[天津]地鐵車站附屬結構主體結構施工方案

1、天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目土建施工第1合同段 洪泥河橋站附屬結構施工方案 天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目土建施工第1合同段 洪泥河橋站附屬結構施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc19176 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc19176 1 HYPERLINK l _Toc16368 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc16368 1 HYPERLINK l _Toc12077 2、編制原則 PAGEREF _Toc12077 2 HYPERLINK l _Toc22758 3、工程概況 PAGEREF _Toc22758 2

2、 HYPERLINK l _Toc3615 第二章 施工組織與資源配置 PAGEREF _Toc3615 4 HYPERLINK l _Toc19767 1、施工準備 PAGEREF _Toc19767 4 HYPERLINK l _Toc20951 2、現(xiàn)場場地布置 PAGEREF _Toc20951 4 HYPERLINK l _Toc9128 3、總體施工工藝 PAGEREF _Toc9128 6 HYPERLINK l _Toc24278 4、施工進度計劃及保證措施 PAGEREF _Toc24278 6 HYPERLINK l _Toc27740 5、人員、機械、材料配置計劃 PAG

3、EREF _Toc27740 6 HYPERLINK l _Toc21446 第三章 附屬結構施工工藝 PAGEREF _Toc21446 8 HYPERLINK l _Toc17925 第一節(jié) 施工縫劃分及總體施工流程 PAGEREF _Toc17925 8 HYPERLINK l _Toc11391 1、結構水平施工縫劃分 PAGEREF _Toc11391 8 HYPERLINK l _Toc23904 2、總體施工流程 PAGEREF _Toc23904 9 HYPERLINK l _Toc2563 第二節(jié) 防水施工方案 PAGEREF _Toc2563 12 HYPERLINK l

4、_Toc16817 1、防水材料工程量 PAGEREF _Toc16817 12 HYPERLINK l _Toc12177 2、工藝流程 PAGEREF _Toc12177 12 HYPERLINK l _Toc32295 3、施工方法 PAGEREF _Toc32295 12 HYPERLINK l _Toc1269 4、特殊部位防水 PAGEREF _Toc1269 16 HYPERLINK l _Toc10057 5、質量檢驗與驗收 PAGEREF _Toc10057 25 HYPERLINK l _Toc12485 第三節(jié) 鋼筋施工方案 PAGEREF _Toc12485 26 HY

5、PERLINK l _Toc17626 1、鋼筋工程概況 PAGEREF _Toc17626 26 HYPERLINK l _Toc12593 2、施工準備 PAGEREF _Toc12593 26 HYPERLINK l _Toc985 3、鋼筋連接及錨固 PAGEREF _Toc985 27 HYPERLINK l _Toc20613 4、鋼筋加工 PAGEREF _Toc20613 28 HYPERLINK l _Toc14729 5、鋼筋直螺紋連接 PAGEREF _Toc14729 31 HYPERLINK l _Toc31379 6、鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc31379 3

6、3 HYPERLINK l _Toc18337 7、質量檢驗與驗收 PAGEREF _Toc18337 37 HYPERLINK l _Toc25249 第四節(jié) 模板施工方案 PAGEREF _Toc25249 39 HYPERLINK l _Toc13077 1、模板設計選型 PAGEREF _Toc13077 39 HYPERLINK l _Toc9614 2、底梁模板及支撐 PAGEREF _Toc9614 40 HYPERLINK l _Toc2585 3、柱模板及支撐 PAGEREF _Toc2585 40 HYPERLINK l _Toc12869 4、側墻模板及支撐 PAGERE

7、F _Toc12869 40 HYPERLINK l _Toc23373 5、梁板模板及支撐 PAGEREF _Toc23373 41 HYPERLINK l _Toc21184 6、模板施工質量通病與防治 PAGEREF _Toc21184 42 HYPERLINK l _Toc20274 7、質量檢查與驗收 PAGEREF _Toc20274 43 HYPERLINK l _Toc16936 第五節(jié) 混凝土施工方案 PAGEREF _Toc16936 44 HYPERLINK l _Toc15959 1、混凝土工程概況 PAGEREF _Toc15959 44 HYPERLINK l _T

8、oc24778 2、混凝土原材、配合比要求 PAGEREF _Toc24778 44 HYPERLINK l _Toc12767 3、混凝土泵送系統(tǒng) PAGEREF _Toc12767 45 HYPERLINK l _Toc23813 4、混凝土施工 PAGEREF _Toc23813 45 HYPERLINK l _Toc26962 5、泵送混凝土施工要點 PAGEREF _Toc26962 48 HYPERLINK l _Toc8286 6、成品保護及模版拆除 PAGEREF _Toc8286 50 HYPERLINK l _Toc2639 7、質量檢查與驗收 PAGEREF _Toc26

9、39 50 HYPERLINK l _Toc23609 第六節(jié) 鋼支撐拆除及倒撐施工 PAGEREF _Toc23609 52 HYPERLINK l _Toc3738 1、鋼支撐拆除施工工藝 PAGEREF _Toc3738 52 HYPERLINK l _Toc21133 第四章 質量保證措施 PAGEREF _Toc21133 52 HYPERLINK l _Toc15137 1、質量管理體系 PAGEREF _Toc15137 52 HYPERLINK l _Toc21258 2、質量管理制度 PAGEREF _Toc21258 54 HYPERLINK l _Toc2452 3、材料

10、保證措施 PAGEREF _Toc2452 55 HYPERLINK l _Toc20883 4、鋼筋工程質量保證措 PAGEREF _Toc20883 55 HYPERLINK l _Toc17268 5、模板工程質量保證措施 PAGEREF _Toc17268 56 HYPERLINK l _Toc10792 6、混凝土工程質量保證措施 PAGEREF _Toc10792 57 HYPERLINK l _Toc13110 7、防水節(jié)點質量保證措施 PAGEREF _Toc13110 59 HYPERLINK l _Toc18939 第五章 安全保證措施 PAGEREF _Toc18939

11、60 HYPERLINK l _Toc29588 1、安全管理組織機構 PAGEREF _Toc29588 60 HYPERLINK l _Toc25086 2、安全生產管理制度 PAGEREF _Toc25086 60 HYPERLINK l _Toc30284 3、安全防護措施 PAGEREF _Toc30284 61 HYPERLINK l _Toc30511 4、施工用電安全保證措施 PAGEREF _Toc30511 62 HYPERLINK l _Toc26069 5、機械設備安全保證措施 PAGEREF _Toc26069 63 HYPERLINK l _Toc1510 6、分項

12、工程安全保證措施 PAGEREF _Toc1510 64 HYPERLINK l _Toc25051 第六章 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc25051 65 HYPERLINK l _Toc22769 1、文明施工組織管理機構 PAGEREF _Toc22769 65 HYPERLINK l _Toc21633 2、文明施工管理措施 PAGEREF _Toc21633 65 HYPERLINK l _Toc31305 3、環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc31305 66 HYPERLINK l _Toc20148 第七章 雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc20148

13、68 HYPERLINK l _Toc4764 1、施工準備 PAGEREF _Toc4764 68 HYPERLINK l _Toc3094 2、應急機械、物資準備 PAGEREF _Toc3094 68 HYPERLINK l _Toc30215 3、分部分項工程技術措施 PAGEREF _Toc30215 68 HYPERLINK l _Toc842 附件 PAGEREF _Toc842 70第一章 工程概況1、編制依據(jù) 1.1 設計文件天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目施工圖設計第三篇（車站）第三章（洪泥河橋站）第一冊（建筑）第一分冊（主體建筑）（鐵道第三勘察設計院集團有限公司）；天

14、津地鐵1號線東延至國家會展中心項目施工圖設計第三篇（車站）第三章（洪泥河橋站）第二冊（車站附屬結構）第一分冊（地下結構防水（含附屬結構）（鐵道第三勘察設計院集團有限公司）；天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目施工圖設計第三篇（車站）第三章（洪泥河橋站）第二冊（車站結構與防水）第二分冊（地下車站主體結構）（鐵道第三勘察設計院集團有限公司）；天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目施工圖設計第三篇（車站）第三章（洪泥河橋站）（鐵道第三勘察設計院集團有限公司）；天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目 詳細勘察 巖土工程勘察報告洪泥河橋站 里程右DK35+024.575右DK35+251.075（鐵道第三勘

15、察設計院集團有限公司）1.2 有關規(guī)范及標準地下鐵道施工及驗收規(guī)范 （GB50299-1999 2003版）；城市地鐵工程質量檢驗評定標準 （DB29-54-2003）；城市軌道交通技術規(guī)范 （GB50490-2009）；鐵路隧道工程施工質量驗收標準 （TB10417-2003）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （GB502022002）；鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （JGJ107-2010）；地下防水工程質量驗收規(guī)范 （GB50208-2011）；地下工程防水技術規(guī)范 （GB50108-2008）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002(2011年版)）；大體積混凝土施工

16、規(guī)范 （GB50496-2009）；混凝土外加劑應用技術規(guī)范 （GB50119-2010）；混凝土泵送施工技術規(guī)范 （JGJ/T10-2011）；鋼結構焊接規(guī)范 （GB50661-2011）；城市軌道交通工程測量規(guī)范 （GB50308-2008）；混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板） （G101-1）；2、編制原則（1）總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械、設備和人員，發(fā)揮設備與人才優(yōu)勢，認真分析，充分比較合理規(guī)劃整個工程的施工程序，制訂適宜的技術措施，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質量和進度，做到技術先進性與經濟合理

17、性相結合。（2）實施多方案分析比較，選擇合理可靠的供水、供電、排水、防噪、防塵方案，選擇既有利于工程施工，又有利于保護環(huán)境的施工方案，力爭做到規(guī)范性、靈活性與環(huán)保性三者的有機結合。（3）主要施工方法的制定，以安全施工為基本前提，在保證工程質量和滿足合同工期的要求下，實現(xiàn)項目成本最小化。3、工程概況3.1 總體概況洪泥河橋站位于津南區(qū)規(guī)劃海沽道上，站址周邊為農田和魚塘。車站設計起點里程為右DK35+24.575，車站設計終點里程為右DK35+251.075,長226.5m。本站線路平面為直線，線路縱向由小里程向大里程為2下坡。車站共設2座風道，4個出入口。圖1-1 洪泥河橋站總平面圖3.2 附屬

18、結構概況1號風道及B出入口基坑長38.7m，基坑寬度14.1544.95m，基坑深度8.70411.825m,開挖總方量為：12226.9m。2號風道基坑長30.6m，基坑寬度35.7537.1m，基坑深度9.16610.616m，開挖總方量為：10228.8m。附屬圍護結構采用SMW工法樁，樁徑850mm600mm，采用三軸攪拌機成型，攪拌樁內插7003001324型鋼，隔1插1布置。在附屬圍護結構工法樁與主體圍護結構交接冷縫處，布設7根850mm600mm高壓旋噴樁，圍護結構陰角部位布設850mm 600mm高壓旋噴樁，樁長與SMW同長。2號風道共設一道混凝土支撐及一道鋼支撐，均采用609

19、鋼管支撐，壁厚t=16mm，橫撐水平間距3.1m左右，在角部支撐不足3m處采用609鋼管支撐，壁厚t=16mm。1號風道及B出入口第一道支撐采用800800mm混凝土撐，第二及倒撐采用609鋼管，壁厚t=16mm。由于支撐跨度較大，在基坑中部設置460mm寬的格構柱，柱下設1000mm深15m的鉆孔灌注樁。圍護結構采用工法樁樁長1923m。3.3 主要工程量表1-2 主要工程數(shù)量表序號工程部位項 目單位數(shù)量11號風道及B出入口、2號風道結構C35P8結構混凝土m3102322C35結構混凝土m325005級鋼筋m323006預埋鐵件t37預留鋼筋接駁器個52808防水工程4mm自粘性改性瀝青柔

20、性防水層m269509C20細石混凝土保護層80mmm2550310C25細石混凝土墊層300mmm3443011水泥砂漿找平層20mmm2816512隔離層m2560013施工縫（側墻、頂板、底板）m25014變形縫（側墻、頂板、底板）m90第二章 施工組織與資源配置1、施工準備1.1 技術準備（1）認真作好熟悉圖紙和會審圖紙工作，了解清楚設計意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。附屬結構與主體結構連接的施工圖有無矛盾和錯誤。技術要求是否明確。（2）編制施工方案和安全技術施工方案，對作業(yè)工班和全體作業(yè)人員進行施工技術和安全交底。（3）施工測量人員按設計圖紙進行控制點放樣，并

21、經復核滿足施工條件。（4）周邊監(jiān)測控制網(wǎng)布置完成，并完成基坑開挖前的基準測量工作。1.2 現(xiàn)場準備（1）現(xiàn)場場地具備施工條件。（2）基坑降水已在計劃開挖面以下1.0m。（3）施工材料已經到位。（4）人員及設備到位。（5）現(xiàn)場應急物資準備完成，并堆放在現(xiàn)場。（6）在結構施工前，先對導線點和水準點進行復測，并經監(jiān)理復核?；娱_挖至設計標高后進行測量、放樣及驗收。2、現(xiàn)場場地布置2.1 施工總體布置施工圍擋按天津市建設工程圍擋（墻）標準圖集要求設置，施工區(qū)域采用全封閉式圍擋。臨建及現(xiàn)場文明施工按天津地鐵工程文明施工標準及管理規(guī)定要求設置。本工程附屬結構采用明挖順作法施工，通過對現(xiàn)場條件的分析，場地布

22、置如下：在施工現(xiàn)場西側設置大門。在施工區(qū)設置一條8m寬的環(huán)形施工道路。根據(jù)現(xiàn)場施工需要，洪泥河橋站配置2臺400kVA、1臺315kVA變壓器。集中布置在北側。本項目臨時用水水源由市政自來水管網(wǎng)供給，由工地現(xiàn)場西側新桃園小區(qū)處接入DN110的臨時用水管道及相應設施供現(xiàn)場用水使用。具體施工現(xiàn)場布置圖見，圖2-1。圖2-1 施工現(xiàn)場布置基坑底驗收3、總體施工工藝基坑底降水井封閉墊層施工防水施工底板施工鋼筋、模板、混凝土側墻、柱施工鋼筋、模板、混凝土頂板施工模板、鋼筋、混凝土圖2-2 附屬結構總體施工流程圖4、施工進度計劃及保證措施2015年5月15日,開始2號風道施工，2015年7月20日完成，工

23、期67天；2015年6月10日1號風道及B出入口結構開始施工，2015年8月20日完成，工期72天；表2-2 工期計劃任務名稱工期開始時間結束時間2號風道67 工作日2015-5-152015-7-20底板、底梁、側墻25工作日2015-5-152015-6-8柱5工作日2015-6-92015-6-20頂梁、頂板10 工作日2016-6-212015-7-10排風井、活塞井10工作日2015-7-112015-7-201號風道及B出入口72 工作日2015-6-102015-8-20底板、底梁、側墻25工作日2015-6-102015-7-10柱5工作日2015-7-112015-7-25頂

24、梁、頂板10 工作日2015-7-262015-8-10排風井、活塞井10工作日2015-8-112015-8-205、人員、機械、材料配置計劃5.1 人員、機械、材料配置計劃附屬結構擬使用公司內部隊施工，若工期緊張，再考慮增加勞務隊伍，進行分包合同簽訂及審批。（1）勞動力配置：表2-3 勞動力配置工種鋼筋工焊工木工架子工混凝土工防水工電工普工人數(shù)3031015104215（2）機械配置：表2-4 主要機械配置機械鋼筋彎曲機鋼筋調直機鋼筋切割機鋼筋剝肋滾壓直螺紋機電焊機型號GW40BGT414GQ40GHG40BX1-630數(shù)量2臺2臺2臺2臺4臺（3）材料配置：保證料源充足：對于結構工程，開

25、工前做出一次性備料計劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出進料計劃，保證各種物資的供應。鋼筋材料在地鐵集團合格名錄中選取，提前1個月向物資部報鋼筋材料計劃。隨時與鋼筋供應商進行聯(lián)系，保證鋼筋提前3天到達施工現(xiàn)場?；炷敛捎蒙唐坊炷?，主用站為鑫泉龍混凝土有限公司，備用站為天津金河畔混凝土有限公司。提前2天上報施工計劃，保證混凝土供應不中斷。防水卷材由專業(yè)防水分包施工，提前將防水卷材進入項目部倉庫，做好材料的原材復試，保證防水施工與附屬施工同步。根據(jù)生產計劃編制供應計劃，超前訂貨加工，同時嚴把原材料質量關，防止因不合格材料而影響工期。第三章 附屬結構施工工藝第一節(jié) 施工縫劃分及總體

26、施工流程1、結構水平施工縫劃分根據(jù)結構高度及止水帶安裝要求、結構施工工藝水平設置兩道水平施工縫,側墻設置一道豎向施工縫。圖3-1 2號風道結構水平施工縫劃分圖圖3-2 2號風道結構水平施工縫劃分圖圖3-3 2號風道結構側墻豎向施工縫劃分圖 圖3-4 1號風道及B出入口水平施工縫劃分圖圖3-5 1號風道及B出入口水平施工縫劃分圖圖3-6 1號風道及B出入口側墻施工縫劃分圖2、總體施工流程表3-6 2號風道附屬結構施工流程施工步序簡圖工序說明第1步： 1-1剖面，結構底板、底縱梁及50cm側墻第1步： 2-2剖面，施作結構底板、底縱梁及50cm側墻第2步：1-1剖面待底板強度達到設計強度后，拆除第

27、二道支撐，完成柱子及隔墻，再施工側墻，澆筑高度4.75m第2步：2-2剖面待底板強度達到設計強度后，拆除第二道支撐，完成柱子及隔墻，再施工側墻,澆筑高度5.95m第3步，1-1剖面待側墻、柱、中隔墻施工完成后，施工頂板第3步，2-2剖面待側墻、柱、隔墻施工完成，施工頂板第4步，2-2剖面待頂板施工完成，施工排風井及活塞井表3-7 1號風道及B出入口附屬結構施工流程施工步序簡圖工序說明第1步： 1-1剖面，結構底板、底縱梁及50cm側墻第1步： 2-2剖面，施作結構底板、底縱梁及50cm側墻第2步：1-1剖面待底板強度達到設計強度后，拆除第二道支撐，完成柱子及隔墻，再施工側墻，澆筑4.75m第2

28、步：2-2剖面待底板強度達到設計強度后，拆除第二道支撐，完成柱子及隔墻，再施工側墻，側墻澆筑高度5.65m第3步：1-1剖面，待側墻、柱、中隔墻施工完成后，施工頂板第3步：2-2剖面，待側墻、柱、中隔墻施工完成后，施工頂板第4步，2-2剖面待頂板施工完成，施工排風井及活塞井第二節(jié) 防水施工方案本工程防水等級為一級，車站結構防水設計遵循“以防為主、剛柔相濟、多道防線、因地制宜、綜合制理”的原則，以結構自防水為根本，柔性外防水層為輔助。重點處理好施工縫、變形縫、誘導縫、頂板與主體節(jié)點、底板與主體節(jié)點、立柱樁等薄弱環(huán)節(jié)的防水。1、防水材料工程量表3-8 防水材料工程量表序號材料名稱單位數(shù) 量14mm

29、自粘性改性瀝青柔性防水層m212560.62C20細石混凝土保護層80mmm246573C25細石混凝土墊層300mmm31164.34水泥砂漿找平層20mmm26985.35隔離層m246577施工縫（側墻、頂板、底板）m2061.789變形縫（側墻、頂板、底板）m283.0052、工藝流程底板施工順序：C25細石混凝土墊層厚300mmC35防水混凝土底板；側墻施工順序：防水砂漿找平層厚20mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材厚4mm；頂板施工順序：自粘聚合物改性瀝青防水卷材厚4mm隔離層（100g/m(2) 無紡布）C20細石混凝土保護層厚80mm夯填粘土層厚500mm。3、施工方法圖3-7 車

30、站防水圖3.1 底板防水施工底板的防水主要是300mm厚C25細石混凝土墊層，墊層采用自找平處理。底板和側墻相接防水層施工時鋪設防水層的基層表面不得有積水，否則應進行堵漏處理。底板墊層采用自找平處理，側墻采用20mm厚1：2.5水泥砂漿進行找平，找平層表面應平整，其平整度采用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。3.2 側墻防水施工側墻鋪設4mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，,在頂板與主體連接處、底板于連接處用專用封口膠進行收口處理。3.2.1 基層處理（1）工法樁表面不得有明水，否則應進行堵漏（注漿或表面封堵）處理，待基層表面無明水時，再施做找平層。（2）找平層采

31、用1：2.5的防水砂漿，厚度2cm。找平層表面應平整，其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。（3）找平層表面應堅實、基本干燥，不得有明水，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。3.2.2 防水卷材鋪設按照設計尺寸剪裁好防水卷材，沿基面表面鋪設。（1）防水層鋪設好后，及時澆筑側墻混凝土。澆筑側墻混凝土時，振動棒不得接觸防水層。（2）側墻鋼筋綁扎及焊接過程中，在鋼筋和防水卷材之間臨時放置石棉保護板。（3）防水層采用點粘或條粘發(fā)固定，加強層與防水層熱熔滿粘粘貼，搭接做法同平面防水層。要求防水層甩槎長度均應超過預留鋼筋端部至少2

32、0cm。必要時應將甩槎卷起后吊掛并采取措施進行有效的保護。圖3-8 立面防水卷材鋪設示意圖3.3 頂板防水施工頂板鋪設依次為：自粘聚合物改性瀝青防水卷材厚4mm，隔離層（100g/m(2)無紡布），C20細石混凝土保護層厚80mm，夯填粘土層厚500mm。詳見圖3-4。3.3.1 板基面處理（1）基層面上不得有尖銳的毛刺部位，如石子等硬物，應鑿除干凈或用1：2.5水泥砂漿覆蓋處理。（2）對穿出基層的金屬構件，如鋼筋頭等構件，應切除并用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理。不能切除的金屬構件，必須采用噴砼或砂漿將其覆蓋處，其圓弧半徑R大于20cm。（3）在陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成50 x50

33、mm的鈍角或R50mm的圓角，陽角部位均應做成不小于20 x20mm的鈍角或R20mm的圓角。（4）頂板上不允許有積水，確?；鶎痈蓛?、干燥，表面無油污、掉砂、起皮等現(xiàn)象。（5）處理后基面平整度應符合如下要求：D/L1/10；D相鄰兩凸面凹進去的深度；L相鄰兩凸面間的距離。（6）頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行進檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。3.3.2 彈線、試鋪在基面畫出上實際搭接面積畫出粘貼控制線，以確保卷材搭接寬度在8cm（卷材上有標志）。根據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以確保卷

34、材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。放線時應注意盡量減少接頭，接頭部位要相互錯開。防水層的搭接逢也需錯開，鋪貼時應將卷材沿順放好的線拉直、鋪平。卷材應先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。3.3.3 鋪設自粘聚合物改性瀝青防水卷材大面積鋪貼采用滿粘“滾鋪法”，先鋪貼大面，后粘結搭接縫。該方法可保證卷材鋪貼質量，利于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪。底板基層與卷材之間采用點粘法施工。卷材與卷材之間采用滿粘法，粘結率應為100%。起始端熔粘卷材時，先將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的基準線，滾展卷材約1m，由1人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有

35、熱熔膠面）手持噴燈使火焰對準卷材與基面交界處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，再由1人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實。鋪到卷材端頭剩下約300mm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上再進行熔烤，最后將端頭卷材鋪牢壓實。圖3-9 卷材鋪設示意圖為使搭接縫粘結牢固，先將下層卷材（已鋪好）表面的砂清除并將防粘隔離層溶掉。為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，用燙板沿搭接彈線移動，噴燈隨燙板移動，通過燙板的擋火作用使噴燈火焰只將搭接卷材的隔離層溶掉而不影響其他部位卷材。粘貼搭接縫時，一手用刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持噴燈從搭接縫外向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出3

36、-5mm即可。最后搭接縫或收頭粘貼后，用火焰及刮刀沿搭接縫邊沿均勻加熱抹壓封嚴。卷材鋪貼搭接上層卷材蓋過下層卷材不小于80mm。立面與平面的轉角處，卷材的搭接應留在平面上且距離立面不小于600mm。橫向搭接邊應錯開1500mm以上。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質量的關鍵之一，不隨大面一次粘鋪，而作專門處理。搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤。圖3-10 卷材搭接示意圖3.3.4 無紡布隔離層鋪設頂板防水卷材鋪設完畢，向監(jiān)理工程師報驗，驗收合格后，在防水卷材上表面鋪設100g/的無紡布。3.3.5 保護層施工無紡布鋪設完畢后，在其上澆筑80mm厚的C20細石混凝土。施工前，在防水層上沿

37、縱橫向每間隔3m做一個灰餅。施工時，用混凝土泵車將混凝土送至澆筑地點，用木耙子將混凝土攤開，混凝土保護層澆筑順序由主體側開始澆筑。根據(jù)灰餅，用刮杠將混凝土初次刮平，用木抹子拍實，接著再次用刮杠根據(jù)灰餅刮平混凝土，鐵抹子抹平，平整度控制在5mm以內?；炷帘Ｗo層澆筑完成后，在上翻梁側面砌筑120磚墻做保護層已澆筑完的混凝土保護層，及時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7d。3.3.6 夯填粘土層混凝土保護層達到設計要求強度后，夯填粘土層厚500mm。完成后，進行土方回填。4、特殊部位防水特殊部位主要包括施工縫、變形縫、頂板與主體節(jié)點、底板與主體節(jié)點、立柱樁樁頭的連接。連接部位的防水是結構防水的薄弱環(huán)節(jié)。

38、對此處理的好壞將會直接影響結構整體的防水質量，因此須認真做好連接部位的防水施工。4.1 施工縫防水表3-13 施工縫防水示意圖施工縫防水構造側墻施工縫防水構造（平、縱剖面）4.1.1 止水帶的安裝固定按施工順序設置水平施工縫，水平施工縫設置在底板以上50cm。 （2）嚴格按設計的材質、性能、規(guī)格對止水帶進行安裝，止水帶寬度和材質的物理性能符合設計要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不得迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。（3）止水帶固定采用專用鋼筋夾或扁鋼固定。采用扁鋼固定時，止水帶端部應先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結構內鋼筋焊牢。固定扁鋼用的螺栓間距為不大于400mm。采用鋼筋夾固定時，通過止

39、水帶上小孔用鐵絲將止水帶與鋼筋夾綁連，并使鋼筋夾與結構鋼筋焊接牢固，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在混凝土澆筑過程中不發(fā)生卷折。（4）安裝側墻接縫模板時，夾2mm厚橡膠條，防止混凝土灌注過程中的漏漿?；炷翝沧⒅?，沿施工縫均勻鋪一層3cm厚同標號的水泥砂漿，保證接合部位質量。圖3-11 鋼邊橡膠止水帶搭接圖4.1.2 止水帶處的混凝土灌注與振搗（1）豎直向止水帶兩邊混凝土要加強振搗，保證縫邊混凝土自身密實，同時將止水帶與混凝土表面的氣泡排出。（2）水平向止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量混凝土漿，然后澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土時要防止

40、止水帶變形。止水帶部位的混凝土澆筑質量，直接影響止水效果。所以在混凝土澆筑時，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法。具體步驟如下：當混凝土分層鋪料至止水帶面時，混凝土下料超過止水帶35cm。并在止水帶外側斜向止水帶底部插入振動器振搗。振搗時間在50s左右，移動距離40cm，使止水帶下部混凝土密實。下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間與下層相同。（3）止水帶部位的混凝土應進行充分振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關鍵。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。（4）對施工縫處混凝土認真振搗，新舊混凝土結合緊密，振搗時棒頭必須距離止水帶有一定距離，且要防止粗細骨料集中在施工縫處。（5）前期

41、一側混凝土澆筑完成后，應立即將全部止水帶固定鋼筋及鐵絲清除，保證混凝土接茬潔凈，無雜物，施工中注意對止水帶成品的保護。4.1.3 注漿管的施工（1）注漿管指全斷面注漿管，采用硬質塑料管，用專用扣件固定在施工縫表面距離結構背水面25cm位置，固定間距2030cm（即有效出漿長度），沿施工縫通長設置，注漿管必須與施工縫表面密貼，嚴禁出現(xiàn)空鼓部位， （2）注漿管設置在側墻中線位置，安裝注漿管的施工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。（3）注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于2cm。注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密。導管的末端應臨時封堵嚴密。（4）安裝

42、注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應牢固、可靠。（5）注漿管的轉彎半徑不得小于150mm，轉彎部位應平緩，不得出現(xiàn)折角。（6）注漿導管埋入混凝土內的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導管引出端應設置在方便的，易于接近的位置。注漿導管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導管開孔端應進行臨時封堵，以免異物進入。（6）注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經安裝好注漿導管的注漿管，并

43、與兩端原有注漿管進行過渡搭接。（7）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采用臨時遮擋措施進行保護。圖3-12 注漿管埋設示意圖4.1.4 遇水膨脹止水條施工止水膠止水原理是當外界水分進入施工縫，止水膠遇水膨脹，封堵施工縫空隙，進一步提高施工縫密實度，從而達到止水要求。遇水膨脹止水膠適用于背水面結構層板施工縫及降水井止水鋼板黏貼。當應用于結構側墻逆作下翻水平施工縫時，通常設置兩道，并與可維護注漿管配合使用。安裝方法及操作要求如下：（1）施工前混凝土結構應進行鑿毛處理，清理結構基面，保證潔凈、無雜物且干燥。施工時間以混凝土澆筑后6-8小時為宜。（2）結構層板水平施工縫應做成錯臺形式。邊墻逆做水平施

44、工縫應采用斜坡式，滿足逆作混凝土澆筑填充需要，因此應保證止水膠條與上部混凝土粘貼緊密，不脫落。（3）止水條應安裝在施工縫表面預留凹槽內，施工縫表面、凹槽底和側面均應堅實，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（4）止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內，粘貼應牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。振搗時應確保振搗棒不觸及到止水條。（5）止水條采用對接連接，對接部位應密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。遇水膨脹止水條搭接長度不小于100mm。（6）結構邊墻水平逆做施工縫時，可維護注漿管與止水膠配合使用，設置于兩道止水膠之間、施工縫中心。注漿管每45m設一個注漿孔，與漿液注射管

45、連接，注漿管與漿液注射管連接應牢固?？删S護注漿管固定卡間距宜控制在150-200mm之間，不宜大于200mm；注漿管與漿液注射管連接后，接頭兩側各用一個固定卡固定；漿液注射口部應露出混凝土表面，方便現(xiàn)場注漿。（7）控制止水條安放時間，保證在其發(fā)生膨脹之前（5小時左右）灌注混凝土，防止暴露時間過長因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲。混凝土澆注前對止水條全面檢查，確認未發(fā)生變形后立即澆注混凝土，否則重新安放。4.2 變形縫防水變形縫是由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的結構縫隙，位于斷面發(fā)生變化銜接處設置，是防水處理也是結構自防水中的關鍵環(huán)節(jié)之一。表3-7 變形縫防水示意圖變形縫

46、防水構造頂板變形縫防水構造（縱剖面）側墻變形縫防水構造（平剖面）底板變形縫防水構造（縱剖面）4.2.1 止水帶的安裝固定中埋式橡膠止水帶與施工縫鋼邊橡膠止水帶安裝方式相同，背貼式止水帶施工方式如下： （1）采用不透水粘貼的方法，將背貼式止水帶固定在變形縫處的防水卷材上，止水條粘貼處設木板條留槽，保證能平整、密貼地貼止水條。保證粘貼牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。并確保埋入先澆、后澆混凝土內寬度各為1/2。（2）先期施工的混凝土綁扎鋼筋時注意保護防水板，保證止水帶平整，并用木模抵住止水帶端部，防止止水帶在混凝土澆筑過程中發(fā)生卷折或翹起。并注意在混凝土澆筑過程中用濕麻布加薄鐵皮遮蓋保護已安設的止水帶。（3

47、）后澆縫處混凝土基面進行充分鑿毛(鑿毛時應防止損傷止水條)，之后清洗干凈，排除雜物。取掉止水帶表面覆蓋物，進行認真清理，不允許止水帶表面粘有泥砂等雜物，若有卷折部分則扶正并粘貼好。同樣，用木模抵住止水帶端部，防止止水帶在混凝土澆筑過程中發(fā)生卷折或翹起。（4）后澆混凝土端頭模板堅實可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振搗施工縫處混凝土時，水泥漿液溢出，影響施工縫處混凝土密實度。保證縫邊混凝土自身密實。保證止水帶與混凝土牢固結合，止水帶處混凝土不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振。4.2.2 止水帶處混凝土澆筑、注漿管的安裝與施工縫的施工方式相同，詳見施工縫施工方式。4.2.3 密封膠的施工（1）頂板變形縫迎水

48、面、變形縫背水面以及底板變形縫上表面采用密封膠進行嵌縫時，應采用雙組分聚硫密封膠。（2）嵌縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉變形縫內一定深度的襯墊板，并將縫內表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。（3）縫內變形縫襯墊板表面應設置隔離膜，隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。（4）注膠應連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任意部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現(xiàn)象。（5）密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。（6）嵌縫完畢后

49、，密封膠未固化前，應做好保護工作。（7）頂板迎水面嵌縫膠必須與側墻外貼式止水帶密貼粘貼牢固。4.3 車站風道接口處防水車站與通道、風道接口處的防水是整體結構防水的較薄弱環(huán)節(jié)，故該部位將影響整體結構的防水效果。在與二次澆筑施工縫采用二道遇水膨脹止水膠并預埋設可重復注漿的注漿管，車站防水層與風道防水層連接應連續(xù)，中間不得斷開。圖3-13 車站主體與風道接口處防水圖4.4 降水井、立柱柱樁頭防水4.4.1 降水井防水節(jié)點圖3-14 降水井防水節(jié)點4.4.2 立柱樁樁頭防水節(jié)點本工程一期共有4根立柱樁，立柱樁樁頂伸出墊層10cm，暴露出的樁頭是滲漏水的隱患。防水處理采取在樁頭處涂抹水泥基滲透結晶型防水

50、涂料（用量為2kg / m2），每根樁豎向受力鋼筋用15mm8mm緩膨性遇水止水膠繞一圈。格構柱在底板結構1/2處設置鍍鋅止水鋼板，與格構柱滿焊，用15mm8mm緩膨性遇水止水膠上下繞鋼環(huán)與格構柱相交處一圈。樁邊及格構柱底邊用聚硫密封膏（50mm50mm）圍一圈加強防水。詳見下圖圖3-15 立柱樁樁頭防水節(jié)點5、質量檢驗與驗收防水卷材允許偏差見下表。表3-8 允許偏差檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)保護層平整度先貼防水5每10米12m靠尺和塞尺后貼防水10保護層高 程先貼防水0，-10水準儀檢查后貼防水+20，-10第三節(jié) 鋼筋施工方案1、鋼筋工程概況表3-9 鋼筋接頭

51、形式主要部位接頭形式梁縱向主筋接駁器連接側墻、柱豎向主筋接駁器連接板橫向主筋、縱向分布筋接駁器連接 備注：本表中連接方式作為總體控制原則，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況進行局部調整。表3-10 鋼筋保護層厚度序號部位厚度mm1頂板（含梁）、底板（含梁）、邊墻迎土面452頂板（含梁）、底板（含梁）、邊墻背土面353隔墻304柱352、施工準備2.1 鋼筋進場、檢驗與堆放（1）所有鋼筋原材料的采購均應嚴格進行評優(yōu)選定合格供應方，由技術部門編制備料計劃，由物資部門實施采購。（2）采購進場的鋼筋，進場時應由材料物資部門分管人員進行質量和數(shù)量驗收，同時向相應的供應方索取產品質量合格證明書，并在產品質量合格證明書

52、上標注相關信息。（3）進場后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質量、鋼筋直徑、等級、長度的標尺，表面是否有銹蝕現(xiàn)象方面的檢驗，符合常規(guī)標準后，給予分類堆碼存放，做好防銹蝕、油污及防雨淋等措施。并給予產品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識，由技術部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴格按照試驗取樣標準及規(guī)定要求，給予取樣并送檢復試，待檢測試驗單位出據(jù)合格試驗結論或報告后，方可進行加工制作。2.2 技術準備（1）提前組織施工人員熟悉圖紙，認真審圖，及時與設計溝通編制施工方案，提前進行鋼筋放樣，計算整理鋼筋配料單，向施工班組交底。（2）鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結合，尤其是底板高低跨結合部位等地方，鋼

53、筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；配筋應嚴格按施工規(guī)范施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集、施工手冊進行下料。3、鋼筋連接及錨固3.1 鋼筋連接鋼筋接頭形式見表3-6。3.2 鋼筋接頭本工程鋼筋機械連接的接頭等級為一級。接頭在結構構件受拉鋼筋應力較小部位時，接頭的百分率不受限制。接頭在抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，接頭百分率不應大于50%。鋼筋混凝土保護層厚度按現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范執(zhí)行，接頭套筒處保護層不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。接頭位置要設在受力較小處。接頭不能位于構件最大彎矩處。板的通長面筋接頭應設在跨中，底筋接頭應設在距端部1/3跨處。搭接長

54、度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。3.3 鋼筋錨固要求表3-11 鋼筋的錨固鋼筋種類抗震等級受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabEC25C30C40HPB300一、二級39d35d29d三級36d32d26d四級、非抗震34d30d25dHRB335一、二級38d33d29d三級35d31d26d四級、非抗震33d29d25dHRB400一、二級46d40d33d三級42d37d30d四級、非抗震40d35d

55、29d4、鋼筋加工4.1 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖：材料復檢鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線焊接、綁扎作業(yè)重新加工直螺紋套絲鋼筋原材料計算機優(yōu)化下料合格材料供應鋼筋原材料不合格合格現(xiàn)場作業(yè)面加工場內質檢不合格圖3-16 鋼筋加工系統(tǒng)圖4.2 鋼筋半成品的制作（1）鋼筋放樣根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋調直HPB300級鋼筋主要采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB335級及HRB400級鋼筋

56、，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用扳直的方法進行調直。（3）鋼筋切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。鋼筋切斷機由專人負責操作。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準確。斷料時HPB300級鋼筋每次切斷根數(shù)不得超過2根。直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、雙F鐵、定距框的頂模棍，確保端頭平齊。4.3 鋼筋成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎

57、曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定位箍筋框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。（1）鋼筋彎曲HPB300級受力鋼筋末端作180彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。HRB335、HRB400級鋼筋作不大于90彎鉤時，其彎折直徑不小于5d；作135彎鉤時，其彎折直徑不小于4d，角度要求準確，平直段長度符合規(guī)范及設計要求。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標明的尺寸，用筆將各彎曲點位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時的增長量。劃線從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的

58、每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。（2）拉鉤制作本工程側墻、板、梁拉鉤為HRB335:12、14，拉鉤彎曲直徑4d，平直長度為10d和75mm中較大值。拉鉤成型時一端做成90彎鉤，一端做成135彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進行綁扎，并將90彎鉤扳成135彎鉤。（3）豎向梯格筋側墻鋼筋采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，頂模筋長度小于墻厚2mm，兩端均分，端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆,以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格

59、；反之，梯格筋可選用12的鋼筋進行加工。（4）水平梯格筋根據(jù)圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。（5）定位箍筋框根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設置內、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框的鋼筋應用無齒鋸切割。（6）雙“F”型卡雙“F”型卡用于控制墻體鋼筋截面和鋼筋保護層厚度，加工尺寸要準確，要在專用模具平臺上制作。雙“F”型卡的鋼筋要比墻體豎向主筋大一個規(guī)格，且比墻體截面設計尺寸小2mm，用以作為墻體模板頂模筋和豎向筋位置。圖3-17 雙“F”型卡示意圖（7）依據(jù)天津市城市地鐵工程質量檢驗標準DB29-54-

60、2003第6.4.6條和地下鐵道施工及驗收規(guī)范GB50299-1999第5.5.4條。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定：表3-12 鋼筋加工尺寸偏差表項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋成型長度+5，-10每一類型抽查10，且不少于5件1鋼尺檢查彎起鋼筋彎起點位置10彎起高度0，-10鋼筋總長+5，-10箍筋尺寸0，-52彎起角度215、鋼筋直螺紋連接5.1 施工工藝流程施工準備鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋連接外觀檢查質量檢查圖3-18 直螺紋施工工藝流程圖5.2 施工方法表3-13 直螺紋連接施工方法序號步驟圖例1鋼筋端頭切平：對端部不直的鋼筋要預先調