精益生產(chǎn)管理(52)課件

1、精益生產(chǎn)管理企業(yè)的基本經(jīng)營概念為股東創(chuàng)造利潤維系企業(yè)生存向社會提供好的產(chǎn)品占領(lǐng)市場空間企業(yè)和員工共同的發(fā)展 企業(yè)的運(yùn)營目的 制造產(chǎn)品? or 制造利潤？ 企業(yè)運(yùn)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運(yùn)營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)運(yùn)營的頭等大事！精益生產(chǎn)必然誕生 1949年豐田銷售受挫，由于裁員引起長時間罷工，直至社長豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束。 豐田汽車經(jīng)歷了13年的努力，到1952年共生產(chǎn)了2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車。 用常規(guī)的方法不能生存。 日本國土很小，需求復(fù)雜，包括官員的豪華轎車， 送貨的載重汽車，以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車。 日本勞動力不愿被作為可

2、變成本不斷被變換，工會 會為員工爭取更多的利益。 經(jīng)歷了戰(zhàn)爭摧殘的日本沒有大量外匯去購買國外的技術(shù)。 世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車。 尋求生存的有效途徑。利潤是如何產(chǎn)生的？獲得利潤的兩大手法：手法一：降低成本手法二：提高效率通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價值實(shí)現(xiàn)精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟(jì)時代）售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時代）售價-利潤=成本（精益思想TPS）確保利潤的成本保留法精益思想 首先確立一個要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模（高投資、高

3、風(fēng)險）提高價格（破壞市場，降低競爭力）降低成本（無需投資，回報率高）成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍！成本可以無限下降改善無止境成本取決于制造的方法工作和干活是不同的概念到處存在浪費(fèi)的現(xiàn)象例如：工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容 有附加價值的作業(yè) 無附加價值的作業(yè) 浪費(fèi)計算一下8小時真正在做有附加價值的作業(yè)時間是多少？ 豐田生產(chǎn)方式的特征 徹底消除浪費(fèi)精益思想告訴我們 消除浪費(fèi)可以有效降低成本 （精益生產(chǎn)方式的特征） 消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路 和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 工廠中的七大浪費(fèi) 1、制造過剩的浪費(fèi) 2、等待的浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪費(fèi) 4、加工的浪費(fèi) 5、庫存的浪費(fèi) 6、工作的浪費(fèi) 7、生產(chǎn)

4、不良的浪費(fèi) 浪費(fèi)的源頭 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 制造過剩的浪費(fèi)，人員過多的浪費(fèi)兩大支柱精益生產(chǎn)方式 自 準(zhǔn) 動 時 化 化定義 自動化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力。自動化的有效工具 異常警示燈 定位停止方式 目標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問題防止再發(fā) 管理者行動 警示燈顯示停線狀況 發(fā)掘問題定位停止系統(tǒng)： 是在生產(chǎn)線上每一位員工都被“授權(quán)”，當(dāng)異常時可以停止生產(chǎn)線，線內(nèi)人員在異常時實(shí)施停止、呼叫、等待三個步驟，確保問題的充分暴露。 就定位“停止方式”的運(yùn)用說明如此，生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時，按上“ON”開關(guān)，警示燈即會亮，監(jiān)督人員即迅速到達(dá)亮燈

5、工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。 還有，裝配線在停止的狀態(tài)時，就先做好準(zhǔn)備工作，讓裝配線能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為首要之工作。 例如，由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時，應(yīng)立即著手處理延遲的部分。此外，除了先使裝配線恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須去了解為什么會發(fā)生品質(zhì)的不良，其次再觀察移動至此的產(chǎn)品更逆向的往前工序去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶Σ?。停止方式追求的目?biāo)：1、首先是發(fā)現(xiàn)問題2、用異常警示燈顯示停線3、管理者行動解決問題并進(jìn)行再 發(fā)生 防止通過循環(huán)使生產(chǎn)線安定我們最終目標(biāo)準(zhǔn)時化定義在必要的時間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品庫存是百害之首庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān) 占用場地廠房 管理人員增加 出入庫的搬運(yùn) 除銹等工作浪

6、費(fèi) 長時間失效的浪費(fèi) 最大的問題是：完全掩蓋了工廠里的問題庫存冰山之下的暗礁庫存水平 供應(yīng)商問題 停機(jī) 質(zhì)量問題轉(zhuǎn)換生產(chǎn)率 廢 工藝問題 產(chǎn)品問題 品 時間長 生產(chǎn)線失衡 維修問題產(chǎn)生庫存的根源1、“時代錯誤”的庫存2、“積習(xí)難改”的庫存3、“產(chǎn)能不均”的庫存4、“工序集結(jié)”的庫存5、“消化不良”的庫存6、“候鳥作業(yè)”的庫存7、“討厭換?！钡膸齑?、“月底趕貨”的庫存9、“基準(zhǔn)沒改”的庫存10、“顧及安全”的庫存實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題縮短制造周期長的制造周期帶來的問題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測對訂貨內(nèi)容估計不足按照計劃進(jìn)行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時間不均衡解決問題的方法連續(xù)統(tǒng)的生產(chǎn)河流與水庫在

7、連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價值流使其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價值。物流物留實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 第一招：流程式生產(chǎn)的U型布局第二招：選用適當(dāng)流程式制造的設(shè)備第三招：實(shí)施一人多產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四招：用TDM防止機(jī)器故障第五招：確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì)第六招：用5S和目視管理管理現(xiàn)場第七招：流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)第八招：小批量多頻次生產(chǎn)快速換模具第九招：快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)第十招：不斷追求完美持續(xù)改善活動第一招：U型布局的八大原則 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個流生產(chǎn)的布局 按工序排布生產(chǎn)線 生產(chǎn)速度的同步化 多工序操作不是多機(jī)器操作 作業(yè)員多能工化 移動式作業(yè)方式

8、 機(jī)器設(shè)備小型化 把U型線連起來，消除孤島 第二招：選用適合U 型布局的設(shè)備 三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居 容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快 買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對，不用巨艦大炮 設(shè)備要流動：管線不象葛藤，像“快餐車”，出入口同位置第三招：實(shí)施一人多序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 確定制造節(jié)拍 確定作業(yè)順序 確定標(biāo)準(zhǔn)手持 搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化 少人化 多能工培養(yǎng) 動作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不“插秧”標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)組合匯總在一起的結(jié)果叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)方面n 以人的動作為中心n 反復(fù)作業(yè) 設(shè)備方面n 設(shè)備故障少n 線上作業(yè)的偏差小 品質(zhì)方面n 加工品質(zhì)的問題少n 精度偏

9、差小標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件u 工作u 重視性u 人的動作u 設(shè)備及生產(chǎn)線u 最少的問題u 品質(zhì)u 均勻標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素1、節(jié)拍時間節(jié)拍時間=制造一個產(chǎn)品所需要的時間日產(chǎn)量=每月產(chǎn)量/每月工作日數(shù)節(jié)拍時間=每日工作時間/每日產(chǎn)量2、 作業(yè)順序3、標(biāo)準(zhǔn)手持第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)TPMn 實(shí)施TPM日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、突發(fā)保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)n 日常保養(yǎng)：清掃、潤滑、點(diǎn)檢n 邁向零故障做好三項基本工作：清掃、給油、緊螺栓遵守使用條件提升操作工的保養(yǎng)能力第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證 追求零不良：100%檢查 品質(zhì)三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良 不良杜絕法：一個流生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全數(shù)檢查、自主品管、防錯裝置

10、第六招：提高現(xiàn)場管理水平5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 使用目視管理方法 紅牌作戰(zhàn) 標(biāo)示 畫線定位 不良品斬首示眾第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)理工作平準(zhǔn)化生產(chǎn) 月計劃的平準(zhǔn)作用 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界 數(shù)量均衡 品種均衡第八招：減小批量的利器快速換模 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) 方法：徹底5S 迎福進(jìn)門，驅(qū)鬼出門 消除螺栓運(yùn)動 手動，腳和基準(zhǔn)不動 將輪換標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)前準(zhǔn)備為什么會產(chǎn)生導(dǎo)致生產(chǎn)周期冗長的停滯現(xiàn)象1.生產(chǎn)批量大2.程序復(fù)雜3.按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱4.物流水準(zhǔn)低第九招：快速信息傳輸看板系統(tǒng)1、 看板拉動的后補(bǔ)充方式 2、 信息泛濫導(dǎo)致無法交貨 3、 所有的標(biāo)識都是看

11、板 4、看板系統(tǒng)是確保信息流的暢通手段第十招：追求完美的持續(xù)改善 1、改善的需求為基礎(chǔ)2、并不只做會做的事，向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn) 3、應(yīng)成為改善者，不能成為被改善者 4、徹底的追究真相5、改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善6、 改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量企業(yè)的錢都去了哪里？ 幾乎沒有一個企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫存被“儲存”起來。破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn)：庫存巨大 。用精益擦亮我們的眼睛 當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時候，即使問題擺在你面前，你也看不見。 理念的挑戰(zhàn)“效率”提高了，為什么賺不到錢？ 要創(chuàng)造更多的利潤，除了徹底的消除浪費(fèi)，還要提高效率。 傳統(tǒng)想法的誤

12、區(qū)：在固定時間內(nèi)制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高，事實(shí)真是如此嗎？ 事實(shí)往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大，生產(chǎn)產(chǎn)品多了，反而在虧損，為什么？ 企業(yè)運(yùn)行的目的在于制造利潤，不是制造產(chǎn)品用力做并沒有效率 在現(xiàn)場，員工的動作有創(chuàng)造價值和不 創(chuàng)造價值之分，通過增加勞動強(qiáng)度和延長勞動時間的做法并不能提高勞動效率 努力改善消除不創(chuàng)造價值的工作是人性化管理的表現(xiàn)，只有這樣，效率才能提高改善是這樣完成的 改善目標(biāo)的達(dá)成，以克服問題為主要手段不要被問題擋住改善的腳步謝謝！踏實(shí)，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。7月-227月-22Thursday, July 28, 2022弄虛作假要不得，踏實(shí)肯干第一名。07:4

13、3:3707:43:3707:437/28/2022 7:43:37 AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。7月-2207:43:3707:43Jul-2228-Jul-22重于泰山，輕于鴻毛。07:43:3707:43:3707:43Thursday, July 28, 2022不可麻痹大意，要防微杜漸。7月-227月-2207:43:3707:43:37July 28, 2022加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個人的休養(yǎng)。2022年7月28日7:43 上午7月-227月-22追求卓越，讓自己更好，向上而生。28 七月 20227:43:37 上午07:43:377月-22嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。七月 227:43 上午7月-2207:43July 28, 2022重規(guī)矩，嚴(yán)要求，少危險。2022/7/28 7:43:3707:43:3728 July 2022好的事情