高原凍雨山區(qū)大跨徑鋼箱梁懸索橋施工關(guān)鍵技術(shù)研究及工程應(yīng)用報(bào)告

1、高原凍雨山區(qū)大跨徑鋼箱梁懸索橋施工關(guān)鍵技術(shù)研究及工程應(yīng)用第三階段研究報(bào)告長(zhǎng)安大學(xué)2012年12月高原凍雨山區(qū)大跨徑鋼箱梁懸索橋施工關(guān)鍵技術(shù)研究及工程應(yīng)用第三階段研究報(bào)告建設(shè)單位：云南普宣高速公路建設(shè)指揮部編寫(xiě)單位：長(zhǎng)安大學(xué)項(xiàng)目參加人員：夏國(guó)邦、劉來(lái)君、鄔曉光、喻正富、張水華、張祝林、王世谷、武芳文、陳永瑞等項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：夏國(guó)邦報(bào)告編寫(xiě)人：報(bào)告審核人：?jiǎn)挝坏刂罚宏兾魇∥靼彩心隙h(huán)中段長(zhǎng)安大學(xué)郵編：710064電話(huà)：傳真：1隧道錨施工過(guò)程質(zhì)量控制1.1工程概況普立特大橋普立岸錨碇采用隧道錨碇，起止里程為K11+181.927K11+245.607，隧道錨碇為雙洞室，洞室結(jié)構(gòu)為傾斜的倒喇叭形，主要構(gòu)造

2、分為散索鞍支墩及基礎(chǔ)、前錨室、錨塞體、后錨室等部分，以及前后錨室、錨室走道、照明、除濕等附屬工程。錨固系統(tǒng)為環(huán)氧涂層鋼絞線。本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容主要為錨體結(jié)構(gòu)的施工。普立岸錨碇混凝土總方量達(dá)14759.2m3，土石方開(kāi)挖約29113 m3。錨塞體、散索鞍支墩及基礎(chǔ)等構(gòu)造物屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)物，分層澆筑， 每層設(shè)直徑42.3mm5.15mm熱導(dǎo)性能好的薄鋼管進(jìn)行循環(huán)水降溫及養(yǎng)護(hù)，并按大體積混凝土施工工藝控制混凝土溫度裂縫。大方量土石方開(kāi)挖、邊坡防護(hù)和大體積混凝土澆筑、錨固系統(tǒng)的精確定位是本隧道錨碇施工的重點(diǎn)。隧洞沿主纜中心線方向長(zhǎng)度為68m，其中前錨室長(zhǎng)30m(包括9.659m長(zhǎng)的變高截面和20.

3、341m長(zhǎng)的等高截面洞室)，錨塞體為變截面楔形體長(zhǎng)35m，后錨室長(zhǎng)3m。散索鞍支墩基礎(chǔ)平面尺寸34.813.8m，高9.363m。主纜中心間距為26m；主纜理論散索IP點(diǎn)高程+1815，主纜傾角42。其結(jié)構(gòu)如下圖1-1普立岸隧道錨碇平面圖，圖1-2 普立岸隧道錨碇立面圖”。圖1-1普立岸隧道錨碇平面圖（單位：cm）圖1-2普立岸隧道錨碇立面圖（單位：cm） 1.2支墩基坑開(kāi)挖施工質(zhì)量控制普立岸支墩基礎(chǔ)基底容許承載力不小于2000kpa，基坑開(kāi)挖邊坡為1：0.5。基坑底面設(shè)計(jì)高程1796.707m，基坑底輪廓尺寸34.813.8m，基底混凝土墊層厚度0.3m?；娱_(kāi)挖采用正作法分層進(jìn)行開(kāi)挖，邊開(kāi)

4、挖邊支護(hù)?；娱_(kāi)挖分兩次進(jìn)行，第一次開(kāi)挖到標(biāo)高1797.207m（基坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm處），待前錨室二襯支護(hù)完成后，散索鞍支墩基礎(chǔ)澆筑之前，進(jìn)行第二次開(kāi)挖，第二次開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用爆破方法施工，使用預(yù)裂光面爆破等小型爆破法，避免對(duì)邊坡造成破壞；在基底高程以上2m以?xún)?nèi)禁止采用爆破開(kāi)挖，以免影響地基強(qiáng)度，宜采用機(jī)械和人工清理。當(dāng)基坑開(kāi)挖到接近設(shè)計(jì)高程時(shí)（當(dāng)后續(xù)工序不能立即進(jìn)行時(shí)需預(yù)留50cm），應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井排水，防止積水浸泡基底而使其承載能力受到影響。邊坡巖層傾向?yàn)槟嫦蚱聲r(shí)，采取掛鋼筋網(wǎng)并噴射C20號(hào)混凝土的防護(hù)措施；當(dāng)為順向坡時(shí)，除噴射C20號(hào)混凝土外，同時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)挖情

5、況采用鋼筋錨桿進(jìn)行邊坡錨固處理。邊開(kāi)挖邊施工錨桿并掛網(wǎng)噴漿進(jìn)行全面的防護(hù)，在進(jìn)行全面防護(hù)同時(shí)全面布點(diǎn)監(jiān)控?；娱_(kāi)挖質(zhì)量控制要點(diǎn)1.開(kāi)挖前先平整場(chǎng)地并完成施工便道，在錨碇基坑周?chē)鶕?jù)地形設(shè)置地表截水溝和擋水墻，以防止地表水匯入基坑。截水溝溝底坡度不小于0.5%。基坑采用集中明排水，在施工過(guò)程中加強(qiáng)坑內(nèi)、坡面排水，確?；痈砷_(kāi)挖。2.基坑及隧洞應(yīng)邊開(kāi)挖邊防護(hù)，做到挖一層，防護(hù)一層。開(kāi)挖中對(duì)不同深度、不同風(fēng)化程度的巖層應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拈_(kāi)挖方式，在距離基面2m以前可根據(jù)巖層的風(fēng)化情況和強(qiáng)度分別采取機(jī)械、小爆破、人工等開(kāi)挖方式，避免采用大藥量爆破以免影響山體穩(wěn)定性，采用預(yù)裂爆破，在距離基面2m以?xún)?nèi)禁止采用爆

6、破開(kāi)挖，以免影響地基強(qiáng)度，采用機(jī)械開(kāi)挖和人工修整。3.基坑開(kāi)挖工作結(jié)束之前，應(yīng)切實(shí)做好基底墊層混凝土澆筑準(zhǔn)備工作，并按照設(shè)計(jì)要求在基坑底四周設(shè)置匯水溝和集水井，用潛水泵將基坑內(nèi)積水排出，然后突擊開(kāi)挖底基面以上50cm厚的巖層，并立即澆筑基層墊層混凝土，以避免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成巖石進(jìn)一步風(fēng)化或被水浸泡，軟化地基，降低基底巖體強(qiáng)度。4.在澆筑墊層混凝土前進(jìn)行地基表面處理，清除松動(dòng)巖石，并適當(dāng)進(jìn)行夯實(shí)處理和粉塵吹除等，同時(shí)加強(qiáng)降水和坑內(nèi)排水，嚴(yán)防基底泡水，從而使混凝土與地基面緊密咬合。5.基坑基底平整度應(yīng)滿(mǎn)足高差不大于50mm?；讐|層混凝土的澆筑順序?yàn)樽藻^碇后部向前部連續(xù)一次進(jìn)行，不設(shè)施工縫，

7、其頂面平整度應(yīng)滿(mǎn)足高差不大于20mm，基底墊層混凝土頂面應(yīng)進(jìn)行抹平處理。基底墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80時(shí)，方可進(jìn)行錨碇結(jié)構(gòu)的施工。1.3 洞口開(kāi)挖施工質(zhì)量控制普立岸隧道錨碇洞口表層巖層風(fēng)化嚴(yán)重，且十分破碎，穩(wěn)定性差。為確保開(kāi)挖安全，在洞口開(kāi)挖輪廓線外50cm處，沿開(kāi)挖輪廓線采用單排小導(dǎo)管注漿進(jìn)行預(yù)加固處理。小導(dǎo)管采用424.6mm的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度3.5米，以仰角5O10O打入巖層。待注漿強(qiáng)度達(dá)到后，沿開(kāi)挖輪廓線進(jìn)行洞口開(kāi)挖，開(kāi)挖采用小藥量預(yù)裂爆破微臺(tái)階法。臺(tái)階長(zhǎng)12m，洞口段開(kāi)挖長(zhǎng)度5m。小導(dǎo)管注漿1.小導(dǎo)管設(shè)計(jì)隧道錨碇洞口小導(dǎo)管布置如下圖1-3洞口小導(dǎo)管支護(hù)和圖1-4洞口小導(dǎo)管施工圖。

8、圖1-3 洞口小導(dǎo)管支護(hù)示意圖（單位：m） 圖1-4洞口小導(dǎo)管施工圖2.導(dǎo)管工藝有關(guān)參數(shù)和控制標(biāo)準(zhǔn)（1）采用424.6mm的無(wú)縫鋼管，管壁開(kāi)花孔，雙側(cè)梅花型布置，環(huán)向間距40cm。（2）長(zhǎng)度3.5米。（3）仰角510。3.注漿參數(shù)設(shè)計(jì)水灰比: W:C=1:1；注漿終壓: 0.51MPa4.主要材料機(jī)具設(shè)備主要材料：P.O 42.5號(hào)普硅水泥。機(jī)具設(shè)備：VB-3型灰漿泵、立式灰漿拌合機(jī)1.4錨洞開(kāi)挖施工質(zhì)量控制距離隧道錨碇區(qū)50m范圍內(nèi)的普立隧道開(kāi)挖支護(hù)完畢，做好排水設(shè)施，方能進(jìn)行錨碇隧洞開(kāi)挖。普立隧道與普立岸錨碇錨碇施工過(guò)程中，禁止同時(shí)進(jìn)行爆破。根據(jù)普立岸地質(zhì)報(bào)告關(guān)于圍巖等級(jí)的劃分，030m(

9、前錨室)為級(jí)圍巖，31 m 44m(錨塞體) 以級(jí)圍巖為主， 44m以下（錨塞體和后錨室)以級(jí)圍巖為主，采用鉆爆法按照“短開(kāi)挖、弱爆破”的原則施工，采用風(fēng)鉆打眼，小藥量預(yù)裂爆破全斷面法開(kāi)挖。起爆后開(kāi)挖土石方，人工配合機(jī)械清幫及找頂，立即進(jìn)行初噴45cm厚的混凝土，對(duì)開(kāi)挖后的巖面及時(shí)進(jìn)行封閉，防止巖石收斂過(guò)快發(fā)生坍塌。初期支護(hù)采用徑向錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺取0.81.5m。1.4.1 挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)而定，錨碇巖層情況較好，可同時(shí)開(kāi)挖，但是開(kāi)挖面必須錯(cuò)位開(kāi)挖3m以上，嚴(yán)禁左右兩個(gè)錨洞同時(shí)爆破，如果其中一錨洞爆破，兩個(gè)錨固隧道內(nèi)人員必須全部出錨洞。1.4.2

10、開(kāi)挖作業(yè)工序流程測(cè)量畫(huà)線鑿巖機(jī)就位鉆 孔裝 藥爆 破通風(fēng)排煙找頂清幫初期支護(hù)1.4.3光面爆破的控制1.光面爆破設(shè)計(jì)錨碇的開(kāi)挖采用小藥量預(yù)裂爆破全斷面法開(kāi)挖，周邊孔與錨洞設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓線相距0.5m，剩余部分由人工或機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，以確保周邊圍巖的整體性，以盡量保護(hù)錨碇圍巖整體結(jié)構(gòu)的完好性。光爆設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)巖石強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、層面等因素適當(dāng)隨時(shí)調(diào)整。鉆爆設(shè)計(jì)如下圖1-5炮眼布置圖。圖1-5 炮眼布置圖（單位：m）2.參數(shù)控制如下表1-1。表1-1參數(shù)控制表炮孔名稱(chēng)孔深/m間距備注內(nèi)掏槽眼1.0060cm外掏槽眼2.2060cm輔助眼2.007080cm周邊眼2.005060cm3.周邊炮眼裝藥結(jié)構(gòu)周邊

11、炮眼采用25mm小藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆索連接，導(dǎo)爆索用竹片和電工膠布與炸藥卷綁在一起。4.爆破順序掏槽眼輔助眼掘進(jìn)眼周邊眼底眼5.光爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：平均線性超挖 10厘米以?xún)?nèi)；炮眼痕跡保存率：硬巖90% ，中硬巖80%，軟巖60%；炮眼利用率：90%1.4.4挖掘施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1.放樣布眼。隧道開(kāi)挖每一個(gè)循環(huán)都要進(jìn)行施工測(cè)量，控制開(kāi)挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫(huà)出隧道開(kāi)挖輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，誤差不超過(guò)5厘米。2.定位鉆孔。鉆眼按設(shè)計(jì)指定的位置進(jìn)行。鉆眼時(shí)掘進(jìn)眼保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5厘米，以便鉆孔時(shí)的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在2度到3度以?xún)?nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交，

12、眼底比其他炮眼深20厘米。3.清孔裝藥。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時(shí)派專(zhuān)人分好雷管段別，按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝好藥后用炮泥堵塞。4.網(wǎng)絡(luò)連接。起爆網(wǎng)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，聯(lián)接時(shí)每組控制在12根以?xún)?nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無(wú)誤后起爆。5.調(diào)整控制。開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)。嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，控制超欠挖。6.爆破每個(gè)循環(huán)爆破后，立即進(jìn)行危石及松動(dòng)圍石

13、的清理，然后進(jìn)行下一斷面的控制測(cè)量，一為檢測(cè)本次循環(huán)爆破的效果，二為下一循環(huán)的施爆布孔進(jìn)行指導(dǎo)。在測(cè)量后，輔助風(fēng)鎬對(duì)個(gè)別未達(dá)到開(kāi)挖尺寸的位置進(jìn)行修整，以保證開(kāi)挖尺寸?？刂扑淼壮吠?，保證底面平整。7.錨碇開(kāi)挖施工過(guò)程中，對(duì)裂隙較發(fā)育、夾泥較多及溶洞斷層處，采取錨桿加密加長(zhǎng)，鋼筋網(wǎng)增加連接鋼筋的方法及時(shí)加固處理。錨桿間距最密處為0.5mx0.5m，最長(zhǎng)增加至5m。鋼筋網(wǎng)外增設(shè)12的連接鋼筋。在處理完畢后，進(jìn)行觀測(cè)一段時(shí)間，在連續(xù)觀測(cè)幾次中均無(wú)明顯變化后，可視該部位為已處理安全。8.排水。保持臨時(shí)排水系統(tǒng)暢通不積水，防止浸泡圍巖。1.4.5洞內(nèi)爆破施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1.爆破采用電雷管或?qū)П芷鸨?

14、.必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定。3.嚴(yán)格控制用藥量，盡量采取弱爆破，以松動(dòng)為主，一般中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)。4.有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。5.放炮后應(yīng)迅速排煙。可采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對(duì)流，或用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。當(dāng)洞室深大于12m時(shí)，每次放炮后立即測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度。6.進(jìn)行爆破作業(yè)，通知本岸其他施工人員到安全處躲避。7.開(kāi)挖至洞底距設(shè)計(jì)值50cm時(shí)，采用風(fēng)鎬人工開(kāi)挖，以避免爆破作業(yè)對(duì)孔底巖層的破壞。1.5初期支護(hù)施工質(zhì)量控制開(kāi)挖完成后，立即進(jìn)行一次襯砌施工。

15、施工順序：初噴混凝土（45m厚）錨桿施工鋼筋網(wǎng)施工鋼架安裝復(fù)噴混凝土防護(hù)。初噴混凝土后，施工25中空注漿錨桿或22砂漿錨桿，掛設(shè)8鋼筋網(wǎng)，連接鋼筋，鋼架快速安裝就位，使鋼架連成整體受力均勻，再進(jìn)行第二次復(fù)噴混凝土，使噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，25中空注漿錨桿或22砂漿錨桿、C30噴射混凝土、20a工字鋼鋼支撐、8鋼筋網(wǎng)等于圍巖共同組成支護(hù)體系。1.5.1砂漿錨桿施工質(zhì)量控制前錨室范圍內(nèi)采用25mm中空注漿錨桿及噴射25cm混凝土，中空注漿錨桿環(huán)向間距0.8m，縱向間距0.6m，錨桿長(zhǎng)度為3.5m，梅花型布置。1.原材料及配合比標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿桿體采用直徑22毫米的螺紋鋼，使用前調(diào)直、除繡，砂漿采用

16、中砂和P.O 42.5號(hào)水泥拌制，砂最大粒徑不大于2.5毫米，使用前過(guò)篩清洗。（2）砂漿配合比控制在（水泥：砂子）1：0.51：1之間，水灰比控制在0.450.5之間。（3）砂漿拌合均勻，隨拌隨用，在砂漿初凝前使用完畢。2.鉆孔（1）利用普通鑿巖機(jī)鉆孔。（2）鉆孔的深度、方向和布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。（3）孔深誤差不超過(guò)5厘米，孔徑大于桿體直徑15毫米。（4）鉆孔完畢吹凈孔內(nèi)積水、積粉和巖渣。3.錨桿安裝鉆至設(shè)計(jì)深度后，清孔、安裝錨桿，確認(rèn)桿體通暢，錨桿外露10-15厘米4.注漿（1）灌漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30分鐘，用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及管路。（2）注漿時(shí)注漿管插入距孔底5-10厘米處，隨砂漿

17、的注入緩慢均勻拔出，灌漿壓力不大于0.4MPa。避免孔中砂漿漏灌，保證錨桿全長(zhǎng)錨固。（3）錨桿的插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，錨桿安裝后不得隨意敲擊。1.5.2中空注漿錨桿施工質(zhì)量控制初噴砼測(cè)量布點(diǎn)鉆 孔安裝錨桿鉆進(jìn)安裝止?jié){塞注 漿封 口復(fù)噴砼檢查孔口是否暢通1.中空注漿錨桿施工工藝流程2.鉆孔將鑿巖機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位，直接鉆孔。3.安裝錨桿鉆至設(shè)計(jì)深度后，清孔、安裝錨桿，確認(rèn)桿體通暢，錨桿外露10-15厘米。4.注漿：（1）將止?jié){塞通過(guò)錨桿打入孔口30cm左右；（2）連接錨桿、注漿管、注漿泵；（3）注漿，直至漿液從孔口周?chē)绯?；?）注漿完成，卸下注漿管和錨桿接頭，轉(zhuǎn)入下一孔注漿。1.5.3鋼筋網(wǎng)

18、片施工質(zhì)量控制鋼筋網(wǎng)按照8 200200mm預(yù)先在洞外制作，錨桿施工完成后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)鋪裝，鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼初噴混凝土面，鋼筋網(wǎng)與錨桿錨墊板進(jìn)行焊接定位。使用鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)搭界長(zhǎng)度不小于10cm，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于2cm。1.5.4鋼架支撐施工控制1.鋼架加工：按照設(shè)計(jì)尺寸在平面上放出1：1大樣，并把整個(gè)鋼架分成若干個(gè)單元，并焊好連接法蘭，法蘭的焊接準(zhǔn)確周正，孔眼對(duì)應(yīng)。2.鋼架架立：首先要測(cè)量準(zhǔn)確，架立后并復(fù)核，鋼架盡可能與圍巖貼靠緊密，兩側(cè)底腳使用墊塊支墊牢固。3.連接：法蘭之間對(duì)正，用螺栓連接牢固，鋼架與錨桿焊牢，鋼架與鋼架之間用22螺紋鋼焊接連成整體，起到整體支護(hù)效果。

19、1.5.5噴射混凝土噴錨采用濕噴工藝施工，且須及時(shí)密貼，確保設(shè)計(jì)厚度、表面平順?；炷劣脭嚢铏C(jī)拌料，利用濕噴機(jī)噴射。設(shè)計(jì)采用C30聚丙烯纖維噴射混凝土，應(yīng)在開(kāi)挖完成后初噴45cm混凝土，在錨桿及鋼筋網(wǎng)施工完成后，噴射20cm混凝土。1.配合比標(biāo)準(zhǔn)初選濕噴混凝土配合比為水泥砂石子速凝劑水灰比450682111322.50.44聚丙烯纖維網(wǎng)0.9Kg/m。2.噴混凝土作業(yè)（1）噴射前，先用高壓風(fēng)、水清洗巖面，清除浮石，檢查機(jī)具設(shè)備和管路。（2）送風(fēng)前先打開(kāi)計(jì)量泵，以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)之后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.45-0.70MPa之間。（3）噴嘴與巖面距離為0.81.2m，

20、噴射方向盡量與受?chē)娒娲怪保瑖娮鞈?yīng)按照螺旋形軌跡移動(dòng)。（4）一次噴射厚度不超過(guò)10厘米，兩次噴射時(shí)間間隔為15-20mim。（5）噴射作業(yè)分段、分片、由下而上進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6米。噴射順序按先邊墻后拱腳，最后拱頂施噴。噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30厘米。3.控制要點(diǎn)（1）開(kāi)機(jī)先開(kāi)主機(jī)，再按依次開(kāi)震動(dòng)棒、計(jì)量泵、風(fēng)閥的順序進(jìn)行。（2）噴射完成先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)風(fēng)風(fēng)閥、計(jì)量泵和振動(dòng)棒，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘物清理干凈。（3）嚴(yán)格控制拌合物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）如有堵管情況，則必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。（5）噴射混

21、凝土結(jié)束后應(yīng)將拱腳回彈物清理干凈。噴錨混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。1.6二次襯砌1.6.1防水層施工滲水盲管采用軟式塑料滲水管，洞室環(huán)向設(shè)置，縱向間距按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，利用縱向滲水盲管連接，在集水井位置安置一處橫向滲水盲管（橫向滲水盲管要求用塑料布包裹，以防堵塞）。滲水盲管之間用三通進(jìn)行連接。1.防水層施工基層要求基層不得有明水，如現(xiàn)場(chǎng)有明水或滲流，應(yīng)采取堵漏或排水措施；基層要求平整或平緩，混凝土初期支護(hù)凹面或凸面的矢高比（D/L）應(yīng)1/8（圖1-6基層平整度示意圖）。當(dāng) D/L 1/8 時(shí)，應(yīng)視工程實(shí)際情況，采取剔鑿、找平等處理措施。圖1-6基層平整度示意圖在本工

22、程中，為保證防水卷材更好地鋪貼，要求施工基層 D/L =1/201/10。 2.鋪設(shè)土工布(1)土工布只能用土工布刀（鉤刀）進(jìn)行裁剪，如在場(chǎng)地內(nèi)裁剪，需對(duì)自粘膠膜防水卷材及其他材料采取保護(hù)措施，防止損壞。（2）鋪設(shè)防水卷材前應(yīng)先鋪設(shè) 400 g/m2的土工布緩沖層，采用射釘槍?zhuān)ㄊ皱N）、墊片將緩沖層固定在基層上；固定時(shí)釘頭不得突出平面，固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為 80100 cm，頂拱上的固定間距為5080 cm，仰拱上的固定間距為 1.01.5 m。（3）土工布采用搭接法連接，搭接寬度 50 mm，搭接縫采用墊片固定。鋪設(shè)時(shí)，土工布應(yīng)與基面密貼，不宜拉得過(guò)緊或出現(xiàn)過(guò)大的褶皺，

23、以免影響防水卷材的鋪設(shè)。（4）鋪設(shè)土工布時(shí)，注意不要讓石子、大量塵土或水分等進(jìn)入土工布或掉進(jìn)土工布的下面。（5）鋪設(shè)結(jié)束后，對(duì)土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定是否有損壞的地方，如果有必須做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，并確定土工布表面沒(méi)有斷針等異物。3.鋪設(shè)防水卷材本工程鋪設(shè)卷材時(shí)，采用先進(jìn)的摩擦焊接技術(shù)，將專(zhuān)用墊片焊接于 HDPE 膜上，并采用子母墊片扣合式固定于噴錨混凝土初支上（也可采用吊掛、焊接的方式）。為配合隧道二襯的施工，更合理地安排工序與組織施工，采用了“上環(huán)下縱”法（即拱頂環(huán)向后錨洞底縱向）進(jìn)行鋪設(shè)，如圖1-7 “上環(huán)下縱”法鋪設(shè)防水卷材施工示意圖”。圖1-7“上環(huán)下縱”法鋪設(shè)防水卷材施工示意圖4.卷

24、材搭接處理卷材與卷材的搭接寬度不小于 80 mm，長(zhǎng)邊搭接方式有自粘搭接、雙焊縫搭接兩種，短邊一般采用專(zhuān)用膠帶粘合搭接。本工程卷材長(zhǎng)邊搭接采用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行雙縫焊接。焊接時(shí)，焊接溫度和速度根據(jù)材質(zhì)由試驗(yàn)確定。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行氣密性檢查，檢查合格后用蓋口條粘結(jié)焊縫處。卷材短邊用專(zhuān)用搭接膠帶粘接后，用蓋口條粘貼在搭接縫上，并用壓輥壓實(shí)。卷材搭接如圖1-8 卷材搭接示意圖。圖1-8卷材搭接示意圖1.6.2二襯鋼筋施工質(zhì)量控制1.綁扎鋼筋的作業(yè)臺(tái)架就位后，首先由測(cè)工根據(jù)模板的長(zhǎng)度確定出不少于3個(gè)橫斷面的鋼筋固定斷面，每個(gè)橫斷面標(biāo)出不少于9個(gè)定位點(diǎn)，然后由鋼筋工在定位點(diǎn)處搭設(shè)固定鋼筋的骨架。2.

25、將鋼筋預(yù)彎后，首先綁扎定位處的拱墻鋼筋，然后以定位處的鋼筋為模型，加密進(jìn)行其他鋼筋的綁扎。綁扎時(shí)，按照“先外圈，后內(nèi)圈，再箍筋”的順序進(jìn)行。3.鋼筋搭接長(zhǎng)度必須符合施工規(guī)范要求。墻部的鋼筋采用單面焊接接長(zhǎng)，拱部鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎接頭。4.為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，測(cè)量人員必須在鋼筋綁扎前、內(nèi)層鋼筋綁扎前、作業(yè)平臺(tái)移動(dòng)前分三次進(jìn)行縱向拉線對(duì)每根鋼筋進(jìn)行檢查，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。1.6.3注漿管安裝控制要求壓漿管預(yù)埋及壓漿：拱部襯砌和二次襯砌之間設(shè)置注漿管，保證初期支護(hù)和二次襯砌之間的密實(shí)。施工過(guò)程中在每次施工接縫處和襯砌拱頂部分預(yù)埋42無(wú)縫鋼管作為注漿管，注漿管環(huán)向布置5根，縱向布置間距為5m?？咨顬榇┩?/p>

26、二次襯砌厚度進(jìn)入空隙，埋管禁止穿過(guò)防水層。注漿初壓為0.10.3Mpa，終壓為0.4Mpa。1.6.4二次襯砌混凝土施工質(zhì)量控制后錨室長(zhǎng)3m，后錨室二襯混凝土澆筑分兩次完成，第一次澆筑底板混凝土，第二次澆筑側(cè)墻和拱頂混凝土。待底板混凝土凝固后，在已澆筑的底板上搭設(shè)滿(mǎn)堂支架，分別安裝側(cè)墻模板、拱頂模板和端頭模板，開(kāi)始第二次澆筑。前錨室二襯混凝土澆筑從里往外分8個(gè)施工段澆筑，每段長(zhǎng)5m（ 沿主纜中心線方向。每個(gè)施工段分兩次完成，第一次澆筑底板混凝土，第二次澆筑側(cè)墻和拱頂混凝土。待底板混凝土凝固后，在已澆筑的底板上搭設(shè)滿(mǎn)堂支架，分別安裝側(cè)墻、頂板和端頭模板，開(kāi)始第二次澆筑施工縫處理：二次襯砌的施工縫

27、必須鑿毛處理，并將表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪30mm50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑上層混凝土。在施工縫中間設(shè)置一條膩?zhàn)有陀鏊蛎浿顾畻l。遇水膨脹止水條應(yīng)與接縫表面密貼并且用釘釘住，采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度10cm。遇水膨脹止水條還應(yīng)具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，終膨脹率宜大于220%。 1.模板施工二次襯砌混凝土澆筑以已初期支護(hù)的隧道圍巖巖面為外模，底板和側(cè)墻以鋼模為內(nèi)模，拱頂以木模為內(nèi)模，端頭模板采用木模，端頭模板面垂直于主纜中心線方向，端頭模板采用錨筋錨固于圍巖內(nèi)。前錨室靠近洞口段（長(zhǎng)18.2m）側(cè)

28、墻和拱頂裸露無(wú)圍巖，外模分別采用鋼模和木模。模板先涂刷脫模劑，然后安裝。模板安裝由底部、側(cè)墻向拱頂排列。模板施工如圖1-9二次襯砌模板施工圖。圖1-9 二次襯砌模板施工圖2.混凝土拌制混凝土在現(xiàn)場(chǎng)由混凝土攪拌機(jī)拌制，做好原材料質(zhì)量控制，準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比拌制混凝土，控制好水灰比和坍落度，以滿(mǎn)足混凝土良好的和易性要求。3.混凝土襯砌施工混凝土襯砌時(shí)，先對(duì)墻腳混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛并清理干凈，在鋪薄層砂漿后澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)要從兩側(cè)分層對(duì)稱(chēng)澆筑，防止形成偏壓。每澆筑一層，必須采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，使混凝土充滿(mǎn)所有空間。拱圈澆筑中的間歇及封頂層面為輻射狀。封頂預(yù)埋注漿管，對(duì)頂部進(jìn)行壓漿

29、，確保封頂密實(shí)度要求。4.混凝土振搗質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。（3）振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5，以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。（4）振動(dòng)棒插入下層洞內(nèi)的深度不小于50mm。5.混凝土拆模及養(yǎng)生混凝土灌注完成1012h后，拆除模板拱腳兩側(cè)的支撐絲桿，打開(kāi)各進(jìn)料窗口，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，以保持良好的硬化條件。當(dāng)封頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可拆模，并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)714天。1.7錨塞體施工普立隧道錨碇錨塞體長(zhǎng)35米，傾角42，混凝土方量7413m。按“分層澆筑、分層支撐、分段接

30、管”的方法實(shí)施。即分層澆筑錨塞體混凝土、分節(jié)拼裝定位支架、分段接長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力管道、測(cè)量管道方向。后錨室二次襯砌完成后，在后錨室內(nèi)安裝支撐架，可分段制作與安裝；在澆筑錨塞體分層混凝土之前，安裝該分層空間內(nèi)的定位支架模塊，安裝預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)，并進(jìn)行精確調(diào)整，然后進(jìn)行錨塞體鋼筋綁扎、冷卻水管安裝及模板安裝和混凝土泵管就位，待鋼筋和預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)完成報(bào)驗(yàn)后，及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。待混凝土達(dá)100%強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉灌注油脂。1.7.1定位支架施工定位支架主體桁架主要用來(lái)支撐和初步定位隧道錨碇的預(yù)應(yīng)力管道，采用微調(diào)裝置對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行精確定位?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道初步定位后，用定位分配梁將預(yù)應(yīng)力管道臨時(shí)固定，

31、用微調(diào)裝備對(duì)預(yù)應(yīng)力管道精確定位后，預(yù)應(yīng)力管道固定，及時(shí)澆筑砼，以防止預(yù)應(yīng)力管道變形。1.7.2錨固系統(tǒng)施工質(zhì)量控制該項(xiàng)目采用即時(shí)監(jiān)測(cè)無(wú)粘結(jié)可更換預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固系統(tǒng)，錨固方式為前錨式，預(yù)應(yīng)力鋼束起初沿索股發(fā)散方向布置，再按一定半徑收斂最后于大纜合力線平行錨固于后錨面，前后錨面均為大纜合力線垂直的平面。錨固系統(tǒng)由索股錨固連接構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造組成。索股錨固連接構(gòu)造由拉桿及組件、連接器組成；預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造由管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具、防腐油脂、錨頭防護(hù)帽等組成。索股錨固連接構(gòu)造有單索股錨固單元和雙索股錨固單元兩種類(lèi)型。鋼絞線采用環(huán)氧噴涂機(jī)預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌注防腐油脂的雙重防腐體系。錨固系統(tǒng)和錨

32、塊的施工按“分層澆筑，分層支撐，分段接管”的方法實(shí)施。亦即：分層澆筑錨塊混凝土，分節(jié)拼裝定位架，分段接長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力管道，控制管道方向。1.主要施工方法（1）后、前錨面搭設(shè)腳手施工平臺(tái)，千斤頂用臨時(shí)吊架進(jìn)行移動(dòng)。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑南铝祥L(zhǎng)度進(jìn)行下料。鋼束的下料長(zhǎng)度為張拉前有效鋼束長(zhǎng)度加上千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度以及換索預(yù)留長(zhǎng)度。用加工好的鋼套筒護(hù)住鋼束下放端頭，從前錨面相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道口進(jìn)行下放，在下放時(shí)對(duì)鋼束表面環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層采取措施進(jìn)行防護(hù)。（3）安裝聯(lián)結(jié)器時(shí)保證位置的準(zhǔn)確，不使鋼束發(fā)生扭絞。（4）當(dāng)錨下混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，方可按規(guī)定程序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。（5）無(wú)粘結(jié)鋼束

33、按設(shè)計(jì)要求前、后錨面保留永久換索長(zhǎng)度，然后安裝前、后錨面錨頭保護(hù)罩。安裝時(shí)，后錨頭防護(hù)帽注油孔均處于立面的最下方，前錨頭防護(hù)帽出油孔均處于立面的最上方，用螺栓跟錨下墊板進(jìn)行連接。（6）灌注油脂及封錨所有工序結(jié)束后，進(jìn)行管道灌注油脂。從后錨面向前錨面進(jìn)行灌注。灌注順序?yàn)橄裙噱^塊低處管道，再灌錨塊高處管道。前錨面出油孔設(shè)置透明管作為油面觀測(cè)孔，灌注油脂直至透明管內(nèi)能看到油脂面為止。 2.錨固系統(tǒng)制造和安裝控制要點(diǎn)（1）在進(jìn)行定位架三維坐標(biāo)測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)反復(fù)測(cè)量并用微調(diào)裝置精確調(diào)整，使每一個(gè)管道橫縱四個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力管道的連接采用直徑大于預(yù)應(yīng)力管道5mm的接頭管焊接連接，接頭管的長(zhǎng)

34、度一般為200mm，確保焊接質(zhì)量，防止漏漿堵塞管道。灌注混凝土?xí)r，定時(shí)用檢孔器檢查預(yù)應(yīng)力管道，確保預(yù)應(yīng)力管道暢通。（2）預(yù)應(yīng)力錨具和張拉槽口模板安裝a. 為了保證前后錨面的預(yù)應(yīng)力錨具和張拉槽口位置準(zhǔn)確，應(yīng)在錨塊鋼筋綁扎前放樣，并在現(xiàn)場(chǎng)安裝。b. 前錨面預(yù)應(yīng)力錨具將錨具套到管道端部，臨時(shí)固定，復(fù)核其安裝位置。用螺栓連接錨具和槽口模板。用角鋼焊接固定錨墊板及張拉槽口。c. 后錨面預(yù)應(yīng)力錨具和張拉槽口模板安裝：按設(shè)計(jì)位置在模板上放線；將錨具套到管道端部，臨時(shí)固定；在模板上逐個(gè)安裝固定張拉槽口模板后，用螺栓固定錨具與槽口模板；在澆筑前錨面錨下混凝土?xí)r，搭支架將錨具和槽口模板準(zhǔn)確定位，然后再進(jìn)行混凝土澆

35、筑。為保證索股錨固聯(lián)結(jié)器的可操作性，宜對(duì)偏角較大的槽口用1：1的模型進(jìn)行尺寸校核。（3）預(yù)應(yīng)力管道：預(yù)應(yīng)力管道必須與相應(yīng)的索股方向一致，管道在施工過(guò)程中應(yīng)保證不變形，不漏漿，使預(yù)應(yīng)力鋼束順利通過(guò)。（4）預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)制作精度要求，如下表1-2。表1-2 預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)制作精度要求表序號(hào)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1前錨孔孔道中心坐標(biāo)偏差（mm）52前錨孔道角度（）0.13拉桿軸向偏位（mm）54連接器軸向偏位（mm）51.7.3錨體鋼筋施工25mm及以上HRB335鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接方式接長(zhǎng)，個(gè)別施工確有困難的可采用單面焊接接長(zhǎng)；直徑20mm的鋼筋可采用單面焊接接長(zhǎng)，也可采用搭接接長(zhǎng)。后澆段內(nèi)鋼筋均

36、采用焊接連接。所有接頭均應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。當(dāng)鋼筋和錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力管道在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道定位的準(zhǔn)確，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原位。如因澆筑或振搗混凝土的需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。1.7.4錨塞體混凝土施工錨塞體屬大體積混凝土， 為使錨塞體與圍巖充分接觸同時(shí)避免澆筑施工后出現(xiàn)收縮與溫度裂縫，錨塞體采用C30微膨脹抗?jié)B混凝土。另外為了抑制混凝土的收縮與龜裂、提高抗?jié)B能力，錨塞體混凝土摻入聚丙烯纖維網(wǎng)?；?/p>

37、凝土施工采用泵送混凝土方法，采用水平分層布料，分成厚度控制在30cm，各層內(nèi)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置冷卻管。安裝時(shí)應(yīng)保證管道暢通、絲口連接可靠，并通過(guò)通水試驗(yàn)，防止管道漏水、阻水。在澆筑前后錨面混凝土?xí)r，搭支架將錨具和槽口模板準(zhǔn)確定位，然后澆筑混凝土。澆筑時(shí)保證混凝土振動(dòng)密實(shí)，亦不能過(guò)振，保證混凝土強(qiáng)度，振搗時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰觸預(yù)應(yīng)力管道。1.錨塞體混凝土配合比（1）錨塞體混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)錨塞體采用C30微膨脹抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S10。（2）錨塞體混凝土設(shè)計(jì)配合比優(yōu)化。根據(jù)監(jiān)理單位認(rèn)可的混凝土配合比，充分利用粉煤灰混凝土后期強(qiáng)度，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下60天齡期的抗壓強(qiáng)度作為驗(yàn)收和評(píng)定依據(jù)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后優(yōu)選出混凝

38、土配合比進(jìn)行攪拌混凝土。 2.混凝土的輸送澆筑（1）錨碇的混凝土根據(jù)平面澆筑成型，混凝土的澆筑順序由遠(yuǎn)及近，分層澆筑，先低后高。（2）澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋，預(yù)留洞，預(yù)埋件和插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理。（3）先用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查澆注混凝土的厚度，以免混凝土超厚。振搗完畢用木靠尺抹平。（4）混凝土澆筑時(shí)不得對(duì)鋼筋、模板造成沖擊，對(duì)下落高度超過(guò)規(guī)范的部位，澆灌混凝土?xí)r應(yīng)在泵管端頭設(shè)串筒。（5）混凝土振搗要做到不漏振，不過(guò)振，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即可停止振搗。（6）振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距

39、離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。（7）澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，澆筑時(shí)的自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，否則應(yīng)采取串筒、斜槽等下料。（8）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)立即投入運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。（9）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。（10）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（11）在混凝土泵送過(guò)

40、程中，如需要接長(zhǎng)輸送管大于3m時(shí)，應(yīng)按開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求，預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管內(nèi)壁。（12）混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（13）混凝土澆搗過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。（14）混凝土的澆搗要做到“快插慢拔”防止混凝土發(fā)生分層、離析及孔洞現(xiàn)象。（15）混凝土施工時(shí)每次下料厚度控制在30以?xún)?nèi)，振搗時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)預(yù)埋件的定位保護(hù)。并做好表面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋，并防止施工時(shí)人員在表面上踩踏。 3.混凝土檢查項(xiàng)目如下表1-3。表1-3錨碇混凝土檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查

41、方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG/T 50-2011附錄D檢查2軸線偏位（mm）基礎(chǔ)20，錨面槽口10全站儀：逐個(gè)檢查3斷面尺寸（mm）30用尺量4基礎(chǔ)地面標(biāo)高（mm）土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀或全站儀測(cè)量810處石質(zhì)50，2005頂面標(biāo)高（mm）20用水準(zhǔn)儀或全站儀測(cè)量810處6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量8前錨面孔道中心坐標(biāo)（mm）5全站儀：逐個(gè)檢查9前錨面孔道允許誤差（）0.10全站儀：逐個(gè)檢查4.錨塞體施工縫處理在錨體大體積混凝土的施工過(guò)程中，為了錨體混凝土層與層之間連接的整體性，新澆混凝土在初凝前其頂面噴灑緩凝劑，以延長(zhǎng)頂面表層混凝土的

42、凝結(jié)時(shí)間，待表層以下混凝土終凝后用高壓水沖洗表層混凝土的浮漿，使表面的粗骨料部分外露，并輔以人工配合機(jī)械鑿毛，形成一定的粗糙面，確保錨塊各層之間混凝土連接的整體性。安插接縫鋼筋，澆筑混凝土前將接縫鋼筋調(diào)直，用鋼絲刷清除表面浮漿。1.7.5散索鞍支墩基礎(chǔ)及支墩施工先對(duì)地基表面進(jìn)行處理，清除松動(dòng)巖石、吹除粉塵等，及時(shí)澆筑支墩墊層混凝土后，再進(jìn)行散索鞍支墩基礎(chǔ)施工。散索鞍支墩基礎(chǔ)尺寸13.8m34.8m8m, 支墩基礎(chǔ)施工分塊、分層澆筑?；A(chǔ)分為左右兩大塊（每塊平面尺寸13.8m15.9m），中間設(shè)3m寬后澆段；左右兩大塊均分4層同步澆筑，每層澆筑高度為2m；澆筑左右兩大塊后，澆段采用C30微膨脹混

43、凝土澆筑，后澆段一次澆筑成型。散索鞍支墩分5層澆筑，底層、頂層澆筑高度分別為2.184m、1.179m，其余中間各層每層高2m。 散索鞍支墩混凝土由拌合站集中拌制，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵泵送入模，人工振搗。混凝土澆筑完成后，采用覆蓋麻袋或土工布、灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。1.8隧道錨錨洞變形和受力分析1.8.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置普立岸隧道錨錨洞施工由洞口開(kāi)挖至后錨室，主要圍繞洞內(nèi)圍巖變形、圍巖初支結(jié)構(gòu)內(nèi)力、洞口邊坡地表變形進(jìn)行分析，各測(cè)點(diǎn)編號(hào)如下圖表。表1-4 普立岸隧道錨右洞各斷面拱頂沉降測(cè)點(diǎn)編號(hào)表拱頂沉降斷面里程測(cè)點(diǎn)編號(hào)斷面里程測(cè)點(diǎn)編號(hào)收斂線右洞拱頂K11+227YC1-1（中

44、-3）左洞拱頂K11+205ZC1-1（中-3）23、34、24、13、35、15右洞拱頂K11+203YC2-1（中-3）左洞拱頂K11+195ZC2-1（中-3）右洞拱頂K11+196YC3-1（中-3）右洞拱頂K11+191YC4-1（中-3）表1-5 普立岸隧道錨右洞各斷面土壓力盒各測(cè)點(diǎn)編號(hào)表土壓力盒監(jiān)測(cè)點(diǎn)斷面里程右洞拱頂K11+203右洞拱頂K11+179左洞拱頂K11+205左洞拱頂K11+177測(cè)點(diǎn)編號(hào)YT1-1（中-3）拱頂YT2-1ZT1-1（中-3）拱頂ZT2-1YT1-2（左-2）左側(cè)拱肩YT2-2ZT1-2（左-2）左側(cè)拱肩ZT2-2YT1-3（右-4）右側(cè)拱肩YT2-

45、3ZT1-3（右-4）右側(cè)拱肩ZT2-3YT1-4（左-1）左側(cè)拱腳YT2-4ZT1-4（左-1）左側(cè)拱腳ZT2-4YT1-5（右-5）右側(cè)拱腳YT2-5ZT1-5（右-5）右側(cè)拱腳ZT2-5表1-6 普立岸隧道錨右洞各斷面通各測(cè)點(diǎn)砼應(yīng)變計(jì)和鋼筋應(yīng)變計(jì)各測(cè)點(diǎn)編號(hào)表測(cè)點(diǎn)類(lèi)型砼應(yīng)變計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)鋼筋應(yīng)力計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)斷面里程右洞拱頂K11+180左洞拱頂K11+197左洞拱頂K11+197左洞拱頂K11+177測(cè)點(diǎn)編號(hào)拱頂YH1-1ZH1-1（中-3）ZG1-1（中-3）拱頂ZG2-1左側(cè)拱肩YH1-2ZH1-2（左-2） ZG1-2（左-2）左側(cè)拱肩ZG2-2右側(cè)拱肩YH1-3ZH1-3（右-4）ZG1-3

46、（右-4）右側(cè)拱肩ZG2-3左側(cè)拱腳YH1-4ZH1-4（左-1）ZG1-4（左-1）左側(cè)拱腳ZG2-4右側(cè)拱腳YH1-5ZH1-5（右-5）ZG1-5（右-5）右側(cè)拱腳ZG2-5圖1-10 普立岸隧道錨洞內(nèi)拱頂沉降和凈空收斂監(jiān)測(cè)斷面測(cè)點(diǎn)布置平面圖表1-7 普立岸隧道錨邊坡坡頂及皮面地表沉降和水平位移各測(cè)點(diǎn)編號(hào)表左右洞口上方邊坡坡頂及坡面處布置地表沉降和水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)類(lèi)型坡頂坡面沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)坡頂坡面水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)編號(hào)為BP-CJ-01BP-CJ-20BP-WY-01BP-WY-20圖1-11 普立岸隧道錨圍巖內(nèi)部壓力、混凝土襯砌內(nèi)力、鋼拱架內(nèi)力監(jiān)測(cè)斷面布置平面圖沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在與收斂量測(cè)

47、同一斷面的拱頂中心，同時(shí)使拱頂與兩側(cè)拱肩、拱腳處構(gòu)成5點(diǎn)6線的收斂測(cè)線；土壓力計(jì)、砼應(yīng)變計(jì)和鋼筋應(yīng)力計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)均與收斂斷面監(jiān)測(cè)點(diǎn)同部位布置。監(jiān)控量測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)如下表1-8。表1-8 普立岸隧道錨監(jiān)控量測(cè)控制值表 序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目控制值總 量速率 級(jí)圍巖 級(jí)圍巖 級(jí)圍巖1拱頂沉降80mm 50mm 30mm 2.0mm/d2凈空收斂110mm 70mm 50mm 33-42-41-33-51-5113.8.10累計(jì)收斂(mm)-2.8-3.2-3.1-2.9-3.4-2.7213.9.2-3.7-4.1-4.2-3.9-4.6-2.7313.10.1-5-5.4-5.6-5.3-5.5-2.7413.1

48、1.2-6.3-6.6-6.9-6.7-6.4-2.7513.12.2-7.4-7.3-7.5-6.8-7.1-2.6614.1.2-7.7-7.7-7.8-6.4-6.9-2.6714.1.21-7.9-8-8.1-6.2-6.9-2.6814.2.22-7.9 -8.0 -8.2 -6.2 -6.9 -2.6 914.3.7-8.0 -8.2 -8.3 -6.0 -6.8 -2.6 備注：其中正值表示往洞外擴(kuò)，負(fù)值表示向洞內(nèi)收斂。圖1-13 普立岸隧道錨右洞拱頂K11+227斷面累計(jì)收斂-時(shí)間變化過(guò)程曲線表1-11 普立岸隧道錨右洞拱頂K11+203斷面凈空收斂表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程右洞洞

49、口拱頂K11+203測(cè)線編號(hào)2-33-42-41-33-51-5113.8.10累計(jì)收斂(mm)-4.9-6.810.7-3.9-1.8-7.9213.9.2-5.2-7.810.4-3.1-1.8-8.6313.10.1-5.4-9.211.2-2.1-1.3-9.5413.11.2-4.7-10.511.2-1.1-0.6-9.9513.12.2-4.7-11.610.7-0.10-9.7614.1.2-4.7-11.710.40.40.3-9.6714.1.21-4.6-11.910.20.80.5-9.5814.2.22-4.6 -11.9 10.1 0.9 0.6 -9.5 914.

50、3.7-4.6 -12.0 10.0 1.2 0.7 -9.4 備注：其中正值表示往洞外擴(kuò)，負(fù)值表示向洞內(nèi)收斂。圖1-14 普立岸隧道錨右洞拱頂K11+203斷面累計(jì)收斂-時(shí)間變化過(guò)程曲線表1-12 普立岸隧道錨右洞拱頂K11+196斷面凈空收斂監(jiān)表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程右洞洞口拱頂K11+196測(cè)線編號(hào)2-33-42-41-33-51-5113.8.10累計(jì)收斂(mm)3.60.7-1.3-5.11.91.2213.9.24.82.1-2.4-6.13.21.9313.10.15.42.8-2.9-7.54.62.4413.11.23.82.8-2.9-8.65.72.8513.12.23.6

51、1.2-2.4-9.46.53.3614.1.23.50.7-3.5-9.46.93.5714.1.213.40.4-4.5-9.47.23.7814.2.223.4 0.3 -4.6 -9.4 7.3 3.7 914.3.73.4 0.1 -5.2 -9.4 7.5 3.8 備注：其中正值表示往洞外擴(kuò)，負(fù)值表示向洞內(nèi)收斂。圖1-15 普立岸隧道錨右洞拱頂K11+196斷面累計(jì)收斂-時(shí)間變化過(guò)程曲線表1-13 普立岸隧道錨右洞拱頂K11+191斷面凈空收斂表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程右洞洞口拱頂K11+191測(cè)線編號(hào)2-33-42-41-33-51-5113.8.10累計(jì)收斂(mm)0.66.1-1

52、2.7-3.43.30.2213.9.2-1.66-12.3-4.531.4313.10.1-5.85.9-10.4-61.82413.11.2-7.55.7-7.8-7.50.72.4513.12.2-6.25.6-5.2-90.22.9614.1.2-5.35.5-3.9-9.70.13.2714.1.21-4.75.4-2.9-10.30.23.4814.2.22-4.6 5.4 -2.7 -10.4 0.2 3.4 914.3.7-4.2 5.4 -2.1 -10.2 0.3 3.5 備注：其中正值表示往洞外擴(kuò)，負(fù)值表示向洞內(nèi)收斂。圖1-16 普立岸隧道錨右洞拱頂K11+191斷面累計(jì)

53、收斂-時(shí)間變化過(guò)程曲線由表9-表13，圖12-圖16分析可得右洞拱頂沉降最大累計(jì)值為10.3mm，產(chǎn)生在右洞拱頂K11+203斷面，測(cè)點(diǎn)編號(hào)為YC2-3（中-3），小于普立岸隧道錨監(jiān)控量測(cè)控制值；凈空收斂最大累計(jì)值為-12.7mm，產(chǎn)生在右洞拱頂K11+191斷面2-4測(cè)線，小于普立岸隧道錨監(jiān)控量測(cè)控制值。數(shù)據(jù)分析表明：普立岸隧道錨右洞施工過(guò)程中，普遍反映拱頂沉降和凈空收斂變形均較小，變化過(guò)程中有小幅波動(dòng)，但發(fā)展趨勢(shì)極為緩慢且變形速率小，在初期支護(hù)作用下圍巖較為穩(wěn)定，說(shuō)明隧道錨右洞施工過(guò)程中圍巖變形得到了控制。表14 普立岸隧道錨左洞各斷面拱頂沉降表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程左洞拱頂K11+205左

54、洞拱頂K11+195測(cè)點(diǎn)編號(hào)ZC1-3（中-3）ZC2-3（中-3）1 13.8.10累計(jì)沉降(mm)-85.82 13.9.2-8.25.63 13.10.1-8.35.54 13.11.2-8.45.35 13.12.2-7.95.36 14.1.2-7.65.37 14.1.21-7.15.48 14.2.22-7.1 5.4 9 14.3.7-6.9 5.5 備注：其中正值表示向上抬升，負(fù)值表示下沉。圖1-17 普立岸隧道錨左洞各斷面拱頂沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)累計(jì)沉降-時(shí)間變化過(guò)程曲線表15 普立岸隧道錨左洞拱頂K11+205斷面凈空收斂表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程左洞拱頂K11+205測(cè)線編號(hào)2-33

55、-42-41-33-51-51 13.8.10累計(jì)收斂(mm)3.9-4.1-1.54.3-4.1-1.82 13.9.25.1-2.9-2.45.2-2.9-2.33 13.10.16.7-1.3-3.56.3-1.3-2.94 13.11.28.3-0.3-4.67.3-0.1-3.55 13.12.27.70.3-4.27.4-1.4-3.96 14.1.27.40.7-47.4-2-4.27 14.1.217.21.1-3.97.4-2.5-4.48 14.2.227.2 1.2 -3.8 7.4 -2.6 -4.4 9 14.3.77.0 1.4 -3.7 7.4 -2.9 -4.5

56、 備注：其中正值表示往洞外擴(kuò)，負(fù)值表示向洞內(nèi)收斂。圖1-18 普立岸左洞洞口拱頂k11+205斷面收斂-時(shí)間變化過(guò)程曲線表1-16普立岸隧道錨左洞拱頂K11+195斷面凈空收斂表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程左洞拱頂K11+195測(cè)線編號(hào)2-33-42-41-33-51-51 13.8.10累計(jì)收斂(mm)5.1-2.6-1.95.1-2.7-22 13.9.25.8-2.4-1.75-2.8-2.13 13.10.16.8-2.6-25.1-3.2-2.54 13.11.26.8-2.6-25.1-3.2-2.55 13.12.25.8-2-1.55.1-3.2-2.56 14.1.25.4-1.7-

57、1.35.1-3.2-2.57 14.1.215-1.4-1.15.1-3.2-2.58 14.2.225.0 -1.4 -1.1 5.1 -3.2 -2.5 9 14.3.74.8 -1.3 -1.0 5.1 -3.2 -2.5 備注：其中正值表示往洞外擴(kuò)，負(fù)值表示向洞內(nèi)收斂。圖1-19 普立岸左洞洞口拱頂K11+195斷面收斂-時(shí)間變化過(guò)程曲線由表14-表16，圖17-圖19分析可得左洞拱頂沉降最大累計(jì)值為-8.4mm，產(chǎn)生在左洞拱頂K11+205斷面，測(cè)點(diǎn)編號(hào)為ZC1-3（中-3），小于普立岸隧道錨監(jiān)控量測(cè)控制值；凈空收斂最大累計(jì)值為8.3mm，產(chǎn)生在左洞拱頂K11+205斷面2-3測(cè)線

58、，小于普立岸隧道錨監(jiān)控量測(cè)控制值。數(shù)據(jù)分析表明：普立岸隧道錨左洞施工過(guò)程中，普遍反映拱頂沉降和凈空收斂變形均較小，變化過(guò)程中有小幅波動(dòng)，但發(fā)展趨勢(shì)極為緩慢且變形速率小，在初期支護(hù)作用下圍巖較為穩(wěn)定，說(shuō)明隧道錨左洞施工過(guò)程中圍巖變形得到了控制。1.8.3圍巖應(yīng)力（初支結(jié)構(gòu)內(nèi)力）監(jiān)測(cè)1.鋼拱架內(nèi)力監(jiān)測(cè)通過(guò)量測(cè)隧道錨鋼拱架的內(nèi)力，可知鋼拱架的實(shí)際受力狀態(tài)，判斷圍巖和支護(hù)間的穩(wěn)定性；了解鋼拱架應(yīng)力的大小，為鋼拱架的設(shè)計(jì)、施工提供參數(shù)，測(cè)量結(jié)果如下圖表。表1-17 普立岸隧道錨左洞拱頂K11+197斷面各測(cè)點(diǎn)壓力值表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程左洞拱頂K11+197測(cè)點(diǎn)編號(hào)ZG1-1（中-3） ZG1-2（左-

59、2）ZG1-3（右-4）ZG1-4（左-1）ZG1-5（右-5）113.8.10應(yīng)變值（）1.3463 1.2012 0.1960 1.2737 0.6986 213.9.21.0367 0.7416 0.1899 0.8891 0.4657 313.10.10.6756 0.2448 0.1866 0.4602 0.2157 413.11.20.2921 -0.2820 0.1831 0.0051 -0.0495 513.12.2-0.0897 -0.8057 0.1795 -0.4477 -0.3131 614.1.2-0.3037 -1.0989 0.1775 -0.7013 -0.46

60、07 714.1.21-0.4934 -1.3587 0.1758 -0.9261 -0.5915 814.2.22-0.5171 -1.3911 0.1755 -0.9541 -0.6078 914.3.7-0.6355 -1.5530 0.1744 -1.0943 -0.6893 注：受壓為負(fù)，受拉為正。圖1-20 普立岸隧道錨左洞拱頂K11+197各測(cè)點(diǎn)壓力值-時(shí)間變化過(guò)程曲線由表1-17，圖1-20分析可知，左洞拱頂K11+197斷面左拱肩測(cè)點(diǎn)ZG1-2受力由受拉逐漸變?yōu)槭芾?，拱架最大受力變形僅為-1.533個(gè)微應(yīng)變，受力過(guò)程中應(yīng)變值有緩慢增大趨勢(shì)；而有拱肩測(cè)點(diǎn)ZG1-3鋼拱架受拉變形