廠房及外圍建筑設備安裝工程施工工藝

1、廠房及外圍建筑設備安裝工程施工工藝施工、技術人員4人水暖工30 A專職安全員2人焊工15 A專職質檢員2人電工2人5主要機械及工器具5.1要求：各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，確保性能良好，可隨時投 入使用。各種儀器必須經檢驗合格并有校驗證明。5. 2施工工器具名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量水壓試驗機臺1沖擊電錘臺2熱熔器只1機械套絲機臺1臺式切割機臺2電焊機10手動葫蘆只10手提式切割機4鉆孔機臺1施工準備6.1參加作業(yè)人員組織配備齊全、并己就位。2作業(yè)需用的工器具、儀器己準備齊全，可投入使用。3施工用料已落實，并運至現(xiàn)場。4施工用水、電已預先引接到位，材料運輸?shù)缆吠〞场?對于有關施

2、工技術要求己掌握，并對工人進行了施工安全技術交底。6作業(yè)現(xiàn)場的安全設施設置到位、齊全可靠。作業(yè)程序及施工方法1作業(yè)程序1. 1設備供貨甲方驗收一7. 1.2其它材料合格一接收一組裝安裝一驗收一合格不合格放樣一驗收一合格一下料一加工一驗收一合格一安裝一驗收一合格7. 2作業(yè)方法和要求不合格不合格2. 1 下水及消防工程a）工藝流程：安裝準備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道沖洗一管道 嚴密性試驗一管道防腐和保溫i）安裝準備：認真熟悉圖紙，對照相關專業(yè)圖及裝修圖，核對各管道的標高，是否有 交叉，管道排列所用空間是否合理。ii）預制加工：按設計圖紙結合現(xiàn)場的實際情況對管道進行預

3、制加工（斷管、套絲、上 零件等）iii）干管安裝：室內給水管采用PP-R,具體安裝要求參見使用說明。消防水管為焊接 鋼管及鍍鋅鋼管，應采用焊接法蘭連接，管道安裝完先做水壓試驗。iv）主管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，并結合圖紙上設計的管道走向及標高 進行安裝，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，立管上的檢查口及閥門應朝外， 便于操作和修理，安裝后用線墜吊直找正，堵好樓板孔洞。v）支管安裝：將預制好的支管依次逐段安裝，閥門應將閥門蓋卸下再安裝，按照規(guī) 范加好臨時固定卡。Vi）管道試壓：埋地、暗裝的消防鋼管在隱蔽前做好單項水壓試驗，等管道系統(tǒng)安裝后 進行綜合水壓試驗,水壓試驗時放凈空氣，充滿水

4、后進行加壓，試驗壓力為1. 60MPa, 系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應大于0. 02Mpa,然后降到工作壓力進行 檢查，應不滲不漏，然后把水泄凈，進行隱蔽驗收；生活用水給水管道工作壓力 0. 45Mpa,試驗壓力 0. 90MpaoVii）管道沖洗:管道在試壓后，即可進行沖洗，使用水泵注水、水流流速達1.5m/s連續(xù) 沖洗至出水口濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同。viii）管道防腐: 焊接鋼管埋地管道外壁防腐：先將管道表面的油污毛刺鐵銹清除干凈（達到st2.5 級），然后涂二道厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆，厚度不小于200um,再涂二道厚漿型環(huán)氧 煤瀝青面漆，厚度不小于200um

5、o焊接鋼管地上管道外壁防腐：先將管道表面的油污毛刺鐵銹清除干凈（達到st2.5 級），然后涂一道環(huán)氧鋁粉防腐底漆，厚度不小于250um,再涂一道聚氨酯面漆。 鍍鋅鋼管外壁防腐：先將管道表面的油污毛刺鐵銹清除干凈（達到st3級），然后 涂二道環(huán)氧富鋅防腐底漆，厚度不小于40um。所有消防水管現(xiàn)場焊口及法蘭連接處外壁防腐據材質不同同上處理。b）衛(wèi)生潔具安裝：（僅指蹲便器安裝，其余潔具參照規(guī)范施工）安裝準備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗一衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)生潔具預、穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與 墻、地縫隙處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查一通水試驗i）衛(wèi)生潔具在安裝前應進行檢查、清洗、配件應齊全、配套、衛(wèi)生潔具應進行預裝后 再穩(wěn)裝。i

6、i）衛(wèi)生潔具的安裝將預留排水管口周圍清掃干凈，將臨時管堵取下，同時檢查有無雜物，將下水管承 口內抹上油灰，蹲便器下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管內穩(wěn)好，找 平找正，固定好。后將蹲便器兩側用磚砌好抹光，堵封好蹲便器排水口。高水箱安裝時，結合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，將燕尾 螺栓固定在墻上，后將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊，帶好螺母擰至 松緊適度，安裝好沖洗管。c）室內排水系統(tǒng)安裝i）排水管道的連接應按設計圖紙和規(guī)范要求，不可隨意更改。ii）在生活污水管道上，按設計要求留設檢查口，暗裝主管在檢查口處應安檢修門。iii）排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上

7、，固定件間距為橫管不得大于2米，主 管不得大于3米。d）室內消防管道及設備安裝：i）安裝準備：認真熟悉圖紙，查看各種管道的坐標，標高是否有交叉或排列位置不當, 檢查預留孔，預埋件是否準確。檢查原材料的質保書，是否符合設計要求。ii）管道安裝干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m,連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干 凈，采用3-5mm的橡膠墊片，法蘭接口應安裝在易折裝位置，管道的分支預留口 在安裝時應先預留好。管道焊接時，應清除接口處的浮銹，污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮 口與小管對焊，超過小管徑的15%時，應加工異徑短管焊接。管道穿墻處不

8、得有接口，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施，位于室外的管道需做保 溫，管徑WDN100時保溫材料采用25mm厚礦渣棉包裹，保護層采用0. 5mm厚鋁皮; 管徑DN100時保溫材料采用40mm厚礦渣棉包裹，保護層采用0. 5mm厚鋁皮。管道支吊架：管道吊架做法詳見管道支架及吊架03S402,其中DN250鋼管吊架 采用雙桿吊架；沿柱、墻安裝的管道托架做法參見03S402 P51具體根據現(xiàn)場實際 情況選用托架做法。消火栓立、支管的安裝管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，所有預留口均應加好臨時管堵。管道不同管徑連接不宜采用補芯，應采用異徑管。消火栓立管安裝時，每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入以減少立

9、管接口。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn) 固再把栓閥安裝好。箱門開啟應靈活。消火栓栓口中心距樓地面0.7m,允許偏差土 20mm。消防管道試壓：試壓可分層分段進行，上水時管節(jié)最高點要有排氣裝置，高低點各 裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加 壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理，冬季試 壓環(huán)境不低于+5C,夏季試壓最好不直接用外線上水，防止結露。管道達到水壓強 度試驗壓力后，應穩(wěn)壓30min,目測管道應無泄露和無變形，且壓力降不應大于 0. 05Mpao水壓嚴密性試驗應在強度試驗和管網沖洗合

10、格后進行，達到試驗壓力后, 穩(wěn)壓24h,應無泄露。具體試驗方法詳見自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-96)。低壓消防水管網的工作壓力為0. 60Mpa,水壓強度試驗壓力為 0. 90Mpa,水壓嚴密性試驗壓力為0. 60Mpa。高壓消防水管網的工作壓力為1. 05Mpa, 水壓強度試驗壓力為1. 60Mpa,水壓嚴密性試驗壓力為1. 05Mpao管道沖洗：消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板，過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好。系統(tǒng)測試驗收：消防系統(tǒng)通水調試應達到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵應接通 電源并己試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓

11、的壓力和流量能滿足設計要求，整個 系統(tǒng)需通過當?shù)叵啦块T驗收。2. 2通風空調工程：a）風管的制作：i）按風管的規(guī)格尺寸及圖紙、規(guī)范要求的不同選擇板材厚度。留足咬口的余量，進 行展開下料。ii）劃線的方法要具有科學性、嚴謹周密，除做到角直、線平、等分準確外，還要安 排合理，節(jié)約用料，經常校驗尺寸，達到交圈嚴格、尺寸準確的目的。剪切線、 倒角線、翻邊線、留孔線、咬口線一定都要畫齊、畫全，劃線工具采用墨斗、劃 規(guī)、劃針及樣沖。iii）剪切、倒角要準確，盡量減少誤差，板材剪切后咬口前必須用倒角機或鐵剪子進 行倒角，操作時避免接縫、翻邊處重疊。iv）制作風管時盡量采用咬口連接，因為咬口縫可以增加風管的

12、強度，而且外形美觀。v）咬口連接的咬口寬度和留量，應根據板材厚度而定。Vi）制作圓風管時，將靠近咬口的邊緣壓成或用拍板打成圓弧狀，再進行卷圓咬口， 并隨時調整弧度使之均勻。Vii）卷圓后的鋼板，用合縫機或手工進行合縫操作時，要用力均勻，不宜過重、過輕, 避免咬口不實，造成脹裂及半咬口的現(xiàn)象。viii）制作風管時,板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口，圓形風管的咬 口可采用立咬口。ix）圓形風管的彎曲半徑和最小節(jié)數(shù)應符合規(guī)范要求。矩形風管的彎管,可采用內弧形 或內斜線矩形風管。矩形風管的彎管，當邊長大于或等于500mm時應設置導流片。x）風管制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于

13、300mm時為T0mm,大于 300mm 時，為-20mm。b）風管安裝：i）工藝流程確定標高一制作吊架一設置吊點一安裝吊架一風管排列一法蘭連接一安裝就位找平一檢驗ii）風管的標高按照土建基準標高找平，標高確定后，制作吊架螺桿及角鋼橫擋。iii）由于頂棚為鋼梁及壓型鋼板，風管吊點設在鋼梁底部或壓型鋼板底部，焊接連接, 風管吊架間距按3m設置，現(xiàn)場施工時，應根據管道長度、接口位置等相應調整吊 架間距，增設吊架數(shù)量，按照標高焊好吊架，調平橫檔，焊接后涂防銹漆及面漆。iv）風管較長時，需要安排一排支架時，可先把兩端安好，以兩端的支架為基準，拉 通線找出中間支架的標高進行安裝。v）支架與安裝應注意的幾

14、點：風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。支吊架的間距按設計要求，或者符合下表所示。支吊架間距（不保溫風管）對于保溫風管，支吊架間距為不保溫風管間距值乘以0. 85o圓形風管直徑或矩 形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)W400mm不大于4m不大于4mW1000mm不大于3m不大于3. 5m1000mm不大于2m不大于2m支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。支吊架不得直接吊在法蘭上。風管排列法蘭連接：為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，安裝時，擦試掉法蘭表面的異物 和積水。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或樺形連接，并涂膠粘牢， 法蘭均勻壓

15、緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平，法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙 填塞墊料。法蘭連接時，如法蘭有破損應及時更換，連接法蘭的螺母應在同一側，連接法蘭 采用螺栓，并在法蘭兩則墊墊圈。風管安裝：安裝時，在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可一 節(jié)一節(jié)風管放在支架上逐安裝，一般先干管后支管。風管安裝時，應注意起吊時, 嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人，同時檢查風管內，上表面有無雜物, 以防起吊時，墜物傷人。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。c）空調設備的安裝 各種送、排風機、空調設備，由設備供應商負責安裝的，做好配合工作，現(xiàn)場盡 最大能力提供一切方便；自行安裝的暖通設備，安裝前詳

16、細學習設備安裝說明書，結合現(xiàn)場實際情況，嚴 格按照設備相關安裝要求以及相關規(guī)范要求安裝，若有需要變動的，必須及時請 示監(jiān)理人員，得到許可后才能安裝。d）暖通設備的調試i）空調系統(tǒng)調試根據設備生產廠家提供的說明書對組合式空氣處理機組進行單機調試。直到達到 設備的額定風量和風壓，然后與空調水系統(tǒng)聯(lián)合運轉調試。調節(jié)各區(qū)域送、回風管道上的多葉調節(jié)閥，使得進入空調區(qū)域的風量達到設定值, 測試房間的溫、濕度，根據實測值與設定值對比，對各區(qū)域的風量進行微調，以 達到設計要求。調試結束后，在調節(jié)閥的手柄上作好記號，以防變動；根據設計 確定的水流量，調整由表冷器回水管上的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥自動調節(jié)流經表冷 器（

17、加熱器）的水流量，以便獲得設計的送風溫度。ii）風機盤管系統(tǒng)調試根據設備生產廠家提供的說明書對風機盤管進行單機調試。直到達到設備的額定 風量和壓力，然后與空調水系統(tǒng)聯(lián)合運轉調試。根據設計確定的水流量，通過安裝在各個風機盤管回水支管上的動態(tài)平衡電動調 節(jié)閥來保證設備的水流量，通過溫控器控制室內溫度。iii）各種單機空調器、軸流風機調試對于單機空調器和軸流風機，按照要求安裝完畢后，根據運行說明書，進行設備 的試運行，運行情況需符合說明書要求，無異常聲音、無漏水等情況。iv）調試記錄各階段、各部位的設備調試，要及時做好調試記錄，記錄表式要標準，采用規(guī)范 國標表式試，做到準確、工整、簽字齊全、規(guī)范v）

18、其他調試情況其他需要局部調試的設備，嚴格按照暖通調試規(guī)范要求進行。2. 3通風除塵工程a）除塵器的安裝位置應正確，牢固平穩(wěn)，各種閥門及旋臂轉動應靈活、可靠，凈氣室上部頂蓋應密封不漏氣，旋轉靈活無卡阻現(xiàn)象。風機安裝在無減振器的支架上應墊45mm厚橡膠墊板。風機安裝時外殼面應與外墻粉刷面一致。除塵風管安裝參照空調風管安裝方法執(zhí)行。成品保護措施1 上下水及消防工程成品保護安裝好的管道不得用以做支撐或放腳除板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它 用途的受力點。1.2管道在墻面做涂料時，要加以保護，不得污染管道。1. 3閥門的手輪在安裝時應卸下，交工時統(tǒng)一安裝完好。給水、排水的管件閥門及消火栓的運輸、安裝

19、要避免碰撞損壞。1. 5閥門及消火栓安裝完要采取必要的保護措施以防損壞。1. 6衛(wèi)生潔具的搬運和安裝應輕取輕放，防止磕碰。1.7潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失和損壞，應在竣工前統(tǒng)一安裝。1.8安裝完的潔具應加以保護，以防損壞。通風空調工程成品保護8. 2.1嚴禁以安裝完的風管作支吊架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風 管支、吊架上。8. 2. 2運輸風管和閥件時，不得碰撞而產生執(zhí)行機構和葉片變形。8. 3 除塵成品保護3. 1保證除塵設備電機不受潮受損。質量保證措施9.1 管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和強制性條文施工規(guī)范強制性條文規(guī) 定。強制性條文包括：1. 1建筑給水排水及采暖

20、工程施工質量驗收規(guī)范GB5024220023. 3.3地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水 要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。3. 3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌 水試驗。給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須 達到飲用水衛(wèi)生標準。4. 2. 3生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗, 符合國家生活飲用水標準方可使用。4. 3.1室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層 取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。5. 2. 1隱蔽或埋地的排水管道在

21、隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底 層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。7. 2.1排水栓和地漏的安裝應平正 牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水 封高度不得小于50mmo7. 4.1與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措 施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲 防漏措施。9. 2.5管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。9. 2.7給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行 消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。9. 3. 1系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0. 6MPao

22、10. 2.1排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。1.2通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB5024320023. 0. 1通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經監(jiān)理人員驗收及認可簽證。4. 2.3防火風管的本體 框架與固定材料 密封墊料必須為不燃材料，其耐火等 級應符合設計的規(guī)定。0)4. 2. 4復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。d)5. 2.3防風閥和排煙閥(排煙口)必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件。e)2.4防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。5. 2.7防、排煙系統(tǒng)柔性

23、短管的制作材料必須為不燃材料。6. 2.1在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套 管，其鋼板厚度不應小于1.6mm,風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危 害的柔性材料封堵。6. 2. 2風管安裝必須符合下列規(guī)定:1風管內嚴禁其他管線穿越;2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地,通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口 ;3室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。6. 2.3輸送空氣溫度高于80C的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。防風閥 排煙閥(口)的安裝方向 位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防 火閥，距墻表面不應大于

24、200mmo手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進，出口，必須裝設防護罩(網) 或采取其他安全設施。7. 2. 7靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。7. 2. 8電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:3連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。10. 2. 3在下列場合必須使用不燃絕熱材料：1電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；2穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。P)通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整(簡稱調試)。 系統(tǒng)調試應包括下列項目：1設備單機試運轉及調試；2系統(tǒng)元生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。

25、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果(風量及正壓)，必須符合設計與 消防的規(guī)定。.2 管道的坡度應符合設計及規(guī)范要求。管道的支吊架的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊美觀，支架與管道接 觸緊密。閥門安裝時，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位 置正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。適用范圍編制依據工程概況及主要工程量作業(yè)人員的資格要求主要機械及工器具施工準備作業(yè)程序及作業(yè)方法成品保護措施質量保證措施、強制性條文職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施環(huán)境管理施工進度計劃危險源辨識埋地管道的防腐層材質符合設計要求，并有出廠合格證，經試驗合格后，方可進 行施工，同時需做到表

26、面平整，粘貼牢固無皺折，空鼓等缺陷。自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合設計要求和施工規(guī)范 規(guī)定。消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。風管安裝必須牢固，位置、標高和走向必須符合設計要求。支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范要求，嚴 禁設在風口、閥門及檢視門處。10輸送產生凝結水或含用潮濕空氣的風管安裝坡度應符合設計要求，接縫均做密封 處理，接縫表面平整美觀。11風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段 的法蘭螺母在同一側。12風口安裝位置正確，同一房面標高一致，排列整齊。職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措

27、施1安全保證措施1. 1施工人員進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽。1.2所有施工人員必須參加安全考試合格后，持證上崗，特殊作業(yè)工種要有特殊作 業(yè)合格證。1.3施工前對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項。施工現(xiàn)場設置醒目安全標志牌，明確施工負責人、工程概況及注意事項。電源開關箱內必須安裝漏電開關，施工用電嚴格遵守用電安全規(guī)程，現(xiàn)場配電 電源板必須配置觸電保安器，夜間施工配備足夠的照明。工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，注意勞逸結合，惡劣天氣應暫停施 工，身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應作好安全臺帳及安全記錄。盡

28、可能避免上下交叉作業(yè)，必要時要有隔離措施。起重操作工應按操作規(guī)程操作，服從指揮，嚴禁違章操作和違章指揮。1. 10按照夏季施工安全措施，做好各項安全工作，特別是夏季的防暑降溫工作。1. 11油漆施工時，應注意施工現(xiàn)場應有良好的通風條件。操作時應戴口罩。在噴涂揮發(fā)性、易燃性涂料時不準使用明火，工作點附近配備消防器材。操作人員在施工時，感覺頭痛、惡心，應立即離開工作地點，到通風處換換空 氣。用砂輪切割機切割管子時，應墊平卡牢，用力均勻，不得過猛，砂輪切割機的 砂輪應完好，操作時應站在側面。10. 1. 13套絲工作應支平夾牢，工作臺應平穩(wěn)，兩人以上操作時動作應協(xié)調。10. 1. 14在焊接、切割地

29、點周圍5m范圍內，應清除易燃、易爆物品；確實無法清除時, 必須采取可靠的隔離或防護措施。電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4Q。嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接 地。10. 1. 16氣瓶的存放與保管氣瓶應存放在通風良好的場所，夏季應防止日光曝曬，用竹笆遮蓋。嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。嚴禁將氣瓶靠近熱源。10. 1. 17氣割操作人員應戴防護眼鏡，氣割時應防止割件傾倒、墜落。進入一期廠房施工的項目必須按規(guī)定辦好相關的動火作業(yè)票、安全作業(yè)票、工 作票，并設專人監(jiān)護。10.2 文明施工施工用的材料應有組織有計劃的進退場、進場后應按指定場地堆放。材料盡量 做到隨到隨用。施工現(xiàn)場應保持整潔，垃

30、圾、廢料應及時清除，做到工完、料盡、場地清，嚴 防對周圍環(huán)境造成長時間的破壞，堅持文明施工。10. 2.3施工材料、機械應按品種、規(guī)格分類堆放整齊。施工用的臨時道路應定時修整，保持平整暢通，道路上嚴禁堆放東西。10. 2. 5施工用電應布置合理，用電后應隨手關閘。各工種人員在施工中應相互配合，在作好本職工作的情況下，尚應考慮到與其 他工種工人的協(xié)調，同時必須服從領導統(tǒng)一指揮調度。10. 2.7注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業(yè)的事。環(huán)境管理追求綠色施工，堅持污染預防。在油漆過程中，注意對樓地面的污染，下方墊一層薄膜。12施工進度計劃注：建筑設備安裝工程進度要結合結構、建筑、裝修各工序進度情況

31、，根據現(xiàn)場實際情況做調整，配合各工序進度。時間名稱6月7月8月9月10月11月12月102030102030102030102030102030102030102030化水室上下水、消防化水室暖通空調其他外圍建筑物集控樓上下水、消防集控樓暖通空調主廠房各小室暖通空調主廠房消防、噴淋系統(tǒng)制冷設備、水路系統(tǒng)其他收尾、改進工作13.危險源辨識重大危險源/重要環(huán)境因素控制計劃表工程名稱：XXXX電廠工程作業(yè)過程/活動：#1主廠房及外圍建筑設備安裝工程序號重大危險源/重 要環(huán)境因素可能導致的事 故/環(huán)境影響控制措施責任單位/責任人實施時間1施工用電觸電短路 人員傷亡加強教育、交底工作，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題

32、及時整改。建筑工地/XX2腳手架、排架搭 設、拆除倒塌、人員傷亡 物體打擊 高處墜落按安全規(guī)程搭設，定期檢查；盡量避免交叉，如需交 叉，作業(yè)時派人監(jiān)護；每天站班會進行交底，并適時 檢查；杜絕帶缺陷、違章施；班前交底，過程中檢查， 嚴禁違章作業(yè)。建筑工地/XX3電動工器具使 用觸電、機械傷害 人員傷亡加強檢查、教育、交底工作；嚴禁違章操作、帶缺陷 工作建筑工地/XX4起重作業(yè)高處落物，人員 傷害 設備損壞加強過程中的檢查；加強教育、交底工作，嚴禁無證 上崗；加強檢查工作，隨時檢查。建筑工地/XX5電焊、割作業(yè)觸電 火災、人員傷害加強教育，班前交底，定期檢查；及時補充消防器材， 按安全規(guī)程施工，派

33、人檢查、監(jiān)護建筑工地/XX6高空作業(yè)高空墜落 人員傷害 高空落物加強教育，班前交底，隨時檢查，嚴禁違章作業(yè)建筑工地/XX7廠內運輸車輛、人員傷害加強教育，班前交底，隨時檢查，嚴禁帶缺陷行駛建筑工地/XX8交叉作業(yè)高空落物 人員傷害加強教育，班前交底，派人監(jiān)護，隨時檢查建筑工地/XX適用范圍本作業(yè)指導書適用于XXXX電廠工程A標段(包括#1主廠房、集空樓、啟動鍋爐房、 化水、T4轉運站、運煤綜合樓、干灰?guī)?、綜合水泵房等)主廠房及外圍的暖通、上下水、 消防等建筑設備安裝工程施工。編制依據2.1通風空調圖1. 1汽機房通風空調F2301S-N0201 (1) (2) (3)1.2鍋爐房通風空調F23

34、01S-N02021.3集中控制樓通風空調F2301S-N0204集中制冷加熱站F2301S-N02051.5主廠房區(qū)域空調冷熱水管網布置圖F2301S-N02061.6煤倉間轉運站及原煤斗通風除塵F2301S-N03011. 7T4轉運站通風除塵F2301S-N03052. 1.8化學水處理室通風空調F2301S-N04012. 1.9除灰脫硫運煤綜合樓通風空調F2301S-N05022. 1. 10綜合水泵房及泡沫間通風空調F2301S-N05042. 1. 11污泥脫水車間及加藥間通風空調F2301S-N05052. 1. 12啟動鍋爐房通風空調F2301S-N05072. 1. 13干

35、灰?guī)焱L空調F2301S-N05102.2下水、消防圖2. 2. 1主廠房室內上下水安裝圖F2301S-S05012. 2.2集控樓室內上下水及消防給水管道安裝圖F2301S-S05022. 2.3T4轉運站、#9棧橋上下水、消防F2301S-S05032. 2.4化水車間及試驗樓上下水、消防F2301S-S05042. 2.5除灰脫硫運煤綜合樓上下水、消防F2301S-S05062. 2.6主廠房室內消防給水管道安裝圖F2301S-S06032. 2.7變壓器水噴霧滅火設施安裝圖F2301S-S06062. 2.8柴油機消防泵組水噴霧滅火設施安裝圖F2301S-S06072. 3建筑專業(yè)施工

36、組織設計2. 4電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程5安全施工標準引用電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002年版2.6電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009. 1-20027建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20022.8通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-20022.9建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-20012. 10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20052. 11建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-912. 12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-200113建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ2

37、8-2000工程概況及主要工程量3.1地理位置及廠區(qū)布置形式1. 1XXXX電廠工程位于南京市東北方向，地處南京市遠郊寧鎮(zhèn)交界的棲霞區(qū)靖安 鎮(zhèn)馬渡村，距離市中心約45km,距靖安街道的營房和長江集鎮(zhèn)分別約9km和3km,北瀕 長江，東部的大道河是南京市與鎮(zhèn)江市界河，北隔江相望儀征市，東北隔江與鎮(zhèn)江世業(yè) 洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮(zhèn)5kmo整個主廠房按汽機房、除氧間、鍋爐房順序布置，采用側煤倉形式，煤倉間位于 兩臺鍋爐之間；A標段外圍主要包括化水、廢水、凈水、除灰脫硫運煤綜合樓、干灰?guī)臁?灰漿泵房、啟動鍋爐房等。1.3#1主廠房建筑設備安裝工程包括室內上下水工程、室內外消防工程、通風空 調工程、

38、A排外主變消防工程等；外圍建筑設備安裝工程包括個建筑物室內上下水工程、 室內消防工程、通風空調工程、除塵工程等。2各區(qū)域主要施工內容2. 1室內上下水工程主要包括#1主廠房、集控樓、外圍建筑物等，給水管道采用PP-R無規(guī)共聚聚丙烯 管（只有T4轉運站和除灰脫硫運煤綜合樓采用襯塑鍍鋅鋼管，絲接連接），熱熔連接， 給排水管道安裝完畢后，進行水壓試驗和灌水試驗，工作壓力為0.45MPa,試驗壓力為 0. 90MPa；排水管道均采用UPVC管，粘結連接；所有給水管立管均采用明裝，衛(wèi)生給水 及飲用水管道管采用暗裝，上下水道可根據現(xiàn)場實際情況靈活調整布置方式。2. 2室內外消防工程主要包括#1主廠房室內消

39、防管道和消火栓安裝、柴油機消防泵組水噴霧滅火設施 安裝、#1主廠房變壓器水噴霧滅火設施安裝、外圍建筑物消火栓和滅火裝置安裝等。 主廠房室內以及外圍建筑物根據各部位的不同需求采用減壓穩(wěn)壓型消火栓和普通消火 栓兩種。主廠房消防給水管道主管采用D273X6 (DN250)、D219X6 (DN200)、D159X4. 5 (DN150)、D108X4. 5 (DN100)焊接鋼管，其余各支管均采用DN65X3. 75鍍鋅鋼管。管徑DN80時采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管徑NDN80時采用焊接鋼管焊接連接。消防給 水管道設計壓力為1. 20MPa,試驗壓力為1. 60MPa；消防管道布置可根據現(xiàn)場情況適當

40、調整。所有埋地焊接、鍍鋅鋼管外壁防腐采用加強級環(huán)氧煤瀝青防腐層，結構為底漆- 面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆，要求干膜厚度NO. 40mm。外露的焊接鋼管與管件外壁 防腐采用聚氨酯涂料，防腐層結構為二底二面，要求干膜厚度NO. 15mm,顏色為消防紅。 所有支吊架要進行防腐處理，底漆一道，面漆兩道(調和漆)。對于位于室外的消防管 道進行保溫。保溫材料采用30mm厚的巖棉管殼，保護層采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。柴油機房水噴霧管道Y型過濾器之前以及報警閥組的排水管道采用普通焊接鋼管，焊接 連接；Y型過濾器之后的管道均采用內外壁熱鍍鋅鋼管，DN80及以上管道采用溝槽式連 接件(卡箍)連接，DN80以

41、下管道采用絲扣連接。配水管道變徑時，應采用異徑管件, 不宜采用補芯；噴頭與管網連接時，必須采用異徑管件，不準采用補芯；消防管安裝時, 應根據設備實體調整噴頭間距和噴頭與設備間的距離；管道、噴頭如與其它設施發(fā)生碰 撞，可適當調整，但應符合規(guī)范要求；所有管道和噴嘴都應能夠通過最低層的噴嘴放空, 水平安裝的管道均應以i = 0. 002坡度坡向放水點。管道安裝后，應進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗：強度試驗壓力為1.60MPa,達 到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網無泄漏和無變形，且壓降不大于0. 05MPa；水壓 嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為1. 20MPa,穩(wěn)壓2

42、4 小時，管網應無泄漏；管網沖洗應在試壓合格后分段進行；噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖 洗合格后進行?？偟牟襟E即：水壓強度試驗一管網沖洗一水壓嚴密性試驗一噴頭安裝噴淋系統(tǒng)安裝完畢并經過上述檢驗程序合格后，最后進行試運行試驗，試運行試驗 包括水泵、雨淋閥組、水力警鈴、壓力開關、閥門開關指示器、信號動作等，經驗收合 格后，方可交付使用。柴油機本體及油箱水噴霧滅火系統(tǒng)管道及噴頭安裝應注意將噴頭與被保護對象距 離控制在700mm左右，安裝完畢后，進行冷噴試驗，并按噴霧效果調整噴頭的安裝角度, 以試驗的水噴霧覆蓋的面能包容整個柴油機消防泵的柴油機及郵箱為滿足要求。冷碰試 驗完畢后，放空雨淋閥后管段內的積水。其

43、他噴淋系統(tǒng)安裝和實驗參考柴油機噴淋系統(tǒng)的安裝和實驗方法。2. 3暖通工程主要包括#1主廠房廠房內通風工程，廠房各小室和外圍各建筑物內暖通工程等， 暖通工程根據建筑布置及工藝要求不同，又可分為空調、通風、排煙三個系統(tǒng)工程。a）主廠房室內大空間通風系統(tǒng)：汽機房通風采用電動雙層鋁合金防雨百葉窗自然進風，喉管寬度為4500mm的屋頂 通風器自然排風的通風方式。在汽機房0米層，A-A1排柱、B排柱布置誘導風機， 將從鋁合金百葉窗進入室內的室外新風導入汽機房內側，從而加強汽機房的通風效 果，降低工作地帶的溫度。b）廠房各小室暖通工程：汽機PC室：空調采用3臺組合式空調機組（立柜式），單臺風量：8000m7

44、h.冷量: 40kW；通風采用3只1250X 1500鋁合金百葉窗；排風采用3臺低噪音方形軸流風 機，單臺風量：9000m3/ho6KV配電裝置室：空調采用2臺組合式空調機組，單臺風量：9000m7h.冷量：45kW； 通風采用空調機組通風功能；排風采用2臺低噪音方形軸流風機，單臺風量： 8450m7ho蓄電池室：空調采用2臺全新風空調機組，單臺風量：2500m7h冷量：30kW,熱 量：25 kW；通風采用空調機組通風功能；排風采用1臺低噪音方形軸流風機（防 腐防爆型，管道式），單臺風量：5480m3/ho凝泵變頻室及勵磁柜小室：空調采用6臺風冷冷風機，單臺風量：5400m3/h、冷量: 2

45、8.4kW；通風采用空調機組通風功能；排風采用2臺低噪音方形軸流風機，單臺風 量：9000m7h, 2臺低噪音方形軸流風機（防爆型），單臺風量：9000m3/ho 汽機電子設備間：空調采用3臺組合式空調機組，單臺風量：9000m7h冷量：45kW, 熱量：25kW,加濕量：10kg/h；通風采用空調機組通風功能；排風采用3臺低噪音 方形軸流風機，單臺風量：9000m7ho直流屏室：空調采用2臺組合式空調機組，單臺風量：5000m7h.冷量：25kW,熱 量：15kW,加濕量：5kg/h；通風采用空調機組通風功能；排風采用2臺低噪音方形軸流風機（防爆型），單臺風量：5000m7ho鍋爐電子設備間：空調采用2臺組合式空調機組，單臺風量：30000m7h,冷量：160kW, 熱量：80kW,加濕量：30kg/h；通風采用空調機組通風功能；排風采用2臺低噪音 方形軸流風機，單臺風量：5000m3/ho電氣繼電器室及精處理控制室：空調采用2臺折疊式組合空調機組，單臺風量： 24000m7h,冷量：120kW,熱量：60kW,加濕量：25kg/h；通風采用空調機組通風 功能；排風采用2臺低噪音方形軸流風機，單臺風量：50