某廠推行5S手冊

1、. 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座PAGE ：.；5S 推行手冊序 言人,都是有理想的。企業(yè)內員工的理想,莫過于有良好的任務環(huán)境,調和融洽的管理氣氛。 5S提倡培育平安、溫馨、亮堂的任務環(huán)境,提升員工真、善、美的質量,從而塑造一流公司的籠統(tǒng),實現(xiàn)共同的理想。為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了,手冊中較為詳實地引見了5S的定義、目的、成效、推行步驟、推行要領及其意義具有一定的指點性。為此,熱忱希望寬廣員工對該手冊勤學習,多領會,常行為 , 并循序漸進、持之以恒,不斷規(guī)范本人的日常行為,促使5S 活動向“方式化、行事化、習慣化演化為工廠的穩(wěn)步開展打下堅實的根底。告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑

2、造企業(yè)新籠統(tǒng)；經過5S活動，培育充溢活力的現(xiàn)場。一、何謂 5S5S 就是整理(SEIRI) 、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO) 、清潔(SETKETSU) 、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個頂日,因其古羅馬發(fā)音均以 S 開頭,簡稱為5S。二、推行5S的目的強化根底管理，提升全員的素質提升企業(yè)籠統(tǒng)，加強企業(yè)競爭力三、適用范圍本方法適用于公司內一切員工四、5S定義5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，源自日本，因5個日語單詞的羅馬拼音的第一個字母均為“S，故稱5S。后來有人又參與了平安、堅持、堅信日語羅馬拼音的第一個字母均為“S等成為6S、7S、8S，但其根本還是5S。1S整理定義：區(qū)分要與不

3、要的東西，必要的物品留下來，不用要的物品徹底去除。目的：將空間騰出來活用；防止誤用、誤送；塑造清新的任務場所。2S整頓定義：必要的東西依規(guī)定定位、定方法、擺放整齊，標識明確。目的：不浪費時間找東西。3S清掃定義：去除任務現(xiàn)場內的臟污，并防止污染的再次發(fā)生。目的：消除臟污，堅持干凈、亮堂。4S清潔定義：將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。目的：經過制度化來維持成果。5S素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。目的：提升職工的素質，使我們人人都成為對任何任務都持仔細態(tài)度的人。五、推行步驟步驟 1: 組成5S推行組織成立5S推行小組。成立物品處置小組.3. 職責劃清楚確。4. 部門主管

4、以身作那么全身的投入。5. 制定檢查周期并定期考核檢查。6. 找出差距，繼續(xù)改良，不斷完善。步驟 2: 方案1. 搜集有關5S資料。2. 制定5S年度推行方案。3. 組織培訓。4. 制定5S年度實施方案，制定詳細的月度實施方案及5S推進日程方案。5. 繪制公司平面布置圖，劃分責任區(qū)域。6. 5S設備(看板)設計。步驟 3: 宣傳培訓1. 制定培訓方案并組織實施。2. 制造5S標語、宣傳口號。3. 制造5S推行手冊。4. 最高管理者下達推行5S決心。步驟 4: 全公司一同大掃除1. 全公司上下破費一天的時間將工廠的每一個角落都徹底加以清掃。2. 清掃的同時舉行5S運動的宣傳,張貼標語、懸掛宣傳口

5、號。3. 要掌握好切入5S的時機。步驟 5: 全公司一同實施1. 首先以任務現(xiàn)場指點者為中心，組織全體員工來清理不用要的東西。2.清理過程中對清理出來的昂貴的東西、責任不明的東西、全公司性的東西及難以判別的東西,要由處置小組擔任決議。3. 全公司一同都來實施5S是最重要的。步驟 6: 由推行小組來實施5S改善活動1. 選定涂裝車間樣板車間挑選出改善工程定出優(yōu)先順序制定目的方案并實施。2. 現(xiàn)場5分鐘發(fā)表大會.由總經理召開大會，開場后點明改善重點.特別要讓人知道的涂裝車間為“樣板車間 作為實施重點。3. 制成現(xiàn)場目視的標識、看板.全公司性一致的部分由執(zhí)行小組來制成。.各車間根據(jù)本車間現(xiàn)場的實踐情

6、況進展設計要有獨創(chuàng)性。 責任區(qū)域劃分 序號1234區(qū) 域部 門擔任人步驟7：活動評選如法確定1. 考核評分法步驟8：查核評選及獎懲1. 現(xiàn)場查核2. 依5S活動競賽方法進展評選，公布成果，實施獎懲。步驟9：不斷改善并將5S納入定期管理活動中1. 規(guī)范化、制度化的完善。2. 實施各種5S強化月活動步驟 10: 5S現(xiàn)場診斷1. 每季度一次,由總經理與指點小組巡視現(xiàn)場加以評價,其評價基準以下進展:a. 能否構成部門的行動(班前會、職責劃分等能否明確并順利實施);b. 現(xiàn)場上實踐實施的情況如何(活用5S 檢查表)c. 現(xiàn)場的活潑度如何(班前會的發(fā)言,參與程度等)2. 表現(xiàn)優(yōu)秀的員工要在班前班后會公開

7、加以表揚。步驟 11: 反復步驟 6-7 。.一個循環(huán)完成后,再反復實施。.其差別在于問題點由一個部門已轉動到另一部門。六、明確在5S活動中之責任崗位職責1.推行小組崗位職責1.1 推行指點小組:擔任5S活動方案制定和推行任務。1.2：組長擔任推行指點小組的運作，并指揮指點小組成員實施5S。1.3副組長職責：1.3.1輔助推行指點小組事務，并于組長授權時，代行其職務。1.3.2按照5S活動方案全程執(zhí)行和監(jiān)視考核。1.4執(zhí)行小組職責1.4.15S推行方案的擬定。1.4.2召集會議的舉行與資料的整理。1.4.3相關活動的謀劃、推進。1.4.4評選分數(shù)的統(tǒng)計與公布。1.5成員職責：1.5.1共同參與

8、5S活動方案，并確保執(zhí)行。根據(jù)組長的命令，平常為5S活動的評選委員。1.5.25S活動方法的擬定。1.5.35S改善表、評分表的完成。1.5.4活動的規(guī)劃。1.5.5“5S活動的宣傳教育，推進等。1.5.6定期檢查、推進繼續(xù)改善。1.5.75S活動現(xiàn)場指點及爭議的處置1.6.會議與記錄為有效推進5S活動，檢查執(zhí)行結果及發(fā)現(xiàn)應改善的事項，并評議申訴的案件，定于每周在會議室召開推行小組會議，并做決議和記錄。記錄包括的資料：1.6.1議程、主題1.6.2時間、地點、出席人員。1.6.3決議內容。1.6.4已完成、未完成事項記錄。1.6.5完成期限。會議次日應將記錄轉送各小組成員，必要時并在企業(yè)內張貼

9、，讓全員知道。2.物品處置小組職責:擔任各部門在實施5S整理過程中將不用需品進展確認，制定處置方法返修、改做他用、保管、報廢等，各小組成員在處置單上簽字確認。經總經理同意實施。3.員工的職責3.1不斷地整理、整頓本人的任務環(huán)境。3.2及時處置不用要品,不可使不用要品占用作業(yè)區(qū)域。3.3維持通道的暢通和整潔。3.4在規(guī)定區(qū)域放置工具、物品。3.5滅火器、配電盤、開關箱柜、電動機、冷氣機等的周圍要時辰堅持清潔。3.6物品、設備要仔細仔細地檢查,正確地放置,平安地輕拿輕放,較大較重的堆在下層。3.7擔任堅持本人所擔任區(qū)域的整潔。3.8紙屑、布屑、資料屑等要集中在規(guī)定場所，不可亂放。3.9天天不斷的清

10、掃,時時堅持清潔。3.10積極配合上級主管安排的任務。4.主管、科長、車間主任的職責4.1配合公司5S活動方案仔細執(zhí)行。4.2多方面學習5S知識和技巧。4.3研讀與5S活動相關的書籍，廣泛搜集資料。4.4積極進展本單位的5S活動培訓、宣傳、教育。(主要由辦公室擔任)4.5對部門內的任務區(qū)域進展劃分。公司區(qū)域由辦公室與推行小組擔任劃分4.6依公司5S活動方案表分解細化為部門任務方案。4.7協(xié)助 部屬處理活動中的困難點。4.8擔任5S活動有效實施。4.9分析和改善5S活動中問題點。4.10督促部屬的整理、整頓、清掃點檢任務。4.11檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。4.12上班后的點名與服裝儀容檢查,下

11、班前進展平安巡查確保平安無事故。七、推行要領( 一 ) 整理的推行要領1. 每個崗位人員對所在的任務場所(范圍)進展全面檢查,包括看得到和看不到的。2. 制定“需求 和“不需求 的判別基準。3. 去除不需求物品。4. 調查需求物品的運用頻度決議日常用量。5. 制定廢棄物處置方法。6. 每日自我檢查。整理 :區(qū)分要和不要的物品, 將不要的物品或廢棄或放在別處保管。整理要依階段依次進展,為求成果僅做一次又不延續(xù)做下去,還不如不做。第一階段把消費現(xiàn)場需求的物品和不要的物品區(qū)分開來并制造一覽表。見附表。第二階段根據(jù)需求程度,實施整理對象的等級化。第三階段根據(jù)整理基準決議要和不要的物品。第四階段繪制平面

12、布置圖，決議放置物品的場所。第五階段標明物品的放置場所。第六階段標明物品的稱號、數(shù)量。如何區(qū)分必需和非必需物品呢?所謂必需物品,是指經常必需運用的物品,假設沒有它,就必需購入替代品,否那么就會影響任務。非必需品那么可分為兩種:(1) 運用周期較長的物品,即一個月,三個月,甚至半年才運用一次的物品; 如樣品、圖紙、零配件等;(2) 對目前的消費或任務無任何作用的,需求報廢的物品。它又包括以下兩種:非必需用品:如釘釘子的鐵錘,能夠不是每天要用,也不能夠是每周都要用,但它能夠每隔一段時間或每個月會用到一兩次,也許半年或一年才會用到幾次,就叫做非必需用品;不能用的物品:如過期的圖紙、樣品,處置方法只需

13、一種,就是放在倉庫。有的東西,是必需求封存的,一年或兩年才會用到的,像這一類的東西應放在倉庫里封存。同時把非必需用品擺在庫里后,要建立一個檔案,并定期地檢查。那么,必需物品的運用頻率能夠是每小時或每天都要用,也能夠每一周都要用,凡是它的運用頻率為每小時或每天及每周都要用到的,就稱為必需用品。它的處置方法就是放在任務臺上,或是隨身攜帶。如筆就是我們經常要用的必需用品。如圖示:必需品每天或每周都用放在臺上或隨身攜帶整理基準 區(qū)分必需品和非必需品的斷定基準類別運用頻率內容處置方法備注必需品每小時放任務臺或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放每周現(xiàn)場存放非必需品每個月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查

14、一年倉庫存儲封存定期檢查兩年倉庫存儲封存定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需求用變賣/廢棄定期清理不能用變賣/廢棄立刻廢棄運用闡明目的：將必需品和非必需品區(qū)分開，以便騰出空間，防止誤用。填寫：在內容一欄中填寫必需品和非必需品的內容，以便及時清理和方便取用。整理的事項一要1. 正常的設備、機器或電氣安裝。2. 附屬設備(清色、任務色、料架) 。3. 運輸車、推車、推高機。4. 正常運用中的于工具。5. 正常任務用的桌、椅、板凳。6. 尚有運用價值的耗費用品。7. 原資料、半廢品、廢品。8. 尚高利用價值的邊料。9. 墊板、塑膠筐、防塵用品。10. 運用中的渣滓桶、渣滓袋。11. 運用中的樣品。1

15、2. 辦公用品、文具。13. 運用中的清潔用品。14. 美化用的海報、看板。15. 推行活動中的海報、看板。16. 有用的書稿、雜志、報表。17. 其他(私人用品)。(二)不要1. 地板上的:a. 紙箱、灰塵、雜物、煙蒂。b .油污。C .不再運用的設備、治工具、模具。d. 不再運用的辦公用品、渣滓筒。e. 破墊板、紙箱、抹布、破爛筐。f. 果料或過期樣品。2. 桌子上或櫥柜內：a. 破舊的書籍、報紙。b. 破椅墊。C .老舊無用的報表、賬本。d. 損耗的工具、余料、樣品。3. 墻壁上的:a. 蜘蛛網。b. 過期的海報、看報。c. 無用的提案箱、卡片箱、掛架。d. 過時的月歷、標語。e. 損壞

16、的時鐘。4. 吊著的:a. 任務臺上老舊的指點書。b. 不再運用的配線配管。C .不再運用的老吊扇。d. 不堪運用的工具。e. 更改后的部門牌。紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)是指在工廠內，找到問題點不用需品，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極的去改善，從而到達整理、整頓的目的。紅牌方案的出臺成員 : 每個部門的指點時間 : 一至兩個月。重點 : 教育現(xiàn)場人員不可以將無用的東西藏起來,以制造假象。掛紅牌的對象庫房:原資料、零部件、半廢品、廢品設備、機械。設備工具:夾具、模具、桌椅。防護用品:儲存、貨架、流水線、電梯、車輛、卡板等。留意:人不是掛紅牌的對象,否那么容易打擊士氣,或引起矛盾沖突。斷定的規(guī)范明確什么是必

17、需品,什么是非必需品,要把規(guī)范明確下來。例如,任務臺上當天要用的必需品,其它都是非必需品,非必需品放在任務臺上就要掛紅牌。目的就是要引導或要讓一切的員工都養(yǎng)成習慣,把非必需全部改放在應該放的位置。紅牌的發(fā)行紅牌應運用醒目的紅色紙,記明發(fā)現(xiàn)區(qū)的問題、內容、理由。掛紅牌相關部門的人也覺得應該掛時才干掛。紅牌要掛在引人注目的地方,不要讓現(xiàn)場的人員本人貼,要理直氣壯地貼紅牌,不要顧及到面子。紅牌就是命令, 不容置疑。掛紅牌一定要集中,時間的跨度不可過長,也不要讓大家覺得到, 掛紅牌而感到膩煩。掛牌的對策與評價也就是對紅牌要跟蹤檢查,一旦這個區(qū)域或這個組,或這個機器掛出紅牌, 一切的人都應該有一種認識,

18、馬上都要跟蹤檢查改良,趕上進度,對實施的效果要實施評價,甚至要對改善前后的實踐情況拍照下來,作為閱歷或成果以向大家展現(xiàn)。二整理的要點項次檢查工程詳細查檢內容1整體無用的東西能否亂放對不明確能否有用的物品能否放置不論對無用的東西有無處置方法2屋外草坪能否臟亂未整理能否有未處置品3作業(yè)現(xiàn)場任務臺上、臺下設備有無不用的東西有無不需求的加工品工具箱、工具櫥有無不要的東西4抽屜、貨架有否在工具類中放入不需求的東西有無放入私人物品5地面角落、設備等旁有無放置不需求的東西有無不運用的推車、大型公用工具產品和工具沒有直接放置在地面上6文件能否為有效版本有無很少翻閱且僅看一次就沒有再看的文件或資料( 二 ) 整

19、頓的推行要領整頓 : 把整理好的物品,放置在作業(yè)時方便運用的地方并進展規(guī)范化。1. 要落實前一步驟整理任務。2. 布置物品流程,確定置放場所。3. 規(guī)定放置方法。4. 劃線定位。5. 標示場所物品。每一墻壁都要編碼化 如墻壁A1墻壁B2放置物品的方法和放置場所的標示,是提高作業(yè)效率的非常重要的要素。其實施的要點如下: 作業(yè)工具依運用頻度高的順序放置。放在地上的東西一定要標示線。放在貨架上的東西一定要標識物品稱號。文件夾、柜子也要標明內容。重點 :. 整頓要構成任何人都能立刻取出所需求東西的環(huán)境形狀。. 要站在新進人員和其他現(xiàn)場的人員的立場來看,使得什么東西該放在什么地方更為明確。. 對于放置處

20、與被放置物都要想方法使其能立刻取出運用。. 另外,運用后要能容易恢復到原位假設沒有回復或誤放時應能馬上知道。整頓細節(jié)：(1) 要落實前一步驟整理任務. 整理任務衰敗實那么不僅空間浪費而且零件或產品會因變舊不能用而呵斥浪費;. 連不要的東西也要管理睬呵斥浪費(例如庫存管理或清點都較費事);(2) 布置物品流程,確定置放場所. 參照整理中“整理基準,決議物品置放場所;. 物品的放置場所原那么上要100%設定;. 置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練,以便配置;. 物品流程布置根本上依循的原那么是:綜合原那么、最短間隔 原那么、流程化原那么、立體原那么、平安與滿足感原那么以及彈性化原那么;. 物

21、品的保管要定位、定量、定容;. 消費線附近只能放真正需求的物品;. 放置場所的最適空間可運用彈性設定;. 物品堆高規(guī)范普通為120cm, 高度超越120cm的物料,并置放在易于取放的墻邊;. 危險物品應在特定的場所保管;. 不良容器應及時去除,紙類物品不可放于潮濕場所;. 無法按規(guī)定位置放置的物品,應掛暫放標識牌,注明緣由、放置時間、擔任人、估計放至何時等。(3) 規(guī)定放置方法. 以類別型態(tài)來決議物品的放置方法。產品按類別放置,例如某種型號的機械維修工具集中放置;配件按類別放置,例如A型、B型以及0型皮帶歸類放置。. 立體放置,提高收容率。. 盡能夠按先進先出的方法放置。. 危險場所運用柵欄等

22、隔離。. 放置方法的原那么為平行、直角。. 不超越所規(guī)定的范圍。. 在放置方法上多下工夫。. 清掃器具以掛式方法放置。. 必要時,設定物品擔任人及點檢表。(4) 劃線定位色帶寬度的參考規(guī)范:主通道:10cm。次通道或區(qū)域線:5-7cm。通道寬度的參考規(guī)范:純粹人行道:約8Ocm以上單向車道道:約W車+6Ocm以上(W車為車身最大寬度)雙向車道道:約W車1+W車2+9Ocm以上劃線定位方式:油漆定位膠帶磁磚柵欄顏色表示區(qū)分:黃色:普統(tǒng)統(tǒng)道、區(qū)域線白色:任務區(qū)域綠色:料區(qū)、廢品區(qū)紅色:不良品區(qū)警告、平安控制等詳細用何種顏色視原先的底色而定。(5) 任務場所物品的標識(目視管理的重點)常用的標識1通

23、道線 消費現(xiàn)場劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，不可堆放物品。2部門標示牌 進入辦公室，上面均掛有部門稱號，一看就知道是哪個部門，接洽事情方便。3產品顏色標識 白色代表良品； 黃色代表待整修品； 紅色代表報廢品； 一看就知道，不會混料，也易于處置。4消費線看板 標示今天消費機種、數(shù)量，并記入實踐進展情況。 消費線每個成員一看就知道，易于激發(fā)參與感。5圖表 圖表內能夠表示產量的、效率的、質量的或其他的情況，一看就知道起伏情況，能否在控制中，易于管理。6消費工令加上急 表示急件消費，要優(yōu)先處置。 目視管理的技巧運用范圍相當廣，主要的是在平常的管理任務中，如何運用最簡便的標示來減少管理的依存度

24、，又可提高任務效率，又不容易出錯。 在工廠內運用較多的方法，有上述的看板、顏色、圖表、標志等。7、物品標識部位：粘貼在明顯的部位 任務臺、桌椅板凳： 標識在側面左上角 門： 標識粘貼在明顯的部位窗玻璃： 標識在右下角 椅子： 標識在椅子后背橫撐中間 拉車等： 標識在前側右上角 8、標識：規(guī)范:責任人:檢查人:標識的填寫 規(guī)范：執(zhí)行的規(guī)定第幾條(如規(guī)范：科室5S評分規(guī)范-2, 為科室5S評分規(guī)范的規(guī)范稱號，-2為規(guī)范的第2項) 責任人：誰擔任將堅持規(guī)范內容 檢查人：誰擔任檢查人員 檢查周期(周/日) 標識檢查職責：責任人擔任將本人的分配的任務事項按規(guī)范進展并到達規(guī)范要求;檢驗人擔任責任人的定期檢

25、查能否到達規(guī)范要求,有權責令其馬上整改,不服從者處以5元現(xiàn)金罰款。推行小組將定期進展檢查。發(fā)現(xiàn)檢查人未起到檢查作用或未按檢查周期進展，檢查人承當責任人的責任。按5S考核方法進展考核。9、標識檢查：整體：決議且標識放置場所嗎？遵守了直角平行嗎？有無危險的放置方法？丈量工具：放置場所能否按種類區(qū)分開來放置的？ 工具作了規(guī)范化嗎？ 是需求的最小限量嗎？加強：規(guī)定了規(guī)范的加工量嗎? 規(guī)定了加工品的放置場所嗎? 明確了表示加工品的稱號和數(shù)量嗎?作業(yè)現(xiàn)場 有道路標識嗎? 表示物、提示物容易看見嗎？ 地面上有凸起物嗎？ 地面有滑的地方嗎？通道表示. 為了區(qū)別通道和非通道的區(qū)域,在通道上用白線或黃線來表示。.

26、 通道上放物品時,要擺放寫有“通道運用答應的標牌。任務現(xiàn)場平面布置圖 每個任務現(xiàn)場要有表示任務現(xiàn)場布置圖,按照布置圖進展放置。設備運轉標識. 一切設備都須有標識,如完好設備、待修設備、閑置、資料中斷、消費中斷、停機等. 標識上須有責任人、檢查人等。倉庫的標識. 廢品庫的平面布置圖. 在倉庫內的各物品均有標識,貨架上要有編號,各貨架上左右位置及上下段要有詳細編號來規(guī)定特定位置. 撥碼卡與物量相符資料、廢品標識：要有稱號編號，規(guī)定每箱/每袋的裝入數(shù)量，在每箱/每袋上標明產品稱號和實踐數(shù)量，消費日期等作業(yè)標識：危險作業(yè)有危險標識。電任務業(yè)要有作業(yè)標識，如正常任務、制止合閘等1、夾具量具等的整頓(1)

27、 將量具放置在機器臺上,為防止滑落或撞擊,必需鋪上橡膠墊。(2) 圓筒狀類丈量器具等,放置在一同時前后方向應一致,相互間隔開。(3) 細長的實驗板、規(guī)尺等,為防止翹曲,應以垂直吊掛為宜。(4) 測試用程度臺不用時,須加蓋子。(5) 量具必需留意防塵、防污、防銹,不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋2、在制品的整頓在消費現(xiàn)場,除了設備和資料,在制品是占據(jù)消費用地最多的物品因此也是消費現(xiàn)場的主要對象。“整頓 在制品應思索以下問題:(1) 嚴厲規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。確定工序交接點、消費線和消費線之間的中繼點(工序與工序之間半廢品暫放區(qū))所能允許的在制品規(guī)范存放量和極限存放量,指定這些規(guī)范存放

28、量的放置邊境、限高,占據(jù)周轉車數(shù)、面積等,并有明晰的標示一目了然。(2) 在制品堆放整齊,先進先出。在現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車等,要求一直堅持疊放整齊,邊線相互平行或垂直于主通道,既能使現(xiàn)場整齊美觀,又便于隨時清點,確保在制品“先進先出。(3) 合理的搬運。. 放置墊板或容器時應思索到搬運的方便。. 利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。(4) 在制品存放和挪動中,要慎防碰壞刮痕,應有緩沖資料將在制品間隔以防碰堆放時間稍長的要加蓋防塵,不可將在制品直接放在地板上。(5) 不良品放置場地運用紅色標示。假設將不良品隨意堆放,容易發(fā)生誤用 , 所以要求員工養(yǎng)成習慣,一旦斷定為不良品,應立刻將

29、其放置在指定場所。3、倉庫的整頓以定位、定量、定容來整頓倉庫。(1) 定位. 資料及廢品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分。. 設置倉庫總看板使相關人員對庫存現(xiàn)狀的把握能一目了然。. 搬運工具拉車、周轉車、推車的定位以便減少尋覓時間。. 嚴厲倉庫物品的入庫時間和物品發(fā)放時間。 (2) 定量. 一樣的物品,在包裝方式和數(shù)量上應盡量一致。. 設定規(guī)范的存放量。. 設定最高限量基準。(3) 定容各種資料、廢品的規(guī)格不一 ,要有不同的容器來裝載,大小不一的容器不僅顯得不整齊,同時也浪費空間,容器的規(guī)格選擇亦須思索搬動的方便。4、辦公室的整頓(1) 任務區(qū)域. 有隔間的,在門口處標示部門。. 有隔屏的,那么在隔屏

30、的正面標示部門。. 無隔屏的,那么在辦公桌上以標示牌標示。. 辦公設備實施定位，繪制平面布置圖。. 桌墊底下放置的內容最好一致規(guī)定,堅持整潔。. 長時間離位以及下班時,桌面物品應歸好位,鎖好抽屜,擺好椅子，逐一確認后才分開。(2) 資料檔案. 整理一切的文件資料,并依大、中、小進展分類。. 不同類別活用顏色管理方法。. 文件內頁引出紙或色紙,以便索引檢出。(3) 看板、公告欄. 看板、公告欄的板面格局區(qū)分標示,如“公告“資料張貼等。. 及時更新資料(4) 會議室、教室. 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、電視機、VCD、筆、筆擦等應定位。. 設定責任者,定期以檢查表逐一點檢。( 三 ) 清掃的推

31、行要領 :1. 建立清掃責任區(qū)(室內外)。2. 執(zhí)行例行掃除,清理臟污。3. 調查污染源,予以杜絕。4. 建立清掃基準,作為規(guī)范。清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有渣滓、沒有臟污的形狀。雖然曾經整理、整頓過,要的東西馬上就能獲得,但是被取出的東西要成為能被正常的運用形狀才行。而呵斥這樣的形狀就是清掃的第一目的，尤其目前強調高質量、高附加價值產品的制造，更不允許有渣滓或灰塵的污染,呵斥產品的不良。我們應該認識到清掃并不僅僅是清掃,而是加工過程重要的一部分。經過仔細清掃我們可以發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然。所以清掃是要用心來做的。(1) 清掃可以說有以下的內容經常性地徹底清掃,良好的環(huán)境帶來好的心境,以維持不發(fā)惹事故

32、的消費現(xiàn)場。(2) 四處有臟物的消費現(xiàn)場,有發(fā)生質量不良和機械缺點的危險性,把清掃作為任務的一部分,時常維持帶來良好心境的干凈場所。(3) 實施清掃的要點規(guī)定每日 15 分鐘為清掃時間,使清掃成為任務的一部分。明確區(qū)分實施清掃的責任人、檢查人。把清掃方法規(guī)范化。具備清掃工具。厲行作業(yè)服的洗潔和洗手。 厲行養(yǎng)成常修頭發(fā)、指甲的習慣。經常消毒、殺菌。除去地上的水和油污。( 四 ) 清潔的推行要領1. 落實前3S任務。2. 制定目視管理、顏色管理的基準。3. 制定檢查方法。4. 制定獎懲制度,加強執(zhí)行。5. 人人具有維持的認識。高層主管經常帶頭巡查,帶動注重。5S 一旦開場不可在中途變得模糊不清。假

33、設沒能貫徹究竟,又會構成另外一個污點,而這個污點也會呵斥公司內固定而僵化的氣氛。部分員工會以為: “我們公司做什么事都是半途而廢, “反正不會勝利 , “應付應付算了!要突破這種僵化的景象,惟有堅持貫徹究竟,經過長時間烙上的污點惟有破費長時間來矯正。( 五 ) 素養(yǎng)的推行要領1. 繼續(xù)推進前4S至習慣化;2. 制定共同遵守的有關規(guī)那么、規(guī)定;3. 制定禮儀守那么;4. 教育訓練(新進公司人員應加強培訓);5. 推進各種精神提升活動(班前會、禮貌運動等)。. 素養(yǎng)就是讓大家能養(yǎng)成遵守所規(guī)定的事的習慣。5S本意是以4S(整理、整頓、清掃、清潔)為手段完成根本任務,并借以養(yǎng)成良好習慣,也就是經過任何

34、人都容易著手實施，以便未來達成素養(yǎng)目的。八、消費現(xiàn)場5S檢查內容1. 消費現(xiàn)場有沒有用途不明之物。2. 消費現(xiàn)場有沒有內容不明之物。3. 消費現(xiàn)場有沒有空的容器、紙箱。4. 消費現(xiàn)場有沒有不要之物。5. 保送帶之下、物料架之下有沒有置放物品。6. 有沒有置放個人的東西。7. 有沒有把東西放在道路上。8. 物品有沒有和道路平行或直角地放。9. 有否變型的容器、裝箱等。10. 包裝有否破損(容器破損) 。11. 工具、量具、模具等能否放在所定位置。12. 有否重物放在地板上，挪動能否容易。13. 架子的后面或上面能否置放東西。14. 架子及保管箱內之物能否按照所標示物品置放。15. 危險品能否明確

35、標示，滅火器能否容易操作。16. 作業(yè)員的腳邊能否有零亂的零件。17. 同樣的零件能否放置在幾個不同的地方。18. 作業(yè)員的周圍能否放有超越必要之物(工具、零件等) 。19. 有否在消費現(xiàn)場四處保管著零件。20. 現(xiàn)場擺放物品(如原物料、廢品、半廢品、余料、渣滓等能否認時清理區(qū)分要用與不要用的);21. 物料架、模具架、工具架等能否正確運用與清理22. 桌面及抽屜有沒有定時清理;23. 區(qū)分物品資料或廢料、余料等能否置放清楚;24. 模具、治具、量具、工具等能否正確運用,擺放整齊；25. 機器上有沒有擺放不用要的物品、工具或擺放能否牢靠;26. 非立刻需求或過期(三天以上)的資料、物品能否認位或入柜管理;27. 茶杯、私人用品及衣物等能否認位置放;28. 資料、保養(yǎng)卡、點檢表能否認期記錄、定位放置;29. 手推車、小拖車、拉料車、模架等能否認位放置；30. 塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱能否認位擺放;31. 光滑油、脫模劑、清潔劑等用品能否認位放置并作標示;32. 任務現(xiàn)場有沒有予以劃分,并標識現(xiàn)場稱號;33. 耗費品(如抹布、手套、掃把等) 能否認位擺放;34. 加工資料、待檢資料、廢品、半廢品等能否堆放整齊;35. 通道