巴氏合金澆注方法

1、 巴氏合金澆注錐形套、鉤頭施工技術(shù)安全措施編制：劉德秀審批：工程科：機(jī)電科：安監(jiān)處：機(jī)電副總：中煤第三十一工程處機(jī)電安裝工區(qū)二0一二年四月十八日一、前本單位為煤礦機(jī)電設(shè)備安裝單位，在實(shí)際的工作過程中主要承攬礦井基本建設(shè)的一次裝備，二次改裝的機(jī)電設(shè)備安裝工程。根據(jù)礦井建設(shè)的需要，在一次裝備建設(shè)過程中液壓滑模的懸吊鋼絲繩，二次改裝的罐道繩、防墜繩及吊桶、罐籠的提升繩等都可能需要用巴氏合金和錐形套及鉤頭錨固鋼絲繩頭，為保證鋼絲繩頭的錨固質(zhì)量和今后鋼絲繩的安全使用，以錐形套、鉤頭與鋼絲繩錨固頭為例特編制本施工措施用以指導(dǎo)正確施工。如果廠家有特殊要求，必須根據(jù)廠家技術(shù)要求施工。二、施工程序準(zhǔn)備工作：鋼絲

2、繩頭修整i錐形套、鉤頭修整錐形套、鉤頭與鋼絲繩頭的組裝f錐形套、鉤頭的固定f鍍錫f巴氏合金的熔化f澆注巴氏合金。三、施工方法1、準(zhǔn)備工作（1）鋼絲繩頭修整：1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的鋼絲繩。2）切割鋼絲繩頭：在鋼絲繩的準(zhǔn)備錨固的端段上，選定長為2535mm切割段L1,位于此切割段L1的左、右兩側(cè)的鋼絲繩均用1.0-1.5mm的鐵絲手工纏繞,匝匝相靠進(jìn)行綁扎,綁扎力為15-20Kg,綁JL段L2的長度約為75-85mm,綁扎后用切割機(jī)將鋼絲繩的切割段L1割去，鋼絲繩的切口右側(cè)的綁扎段L2保存。3）二次綁扎：以鋼絲繩的切口為起點(diǎn)，以錐形套筒體內(nèi)腔孔的深度減去20-30mm為長度進(jìn)行測量，測量

3、L3長度約為300mm處開始對鋼絲繩用機(jī).0-1.5mm的鐵絲進(jìn)行第二次綁扎,綁扎強(qiáng)度同第一次綁扎強(qiáng)度。4）鋼絲繩頭的清洗：將第二次綁扌L段L3鋼絲繩頭松開成股,各繩股應(yīng)排列均勻，切斷繩芯：將每股繩芯從繩股間拉至根部，用電工刀切除，并用火燒紅通條，再用燒紅通條將繩芯燒至捆扎處內(nèi)部。散股成絲：將鋼絲繩股一根根錯(cuò)開，用鉗子將繩股中鋼絲一根根散開到根部成竹刷子狀，各鋼絲自然彎曲，但散開的鋼絲不應(yīng)互相扭結(jié)、重疊。清洗鋼絲表面油脂：清洗油一般用煤油，預(yù)先放在白鐵桶中加熱到45C-55C,用除油工具如小扁鏟、鋼絲刷、毛刷清洗鋼絲繩頭的鋼絲上粘的油污，將清污后的繩頭放進(jìn)10%15%鹽酸溶液，進(jìn)行510分鐘酸

4、洗，除去銹蝕，再放入80100C熱水中清洗，除去剩余的酸，然后用干凈的棉紗將每根鋼絲都擦拭干凈，準(zhǔn)備好的鋼絲繩頭保護(hù)放置待用。（2）錐形套、鉤頭修整：1）檢查錐形套、鉤頭是否有裂紋、損傷和變形。無缺陷者方可使用。2）用鋼絲刷清除錐形套、鉤頭繩孔內(nèi)的鑄瘤及殘存的砂子。然后根據(jù)錐形套、鉤頭聯(lián)接的鋼絲繩直徑用車床修整錐形套、鉤頭穿繩孔，穿繩孔直徑要比鋼絲繩直徑大2mm,最后用車床將錐形套、鉤頭內(nèi)孔全部修整一遍。2、錐形套、鉤頭與鋼絲繩頭的組裝把以上準(zhǔn)備好的鋼絲繩頭從錐形套、鉤頭繩孔穿進(jìn)錐形套、鉤頭，分開鋼絲，從綁扎鐵絲處留有200mm左右的鋼絲長度,多余的鋼絲剪掉，然后在每根鋼絲端部30mm處彎鉤，

5、鉤的長度約15-20mm,形成“窩頭”狀。3、錐形套、鉤頭的固定把彎好鋼絲繩頭的錐形套、鉤頭垂直懸倒掛起來、固定牢固，鋼絲不要與錐形套、鉤頭內(nèi)壁相碰觸。4、鍍錫（1）錐形套、鉤頭鍍錫在澆注巴氏合金前3分鐘應(yīng)進(jìn)行鍍錫（時(shí)間過長，鍍上的錫易氧化），即在錐形套的內(nèi)表面鍍上一層很薄的錫“衣”。先用毛刷在錐形套內(nèi)壁上涂上氧化鋅溶液，然后將錐形套加熱到鍍錫的溫度260300C,再涂一次氧化鋅溶液,用鉗子夾住錫塊,迅速涂擦錐形套內(nèi)壁，便形成一層薄的錫“衣”。（2）鋼絲繩“窩頭”鍍錫在錐形套、鉤頭鍍錫的同時(shí)，利用預(yù)先準(zhǔn)備好的容器加熱錫塊并熔化成錫溶液,并把鋼絲繩“窩頭”加熱到鍍錫的溫度260300C后侵入錫溶

6、液中，使鋼絲繩“窩頭”沾取足夠的錫溶液，形成錫“衣”。鍍好錫的表面，應(yīng)呈明亮而有均勻光澤的銀白色，如呈現(xiàn)褐黃色，說明錫“衣”已被氧化，不能進(jìn)行澆注，必須清除氧化層重新鍍錫。5、巴氏合金的熔化巴氏合金一般在鋼制的深底小口鍋內(nèi)熔化，這樣，合金在熔化時(shí)溶液面與空氣接觸面小，可以減少合金的氧化和化學(xué)組成的燒損。熔化鍋在使用前應(yīng)將內(nèi)壁清掃干凈，不準(zhǔn)有任何異物，并先預(yù)熱到400,此后把合金錠碎成1-2Kg小塊重新放入鍋內(nèi)熔化，熔化的合金量應(yīng)估計(jì)好為一次澆注該錐形套的用量，決不能少，也不宜太多造成浪費(fèi)。熔化合金時(shí)：1）要不時(shí)用熱的鐵棒攪拌，以防止合金的化學(xué)成分不均勻（偏析），攪拌時(shí)應(yīng)注意不要使合金渣與溶液混

7、在一起。2）應(yīng)掌握好溫度，溫度不能過高或過低。6、巴氏合金的澆注（1）將鍍好錫的錐形套預(yù)熱到（200250），-般掌握從鍍錫完畢到開始澆注的時(shí)間約為30秒左右，注意不能使錐形套冷卻或鍍的錫“衣”氧化后澆注。（2）澆注時(shí)應(yīng)使容器盡量靠近澆注口，澆注的速度不宜過快，應(yīng)逐漸加快。液流要短，液流斷面盡可能大些，少散熱，液流要保持連續(xù)、均勻，不應(yīng)有中斷現(xiàn)象，防止產(chǎn)生氣泡。澆注臨近結(jié)束時(shí)將速度減緩，注意澆注好錐形套端口。（3）嚴(yán)禁-次澆注不滿而進(jìn)行第二次補(bǔ)澆。（4）在錐形套未完全冷卻之前，絕不允許移動(dòng)錐形套及鋼絲繩。7、灌入合金后，安排專人觀察，及時(shí)用黃泥封堵流出合金的位置，防止合金流出。8、待聯(lián)接位置冷

8、卻滿24小時(shí)后才可以使用。、施工質(zhì)量、安全技術(shù)保證措施（一）施工質(zhì)量保證措施1、施工單位必須牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第-”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范，確保施工質(zhì)量。施工中嚴(yán)格按照本措施的施工程序進(jìn)行作業(yè)。2、其中鉤頭澆注24小時(shí)后必須做靜力、沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。并出具相應(yīng)鉤頭靜力、沖擊試驗(yàn)記錄。見附表。3、每次靜力試驗(yàn)完畢需檢查鋼絲繩是否被拉出一段距離，若被拉出則需重新澆注。4、每根鋼絲的掛錫面積應(yīng)在95%以上。5、掛完錫后鋼絲表面呈現(xiàn)亮灰色，若暗灰色過多，需重新掛錫。6、沸騰的錫、合金溶液表面一層氧化物應(yīng)在鋼絲掛錫前及澆鑄時(shí)用鐵勺盛掉，以保證掛錫及合金澆注質(zhì)量。（二）施工安全技術(shù)

9、措施1、凡參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，沒有學(xué)習(xí)和不熟悉本措施人員不得參與澆注安裝。2、澆注巴氏合金時(shí)周圍設(shè)置好警戒線，除施工人員外，非施工人員不得入內(nèi)。3、澆注時(shí)所有施工人員要佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。4、為了保證澆注質(zhì)量，在冷卻的過程中，設(shè)專人看護(hù)，其他人員嚴(yán)禁接觸或靠近。5、在澆注時(shí)，鋼絲繩孔洞都要用黃泥封堵嚴(yán)密。6、澆注完后要及時(shí)在錐形套、鉤頭上部用油漆做一標(biāo)記，便于觀察位置移動(dòng)情況。7、澆注完畢后，打掃干凈施工現(xiàn)場，對現(xiàn)場使用過的棉紗要及時(shí)回收處理。附表鉤頭靜力/沖擊試驗(yàn)記錄工程名稱鉤頭澆注分項(xiàng)名稱鉤頭沖擊試驗(yàn)施工日期施工地點(diǎn)井口檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量情況：鉤頭澆注完成,經(jīng)過24小時(shí)的自然冷卻后,對鉤頭進(jìn)行靜力和沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)分三次進(jìn)行：提升用滿負(fù)荷在井口懸停30分鐘，查看標(biāo)記