沖擊試驗作業(yè)指導書(API)

1、 質(zhì)量體系工作文件內(nèi)容沖擊試驗作業(yè)指導書（API）編號修訂版次發(fā)布日期2014-05-28實施日期2014-05-30編制審批目的檢測本公司產(chǎn)品試樣物理性能是否達到規(guī)定要求。適用范圍本作業(yè)指導書適用于沖擊試驗方法。職責技術部負責制定本作業(yè)指導書。實驗室負責按本作業(yè)指導書進行沖擊試驗。儀器設備CST-50沖擊試樣缺口投影儀JB-300B擺錘式?jīng)_擊試驗機VU-2V沖擊試樣手動拉床試樣5.1沖擊試樣的切取按技術規(guī)范中規(guī)定執(zhí)行。如沒有規(guī)定，取樣位置應和拉伸試樣的取樣位置一樣，取樣方向應是縱向方向而且缺口與測試產(chǎn)品主要表面向垂直。當技術規(guī)范規(guī)定了最低平均時延結果值時，應測試3個試樣；當及時規(guī)范要求測定轉(zhuǎn)

2、變溫度時，通常需要8個到12個試樣。對于厚度小于11mm的扁平材，或當沖擊吸收功預計超過滿刻度的8%時，應使用標準小尺寸試樣。對沿橫向方向測試的管狀材料，如果直徑和壁厚的關系不允許使用標準全尺寸試樣時，就得采用標準小尺寸試樣。如不能制備標準全尺寸試樣，則應制備盡可能最大的標準小尺寸試樣。應對試樣進行加工，以便使試樣不含有表面在0.5mm以下的部分。對于標準小尺寸試樣，除寬度外，所有標準試樣的尺寸和偏差都恒定，按照厚度為10mm恒定、寬度變化分有7.5mm、6.7mm、5mm、3.3mm和2.5mm五種。在標準小尺寸試樣的窄面開缺口與，使該缺口和10mm厚度的表面垂直。試樣的制備應避免由于加工硬

3、化或過熱而影響金屬的沖擊性能。制備試樣的電動拉床操作方法見設備操作規(guī)程中的沖擊試樣液壓電動拉床操作規(guī)程。試樣缺口的幾何尺寸加工質(zhì)量用沖擊試樣缺口投影儀來判斷，具體操作見設備操作規(guī)程中的沖擊試樣缺口投影儀操作規(guī)程。常用取樣標準見附表1。溫度控制如果技術規(guī)范或購買方要求特殊的試驗溫度，則加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的溫度變化控制范圍為1C。對某些鋼鍛件，可不需要對溫度予以限制，如奧氏體鋼鍛件。另，一般要求的室內(nèi)溫度條件，即可在實驗室溫度1532C范圍內(nèi)的任何溫度進行試驗。試驗步驟溫度要求將用于沖擊的試樣放入液體介質(zhì)（常用低溫介質(zhì)有冷流體，如水、干冰加有機溶劑或冰加水等；常用高溫介質(zhì)有加熱的液體，如礦物油或硅

4、油等）中至少5分鐘，放入氣體介質(zhì)中30分鐘進行處理。在每次試驗前，應使夾持試樣用的夾鉗和試樣保持同樣的溫度，以便不影響試樣缺口的溫度。試樣定位和試樣斷裂仔細對中鐵砧上的試樣，并放下擺錘沖斷試樣。若在把試樣從調(diào)整介質(zhì)中取出后5秒鐘內(nèi)，擺錘沒有落下，應不再沖擊試驗，將試樣再放回到調(diào)節(jié)介質(zhì)中持續(xù)6.1.1所要求的一段時間。6.3試樣復位在必須測定斷口形貌或側膨脹值時，在沖擊下一個試樣前，應將每個斷裂試樣回復原位。6.4單獨試驗值沖擊能量值：記錄沖擊吸收功能量值，精確到1J。6.4.2斷口形貌6.4.2.1采用以下任何一種方法測定1）測量斷口表面脆斷部分的長度寬度，然后再根據(jù)測量單位按ASTMA370

5、中表7或表8測定斷口百分率。測量尺寸應精確到0.5mm。2）將試樣斷口形貌和ASTMA370中圖14所示的斷形貌展示圖相比較。3）放大斷口表面，并把放大的表面和預校準的輪廓圖相比較或用面積儀測量剪切斷口百分率。4）在適當放大倍數(shù)條件下，給斷口表面拍照，然后用面積儀測量剪切斷口百分率。測定單個斷口形貌塑性百分率，精確到5%，并記錄該值。6.4.3側膨脹值側膨脹值，是試樣寬度的增加值。位于壓縮側面，正對著夏比V型沖擊試樣的缺口。檢查每半個試樣確認凸出部分，沒有因接觸鐵砧、試驗機固定件表面等而被損壞。這種損壞的試樣應作廢。檢查核缺口相垂直的試樣各個側面，確認在沖擊試驗過程中，各側面沒有毛刺的村子啊。

6、若有毛刺，輕輕地用砂布或類此的磨面砂布打磨。使用相關量規(guī)，測量根據(jù)試樣側面未變形部分界定的相關面每一半面的每個側面上的膨脹值。整理好每個試樣的兩半，以便讓壓縮側面相互對齊。使用量規(guī)測量每半個試樣的凸出部分，并確認所測量的是試樣的相同側面，分別再測量兩個斷裂的半個試樣。采用相同的步驟測量試樣半個部分相對側上的凸出區(qū)域，每側兩個值中較大的為試樣那一側的膨脹值。6.4.3.6測量各自側膨脹值，精確到0.025mm，并予以記錄。下例所述為例外：當經(jīng)過擺錘單擊時，任何沒有斷裂成兩半的試樣都應按未沖斷報告。如果試樣可以用手里掰斷，試樣可以被認定是經(jīng)沖擊而斷裂。7試驗結果處理按照相關產(chǎn)品標準的要求評定沖擊試

7、驗結果。當任何沖擊試驗的驗收標準再給定溫度條件下所規(guī)定的是最小平均值時，試驗結果應是從同一試驗位置截取的3個試樣各自試驗值的平均值（算術平均值）。規(guī)定最小平均試驗結果 當同時滿足下面各個條件時，試驗結果是可以接受的：1）試驗結果等于或超過所規(guī)定的最小平均值（技術規(guī)范中給出）2）部超過一個試樣的單個試驗值小于所規(guī)定的最小平均值3）任意試樣的單個試驗值不小于規(guī)定的最小平均值的三分之二如沒有滿足7.1.1.1中的驗收要求，應從同一試驗位置截取3個附加試樣，重新進行一次試驗。重新被測試的試樣的各自單獨試驗值應等于或大于所規(guī)定的最小平均值。7.1沖擊吸收功至少應保留兩位有效數(shù)字，修約方法按規(guī)定執(zhí)行。由于試驗機打擊能量不足使試樣未完全折斷時,應在試驗數(shù)據(jù)之前加大于符號,其他情況則應注明“未折斷”。不同類型和尺寸試樣的試驗結果不能直接對比和換算。試驗后試樣斷口有肉眼可見裂紋或缺陷時，應在試驗報告中注明。試驗中如有下列情況之一時，試驗結果無效。誤操作試樣打斷時有卡錘現(xiàn)象。發(fā)行對象：22m(0,079h)4510獅(0.3Win.)mm.6in.)-0.25mm10.010in)制附表i：試樣標準注：試樣尺寸使用游標卡尺檢查，試樣缺口質(zhì)量使用缺口投影儀判斷。尺寸要求圖示沖擊試樣可采用ASTMA370中的標準全尺寸