43降低TBD234機(jī)體56道工序加工難度

1、降低TBD234機(jī)體56道工序加工難度 河柴重工大件制造廠TBD234機(jī)體QC小組2022/7/271 引 言 河柴重工公司生產(chǎn)TBD234系列高速柴油機(jī)是目前國內(nèi)較先進(jìn)的機(jī)型，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能覆蓋面廣、油耗低、排放低、可靠性高、起動(dòng)性能好、維修方便、使用壽命長、性能指標(biāo)先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)。是軍民通用、船陸通用的產(chǎn)品，廣泛使用于國家國防、經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域。柴油機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量一直受到高度重視，尤其在我車間生產(chǎn)的柴油機(jī)機(jī)體更是關(guān)乎整機(jī)質(zhì)量的重中之重。因柴油機(jī)機(jī)體是整個(gè)機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其它零部件以其作為安裝基準(zhǔn)，裝配零件多，它們的裝配精度與運(yùn)行性能，在很大程度上決定于機(jī)體本身的加工質(zhì)量和精度。 TBD234

2、柴油機(jī)機(jī)體屬于大型箱體類零件，幾何尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，平面、孔系等加工要素多、要求高，是柴油機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵部件，是柴油機(jī)的骨架和支承，也是加工最復(fù)雜、難度最大的零件。機(jī)體兩端面，氣缸孔、氣缸孔密封面、頂桿孔及主軸孔、凸輪軸孔即有相對(duì)位置的要求，又有自身加工精度的要求，機(jī)體加工質(zhì)量的好壞將直接影響柴油機(jī)的裝配性能和使用性能，成為機(jī)加工的難點(diǎn)。另外,機(jī)體加工周期長,作為指導(dǎo)生產(chǎn)加工的工藝規(guī)程文件的編制是否合理、機(jī)床設(shè)備精度效率、職工工作技能高低、生產(chǎn)調(diào)度安排、生產(chǎn)工具是否合適等，直接影響機(jī)體的加工質(zhì)量和加工時(shí)間、裝機(jī)進(jìn)度,為此我們成立大件廠TBD234機(jī)體QC小組，希望通過PDCA循環(huán)來改

3、善和提高TBD234機(jī)體的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率.2022/7/272 河柴重工大件廠TBD234機(jī)體QC小組成立于2007年11月，屬現(xiàn)場(chǎng)型QC小組。小組成立以來，根據(jù)分廠的生產(chǎn)情況及裝配過程中遇到的實(shí)際問題，以提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率為目的，堅(jiān)持PDCA循環(huán)，定期開展活動(dòng)，取得了良好的效果。一、 小組概況2022/7/273制表：徐永華 日期：2008.6小組名稱河柴重工大件廠TBD234機(jī)體QC小組活動(dòng)課題降低TBD234機(jī)體56道工序加工難度注 冊(cè) 號(hào)活動(dòng)時(shí)間活動(dòng)次數(shù)人均受TQC教育2008062008.62008.121040學(xué)時(shí)以上小 組 成 員 概 況序號(hào)姓 名性別文化程度技術(shù)等級(jí)

4、1楊春香女大專工程師2潘勁松男大專工段長3韓國文男大專工程師4周木森男高中高級(jí)技師5朱國富男技校高級(jí)工6吳海州男技校高級(jí)工7牛鵬飛男高中中級(jí)工8徐永華女大專助理工程師2022/7/274二、 選題理由 制圖：楊春香 日期：2008.62022/7/275三、現(xiàn)狀調(diào)查 56#道工序加工內(nèi)容是：粗鏜缸孔擴(kuò)頂桿孔外形，是在具有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)T68鏜床上用夾具W9649-016以兩面一銷定位、壓緊、一列一列進(jìn)行加工的。目前工藝規(guī)程上要求加工頂桿孔外形這一工位時(shí)需用兩把專用刀具：先用底面帶讓刀孔的32立銑刀W9317-007擴(kuò)頂桿孔外形，然后在用17的端銑刀9336-1211將凸撘子銑掉（如下圖） 2022

5、/7/276制圖：楊春香 日期：2008.62022/7/277為了找出造成TBD234機(jī)體56道工序加工難度高的癥結(jié)所在，我們對(duì)2008上半年加工的TBD234V8機(jī)體0712、BV8機(jī)體B0803零件進(jìn)行了調(diào)查、分析。我們對(duì)56#工序的加工時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)如下：56#工序加工時(shí)間統(tǒng)計(jì)表批次號(hào)數(shù)量加工時(shí)間平均每件加工時(shí)間0712V8424032分鐘96分鐘B0803V8292790分鐘96.2分鐘合計(jì)716822分鐘96.1分鐘2022/7/278 從上表可以看出，TBD234機(jī)體在56#工序加工過程中，平均一件實(shí)際需96.1分鐘，但其額定工時(shí)為80分鐘，不能滿足要求。2022/7/279四、

6、確定目標(biāo)及可行性分析 1確定目標(biāo)值將TBD234機(jī)體56#工序加工時(shí)間由96.1分鐘降至80分鐘。 96.1分鐘 80分鐘 改進(jìn)前 目標(biāo)值2022/7/27102.可行性分析只要降低機(jī)體的返工、返修率及輔助時(shí)間，就能降低56#工序的加工難度。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)！生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，也是需要迫切解決的事情，分廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此非常重視和支持,要求必須解決。2022/7/2711五、 因果分析 機(jī)體返工、返修率高人設(shè)施材料工藝操作不熟練機(jī)床精度不高設(shè)備老化毛坯缺陷毛坯肥大工裝不合格工裝定位不準(zhǔn)刀具不適用刀具剛性不足工藝不合理工步安排不當(dāng)?shù)毒哌x用不當(dāng) 制定目標(biāo)后，小組成員開始著手對(duì)可能造成問題的因素做進(jìn)一步梳理排查，

7、作出因果圖，找出關(guān)系末端，這樣有利于確定問題的癥結(jié)然后對(duì)癥下藥、解決問題。2022/7/2712六、要因確認(rèn) 確認(rèn)一：操作不熟練確認(rèn)人：周木森 完成時(shí)間：2008.6 本道工序的操作工是：牛鵬飛、馮勝利，都是中級(jí)工，參加工作都有十年了，工作認(rèn)真，有著豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，不能成為主要影響因素。結(jié)論：非要因。 確認(rèn)二：工裝定位不準(zhǔn)確認(rèn)人：韓國文 完成時(shí)間：2008.72022/7/2713 對(duì)工裝定位進(jìn)行全面調(diào)查，此工裝編號(hào)是W9649-016，定位方式是兩面一銷，經(jīng)三坐標(biāo)儀檢查，定位銷的尺寸、位置及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)見下表：技術(shù)參數(shù)圖紙要求實(shí)測(cè)合格評(píng)定主定位面對(duì)底面的垂直度0.030.025合格第二定位面

8、對(duì)底面的平行度0.030.02合格菱形定位銷尺寸16f715.98合格菱形定位銷對(duì)底座的平行度0.030.027合格回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)套尺寸35H735.01合格回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)套對(duì)底面的垂直度0.010.008合格找正基準(zhǔn)面對(duì)底面的垂直度0.020.018合格 結(jié)論：非要因。2022/7/2714確認(rèn)三：機(jī)床精度不高 確認(rèn)人：徐永華 完成時(shí)間：2008.7 T68鏜床雖使用多年，精度不是那么高，以目前的狀況大概有0.08mm,但干此道工序精度足夠，因本工序要求0.3mm,所以不能成為主要影響原因。結(jié)論：非要因。確認(rèn)四：刀具剛性不足確認(rèn)人：潘勁松 完成時(shí)間：2008.7 現(xiàn)場(chǎng)所用專用刀具刀桿強(qiáng)度剛性沒問題，不能

9、作為主要原因。結(jié)論：非要因。2022/7/2715確認(rèn)五：毛坯肥大確認(rèn)人： 潘勁松 完成時(shí)間：2008.7 毛坯的確肥大，但這不是主要原因，所要加工面是開放型的不完整，從圖中可以看到，這是機(jī)體結(jié)構(gòu)所致。結(jié)論：非要因。確認(rèn)六：刀具選用不當(dāng)確認(rèn)人： 楊春香 完成時(shí)間：2008.8 此工藝雖為定型工藝，采用的是專用刀具，但刀具的耐用度很差，除扛刀、刃口磨損外，經(jīng)常出現(xiàn)蹦刃、讓刀孔拉毛的情況，之后還需一把端銑刀將未銑削掉的凸臺(tái)銑掉，見改進(jìn)前圖所示，分析是主要原因。結(jié)論：要因。2022/7/2716 通過以上要因確認(rèn)可以看出，影響機(jī)體加工質(zhì)量的主要原因是： 刀具選用不當(dāng)。2022/7/2717七、制定對(duì)

10、策 針對(duì)上述主要原因，我們經(jīng)過討論，認(rèn)為可以重新設(shè)計(jì)刀具，以保證滿足使用要求。制定了具體對(duì)策：序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施負(fù)責(zé)人進(jìn) 度1重新設(shè)計(jì)刀具設(shè)計(jì)一把通齒鑲硬質(zhì)合金立銑刀保證本工序的加工質(zhì)量，使加工時(shí)間縮短至80分鐘。設(shè)計(jì)刀具圖紙委托刀具廠加工，進(jìn)行試加工、驗(yàn)證、修改、完善楊春香2008.8112022/7/2718八、對(duì)策實(shí)施 此部位的加工之所以用二把刀具是因?yàn)檫^中心的鑲硬質(zhì)合金多齒立銑刀不好設(shè)計(jì)、加工難度大。可能不能設(shè)計(jì)一把像鍵槽銑刀那樣的硬質(zhì)合金銑刀？ 借鑒過中心的高速鋼立銑刀和鑲硬質(zhì)合金銑刀，并將其結(jié)合，設(shè)計(jì)一把通齒鑲硬質(zhì)合金立銑刀（如下圖）2022/7/27192022/7/2

11、720 委托刀具廠加工完成后，我們進(jìn)行了試加工，共加工五件機(jī)體，具體情況如下：機(jī)體編號(hào)加工時(shí)間交驗(yàn)情況0805-1779.4分鐘合格0805-278分鐘合格0805-2079分鐘合格0805-877分鐘合格0805-1978分鐘合格 從上表可以看出，新設(shè)計(jì)的刀具完全能夠滿足使用要求。2022/7/2721 九、效果檢查 對(duì)策實(shí)施后，我們對(duì)2008.8-2008.11大件廠TBD234所有機(jī)體生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，全部合格。機(jī)體批次號(hào)加工件數(shù)交驗(yàn)情況平均加工時(shí)間TBD234V12 080720合格115TBD234V6 080939合格58TBD234V8 080938合格78.32022/7/2722 在機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給不變的情況下，原來這個(gè)工位需二把刀具且立銑刀干不了三件就得刃磨，加工此工序TBD234V8一件需時(shí)96分鐘，現(xiàn)只需一把刀具，加工一件只用80分鐘。這樣以來不僅節(jié)約了制刀成本而且還提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 96.1分鐘 80分鐘 改進(jìn)前 目標(biāo)值 改進(jìn)后 通過對(duì)專用刀具的重新設(shè)計(jì)，降低了TBD234機(jī)體56#工序的加工難度，達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。 2022/7/2723十、鞏固措施 為了進(jìn)一步鞏固所取得的成果，我們采取以下措施：1將設(shè)計(jì)刀具進(jìn)行編號(hào)（編號(hào)：W9334-005） 2已