建筑工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案（63頁）

1、建筑工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案二、安裝千斤頂，千斤頂準(zhǔn)備承載。三、千斤頂承載，拆除支座處鋼軌及滑靴。四、安裝盆式橡膠支座五、千斤頂逐步卸載。支座承載。拆除千斤頂，卸載完成6.6.5 腳手架拼裝平臺搭設(shè)1、腳手架搭設(shè)概況根據(jù)擬定滑移方案，在東側(cè)2-25，2-26軸線區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺，在平臺上散件拼裝桁架。滿堂腳手架橫向、縱向間距均為1.2m，步距為1.2m。腳手架從1層搭設(shè)至標(biāo)高27.2m。搭設(shè)尺寸1.2m1.2m1.2m。（一層中央兵器大廳承載力20KN/m2）1-1剖面示意圖2-2剖面示意圖2、腳手架選用及要求滿堂腳手架的初步選型為1.2m1.2m1.2m，腳手架鋼管采用483.5。滿堂腳

2、手架搭設(shè)的最大搭設(shè)高度為18.95m。用于搭設(shè)腳手架及操作平臺的材料要求如下：（1）、鋼管長度為4m6m，最大重量不超過25Kg。（2）、鋼管上嚴(yán)禁打孔。（3）、鋼管必須涂有防銹漆。（4）、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（5）、對于舊鋼管表面應(yīng)符合下列規(guī)定：外徑為48的鋼管外徑、壁厚允許偏差為0.5mm；鋼管外表面銹蝕深度，允許偏差為小于等于0.5mm。（6）、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。扣件材料采用GB9440中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或

3、GB1132中IG230-450鑄鋼件制作。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m，不得發(fā)生破壞。（7）、腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于30Kg。沖壓鋼腳板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，其質(zhì)量與尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)有防滑措施。采用木制腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ5）中的規(guī)定。腳手板的寬度不應(yīng)小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鉛絲兩道。3、滿堂腳手架驗(yàn)算腳手架立桿及水平桿選用483.5，材質(zhì)為Q235鋼管，采用單扣件連接方式，橫距La=1

4、.2m，縱距Lb=1.2m，步高h(yuǎn)=1.2m，最大搭設(shè)高度為18.95m。兩榀桁架總重不到100噸（加上檁條），投影面積為384m2,均布荷載為2.605KN/；（鋼構(gòu)件不能集中堆放）。、荷載計(jì)算a、構(gòu)配件靜荷載（按建筑施工腳手架實(shí)用手冊取值）Gk=0.5kN/（含腳手板、欄桿、擋腳板及安全圍護(hù)設(shè)施）b、鋼結(jié)構(gòu)施工均布荷載（按建筑施工腳手架實(shí)用手冊取值）Qk=3.0kN/c、鋼結(jié)構(gòu)屋蓋作用荷載（天幕重量除以投影面積）Gw=2.605kN/d、基本風(fēng)壓：0.5kN/（按照市10年一遇基本風(fēng)壓取值）、扣件抗滑移承載力R2的驗(yàn)算按每個扣件承載力為R0=8.0KN每個受力單元承載力：q=1.2(Gk+

5、Gw)+1.4Qk=1.2(0.5+2.605)+1.43.0=7.926KN/則R1=q(La/2Lb)=7.9261.2/21.2=5.707KNR0=8KN0.9=7.2KN故扣件承載力滿足要求。、橫向水平桿計(jì)算(按簡支梁) a、水平桿抗彎強(qiáng)度 查表 483.5鋼管的截面特性為：截面面積： A=4.89102mm2； 截面慣性矩：I=12.19105mm4；彈性模量：E=2.06105N/mm2； 截面模量W=5.08103mm3；回轉(zhuǎn)半徑：i=15.8mm； 鋼管比重：gk=3.84kg/m作用在水平桿上的線荷載：q=1.2（Gk+ Gw）C+gk+1.4KQQMCGk=0.5kN/;

6、Qk=3.0kN/;Gw=2.605kN/;橫桿間距：C=0.4m施工活荷載不均勻分布系數(shù)KQ=1.2施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK=3000N/q=1.2(500+2605)0.438.4+1.41.230000.4=3552.48N/m最大彎矩：M=q/8La2=3552.481.22/8=640NM則：抗彎強(qiáng)度=M/W=（640103）/（5.08103）=126N/mm2f=205N/mm2 所以水平桿的強(qiáng)度滿足要求。 b、計(jì)算變形 水平桿的撓度V/La=5qLa3/（384EI）=53.55312003/（3842.061051.219105）=1/3151/150 所以橫向水平桿符合要求。、縱

7、向水平桿計(jì)算(按三跨連續(xù)梁) a、強(qiáng)度計(jì)算 F=Laq/2+aq=1.23552.48/2+0.353552.48=3375N Mmax=0.213FLb=0.21333751.2=863Nm =Mmax/w=863000/5080=170N/mm2205N/mm2 b、變形計(jì)算 V/La=1.615F Lb2/100EI=1.615337512002/（1002.06105121900）=1/3191/150 滿足要求。、腳手架的穩(wěn)定性計(jì)算 N/A+MW/Wkf、軸向力設(shè)計(jì)值N 本工程腳手架最大高度18.95m，步數(shù)n=16NG1k=0.16kN（每步、縱距的鋼管、扣件的重力，查建筑施工扣件

8、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附表A-1）NG2k=0.51.22=0.72kN（附設(shè)構(gòu)配件自重產(chǎn)生的軸向力）NQik=30.81.22=3.456kN（可變荷載產(chǎn)生的軸向力）（根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的相關(guān)規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，因乘0.8的折減系數(shù)）Nk2.6051.22=3.752kN（恒荷載產(chǎn)生的軸向力）則：N1=1.2(160.16+0.723.752)+1.43.456=13.3kN、穩(wěn)定系數(shù) 經(jīng)查表得長度系數(shù)=1.75,附加系數(shù)K=1.155 計(jì)算長度l0=Kh=1.1551.751.2=2.43m 長細(xì)比=l0/i=2.43103/15.95=152.35 根據(jù)值查表得立桿穩(wěn)定=0.249

9、 N/A13300/0.249424126N/mm2f205N/mm2由以上計(jì)算可知，立桿穩(wěn)定性滿足要求。6.6.6 桁架腳手架平臺拼裝1、拼裝胎架的設(shè)置腳手架平臺搭設(shè)完成且組織驗(yàn)收后。在平臺上設(shè)置桁架拼裝胎架，開始桁架結(jié)構(gòu)拼裝。拼裝胎架采用20#工字鋼制作，固定在腳手架平臺上，布置在弦桿分段處。拼裝胎架設(shè)置效果圖2、桁架拼裝流程步驟流程圖示一、在東側(cè)2-25，2-26軸線區(qū)域搭設(shè)腳手架操作平臺環(huán)廊鋼結(jié)構(gòu)二、在腳手架平臺上搭設(shè)桁架拼裝胎架，復(fù)測檢驗(yàn)，滿足桁架拼裝要求。步驟流程圖示三、開始桁架拼裝：將桁架中間分段下弦桿吊裝至拼裝胎架上并固定牢靠四、桁架中間分段上弦桿吊裝至拼裝胎架上并固定牢靠步驟

10、流程圖示五、拼裝桁架腹桿，中間段拼裝完成六、拼裝桁架之間的支撐桿件步驟流程圖示七、按照相同的次序拼裝第二、三段桁架單元八、拼裝端部桁架單元步驟流程圖示九、兩組桁架單元拼裝完成。開始桁架滑移。后續(xù)桁架拼裝方法與上述相同，不再進(jìn)行詳細(xì)說明。3、桁架拼裝的質(zhì)量驗(yàn)收桁架拼裝控制尺寸表序號項(xiàng)目控制尺寸（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)拼裝單元總長10全站儀、鋼卷尺2對角線5全站儀、鋼卷尺3各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高5激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺4節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3線垂、鋼尺5坡口間隙2焊縫量規(guī)6單根桿件直線度3粉線、鋼尺7焊縫合格/不合格超聲波探傷數(shù)據(jù)來源：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016.6.7 液壓頂推滑移技術(shù)簡述一

11、、液壓同步頂推滑移施工技術(shù)特點(diǎn)本工程中選用的步進(jìn)式液壓頂推器，是一種通過后部頂緊，主液壓缸產(chǎn)生頂推反力，從而實(shí)現(xiàn)與之連接的被推移結(jié)構(gòu)向前平移的專用設(shè)備。此設(shè)備的反力結(jié)構(gòu)利用滑道設(shè)置，省去了反力點(diǎn)的加固問題。液壓推進(jìn)器與被推移結(jié)構(gòu)通過銷軸連接，傳力途徑非常直接，啟動過程中無延時，動作精確度好。由于其反力點(diǎn)為步進(jìn)頂緊式接觸，不會在滑移過程中產(chǎn)生相對滑動，所以同步控制效果更好。步進(jìn)式的工作過程，使得同步誤差在每個行程完成后自然消除，無累積誤差，同步精度很高。二、液壓滑移工作原理“液壓同步滑移技術(shù)”采用液壓頂推器作為滑移驅(qū)動設(shè)備。液壓頂推器為采用組合式設(shè)計(jì)，后部以頂緊裝置與滑道連接，前部通過銷軸及連接

12、耳板與被推移結(jié)構(gòu)連接，中間利用主液壓缸產(chǎn)生驅(qū)動頂推力。液壓頂推器的頂緊裝置具有單向鎖定功能。當(dāng)主液壓缸伸出時，頂緊裝置工作，自動頂緊滑道側(cè)面；主液壓缸縮回時，頂緊裝置不工作，與主液壓缸同方向移動。液壓頂推器工作流程示意圖如下：步序1：液壓頂推器頂緊裝置安裝在滑道上，靠緊側(cè)向擋板；主液壓缸缸筒耳板通過銷軸與被推移結(jié)構(gòu)連接；液壓頂推器主液壓缸伸缸，推動被推移結(jié)構(gòu)向前滑移。步序2：液壓頂推器主液壓缸連續(xù)伸缸一個行程，頂推被推移結(jié)構(gòu)向前滑移一端距離（一個步距）。步序3：一個行程伸缸完畢，被推移結(jié)構(gòu)不動；液壓頂推器主液壓缸縮缸，使頂緊裝置與滑道擋板松開，并跟隨主液壓缸向前移動。步序4：主液壓缸一個行程縮

13、缸完畢，拖動頂緊裝置向前移動一個步距。一個行程的頂推滑移完成；從步序1開始執(zhí)行下一行程的步序。三、主要系統(tǒng)設(shè)備（1）液壓頂推器液壓同步滑移采用YS-PJ-100型液壓頂推器，單臺YS-PJ-100型液壓頂推器的額定頂推驅(qū)動力為100噸。YS-PJ-100型液壓頂推器示意圖片（2）液壓泵源系統(tǒng)液壓泵源系統(tǒng)為液壓頂推器提供動力，并通過就地控制器對多臺或單臺液壓頂推器進(jìn)行控制和調(diào)整，執(zhí)行液壓同步頂推計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的指令并反饋數(shù)據(jù)。YS-PP-60型液壓泵源系統(tǒng)（3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)液壓同步滑移施工技術(shù)采用傳感監(jiān)測和計(jì)算機(jī)集中控制，通過數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動實(shí)現(xiàn)同步動作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)

14、力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報(bào)警等多種功能。操作人員可在中央控制室通過液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓滑移過程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。通過計(jì)算機(jī)人機(jī)界面的操作，可以實(shí)現(xiàn)自動控制、順控（單行程動作）、手動控制以及單臺液壓頂推器的點(diǎn)動操作，從而達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)累積滑移安裝工藝中所需要的同步頂推、姿態(tài)調(diào)整、單點(diǎn)毫米級微調(diào)。液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面6.6.8 滑移施工組織安排液壓滑移專業(yè)現(xiàn)場施工組織體系如下圖所示：序號崗位人數(shù)主要工作1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)1現(xiàn)場滑移工作協(xié)調(diào)、指揮2技術(shù)顧問1滑移施工方案的審核3控制系統(tǒng)操作1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試、操作4泵源系統(tǒng)1泵源系統(tǒng)連接、調(diào)試、操作5

15、液壓頂推器1液壓頂推器安裝、監(jiān)控6.6.9 滑移施工前準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)累積滑移的安裝工藝特點(diǎn)，配置液壓牽引系統(tǒng)設(shè)備；（2）結(jié)合滑移單元永久性結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合工況計(jì)算，進(jìn)行滑移頂推點(diǎn)及相應(yīng)臨時加固設(shè)施的設(shè)計(jì)；（3）滑移軌道梁、滑道及預(yù)埋件設(shè)計(jì)；（4）液壓泵源系統(tǒng)的檢修與調(diào)試液壓泵源系統(tǒng)耐壓實(shí)驗(yàn)、泄漏檢查、可靠性檢查。（5）液壓頂推器的試驗(yàn)液壓頂推器主液壓缸的耐壓和泄漏試驗(yàn)，必要時更換新的密封圈。（6）液壓頂推器頂緊裝置的全面檢修。（7）電器控制系統(tǒng)檢修與試驗(yàn)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及各種傳感器的檢修與調(diào)試。6.6.10 液壓頂推系統(tǒng)配置一、總體配置原則（1）滿足中間結(jié)構(gòu)累積滑移驅(qū)動力的要求，盡量

16、使每臺液壓頂推器受載均勻；（2）盡量保證每臺液壓泵站驅(qū)動的液壓頂推器數(shù)量相等，提高液壓泵源系統(tǒng)利用率；（3）在總體布置時，要認(rèn)真考慮系統(tǒng)的安全性和可靠性，降低工程風(fēng)險。二、滑移承重系統(tǒng)配置滑移規(guī)定共設(shè)置二條?？紤]到本工程滑移時最大累積滑移重量為1000，則最大滑移工況所需的頂推力P為：P=F其中為滑靴與軌道間滑動摩擦系數(shù)，應(yīng)取0.130.15，（此值參考類似工程實(shí)測值和試驗(yàn)值）。則每條滑道所需滑移驅(qū)動力數(shù)值為（值取0.15）：P=F=（10002）0.15=75t根據(jù)以上計(jì)算，在每條滑道上各布置一臺YS-PJ-100型液壓頂推器進(jìn)行同步滑移驅(qū)動。單臺YS-PJ-100型液壓頂推器的額定頂推驅(qū)動

17、力為100噸，每道滑道上頂推設(shè)備配置安全裕度系數(shù)分別為：=10075=1.33根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)以及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，液壓頂推器采用以上安全裕度系數(shù)進(jìn)行配置符合要求。三、泵源系統(tǒng)配置液壓泵源系統(tǒng)為液壓頂推器提供液壓動力，在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。為了提高液壓頂推設(shè)備的通用性和可靠性，液壓泵源系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點(diǎn)的布置以及液壓頂推器數(shù)量和液壓泵源流量，可進(jìn)行多個模塊的組合，每一套模塊以一套液壓泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓頂推器，同時可進(jìn)行多點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足各種類型工程的實(shí)際需要。四、電器同步控制系統(tǒng)電器同步控制系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、功率驅(qū)動系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組

18、成。電器控制系統(tǒng)主要完成以下兩個控制功能：（1）集群頂推器作業(yè)時的動作協(xié)調(diào)控制。在牽引過程中，所有液壓頂推器都必須在計(jì)算機(jī)的控制下協(xié)調(diào)動作，為同步滑移創(chuàng)造條件；（2）各點(diǎn)之間的同步控制是通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的流量來控制液壓頂推器的運(yùn)行速度，保持被推移結(jié)構(gòu)的各點(diǎn)同步運(yùn)行，以保持其平面姿態(tài)。液壓同步滑移施工技術(shù)采用行程及位移傳感監(jiān)測和計(jì)算機(jī)控制，通過數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動實(shí)現(xiàn)同步動作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報(bào)警等多種功能。操作人員可在中央控制室通過液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓滑移過程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。五、滑移速度和加速度（1）滑

19、移速度液壓頂推滑移系統(tǒng)設(shè)備的水平牽引速度取決于液壓泵源系統(tǒng)的配置及單臺液壓頂推器所分配的流量、其他輔助工作所占用的時間。在本工程中，液壓頂推水平滑移最大速度約6米/小時。（2）滑移加速度液壓同步頂推滑移作業(yè)過程中各點(diǎn)速度保持勻速、同步。在啟動和制動時，其加速度取決于液壓泵源系統(tǒng)流量及液壓頂推器的工作壓力，加速度極小，以至于可以忽略不計(jì)。這為滑移過程中屋面桁架鋼結(jié)構(gòu)、以及所有臨時措施的安全性增加了保證度。6.6.11 液壓系統(tǒng)同步控制一、總體布置原則（1）滿足屋面鋼結(jié)構(gòu)單元各頂推點(diǎn)理論頂推力的要求，盡量使每臺液壓頂推器受載均勻；（2）盡量保證每臺液壓泵源系統(tǒng)驅(qū)動的液壓頂推器數(shù)量相等，提高液壓泵源

20、系統(tǒng)的利用率；（3）在總體控制時，要認(rèn)真考慮液壓同步頂推系統(tǒng)的安全性和可靠性，降低工程風(fēng)險。二、同步控制策略控制系統(tǒng)根據(jù)一定的控制策略和算法實(shí)現(xiàn)對滑移單元滑移過程的姿態(tài)控制和荷載控制。在滑移過程中，從保證結(jié)構(gòu)安全角度來看，應(yīng)滿足以下要求：（1）應(yīng)盡量保證頂推點(diǎn)的液壓頂推設(shè)備配置系數(shù)一致；（2）應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)滑移過程中的穩(wěn)定，以防止滑移過程出現(xiàn)卡軌等不利情況，也即要求兩頂推點(diǎn)在累積滑移過程中能夠保持一定的同步性。三、滑移不同步限值及糾正措施結(jié)構(gòu)滑移過程中受滑道摩擦系數(shù)的差異、爬行器推力計(jì)算誤差及其它各種偶然因素的影響，滑移過程中各滑道之間可能會存在不同步的現(xiàn)象，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，結(jié)構(gòu)不同步控制值最大

21、取50mm。為保證滑移不同步對結(jié)構(gòu)的最終定位無影響，需對不同步進(jìn)行調(diào)整，方法為：通過液壓控制系統(tǒng)對滯后部位采用爬行器進(jìn)行補(bǔ)推以達(dá)到同步位置。6.6.12 液壓頂推系統(tǒng)調(diào)試一、系統(tǒng)調(diào)試液壓滑移設(shè)備系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：（1）檢查液壓泵站上所有閥或油管的接頭是否有松動，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)。（2）檢查液壓泵站控制柜與液壓頂推器之間電源線、通訊電纜的連接是否正確。（3）檢查液壓泵站與液壓頂推器主油缸之間的油管連接是否正確。（4）系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確。（5）在液壓泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥

22、編號和液壓頂推器編號是否對應(yīng)。（6）檢查行程傳感器，使就地控制盒中相應(yīng)的信號燈發(fā)訊。（7）滑移前檢查：啟動液壓泵站，調(diào)節(jié)一定的壓力，伸縮液壓頂推器主油缸：檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對應(yīng)的油缸。二、分級加載試滑移（1）待液壓頂推系統(tǒng)設(shè)備檢測無誤后開始試滑移。經(jīng)計(jì)算，確定液壓頂推器所需的伸缸壓力（考慮壓力損失）和縮缸壓力。（2）開始試滑移時，液壓頂推器伸缸壓力逐漸上調(diào)，依次為所需壓力的20%，40%，在一切都正常的情況下，可繼續(xù)加載到60%，80%，90%，95%，100%。（3）結(jié)構(gòu)滑移單元剛開始有移動時暫停頂推作業(yè)，保持液壓頂推設(shè)備系統(tǒng)壓力。對液壓頂推器及設(shè)備系統(tǒng)、結(jié)

23、構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性絕無問題的情況下，才能開始正式頂推滑移。6.6.13 液壓滑移安全措施（1）在一切準(zhǔn)備工作做完之后，且經(jīng)過系統(tǒng)的、全面的檢查無誤后，現(xiàn)場滑移作業(yè)總指揮檢查并發(fā)令后，才能進(jìn)行正式進(jìn)行滑移作業(yè)。（2）液壓滑移過程中注意觀測設(shè)備系統(tǒng)的壓力、荷載變化情況等，并認(rèn)真做好記錄工作。（3）在滑移過程中，測量人員應(yīng)通過鋼卷尺配合測量各牽引點(diǎn)位移的準(zhǔn)確數(shù)值，以輔助監(jiān)控滑移單元滑移過程的同步性。（4）滑移過程中應(yīng)密切注意滑道、液壓頂推器、液壓泵源系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)等的工作狀態(tài)。（5）現(xiàn)場無線對講機(jī)在使用前，必須向工程指揮部申報(bào)，明確回復(fù)后方可作用。

24、通訊工具專人保管，確保信號暢通。6.6.14 累積滑移施工模擬驗(yàn)算6.7 鋼結(jié)構(gòu)測量方案6.7.1 測量總體思路工程鋼結(jié)構(gòu)施工測量主要為平面測量、標(biāo)高控制兩部分。測量應(yīng)遵循“由整體到局部”的原則，其總體思路為：序號思 路 內(nèi) 容1平面控制網(wǎng)的測放根據(jù)現(xiàn)場通視條件，利用土建提供的測量控制點(diǎn)，先測設(shè)主控軸線，在此基礎(chǔ)上根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝過程中測量需要進(jìn)行測控的部位及建筑軸線進(jìn)一步加密，并確保主要測站點(diǎn)形成閉合導(dǎo)線，相互通視，以便進(jìn)行坐標(biāo)聯(lián)測復(fù)核。2高程控制網(wǎng)的引導(dǎo)整體大范圍內(nèi)高程的引導(dǎo)采用全站儀進(jìn)行統(tǒng)一控制，局部較小范圍內(nèi)的標(biāo)高控制、引導(dǎo)在作業(yè)環(huán)境允許的情況下優(yōu)先使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量控制。6.7.2 測量

25、主要內(nèi)容及重難點(diǎn)類型內(nèi)容測量主要內(nèi)容1.控制網(wǎng)復(fù)核和鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)的建立；2.預(yù)埋件定位、平整度及標(biāo)高復(fù)測； 3.吊裝的測量監(jiān)控；4.施工過程中對混凝土與基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測；6.桁架滑移施工過程觀測。重點(diǎn)控制網(wǎng)的建立和傳遞，高空鋼結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)定位軸線及標(biāo)高測放；結(jié)構(gòu)下?lián)隙缺O(jiān)測等。難點(diǎn)1.作業(yè)量大，精度要求高；2.施工場地上工種多，交叉作業(yè)頻繁、受干擾多；6.7.3 測量控制準(zhǔn)備工作測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，所以必須充分做好測量前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1、測量器具的準(zhǔn)備測量的精度直接影響到施工安裝質(zhì)量，而測量器具的精度質(zhì)量問題又直接影響著測量結(jié)果的好壞。為了保證測量質(zhì)量，準(zhǔn)備科學(xué)

26、精密的測量儀器。所有測量器具在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，保證這些儀器的實(shí)際測量精度合格有效，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)證。（2）測量儀器的精度要求測量儀器全站儀經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼卷尺測量精度0.51mm1ppm21mm0.001m施工現(xiàn)場測量儀器操作示意圖2、測量人員的配備職稱人數(shù)職責(zé)測量工程師1主管工程首級平面控制網(wǎng)的設(shè)測、結(jié)構(gòu)整體定位控制和把握、測量資料的管理專職測量員5主要負(fù)責(zé)施工全過程的測量技術(shù)工作，保障工程順利有序施工3、測量時機(jī)的選擇序號選擇原則1設(shè)計(jì)所提供的每個施工節(jié)段的相應(yīng)標(biāo)高和其它變形值，一般是基于某種標(biāo)準(zhǔn)氣溫下的設(shè)計(jì)值，而大型結(jié)構(gòu)往往跨季節(jié)、跨晝夜施工。溫度變化，特別是日照溫差的

27、變化對于結(jié)構(gòu)變形的影響是復(fù)雜的，將溫差變化所引起的結(jié)構(gòu)變形從實(shí)測變形值中分離出來相當(dāng)困難。因此，應(yīng)盡量選擇溫度變化小的時機(jī)進(jìn)行測量，力求將溫度、日照對施工控制的影響降低到最小限度。對一些大型結(jié)構(gòu)溫度影響的測試表明，在氣候條件最不利的夏季，凌晨日出之前的氣溫較均勻，且最接近季節(jié)平均氣溫，是測量的較好時機(jī)。2在本工程的施工控制中，溫度影響可以分為兩種：一種是晝夜溫差的影響，另一種是季節(jié)溫差的影響。無論是晝夜溫差還是季節(jié)溫差對鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制均有較大影響。3晝夜溫差的影響一般在標(biāo)高控制中多采用回避的做法，即對標(biāo)高起控制作用的施工工序，均要求在溫度較均勻的凌晨日出前進(jìn)行。但遇連續(xù)高溫的天氣情況，由于凌晨

28、的溫度仍難均勻，溫度的影響難以完全避免，在此情況下，宜采用標(biāo)高的修正公式來減少日照溫差的影響。4季節(jié)溫差的影響，應(yīng)設(shè)定一個標(biāo)準(zhǔn)溫度，將施工過程中實(shí)際季節(jié)溫差對結(jié)構(gòu)的影響在施工控制計(jì)算中考慮。4、測量施工其他準(zhǔn)備工作（1）與土建施工坐標(biāo)系交接鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建施工滿足預(yù)埋件安裝條件后進(jìn)行，整個鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系通過預(yù)埋件與土建結(jié)構(gòu)形成統(tǒng)一整體。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前期測量準(zhǔn)備時，確立與土建施工統(tǒng)一的參考坐標(biāo)系至關(guān)重要。在進(jìn)行測量施工前，需同土建施工測量組進(jìn)行坐標(biāo)點(diǎn)的交接，內(nèi)容包括現(xiàn)場坐標(biāo)點(diǎn)位的指定（至少2個），坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)及標(biāo)高參照的記錄，并對給定坐標(biāo)點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核測量，在允許誤差范圍之內(nèi)后形成書面交接資料。如在

29、原始控制點(diǎn)交接過程中不能達(dá)成一致坐標(biāo)系復(fù)核結(jié)果，可采用GPS定位進(jìn)行原始點(diǎn)位坐標(biāo)值復(fù)核。（2）熟悉測量資料測量人員和設(shè)備進(jìn)場后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，測量工程師首先組織測量人員詳細(xì)了熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測量控制手段和方法。（3）測量方案的擬定在進(jìn)行本工程測量前，測量專組由測量工程師組織、所有測量人員參加，經(jīng)過討論擬定初步測量方案，指導(dǎo)后面具體測量工作的展開實(shí)施。（4）測量器具的檢驗(yàn)測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全。其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送甲方指定的專業(yè)檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在

30、符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。6.7.4 平面控制網(wǎng)的建立6.7.4.1 平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作序號準(zhǔn) 備 工 作 內(nèi) 容1熟悉所有的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料；2進(jìn)行平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)工作之前，必須先了解建筑物的尺寸、工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部特征和施工的要求3熟悉施工場地環(huán)境以及與相鄰地物的相互關(guān)系等4收集施工坐標(biāo)和測量坐標(biāo)的系統(tǒng)換算數(shù)據(jù)6.7.4.2 控制網(wǎng)的復(fù)核根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和測量的坐標(biāo)，根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖和北京市一級控制點(diǎn)的標(biāo)高和坐標(biāo)，對現(xiàn)存的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，驗(yàn)證基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)資料的準(zhǔn)確性。復(fù)測過程必須是與監(jiān)理共同進(jìn)行，按國家一級導(dǎo)線測量的要求實(shí)施，測算出精

31、度誤差。水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測，在業(yè)主提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)上，按規(guī)范要求進(jìn)行聯(lián)測，精度達(dá)到國家一級水準(zhǔn)要求。6.7.4.3 平面控制網(wǎng)的布設(shè)（1） 平面控制網(wǎng)的層級關(guān)系層 級內(nèi) 容業(yè)主測設(shè)在用地范圍內(nèi)各紅線界樁點(diǎn)圍繞整個屋蓋部分設(shè)置的8個主控制點(diǎn)組成的矩形控制網(wǎng)（2） 確定統(tǒng)一的平面坐標(biāo)系統(tǒng)由于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖上所有關(guān)鍵點(diǎn)位坐標(biāo)均為建筑坐標(biāo)，坐標(biāo)原點(diǎn)總包單位將給予提供，而在總平面圖中，所有樁點(diǎn)坐標(biāo)均為城市大地坐標(biāo)，兩坐標(biāo)系存在一定的關(guān)聯(lián)關(guān)系。（3） 平面控制點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，分別選擇8個點(diǎn)作為主控制點(diǎn)。在這些點(diǎn)上架設(shè)儀器采用導(dǎo)線測設(shè)的方法觀測邊長和水平角，經(jīng)平差計(jì)算，得到主控制點(diǎn)的精確坐標(biāo)，測量采取

32、往返觀測，角度測量3測回測定，在方格網(wǎng)的基線上，再按軸線間距對各軸線進(jìn)行復(fù)測。并可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，加密方格網(wǎng)。測控點(diǎn)布置圖6.7.4.4 平面控制網(wǎng)的施測及相關(guān)精度要求（1） 平面控制網(wǎng)的施測精度要求I級和級平面控制網(wǎng)按照一級導(dǎo)線的精度進(jìn)行觀測。角度觀測采用方向觀測法，按照規(guī)范進(jìn)行儀器操作和記錄，其主要技術(shù)要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定：等級儀器型號測角中誤差（）測回?cái)?shù)兩次讀數(shù)差（）半測回歸零差（）一測回2C互差（）各測回方向較差（）I級DJ1521696DJ25338139級DJ282-121812當(dāng)采用全站儀測距時，應(yīng)注意儀器的指標(biāo)設(shè)置和檢測，采用儀器的等級及測回?cái)?shù)應(yīng)符合下表的精度規(guī)定：控制網(wǎng)等

33、級儀器分級總測回?cái)?shù)I級I、精度4級精度2（2） 平面控制網(wǎng)的具體施測辦法（1）I級和級控制網(wǎng)采用一級導(dǎo)線的精度要求施測，準(zhǔn)確計(jì)算出導(dǎo)線成果，進(jìn)行精度分析和控制點(diǎn)點(diǎn)位誤差。I級控制點(diǎn)的設(shè)置按規(guī)范要求做好測量標(biāo)石標(biāo)志，在選擇好的點(diǎn)位上埋設(shè)。為了預(yù)防標(biāo)石的沉降，標(biāo)石的下部先澆灌混泥土，周圍做好通向控制網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)欄桿，并作好標(biāo)志。為了保證測量精度，在標(biāo)石埋設(shè)后一周內(nèi)不得進(jìn)行觀測。(2) 建筑主軸線的設(shè)置首先在設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)計(jì)主點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，在I級或級控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上用極坐標(biāo)法初步放樣出主點(diǎn)位置，一條軸線上至少設(shè)置3個主點(diǎn)。然后把全站儀架設(shè)在建筑軸線中間主點(diǎn)上，觀測3個主點(diǎn)的水平角，按控制基線定線要求，

34、其夾角值控制在18024為控制基線精度要求，如超出要求，則需調(diào)整主點(diǎn)位置。調(diào)整方法按建筑基線調(diào)整方法反復(fù)進(jìn)行，直到3個主點(diǎn)的水平角滿足18024的范圍要求。建筑物定位軸線允許偏離理論軸線量為L/20000，且不應(yīng)大于3.0mm（L為定位軸線長）。工程平面控制網(wǎng)的測設(shè)在收到開工通知后7天內(nèi)完成，并將測設(shè)資料書面上報(bào)監(jiān)理工程師審批。6.7.4.5 工程測量定位特點(diǎn)和要求序號測量定位特點(diǎn)和要求1了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度計(jì)劃，確定測量放線的先后次序、時間安排，制定詳細(xì)的細(xì)部測量方案。2針對本工程的特點(diǎn)和要求，在施工測量工作的組織與管理上，要求測量人員在思想上明確測量

35、對本工程施工中的重要性，在施工過程中，嚴(yán)格按以下要求開展工作：（1）認(rèn)真審核施工設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格做到按圖施測；（2）了解測量儀器構(gòu)造、原理，熟練掌握儀器性能，按儀器操作規(guī)程操作，做到儀器檢校經(jīng)常化，及時發(fā)現(xiàn)隱患，消除減小誤差；嚴(yán)格落實(shí)測量工作的檢查制度；（3）根據(jù)工程的特點(diǎn)，合理采用測量方法與校測方法，運(yùn)用高精度、高速度的施測能力，保障好工程的有序施工，使測量工作成為一道智能化施工手段；6.7.5 高程控制網(wǎng)的建立6.7.5.1 高程控制網(wǎng)的布設(shè)建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組。各水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)位要設(shè)在基坑開挖和地面受開挖影響而下沉的范圍之外，水準(zhǔn)點(diǎn)樁頂標(biāo)高應(yīng)略高于場地設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底應(yīng)低于冰凍層，以便長期保留。通常也可

36、在平面控制網(wǎng)的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準(zhǔn)點(diǎn)之用。為了便于施工測量，整個場地內(nèi)，東西或南北每相距50m左右要有水準(zhǔn)點(diǎn)，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。水準(zhǔn)基點(diǎn)組可選6個水準(zhǔn)點(diǎn)均勻地布置在施工現(xiàn)場四周，水準(zhǔn)點(diǎn)采用同M8膨脹螺栓的鋼筋打入混凝土作為標(biāo)志。由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合路線，各點(diǎn)間的高程進(jìn)行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應(yīng)小于5mm（n為測站數(shù)）。水準(zhǔn)測量作業(yè)結(jié)束后，每條水準(zhǔn)路線須以測段往返高差不符值計(jì)算每千米水準(zhǔn)測量高差的偶然中誤差M和全中誤差MW。 高差偶然中誤差M= EQ R(,F(1,4n)（ F(,L)） ) （mm） 式中：-水準(zhǔn)路線測段往返高差不符值（mm） L-水準(zhǔn)測段長度

37、n-往返測的水準(zhǔn)路線測段數(shù) 高差全中誤差MW= EQ R(,F(1,N)（F(WW,L)）)（mm） 式中： W-閉合差L-計(jì)算各W時，相應(yīng)的路線長度（Km）N-附合路線或閉合路線環(huán)的個數(shù) 6.7.5.2 測設(shè)方法（1）全站儀三角高程由于本工程結(jié)構(gòu)標(biāo)高落差較大，運(yùn)用常規(guī)的水準(zhǔn)測量可能達(dá)不到需要的精度要求和滿足施工的需要，需要水準(zhǔn)測量、三角高程測量兩種測量方法相結(jié)合。兩種方法雖然各有特色，但都存在著不足。水準(zhǔn)測量是一種直接測高法，測定高差的精度是較高的，但水準(zhǔn)測量受高度的限制，外業(yè)工作量大，施測速度較慢。三角高程測量是一種間接測高法，它不受地形起伏的限制，且施測速度較快。在工程測量中廣泛應(yīng)用。但

38、精度較低，且每次測量都得量取儀器高，棱鏡高。麻煩而且增加了誤差來源。這次采用全站儀配合跟蹤桿量高程的方法。這種方法既結(jié)合了水準(zhǔn)測量的任一置站的特點(diǎn)，又減少了三角高程的誤差來源，同時每次測量時還不必量取儀器高、棱鏡高。使三角高程測量精度進(jìn)一步提高，施測速度更快。6.7.5.3 水準(zhǔn)測量的精度要求儀器要求（1）對施工中所用到的水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過相關(guān)檢測部門的專業(yè)檢測，并附有檢測報(bào)告；（2）水準(zhǔn)測量儀器本身精度應(yīng)根據(jù)等級要求滿足下表的條件。等級望遠(yuǎn)鏡放大倍率水準(zhǔn)管分劃值24305/2mm2025/2mm水準(zhǔn)測量的施測要求序號施測要求1等級的水準(zhǔn)點(diǎn)觀測應(yīng)在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)兩周后進(jìn)行，觀測應(yīng)在呈像清晰、穩(wěn)定的情況

39、下進(jìn)行；2水準(zhǔn)視線長度等65m、等80m為宜；3測站前后視距差等2m、等4m；4兩水準(zhǔn)點(diǎn)間前后視距累計(jì)差等5m、等10m；5視線距地面高度等、等0.3m。6.7.5.4 水準(zhǔn)測量遵循原則在進(jìn)行水準(zhǔn)測量時，為了減小誤差，采取一定的措施減弱其影響，以提高測量成果的精度。同時避免在測量成果中存在錯誤，因此在進(jìn)行水準(zhǔn)測量時，應(yīng)注意以下各點(diǎn)：序號遵循原則1觀測前對所用儀器和工具，必須認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)和校正；2在野外測量過程中，水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺應(yīng)盡量安置在堅(jiān)實(shí)的地面上。三腳架和尺墊要踩實(shí)，以防儀器和尺子下沉；前、后視距離應(yīng)盡量相等，以消除視準(zhǔn)軸不平行水準(zhǔn)管軸的誤差和地球曲率與大氣折光的影響；3前、后視距離不宜太

40、長，一般不要超過100m。視線高度應(yīng)使上、中、下三絲都能在水準(zhǔn)尺上讀數(shù)，以減少大氣折光影響；4水準(zhǔn)尺必須扶直不得傾斜。使用過程中，要經(jīng)常檢查和清除尺底泥土。塔尺銜接處要卡住，防止二、三節(jié)塔尺下滑；5完數(shù)后應(yīng)再次檢查氣泡是否仍然吻合，否則應(yīng)重讀；6記錄員要復(fù)誦讀數(shù)，以便核對。記錄要整潔、清楚端正。如果有錯，不能用橡皮擦去而應(yīng)在改正處劃一橫，在旁邊注上改正后的數(shù)字；7在烈日下作業(yè)要撐傘遮住陽光避免氣泡因受熱不均而影響其穩(wěn)定性。 6.7.6 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場測量措施6.7.6.1 鋼柱測量控制總述本工程鋼柱測量控制要點(diǎn)主要從柱腳埋件安裝精度復(fù)核、鋼柱自身垂直度及安裝標(biāo)高等方面進(jìn)行綜合控制。鋼柱測量要點(diǎn)如下

41、：（1）鋼柱吊裝測量步驟標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制閉合、測量確定柱頂位移值、超偏處理柱頂標(biāo)高測量抄平結(jié)果與下一節(jié)柱頂預(yù)驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合處理會審安裝測定記錄，確定焊接順序和特殊部位處理方法安裝鋼柱，確定偏差值，進(jìn)行初校焊接球支座安裝，鋼柱垂直度校正焊接后垂直度復(fù)查焊接過程跟蹤觀測標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制閉合提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)鋼柱吊裝測量步驟圖（2）對于框架結(jié)構(gòu)，吊裝、測量、高強(qiáng)螺栓緊固、焊接四大工藝的協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的控制要素。任何一方失誤都會給安裝質(zhì)量帶來隱患，所以鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須遵循一定的順序，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。（3）建立安裝測量的三校制度：鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，基準(zhǔn)線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測、閉合、排

42、尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測量準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，當(dāng)鋼柱吊裝就位后，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到校正階段。初校：鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準(zhǔn)，確定錯位值，保證鋼柱接頭的相對對接尺寸符合設(shè)計(jì)要求，又要考慮調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。吊機(jī)松鉤后用兩臺經(jīng)緯儀通過兩條相互垂直位置跟蹤校正，瞄準(zhǔn)柱底軸線測柱頂中線偏差，核對軸線偏差進(jìn)行鋼柱垂直度初校，便于柱間梁的順利安裝和保證鋼柱軸線位置的基本準(zhǔn)確。松緊鋼絲纜風(fēng)繩和3t（或5t）導(dǎo)鏈調(diào)校鋼柱垂直度，使垂直度偏差達(dá)到小于1/1000規(guī)范要求。當(dāng)視線不同時，可將儀器偏離軸線15以內(nèi)。鋼柱垂校，調(diào)整垂偏：鋼梁安裝及螺栓緊固

43、后，鋼結(jié)構(gòu)已具有一定的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝后的柱-梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對梁的水平度及鋼柱的垂直進(jìn)行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤頂或倒鏈進(jìn)行推或拉的校正，使鋼柱的垂直和梁的水平度偏差達(dá)到公差的要求。高強(qiáng)螺栓終擰后的復(fù)校：高強(qiáng)度螺栓全部緊固結(jié)束后的復(fù)校，是防止在高強(qiáng)螺栓緊固時發(fā)生鋼柱垂偏，這時測量的垂偏和標(biāo)高尺寸，應(yīng)考慮采用焊接收縮變形來校正。鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，通過三校工序使鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量得到有效控制。（4）鋼柱垂偏的控制和調(diào)正對于三校后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進(jìn)行會審，如果復(fù)校尺寸有問題或者局部情況有變化，就有必要修正施焊順序和施焊方法。焊接工程師可以根據(jù)復(fù)校實(shí)測公差

44、和方向等因素，編制焊按順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝精度。在施焊過程中還需對安裝精度進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀測。利用焊接收縮來調(diào)正鋼柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時，鋼柱就位，上節(jié)鋼柱柱底中心線對準(zhǔn)下節(jié)柱頂?shù)闹行木€，而上節(jié)柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮方向預(yù)偏一定值，通過焊接收縮，使鋼柱達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度。焊接與日照綜合影響時，單節(jié)柱和中心柱可以不必預(yù)留收縮，應(yīng)控制垂直偏差為主。加強(qiáng)焊接工藝控制，采用對稱焊等方法，可以克服中心柱與單節(jié)柱的偏差，對于邊緣的鋼柱，應(yīng)控制邊柱上部建筑物中心的垂偏，可適當(dāng)預(yù)留一定的焊縫收縮量。如果鋼柱垂偏尺寸過大，個別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差，來

45、調(diào)整鋼柱的垂直度，當(dāng)上柱和下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯位時，可采用在連接上下柱的臨時耳板處加墊板的方法進(jìn)行調(diào)整，擰緊高強(qiáng)螺栓固定，但這種位移偏差一般不得超過3mm。（5）當(dāng)一個片區(qū)的鋼柱、梁安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱進(jìn)行整體測量校正：對于局部尺寸偏差，用千斤頂、倒鏈頂緊合攏或松開；對于整體偏差，用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。校正后，把高強(qiáng)螺栓擰緊。（6）柱頂標(biāo)高測量在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，瞄準(zhǔn)施工層標(biāo)高后視點(diǎn)，測量每根柱的四角頂點(diǎn)標(biāo)高，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較得到柱子的標(biāo)高偏差，根據(jù)偏差值，在吊下一節(jié)鋼柱時，墊不厚于5mm的鋼板，或切割不大于3mm的襯板來墊高和降低柱頂標(biāo)高，對柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。鋼梁兩端的高差需復(fù)測檢查，誤差應(yīng)小于1/1

46、000且10mm，當(dāng)高差超過限差時，需重新調(diào)整梁面安裝高度。鋼柱安裝標(biāo)高誤差是鋼柱制作長度的公差、安裝間隙、焊接變形、壓縮變形和季節(jié)性溫度差、基礎(chǔ)沉降等因素的綜合反映，校正辦法如下：1、第一節(jié)鋼柱的標(biāo)高可以通過墊塊的高度來控制柱頂標(biāo)高。2、多節(jié)鋼柱的標(biāo)高還可以通過采取柱與柱之間接合處適當(dāng)加大間隙來調(diào)整，墊入的鋼板不宜大于5mm。3、鋼柱安裝時，個別鋼柱標(biāo)高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標(biāo)高，切割襯板不能大于3mm，切割后應(yīng)打磨平整，不能損傷鋼柱面板。4、鋼柱安裝標(biāo)高，要求鄰近鋼柱高差小于10mm，這樣才能保證鋼梁水平度，如相鄰標(biāo)高差值太大時會影響鋼梁的安裝水平度。5、鋼柱校正完畢后，在柱頂用附

47、件連接架設(shè)全站儀，對正于激光點(diǎn)位，分別瞄準(zhǔn)另兩個柱腳點(diǎn)位，進(jìn)行鋼柱偏差測量。6、鋼柱焊接前軸線偏差測定內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備：根據(jù)軸線尺寸、鋼柱截面尺寸，計(jì)算鋼柱四角點(diǎn)位坐標(biāo)，并繪成鋼柱點(diǎn)位坐標(biāo)平面圖，便于使用查找。觀測準(zhǔn)備：在0.0米層架設(shè)激光經(jīng)緯儀，將控制點(diǎn)投測到施工觀測層；在已校正好垂直度并經(jīng)螺栓終擰的鋼柱頂，用附件連接架設(shè)全站儀，對中整平于所投遞上來的激光點(diǎn)位上，分別瞄準(zhǔn)另兩個激光點(diǎn)，檢測夾角與邊長。如角度或距離誤差較大，應(yīng)重新投遞激光點(diǎn)；當(dāng)角度與距離誤差均符合要求時，向全站儀輸入測站點(diǎn)與另一個點(diǎn)的平面直角坐標(biāo)，以這兩點(diǎn)作起算點(diǎn)和起始方向。觀測：瞄準(zhǔn)各柱頂角點(diǎn)，直接從儀器讀數(shù)，得各點(diǎn)坐標(biāo)。每根鋼柱測

48、點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，便于校核誤差和計(jì)算鋼柱扭曲。根據(jù)場地的通視條件，測放出架設(shè)全站儀的最佳位置。內(nèi)業(yè)計(jì)算構(gòu)件上所標(biāo)示的該特征觀測點(diǎn)與全站儀架設(shè)點(diǎn)之間的坐標(biāo)關(guān)系，并做好參數(shù)記錄，以備鋼柱軸線偏差測量時用。架設(shè)全站儀于選定的測量觀測點(diǎn)上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計(jì)算成果。結(jié)合當(dāng)日氣象值設(shè)置好坐標(biāo)參數(shù)及氣象改正，準(zhǔn)確無誤后分別照準(zhǔn)儀粘貼于構(gòu)件上的激光反射貼片，得出構(gòu)件空間位置的實(shí)測三維坐標(biāo)，比較每柱側(cè)面兩反射貼片的北坐標(biāo)N和東坐標(biāo)E，得出鋼柱的軸線偏差和扭曲值，然后通過導(dǎo)鏈和千斤頂校正鋼柱垂直度至規(guī)范允許的范圍內(nèi)。鋼柱軸線偏差測量示意圖如上：計(jì)算整理資料：根據(jù)記錄的各點(diǎn)坐標(biāo)與內(nèi)業(yè)計(jì)算的設(shè)計(jì)坐標(biāo)相比較，得X、Y二個方向的差

49、值，即偏差值。根據(jù)偏差值大小及方向，對于焊前偏差決定是否還需進(jìn)行局部尺寸調(diào)整和確定焊接順序及方向。鋼結(jié)構(gòu)焊后的驗(yàn)收測量根據(jù)此工程的施工需求，我司根據(jù)測繪局提供的測量坐標(biāo)定位出控制點(diǎn)后，為方便施工放線，再將自行編制一個施工坐標(biāo)系統(tǒng)。以圖紙的西南角為施工坐標(biāo)系的原點(diǎn)，再算出各個控制點(diǎn)在圖紙中的相應(yīng)坐標(biāo)。（7）鋼結(jié)構(gòu)焊接以后，先行驗(yàn)收焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的最后驗(yàn)收測量，編制單節(jié)柱部分的實(shí)測資料，同時進(jìn)入上一節(jié)柱的控制網(wǎng)投設(shè)。焊后偏差作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正的依據(jù)，這樣解決了壓型鋼板預(yù)鋪設(shè)擋住經(jīng)緯儀校正鋼柱垂直度視線問題。6.7.6.2 鋼柱吊裝測量（1）鋼柱就位與臨時固

50、定鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱四周的中心線與基礎(chǔ)面的四周中心線對齊吻合（“十”字型與鋼柱的柱底板中心線，），然后用直尺將鋼柱中心線延長到對齊，四面兼顧。中心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可范圍，即為完成鋼柱的就位工作。由于鋼柱自由高度高，長細(xì)比大，鋼梁安裝前鋼柱的穩(wěn)定性不足。鋼柱地腳螺栓臨時緊固后還需用纜風(fēng)繩作臨時固定。上節(jié)鋼柱的臨時固定通過連接端的臨時耳板和頂部四面拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法實(shí)現(xiàn)，纜風(fēng)繩上端拉在鋼柱頂部的耳板上，下端拉在已預(yù)埋在樓層里的地錨上。如受周圍環(huán)境的限制不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，在相應(yīng)的方向設(shè)置剛性支撐。（2）鋼柱垂直度調(diào)整鋼柱吊裝就位到基礎(chǔ)后，確定柱身方向正確，在測量人員的測量監(jiān)視下，利

51、用斜鐵、纜風(fēng)繩、倒鏈等對柱頂標(biāo)高偏差、柱身垂直度偏差、軸線偏差以及進(jìn)行校正。鋼柱垂直度校正是在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂側(cè)面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對應(yīng)柱側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)/1000且絕對偏差10mm。根據(jù)以往在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)，擬定內(nèi)部控制目標(biāo)：8mm。當(dāng)視線不通時，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度不應(yīng)大于15。本工程的鋼柱垂直控制方法如下：用兩臺激光經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測點(diǎn)都

52、重合，表明鋼柱垂直度無偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至每層正裝好的樓層上，用激光經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點(diǎn)，在樓層上放置梁柱的定位線，并對梁柱進(jìn)行復(fù)測、控制。鋼柱垂直度調(diào)整示意圖將經(jīng)緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個方向使柱頂中心線投影與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認(rèn)為合格。（鋼柱在加工廠加工時柱頂和柱底的4個方向必須有用紅三角做的鋼柱中，方便我司進(jìn)行測量校正）。單根鋼柱吊裝，用纜風(fēng)繩校正鋼柱時，應(yīng)在纜風(fēng)繩處于松弛狀態(tài)下，柱保持垂直，才算校正完畢。鋼柱在校正完成焊接前，需用全站儀統(tǒng)一檢測柱頂中心坐標(biāo)及柱頂標(biāo)高。檢測無誤后

53、，緊固地腳螺栓，固定鋼柱如果鋼柱垂直度偏差尺寸過大，個別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差來調(diào)整鋼柱偏差。垂直度偏差在地腳螺栓緊固后應(yīng)再次測量，重復(fù)檢查柱頂標(biāo)高和柱底對中偏差，如此循環(huán)往復(fù)校正，直到各項(xiàng)指標(biāo)均滿作規(guī)范要求。鋼柱垂直度校正，應(yīng)記錄準(zhǔn)確時間和當(dāng)時氣候狀況（日照），以備復(fù)測時參考。柱底灌漿：當(dāng)鋼柱垂直偏差、標(biāo)高經(jīng)校核無誤后，應(yīng)用砂漿澆灌鋼柱底板，澆灌前先在鋼柱底板四周立模板，灌漿時砂漿應(yīng)基本保持自由流動，灌漿從一邊進(jìn)行連續(xù)澆注，灌漿后用濕草包、麻袋等遮蓋養(yǎng)護(hù)。針對工程中所含鋼柱為圓形鋼柱、箱型鋼柱，結(jié)合以往類似工程經(jīng)驗(yàn)，在結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)核時，可能現(xiàn)場軸線標(biāo)記線在施工過

54、程中被損壞不可見，可采用全站儀“偏心測量”來進(jìn)行鋼柱柱身軸線的復(fù)核：6.7.6.3 錨栓定位1、預(yù)埋件平面定位方式（1）軸線定位法在I、II級控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，力求提高放樣精度，采用精密量距和經(jīng)緯儀測角兩測回，放樣出預(yù)埋件的縱橫軸線和定位點(diǎn)TK1、TK2、TK3、TK4。在TK1 、TK3定位點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，分別用定位點(diǎn)TK2、TK4定向，使預(yù)埋件的中線與控制軸線重合，并用全站儀對點(diǎn)位進(jìn)行坐標(biāo)復(fù)測。（2）全站儀坐標(biāo)定位法在設(shè)計(jì)圖紙上根據(jù)各預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)中線確定YK1、YK2、YK3的位置，獲得其坐標(biāo)值，在預(yù)埋件上做出YK1、YK2、YK3的標(biāo)志。用全站儀極坐標(biāo)法線定位YK1點(diǎn)，確定預(yù)埋件的中點(diǎn)位置，

55、再用同樣的方法測定YK2、YK3的位置，控制預(yù)埋件的軸線方向。以上兩種定位法測設(shè)的預(yù)埋件軸線偏移量允許值為2.0mm。錨栓地位十字線錨栓測量示意圖2、預(yù)埋件的標(biāo)高控制對基礎(chǔ)面的高程控制，采用水準(zhǔn)儀常規(guī)高差測量，直接測得預(yù)埋件面的標(biāo)高；對離水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)較遠(yuǎn)的測設(shè)，為了減少水準(zhǔn)儀的傳遞誤差和多次讀數(shù)的偶然誤差，采用全站儀三角高程測得預(yù)埋件的標(biāo)高。預(yù)埋件的標(biāo)高允許偏差為3.0mm。6.7.6.4 誤差控制標(biāo)準(zhǔn)鋼柱安裝精度復(fù)核采用全站儀或激光經(jīng)緯儀進(jìn)行，安裝誤差控制嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)條例施行：項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱底中心線對定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H

56、10mH/1000用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查或全站儀坐標(biāo)測量檢查H10mH/1000，且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于10.0柱全高35.0H10mH/1000，且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于10.0柱全高35.06.8 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案6.8.1 現(xiàn)場焊接工藝評定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B 、Q345B、Q345C、Q345JGC為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。6.8.1.1 焊接

57、工藝評定流程焊接工藝評定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評定按下列程序進(jìn)行：序號評定流程1由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評定報(bào)告；6評定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場施工的焊接工藝的

58、可靠依據(jù)。7焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。 6.8.1.2 焊接工藝評定的原則序號原 則1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替。3、類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材;、類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替;不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。4接頭形式變化時應(yīng)重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替T形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定

59、結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。5評定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。6焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。6.8.2 現(xiàn)場焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報(bào)告工序交接合格合格缺陷修補(bǔ) 焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)怏w7、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫

60、度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNO6.8.3 焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容:序號工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號、規(guī)格；4焊接接頭形