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文檔簡介
1、生產(chǎn)設備管理與維護1陳良杰2生產(chǎn)過程中80%的效率損失與設備有關生產(chǎn)過程中80%的產(chǎn)品不良與設備有關生產(chǎn)過程中80%的事故發(fā)生與設備有關生產(chǎn)過程中80%的成本損耗與設備有關生產(chǎn)過程中80%的現(xiàn)場臟亂與設備有關2驗收試車規(guī)劃更新招標/選型設計制造采購潤滑三好四會合同維修清掃清潔點檢自主維修專業(yè)維修技改保養(yǎng)設備的一生管理規(guī)劃調研安裝前半生管理故障管理報廢后半生管理陳良杰33七月 22陳良杰4不想干:由于維修任務艱苦,集臟苦累于一身,年青人不想干。不會干:設備機電一體化程度帶來操作與維修技術日趨復雜。不保養(yǎng):設備長期超負荷,生產(chǎn)高于一切,只用不養(yǎng),只修不養(yǎng)。不重視:企業(yè)領導只重視生產(chǎn)與銷售,缺乏對設
2、備管理應有的重視;不清楚:企業(yè)高層領導不清楚設備管理的重要性與復雜性。不懂得:企業(yè)上下普遍不懂得TPM現(xiàn)代設備管理知識與要求。不協(xié)調:設備參數(shù)與產(chǎn)品工藝不協(xié)調,生產(chǎn)能力與需要不協(xié)調。不學習:企業(yè)內普遍缺乏學習TPM現(xiàn)代設備操作與管理組織培訓。不配合:生產(chǎn)與維修,操作者與維修工“兩張皮”,互不理解配合。企業(yè)設備管理存在十個不現(xiàn)象不愿干:由于維修技術復雜,需要長期積累和磨練,出現(xiàn)后繼無人。4現(xiàn)代設備技術日益朝著集成化、大型化、連續(xù)化、計算機化、精密化、柔性化等方向發(fā)展; 企業(yè)生產(chǎn)活動已經(jīng)從原先主要依賴于人的技能逐步轉向由人操縱自動化控制設備、由通過計算機、操縱按鈕操縱機器的形式來完成。 企業(yè)的設備
3、操作人員不斷減少,而維護管理任務和維修人員的比重不斷增加; 操作的技術含量逐漸下降,而管理維修的技術含量卻不斷上升。操作與維修的矛盾七月 225生產(chǎn)活動的目的是不斷提高勞動生產(chǎn)率,提高經(jīng)濟效益,即以最少投入獲得最大產(chǎn)出。但先進的設備與落后的維修手段的矛盾日益嚴重,一方面,設備要求具有更高的可靠性,采用狀態(tài)監(jiān)測、在線監(jiān)測和自診斷性需要增加大量投入;另一方面,企業(yè)追求盡可能低的生產(chǎn)經(jīng)營成本又要求減輕企業(yè)設備管理和維修的成本。維修與成本的矛盾七月 226企業(yè)為了適應市場,必須對產(chǎn)品結構進行不斷調整,而傳統(tǒng)的設備生產(chǎn)方式比較剛性,如何適應涉及設備的布局調整、更新改造、結構性能調整等。設備管理首先必須滿
4、足眼前繁重的生產(chǎn)任務,同時又面臨如何主動了解和預見市場變化、技術發(fā)展的趨勢,制定自身的發(fā)展戰(zhàn)略:如新一代設備的性能、壽命周期及費用的預測分析,設備更新改造的規(guī)劃、企業(yè)設備管理及維修策略等。生產(chǎn)的柔性與設備的剛性矛盾眼前與將來的矛盾七月 227七月 22陳良杰8設備管理的階段加強現(xiàn)場管理正確使用清潔潤滑日常維護零故障管理掌握故障規(guī)律減少人為劣化TPM管理全員自主維護點檢定修制提高綜合效率基礎預防目的8TPM體系的目的:不僅是單純的設備管理,通過設備管理這個切入點,服務于生產(chǎn)服務于市場,服務于顧客,追求生產(chǎn)管理效能最大化七月 22陳良杰9全面生產(chǎn)維護(TPM)TPM體系的基礎:涵蓋面的廣泛,參與人
5、員和部門的全面性和廣泛性,涉及生產(chǎn)管理全流程。TPM體系的手段:采用科學的管理方法。防止維修不足和維修過度,貫徹以養(yǎng)代修,預防為主,管理成本最低原則。全面生產(chǎn)維護9七月 22陳良杰10現(xiàn)代設備管理給企業(yè)帶來什么?10七月 22陳良杰11現(xiàn)場整潔通過開展6S活動、目視管理、定置管理,改善現(xiàn)場管理,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,明亮的現(xiàn)場使客戶感動,并培養(yǎng)干部員工養(yǎng)成良好的生產(chǎn)工作習慣。消除浪費通過清除六源活動(污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源及危險源)和六項改善活動,來減少現(xiàn)場的浪費和損失,從而降低成本。11七月 22陳良杰12保證設備綜合效率的最大化。通過實施對設備的狀態(tài)檢測、主動檢修、預防維
6、修,有效減少設備劣化程度,從設備一定會發(fā)生故障到設備的故障可以為“零”。增加了設備的可靠性通過“我的設備、我的區(qū)域”的管理活動,操作工建立了對設備日常清潔、潤滑、緊固、防腐管理的程序化、標準化管理。12七月 22陳良杰13提升員工整體的知識與技能通過OPL點滴教育活動,將員工個人的經(jīng)驗、隱性的知識轉化為集體的要求、顯性的知識,使員工的智慧、經(jīng)驗和知識,能相互分享、學習。有效提升整體生產(chǎn)能力通過對設備一生的管理,可減少設備前期在設計、選型上的錯誤,通過對設備后期的維護管理,有效降低設備故障率,最大程度地發(fā)揮設備效能。13七月 22陳良杰14 許多企業(yè)在平??傆幸环N管理人才缺乏、管理干部后繼無人的
7、感嘆,原因是簡單,一個按部就班的管理現(xiàn)狀是不可能發(fā)現(xiàn)人才的。在企業(yè)里衡量一個干部是否稱職,是否具有大局意識和服從精神,就看他在公司的每一項管理活動中的參與程度。企業(yè)在開展現(xiàn)代設備管理(TPM)活動中,其實就是提供了一個很好的發(fā)展平臺。每個人都可以盡情地利用這個平臺充分地發(fā)揮自己的聰明才智,通過這種管理活動的開展,既有效地解決了管理中的實際問題和困難,又會在活動過程中發(fā)現(xiàn)一大批平常發(fā)現(xiàn)不了的后起之秀,成為我們的另一大收獲。幫助企業(yè)培養(yǎng)和發(fā)現(xiàn)管理人才142022/7/27陳良杰15TPM6S整潔有序生產(chǎn)現(xiàn)場6H分類明確物位對應可視化看板管理一目了然定置化清除六源解決問題TPM是推動企業(yè)前進的有效動
8、力15七月 22陳良杰16TPM、TQM、ISO管理方式的異同點16全面生產(chǎn)維護管理自主維護專業(yè)維護點檢定修制現(xiàn)代設備管理現(xiàn)場6S管理七月 22陳良杰1717設備的使用時期是設備一生中最長的時間,在這漫長的使用過程中,操作工的技術水平和維護保養(yǎng)水平,對設備的使用壽命影響最大,不僅影響設備效能的發(fā)揮,而且常因操作不當而使設備遭到不應有的損壞。因此合理使用設備必須抓住對操作人員的培訓、考核環(huán)節(jié),提高操作人員的操作、維修、保養(yǎng)水平。操作人員的技術素質是合理使用的基本保證18操作人員經(jīng)過培訓,雖然具備了一定的理論知識和操作技能,但如果不會保養(yǎng)設備,不會檢查設備,不會排除故障,事無巨細都要依靠維修工,其
9、設備是無法合理使用的。因此“三好”、“四會”、“四懂”“五項紀律”“十字方針”是對設備操作人員的基本要求?!叭谩薄八臅薄八亩薄拔屙椉o律”“十字方針”設備使用要求七月 22191.對設備負責保管責任;2.對設備及附件、儀器、儀表、冷卻和安全防護裝置應保持完整無損;3.設備開動后不準擅離工作崗位;4.工、量具和附件要按定置管理的要求存放,保持防護裝置和管線的完整和可靠。管好嚴格遵守操作規(guī)程,執(zhí)行維護保養(yǎng)制度,正確合理使用設備,不帶病運轉、不超負荷使用,不在設備上亂堆、亂放工具和加工零件。1.對設備外觀及傳動部分能保持安裝時良好狀態(tài);2.按期完成一級保養(yǎng),配合維修人員做好二保,設備大修時要參與
10、,熟悉設備結構和性能,掌握一般修理技術。3. 調試設備儀器、儀表,保持顯示正常,保證潤滑、冷卻系統(tǒng)正常,靈敏可靠。用好修好七月 2220會排除一般簡單故障:熟悉設備性能,能鑒別設備的異常聲響和異常情況,并能排除一般故障;在設備一旦發(fā)生故障或事故時,能應急處理,采取相應措施,防止事故擴大,并及時報告有關部門。會使用:熟悉設備結構,掌握設備的技術性能和操作方法,并熟悉生產(chǎn)工藝,正確使用工具,不超負荷使用設備。會保養(yǎng):熟悉設備的潤滑位置,知道油質、油量、換油周期;按規(guī)定做好設備的潤滑和冷卻;保持清潔,設備內外無油垢、無臟物,無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣;控制系統(tǒng)靈敏可靠,設備四周
11、清潔。會檢查:熟悉設備檢查的注意事項、基本知識、精度標準、檢查項目;能熟練應用和檢查設備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。四會21五項紀律四懂懂原理懂結構懂性能懂保養(yǎng)1、憑操作證使用設備,遵守安全操作規(guī)程。2、經(jīng)常保持設備清潔,并按規(guī)定加油。3、多班制人員應遵守設備的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、發(fā)現(xiàn)異常,立即停車,自己能排除的故障由自己排除,自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。22潤滑:嚴格按潤滑標準進行潤滑,杜絕少油缺脂。做好潤滑入庫、發(fā)放、加油“三過濾”和“五定”即定人、定點、定時、定量、定質。清潔:不只是表面,要將上下、內外、配套附件清掃干凈,讓設備
12、的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來,及時排除。緊固:緊固螺栓、螺母,避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。調整:按工藝要求調整好溫度、位置、壓力、速度、流量、松緊、間隙等。防腐:通過油漆去銹隔離等方法,防止工況及環(huán)境對設備的腐蝕。23七月 22陳良杰24操作人員的自主維護自主維護指對生產(chǎn)操作人員負責各自操作設備的維護,避免其劣化。我們倡導的操作員工自主維護,是通過一定的理念引導和技能訓練,培訓他們對設備的關注和愛護程度,能夠及時發(fā)現(xiàn)問題和解決設備出現(xiàn)的小問題小故障,能夠應付一些簡易維修問題,把這些隱患消滅在萌芽狀態(tài)。以及通過他們精心操作和保養(yǎng),使設備少出問題或不出問題。這樣就能
13、使專業(yè)維修人員有更多時間致力于更有價值和更具技術性的修理工作。24七月 22陳良杰25“自主”的要求和目的:“自”,操作工自己。操作工人處于生產(chǎn)第一線,對設備情況最了解,掌握的信息最多、最充分、最直接、最正確,所以最能解決問題。 “主”,主人:我就是設備的主人;職業(yè)要專業(yè)。象愛人一樣愛護,象子女一樣關心。設備是不會說話的嬰兒,需要我們去呵護?!爸鲗А?員工在設備管理方面處于主導的作用,是設備使用維護的主體。“主意”:方式方法自己找,自己有“主意”。25七月 22陳良杰26維護包括“維持”和“保護”兩塊功能“維持”就是維持現(xiàn)狀,讓設備盡可能具備既有的功能。這就需要我們正確的使用,了解設備的性能、
14、參數(shù),操作時的要求等等;“保護”就是要讓設備不受到不應有的損壞. 包括整齊、清潔、潤滑、緊固、防腐“人為的劣化”。 。保護的第二層含義是設備具有二重性,可以為人類服務,也可以給人類帶來災難。就是要做好設備的安全防護。比如,嚴格地執(zhí)行“安全操作規(guī)程”“設備故障預警” 制訂“事故應急預案”等等。 通過維護工作讓員工自己從原先的被動性作業(yè)轉化為主動性作業(yè),體現(xiàn)自我價值的實現(xiàn),體現(xiàn)快樂工作、體面工作的樂趣,享受有尊嚴的勞動成果。2627、初期徹底的清掃通過徹底清掃清除設備上各種“牛皮癬”通過徹底清掃來檢查設備安裝與使用存在的不合理2、發(fā)生源及困難部位對策尋找設備“六源” 制訂“六源”對策表,消除不合理
15、的根源3、制作清掃、潤滑的基準書制訂清掃、潤滑基準及困難因素消除 采用正確的清掃、潤滑工具及操作方法4、設備總點檢設備結構及原理培訓 制訂自主點檢表 點檢技能培訓點檢計劃制定5、自主維護 設備實行整齊、清潔、潤滑、防腐、緊固 開展OPL單點課教育自主點檢實施6、標準化前期取得的成功制定正式文件標準強力推行 建立起設備完善的保養(yǎng)、點檢標準體系。 7、完全自主管理結合公司的方針目標持續(xù)改善做到自主管理的徹底化。 維護保持設備既有性能不斷改善的自主維護自主維護七步法27七月 22陳良杰28清掃的對象和要求清掃的對象有二個,即自然污染和作業(yè)污染。自然污染,或者叫生活污染。我們生活在這個地球上,由于大氣
16、中浮塵影響,總會產(chǎn)生大量的灰塵之類東西需要不斷清掃,比如說,我們家中的清掃就是如此。作業(yè)污染,即前面說的大量的非預期產(chǎn)品。作為一項必須,應該列入我們的操作規(guī)程內容中去。我們不能把清掃僅僅局限在車間地面和環(huán)境的衛(wèi)生,因為它只解決了自然性的污染,而企業(yè)更多的污染來源于非預期產(chǎn)品,因此必須把設備設施的清掃作為更重要的一項清掃任務來認識。所以,我們清掃的內容應同時包括地面、環(huán)境和設備設施這兩個方面。28七月 22陳良杰29怎樣做清掃按照5W1H原則,即解決誰來做,什么時候做,什么地方做,用什么工具做,做到什么程度,用什么方法做。1、誰來做?操作工!每個操作工都必須承擔清掃的作業(yè)。既然是作業(yè),那就不是可
17、做可不做的事情,而是一定要做必須要做的事情,就象每天要完成生產(chǎn)任務一樣完成清掃任務??梢蚤_展“我的設備”管理活動。2、劃分“領土”。國有國界、省有省界、縣有縣界。這個世界假如沒有界限的概念,真不知會亂成什么樣子。同理,要做好清掃工作,一定要劃清自己的“領土”。文字難以描述的用圖示、照片來劃置,共同承擔的區(qū)域采用值日制度解決。可以開展“我的區(qū)域”管理活動。3、什么時候做,做到什么程度,用什么工具做,用什么方法做的問題就是要統(tǒng)一制訂設備的清掃標準,清掃標準也是設備維護規(guī)程的重要內容。29七月 22陳良杰30清掃前的準備工作除了詳細周密的計劃安排以及工具、輔助用品準備之外,以下3個方面的內容也是必不
18、可少的:1安全教育。對員工做好清掃的安全教育,對可能發(fā)生的事故(觸電、掛傷、碰傷、滌劑腐蝕、墜落砸傷、灼傷)等不安全因素進行預防和警示;如不準帶電清潔設備,電盒不準用水直接或在其邊上沖等;2適宜的清掃工具。如高空、高壓、高速,狹窄,彎道絲杠、線纜等非常規(guī)之處就必須事先考慮設計準備專門的清掃用具;3合理的清掃程序。如先上后下、先內后外、先濕后干、先主后輔,以及清掃結束后如何試運行等。清掃前準備30七月 22陳良杰31工業(yè)污染的清掃防治31七月 22陳良杰32設備的清潔要求上下、內外清潔無灰塵無油垢、污跡,無磕碰傷無黃袍、銹蝕漆見本色鐵見光無亂涂、亂畫、亂刻、亂貼無漏水、漏氣、漏電、漏油加工過程產(chǎn)
19、生垃圾及時清除 32七月 22陳良杰33操作人員自己動手而不是請清潔工代替;清除“牛皮癬”,清除長年堆積的灰塵、污垢。恢復設備本來面貌;徹底清掃每一個部位,不留死角;不僅設備本身,連帶其附屬、輔助設施也要清掃(如電纜、油槽、水箱);即使清掃后又會馬上弄臟,也不能因此而放棄清掃。反過來,要分析經(jīng)過多久、什么地方、為什么容易弄臟,找出污染源。選擇示范機臺做起,徹底清掃,樹立榜樣;確保清掃中的安全(防火、防觸電、工傷等災害)。初期清掃的基本要求33 污染泄漏源:即灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、 有害液體、噪音、輻射等。1清除現(xiàn)場和設備的“六源”清掃困難源:指難以清掃、清洗的部位。如污染面大
20、量大、高空、高速、彎曲、狹窄和管道、線纜上面等。2故障源:指造成故障的潛在因素。設備、操作、維護、維修、 自然劣化。3浪費源:指任何不產(chǎn)生任何附加價值的事、物。如來往的搬運多余的動作等4缺陷源:指會導致質量的不合格或影響產(chǎn)品質量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。5危險源:指潛在的事故發(fā)生源。有可能產(chǎn)生人身傷害與設備損壞的環(huán)節(jié)和區(qū)域。634七月 22陳良杰35清掃困難源查尋表35七月 22陳良杰36點檢定修制上世紀80年代起,我國鋼企航母寶鋼花了幾千萬美元引進了日本的設備維修管理技術,即TPM基礎上,再結合我國國情,改革創(chuàng)新,逐步形成了具有寶鋼自己特色的一套現(xiàn)代設備管理模式:點檢定修制,獲得了非常明顯的管理效果
21、。目前已普及到國內一大批大中型企業(yè),特別是連續(xù)化生產(chǎn)的企業(yè),據(jù)有關統(tǒng)計資料表明:在設備管理推行點檢定修管理后,設備的故障和事故停機的下降率為60%;維修費用普遍下降達到40%-60%。點檢定修制是一套科學有序、職責明確的設備管理體系,它具有兼容性、開放性、持續(xù)改進的特點,由于效果顯著,已受到世界上多數(shù)國家的設備管理專家的肯定和重視。 36七月 22陳良杰37怎樣才能做好這些工作呢?嬰幼兒檢查一般需要:點:確定有代表性的“點”(如頭、啼哭、大便)標準:體溫?哭聲正常/不正常?大便拉稀?方法:溫度計?手摸?目測?周期:多長時間?人員:嬰兒母親?保健醫(yī)生?這就是檢查“ 5定” ,采用這種“ 5定”方
22、法來護理嬰兒,就能保證嬰兒的健康。 點檢的五大要素37七月 22陳良杰381.定人操作工點檢點檢員點檢專業(yè)人員專業(yè)點檢2.定點點檢地點和點檢內容機械設備的點檢十大要素:壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。電氣設備的點檢十大要素:溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動、電流、電壓。點檢的五大要素38七月 22陳良杰393.定法點檢方法和點檢狀態(tài)點檢方法:用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的“五感點檢法”;借助于簡單儀器,工具進行測量;用專用儀器進行精密點檢測量。設備點檢狀態(tài):靜態(tài)點檢與動態(tài)點檢4.定標定性基準:如完好性,螺栓、工具、指示燈
23、沒有缺少定量基準:溫度、壓力、容量、標尺等設定差異5.定時視設備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)影響的程度確定點檢周期;39七月 22陳良杰40點檢:依靠五感及工具儀表進行檢查,主要檢查設備的振動、異聲、溫濕度、壓力,聯(lián)接處的松馳、開裂,以及損傷,腐蝕,異味、泄漏等;簡修:點檢發(fā)現(xiàn)的類似螺栓缺失、指針差異、指示燈損壞、熔絲更換、油路泄漏等小故障予以更換及修理;調整:彈簧、傳動帶、螺栓松動、壓力、流量、限位器、電氣定值等設備參數(shù)發(fā)生失常時,予以調整至正常范圍和正常值;清掃:一些需要使用專業(yè)清潔工具和清潔要求部位的清掃;給油:對給油裝置給油部位的給油進行定期油品檢測及更換;排水:排除氣
24、缸、管路、過濾器、疏水器及一些管路中的水分;輔導:對檢查中出現(xiàn)的問題點給予操作工必要的講解輔導。點檢員工作范圍和要求40七月 22陳良杰41設備管家點檢時應帶的工器具41七月 22陳良杰42點檢的“五字”操作法聽設備運轉過程中是否有異常聲音摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常查一查零件部件有無開裂、晃動、移位、變異及管道跑、冒、滴、漏等缺陷隱患;看設備運行各項運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求聞設備運行部位是否有異常氣味聽摸查看聞422022/7/27陳良杰43自主維護的三大工具TPM活動看板TPM推行小組OPL點滴教育432022/7/27陳良杰44 TPM活動看板是推行TPM活動的重要工具與方法即對
25、管理目標、管理組織、活動要求、活動過程的全方位展示,也是對管理事項、管理對象等信息進行的透明化管理活動。 TPM活動看板一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。通過看板可以把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應對措施。因此, TPM活動看板是推行TPM管理活動必不可少的工具之一。 管理看板是發(fā)現(xiàn)和解決問題的最佳手段442022/7/27陳良杰45企業(yè)管理看板參考452022/7/27陳良杰46462022/7/27陳良杰4747七月 22陳良杰48要點是推行5A培訓,即:在任何時間對任何問題由任何
26、人采用任何方式在任何地點進行培訓OPL (單點課程) OPL(單點課程) 又稱為“一點課”、“10分鐘教育”或“點滴教育”48七月 22陳良杰49OPL(單點課)是一個只有幾分鐘的,一張紙,關于一個要點的培訓活動。 OPL三原則一件:一件事情一頁:一頁內容一次(培訓):10分鐘內。要點是推行“5A”培訓,即:在任何時間:占用時間少不影響生產(chǎn),不占用休息時間,員工樂意接受;對任何問題:對象不限,小改小革、小竅門、小發(fā)明由任何人:一線員工,老工人、文化程度高、表達能力強,會動腦筋的人;采用任何方式:現(xiàn)場講解,電腦演示、實物剖析等;在任何地點進行培訓:就地講述,車間會議室均可。OPL 是什么?49七
27、月 22陳良杰50OPL(十分鐘教育)日期50故障:設備因某種原因喪失規(guī)定功能的現(xiàn)象七月 22陳良杰5151七月 22陳良杰52設備的可靠度評介可靠度評介是設備或一條生產(chǎn)流水線按照預期的方式正常工作的能力混凝土攪拌機工作時各部件可靠度提升裝置可靠度0.91 滾動裝置可靠度0.89減速裝置可靠度0.95電動機可靠度0.99出料裝置可靠度0.90上述部件中任何一個出現(xiàn)故障,攪拌機就會停止運行。設備的可靠度R等于:R0.910.890.950.990.900.6852七月 22陳良杰53“零故障”的六個步驟使?jié)撛诘墓收厦黠@化使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊纳圃O計,主動維修,提高可靠性實行預防維修走向預知維修和狀態(tài)維修提高人的可靠性53七月 22陳良杰54故障樹分析打印機不能正常打印進紙系統(tǒng)故障掃描系統(tǒng)故障紙匣無紙紙張?zhí)L輪打滑墨粉用完掃描儀損壞溫度太高圖例與節(jié)點或節(jié)點54七月 22陳良杰55汽車水箱FMEA預防控制表55事后維修BM兼修時代操作工也是維修工專修時代操作工與維修工分工壞了才修不壞不修0性能時間T1T2新設備性能維修后性能修理時間故障停機時間故障停機時間設備事后維修曲線圖七月 2256
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