液氯生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1、大成農(nóng)化有限公司魯昊分廠作業(yè)文件液氯生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程 1工藝流程簡述1.1工藝流程方框圖氯氫處理來氯氣捕霧器氯氣分配臺(tái)氯冷凝器液氯貯罐包 裝東大環(huán)氧丙烷鹽酸尾氣處理產(chǎn)品名稱 1.1化學(xué)名稱中文名稱：氯氣英文名稱為chlorine1.2分子式氯氣分子式為Cl21.3結(jié)構(gòu)式結(jié)構(gòu)式Cl-Cl1.4分子量分子量70.9，。1.2 工藝流程簡述從氯氫處理來的干燥氯氣，經(jīng)氯氣捕霧器進(jìn)入原氯分配臺(tái)，進(jìn)行氯氣分配。原氯一路送東大環(huán)氧丙烷廠；一路送鹽酸，生產(chǎn)高純鹽酸或工業(yè)鹽酸。一路送氯氣冷卻器。氯氣進(jìn)入冷凝器后，與液態(tài)氟利昂進(jìn)行熱交換而液化，經(jīng)氣液分離器分離，液氯進(jìn)入貯罐，尾氣送尾氣吸收。若需要包裝時(shí)，將液氯通

2、過液下泵加壓進(jìn)行充裝。在變頻運(yùn)行時(shí)，液氯充裝壓力通過變頻器進(jìn)行整節(jié)，使充裝壓力穩(wěn)定在1MPa，工頻運(yùn)行時(shí)充裝壓力通過回流閥調(diào)節(jié)。壓力控制在0.91.1MPa。鋼瓶內(nèi)殘存廢氯用納氏泵抽到尾氣處理。1.3產(chǎn)品物理、化學(xué)性質(zhì) 產(chǎn)品物化性質(zhì).1 液氯為黃綠色液體，有強(qiáng)烈的刺激性氣味，是一種腐蝕性極強(qiáng)、有劇毒的物質(zhì)，密度1.47g/cm3（0），熔點(diǎn)：-101，沸點(diǎn)-34.05，氯氣的臨界壓力為7.61MPa，臨界溫度為143.9。.2氯是一種很活潑的元素，能與很多元素化合，也能與大多數(shù)化合物反應(yīng)，能助燃，在光照下能與其他易燃?xì)怏w混合發(fā)生爆炸。產(chǎn)品的主要用途 液氯用途十分廣泛，是無機(jī)，有機(jī)氯產(chǎn)品的注意原

3、料。用于造紙、消毒、塑料、橡膠、紡織、農(nóng)藥、冶金、醫(yī)藥衛(wèi)生等方面。包裝形式及存放運(yùn)輸要求 液氯包裝標(biāo)志，除按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的執(zhí)行外，生產(chǎn)廠還應(yīng)用標(biāo)簽或標(biāo)牌標(biāo)明：生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期、批號(hào)、凈重等。槽車及鋼瓶應(yīng)有明顯的“液氯”、“有毒”字樣，并注明車號(hào)或瓶號(hào)、實(shí)際皮重。液氯用槽車和鋼瓶包裝，液氯包裝量：鋼瓶不得大于1.25kg/L，槽車不得大于1.20 kg/L.1.4原料及中間體性質(zhì)、防范措施。原料及中間體物化性質(zhì)氟利昂（R22）無毒，液化氣體，沒有燃燒的危險(xiǎn)，對(duì)金屬?zèng)]有腐蝕作用。包裝形式及存放運(yùn)輸要求制冷劑，用專用鋼瓶運(yùn)輸：其貯存、運(yùn)輸應(yīng)按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)廠氣瓶應(yīng)有質(zhì)量

4、證明書。1.5主要安全控制指標(biāo)范圍液氯氣化器溫度：小于60液氯包裝罐壓力0.780.98MPa低熔點(diǎn)合金堵熔化溫度6570原氯純度96氯中含氫0.4 含水0.05液氯液化尾氣氯中含氫3，壓力0.050.25MPa排污含三氯化氮小于30g/L液氯純度99.5 含水50ppm液氯充裝壓力0.98MPa液氯填充比1.25t/m3. 液氯充裝壓力，變頻運(yùn)行時(shí)1MPa，工頻運(yùn)行時(shí)1.1MPa。 氯中含水0.04。 緊急密封氣壓力，罐壓0.5MPa。 密封氣壓力，罐壓（0.10.05）MPa。1.6偏離正常工況后果的評(píng)估及對(duì)員工和健康的影響偏離正常工況的評(píng)估：會(huì)造成液氯純度不夠，質(zhì)量下降，影響到產(chǎn)品的銷售

5、，同時(shí)還有可能會(huì)造成一定的泄漏。 對(duì)員工和健康的影響：如果偏離正常工況，可造成氯氣泄漏會(huì)造成一定的人身傷害甚至死亡。氯氣純度不夠，無法液化，會(huì)造成全廠停車。2裝置概況2.1 裝置周邊相鄰的主要設(shè)施和裝置包裝車間的液氯儲(chǔ)罐、液氯車間的冷凍機(jī)等。 共有三臺(tái)冷凍機(jī)，正常開啟一至兩臺(tái)，其余備用，除全廠長時(shí)間停車，其余時(shí)間冷凍機(jī)正常運(yùn)行。2.2物料最大存儲(chǔ)量及生產(chǎn)能力液氯貯罐4個(gè)，其中一個(gè)空罐，其余3個(gè)每個(gè)50噸，只能貯存80%，最大存儲(chǔ)量為120噸。3 異常情況分析及控制措施3.1 危險(xiǎn)因素及處理措施3.1 液氯氣化器、氣液分離器、貯罐、液氯鋼瓶等發(fā)生爆炸。原因：氯中含氫超標(biāo)，受熱振動(dòng)、摩擦?xí)r發(fā)生爆炸

6、。 三氯化氮超標(biāo)：日光照射或受熱、振動(dòng)引起爆炸 操作不當(dāng)：a、使用氣化器時(shí)加熱溫度過高，壓力過高b、液氯充裝量超過80，外界因素影響造成爆炸c、液氯鋼瓶及其他設(shè)備受腐蝕強(qiáng)度降低處理方法：嚴(yán)格控制氯中含氫0.4儲(chǔ)氯設(shè)備定期排污，排污物中NCl3含量小于30g/L；包裝加熱溫度小于60，嚴(yán)禁用蒸汽加熱；鋼瓶充裝不能超過80；儲(chǔ)氯設(shè)備定期檢測(cè)。3.2 管道或設(shè)備漏氯原因：氯中含水高腐蝕設(shè)備，管道穿孔造成漏氯；管道上使用的法蘭閥門質(zhì)量差，墊子損壞。3.3廢氯分配臺(tái)出現(xiàn)液氯原因：包裝加壓時(shí)液氯進(jìn)口閥未關(guān)嚴(yán)；未開氣液分離器，液氯出口閥或出口管道堵，廢氣閥開的過大，帶進(jìn)液氯，液氯貯罐未開平衡閥使液氯流通不暢

7、。處理方法：關(guān)緊包裝罐液氯出口閥；打開氣液分離器液氯出口閥，調(diào)節(jié)廢氣閥開度；打開平衡閥。3.4 軸封氯氣泄漏原因：密封氣壓力不足或緊急密封啟用時(shí)壓力不足。處理方法：調(diào)整壓力到規(guī)定值。3.5 包裝管線泄漏處理方法：立即停止包裝，停泵，關(guān)液氯進(jìn)出口閥、抽空3.6 液氯貯罐出現(xiàn)泄漏處理方法：V201泄漏，打開閥105、301、309、204，關(guān)閉閥103、104、205，啟動(dòng)液下泵打開液氯出口閥304，即可將V201液氯轉(zhuǎn)移到V202內(nèi)，若V202泄漏，用相同的方法可以將V202內(nèi)液氯轉(zhuǎn)移到V201中。3.7 包裝罐泄漏或液下泵故障須清空中間罐處理方法：（二）當(dāng)中間罐泄漏嚴(yán)重，加壓會(huì)加劇泄漏，可通過

8、液下泵將中間罐物料轉(zhuǎn)移到大罐中，具體操作如下：關(guān)閉閥門301，打開309、104（或204）開啟液下泵，打開閥304，待中間罐液位至最低液位時(shí)，關(guān)閉中間罐所有閥門，開真空閥抽空罐內(nèi)殘余液氯。3.2要害部位分布及安全監(jiān)控管理 要害部位 : .1螺桿冷凍機(jī)設(shè)備在加油、放油和運(yùn)行時(shí)，如冷凍機(jī)油不慎泄露在地面上，應(yīng)用油棉紗及時(shí)擦拭。對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)泄露的場(chǎng)所，應(yīng)在漏油地面設(shè)接油盤。設(shè)備所使用的制冷劑大量泄漏會(huì)危及生命，因此必須設(shè)置配套設(shè)施，保持機(jī)房內(nèi)空氣流通順暢，如裝設(shè)排風(fēng)扇。如發(fā)現(xiàn)有泄漏，必須馬上停機(jī)檢驗(yàn)，修復(fù)后方可使用。制冷劑泄漏可能會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞，禁止大量排放。設(shè)備如需檢修，必須將設(shè)備中制冷劑回收至

9、儲(chǔ)存罐，以備再次使用。壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停車。其原因：吸氣壓力低于規(guī)定壓力；排氣壓力過高，使高壓繼電器動(dòng)作；溫度控制器調(diào)的過小或失靈；電機(jī)超載使熱繼電器動(dòng)作或保險(xiǎn)絲燒毀；油壓過低使壓差控制器動(dòng)作；控制電路故障；控制箱接線端松動(dòng)，接觸不良；油溫過高，油溫繼電器動(dòng)作。處理方法：查明原因，排除故障；查明原因，排除障礙；調(diào)大控制范圍，更換溫控器；排除故障，更換保險(xiǎn)絲；查明原因，排除故障；查明原因，排除故障；查明后上緊；增加油處理器冷卻水量。機(jī)組振動(dòng)大。其原因：機(jī)組地腳未緊固；壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度過大；機(jī)組與管道固有振動(dòng)頻率相近而共振；吸入過量的潤滑油或液體制冷劑。處理方法：塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓；重

10、新校正同軸度；改變管道支撐點(diǎn)位置；停機(jī)，盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)將液體排出。運(yùn)行中有異常聲音。其原因：壓縮機(jī)內(nèi)有異物；止推軸承磨損破裂；滑動(dòng)軸承磨損、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼摩擦；聯(lián)軸節(jié)的鍵松動(dòng)。處理方法：檢修壓縮機(jī)及吸氣過濾器；更換；更換滑動(dòng)軸承，檢修；緊固螺栓或更換鍵。排氣溫度過高。其原因：冷凝器冷卻水量不足；冷凝水溫過高；制冷劑沖灌量過多；節(jié)流閥開啟過??；系統(tǒng)中存有空氣(壓力表指針明顯振動(dòng))；冷卻器內(nèi)傳熱管上有水垢；冷凝器內(nèi)傳熱管上有油膜；機(jī)內(nèi)噴油量不足；熱負(fù)荷過大；油溫過高；吸氣過熱度過大。處理方法：增加冷卻水量；開啟冷卻塔；適量放出制冷劑；適當(dāng)調(diào)節(jié)；排放空氣；清除污垢；回收冷凍機(jī)油；調(diào)整噴油量；減小熱負(fù)荷；增加

11、油處理器冷卻水量，降低油溫；適當(dāng)開大供液閥，增加供液量。壓縮機(jī)本體溫度過高。其原因：吸氣溫度過高；部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱；壓力比過大；油冷卻器冷卻能力不足；噴油量不足；由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷。處理方法：適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥；停車檢查；降低排氣壓力；增加冷卻水量；增加排油量；停車檢查。油壓過低。其原因：油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大；油量不足（未達(dá)到規(guī)定油位）；油路管道或油過濾器堵塞；油泵故障；油泵轉(zhuǎn)子磨損；油壓表損壞，指示錯(cuò)誤。處理方法：適當(dāng)調(diào)節(jié)；添加冷凍機(jī)油到規(guī)定量；清洗；檢查、修理；檢修、更換；檢修更換。油溫過高。其原因：油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太??；油壓表損壞，指示錯(cuò)誤；油泵排出管堵塞。處理方法：適當(dāng)增大

12、開啟度；檢修、更換；檢修。油位上升。其原因：制冷劑溶于油內(nèi)。處理方法：關(guān)小節(jié)流閥，提高油溫。壓縮機(jī)運(yùn)行中油壓表指針振動(dòng)。其原因：油量不足；油過濾器堵塞；油泵故障；油溫過低；油泵吸入氣體；油壓調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不良。處理方法：補(bǔ)充油；清洗；檢修或更換；提高油溫；查明原因進(jìn)行處理；調(diào)整或拆修。.2.磁力液下泵為保證液下泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)及安全工作，應(yīng)進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)，注意以下幾點(diǎn)：通常泵與電動(dòng)機(jī)是同步運(yùn)行的，應(yīng)避免在不適工況下長時(shí)間工作；泵的振動(dòng)極小，較大的噪音及振動(dòng)說明發(fā)生故障；避免發(fā)生干摩擦以及在出口管路閥關(guān)閉時(shí)工作；為保證泵正常工作，應(yīng)保證泵在規(guī)定的流量及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作；為避免汽蝕，磁力泵在輸送易汽化的液氯3流

13、體時(shí)最小吸入壓頭0.8米；隔離套磨損情況的壓力檢測(cè)；對(duì)電機(jī)輸入電流的檢測(cè)；液氯泵工作時(shí)要避免液氯儲(chǔ)罐中氯氣壓力波動(dòng)（下降），否則泵易汽蝕損壞；為了避免雜質(zhì)大量進(jìn)入泵腔，從液氯罐（有液氯泵的罐）底部快速壓進(jìn)液氯時(shí)，應(yīng)避免液氯泵出口管路閥門關(guān)閉，包括最小流量孔板的閥門；若液氯泵安裝在中間罐上，液氯泵在工作時(shí)，應(yīng)保證中間罐的氣相與相應(yīng)液氯儲(chǔ)罐（供液）氣相相通，否則泵易汽蝕損壞。問題、原因及解決辦法抽不上液體，其原因：正吸入壓頭過低。處理方法：在入口處提高液位、提高吸入壓頭或在吸入容器中通過外部裝置加壓。流量太小，其原因：泵中仍存在氣體；泵出口壓力不足；管路、泵堵塞結(jié)垢；轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤；吸入壓頭太低。處理方

14、法：充分排凈氣體；同制造商聯(lián)系；充分清洗；改變電機(jī)接線方式；提高最低液位或同制造商聯(lián)系。流量太大，其原因：出口閥門開啟過大。處理方法：關(guān)小出口閥門。消耗功率過大，其原因：流量過大；流體的密度或粘度高。處理方法：關(guān)小出口閥門；泵必須裝備較大的電機(jī)。泵工作不穩(wěn)定，其原因：吸入壓頭過低；泵及整機(jī)組裝中的問題；軸承磨損、功率增長；泵灌注和排氣不充分；汽蝕以及無噪音的“隱藏”汽蝕。處理方法：提高吸入壓頭，或使用外部裝置給容器加壓或提高液位；拆卸、組裝、檢查、清洗；檢查軸承間隙、更換軸承；重新灌注和排氣；消除引起汽蝕的各種原因。安全監(jiān)控管理:氯氣泄漏報(bào)警器共5套。液氯包裝4套，液氯貯罐1套。3.3 安全裝

15、備操作（使用）方法介紹及管理要求使用的安全裝備的種類、數(shù)量、作用、操作說明及注意事項(xiàng)干粉滅火器7只，二氧化碳滅火器4只，洗眼器1只，氧氣呼吸器3只，有毒氣體報(bào)警儀4套，過濾式防毒面具數(shù)只。其操作說明及注意事項(xiàng)如下：干粉滅火器的作用表現(xiàn)在：一是消除燃燒物產(chǎn)生的活性游離子，使燃燒的連鎖反應(yīng)中斷；二是干粉遇到高溫分解時(shí)吸收大量的熱，并放出蒸氣和二氧化碳，達(dá)到冷卻和稀釋燃燒區(qū)空氣中氧的作用。 干粉滅火器的滅火范圍：適用于撲救可燃液體、氣體、電氣火災(zāi)以及不宜用水撲救的火災(zāi)。AC干粉滅火器可以撲救帶電物質(zhì)火災(zāi)和A、C、D類物質(zhì)燃燒的火災(zāi)。干粉滅火器的操作說明：滅火時(shí)，可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場(chǎng)，在距燃

16、燒處5米左右，放下滅火器。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。使用的干粉滅火器若是外掛式儲(chǔ)壓式的，操作者應(yīng)一手緊握噴槍、另一手提起儲(chǔ)氣瓶上的開啟提環(huán)。如果儲(chǔ)氣瓶的開啟是手輪式的，則向逆時(shí)針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提起滅火器。當(dāng)干粉噴出后，迅速對(duì)準(zhǔn)火焰的根部掃射。使用的干粉滅火器若是內(nèi)置式儲(chǔ)氣瓶的或者是儲(chǔ)壓式的，操作者應(yīng)先將開啟把上的保險(xiǎn)銷拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進(jìn)行滅火。有噴射軟管的滅火器或儲(chǔ)壓式滅火器在使用時(shí)，一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開，否則會(huì)中斷噴射。 干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰要部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時(shí)，

17、應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部左右晃動(dòng)掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個(gè)容器開口表面；當(dāng)火焰被趕出容器時(shí)，使用者仍應(yīng)繼續(xù)噴射，直至將火焰全部撲滅。在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴(kuò)大火勢(shì)，造成滅火困難。如果當(dāng)可燃液體在金屬容器中燃燒時(shí)間過長，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點(diǎn)，此時(shí)極易造成滅火后再復(fù)燃的現(xiàn)象，若與泡沫類滅火器聯(lián)用，則滅火效果更佳。 使用磷酸銨鹽干粉滅火器撲救固體可燃物火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)燃燒最猛烈處噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿

18、著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火劑均勻地噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。 二氧化碳滅火器的滅火作用表現(xiàn)在：當(dāng)燃燒區(qū)二氧化碳在空氣的含量達(dá)到30-50時(shí)，能使燃燒熄滅，主要起窒息作用，同時(shí)二氧化碳在噴射滅火過程中吸收一定的熱能，也就有一定的冷卻作用。二氧化碳的滅火范圍：適用于撲救600伏以下電氣設(shè)備、精密儀器、圖書、檔案的火災(zāi)，以及范圍不大的油類、氣體和一些不能用水撲救的物質(zhì)的火災(zāi)。二氧化碳滅火器的使用方法 滅火時(shí)只要將滅火器提到或扛到火場(chǎng)，在距燃燒物5米左右，放下滅火器拔出保險(xiǎn)銷，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。對(duì)沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應(yīng)把喇叭筒往上板70-

19、90度。使用時(shí)，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連線管，防止手被凍傷。滅火時(shí)，當(dāng)可燃液體呈流淌狀燃燒時(shí)，使用者將二氧化碳滅火劑的噴流由近而遠(yuǎn)向火焰噴射。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒時(shí)，使用者應(yīng)將喇叭筒提起。從容器的一側(cè)上部向燃燒的容器中噴射。但不能將二氧化碳射流直接沖擊可燃液面，以防止將可燃液體沖出容器而擴(kuò)大火勢(shì)，造成滅火困難。 推車式二氧化碳滅火器一般由兩人操作，使用時(shí)兩人一起將滅火器推或拉到燃燒處，在離燃燒物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展開噴射軟管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆時(shí)針方向旋動(dòng)手輪，并開到最大位置。滅火方法與手提式的方法一樣。 使用二氧化碳滅火器時(shí)，在室外使用的，

20、應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。在室外內(nèi)窄小空間使用的，滅火后操作者應(yīng)迅速離開，以防窒息。氧氣呼吸器：使用前應(yīng)檢查氧氣瓶壓力是否達(dá)到10MPa以上，各聯(lián)結(jié)點(diǎn)密封應(yīng)良好。帶好面罩后，應(yīng)做深呼吸幾次，應(yīng)按手動(dòng)補(bǔ)給按鈕，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)入有毒場(chǎng)所進(jìn)行工作，并必須由兩人同往，以便監(jiān)護(hù)。使用中要隨時(shí)注意氧氣壓力下降情況，如壓力下降至5MPa時(shí)，應(yīng)撤出有毒場(chǎng)所，嚴(yán)禁在有毒場(chǎng)所摘下面具講話。在使用時(shí)，要輕拿、輕放，嚴(yán)禁碰撞。要避免接觸油類與火源，以免引起燃燒、爆炸和損壞。使用后要進(jìn)行清洗檢查。每次使用后，應(yīng)及時(shí)報(bào)氣瓶檢驗(yàn)組對(duì)此氧氣呼吸器進(jìn)行檢查。過濾式防毒面具：a.過濾式防毒面具應(yīng)按規(guī)定的型號(hào)專防專用，不得亂用或

21、代用。b.適用于空氣中氧體積分?jǐn)?shù)18%,有毒氣體質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%，溫度-3045的環(huán)境。禁止進(jìn)入槽罐等密閉容器時(shí)使用。c.濾毒罐上有壓損、穿孔及漏碳、活性炭裝的不緊有沙沙聲、進(jìn)出口生銹等不得使用。d.在使用前，選擇適用的面罩佩戴好，應(yīng)將濾毒罐的氣體入口堵頭摘下，用手堵住氣體入口做深呼吸試驗(yàn)，如吸不動(dòng)時(shí)方可使用。e.在使用時(shí)，如嗅到有毒氣體時(shí)，禁止再使用，凡感到呼吸困難以及惡心、頭暈等，應(yīng)迅速離開有毒場(chǎng)所?？扇夹詺怏w報(bào)警器：可燃性氣體報(bào)警儀操作說明：紅色指示燈ALARM為濃度報(bào)警燈，紅色報(bào)警燈亮說明濃度超限；黃色警燈ERROR為故障警燈，存在故障時(shí)黃色經(jīng)燈亮。“S1”鍵rest為復(fù)位鍵,在任何狀態(tài)下

22、（除自檢延時(shí)外）按“S1”鍵持續(xù)3秒蜂鳴器長響一聲后即可進(jìn)入正常工作狀態(tài)。“S2”鍵為消音鍵，在有報(bào)警聲音發(fā)出時(shí)按下“S2”鍵即可消除報(bào)警聲音。1、初次開機(jī)，接通主電源后，再打開備用電源，電源指示板會(huì)發(fā)出故障報(bào)警聲，同時(shí)進(jìn)入自檢狀態(tài)，按消音鍵即可消除報(bào)警，自檢完畢后自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)。2、控制器系統(tǒng)濃度報(bào)警后，按“S2”鍵消音，確認(rèn)氣體泄露原因，并作及時(shí)處理，處理完畢后，控制器顯示濃度低于報(bào)警值時(shí)（氯氣為8、氫氣為25）按“S1”鍵持續(xù)3秒蜂鳴器長響一聲后復(fù)位。洗眼器：1. 將洗眼器的蓋移開 2.推出手掣 3.用食指及中指將眼瞼翻開及固定 4.將頭向前，讓清水沖洗眼睛最少十五分鐘 5.到診所求醫(yī)

23、安全花灑洗眼器：a. 立即除下受化學(xué)品污染的衣服b. 站于花灑下，并拉動(dòng)手環(huán)c. 讓清水沖洗受傷部位最少十五分鐘d. 到診所求醫(yī)消防器材分布液氯生產(chǎn)消防器材配置一覽表崗位消防箱規(guī)格種類數(shù)量更換時(shí)間存放位置備注液氯MFT35干粉滅火器22009.05 液氯裝罐室內(nèi)東液氯鐵一只MF8干粉滅火器22009.06 大棚東山墻液氯MT2 MT5 CO2滅火器 1/12009.06 配電室內(nèi)東墻下液氯鐵一只MF8干粉滅火器22010.05 儲(chǔ)罐東墻液氯冷凍鐵一只MF8干粉滅火器22009.06 冷凍門南墻液氯冷凍鐵一只MT2CO2滅火器 22009.06 2009.08冷凍廠房北西墻液氯冷凍鐵一只MT2/

24、MF8CO2滅火器 干粉滅火器2/12010.05 2010.12配電室內(nèi)東墻液氯儲(chǔ)罐MFT35干粉滅火器22010.08 2010.09門內(nèi)墻南液氯鐵一只室外消防栓1液氯包裝南墻水帶1盤槍頭1個(gè)室外消防栓1液氯包裝東墻水帶2盤槍頭2個(gè)3.4 職業(yè)健康管理及勞動(dòng)保護(hù)本作業(yè)存在的有毒有害因素、存在部位、對(duì)人體產(chǎn)生的危害、大氣中允許的最高濃度 表4有毒有害因素、存在部位、對(duì)人體產(chǎn)生的危害 有毒有害因素存在部位對(duì)人體產(chǎn)生的危害大氣中允許的最高濃度mg/m氯氣液氯貯罐、液氯汽化器及其管道中對(duì)皮膚、粘膜有刺激腐蝕作用13.5 安全防火措施 操作臺(tái)設(shè)防護(hù)欄，為生產(chǎn)所設(shè)的坑、池、溝、孔均有圍欄或蓋板，機(jī)泵連

25、軸器應(yīng)裝防護(hù)罩。 動(dòng)火檢修要辦理動(dòng)火手續(xù)。檢修設(shè)備加盲板隔離。不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)，可燃液體擦拭設(shè)備，用具和衣物。 廠區(qū)設(shè)置足夠滅火器，并做到會(huì)操作使用消防器材。必須放置在取用方便，干燥的地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨便挪作它用。在生產(chǎn)區(qū)布設(shè)消防栓。滅火器和消防器材要有專人負(fù)責(zé)管理。定期檢驗(yàn)，及時(shí)維修、更換、保持完好。4 正常和緊急開、停車安全措施4.1 液氯系統(tǒng)發(fā)生爆炸，氯氣外溢。當(dāng)班人員有權(quán)緊急停車：馬上通知氯化氫停爐；整流室停直流電；氯氫處理改道送廢氣處理；開納氏泵處理系統(tǒng)廢氣，切斷泄漏閥門，查找原因。4.2 液氯貯罐屬三類低壓設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格管理，維護(hù)和檢修。按時(shí)巡檢。4.3 液氯貯罐、氣化器

26、、鋼瓶等設(shè)備的制造，驗(yàn)收和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB150-89鋼制壓力容器氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。4.4 液氯鋼瓶在每次充裝前，均須經(jīng)整修，檢查并確認(rèn)無異物后，方可進(jìn)行充裝。充裝量，500kg允許500kg1kg，1000kg允許1000kg1kg充裝后須復(fù)磅，充裝前校對(duì)皮重。凡實(shí)際皮重與原皮重之差超過重裝量的1時(shí)，須查找原因。充裝后的鋼瓶須確保無滲漏和附件齊全完好，液氯包裝應(yīng)有超裝報(bào)警裝置。4.5 液氯貯罐裝有壓力表及液位顯示裝置，并應(yīng)有物料上限報(bào)警等安全裝置。要定期校驗(yàn)稱重衡器，三個(gè)月一次。壓力表應(yīng)有校驗(yàn)合格證，加鉛封并劃出紅線以示警戒，每半年校對(duì)一次，以確保壓力表靈敏。液氯鋼瓶使用的吊裝設(shè)備，應(yīng)選

27、用雙制動(dòng)系統(tǒng)，必須定期進(jìn)行檢修，確保靈活好用。吊裝時(shí)嚴(yán)防吊車下站人。液氯生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備管道不能使用橡膠墊片。4.6 設(shè)備管道檢修時(shí)，必須切斷氯氣氣源，加盲板，泄壓、置換、經(jīng)氣體分析合格后，方可進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)，若需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)，進(jìn)罐辦理入罐作業(yè)證。4.7 密封氣壓力控制在正常范圍內(nèi)，發(fā)生密封氣壓力不足又無法調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急密封裝置，且密封腔內(nèi)用控制置換10分鐘以上，關(guān)進(jìn)氣與尾氣閥。氮?dú)怃撈績?nèi)要保持至少2MPa壓力以備使用。4.8 經(jīng)常排污以確保NCl3含量小于30g/L4.9 閉閥開停液下泵，且開泵之前應(yīng)盤泵。4.10 控制充裝壓力在規(guī)定值，不得超壓充裝。5 安全教育5.1 安

28、全教育是安全管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，它對(duì)提高職工的“安全第一”思想和安全技術(shù)素質(zhì)，預(yù)防傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生，都具有重要意義。 5.2 新入廠職工（包括合同工、臨時(shí)工、外單位調(diào)入人員、培訓(xùn)參觀實(shí)習(xí)人員等）入廠，必須接受三級(jí)（即公司級(jí)、車間級(jí)、工段（班組）級(jí)）安全教育。5.3 新入廠職工經(jīng)過三級(jí)教育之后，方可發(fā)給個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)入生產(chǎn)班組崗位學(xué)習(xí)、參觀。5.4 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員對(duì)職工應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的思想、技術(shù)教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，啟發(fā)職工自覺履行安全生產(chǎn)職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。5.5 安全教育內(nèi)容是有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面基礎(chǔ)理論知識(shí)和專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)及典型事故案例等。5.6 每年應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行不少于一次的安全技術(shù)教育，并進(jìn)行考核，考核成績應(yīng)填入本人的上崗合格證，考試合格者才能繼續(xù)上崗操作。5.7 特種作業(yè)人員必須由各主管部門組織進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格取得特種作業(yè)安全作業(yè)證后，方可上崗。5.8 特種作業(yè)人員根據(jù)有關(guān)規(guī)定年限進(jìn)行周檢，周檢合格后，方可繼續(xù)從事特殊工