鏨削鋸削與銼削課件

1、第4章鏨削、鋸削與銼削4. 1鏨削4. 2鋸削4. 3銼削4. 1鏨削4.1.1纂子 鏨子由頭部、切削部分及鏨身三部分組成。頭部有一定的錐度，頂端略帶球形，以便錘擊時作用力通過鏨子的中心線，使鏨子易保持平穩(wěn)。鏨身多呈八棱形，以防止鏨削時鏨子的轉(zhuǎn)動。 1.子的種類及應(yīng)用 常用的鏨子有如圖4-1所示的三種: (1)扁鏨(闊鏨) 圖4-1(a)所示為扁鏨，其切削部分扁平，刃口略帶弧形。扁鏨主要用來鏨削平面、去除毛刺和分割板料等。扁鏨的應(yīng)用實例如圖4-2所示。下一頁返回4. 1鏨削 (2)尖鏨(狹鏨) 圖4-1(b)所示為尖鏨，其切削刃比較短，尖鏨切削部分的兩個側(cè)面從切削刃起向柄部逐漸變小。其作用是避

2、免在鏨溝槽時鏨子的兩側(cè)面被卜住，以致增加鏨削阻力和加劇鏨子側(cè)面的磨損。狹鏨的斜面有較大的角度，是為了保證切削部分具有足夠的強度。尖鏨主要用來鏨槽和分割曲線形板料，其應(yīng)用實例如圖4-3所示。 (3)油槽霧 圖4-1(c)所示為油槽霧，其切削刃很短，并呈圓弧形，主要用來霧削油槽。為了能在對開式的滑動軸承孔壁上霧削油槽，油槽霧的切削部分做成彎曲形狀。其應(yīng)用實例如圖4-4所示。上一頁下一頁返回4. 1鏨削 2.塹子的切削原理 琴子一般用碳素工具鋼(T7 A或T8A)鍛造而成，切削部分被刃磨成楔形，離切削部分約20mm長的一端，經(jīng)熱處理后使其硬度達到56-62HRC 圖4-5所示為琴削平面時的情況。琴子

3、切削部分由前刀面、后刀面以及它們的交線形成的切削刃組成。4. 1 .2手錘 手錘也稱榔頭，是鉗工常用的敲擊工具，它由錘頭、術(shù)柄和楔子組成，如圖4-6所示。上一頁下一頁返回4. 1鏨削4. 1. 3纂削方法 1.握塹子的方法 (1)立握法 如圖4-7所示，虎日向上，大拇指和食指自然接觸，其余三指自然地握住鏨子柄部，頭部伸出10-15 mm。這種方法主要用來鏨切板料和剔毛刺等。 (2)正握法 如圖4-8所示，大拇指和食指夾住鏨子，其余三指向手心彎曲握住鏨子，不能太用力，應(yīng)自然放松，鏨子頭部伸出10-15mm。這種方法主要用來鏨削平面及鏨切夾在虎鉗上的下件，是鉗工最常用的握鏨子的方法。上一頁下一頁返

4、回4. 1鏨削 (3)反握法 如圖4-9所示，手心向上，手指自然握住琴身，手心懸空，頭部伸出10 -15mm。這種方法主要用來進行少量的琴削和側(cè)面琴削。 (4)斜握法 如圖4-10所示，琴子斜握，琴刃向身體一方，手掌松握，大拇指在上，其余手指握住琴子下方，同時下壓琴身，頭部伸出約10mm。這種方法主要用來精琴小工件、刻鋼字及雕刻圖形等。 2.揮錘方法 (1)腕擊 如圖4-11所示，運動部位在腕部，錘擊過程中手握錘柄，拇指放在食指上，食指和其他手指握緊手柄。上一頁下一頁返回4. 1鏨削 (2)肘擊 如圖4-12所示，肘擊的握錘方法與腕擊相同，手腕和肘部一起運動發(fā)力。這種方法錘擊力大，應(yīng)用非常廣泛

5、。一般鏨削量，鋼件為1-2mm，鑄鐵件為2-3mm。 (3)臂擊 如圖4-13所示，臂擊的握錘方法與腕擊相同，揮錘時，手腕、肘部和臂部一起揮動，錘與鏨子頭部距離大，揮動力大，易于疲勞。這種方法要求技術(shù)熟練、準(zhǔn)確。錘擊力大，應(yīng)用較少。 (4)攏擊 如圖4-14所示，握錘時，手掌向里面翻，五指握術(shù)柄，手心斜向自身方向錘擊。上一頁下一頁返回4. 1鏨削 3.削平面 使用扁鏨鏨削平面時，每次鏨削量為0. 5-2 mm，太少則容易打滑。太多則鏨削費力又不易鏨平，因此鏨削時必須掌握好起鏨和終鏨方法。 (1)起鏨方法 在鏨削平面時，應(yīng)采用斜角起鏨的方法，即先在工件的邊緣尖角處將鏨子向下傾斜，如圖4-15(a

6、)所示。 (2)終鏨方法 當(dāng)鏨削快到盡頭時，要防止工件邊緣材料的崩裂，尤其鏨鑄鐵、青銅等脆性材料時特別要注意，當(dāng)鏨削至距盡頭10-15 mm時，必須調(diào)頭再鏨去余下的部分。 上一頁下一頁返回4. 1鏨削(3)削大平面的方法 在鏨削較寬的平面時，工件被切削面的寬度超過鏨子切削刃的寬度，一般要先用尖鏨以適當(dāng)?shù)拈g隔開出工藝直槽(圖4-16)，再用扁鏨將槽間的凸起部分鏨平，這樣既便于控制尺寸精度，又可使鏨削省力。鏨削槽間凸起部分時，鏨子的切削刃最好與鏨削前進方向傾斜45角度(圖4-17)，這樣切削刃與工件接觸面較多，容易使鏨子掌握平穩(wěn)。 4.削鍵槽 在軸上鏨削通槽時的劃線、起鏨、終鏨方法與鏨削工藝槽方法

7、相同。開槽時，可以先用扁鏨把軸上的圓弧面鏨平，便于尖鏨鏨槽。上一頁下一頁返回4. 1鏨削 5.削油槽 (1)油槽鏨的刃磨 油槽鏨切削的形狀應(yīng)與圖樣上要求的油槽斷面形狀一致，其楔角大小應(yīng)根據(jù)被鏨材料的性質(zhì)而定。鏨子切削部分的兩側(cè)面應(yīng)逐步向后縮小。 (2)油槽的鏨削方法 根據(jù)油槽的位置尺寸劃兩條寬度尺寸線，一也可只劃一條中心線，再在平面上鏨(圖4-18)。 6.切斷板料 在缺乏機械設(shè)備的場合下，有時要依靠鏨子來切斷板料或分割出形狀較復(fù)雜的薄板工件 切斷板料常用的方法如下:上一頁下一頁返回4. 1鏨削 (1)工件夾在臺虎鉗上鏨切 在鏨切2mm以下的薄板料時，工件要夾持牢固，以防松動。鏨切時，板料要按

8、劃線與鉗口平齊，用扁鏨沿著鉗口并斜對著板料自右向左鏨切，如圖4-19所示。由于鏨子斜對著板料，這樣扁鏨只有部分刃日鏨切，因此阻力小，容易分割，切面一也比較平整。鏨切時鏨子不能正對著板料，否則會出現(xiàn)裂縫，如圖4-20所示。 (2)在鐵砧上或平板上進行琴切 尺寸較大的板料，在臺虎鉗上不能夾持時，應(yīng)放在鐵砧上琴切，如圖4-21所示。琴切時應(yīng)由前向后排琴，琴子要放斜些，似剪切狀，然后逐步放垂直，依次琴切，如圖4-22所示。上一頁下一頁返回4. 1鏨削(3)用密集鉆孔配合鏨子鏨切4. 1. 4纂肖帕勺安全技術(shù) 為了保證鏨削工作的順利進行，操作時要注意以下安全事項。 (1)鏨子要經(jīng)常刃磨以保持鋒利，過鈍的

9、鏨子不但鏨削費力、鏨出的表面不平整，而且易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象而劃傷手部。 ( 2 )鏨子頭部有明顯的毛刺時要及時磨掉，避免其傷到手。 (3)發(fā)現(xiàn)手錘術(shù)柄有松動或損壞時，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落飛出傷人上一頁下一頁返回4. 1鏨削(4)子頭部、手錘頭部和手錘術(shù)柄都不應(yīng)沾油，以防滑出。(5)削碎屑要防止傷人，操作者必要時可戴上防護眼鏡(6)握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘飛脫傷人(7)工作前，檢查工作場所有無不安全因素，如有要及時排除(8)鏨削將近終止時，錘擊要輕，以免用力過猛而碰傷手(9)削疲勞時要適當(dāng)休息，手臂過度疲勞時容易擊偏傷人。上一頁返回4. 2鋸削4. 2. 1鋸削概述 用鋸對材料或工件進

10、行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。它可以鋸斷各種原材料或半成品，如圖4-23(a)所示;也可以鋸掉工件上的多余部分如圖4-23(b)所示;還可以在工件上鋸槽，如圖4-23(c)所示。4.2.2手鋸手鋸是鉗工手工鋸削所使用的工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。1.鋸弓鋸弓是用來張緊鋸條的，有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖4-24所示。下一頁返回4. 2鋸削 2.鋸條 鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制成的，并經(jīng)熱處理淬硬。鋸條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示，常用的中心距為300mm (1)鋸齒的切削角度 鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的，相當(dāng)于一排同樣形狀的鏨子，每個齒都有切削作用。

11、由于鋸削時要求有較高的工作效率，必須使切削部分有足夠的容屑空間，故鋸齒的后角較大。同時，為了保證鋸齒具有一定的強度，楔角一也不宜太小。鋸齒的切削角度如圖4-25所示。上一頁下一頁返回4. 2鋸削 (2)鋸路 為了減少鋸縫兩側(cè)面對鋸條的摩擦阻力，避免鋸條被夾住或折斷，鋸條在制造時，全部鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為鋸路。鋸路有交又形和波浪形(圖4-26)等。 (3)鋸齒的粗細 鋸齒的粗細是以鋸條每25 mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的，有14 , 18 , 24和32等幾種，般分為粗、中、細等幾種，齒數(shù)越多則表示鋸齒越細。見表4-1。4.2.3鋸割方法 1.鋸削的步驟 (1)選擇鋸條 根

12、據(jù)工件材料的硬度和厚度選擇適當(dāng)齒數(shù)的鋸條。上一頁下一頁返回4. 2鋸削 (2)裝夾鋸條 將鋸齒朝前裝夾在鋸弓上，注意鋸齒方向，保證前推時進行切削，鋸條的松緊要合適，一般用兩個手指的力能旋緊為止。另外，鋸條不能歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。 (3)裝夾工件 工件應(yīng)盡可能裝夾在臺虎鉗的左邊，以免操作時碰傷左手。工件伸出鉗日要短，鋸切線離鉗日要近，否則鋸割時產(chǎn)生顫動。工件要夾牢，不可有抖動。 (4)起鋸 起鋸時應(yīng)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角大約為15. 上一頁下一頁返回4. 2鋸削起鋸角過大，鋸齒被工件的棱邊卜住，會碰落鋸齒;起鋸角過小，鋸齒不易切人工件，可能打滑而損壞工件的表面，如圖4

13、-27所示。(5)鋸割動作鋸割時右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端，如圖4-28所示。 2.棒料的鋸割 鋸割棒料零件時，如果被鋸割棒料的斷面比較平整，則應(yīng)從一開始連續(xù)鋸到結(jié)束。如果鋸出的斷面要求不高，鋸割時可改變幾次鋸割方向，使棒料轉(zhuǎn)過一定的角度再鋸，這樣鋸割面積變小，容易切人，使工作效率得到提高(圖4-29)。上一頁下一頁返回4. 2鋸削鋸割毛坯材料時，如果鋸出的斷面要求不高，則分幾次鋸割都不能鋸到中心，每個方向都應(yīng)鋸到近中心的接縫處，然后再將毛坯材料折斷。 3.管子的鋸割 (1)管子鋸割線的劃法 管子鋸割前，要劃出垂直于軸線的鋸割線。鋸割劃線的要求不高，可用最簡單的方法，即用矩形紙條(用于劃線的

14、一邊必須直)按鋸割尺寸繞工件外圓(圖4-30)，然后用滑石粉劃出。 (2)管子的夾持 鋸割時管子必須夾正。對于薄壁管子和精加工過的管子，應(yīng)夾在有V形槽的兩個術(shù)襯墊之間(圖4-31(a) )，以防將管子夾扁或夾壞表面。上一頁下一頁返回4. 2鋸削 (3)管子的鋸割 鋸割薄壁管子時，不可以在一個方向從一開始連續(xù)鋸割到結(jié)束，否則，鋸齒會被管壁勾住而崩裂。 4.薄板料的鋸割 鋸割薄板料時，可將板料夾在兩術(shù)板間連同板料一起鋸割或橫向傾斜鋸割。鋸割時盡可能從寬面上鋸下去。當(dāng)只能在板料的狹面上鋸下去時，可用兩塊術(shù)板夾持，如圖4-32(a)所示，連術(shù)塊一起鋸下，避免鋸齒鉤住，同時一也增加了板料的剛度，使鋸割時

15、不會顫動。上一頁下一頁返回4. 2鋸削 5.深縫的鋸割 當(dāng)鋸縫的深度到達鋸弓的高度時，如圖4-33(a)所示，為防止鋸弓與工件相碰，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過90重新安裝，使鋸弓轉(zhuǎn)到工件的旁邊再接著鋸。上一頁返回4. 3銼削4. 3. 1銼削概述 銼削是指用銼刀對工件表面進行切削加工。銼削一般是在鏨,鋸之后對工件進行的精度較高的加工，其精度可達0. 01 mm，表面粗糙度可達Ra0. 8m. 銼削的工作范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種復(fù)雜表面，還可以配鍵、做樣板及在裝配中修整工件(如手工去毛刺、倒鈍等)。銼削是鉗工常用的重要操作之一。4. 3. 2銼刀 銼刀是銼削的刀具，用高碳工具鋼T

16、13A或T12制成，并經(jīng)熱處理，其切削部分的硬度在62-72HPC，日前已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化(GB/T 5083一5815-1986 ) 。 下一頁返回4. 3銼削1.銼刀構(gòu)造 銼刀由銼身和銼柄兩部分組成，各部分名稱如圖4-34所示。 2.銼齒和銼紋 銼齒是銼刀用以切削的齒型，有銑齒和剁齒兩種。銑齒為銑齒法銑成，切削角8小于90，如圖4-35(a)所示;剁齒由剁齒機剁成，其切削角度大于90。銼削時每個銼齒相當(dāng)于一把鏨子，對金屬材料進行切削。銼紋是銼齒排列的圖案，銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋是指銼刀上只有一個方向的齒紋，如圖4-36(a)所示。上一頁下一頁返回4. 3銼削 3.銼刀的種類 鉗工常

17、用的銼刀按其用途不同，可分為普通鉗工銼、異形銼和整形銼三類。 普通鉗工銼按其斷面形狀不同，分為平銼(板銼)、方銼、三角銼、半圓銼和圓挫五種，如圖4-37所示。 異形銼用于銼削工件特殊表面，有刀日銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等，如圖4-38所示。 整形銼又稱什錦銼或組銼，因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名，主要用于修整工件上的細小部分，如圖4-39所示。通常以5把、6把、8把、10把或12把為一組。上一頁下一頁返回4. 3銼削4.銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和齒紋的粗細規(guī)格。 (1)銼刀的尺寸規(guī)格 不同銼刀的尺寸規(guī)格用不同的參數(shù)表示。圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑來表示，方銼刀的尺寸規(guī)格以方

18、形尺寸表示，異型銼和整形銼的規(guī)格是指銼刀的全長，其他銼刀則以銼身長度表示其尺寸規(guī)格。 (2)銼齒的粗細規(guī)格 按國標(biāo)GB/T 5806-2003規(guī)定，以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示銼刀齒紋的粗細規(guī)格，見表4-2。主銼紋是指銼刀上兩個方向排列的深淺不同的齒紋中，起主要銼削作用的齒紋。起分屑作用的另一個方向的齒紋稱為輔銼紋。上一頁下一頁返回4. 3銼削 5.銼刀的選擇 每種銼刀都有它適當(dāng)?shù)挠猛?，如果選擇不當(dāng)，就不能充分發(fā)揮它的效能，甚至?xí)^早地喪失切削能力。因此，銼削之前必須正確地選擇銼刀。 (1)銼刀粗細的選擇決定于工件加工余量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度值的大小。表4-3列出

19、了各種粗細銼刀的適用場合。 (2)按表面形狀選擇銼刀斷面形狀和大小。銼刀斷面形狀應(yīng)適應(yīng)工件加工表面形狀，因此銼刀的斷面形狀和長度應(yīng)根據(jù)被銼削工件的表面形狀和大小選用，如圖4-40所示。上一頁下一頁返回4. 3銼削 (3)按工件材質(zhì)選用銼刀。銼削有色金屬等軟材料工件時，應(yīng)選用單齒紋銼刀，否則只能選用粗銼刀，因為用細銼刀去銼軟材料易被切屑堵塞。銼削鋼鐵等硬材料工件時，應(yīng)選用雙齒紋銼刀。 (4)按工件加工面的大小和加工余量來選擇銼刀規(guī)格。加工面尺寸和加工余量較大時，宜選用較長的銼刀;反之則選用較短的銼刀。4. 3. 3銼削方法 1.銼削要領(lǐng) (1)工件裝夾上一頁下一頁返回4. 3銼削工件必須牢固地裝

20、夾在臺虎鉗鉗日的中間，并略高于鉗日。夾持已加工表面時，應(yīng)在鉗日與工件間墊以銅片或鋅片。易于變形和不便于直接裝夾的工件，可以用其他輔助材料設(shè)法裝夾。 (2)選擇銼刀 銼削前，應(yīng)根據(jù)金屬材料的硬度、加工余量的大小、工件的表面粗糙度要求來選擇銼刀。加工余量小于0. 2mm時宜用細銼。 (3)銼刀的握法 大平銼刀的握法如圖4-41(a)所示。 (4)銼削姿勢 銼削時的站立位置及身體運動要自然并便于用力，以能適應(yīng)不同的加工要求為準(zhǔn)。上一頁下一頁返回4. 3銼削 (5)施力變化 銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。銼削力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切

21、屑。壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深人金屬表面。 由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此，兩手壓力大小必須隨著變化。使兩手壓力對工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。銼平面時的施力情況如圖4-42所示。上一頁下一頁返回4. 3銼削 2.銼削方法 (1)平面的銼法 順向銼 銼刀的運動方向與工件的夾持方向始終一致(順著同一方向)的銼削方法稱為順向銼，如圖4-43(a)所示。順向銼是最普通的銼削方法，其特點是銼痕正直、整齊美觀。 交又銼 銼削時銼刀從兩個交又的方向?qū)ぜ砻孢M行銼削的方法稱為交又銼。交又銼的特點是銼刀與工件的接觸面大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，同時從銼痕上可以判斷出銼削面

22、的高低情況，因此容易將平面銼平。交又銼只適用于粗銼，精加工時要改用順向銼法，才能得到正直的銼痕。上一頁下一頁返回4. 3銼削 推銼 兩手對稱地握住銼刀，兩大拇指均衡地用力推著銼刀進行銼削的方法稱為推銼。推銼一般在銼削狹長的平面或在銼刀推進受阻時采用。推銼不能充分發(fā)揮手的推力，銼削效率不高，所以常在加工余量較小和修正尺寸時使用。 (2)曲面的銼法 曲面是由各種不同的曲線形面所組成的，但最基本的曲面還是單一的內(nèi)、外圓弧面。只要掌握好內(nèi)、外圓弧面的銼削方法和技能，就能掌握好各種曲面的銼削方法。上一頁下一頁返回4. 3銼削 外圓弧面 選用板銼刀銼削外圓弧面，銼削時銼刀要同時完成兩個運動，即銼刀在做前進運動的同時，還應(yīng)繞工件圓弧的中心轉(zhuǎn)動，如圖4-44所示。其銼削方法常見的有兩種。 (3)平面與曲面的連接銼法 一般情況下，銼削時應(yīng)先加工平面，然后再加工曲面，這樣能使曲面與平面的連接比較圓滑，如果先加工曲面而后加工平面，則容易使已加工的曲面損傷，而且很難保證對稱的中心面，此外，連接處一也不易銼