[南寧]精裝框剪結(jié)構(gòu)高層商業(yè)樓（帶地下室）鋼筋工程專項施工方案

1、 南寧碧桂園天璽灣三期工程鋼筋方案 【每建必優(yōu) 精細(xì)管理】 - PAGE 40 - 南寧碧桂園天璽灣三期工程 鋼筋工程施工方案 編 制 人： 校 對 人：審 核 人：審 批 人：目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc330365754 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc330365754 h 1 HYPERLINK l _Toc330365755 二、工程概況 PAGEREF _Toc330365755 h 1 HYPERLINK l _Toc330365756 三、施工部署 PAGEREF _Toc330365756 h 3 HYPERLINK l _Toc

2、330365757 （一）施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc330365757 h 3 HYPERLINK l _Toc330365758 （二）鋼筋原材的檢查與驗收 PAGEREF _Toc330365758 h 6 HYPERLINK l _Toc330365759 （三）施工組織 PAGEREF _Toc330365759 h 7 HYPERLINK l _Toc330365760 四、施工方法及工藝 PAGEREF _Toc330365760 h 7 HYPERLINK l _Toc330365761 （一）鋼筋工程施工程序 PAGEREF _Toc330365761 h 7 HYPE

3、RLINK l _Toc330365762 （二）配筋及相關(guān)要求 PAGEREF _Toc330365762 h 7 HYPERLINK l _Toc330365763 （三）鋼筋綁扎施工工藝 PAGEREF _Toc330365763 h 14 HYPERLINK l _Toc330365764 （四）鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)措施 PAGEREF _Toc330365764 h 22 HYPERLINK l _Toc330365765 （五）鋼筋的定位和間距控制 PAGEREF _Toc330365765 h 25 HYPERLINK l _Toc330365766 五、鋼筋試驗 PAGEREF

4、_Toc330365766 h 29 HYPERLINK l _Toc330365767 （一）鋼筋原材力學(xué)試驗 PAGEREF _Toc330365767 h 29 HYPERLINK l _Toc330365768 （二）鋼筋直螺紋接頭試驗 PAGEREF _Toc330365768 h 30 HYPERLINK l _Toc330365769 （三）鋼筋見證取樣 PAGEREF _Toc330365769 h 31 HYPERLINK l _Toc330365770 六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc330365770 h 31 HYPERLINK l _Toc330365771

5、 （一）鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc330365771 h 31 HYPERLINK l _Toc330365772 （二）鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc330365772 h 33 HYPERLINK l _Toc330365773 （三）質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc330365773 h 34 HYPERLINK l _Toc330365774 七、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc330365774 h 36 HYPERLINK l _Toc330365775 八、安全保證措施 PAGEREF _Toc330365775 h 36 H

6、YPERLINK l _Toc330365776 （一）鋼筋吊運的安全要求 PAGEREF _Toc330365776 h 36 HYPERLINK l _Toc330365777 （二）鋼筋綁扎的安全要求 PAGEREF _Toc330365777 h 37 HYPERLINK l _Toc330365778 （三）鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求 PAGEREF _Toc330365778 h 37 HYPERLINK l _Toc330365779 （四）其它安全措施 PAGEREF _Toc330365779 h 38 HYPERLINK l _Toc330365780 九、文明施工與環(huán)境保

7、護(hù)措施 PAGEREF _Toc330365780 h 39一、編制依據(jù)1、 南寧碧桂園天璽灣二期工程施工圖2、南寧碧桂園天璽灣二期工程施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）5、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）6、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）7、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）9、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-13）10、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（11G329-1）二、工

8、程概況南寧碧桂園天璽灣工程由碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)建設(shè)，位于南寧市良慶區(qū)鳳凰路與玉象路交叉口南側(cè)。本工程由地下二層、地上由6棟高層建筑組成?？傆玫孛娣e：6742.37m2 總建筑面積：111381.36m2 地上建筑面積：111381.36m2，地下建筑總面積：40142.5m2，商用地上面積：6053.57 m2，商用地下面積：1022.54 m2，高層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為框架結(jié)構(gòu)。8#樓地下2層，地上45層，建筑總高度138.6m，底層為4.1m，1層5.1m，16層、30層3.56m，標(biāo)準(zhǔn)層3m，15層、29層3.04m，45層3.34m。10#樓地下2層，地上30層，建

9、筑總高度93.4m，負(fù)2層3.5m，負(fù)一層4.98m，一層5.86m，標(biāo)準(zhǔn)層3m，6層3.6m，29層3.3m，30層3.4m。11#樓地下一層，地上32層，建筑總高度99.6m，負(fù)一層4.7m，一層6.1m，標(biāo)準(zhǔn)層3m，6層3.6m，31層3.3m，32層3.34m。12#樓地下1層，地上25層，建筑總高度為77.3m，一層5.74m，標(biāo)準(zhǔn)層3米，25層3.34m,13#樓地下2層，地上32層，建筑總高度98.9m，負(fù)二層3.5m，負(fù)一層4.65m，一層5.56m，標(biāo)準(zhǔn)層3m，6層3.6m，32層3.34m。14#樓地下1層，地上25層，建筑總高度77.3m,地下1層4.7m，一層5.56m

10、，標(biāo)準(zhǔn)層3m，25層3.34m。本工程高層部分基礎(chǔ)采用管樁+筏板基礎(chǔ)，8#樓為旋挖樁基礎(chǔ)，純地下室和商業(yè)為獨立基礎(chǔ)，0.000相當(dāng)與絕對標(biāo)高96.5m。本建筑工程等級為二級，設(shè)計使用年限為 50年；建筑抗震設(shè)防分類為丙類、抗震設(shè)防烈度為6度(設(shè)計基本地震加速度為 0.05g)。結(jié)構(gòu)形式為：8#、10#、11#、12#、13#、14#樓住宅樓為剪力墻框架結(jié)構(gòu)。鋼筋規(guī)格統(tǒng)計表結(jié)構(gòu)部位主筋箍筋（或拉結(jié)筋）主筋接頭形式承臺B20、B22、B25鋼筋直徑大于等于18的采用直螺紋連接，小于18的鋼筋采用搭接。地下室墻、柱B12、B14、B16、B18、B20、B22、B10（墻拉筋） 、B12地上部分墻、

11、柱B14、B16、B18、B20、B22、B10、B12框架梁B12、B14、B16、B18、B20、B22、B25、B8、B10樓 板B6、B8、B10注：鋼筋符號表示：AHPB300，BHRB400）。三、施工部署（一）施工準(zhǔn)備一）測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出承臺及柱位置線，柱混凝土澆注完成，放出梁控制軸線，梁板混凝土澆筑后在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(用紅油漆作標(biāo)記)。二）鋼筋加工場地準(zhǔn)備1、鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)布置在現(xiàn)場東北側(cè)。電源從臨近配電箱引出。鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進(jìn)行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū)，進(jìn)行盤

12、條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場地的鋼筋機(jī)械要標(biāo)明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼筋堆放場地需用C15混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。鋼筋下部用定型化堆放支架，鋼筋距兩端1/6長度墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。3、設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。鋼筋原材標(biāo)識牌示意圖 成品鋼筋標(biāo)識牌示意圖名 稱鋼 筋名 稱鋼 筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號鋼筋簡圖進(jìn)場日期使用部位試驗狀態(tài)受檢狀態(tài)三）技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制施工方案并進(jìn)行逐級

13、技術(shù)交底。實行三級交底制，即：技術(shù)部對項目部有關(guān)人員、班組技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對班組工長、班組長進(jìn)行交底;班組工長對班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點和工藝要求，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。3、復(fù)雜部位的鋼筋需放樣施工，并應(yīng)建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須熟讀11G101圖集和抗震構(gòu)造圖集11G329-1，放樣要優(yōu)化設(shè)計，避免浪費材料。4、了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規(guī)范。尤其在直螺紋的加工及材質(zhì)上要嚴(yán)格把關(guān)。有關(guān)人員必須持證上崗。四）機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱類型型號需要量備注數(shù)量單位1鋼筋切斷機(jī)40型2臺2鋼筋彎曲機(jī)40型3臺3鋼筋調(diào)直機(jī)GW6-121臺

14、4鋼筋套絲機(jī)GGZ40型5臺5無齒鋸1臺五）人員準(zhǔn)備1、勞動力計劃勞動力計劃表鋼筋加工組現(xiàn)場施工組組長1人組長1人自檢員1人自檢員2人鋼筋工30人鋼筋工45人共 計32人共 計48人2、勞務(wù)層職責(zé)（1）按照總包方所提供的技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋的加工、綁扎。（2）積極配合單位試驗人員進(jìn)行鋼筋原材、鋼筋接頭的現(xiàn)場取樣。（3）進(jìn)行鋼筋綁扎、鋼筋接頭的自檢和交接檢工作，提供自檢交接檢記錄。3、現(xiàn)場所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)）。鋼筋機(jī)械連接及加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁或操作設(shè)備。六）材料準(zhǔn)備1、項目經(jīng)理部根據(jù)圖

15、紙進(jìn)行鋼筋配料，提前15天向物資部提出鋼筋需要量計劃。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進(jìn)場而進(jìn)場，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場時間、進(jìn)場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。無鋼筋材質(zhì)證明，物資部門有權(quán)拒收。按工長所提鋼筋計劃提前七天組織鋼筋進(jìn)場。2、施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺帳。鋼筋進(jìn)場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。3、加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗），合格后方可配料。4、進(jìn)行機(jī)械連接的接頭在施工前要進(jìn)

16、行型式試驗和工藝檢驗。操作人員均需有上崗證。（二）鋼筋原材的檢查與驗收進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。一）檢查進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗報告單）及材質(zhì)證明，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。二）鋼筋外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高

17、度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm?，F(xiàn)場鋼筋按實際重量交貨，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠家交涉，以免損害我方利益。（三）施工組織1、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工部署、流水段劃分（詳件附圖）合理組織施工，鋼筋現(xiàn)場集中配料，實行流水施工，雙班作業(yè)。2、根據(jù)施工進(jìn)度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃，合理組織人員進(jìn)場。設(shè)一個施工組，設(shè)一個加工組，每組人員分為兩班，實行雙班作業(yè)。四、施工方法及工藝（一）鋼筋工程施工程序鋼筋配料單配料單審核鋼筋需求量計劃鋼筋進(jìn)場鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗收取樣送檢鋼筋加工加工驗收吊運至作業(yè)層鋼筋綁扎、機(jī)械連接機(jī)械

18、連接接頭試件取樣、送檢鋼筋隱蔽驗收下道工序施工。（二）配筋及相關(guān)要求一）鋼筋放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單經(jīng)項目技術(shù)部負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后，開始加工。1、鋼筋放樣原則（1）鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于22mm的采用滾軋直螺紋連接，接頭采用級接頭；小于22mm的鋼筋采用搭接的方式。（2）本工程板鋼筋考慮9m、其余部位全部考慮9m原料為翻樣基準(zhǔn)。翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。（3）鋼筋配料時，首先要熟悉圖紙中有關(guān)鋼筋保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎

19、鉤等的規(guī)定，要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。（4）鋼筋放樣時，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。2、鋼筋下料長度計算（1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長度（2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度（3）箍筋下料長度=2*(長度-2*保護(hù)層)+2*(寬度-2*保護(hù)層)+ 2*彎鉤長度其中：鋼

20、筋彎鉤增加長度：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d二）鋼筋代換當(dāng)施工過程中遇到鋼筋的品種或規(guī)格不全，且因工期緊需進(jìn)行鋼筋代換時，需與設(shè)計研討，必須經(jīng)設(shè)計同意后方可進(jìn)行鋼筋代換。不同種類鋼筋按等強(qiáng)度原則進(jìn)行代換，相同種類鋼筋按等面積原則進(jìn)行代換。鋼筋代換有如下要求：1、鋼筋代換后，必須滿足設(shè)計規(guī)范要求的鋼筋最小直徑要求、最大間距要求、最小根數(shù)要求等。2、同一截面內(nèi)，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應(yīng)過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm

21、），以免構(gòu)件受力不勻。3、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。4、當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時，如以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋，強(qiáng)度等級低的鋼筋代替強(qiáng)度等級高的鋼筋，則可不作裂縫寬度驗算。5、重要受力構(gòu)件中鋼筋不可用HPB235級鋼筋代換。三）鋼筋加工1、在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備加工機(jī)械，鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的鋼筋要分類堆放、掛牌標(biāo)識，以免混用。2、鋼筋的調(diào)直(1)采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，選用適

22、當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、拽引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。（2）調(diào)直塊的調(diào)整。一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。（3）切斷三、四根鋼筋后需停機(jī)檢查長度是否合適，如有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板，直至適合為止。3、鋼筋的切斷（1）鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板,保證鋼筋長度準(zhǔn)

23、確。（3）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（4）鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。（5）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（6）定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。4、鋼筋的彎曲鋼筋的彎曲應(yīng)按劃線試彎彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，要根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分布鋼筋、箍筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成

24、型后，要與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。如不符合要求必須重新進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。5、鋼筋的彎鉤、彎折（1）級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。（2）當(dāng)鋼筋末端需作135彎鉤時,級、級鋼筋的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。（4）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d

25、）的5倍。（5）箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證135，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。6、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內(nèi)徑尺寸5四）鋼筋錨固和搭接要求1、受拉鋼筋的最小錨固長度2、鋼筋連接的規(guī)定鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向鋼筋不可設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求1）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接

26、接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度3）縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率縱向受力鋼筋的綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍且大于500的搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)域內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定： a.對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%； b.對柱類構(gòu)件，不宜大于50%； c.當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)

27、實際情況放寬。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率（2）鋼筋機(jī)械連接的要求1）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。2）縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在受拉區(qū)不宜大于50。b.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量

28、機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50。（三）鋼筋綁扎施工工藝一）施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。3、鐵絲：采用20、22號鐵絲（鍍鋅絲）， 其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參見下表：鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-16250270290310二）獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及防水板的鋼筋綁扎1、工藝流程放線驗線畫分檔

29、線綁獨立基礎(chǔ)下網(wǎng)鋼筋綁筏板及防水板下網(wǎng)鋼筋（滿足圖紙設(shè)計的錨入獨立基礎(chǔ)的長度）綁獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及防水板的上網(wǎng)鋼筋（滿足圖紙設(shè)計的錨固及搭接長度）插墻柱鋼筋。2、在墊層上彈出軸線及墻、柱、獨立基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。3、按彈出的鋼筋位置線，擺放鋼筋，綁扎鋼筋。4、鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。5、靠近底板邊的鋼筋離底板邊緣為5cm；鋼筋接頭數(shù)量保證同截面不超過50%。6、為保證鋼筋位置

30、正確，雙層鋼筋網(wǎng)中間設(shè)置鋼筋馬凳，之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層。下層鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊，上層鋼筋鉤要朝下。7、下層鋼筋保護(hù)層采用花崗巖或水磨石墊塊，間距800mm梅花型布置。8、墻柱插筋位置要正確，鋼筋下端用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，綁扎要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，在澆搗混凝土?xí)r也要隨時注意校正。插筋的錨固和預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)范要求。三）框架柱的鋼筋綁扎1、工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。3、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋

31、上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。4、受力鋼筋位置控制：內(nèi)控措施采用螺紋25鋼筋焊接定位框，；外控措施采用在模板上口釘同保護(hù)層厚度的多層板條進(jìn)行控制。5、框架柱鋼筋接長后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，第一根箍筋距樓面不大于50 mm。然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當(dāng)加密進(jìn)行調(diào)整。6、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，搭接部位應(yīng)制作雙主筋箍筋，箍筋彎鉤應(yīng)將兩根主筋全部鉤住。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉構(gòu)應(yīng)

32、將水平筋鉤住。 7、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距應(yīng)100mm，加密區(qū)長度應(yīng)符合：底層柱根1/3柱凈高；其他層柱邊長尺寸（圓柱直徑），1/6柱凈高，500，取其最大值。8、根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。9、柱主筋封頭處理見下圖：10、為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱縱筋外側(cè)卡上塑料卡，間距800mm。四）框架梁的鋼筋綁扎1、工藝流程在梁底模上畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁下部縱筋并與箍筋固定穿次梁下部縱筋并

33、與箍筋固定穿主梁上層架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。2、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。3、綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯綁扎。4、主次梁交接處箍筋加密，其間距應(yīng)100mm，加密區(qū)長度應(yīng)符合：500，1.5倍梁高（二級抗震）。該箍筋的第一道距柱邊50mm，每側(cè)共三道。5、梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塑料卡子，間距800m

34、m，雙排布置，以保證保護(hù)層的厚度?？v向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。7、鋼筋節(jié)點處理：框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點鋼筋較多，鋼筋布置原則：對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護(hù)層?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。五）樓板的鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋綁上層鋼筋2、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。3、按彈出的間距線，先擺受力主筋，

35、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4、板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按規(guī)范要求。 5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎).板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。7、板筋保護(hù)層墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護(hù)層的厚度。8、板上洞口應(yīng)預(yù)留，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計圖紙施工。六）樓梯的鋼筋綁

36、扎1、工藝流程在樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼2、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3、樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進(jìn)行。4、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。5、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。6、為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。七）混凝土墻的鋼筋綁扎1、工藝流程墻邊線放線、驗線、清理立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。2、依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎

37、前搭好操作架。3、所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋均內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。4、墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5、豎筋與伸出搭接筋的搭接長度內(nèi)需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合規(guī)范對抗震節(jié)點的構(gòu)造要求，如下圖所示：6、墻水平鋼筋的兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。7、豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體第一根水平筋與暗柱第一個箍筋發(fā)生沖突時，可將暗柱第一個箍筋放在距樓地面20-

38、30mm的部位，暗柱箍筋與墻體水平筋交錯放置。8、墻筋中放置梯子筋，以保證墻筋位置的正確性。9、墻體雙層鋼筋之間設(shè)8500500的拉鉤，梅花型布置。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45。10、用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，間距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替保護(hù)層墊塊。在模板上口釘與保護(hù)層同厚的多層板條進(jìn)行外控。（四）鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)措施本工程鋼筋直徑大于等于18mm的梁柱鋼筋接頭，采用級滾軋直螺紋接頭型式，直徑小于18mm的鋼筋及墻筋采用搭結(jié)。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開。一）工藝流程鋼筋

39、原材送檢鋼筋下料直螺紋接頭工藝檢驗鋼筋套絲并逐個自檢擰好保護(hù)帽及套筒質(zhì)檢人員抽檢絲頭質(zhì)量鋼筋直螺紋連接連接質(zhì)量檢查施工現(xiàn)場的檢驗與驗收。二）直螺紋連接套1、連接套筒進(jìn)場時必須有產(chǎn)品合格證。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。2、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。3、用螺紋通規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長度；而止規(guī)只允許螺紋部分旋入，旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。 4、滾軋直螺紋接頭用連接同他的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格套筒外徑套筒長度182950203154223360253964284470324982三）滾軋直螺紋加工1、鋼筋下

40、料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。2、加工過程：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置，使動力頭向前移動，開始滾軋螺紋，等滾軋到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾軋裝置，扳動進(jìn)給裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，鋼筋絲頭即加工完成。3、加工鋼筋端頭的螺紋時，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。4、直螺紋端頭的檢驗：（1）用肉眼進(jìn)行外觀檢驗：牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應(yīng)超過一扣螺紋周長。（2）用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度：通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利

41、地旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。（3）絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2220.80.2M232.532.592523.70.2M263359（4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員按上述檢驗方法對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。（5）已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。四）直螺紋連接1、連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，

42、并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無損。2、連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成，隨后立即畫上記號。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣均不應(yīng)多于一扣。力矩扳手的精度為5。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）18-2022-2528-32擰緊力矩值（Nm）1602303003、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭一次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4、不同鋼筋直徑連接時，一次連接鋼筋直徑的規(guī)格不宜超過二級。5、鋼筋連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。（五）鋼筋的定位和間距控制一）鋼筋間距控制1、鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出

43、位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時嚴(yán)格按畫線位置進(jìn)行。2、框架柱的縱向鋼筋采用25的廢鋼筋加工制作的鋼筋定位框來控制（如圖所示）。定位框辦公區(qū)部分設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂梁底下50mm處，第二道設(shè)置在柱板面上50mm處。部分再在柱中增加一道。綁扎完后，柱底及柱中的定位筋不取出，柱頂定位筋清理后可循環(huán)使用。3、混凝土墻體的鋼筋采用廢舊鋼筋來固定 。所有墻體均在模板上口100mm處綁扎一道16的廢舊鋼筋固定，地下室部分再在墻體中部增加一道。4、定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3、預(yù)埋盒的埋設(shè)各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在

44、預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見右圖）4、鋼筋馬凳為控制板雙層鋼筋的間距，在板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，鋼筋馬凳每隔1.5m設(shè)置一道。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-2個保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。5、洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電氣線管、線盒等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊

45、接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。本工程中有較大量的三級鋼筋，由于其淬硬性較強(qiáng)應(yīng)盡量避免在其上施焊；如不可避免，則應(yīng)選用結(jié)550焊條焊接。二）鋼筋保護(hù)層控制1、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度及墊塊形式見下表：受力鋼筋混凝土保護(hù)層控制序號部 位厚 度墊塊形式1獨立基礎(chǔ)下部40mm花崗巖/水磨石墊塊上部2基礎(chǔ)底板、防水板下部40mm花崗巖/水磨石墊塊上部25mm3地下室外墻外側(cè)30mm塑料墊塊內(nèi)側(cè)20mm4框架梁室外及地下室25mm花崗巖/水磨石墊塊塑料墊塊室內(nèi)20mm5框架柱室外及地下室25mm塑料墊塊室內(nèi)20mm6剪力墻室外及地下室20mm定位梯/塑料墊塊室內(nèi)15mm7樓板、屋面板、樓梯板15mm塑料

46、墊塊注：受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。2、塑料墊塊示意圖五、鋼筋試驗（一）鋼筋原材力學(xué)試驗一）組批鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。二）力學(xué)性能試驗每批進(jìn)場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1、鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。2、取樣方法：試件在切取時，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。3、試樣標(biāo)準(zhǔn)鋼筋冷彎試件尺寸5d+200mm鋼筋拉伸試件尺寸

47、5d+150mm4、試驗結(jié)果（1）鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲試驗均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。（2）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度的實測值的比值不應(yīng)小于1.25。（3）鋼筋屈服強(qiáng)度的實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（4）如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（二）鋼筋直螺紋接頭試驗一）工藝檢驗工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗報告；連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗：1、每種規(guī)格鋼筋接

48、頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。2、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭試件實際抗拉強(qiáng)度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值，或大于等于1.10倍的鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（2）級接頭試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值的0.95倍。二）現(xiàn)場檢驗1、接頭等級應(yīng)達(dá)到級，對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個的也作為一個驗收批。2、每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定

49、。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果符合接頭性能指標(biāo)時，則判定該驗收批為合格。3、如有一個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則判定該驗收批為不合格品。4、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。5、現(xiàn)場截取取樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接。（三）鋼筋見證取樣鋼筋原材和各種規(guī)格、各種形式的接頭試驗均進(jìn)行見證取樣，見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的30%。六、質(zhì)量保證措施（一）鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一）保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

50、定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。二）基本項目1、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不得集中。2、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。3、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。4、定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。5、鋼筋綁扎時,不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。三）允許偏差鋼筋工

51、程安裝允許偏差及檢查方法項 目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長10受力主筋間距10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距5彎起點位置15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3板、墻、殼3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固5預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（二）鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一）保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；接頭的強(qiáng)度檢驗必

52、須合格。鋼筋絲頭加工現(xiàn)場檢驗鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。二）基本項目用扭力扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。三）滾軋直螺紋連接允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.1d且4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同

53、側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查4滾軋直螺紋連接套筒外露整扣1個5滾軋直螺紋連接套筒外露半扣3個（三）質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。2、嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之前均要由工長制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等內(nèi)容并對施工班組進(jìn)行交底。3、工人必須持證上崗，對機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。4、本工程框架節(jié)點處鋼筋較密，施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求施工。5、材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，同時必須提交材質(zhì)證明和試驗報

54、告，到現(xiàn)場由材料部門委托試驗員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗試驗方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6、各分項工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工，不得偷工減料，弄虛作假。7、建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。8、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況。完整、準(zhǔn)確、及時地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊歸檔。

55、9、對形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。施工每一道工序須按中天建設(shè)集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)土建工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。10、加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進(jìn)場關(guān)、檢測計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān))。堅持“五不準(zhǔn)”(無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、無安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工)，確保全過程處于

56、受控狀態(tài)。11、一般分項工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗收，重要分部、分項工程還須有設(shè)計單位、業(yè)主參加驗收。12、在鋼筋施工中制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施。“七不準(zhǔn)”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或灐保?）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。七、成品保護(hù)措施1.保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3、在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點看護(hù)，發(fā)