青島北客站綜合II標高壓旋噴樁試樁方案

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc270174556 一、工程概況 PAGEREF _Toc270174556 h - 2 - HYPERLINK l _Toc270174557 二、工程地質(zhì) PAGEREF _Toc270174557 h - 2 - HYPERLINK l _Toc270174558 三、試樁目的 PAGEREF _Toc270174558 h - 2 - HYPERLINK l _Toc270174559 四、試樁內(nèi)容 PAGEREF _Toc270174559 h - 2 - HYPERLINK l _Toc270174560 五、

2、施工組織機構(gòu) PAGEREF _Toc270174560 h - 3 - HYPERLINK l _Toc270174561 六、工期目標 PAGEREF _Toc270174561 h - 4 - HYPERLINK l _Toc270174562 七、施工流程及施工方法 PAGEREF _Toc270174562 h - 4 - HYPERLINK l _Toc270174563 1.配比試驗 PAGEREF _Toc270174563 h - 5 - HYPERLINK l _Toc270174564 2.機具設(shè)備 PAGEREF _Toc270174564 h - 5 - HYPERL

3、INK l _Toc270174565 3.配料 PAGEREF _Toc270174565 h - 5 - HYPERLINK l _Toc270174566 4.施工準備 PAGEREF _Toc270174566 h - 5 - HYPERLINK l _Toc270174567 5.施工流程 PAGEREF _Toc270174567 h - 6 - HYPERLINK l _Toc270174568 6.施工方法 PAGEREF _Toc270174568 h - 6 - HYPERLINK l _Toc270174569 八、工藝性試驗及主要工藝參數(shù)確定 PAGEREF _Toc2

4、70174569 h - 7 - HYPERLINK l _Toc270174570 九、旋噴樁質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc270174570 h - 8 - HYPERLINK l _Toc270174571 1.質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc270174571 h - 8 - HYPERLINK l _Toc270174572 2.施工注意事項 PAGEREF _Toc270174572 h - 8 - HYPERLINK l _Toc270174573 3.旋噴樁施工質(zhì)量保障措施 PAGEREF _Toc270174573 h - 9 - HYPERLINK l _Toc2

5、70174574 十、安全保證措施 PAGEREF _Toc270174574 h - 10 - HYPERLINK l _Toc270174575 1.安全技術(shù)培訓及交底 PAGEREF _Toc270174575 h - 10 - HYPERLINK l _Toc270174576 2.大型設(shè)備安全管理措施 PAGEREF _Toc270174576 h - 10 - HYPERLINK l _Toc270174577 3.高壓旋噴樁安全措施 PAGEREF _Toc270174577 h - 11 - HYPERLINK l _Toc270174578 4.地下管線保護措施 PAGERE

6、F _Toc270174578 h - 11 - HYPERLINK l _Toc270174579 5.施工場地排水措施 PAGEREF _Toc270174579 h - 11 - HYPERLINK l _Toc270174580 6.安全檢查措施 PAGEREF _Toc270174580 h - 11 - HYPERLINK l _Toc270174581 7.勞動安全措施 PAGEREF _Toc270174581 h - 12 - HYPERLINK l _Toc270174582 8.施工現(xiàn)場安全用電措施 PAGEREF _Toc270174582 h - 13 - HYPER

7、LINK l _Toc270174583 9.防止挖斷電纜措施 PAGEREF _Toc270174583 h - 14 -青島北客站綜合II標旋噴樁試樁方案為了使本合同段高壓旋噴樁施工規(guī)范、有序、高質(zhì)量全面展開施工，我部擬于2010年08月23日進行高壓旋噴樁試樁施工，通過試樁進一步探明地質(zhì)情況，熟練并掌握高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量檢測等作業(yè)要求等。為全標段高壓旋噴樁施工積累并提供指導和管理經(jīng)驗。一、工程概況HDK8+498.03(1-32.3m)鋼筋混凝土框架涵箱底置于雜填土層上，下有軟臥層，須采用旋噴樁對基底進行加固處理。旋噴樁為控制地基沉降和提高地基承載力而設(shè)計，設(shè)計

8、平均樁徑d=0.5m，采用行列式布置，樁間距1m，樁低嵌入花崗巖（W4）層不小于1米，加固后地基容許承載力不小于0.15Mpa。旋噴樁頂和基礎(chǔ)之間設(shè)30cm厚碎石墊層，并夯填密實。為了確保高壓旋噴樁的施工質(zhì)量，施工前必須對高壓旋噴樁進行試樁，旋噴樁試樁采取MGD-50旋噴樁鉆機，以確定成樁工藝及各項施工參數(shù)。二、工程地質(zhì)工程地質(zhì)條件：根據(jù)地質(zhì)鉆探，本工程所處地層從上至下主要為：雜填土、淤泥質(zhì)土、花崗巖。旋噴樁按照設(shè)計要求樁低嵌入花崗巖（W4）層不小于1米。三、試樁目的在正式施工前通過本試樁試驗，來確定合理的灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間，確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度，確定

9、灰漿稠度（水灰比），確定工作壓力，檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝，根據(jù)單樁承載力試驗確定施工水泥摻入比，校核復合地基承載力。由此確定本標段的高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術(shù)參數(shù)，以確保正式施工時高壓旋噴樁的施工質(zhì)量。四、試樁內(nèi)容依據(jù)設(shè)計圖紙要求，采用直徑500mm高壓旋噴樁，采用行列式布置，樁間距1m，采用MGD-50旋噴樁鉆機進行施工。樁低嵌入花崗巖（W4）層不小于1米，樁低標高-0.4m，樁頂標高3.1m，樁長3.5m。加固后地基容許承載力不小于0.15Mpa。選取四顆旋噴樁作為試驗樁，詳見旋噴樁平面布置圖：五、施工組織機構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本次試樁的施工，加強對試樁施工技術(shù)的控制和安全保障，

10、我部組織相關(guān)部門及技術(shù)人員對本試樁施工方案進行了專題研究，確保試樁能達到預(yù)期的效果，我部為加強建設(shè)項目管理、全面履行合同、控制施工成本，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、生態(tài)環(huán)境保護等建設(shè)目標全面實現(xiàn)，針對改試樁工程特點，成立中鐵十局青島北客站綜合標工程指揮部，負責旋噴樁試樁的總體組織管理與對外協(xié)調(diào)。施工組織機構(gòu)圖見下圖。中鐵十局青島北客站綜合II標指揮部指揮長：許家良安全總監(jiān):師強總工程師：樊蘇文副指揮長：張友忠旋噴樁施工架子隊財務(wù)會計部安全質(zhì)量部量部物資設(shè)備部綜合辦公室工程技術(shù)部六、工期目標試樁工期目標為:2010年8月24日開工，于2010年9月28日完工，工期為36天。階段性工期安排：施工

11、準備 2010年8月24日-2010年8月27日旋噴樁試樁施工 2010年8月28日-2010年9月20日成樁28后進行鉆芯取樣做無側(cè)限抗壓強度試驗、單樁承載力試驗及復合地基承載力試驗于2010年9月25日開始，2010年9月28日完成。七、施工流程及施工方法旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基達到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴

12、射，然后提升攪拌，保證每米樁漿液的含量和質(zhì)量。1.配比試驗為了解決噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配比，施工前需進行現(xiàn)場采取土樣，在室內(nèi)進行配比試驗，選出合理的漿液配比進行試樁，旋噴樁配比試驗匯總表見下表。配比試驗匯總表 物理性質(zhì)水泥摻量（kg/米樁體）水灰比（W/C）齡期（d）抗壓強度Mpag/cm3W(%)W(%)W(%)I土名1.8527.333.717.915.8砂粘土12011282.314011282.7根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，試驗室通過配比試驗，選定每米水泥用量120kg、140kg進行試驗，確保試驗后地基承載力大于0.15Mpa，樁體28d無側(cè)限抗壓強度必須達到2.

13、5Mpa。2.機具設(shè)備旋噴樁施工所需主要機具設(shè)備見下表。旋噴樁施工所需主要機具設(shè)備表序號機具名稱型號臺數(shù)作用1鉆機MGD-501鉆孔、旋噴2高壓泵LZ5001加壓3泥漿泵BW-12024攪拌桶1制漿5高壓管20mm輸送泥漿和水3.配料根據(jù)配比的要求計算出各工點水泥的用量，并組織備料。我標段在施工中所使用的水泥為青島山水水泥42.5普通硅酸鹽水泥。4.施工準備現(xiàn)場作好場地平整工作，保證路通、水通、電通，同時進行測量定位，對參加施工的人員進行崗前培訓、技術(shù)交底等工作。5.施工流程單重管法施工時，同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用外徑為42mm的鋼管為注漿管，噴射流為漿液，按照設(shè)計初定泵壓為20MPa，

14、水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計要求。施工流程詳見下一頁旋噴注漿施工工藝流程。6.施工方法施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心，水平位置偏差不超過5cm，豎直度控制在1.5%樁長內(nèi)。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預(yù)定位置（預(yù)定加固范圍最深點）。3）制漿：本項目

15、旋噴樁噴射注漿材料采用青島山水水泥42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)適配暫定為1：1。 4）試管：當注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。開動高壓注漿泵，開始注漿，當注漿壓力和電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達到試樁設(shè)計參數(shù)后，再按試樁設(shè)計提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影

16、響，拔管要及時，不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。7）注漿設(shè)備清洗：當噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。8）移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。設(shè)備安裝調(diào)試引孔鉆機就位平整場地 測放樁位 啟動引孔鉆機水泥漿攪拌、制備啟動高壓泵 啟動空氣壓縮機輸送高壓氣流 主機鉆進引孔 鉆孔引孔至設(shè)計標高 單重管旋噴注漿 啟動高壓泵 停噴、停氣單樁施工完畢圖 旋噴注漿施工工藝流程八、工藝性試驗及主要工藝參數(shù)確定HDK8+498.03(1-32.3m)框架涵基底高壓旋噴樁加固區(qū)用PH-50型樁機進行試樁，試樁4根，試樁編號分別為55#、56#、78#、79#旋噴樁。根據(jù)4根試樁

17、工藝性試驗資料及數(shù)據(jù)，統(tǒng)計總結(jié)出旋噴樁攪拌下沉速度、攪拌下沉速度、攪拌速度、噴漿時管道壓力、鉆進、復攪與提升時管道壓力、無側(cè)限抗壓強度、單樁承載力、復合地基承載力及水泥攪拌樁試樁施工偏差記錄，確定旋噴樁試樁是否滿足鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準，并形成試樁書面報告上報監(jiān)理單位、建設(shè)指揮部。九、旋噴樁質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量標準1）保證項目旋噴樁使用的水泥為青島山水PO42.5普通硅酸鹽水泥。水泥經(jīng)試驗檢測符合驗標及設(shè)計要求，水泥漿的水灰比符合設(shè)計要求。2）基本項目高壓旋噴樁樁體深度、直徑、及豎直度等符合設(shè)計要求。檢驗方法：待樁體達到設(shè)計強度后，側(cè)墻止水旋噴樁自樁頂至地面下34米段，在樁兩側(cè)采用機械開

18、挖的方法檢測其成樁直徑、豎直度及樁體均勻等情況，開挖深度初定為。底板止水旋噴樁人工填筑淺層組采用機械開挖的方法檢測其樁徑、豎直度、樁體均勻性及樁間咬合等情況，粉砂層組采用鉆孔取芯法檢測樁體的均勻性。3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次檢查項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm100抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計抽查2%3樁架垂直度1.5%樁長查施工記錄4樁長不小于設(shè)計查施工記錄5單樁水泥用量符合設(shè)計查施工記錄6樁體強度MPa不小于設(shè)計抽查5%2.施工注意事項1）鉆機就位后應(yīng)進行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：

19、旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。3）旋噴樁管達到預(yù)定深度后，應(yīng)進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻

20、加適量的速凝劑，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，以免泥砂堵塞。6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗及過篩，其細度應(yīng)在標準篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過4 小時。7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.3m 以上搭接長度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。中途

21、機械發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防斷樁。并應(yīng)立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部3m 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時間的措施。8）旋噴樁施工完成后，現(xiàn)場不能隨意堆放重物，防止旋噴樁變形。9）旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間地基承載力的關(guān)鍵，旋噴樁施工時，應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范進行施工。其施工要點如下： 施工時應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過1.5%樁長，樁位偏差不應(yīng)大于50mm。噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑進行調(diào)整。 3.旋噴樁施工質(zhì)量保障措施1）加強施工機械設(shè)備準備，鉆機提升所用電動機應(yīng)能保證鉆桿順利提升，鉆桿旋轉(zhuǎn)所用電機能保證鉆桿順利按正常勻速旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆和堵管

22、現(xiàn)象。2）作好材料準備和現(xiàn)場其它準備工作，主要準備青島山水PO42.5普通硅酸鹽水泥, 對進場水泥作好檢驗,質(zhì)量要滿足試樁材料要求?，F(xiàn)場所用攪拌桶、電動機及相關(guān)施工工具安裝調(diào)試完好，比重儀、鋼尺和垂球等檢查儀器準備好，確保能順利施工。3）加強施工過程控制，開鉆前檢查鉆桿的垂直度和鉆桿長度滿足鉆孔深度，鉆孔要超鉆50cm，孔底注漿穩(wěn)定一段時間并由現(xiàn)場值班技術(shù)人員檢查后才能上提，認真監(jiān)督提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，出現(xiàn)卡鉆后要重新下鉆注漿，確保整個施工處于可控狀態(tài)。十、安全保證措施1.安全技術(shù)培訓及交底加強作業(yè)人員的技術(shù)培訓和安全教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識，對安全員、防護員等特殊工種，執(zhí)行

23、持證上崗制定。開展對安全常識，安全法規(guī)的教育，并進行考試，合格者方可上崗。加強對工人的人性化管理，在施工過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程，做到不帶情緒作業(yè)。做好技術(shù)交底和班前安全交底。做好對施工人員的保護。作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應(yīng)的勞動保護用品，作業(yè)前應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，服從指揮，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，非操作人員不能操作施工機械。加強安全檢查監(jiān)督，防止工人違章操作，防止施工防護人員脫崗，防護員必須經(jīng)過嚴格訓練和考試合格的職工擔任，一經(jīng)派定后不得任意調(diào)換。防護員在執(zhí)行防護工作時，必須堅守崗位，如因事暫離開崗位時則安排合格人員代替。制定安全生產(chǎn)責任制，簽訂安

24、全包保責任狀，嚴格安全責任追究制度，對安全違章進行處罰。安全管理系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；安全生產(chǎn)責任制橫向到邊，人人有責。2.大型設(shè)備安全管理措施鉆機、吊車、挖掘機等大型機械設(shè)備進場后，及時將設(shè)備進行臺帳報監(jiān)理單位審批。針對大型施工機械制定安全操作規(guī)程，貼掛于設(shè)備的顯著位置。施工時做到“五個一”齊全，即一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設(shè)備標識牌）、一證（機械操作證）齊全。停工時機械停放在安全地點后，防護人員方可離開現(xiàn)場。對旋噴樁施工所需的設(shè)備建立安全技術(shù)檔案，檔案包括：設(shè)備出廠時安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，安裝及使用維修說明及要求，監(jiān)督檢查、使用許

25、可文件，定期檢驗和檢查記錄，維修保養(yǎng)記錄等。與既有線距離安全控制：大型機械進場前，測量好樁位離既有線護欄的距離，如果使用機械的高度樁位與護欄的距離，采取埋地籠、拉攬風繩等重點防護措施。鉆孔過程中，嚴格執(zhí)行一機一人防護。3.高壓旋噴樁安全措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應(yīng)注意安全措施。高壓泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無泄漏。壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用。一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。4.地下管線保護措施HDK8+498.03框架涵基礎(chǔ)旋噴樁施工臨近既有線，地下管線復雜，工程開工前必須向鐵路電務(wù)、通信、鐵通等

26、產(chǎn)權(quán)單位調(diào)查地下管線的走向及埋深。對于在施工區(qū)域范圍內(nèi)的地下管線，用人工天挖十字探溝的方法，探時地下管線的具體走向及埋深，與設(shè)備單位達成協(xié)議后及時進行遷改，對于臨近施工區(qū)域的地下管線，順管線走向在地面上用三角彩旗標識出“安全紅線”，嚴禁在安全紅線范圍內(nèi)動土。5.施工場地排水措施場地平整后利用整平后的自然坡引地表水至李村河，并在順線路前、后、右側(cè)（即遠離既有線側(cè)）設(shè)置截水墻，確保施工場地內(nèi)地表水排水通暢、不出現(xiàn)積水，防止泡溻基坑壁及軟化既有線路基。6.安全檢查措施為保證各項安全管理制度的落實，我標段專門編制安全監(jiān)控檢查表，由安全領(lǐng)導小組組織檢查落實，檢查的內(nèi)容有：操作人員安全教育培訓情況、管理人

27、員及操作人員持證上崗情況、技術(shù)及安全措施交底情況、地基承載力確認及記錄情況、安全防護措施實施情況、機械編號及操作規(guī)程懸掛情況、一人一機防護情況、防護員防護用品配置情況等。制定安全獎罰措施，落實安全責任人，對防護不到位、違反管理制度操作的工點，對責任人進行處罰，由安全領(lǐng)導小組進行日常性檢查落實。7.勞動安全措施認真貫徹落實鐵道部和當?shù)貏趧影踩婪洞胧瑫r針對本工程特點，重點防范高空墜落、觸電傷害、起重傷害、機具傷害，保證人身安全。為此制定如下措施：1） 防觸電傷害措施在電氣設(shè)備上工作時，堅決執(zhí)行工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)等制度。在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，采取停

28、電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標示牌和裝設(shè)遮護欄等技術(shù)措施，并按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。禁止使用未安裝觸電保護器的移動式、手持式電器設(shè)備機具。嚴禁使用其他金屬絲代替保險絲，不準把電線頭直接插入插座內(nèi)；不準亂拉亂接。電工必須持證操作，電工上班作業(yè)必須按規(guī)定，帶絕緣防護用品。禁止使用破損、漏電的電氣器具及裸體電線。在10千伏及以下的高壓架空線路上進行帶電作業(yè)時，設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人不參加操作，監(jiān)護的范圍不超過一個作業(yè)點。無論是采用等電壓、還是采用中間電壓及地電壓方式帶電作業(yè)，均按電業(yè)安全規(guī)程操作。工地的配電盒（箱）應(yīng)加門加鎖并不得在盒（箱）內(nèi)放物品。施工用電電源線原則上要架空，因條件局限不能架空時，采取

29、其他有效保護措施。2） 防起重傷害措施起重作業(yè)人員必須持證上崗操作，嚴禁多人或無人指揮，嚴禁在臂桿、吊物下方站立和行走。鋼絲繩表面的磨損或腐蝕，超過斷面的10% 應(yīng)予報廢，嚴禁使用。作纜索拖拉鋼絲繩的一端必須系在地錨上，嚴禁栓在電桿、樹木或其他腳手架上防止觸及電線。所有安全裝置必須事先測試，未經(jīng)測試不得使用，對允許載重量要掛牌標識，嚴禁超載或帶病作業(yè)。長、大、重器材吊運時必須先確定它的重心并試吊，調(diào)整偏差再正式起吊，嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。起重機械設(shè)備安裝要驗收合格，并掛牌后才能使用。多機作業(yè)時應(yīng)注意保持各機操作距離，各吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。使用吊車起吊重物時，注意與周圍構(gòu)筑物保

30、持安全距離，特別是靠近高壓線作業(yè)，一定注意吊臂與高壓線的距離，確保安全。3）防機具設(shè)備傷害措施進入施工作業(yè)區(qū)必須按規(guī)定戴好安全帽等勞動保護用品。高處和雙層作業(yè)時不準向下方拋擲料具，無隔離設(shè)備時，嚴禁雙層同時垂直作業(yè)。搬（抬）運長、大、重物體時，必須有專人指揮，互相照顧，動作協(xié)調(diào)，同起同落。使用撬棍撬起重物時，嚴禁騎撬或腳踩撬棍，嚴禁用石塊墊撬，防止撬棍反彈、滑倒傷人。電動機具，電源必須經(jīng)檢查確認切斷后，再檢修。嚴禁機具設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)，各種安全防護裝置必須齊全良好。起重吊裝繩、索具，必須經(jīng)材質(zhì)檢驗合格，安全系數(shù)符合規(guī)定。場所固定電動機具，由專人負責保管，并將操作規(guī)程和安全注意事項掛牌標識。木工電刨、電鋸必須由熟練的專人操作，并設(shè)置動力控制鎖閉箱，嚴禁私自進行操作。8.施工現(xiàn)場安全用電措施嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)指南的規(guī)定執(zhí)行?；炷翑嚢枵竞碗妱釉O(shè)備集中使用的場所，由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計，經(jīng)技術(shù)負責人審核，主管部門批準后實施。1）供電系統(tǒng)安全措施施工現(xiàn)場用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，供電線路始、末端作重復接地；當線路長時，線路中間增設(shè)重復接地。施工用電進行用電設(shè)計，并采用三級配電二級保護方式。自備發(fā)電采用三相