河堤施工方案施工工藝流程

1、河堤施工方案施工工藝流程一、工程施工順序安排工程按河堤槽基臺(tái)階分六個(gè)階段進(jìn)行施工，左 +000左 +130.00 為第 一階段施工；左 +130.00左 +150.00 為第二階段施工，左 +150.00 左+170.00 為第三階段施工 , 左+170.00 左+220.00 為第四階段施 工, 左+220.00左+240.00 為第五階段施工，左+240.00 左+300.00 為第六階段施工。 各個(gè)階段施工中， 防洪堤在不同的分段中有不同的 結(jié)構(gòu)形式，下面分階段分段進(jìn)行工序排列（施工順序?yàn)橛杀蓖?，?左+000左+300.00）。二、主要施工方法（一）測(cè)量控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)平面高程控制網(wǎng)

2、由業(yè)主提供， 但施工時(shí)必需增設(shè)點(diǎn)位建立施工測(cè)量控 制網(wǎng)。為了滿足施工需要， 在首級(jí)網(wǎng)基礎(chǔ)上，插入一定數(shù)量的平面控 制點(diǎn)，所有插入點(diǎn)穩(wěn)定可靠并通視良好， 不易被破壞且能控制整個(gè)施 工區(qū)域，方便施工。 插入網(wǎng)應(yīng)按滿足規(guī)范要求的精度為準(zhǔn)進(jìn)行精確的 施測(cè)，并在全工程控制網(wǎng)中嚴(yán)密平差。 三角網(wǎng)按國(guó)家二等三角測(cè)量精 度施測(cè)，導(dǎo)線網(wǎng)按國(guó)家三等或四等導(dǎo)線測(cè)量精度施測(cè)。高程控制網(wǎng) 根據(jù)工程施工的精度要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定建立全工程高程控制網(wǎng)。 全 工程采用黃海高程系統(tǒng)。為滿足施工要求，在首級(jí)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，插入 一定數(shù)量的水準(zhǔn)點(diǎn)。 所有插入點(diǎn)須穩(wěn)定可靠并不宜被破壞， 使其能控 制整個(gè)施工區(qū)域， 方便施工。 插入水準(zhǔn)點(diǎn)以

3、高精度水準(zhǔn)儀器進(jìn)行精確 的施測(cè)，陸地水準(zhǔn)按國(guó)家四等精度要求進(jìn)行高程傳遞。防洪大堤混凝土基礎(chǔ)施工測(cè)量防洪大堤混凝土基礎(chǔ)施工測(cè)量采用常規(guī)測(cè)量方法， 主要保證表面的平 整度及各種尺寸的準(zhǔn)確性，使表面系各項(xiàng)指標(biāo)符合限差要求。（二）主要測(cè)量?jī)x器計(jì)劃所有測(cè)量?jī)x器在使用前均需到國(guó)家認(rèn)可的專門檢定單位進(jìn)行檢定， 待 檢驗(yàn)合格后才可投入使用。經(jīng)常進(jìn)行經(jīng)儀 2c、i 角、水準(zhǔn)儀 i 角, 水 準(zhǔn)尺零點(diǎn)等指標(biāo)的自檢和校正工作。 所有測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期到國(guó)家指定 專業(yè)檢定單位檢定，堅(jiān)決不使用超標(biāo)限儀器。（三）常規(guī)試驗(yàn)1.本工程施工擬建立工地一級(jí)實(shí)驗(yàn)室， 進(jìn)行工程質(zhì)量控制， 由既有理 論又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作

4、。 試驗(yàn)工作主要有以下四 個(gè)方面的內(nèi)容：1）進(jìn)行原材料試驗(yàn)，為工程選定合格優(yōu)質(zhì)的原材料；2）提供各種施工配合比，作為施工的依據(jù)；（3）進(jìn)行工程半成品、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)；（4）配合技術(shù)、質(zhì)量部門進(jìn)行質(zhì)量檢查管理工作。2. 工程試驗(yàn)分為以下五類（1）驗(yàn)證試驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)是對(duì)材料或商品構(gòu)件進(jìn)行預(yù)先鑒定， 以決定是否可以用于工 程。材料或商品構(gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定的批量和頻率進(jìn)行抽樣 試驗(yàn)，不合格的材料或商品構(gòu)件不準(zhǔn)用于工程。在施工進(jìn)行中，應(yīng)隨機(jī)對(duì)用于工程的材料或商品構(gòu)件進(jìn)行符合 性的抽樣試驗(yàn)檢查。隨時(shí)檢查各種材料的儲(chǔ)存、堆放、保管及防護(hù)措施。（2）標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)是對(duì)各項(xiàng)工程的內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行施工前的數(shù)據(jù)采

5、集， 它是控制 和指導(dǎo)施工的科學(xué)依據(jù)，包括各種標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)、集料的級(jí)配試驗(yàn)、 混合料的配合比試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試驗(yàn)等。應(yīng)按以下要求進(jìn)行： 在各項(xiàng)工程開工前合同規(guī)定或合理的時(shí)間內(nèi)， 應(yīng)完成標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)， 并將 試驗(yàn)報(bào)告及試驗(yàn)材料提交監(jiān)理工程師中心試驗(yàn)室審查批準(zhǔn)。監(jiān)理工程師中心試驗(yàn)室應(yīng)在承包人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的同時(shí)或以后平行 進(jìn)行復(fù)核（對(duì)比）試驗(yàn)，以肯定、否定或調(diào)整承包人標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的參數(shù) 或指標(biāo)。（3）工藝試驗(yàn)工藝試驗(yàn)是依據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定， 在動(dòng)工之前對(duì)堤基及其他需要通過 預(yù)先試驗(yàn)方法才能正式施工的分項(xiàng)工程預(yù)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)， 然后依其 試驗(yàn)結(jié)果全面指導(dǎo)施工。工藝試驗(yàn)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：提出工藝試驗(yàn)的施工方案和實(shí)

6、施細(xì)則并報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。工藝試驗(yàn)的機(jī)械組合、人員配料、材料、施工程序、預(yù)埋觀測(cè)以及操 作方法等應(yīng)有兩組以上方案，以便通過試驗(yàn)作出選定。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)提交試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。（4）抽樣試樣抽樣試驗(yàn)是對(duì)各項(xiàng)工程實(shí)施中的實(shí)際內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行符合性的檢查， 內(nèi) 容應(yīng)包括各種材料的物理性能、混凝土的強(qiáng)度等的測(cè)定和試驗(yàn)。5）驗(yàn)收試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)是對(duì)各已完工程的實(shí)際內(nèi)在品質(zhì)作出評(píng)定， 應(yīng)按以下要求進(jìn) 行：確定砼抽樣試驗(yàn)的頻率、抽樣方法，并請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)督試驗(yàn) 的全過程。將按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行的加載試驗(yàn)或其它檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn) 方案、設(shè)備及方法報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。 并請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)試驗(yàn)的 實(shí)施進(jìn)行現(xiàn)

7、場(chǎng)檢查監(jiān)督。將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師評(píng)定。（四）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后， 首先由試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格后再下料非 預(yù)應(yīng)力筋由專人負(fù)責(zé)加工，確保質(zhì)量與進(jìn)度。1） 鋼筋綁扎由鋼筋加工車間將梁的各種編號(hào)鋼筋進(jìn)行加工， 并分類堆放，加以 遮蓋，以防生銹。同時(shí)，對(duì)各種編號(hào)鋼筋設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，方便取用。汽車將鋼筋運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)， 編號(hào)堆放。距施工點(diǎn)近的地方用人工搬運(yùn)。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、 搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開。 梁縱向鋼筋采用搭接焊接頭， 雙面搭接焊的 長(zhǎng)度為 5d，單面搭接焊的長(zhǎng)度為 10d。鋼筋綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)“自檢、

8、互檢、專職檢”合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢 查，合格后才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工（即側(cè)模拼裝）。（五）模板工程：材料選擇：為確保創(chuàng)工程質(zhì)量， 我單位準(zhǔn)備在模具方面投資大量?jī)?yōu)質(zhì)高成本材料， 以確保構(gòu)件的幾何尺寸、平整度、垂直度等達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 計(jì)劃模板采用優(yōu)質(zhì)塑面九夾板并用 50100 方木作肋， 483.5mm 鋼管以及 14 螺桿作為加固支承材料。a. 側(cè)模上部由定位卡固定尺寸， 下部由木撐頂緊，借肋兩邊木撐調(diào)直。 側(cè)模采用外側(cè)埋鋼管加支撐內(nèi)側(cè)用鋼筋焊接在底板鋼筋上加固的辦 法進(jìn)行加固。側(cè)模如因圍護(hù)導(dǎo)致工作面不夠及小基坑下側(cè)側(cè)模可采用 磚胎模b. 立模時(shí)要特別注意調(diào)整樁頭位置，避免傾斜模板主要采

9、用精制鋼模， 局部使用木模。 鋼模表面應(yīng)進(jìn)行噴砂磨光 處理，以求鋼模表面平整，少凹凸，讓澆搗后的砼少氣泡、無(wú)砂線、 砂斑，且使砼表面光澤美觀。模板安裝前先測(cè)量放線。 拉線安裝調(diào)整，最后測(cè)量?jī)x器觀測(cè)檢查邊線、 標(biāo)高等數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求， 傾斜度吊線球進(jìn)行檢查。 最后進(jìn)行加 固工作。模板安裝完成應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作。 模板安裝好允許偏差應(yīng) 滿足要求。（六）砼工程：砼要求：設(shè)計(jì)強(qiáng)度： C20粗骨料： 3-5cm 碎石坍落度： 8 10cm砼由一臺(tái) 0.5m3的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制， 并用料通過運(yùn)輸車送至澆筑 地點(diǎn)。混凝土施工a. 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注混凝土?；炷涟?合中嚴(yán)格控制砂

10、、石、水泥及外加劑等材料計(jì)量，并及時(shí)對(duì)拌合的混 凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定和按規(guī)范要求取樣做試塊。澆注混凝土中控制好每層澆注層厚度， 防止漏振和過振， 保證混凝土 的密實(shí)度。 混凝土澆注要連續(xù)進(jìn)行， 中間因故間斷不能超過前層砼的 初凝時(shí)間，混凝土澆注到頂面，應(yīng)對(duì)地板進(jìn)行修整、抹平。b. 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布遮蓋，不能讓陽(yáng)光暴曬， 并經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)。 養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得低于規(guī)范要求的最低時(shí)間 限制。使用普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于規(guī)范最低要求，同時(shí)應(yīng) 使用外加劑改善混凝土的和易性與質(zhì)量。 外加劑的用量必須符合生產(chǎn) 說明書規(guī)定，并通過監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)確定。現(xiàn)澆面層允許

11、偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（毫米）檢驗(yàn)方法1頂面高程15用水平儀檢查每 9 米一個(gè)斷面每個(gè)斷面至少三點(diǎn)2頂面平整度6用 2 米靠尺檢查每 10 米測(cè) 2 點(diǎn)3板塊分割線平直1510 米拉線尺量加強(qiáng)砼振搗，防止漏振和過振由工人專門負(fù)責(zé)砼抹面，進(jìn)行多次抹面，防止表面裂縫產(chǎn)生。砼終凝后即用淡水灑水養(yǎng)護(hù)，冬季尚應(yīng)采取加蓋麻袋等保溫措施。施工縫處理在混凝土施工時(shí)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注至施工縫處。布置施工縫時(shí)，應(yīng) 使模板與其相適應(yīng)。 當(dāng)在已凝固的混凝土上澆注新混凝土?xí)r， 表面應(yīng) 鑿毛并清洗， 以使新老混凝土結(jié)合緊密。 在澆注新的混凝土前將垂直 縫鑿粗的表面， 抹一層水泥漿， 將水平縫鑿粗的表面上鋪一層厚度為 12c

12、m的水泥砂漿。砂漿的水灰比應(yīng)小于混凝土的水灰比。若有監(jiān) 理工程師的指示，可將施工縫局部范圍內(nèi)的混凝土標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。F.混凝土表面修整混凝土澆注完工后，表面應(yīng)密實(shí)和完整，沒有蜂窩狀、麻面或其它缺 陷。如有缺陷，修補(bǔ)的方法須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（七）面板工程：墻面板預(yù)制必須光滑平整，邊長(zhǎng)誤差不大于 5mm，厚度誤差控制在 -3mm+5m范m 圍內(nèi)，對(duì)角線誤差不大于 7mm。在堆放、搬運(yùn)時(shí)要防止 棱角碰損。面板表面必須平整密實(shí)，輪廓清晰，線條平直，不得有露 筋翹曲、 掉角、啃邊。蜂窩、麻面面積之和不得超過面板面積的 1%。 面板平放時(shí)其堆積高度不宜超過 5 塊，板塊之間應(yīng)用方木襯墊。 運(yùn)輸 過程中應(yīng)清

13、搬輕放。面板安裝時(shí)應(yīng)在條形基礎(chǔ)上準(zhǔn)確畫出面板邊緣線， ，曲線部分應(yīng)加密 劃線點(diǎn)，進(jìn)行水平測(cè)量，并按板長(zhǎng)劃線分割，整平基座開始安裝面板。 安裝時(shí)禁止采用硬石子及鐵片支墊。 面板安裝從變形縫依次向兩邊延 伸。墻面板安裝一次只安砌一層，安裝縫不宜大于 10mm。除變形縫 和排水縫外，砌縫均應(yīng)坐滿砂漿，外側(cè)應(yīng)勾成平縫，保持整潔。水泥 砌筑砂漿強(qiáng)度 M7.5。面板安裝時(shí)須采用經(jīng)緯儀定位掛線操作，安砌 時(shí)用水泥砂漿調(diào)平水平縫隙、安裝縫，保證均勻、順直、平整，不得 用碎石支墊找平。同層相鄰面板水平誤差不大于 10mm，安砌縫亦小 于 10mm，面板安砌嚴(yán)禁外傾，內(nèi)傾坡度宜為 1/100 ，安砌三層應(yīng)全面 測(cè)

14、量一次平整度與軸線偏差量，如超出規(guī)定應(yīng)及時(shí)糾正。（八）筋帶鋪設(shè)工程 筋帶應(yīng)垂直于防洪墻前沿線并呈扇形輻射狀盡量散開鋪設(shè)， 并應(yīng)分布 均勻。扇形大小以墻面板起至筋帶長(zhǎng)度的 1/3 以后不重復(fù)為宜。 筋帶 與面板的連接： 將筋帶的一端從面板預(yù)留的孔中穿過， 折回與另一端 對(duì)齊，當(dāng)兩個(gè)節(jié)點(diǎn)筋帶數(shù)量較多時(shí)，可在前端將筋帶綁扎成一束。筋 帶應(yīng)平鋪、拉直、拉緊，不得有卷曲、扭結(jié)。筋帶拉緊定位后，應(yīng)立 即填鋪填料，使之固定，當(dāng)擋墻沿縱向在平面上形成折線或曲線時(shí)， 在轉(zhuǎn)角處設(shè)置的加強(qiáng)筋與設(shè)計(jì)的筋帶不能直接接觸， 須在設(shè)計(jì)的筋帶 鋪設(shè)好后，鋪設(shè)大于 50mm厚的填料，再在其上鋪設(shè)加強(qiáng)筋。河堤堤頂線后 20m范圍

15、內(nèi)必須回填砂礫石或碎石， 填料中不得含有尖 銳棱角等有損于筋帶的材料， 最大粒徑不得大于填料壓實(shí)厚度的 2/3. 且不大于 150mm。當(dāng)采用機(jī)械卸料攤鋪時(shí)，筋帶上覆蓋的土層厚度不 得小于 200mm。施工機(jī)械不得在無(wú)覆蓋填料的筋帶上行駛，填料的碾 壓應(yīng)從筋帶的中部向筋帶的尾部， 在由中部壓向面板， 全面輕壓后再 進(jìn)行重壓，填料必須分層回填和碾壓，分層厚度以壓實(shí)的厚度為 200300mm為宜。地面起伏不平時(shí)，應(yīng)水平分層由低處開始回 填。項(xiàng)目經(jīng)理親自組織指揮、調(diào)配人員。投入精兵強(qiáng)將進(jìn)行基礎(chǔ)開挖、砼 生產(chǎn)。做到組織有序、指揮得力、措施完善。第 3 章土方工程施工一、施工排水系統(tǒng)(1) 堤壩前排水根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況， 在堤壩基礎(chǔ)底洼段， 可考 慮修建臨時(shí)草土圍堰攔截上游河流、雨水積流進(jìn)入工作區(qū)。(2) 堤壩基坑排水在壩基附近圍堰上布置 5 臺(tái)( 具體數(shù)量視實(shí) 際情況確定 ) 潛水泵，以便基坑內(nèi)的滲水進(jìn)行抽排二、土方工程開挖前應(yīng)根據(jù)施工要求， 將施工區(qū)域內(nèi)的地下、 地上障礙物清除和 處理完畢。場(chǎng)地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須 經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格；并辦理完預(yù)檢手續(xù)按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，不能錯(cuò)挖、超挖。河堤后 20m回填壓 實(shí)區(qū)土方