)定數(shù)量取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。預(yù)留管、預(yù)埋件等與鋼筋位置沖突時(shí)，不能任意斷筋，應(yīng)同設(shè)計(jì)人員與有關(guān)

29、部門(mén)商議后采取措施。每一部位鋼筋綁扎完時(shí)，都必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)隱蔽檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。3模板工程施工： （1）模板采用膠合板，模板安裝各部分形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)規(guī)定允許偏差的要求。模板接縫不得漏漿，相鄰板高低差不大于2mm，表面平整度不大于5mm。模板安裝完畢，自行檢查測(cè)量，符合要求后再刷涂隔離劑或脫模劑，方可鋼筋綁扎安裝。 （2）模板與支撐體系應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算詳見(jiàn)模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)。木琵琶撐的帽木禁止用圓木，應(yīng)采用不小于50100mm的方木。木支撐若采用杉木，其梢徑不得小于60mm，且應(yīng)順直不得彎曲，其支撐間距300mm。 （3）砼樓蓋板的模板支撐應(yīng)將模板擱置在次龍骨上，次龍

30、骨擱置在主龍骨上。砼樓蓋板施工荷載傳遞由板傳次龍骨主龍骨支撐。砼梁施工荷載由梁底模板帽木直接傳給支撐。 （4）現(xiàn)澆多層砼樓板，當(dāng)下層砼板不具備承受上層傳遞荷載時(shí)，上層支撐應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支撐。地面墊土應(yīng)分層夯實(shí)，支撐下應(yīng)用厚木板作墊板。木支撐底部應(yīng)采用兩個(gè)三角形架楔木塞緊，調(diào)整高度并用鐵釘固定。支撐應(yīng)通過(guò)拉桿連接保證支撐的穩(wěn)定，木支撐水平拉桿的豎向間距1.5m。 （5）在梁模底下每隔40cm用頂撐支設(shè)。夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并與頂撐釘牢。當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)板外面加設(shè)斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上， （6）柱模板應(yīng)在梁或樓板位置留設(shè)清掃口。 （7）模板應(yīng)按規(guī)定

31、待砼達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模。在砼澆筑時(shí)應(yīng)留置拆模用的試塊，砼試塊應(yīng)與砼梁板同條件養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)定拆模條件，否則不得拆模。拆模應(yīng)把試塊報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)同意簽證后方可拆模。 （8）柱模板：柱模板采用18厚九夾板，豎向楞木用50100楞木間距457。柱箍采用4cm6cm楞木，間距350（第一道距地面200），由于本工程柱截面規(guī)格較多，選擇較大的截面尺寸450500柱驗(yàn)算側(cè)模與楞木、柱箍強(qiáng)度。 柱模安裝前，應(yīng)先彈出中心線與邊線，釘上定位板，確保位置準(zhǔn)確性，立模后，在兩個(gè)方向上校正垂直后在柱模四邊用50100斜撐固定。 （9）梁板模板：梁板模板計(jì)劃投入兩套進(jìn)行周轉(zhuǎn)梁底模采用30厚松木板側(cè)模、板

32、模均采用18厚九夾板，采用稍徑不少于6cm杉木滿堂垂直支撐系統(tǒng)，支撐體系在中部縱橫兩個(gè)方向均設(shè)一道水平連系桿，使支撐系統(tǒng)形成整體，同時(shí)減小立桿計(jì)算長(zhǎng)度，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 4砌體工程： （1）原材料要求：本工程采用承重多孔磚。磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定數(shù)量抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。磚在運(yùn)輸中要防止傾倒、顛擠、裝卸時(shí)禁止拋擲，避免缺棱掉角，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦。砂漿配合比應(yīng)由試驗(yàn)室試配確定，砂漿應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，砂、摻合料，外加劑應(yīng)過(guò)磅稱(chēng)量，砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口取樣制作，一組砂漿試塊應(yīng)在同一盤(pán)砂漿中取樣制作，并只制作一組試塊。每樓層至少取樣制二組試塊，基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)。試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期

33、28天。試塊上應(yīng)標(biāo)明試塊取樣所在位置，制作時(shí)間。砂漿應(yīng)隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。 （2）施工方法：砌筑前應(yīng)對(duì)砌筑的基層進(jìn)行處理，清掃雜物、排除污染，以保證與砌體的結(jié)合；砌筑順序：彈線放樣安皮數(shù)桿或掛垂線擺磚墻砌筑。操作前要對(duì)砌筑用磚先行12天澆水潤(rùn)濕，含水率應(yīng)為1015。禁止干磚上墻。砌筑墻用人字梯與架板配合搭架，砌筑外墻用雙排腳手架，砌筑時(shí)要求每皮進(jìn)行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯(cuò)開(kāi)1/2磚，灰縫大小需符合規(guī)要求，砌體水平豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，并用2M靠尺經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差與時(shí)調(diào)整。組砌方式。磚砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，外搭接。采用三順一丁的砌筑形式

34、。磚柱不得采用包心砌法。磚柱和寬度小于1m的窗間墻應(yīng)選用整磚砌筑。排磚：根據(jù)彈好門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。否則，適當(dāng)移動(dòng)門(mén)窗口位置。砌磚：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)一層，新盤(pán)的大角，與時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差與時(shí)修整。砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法，注意砌筑漿飽滿，以防滲水?；焖u墻頂部須與梁底斜立項(xiàng)擠實(shí)，在分皮時(shí)準(zhǔn)確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應(yīng)為60-75度，斜立砌時(shí)應(yīng)采用刮實(shí)加填喂砂漿的方法。為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用楔（磚、石碎片）緊塞。 （3技術(shù)要求：磚墻沿高方向

35、每間距500設(shè)置26拉結(jié)筋、錨周于鋼筋砼柱中200，伸入墻不小于墻長(zhǎng)的1/5且不少于700；當(dāng)墻體凈長(zhǎng)大于5M，應(yīng)在墻體中部增設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)墻高大于4M時(shí)，應(yīng)在墻高中部增設(shè)與柱連接的通長(zhǎng)鋼筋砼水平圈梁；門(mén)窗洞鋼筋砼過(guò)梁嚴(yán)格按施工圖要求設(shè)置；墻體施工時(shí)應(yīng)注意墻面預(yù)留洞口，嚴(yán)禁砌后鑿打；墻體交接處和轉(zhuǎn)角處盡量同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑應(yīng)砌筑成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不少于高度的2/3；本工程墻厚有190、120二種，應(yīng)注意不同墻厚和互交接的搭接處理；墻體采用外磚相互交接的砌法，使之成為密實(shí)整體；嚴(yán)禁控制磚墻灰縫平直、均勻，線要拉直，應(yīng)安排熟練工人把角。（四）鋼管外腳手架搭設(shè)：搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。

36、立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200m、厚度500mm的墊木、墊板第根立桿的支墊面積應(yīng)設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15m2。在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座；周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開(kāi)始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開(kāi)始并向另一端延伸搭設(shè)；應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿和連墻件隨搭升的架子一起與時(shí)設(shè)置。腳手架處

37、于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m.當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無(wú)連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：腳手板或其它鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間；腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。當(dāng)腳手架下部采用雙立桿時(shí)，主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，且主輔立桿必須與相交的全部平桿進(jìn)行可靠連接。在搭設(shè)中不得隨

38、意改變構(gòu)架計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。（五）樓地面工程： 1、水泥砂漿面層： （1）根據(jù)水泥砂漿地面經(jīng)常存在起砂、開(kāi)裂、空裂等通病，施工時(shí)應(yīng)引起重視，認(rèn)真克服通病，以保證水泥砂漿地面的質(zhì)量。 （2）清理基層：施工前必須將浮灰，垃圾等清理干凈，并用水沖刷干凈，光滑面必須用錘子鑿毛。 （3）先在操作面四周墻面彈出水平線，根據(jù)水平線按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高在四周做灰餅，按兩邊灰餅接做中間灰餅。如有坡度的地方應(yīng)做灰餅標(biāo)筋找坡，標(biāo)筋間距1.5m左右，墻邊也必須標(biāo)筋。 （4）抹底層灰時(shí)，先在地面薄撒一層水泥粉，澆水用掃帚

39、掃勻，再抹水泥砂漿，以標(biāo)筋為準(zhǔn)，用木括尺刮平，再用木抹刀抹平。 （5）水泥砂漿地面若面積較大，應(yīng)按規(guī)要求增設(shè)玻璃條分隔，以防產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。（6）地面水泥砂漿終凝后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間和澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候情況而定，一般不得少于7天，一天澆三次。在強(qiáng)度未達(dá)到50Kgm2以前不許在水泥面上踩踏。2、防滑磚面層：（1）基層處理 將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10的火堿水刷洗后，用清水沖掃其上的堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑的污物剔刷干凈。（2）水泥砂漿打底刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，應(yīng)隨掃隨鋪。沖筋：房間四周從50cm水平線下反至底灰

40、上皮標(biāo)高（從地面減去面磚厚度與粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔：用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實(shí)、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高與泛水的正確，用木抹子挫平。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 （3）找規(guī)矩、彈線 在房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為宜，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴(yán)格控制方正。 （4）鋪磚 從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找

41、好規(guī)矩（位置與標(biāo)高），以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要退線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上。磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上。磚上楞跟線。用木板墊好，木錘砸實(shí)找實(shí)。(5）撥縫，修整 將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫多余的砂漿掃出，將磚面砸實(shí)，如有壞磚應(yīng)與時(shí)更換。擦縫 用1：1水泥擦縫，要求縫隙平直，在砸平，修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫，并將其灌滿并與時(shí)用拍板拍振，將水泥漿灌實(shí)，最后用干鋸末掃凈，同

42、時(shí)修整高低不平的磚塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各種面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。允許偏差項(xiàng)目，表面平整度4mm，縫格平直3mm，接縫高低差1.5mm，踢腳線上口平直4mm，板塊間隙寬度不大于2mm。 3、鋪花崗巖面層施工： （1）彈好水平線后進(jìn)行試拼。 (2）在房間主要部位彈五相垂直的控制十字線，用于檢查和控制板材的位置，十字線引至墻面底部。 （3）根據(jù)圖紙進(jìn)行試排，檢查板材之間的縫隙，核對(duì)板材與

43、墻面、柱、洞口等的相對(duì)位置。 （4）在鋪砌板材之前將基層面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，掃一遍素水泥漿。 （5）根據(jù)水平線定出找平層厚度，拉十字線，鋪1：4干硬性水砂漿找平層。砂漿由往門(mén)水?dāng)備?，鋪好后刮大扛、拍?shí)，用抹子找平。（六）門(mén)窗工程：鋼質(zhì)烤漆門(mén)、鋁合金窗工程： （1）彈線找規(guī)矩在頂層找出門(mén)窗口位置后，以其門(mén)窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制線墜將門(mén)窗邊線下引，并在各層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理。門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上,量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，保持每層窗下皮標(biāo)高一致。防腐處理：在門(mén)窗框兩側(cè)粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反

44、應(yīng)，腐蝕塑鋼門(mén)窗。安裝時(shí)采用連接鐵件進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門(mén)窗。就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金窗，并與時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無(wú)問(wèn)題后，用木楔臨時(shí)固定。與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，且使鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距小于600m。鋁合金窗安裝固定后，應(yīng)與時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗柜與墻體縫隙。在門(mén)窗兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿沿窗四周縫同時(shí)嵌填，嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。安裝五金配件：待其他工序完成后，再安裝五金配件，并保證其使用靈活。 （2）鋁合金門(mén)窗的鋁材、玻璃與零附件均應(yīng)具有出石合格證，施工前應(yīng)按規(guī)和檢

45、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行三性指標(biāo)抽檢。 （3）門(mén)窗工程由資質(zhì)的施工隊(duì)進(jìn)行安裝，并對(duì)工人作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （4）外窗框配合外裝修安裝，待外裝修完成后，逐層拆去窗框保護(hù)膜，并延窗框與主體結(jié)構(gòu)接觸面外四周滿打膠，安裝門(mén)窗扇。 （5）半成品的堆放應(yīng)在指定地點(diǎn)，半成品的運(yùn)輸應(yīng)防止變形，安裝完成后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。 （七）裝飾工程： 1、中級(jí)粉刷工程： （1）基層處理：基層為磚墻面，先檢查并堵砌好墻面孔洞，檢查墻面凹凸情況，對(duì)凸出墻面的磚或砂漿要剔平。將墻面上的灰塵、污垢、油漬等清理干凈。 （2）施工順序：吊垂線找規(guī)矩貼灰餅沖筋拌砂漿。 （3）吊直、套方、找規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確

46、定抹灰層厚度，墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8米高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅了作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見(jiàn)方，水平距離約為1.2-1.5m左右。 （4）墻面沖筋：根據(jù)灰餅用與抹灰層一樣的1：3水泥砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度來(lái)決定，筋寬約為5cm左右。 （5）做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把門(mén)窗口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用水泥膏抹成小圓角。其高度不低于2m，兩側(cè)寬度不小于50mm。 （6）抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，底灰采用1：3水泥砂漿打底

47、，厚度為13mm，二、三層每遍厚度宜在57mm,與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 （7）抹罩面灰：待中層灰約六、七天時(shí)，即可開(kāi)始抹紙筋罩面灰。罩面灰應(yīng)兩遍成活，最好兩個(gè)同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按照先上后下的順序進(jìn)行，用鐵抹子壓實(shí)壓光。隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門(mén)窗框等清刷干凈。 （8）抹灰時(shí)，應(yīng)與時(shí)跟蹤檢查，若發(fā)現(xiàn)有偏差與時(shí)整改，做到橫平豎直，平面平整，線條流暢。2、200300亞光瓷片施工：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。待底層灰六七成干時(shí)，按圖紙要求，墻面磚規(guī)格與結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。排磚：根據(jù)大

48、樣圖與墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于14磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排有次要部位，陰角處等。用廢墻面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼墻面磚的表面平整度。墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。選磚、浸泡：墻磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時(shí)，將墻磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。粘貼墻磚：粘貼應(yīng)自下面上進(jìn)行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上面下粘貼墻磚，要求砂漿飽滿，虧

49、灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。貼完經(jīng)自檢無(wú)空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。 （八）涂料、油漆工程： （1）涂料工程：清理基層：墻面應(yīng)剔鑿補(bǔ)平，表面的浮灰、砂漿等雜質(zhì)必須清除干凈。修補(bǔ)墻刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)右话銥閮杀?，膩?zhàn)右岳w維麥溶液、福粉加少107膠、光油和石膏粉拌而成，第一遍用拌灰鋼匙橫向滿刮，一刮板緊扣一刮板，接頭不得留差，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干凈后磨砂紙，將浮膩?zhàn)影咣E磨平磨光，再將柱墻清掃干凈。第二遍用抹灰鋼抹子豎向滿刮，所用材料與方法同第一遍，干燥后用砂紙磨，并掃干凈。涂刷時(shí)應(yīng)用滾筒或

50、排筆上下順?biāo)?，一排緊接著一排，不得漏刷。涂料分二次涂刷，第二次涂刷須第一次涂料干后方可進(jìn)行。涂料未干前，不得清掃室地面，以免塵灰粘污。干燥后，不得往涂料面潑、劃等，以免沾污。 （2）油漆工程：本工程木材面采用調(diào)和漆，金屬面采用銀粉漆二度。刷底油時(shí)，木材表面、門(mén)窗玻璃四周均須刷勻不遺漏。抹膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)于寬縫、深洞要深入壓實(shí)、抹平、刮光。涂刷油漆時(shí)，應(yīng)做到縱橫交錯(cuò)、橫平豎直、均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直，要求涂刷時(shí)不流墜下垂，不準(zhǔn)漆膜粗糙，漆膜不準(zhǔn)有皺紋和留有刷紋，每遍油漆施工，應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行。要控制木基層含水率，不宜大于12%。金屬面不準(zhǔn)有水氣，

51、油漆面不準(zhǔn)斑點(diǎn)露出底層，漆膜不準(zhǔn)倒光發(fā)花浮色。油漆時(shí)要注意不準(zhǔn)污染墻面與玻璃，油漆要注意成品保護(hù)。 （九）外墻面的施工：外墻白色涂料的施工： 基層處理： 清理基層表面的灰漿，浮土等，對(duì)預(yù)制墻板的油污、隔離劑必須用10的火堿水刷洗干凈，并用清水將堿液洗去。 對(duì)已抹好水泥砂漿的基層表面，應(yīng)認(rèn)真檢查有無(wú)空鼓裂縫，對(duì)空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補(bǔ)好，并經(jīng)過(guò)干燥后方可噴涂。配料 將若干桶墻漆倒在一個(gè)特制的大槽，并用手持電動(dòng)攪拌器將其拌合均勻，根據(jù)噴涂面積的大小隨拌合隨使用。面層墻面漆的施工刷涂法施工：對(duì)于一般平涂料，墻面線條多，出檐多，顏色不一等涂料施工，多采用排筆涂刷方法，或用滾子滾涂方法施工。 刷前應(yīng)用

52、水濕潤(rùn)墻面，待其無(wú)明水后即可進(jìn)行刷涂，涂料的稠度適宜，可不加稀釋劑。 刷第一遍涂料：應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時(shí)應(yīng)首尾相接，涂刷方向長(zhǎng)短一致。由于涂料干燥塊，應(yīng)勤蘸快刷，一般應(yīng)先刷窗套、凸線，再刷大面，涂刷時(shí)涂層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。 刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋。 若因涂料質(zhì)蓋底性較差，涂刷后仍出現(xiàn)花盛，應(yīng)繼續(xù)涂刷至不花，不透底為止。涂層的接搓應(yīng)甩在分格條或陰角處，防止出現(xiàn)虛噴、花臉。接槎部位由虛噴造成質(zhì)感不勻時(shí)，可用砂紙打掉浮粒，然后再補(bǔ)噴一遍。涂層不應(yīng)過(guò)厚，以蓋

53、底、為好，一般噴涂二遍成話。(十)屋面工程： 做好高分子防水卷材工程，防止屋面滲水是工程創(chuàng)優(yōu)良質(zhì)量的基本條件之一。本工程所有防水材料均按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，并嚴(yán)格按照規(guī)驗(yàn)收和抽檢，達(dá)到合格后方可使用。防水工程由具有防水資質(zhì)的施工隊(duì)進(jìn)行施工，施工前由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)編制防水工程的專(zhuān)業(yè)施工方案，并對(duì)工人進(jìn)行防水操作規(guī)程、規(guī)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)交底。屋面防水卷材，施工時(shí)對(duì)防水層的厚度、操作方法、陰陽(yáng)角的轉(zhuǎn)角半徑圓弧等均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)與操作規(guī)程進(jìn)行施工。20水泥砂漿找平層施工前應(yīng)先對(duì)所有管道四周進(jìn)行密封并蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏水方可施工找平層。找平層施工要平整，并注意養(yǎng)護(hù)，保證面層不出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂等現(xiàn)象

54、。防水層施工前應(yīng)先把基層清理干凈。防水層施工后應(yīng)蓄水24小時(shí)，若無(wú)發(fā)現(xiàn)滲透水方可隱蔽。防水層施工后待具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行保護(hù)層或面層的施工。并注意防水層的成品保護(hù)，避免人員、機(jī)具、材料運(yùn)輸?shù)仍斐煞浪畬拥钠茐摹?（十一）鋼屋架工程： 1、作業(yè)準(zhǔn)備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料。 2、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)各測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放樣標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。復(fù)驗(yàn)屋架支座與支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件,其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置與露出長(zhǎng)度等,檢查吊裝機(jī)械與吊具,要示搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿,但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改為壓桿時(shí),為防止構(gòu)變形、失穩(wěn),必

55、要時(shí)應(yīng)采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、臨時(shí)加固措施。 3、屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí),拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后,再翻焊另一面,做好施工記錄。 4、吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停,檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀屋架時(shí),在松開(kāi)吊鉤前初步校正;對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位,調(diào)整屋架垂直度,并檢查屋架側(cè)向彎曲,將屋架臨時(shí)固定。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后,不要松鉤,用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定,跟著安裝支撐系統(tǒng)與部分檁條,最后校正固定,從第三榀屋架開(kāi)始,在屋脊點(diǎn)與上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定,同時(shí)將屋架校正好。 5、安裝定位焊縫不需

56、承受荷載時(shí),焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道.安裝焊縫全數(shù)外觀檢查,主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要示用超聲波探傷檢查在質(zhì)量。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查,必須符合設(shè)計(jì)要求。 6、屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度;屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲,必須保證上述偏差不超過(guò)允偏差,以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)與整休穩(wěn)定要求,屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度、經(jīng)測(cè)量做出記錄。鋼屋架制作與安裝:1、構(gòu)件平整,小角鋼和圓鋼等在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中易發(fā)生彎曲和翹曲等變形,備料時(shí)應(yīng)平直整理,使達(dá)到合格要求。2、結(jié)構(gòu)放樣,要求具有較

57、高的精度,減少節(jié)點(diǎn)偏心。3、桿件切割,宜用機(jī)械切割。特殊形式的節(jié)點(diǎn)板和單身鋼端頭非平面切割通常用氣割。氣割端頭要求打磨清潔。4、鋼結(jié)構(gòu)制作與加工除地腳螺栓外,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑均比螺栓直徑大1.52.0mm。檀條:打孔處理,打孔尺寸一律為13.5mm,并與M12鍍鋅螺栓配合使用。固定方式,以M12鍍鋅螺栓將檀條固定于檀托板。焊接:焊接時(shí)應(yīng)選擇工藝與焊接順序,以免小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。焊縫質(zhì)量等級(jí):端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全溶透部口焊,質(zhì)量等級(jí)為二級(jí),其余為三級(jí)。 5、鋼結(jié)構(gòu)安裝柱腳與基礎(chǔ)錨栓:應(yīng)在混凝土短柱上用墨線與經(jīng)緯儀將各柱中心線與軸線彈出,用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)

58、到錨栓上?；A(chǔ)底板,錨栓尺寸經(jīng)驗(yàn)符合GB50205要求且基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行鋼柱安裝.鋼柱腳底腳螺栓采用螺母可調(diào)平方案.待結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測(cè)、校核幾何尺寸無(wú)誤后,土建單位應(yīng)在鋼柱腳采用C微膨脹自流性細(xì)石砼澆筑柱底空隙,可采用壓力灌漿,應(yīng)確實(shí)。鋼柱腳采用滾動(dòng)支座,錨栓應(yīng)在屋面板安裝完后方可采用雙螺帽擰緊。6、安裝要求,屋蓋系統(tǒng)的安裝順序一般是屋架、屋架間垂直支撐、檀條、檀條拉條、屋架間水平撐。 檀條的拉條可增加屋面剛度,并傳遞部分屋面荷載,應(yīng)先緊,但不能拉過(guò)緊面使檀條側(cè)向變形.屋架上弦水平支撐通常用圓鋼筋,應(yīng)在屋架與檀條安裝完畢后拉緊。這類(lèi)柔性支撐只有緊才對(duì)增強(qiáng)

59、屋蓋剛度起作用。施工時(shí),還應(yīng)注意施工荷載不要超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。三、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃（一）質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格。 （二）質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)：堅(jiān)持“質(zhì)量興業(yè)”，建立行之有效的質(zhì)量保證體系。實(shí)行分級(jí)責(zé)任制，施工人員按照工作職能行使職責(zé)。（三）保證質(zhì)量技術(shù)措施： 按“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大因素分述如下： 1以人為核心，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，增強(qiáng)責(zé)任感，提高工作素質(zhì)，以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。 2保證材料控制，包括原材料、成品、半成品、外構(gòu)件的控制。對(duì)原材料的檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)建筑工程各項(xiàng)常用建筑材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量檢測(cè)試件取樣方法進(jìn)行，通過(guò)嚴(yán)格檢查，一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話，檢測(cè)數(shù)據(jù)是質(zhì)量

60、控制的基礎(chǔ)和依據(jù)，不合格產(chǎn)品不允許用在工程上；對(duì)成品、半成品、外構(gòu)件加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按樣品進(jìn)場(chǎng)，附有效出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，使用部位與批量。建立管理臺(tái)帳，進(jìn)行收、發(fā)、儲(chǔ)、運(yùn)等各環(huán)節(jié)的材料管理。落實(shí)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性，避免混料和將來(lái)檢驗(yàn)合格的材料用于工程； 3.正確使用、管理和保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，健全“人機(jī)固定”制度、“操作證”制度、崗位責(zé)任制度、交接班制度、“技術(shù)保養(yǎng)”制度?！鞍踩褂弥?、機(jī)械設(shè)備檢查制度、確保機(jī)械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。四、施工安全措施計(jì)劃（一）安全生產(chǎn)組織保證體系：（二）安全生產(chǎn)技術(shù)組織管理： 1施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理組織措施。工地配有專(zhuān)職安全監(jiān)察人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全督促檢查和跟蹤管理