石化運(yùn)行一部安全操作規(guī)程

1、.：.；DCSH-YBAG 受控號(hào)：202107000120萬(wàn)噸/年芳烴結(jié)合安裝安 全 操 作 規(guī) 程運(yùn)轉(zhuǎn)一部東辰控股集團(tuán)石化分公司發(fā)布日期：2021年7月東辰控股集團(tuán)石化分公司運(yùn)轉(zhuǎn)一部平安操作規(guī)程2021年7月18日 常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào)序號(hào)常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào)闡明備注1化學(xué)品指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危險(xiǎn)化學(xué)品指具有爆炸、熄滅、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對(duì)接觸的人員、設(shè)備、環(huán)境能夠呵斥損傷或者損害的化學(xué)品。3平安和危險(xiǎn)危險(xiǎn)，常指危害或危害要素。平安，是指免遭不可接受危險(xiǎn)的損傷。平安的本質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、損傷、急性職業(yè)危害及各種財(cái)富損

2、失發(fā)生的條件。4事故事故是指呵斥人員死亡、損傷、職業(yè)病、財(cái)富損失或其他損失的不測(cè)事件。事故是由危險(xiǎn)要素導(dǎo)致的，危險(xiǎn)要素導(dǎo)致的人員死亡、損傷、職業(yè)危害及各種財(cái)富損失都屬于事故。5風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事故發(fā)生的能夠性與危險(xiǎn)、危害事故嚴(yán)重程度的綜合度量。6系統(tǒng)和系統(tǒng)平安系統(tǒng)是指由假設(shè)干相互聯(lián)絡(luò)的、為了到達(dá)一定目的而具有獨(dú)立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。對(duì)消費(fèi)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、義務(wù)目的和信息六個(gè)要素。系統(tǒng)平安是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)運(yùn)用系統(tǒng)平安工程和管理方法，識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源，定性或定量表征其危險(xiǎn)性，并采取控制措施使其危險(xiǎn)性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時(shí)間和本錢(qián)范圍內(nèi)到達(dá)最

3、正確的可接受平安程度。7危險(xiǎn)化學(xué)品艱苦危險(xiǎn)源危險(xiǎn)化學(xué)品艱苦危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或暫時(shí)地消費(fèi)、加工、運(yùn)用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超越臨界量的單元。8建立工程“三同時(shí)建立工程“三同時(shí)是指建立工程中的勞動(dòng)平安衛(wèi)生設(shè)備必需符合國(guó)家規(guī)定的規(guī)范，必需與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入消費(fèi)和運(yùn)用，以確保建立工程開(kāi)工投產(chǎn)后，符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)平安衛(wèi)生規(guī)范，保證勞動(dòng)者在消費(fèi)過(guò)程中的平安安康。9新建工程指擬依法設(shè)立的企業(yè)建立伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品消費(fèi)、儲(chǔ)存安裝設(shè)備和現(xiàn)有企業(yè)單位擬建與現(xiàn)有消費(fèi)、儲(chǔ)存活動(dòng)不同的伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品消費(fèi)、儲(chǔ)存安裝設(shè)備的建立工程。1

4、2平安設(shè)備指企業(yè)單位在消費(fèi)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)要素、有害要素控制在平安范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的安裝設(shè)備和采取的措施。13平安設(shè)備分類(lèi)平安設(shè)備分為預(yù)防事故設(shè)備、控制事故設(shè)備、減少與消除事故影響設(shè)備3類(lèi)。14預(yù)防事故設(shè)備檢測(cè)、報(bào)警設(shè)備：壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)備，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備，用于平安檢查和平安數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。設(shè)備平安防護(hù)設(shè)備：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)備，傳動(dòng)設(shè)備平安鎖閉設(shè)備，電器超載維護(hù)設(shè)備，靜電接地設(shè)備。防爆設(shè)備：各種電氣、儀表的防爆設(shè)備，抑制助燃物品混入如氮

5、封、易燃易爆氣體和粉塵構(gòu)成等設(shè)備，阻隔防爆器材，防爆工器具。作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)備：作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)除塵、排毒、防護(hù)欄網(wǎng)、防滑、防灼燙等設(shè)備。平安警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)平安和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。15控制事故設(shè)備泄壓和止逆設(shè)備：用于泄壓的設(shè)備，用于止逆的設(shè)備，真空系統(tǒng)的密封設(shè)備。詳細(xì)包括平安閥、爆破片、呼吸閥、放空閥放空管、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)備，排氣設(shè)備、吸收設(shè)備等。緊急處置設(shè)備：緊急備用電源，緊急迫斷、分流、排放火炬、吸收、中和、冷卻等設(shè)備，通入或者參與惰性氣體、反響抑制劑等設(shè)備，緊急停車(chē)、儀表聯(lián)鎖等設(shè)備；自動(dòng)控制及緊急停車(chē)系統(tǒng)如SI

6、S、ESD、FSC系統(tǒng)等。16減少與消除事故影響設(shè)備防止火災(zāi)蔓延設(shè)備：阻火器、平安水封、回火防止器、防油火堤，防爆墻、防爆門(mén)等隔爆設(shè)備，防火墻、防火門(mén)、蒸汽幕、水幕等設(shè)備，防火資料涂層。17作業(yè)場(chǎng)所指能夠使從業(yè)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的任何作業(yè)活動(dòng)場(chǎng)所，包括從事危險(xiǎn)化學(xué)品的消費(fèi)、操作、處置、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置或者處置等場(chǎng)所。18危險(xiǎn)要素危險(xiǎn)要素是指能對(duì)人呵斥成傷亡或?qū)ξ锖浅馔话l(fā)性損害的要素。19有害要素有害要素是指能影響人的身體安康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ锖浅饴該p害的要素。20危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)程度是指能對(duì)人呵斥成傷亡或?qū)ξ锖浅馔话l(fā)性損害的尺度。21有害程度有害程度是指能影響人的身體安康，導(dǎo)

7、致疾病或?qū)ξ锖浅饴該p害的尺度。22爆炸極限可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示?？梢援a(chǎn)生爆炸的最低濃度稱(chēng)為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險(xiǎn)性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等規(guī)范條件下測(cè)定出來(lái)的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。23粉塵是指分散的固體物質(zhì)。24粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時(shí)發(fā)生的爆炸景象。目 錄TOC

8、o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc30904 第一章 概 述 PAGEREF _Toc30904 1 HYPERLINK l _Toc30185 1 原料油預(yù)處置安裝簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc30185 1 HYPERLINK l _Toc26440 2 MCC安裝簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc26440 2 HYPERLINK l _Toc22983 2.1 反響-再生部分 PAGEREF _Toc22983 2 HYPERLINK l _Toc27176 2.2 分餾部分 PAGEREF _Toc27176 2 HYPERLINK l _Toc3673 2.3 吸收穩(wěn)

9、定部分 PAGEREF _Toc3673 3 HYPERLINK l _Toc15097 2.4 輕芳烴脫硫醇部分 PAGEREF _Toc15097 3 HYPERLINK l _Toc24048 2.5 產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及低溫?zé)峄厥詹糠?PAGEREF _Toc24048 3 HYPERLINK l _Toc23857 3 化工安裝簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc23857 4 HYPERLINK l _Toc16112 3.1 氣分部分 PAGEREF _Toc16112 4 HYPERLINK l _Toc29538 3.2 干氣、液態(tài)烴脫硫部分 PAGEREF _Toc29538 4

10、 HYPERLINK l _Toc8302 3.3 液態(tài)烴脫硫醇部分 PAGEREF _Toc8302 5 HYPERLINK l _Toc29648 3.4 堿液再生部分 PAGEREF _Toc29648 5 HYPERLINK l _Toc32003 3.5 MTBE部分 PAGEREF _Toc32003 5 HYPERLINK l _Toc24212 3.6 酸性水汽提部分 PAGEREF _Toc24212 6 HYPERLINK l _Toc27864 3.7 NaHS 制取部分 PAGEREF _Toc27864 6 HYPERLINK l _Toc27092 4 燃?xì)忮仩t簡(jiǎn)介

11、 PAGEREF _Toc27092 6 HYPERLINK l _Toc31098 第二章 有關(guān)平安消費(fèi)法律、法規(guī)、部門(mén)規(guī)章、規(guī)范及制度 PAGEREF _Toc31098 7 HYPERLINK l _Toc31972 1 人身平安十大禁令 PAGEREF _Toc31972 7 HYPERLINK l _Toc18689 2 防火防爆十大禁令 PAGEREF _Toc18689 7 HYPERLINK l _Toc22859 3 安裝用火平安規(guī)定 PAGEREF _Toc22859 7 HYPERLINK l _Toc9082 4 防止中毒窒息十條規(guī)定 PAGEREF _Toc9082

12、8 HYPERLINK l _Toc2297 5 硫化氫防護(hù)平安管理規(guī)定 PAGEREF _Toc2297 8 HYPERLINK l _Toc11461 6 防凍防凝平安規(guī)定 PAGEREF _Toc11461 10 HYPERLINK l _Toc9018 7 安裝檢修平安規(guī)定 PAGEREF _Toc9018 10 HYPERLINK l _Toc15938 8 消防器材管理制度 PAGEREF _Toc15938 12 HYPERLINK l _Toc17955 9 設(shè)備平安閥管理規(guī)定 PAGEREF _Toc17955 12 HYPERLINK l _Toc26370 10 盲板管理

13、規(guī)定 PAGEREF _Toc26370 12 HYPERLINK l _Toc20625 11 平安教育制度 PAGEREF _Toc20625 12 HYPERLINK l _Toc3667 12 平安檢查制度 PAGEREF _Toc3667 13 HYPERLINK l _Toc2286 13 脫水排凝制度 PAGEREF _Toc2286 13 HYPERLINK l _Toc21476 14 進(jìn)入下水道井、地溝作業(yè)規(guī)定 PAGEREF _Toc21476 13 HYPERLINK l _Toc32605 15 設(shè)備、容器、管線(xiàn)存有H2S物料的堵漏、裝配或安裝作業(yè)要求 PAGEREF

14、 _Toc32605 13 HYPERLINK l _Toc25044 16 進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定 PAGEREF _Toc25044 14 HYPERLINK l _Toc11768 17 其他作業(yè) PAGEREF _Toc11768 14 HYPERLINK l _Toc18534 第三章 安裝中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 PAGEREF _Toc18534 14 HYPERLINK l _Toc12352 1 原料預(yù)處置安裝 PAGEREF _Toc12352 14 HYPERLINK l _Toc30772 1.1 燃料油1# PAGEREF _Toc30772 14 HYPERLI

15、NK l _Toc29439 1.2 燃料油6# PAGEREF _Toc29439 14 HYPERLINK l _Toc2078 1.3 輕芳烴 PAGEREF _Toc2078 15 HYPERLINK l _Toc3345 1.4 燃料油2# PAGEREF _Toc3345 17 HYPERLINK l _Toc26174 1.5 解析氣 PAGEREF _Toc26174 18 HYPERLINK l _Toc21015 1.6 硫化氫H2S PAGEREF _Toc21015 19 HYPERLINK l _Toc23066 2 MCC安裝 PAGEREF _Toc23066 1

16、9 HYPERLINK l _Toc2649 2.1 MCC原料油 PAGEREF _Toc2649 19 HYPERLINK l _Toc24570 2.2 重芳烴 PAGEREF _Toc24570 20 HYPERLINK l _Toc11885 2.3 精輕芳烴 PAGEREF _Toc11885 20 HYPERLINK l _Toc3521 2.4 液態(tài)烴 PAGEREF _Toc3521 21 HYPERLINK l _Toc9647 2.5 柴油DR劑 PAGEREF _Toc9647 21 HYPERLINK l _Toc14936 2.6 抗氧化劑 PAGEREF _Toc

17、14936 21 HYPERLINK l _Toc11 2.7 磷酸三鈉Na3PO4 PAGEREF _Toc11 22 HYPERLINK l _Toc00 2.8 硫化氫H2S PAGEREF _Toc00 22 HYPERLINK l _Toc27920 2.9 鈍化劑 PAGEREF _Toc27920 23 HYPERLINK l _Toc15217 3 化工安裝 PAGEREF _Toc15217 23 HYPERLINK l _Toc27059 3.1 液態(tài)烴 PAGEREF _Toc27059 23 HYPERLINK l _Toc26988 3.2 丙稀 PAGEREF _T

18、oc26988 24 HYPERLINK l _Toc1718 3.3 堿液 PAGEREF _Toc1718 24 3.4 甲醇 24 HYPERLINK l _Toc26024 3.5 甲基叔丁基醚MTBE PAGEREF _Toc26024 25 HYPERLINK l _Toc16336 3.6 硫化氫H2S PAGEREF _Toc16336 25 HYPERLINK l _Toc14857 3.7 甲基二乙醇胺MDEA PAGEREF _Toc14857 26 HYPERLINK l _Toc10300 3.8 氨 PAGEREF _Toc10300 26 HYPERLINK l

19、_Toc8764 3.9 二氧化硫 PAGEREF _Toc8764 26 HYPERLINK l _Toc5347 4 燃?xì)忮仩t PAGEREF _Toc5347 26 HYPERLINK l _Toc20396 4.1 解析氣 PAGEREF _Toc20396 26 HYPERLINK l _Toc2308 4.2 磷酸三鈉Na3PO4 PAGEREF _Toc2308 27 HYPERLINK l _Toc31257 4.3 二氧化硫 PAGEREF _Toc31257 28 HYPERLINK l _Toc240 4.4 硫化氫H2S PAGEREF _Toc240 28 HYPER

20、LINK l _Toc2518 第四章 平安監(jiān)視的重點(diǎn)部位及要點(diǎn) PAGEREF _Toc2518 28 HYPERLINK l _Toc21462 1 原料預(yù)處置安裝平安監(jiān)視重點(diǎn)部位及要點(diǎn) PAGEREF _Toc21462 28 HYPERLINK l _Toc20724 1.1 平安監(jiān)視重點(diǎn) PAGEREF _Toc20724 28 HYPERLINK l _Toc27822 1.2 平安管理要點(diǎn) PAGEREF _Toc27822 31 HYPERLINK l _Toc13039 1.3 崗位平安操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc13039 32 HYPERLINK l _Toc234

21、97 1.4 開(kāi)停工平安監(jiān)控要點(diǎn) PAGEREF _Toc23497 33 HYPERLINK l _Toc22166 2 MCC安裝平安監(jiān)視重點(diǎn)部位及要點(diǎn) PAGEREF _Toc22166 34 HYPERLINK l _Toc3470 2.1 平安監(jiān)視重點(diǎn) PAGEREF _Toc3470 34 HYPERLINK l _Toc7227 2.2 平安管理要點(diǎn) PAGEREF _Toc7227 35 HYPERLINK l _Toc6247 2.3 崗位平安操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc6247 36 HYPERLINK l _Toc8824 2.4 開(kāi)停工平安監(jiān)控要點(diǎn) PAGEREF

22、 _Toc8824 36 HYPERLINK l _Toc25336 3 化工安裝平安監(jiān)視重點(diǎn)部位及要點(diǎn) PAGEREF _Toc25336 37 HYPERLINK l _Toc35 3.1 平安監(jiān)視重點(diǎn) PAGEREF _Toc35 37 HYPERLINK l _Toc11532 3.2 平安管理要點(diǎn) PAGEREF _Toc11532 39 HYPERLINK l _Toc11665 3.3崗位平安操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc11665 40 HYPERLINK l _Toc6360 3.4開(kāi)停工平安監(jiān)控要點(diǎn) PAGEREF _Toc6360 40 HYPERLINK l _To

23、c30768 4 檢修平安監(jiān)控要點(diǎn) PAGEREF _Toc30768 41 HYPERLINK l _Toc32655 4.1 檢修中的現(xiàn)場(chǎng)平安 PAGEREF _Toc32655 41 HYPERLINK l _Toc7788 4.2 檢修中的防火平安 PAGEREF _Toc7788 42 HYPERLINK l _Toc29529 4.3 檢修中的吊裝平安 PAGEREF _Toc29529 42 HYPERLINK l _Toc11957 4.4 檢修中的用電平安 PAGEREF _Toc11957 43 HYPERLINK l _Toc8740 4.5 冬季檢修作業(yè)平安 PAGER

24、EF _Toc8740 43 HYPERLINK l _Toc7037 第五章 防護(hù)用品及器材的平安運(yùn)用規(guī)那么 PAGEREF _Toc7037 44 HYPERLINK l _Toc10224 防毒面具 PAGEREF _Toc10224 44 HYPERLINK l _Toc32462 自給正壓式空氣呼吸器 PAGEREF _Toc32462 45 HYPERLINK l _Toc5249 平安帽 PAGEREF _Toc5249 46 HYPERLINK l _Toc6069 防沖擊眼護(hù)具 PAGEREF _Toc6069 46 HYPERLINK l _Toc18333 防噪音用品 P

25、AGEREF _Toc18333 46 HYPERLINK l _Toc14347 平安帶 PAGEREF _Toc14347 47 HYPERLINK l _Toc8256 消防設(shè)備 PAGEREF _Toc8256 47 HYPERLINK l _Toc19796 事故柜 PAGEREF _Toc19796 48 HYPERLINK l _Toc7790 第六章 環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc7790 48 HYPERLINK l _Toc17873 原料預(yù)處置安裝環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc17873 48 HYPERLINK l _Toc21771 安裝環(huán)保規(guī)程 PAGERE

26、F _Toc21771 51 HYPERLINK l _Toc28533 3 化工安裝環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc28533 55 HYPERLINK l _Toc23096 第七章運(yùn)轉(zhuǎn)一部事故應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc23096 60 HYPERLINK l _Toc9010 總那么 PAGEREF _Toc9010 60 HYPERLINK l _Toc28992 危險(xiǎn)性分析 PAGEREF _Toc28992 60 HYPERLINK l _Toc7242 3 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) PAGEREF _Toc7242 61 HYPERLINK l _Toc9578 4 預(yù)防與預(yù)

27、警 PAGEREF _Toc9578 61 HYPERLINK l _Toc27363 5 信息報(bào)告與處置 PAGEREF _Toc27363 62 HYPERLINK l _Toc22299 6 后期處置 PAGEREF _Toc22299 74 HYPERLINK l _Toc16778 7 保證措施 PAGEREF _Toc16778 75 HYPERLINK l _Toc23368 8 培訓(xùn) PAGEREF _Toc23368 75 HYPERLINK l _Toc22366 9 獎(jiǎng)懲 PAGEREF _Toc22366 76 HYPERLINK l _Toc18906 10 附那么

28、PAGEREF _Toc18906 76 第一章 概 述東辰控股集團(tuán)石化分公司運(yùn)轉(zhuǎn)一部以原料預(yù)處置安裝、MCC安裝、化工安裝以及燃?xì)忮仩t組成，始建于2021年4月并于2021年11月底開(kāi)工。運(yùn)轉(zhuǎn)一部分布圖1 原料油預(yù)處置安裝簡(jiǎn)介原料預(yù)處置安裝以燃料油1#為原料，由預(yù)處置換熱、分餾部分組成，主要產(chǎn)品為燃料油7#、輕芳烴、燃料油6#和燃料油2#。詳細(xì)工藝流程如下：罐區(qū)的燃料油1#經(jīng)脫前換熱系統(tǒng)換熱送至電脫鹽系統(tǒng)脫鹽脫水，經(jīng)過(guò)電脫鹽的燃料油1#，經(jīng)脫后換熱系統(tǒng)換熱后進(jìn)入閃蒸塔。燃料油1#經(jīng)閃蒸分別，塔頂氣相去預(yù)處置塔上部。閃蒸塔底油由閃蒸塔底泵升壓與燃料油2#換熱后分兩路進(jìn)預(yù)處置加熱爐加熱升溫到36

29、5，進(jìn)預(yù)處置塔。預(yù)處置塔頂油氣自塔頂揮發(fā)線(xiàn)餾出后先進(jìn)入脫前重油一預(yù)處置塔頂油氣換熱器與燃料油1#換熱后再依次去預(yù)處置塔頂水冷器冷凝冷卻進(jìn)預(yù)處置塔頂回流及產(chǎn)品罐。塔頂揮發(fā)線(xiàn)上注氨、注緩蝕劑、注水以緩解或防止腐蝕、結(jié)晶堵塞等情況的發(fā)生。水分從水包分出后經(jīng)污水泵抽出分兩路，一路去塔頂注水罐用于塔頂注水，一路送出安裝去酸水汽提安裝。預(yù)處置塔頂油經(jīng)常頂回流及產(chǎn)品泵抽出分兩路，一路回預(yù)處置塔頂作回流，一路去作為輕芳烴餾分送至罐區(qū)。塔頂油氣去低壓瓦斯分液罐作為加熱爐燃料。預(yù)處置塔設(shè)有兩個(gè)側(cè)線(xiàn)，分別抽出燃料油7#及燃料油6#餾分產(chǎn)品。設(shè)有一個(gè)中段循環(huán)，參與換熱及產(chǎn)0.35Mpa低壓蒸氣。一線(xiàn)自預(yù)處置塔11#板

30、抽出進(jìn)一線(xiàn)汽提塔，塔底通入汽提蒸汽，輕組分從一線(xiàn)汽提塔中蒸出前往預(yù)處置塔。汽提后的一線(xiàn)自塔底經(jīng)一線(xiàn)泵抽出，經(jīng)脫前重油一一線(xiàn)換熱器與燃料油1#換熱后，再經(jīng)一線(xiàn)水冷器冷卻后，作為燃料油7#餾分產(chǎn)品送出安裝。二線(xiàn)自預(yù)處置塔29#板抽出進(jìn)二線(xiàn)汽提塔，塔底通入汽提蒸汽，輕組分從二線(xiàn)汽提塔中蒸出前往預(yù)處置塔。汽提后的二線(xiàn)自塔底經(jīng)二線(xiàn)泵抽出，經(jīng)脫后重油一二線(xiàn)換熱器、脫前重油一二線(xiàn)換熱器與燃料油1#換熱后，再經(jīng)二線(xiàn)水冷器冷卻后，作為燃料油6#餾分產(chǎn)品送出安裝。燃料油2#經(jīng)塔底泵抽出，依次經(jīng)閃底油一塔底油換熱器、脫后重油一塔底油換熱器、脫后重油一塔底油換熱器、脫前重油一塔底油換熱器與燃料油1#進(jìn)展換熱，再經(jīng)水冷

31、器冷卻后，作為重油緩和裂解調(diào)和原料油送至罐區(qū)。一中自預(yù)處置塔26#板抽出，由一中泵送經(jīng)脫后重油一一中換封器與脫后重油換熱，再經(jīng)常一中0.35NDa蒸汽發(fā)生器與除氧水換熱后前往預(yù)處置塔24#塔板。一中采用熱量控制來(lái)調(diào)理中段取熱量。 2 MCC安裝簡(jiǎn)介MCC安裝以燃料油2#、3#為原料，由反響-再生、分餾、吸收穩(wěn)定(含氣壓機(jī))、主風(fēng)機(jī)-煙機(jī)系統(tǒng)、余熱鍋爐、低溫?zé)峄厥詹糠趾洼p芳烴脫硫醇部分組成，主要產(chǎn)品為輕芳烴、重芳烴和液態(tài)烴，其間還消費(fèi)相應(yīng)副產(chǎn)品如干氣、裂解料等。詳細(xì)工藝流程如下：2.1 反響-再生部分MCC原料油自罐區(qū)進(jìn)入原料油罐，經(jīng)原料油泵升壓后，經(jīng)過(guò)與分餾塔頂循環(huán)油換熱器、重芳烴換熱至150

32、左右進(jìn)入電脫鹽罐脫鹽，然后與分餾塔中段油、原料油加熱至286左右進(jìn)入分餾塔拔出重芳烴，從分餾塔第32層底部抽出經(jīng)回?zé)捰捅蒙龎?，再?jīng)原料油-回?zé)捰蛽Q熱器后分六路經(jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入重油提升管反響器，與高溫催化劑接觸進(jìn)展原料油的升溫、汽化及反響。反響后的油氣與待生催化劑在提升管出口由粗旋風(fēng)分別器迅速分別后經(jīng)升氣管密閉進(jìn)入沉降器單級(jí)旋風(fēng)分別器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后分開(kāi)沉降器，然后進(jìn)入分餾塔。積炭的待生催化劑自粗旋料腿及沉降器單級(jí)旋風(fēng)分別器料腿落入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣。汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)待生塞閥、待生催化劑分配器進(jìn)入再生器，在再生器內(nèi)與向上流動(dòng)的主

33、風(fēng)逆流接觸，完成催化劑的燒焦再生。再生催化劑經(jīng)再生立、斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管反響器底部，在干氣或蒸汽的提升下，完成催化劑加速、分散過(guò)程，然后與霧化原料接觸。為防止原料油中所含重金屬對(duì)催化劑呵斥污染，設(shè)置金屬鈍化劑加注系統(tǒng)。桶裝金屬鈍化劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵打進(jìn)化學(xué)藥劑罐，然后由化學(xué)藥劑注入泵延續(xù)注入至提升管的進(jìn)料管線(xiàn)上。再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)，升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助熄滅室及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。再生器產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)多組兩級(jí)旋風(fēng)分別器分別催化劑，再經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分別器進(jìn)一步分別催化劑細(xì)粉后進(jìn)入煙氣輪機(jī)膨脹作功以驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)。從煙氣輪機(jī)出來(lái)的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收煙氣

34、的熱能，煙氣溫度降到180以下，經(jīng)過(guò)煙囪排入大氣。當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)由備用主風(fēng)機(jī)提供，此時(shí)再生煙氣經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分別器分別催化劑后由雙動(dòng)滑閥及降壓孔板降壓再進(jìn)入余熱鍋爐。開(kāi)工用的催化劑由冷催化劑罐或熱催化劑罐用非凈化緊縮空氣保送至再生器，正常補(bǔ)充催化劑可由催化劑小型加料線(xiàn)保送至再生器。CO助燃劑由助燃劑加料斗、助燃劑罐用非凈化緊縮空氣經(jīng)催化劑小型加料管線(xiàn)保送至再生器。三級(jí)旋風(fēng)分別器回收的催化劑，由三旋催化劑儲(chǔ)罐用非凈化緊縮空氣延續(xù)送至廢催化劑罐，定期由槽車(chē)運(yùn)出安裝。2.2分餾部分由沉降器旋風(fēng)分別器出來(lái)的反響油氣進(jìn)入分餾塔底部，經(jīng)過(guò)人字型擋板與循環(huán)裂解料逆流接觸，洗滌反響油氣中的催化劑并脫過(guò)熱，使油

35、氣呈“飽和形狀進(jìn)入分餾塔進(jìn)展分餾。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂油氣-熱水換熱器換熱后，再經(jīng)分餾塔頂油氣干式空冷器及分餾塔頂油氣冷卻器冷至40，進(jìn)入分餾塔頂油氣分別器進(jìn)展氣、油、水三相分別。分別出的粗輕芳烴作為吸收劑經(jīng)粗輕芳烴泵打入吸收塔。富氣進(jìn)入氣壓機(jī)。含硫的酸性水用富氣水洗泵抽出，作為富氣洗滌水送至分餾與穩(wěn)定空冷前。重芳烴自分餾塔自流至汽提塔，汽提后的重芳烴由重芳烴泵抽出后，與MCC原料油、富吸收油、熱水換熱，經(jīng)空冷器冷卻至60，分成兩路：一路作為產(chǎn)品出安裝，另一路由貧吸收油泵升壓后再經(jīng)過(guò)貧吸收油冷卻器溫度降至40送至再吸收塔作再吸收劑?；?zé)捰图癕CC原料油自分餾塔自流至回?zé)捰凸?，?jīng)回?zé)捰捅蒙龎汉?/p>

36、分兩路：一路作為MCC原料油進(jìn)入提升管反響器，另一路前往分餾塔作內(nèi)回流。分餾塔多余熱量分由頂循環(huán)回流、中段循環(huán)回流及裂解料循環(huán)回流取走。頂循環(huán)回流自分餾塔第四層塔盤(pán)抽出，用分餾塔頂循環(huán)泵升壓，與MCC原料油、熱水換熱至90前往分餾塔第一層。中段回流油自分餾塔第二十一層抽出，經(jīng)分餾中段回流泵升壓后，經(jīng)過(guò)穩(wěn)定塔底重沸器，再與MCC原料油、熱水換熱至180前往分餾塔十七層。裂解料自分餾塔底由循環(huán)裂解料泵抽出，與E-215換熱，由裂解料蒸汽發(fā)生器發(fā)生3.5MPa級(jí)飽和蒸汽，將溫度降至280后再分為兩路，大部分作為上下返塔至分餾塔，小部分經(jīng)產(chǎn)品裂解料冷卻器由熱水冷卻至90，作為產(chǎn)品裂解料送出安裝。為防止

37、裂解料系統(tǒng)設(shè)備及管道結(jié)垢，設(shè)置裂解料阻垢劑加注系統(tǒng)。因MCC原料油含硫量高，酸度較大，為防止管線(xiàn)腐蝕，設(shè)置了低溫、高溫緩蝕劑注入系統(tǒng)。低溫緩蝕劑系統(tǒng)注入分餾塔頂油氣管線(xiàn)，以減緩油氣管線(xiàn)內(nèi)的酸性氣體腐蝕問(wèn)題。高溫緩蝕劑系統(tǒng)注入分餾塔中段循環(huán)油泵入口管線(xiàn)，以減緩中段循環(huán)油管線(xiàn)內(nèi)的高溫硫腐蝕。2.3吸收穩(wěn)定部分從分餾塔頂油氣分別器來(lái)的富氣進(jìn)入氣壓機(jī)一段進(jìn)展緊縮，然后由氣壓機(jī)中間冷卻器冷至40，進(jìn)入氣壓機(jī)中間分別器進(jìn)展氣、液分別。分別出的富氣再進(jìn)入氣壓機(jī)二段。氣壓機(jī)二段出口富氣與解吸塔頂氣及富氣洗滌水集合后，先經(jīng)緊縮富氣干式空冷器冷卻至50，再與吸收塔底油混合進(jìn)入緊縮富氣冷凝冷卻器進(jìn)一步冷卻至40后，

38、進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分別器進(jìn)展氣、油、水三相分別。經(jīng)氣壓機(jī)出口油氣分別器分別后的氣體進(jìn)入吸收塔進(jìn)展吸收，作為吸收介質(zhì)的粗輕芳烴及穩(wěn)定輕芳烴分別自第六層及第一層塔盤(pán)進(jìn)入吸收塔，吸收過(guò)程放出的熱量由兩個(gè)中段回流取走。其中一中回流由吸收塔一中段循環(huán)泵自第八層塔盤(pán)抽出升壓，再經(jīng)吸收塔一中段回流油冷卻器冷卻至40前往吸收塔第九層塔盤(pán)；二中回流由吸收塔二中段循環(huán)泵自第二十八層塔盤(pán)抽出，經(jīng)吸收塔二中段回流油冷卻器冷卻至40前往吸收塔第二十九層塔盤(pán)。經(jīng)吸收后的貧氣送至再吸收塔，用重芳烴作吸收劑進(jìn)一步吸收后，塔頂干氣分為兩路，一路至提升管反響器作預(yù)提升介質(zhì)，一路至產(chǎn)品精制脫硫。凝縮油由解吸塔進(jìn)料泵從氣壓機(jī)出口油氣

39、分別器抽出分為兩路：一路經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器加熱進(jìn)入解吸塔第十層，另一路直接進(jìn)入解吸塔頂部，由解吸塔底重沸器提供熱源，以解吸出凝縮油中C2組分。解吸塔重沸器由1.0MPa過(guò)熱蒸汽加熱。脫乙烷輕芳烴由解吸塔底抽出，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵升壓，再與穩(wěn)定輕芳烴換熱后送至穩(wěn)定塔進(jìn)展多組分精餾。穩(wěn)定塔底重沸器由分餾塔一中段回流油提供熱量。液化石油氣從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)干式空冷器、冷凝冷卻器冷至40后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐，然后經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流油泵抽出，一部分作為穩(wěn)定塔頂回流，其他作為液化石油氣產(chǎn)品送至產(chǎn)品精制安裝脫硫、脫硫醇。穩(wěn)定輕芳烴自穩(wěn)定塔底抽出，先與脫乙烷輕芳烴、凝縮油換熱、除鹽水換熱，再經(jīng)干式空冷器、穩(wěn)定輕芳烴冷

40、卻器冷卻至40，一部分至產(chǎn)品精制部分脫硫醇；另一部分由穩(wěn)定輕芳烴泵加壓后送入吸收塔作補(bǔ)充吸收劑。氣壓機(jī)出口油氣分別器分別出的酸性水，自壓送至酸性水汽提安裝處置。2.4 輕芳烴脫硫醇部分吸收穩(wěn)定部分來(lái)的穩(wěn)定輕芳烴，先經(jīng)輕芳烴-堿液混合器與安裝外來(lái)的10%堿液混合，以脫除其中的硫化氫。輕芳烴和堿液在輕芳烴預(yù)堿洗沉降罐中沉降分別，分別后的堿液循環(huán)運(yùn)用。脫硫化氫后的輕芳烴經(jīng)輕芳烴-空氣混合器，與系統(tǒng)管網(wǎng)來(lái)的非凈化空氣混合并注入活化劑后進(jìn)入固定床反響器，反響器內(nèi)裝有輕芳烴脫硫醇預(yù)制催化劑，硫醇被氧化成二硫化物并溶于輕芳烴中。固定床反響器為一用一備。反響后輕芳烴夾帶的尾氣和堿液，在輕芳烴沉降罐中沉降分別，

41、分別出來(lái)的尾氣送至催化煙囪高空排放；輕芳烴經(jīng)輕芳烴廢品泵加壓后進(jìn)入輕芳烴砂濾塔進(jìn)一步分別出堿霧、水分等雜質(zhì)后送出安裝。本部分設(shè)有防膠劑、活化劑配制及注入系統(tǒng)。10的新穎堿液由設(shè)置在安裝外的堿液配置設(shè)備提供，循環(huán)堿液及反響生成的堿渣再送堿液配置設(shè)備進(jìn)展處置。2.5產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及低溫?zé)峄厥詹糠?.5.1產(chǎn)汽系統(tǒng)及余熱鍋爐自系統(tǒng)管網(wǎng)來(lái)的除鹽水與穩(wěn)定輕芳烴換熱后送入除鹽水站的除氧器除氧，除氧水經(jīng)鍋爐給水泵加壓后前往安裝，先進(jìn)余熱鍋爐省煤器預(yù)熱，然后分別送至各產(chǎn)汽汽包。各汽包所產(chǎn)的中壓飽和蒸汽一同在余熱鍋爐過(guò)熱段過(guò)熱，一部分供氣壓機(jī)的蒸汽輪機(jī)運(yùn)用，其他部分送出安裝。安裝開(kāi)工時(shí)用的中壓過(guò)熱蒸汽由動(dòng)力

42、站供應(yīng)，開(kāi)工用的1.0MPa蒸汽也由動(dòng)力站或中壓蒸汽減壓供應(yīng)。為了保證安裝消費(fèi)的平安可靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減壓器，作用是控制中壓管網(wǎng)壓力。自煙氣輪機(jī)來(lái)的再生煙氣正常情況下進(jìn)入余熱鍋爐，溫度降至180后排入煙囪。余熱鍋爐投入運(yùn)轉(zhuǎn)前或缺點(diǎn)時(shí)再生煙氣可經(jīng)旁通線(xiàn)排至煙囪。2.5.2低溫?zé)峄厥照Ｇ闆r下，利用分餾塔頂油氣、頂循環(huán)油及分餾塔中段油、重芳烴等加熱60熱媒水至103，可長(zhǎng)期作為氣體分餾安裝的熱源；假設(shè)該熱媒水運(yùn)用后溫度高于60那么需求經(jīng)熱媒水冷卻器冷卻到60，經(jīng)熱媒水泵升壓后再回到安裝取熱并加熱，構(gòu)成閉路循環(huán)。為保證送往氣體分餾安裝的熱媒水溫度，設(shè)置熱媒水加熱器，可

43、根據(jù)消費(fèi)需求利用富余的低壓蒸汽將熱媒水加熱至110。3 化工安裝簡(jiǎn)介化工安裝由10萬(wàn)噸/年氣體分餾安裝、5500Nm3/h干氣和15萬(wàn)噸/年液態(tài)烴雙脫安裝、2萬(wàn)噸/年MTBE安裝、40t/h酸性水、4.6t/h30.4%NaHS溶液和29t/ h富液安裝組成。安裝的主要產(chǎn)品有液態(tài)烴、干氣、精制丙烯、液化石油氣1#、液化石油氣2#、MTBE、酸性氣等。詳細(xì)工藝流程如下：3.1 氣分部分本安裝工藝過(guò)程分為脫丙烷部分、脫乙烷部分、精丙烯部分和丙烯精制部分。3.1.1脫丙烷部分從安裝外來(lái)的液態(tài)烴進(jìn)入脫丙烷塔進(jìn)料罐,再經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料泵送至脫丙烷塔進(jìn)料-碳四換熱器和脫丙烷塔進(jìn)料加熱器加熱至泡點(diǎn)后，進(jìn)入脫丙

44、烷塔第 30 層塔板。碳二、碳三餾分從頂部蒸出，經(jīng)脫丙烷塔塔頂空冷器和脫丙烷塔頂后冷器冷卻后，進(jìn)入脫丙烷塔回流罐。冷凝液一部分用脫丙烷塔回流泵抽出作為脫丙塔回流，另一部分用脫乙烷塔進(jìn)料泵加壓后作為脫乙烷塔。塔底物料混合碳四餾分經(jīng)混合碳四冷卻器冷卻后送出安裝。脫丙烷塔重沸器的熱源為 1.0MPa 蒸汽。3.1.2脫乙烷部分脫乙烷塔進(jìn)料從脫丙烷塔回流罐抽出經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料泵加壓后進(jìn)入脫乙烷塔第 19層塔板。塔頂碳二、碳三氣體經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器部分冷凝后，進(jìn)入脫乙烷塔回流罐。不凝氣自脫乙烷塔回流罐頂經(jīng)壓控閥送至燃料氣管網(wǎng)，或至催化裂化安裝吸收塔重新回收丙烯。冷凝液用脫乙烷塔回流泵送回脫乙烷塔頂全部作為

45、回流。脫乙烷塔底物料自壓至丙烯精餾塔A第 層塔板，作為丙烯精餾塔進(jìn)料。脫乙烷塔重沸器熱源采用105熱水。3.1.3丙烯精餾部分丙烯精餾塔分為兩塔串聯(lián)操作。丙烯精餾塔 A塔底液化石油氣1#餾分經(jīng)液化石油氣1#冷卻器冷卻至40后自壓送出安裝。塔頂氣體進(jìn)入丙烯精餾塔B底部，丙烯精餾塔 B底部液體由丙烯精餾塔中間泵送回丙烯精餾塔 A 頂部作為回流。丙烯精餾塔 B 頂氣體經(jīng)丙烯精餾塔塔頂空冷器和丙烯精餾塔頂后冷器冷凝冷卻后，進(jìn)入丙烯精餾塔回流罐，冷凝液用丙烯精餾塔回流泵從丙烯精餾塔回流罐抽出后一部分送回丙烯塔 B 頂部作為回流；另一部分經(jīng)丙烯冷卻器冷卻后送至丙烯精制部分。丙烯精餾塔重沸器熱源采用 105

46、熱水。3.1.4丙烯精制部分丙烯精制部分由脫羰基硫反響器、脫硫反響器、3A 分子篩枯燥器和 5A 分子篩枯燥器組成。自丙烯精餾部分來(lái)的丙烯中含有微量的水和羰基硫，需予以脫除。丙烯先進(jìn)入脫羰基硫反響器，將其中含有的微量羰基硫催化水解生成 H2S,然后進(jìn)入脫硫化氫反響器脫除水解生成的微量H2S，最后進(jìn)入 3A 分子篩枯燥器和 5A 分子篩枯燥器經(jīng)分子篩脫除微量的水后送出安裝。3.2 干氣、液態(tài)烴脫硫部分自MCC安裝來(lái)的干氣進(jìn)入干氣分液罐分液后，進(jìn)入干氣脫硫塔下部。在塔內(nèi)氣體和自塔上部進(jìn)入的貧胺液逆流接觸，氣體中的硫化氫和 MDEA 發(fā)生反響隨富液自塔底流出。凈化干氣自塔頂流出后進(jìn)入凈化干氣分液罐除

47、去能夠攜帶的胺液后去PSA安裝。自MCC安裝來(lái)的液態(tài)烴經(jīng)液態(tài)烴原料緩沖罐緩沖，由液態(tài)烴原料泵升壓送至液態(tài)烴脫硫塔下部。在塔內(nèi)液態(tài)烴和自塔上部進(jìn)入的貧液逆流接觸，液態(tài)烴中的硫化氫被胺液吸收并隨胺液自塔底流出。脫硫液態(tài)烴自塔頂流出至液態(tài)烴脫硫醇部分。貧液自酸性水汽提安裝來(lái)，各脫硫塔底流出的富胺液混合后前往至酸性水汽提安裝再生。3.3 液態(tài)烴脫硫醇部分脫除硫化氫后的液態(tài)烴經(jīng)過(guò)液態(tài)烴過(guò)濾器，除掉液態(tài)烴中雜質(zhì)后進(jìn)入液態(tài)烴一級(jí)堿洗纖維膜接觸器頂部， 液態(tài)烴一級(jí)堿洗泵的循環(huán)液進(jìn)入液態(tài)烴一級(jí)堿洗纖維膜接觸器側(cè)面，并在其中完成液態(tài)烴部分硫醇的脫除反響，反響后的液態(tài)烴和堿液在液態(tài)烴一級(jí)堿洗沉降罐沉降分別，經(jīng)罐底部

48、排出的堿液部分送至堿液再生，另一部分循環(huán)運(yùn)用，同時(shí)需求補(bǔ)充液態(tài)烴二級(jí)堿洗沉降罐分別出的部分堿液。經(jīng)過(guò)一級(jí)硫醇抽提后的液態(tài)烴進(jìn)入二級(jí)硫醇抽提單元。液態(tài)烴從液態(tài)烴一級(jí)堿洗沉降罐頂部出來(lái)進(jìn)入液態(tài)烴二級(jí)堿洗纖維膜接觸器頂部，液態(tài)烴二級(jí)堿洗泵的循環(huán)堿液連同部分堿液再生部分的堿液進(jìn)入液態(tài)烴二級(jí)堿洗纖維膜接觸器側(cè)面，并在其中完成液態(tài)烴中硫醇的脫除反響，反響后的液態(tài)烴和堿液在液態(tài)烴二級(jí)堿洗沉降罐中沉降分別，罐底部排出的堿液部分進(jìn)入一級(jí)硫醇抽提單元，部分循環(huán)運(yùn)用。經(jīng)過(guò)二級(jí)脫硫醇，液態(tài)烴的質(zhì)量可到達(dá)產(chǎn)品要求的總硫含量和硫醇硫含量目的。從液態(tài)烴二級(jí)堿洗沉降罐頂部排出的液態(tài)烴經(jīng)過(guò)液態(tài)烴水洗纖維膜接觸器除掉液態(tài)烴中夾帶

49、的微量堿，在液態(tài)烴水洗沉降罐中分別出液態(tài)烴和水，水循環(huán)運(yùn)用，液態(tài)烴至氣分安裝和罐區(qū)。經(jīng)過(guò)水洗過(guò)程液態(tài)烴的質(zhì)量到達(dá)產(chǎn)品要求的一切目的。水洗過(guò)程需求的補(bǔ)充水為系統(tǒng)管網(wǎng)的除鹽水。3.4 堿液再生部分從液態(tài)烴脫硫醇部分來(lái)的催化劑堿液經(jīng)堿液加熱器加熱至 60并與一定量的空氣混合后進(jìn)入氧化塔，在催化劑的作用下，堿液中的硫醇鈉被空氣氧化為二硫化物，堿液得到再生。過(guò)量空氣自二硫化物分別罐頂部排出至尾氣洗滌罐經(jīng)柴油洗滌，然后至尾氣脫臭罐脫臭后放空。再生后的催化劑堿液經(jīng)二硫化物分別罐分別出二硫化物，經(jīng)堿液冷卻器冷卻后，進(jìn)入堿液反抽提纖維膜接觸器，在纖維膜的外表催化劑堿液與輕芳烴接觸，使催化劑堿液中的少量二硫化物被

50、輕芳烴抽提出來(lái)。輕芳烴作為抽提溶劑經(jīng)輕芳烴循環(huán)泵循環(huán)運(yùn)用，部分含硫輕芳烴經(jīng)輕芳烴聚結(jié)器過(guò)濾后送至輕芳烴加氫精制安裝，同時(shí)補(bǔ)充少量新穎的輕芳烴以控制抽提溶劑的總硫含量。再生后的催化劑堿液自堿液反抽提沉降罐底部經(jīng)再生堿液泵送至液態(tài)烴脫硫醇部分循環(huán)運(yùn)用。3.5 MTBE部分安裝由原料配制部分、反響及產(chǎn)品分別部分和甲醇回收三個(gè)部分組成。3.5.1原料預(yù)處置部分氣分安裝來(lái)的混合 C4 餾分與罐區(qū)來(lái)的混合 C4 餾分一同進(jìn)入安裝碳四原料罐；經(jīng)碳四泵升壓后進(jìn)入靜態(tài)混合器；從系統(tǒng)罐區(qū)來(lái)的原料甲醇進(jìn)入甲醇原料罐，經(jīng)甲醇原料泵升壓分兩路，一路送至靜態(tài)混合器，另一路送至甲醇凈化器。3.5.2 反響及產(chǎn)品分別部分經(jīng)靜

51、態(tài)混合器混合后的C4與甲醇進(jìn)入醚化反響器頂部，反響進(jìn)料自上而下流經(jīng)樹(shù)脂催化劑床層，發(fā)生醚化反響生成MTBE，在此異丁烯轉(zhuǎn)化率到達(dá) 90%以上。反響產(chǎn)物從醚化反響器底部出來(lái)，經(jīng)催化蒸餾塔進(jìn)料-MTBE 產(chǎn)品換熱器換熱后,汽液混相進(jìn)入催化蒸餾塔。催化蒸餾塔分為三個(gè)部分，塔下部為提餾段采用浮閥塔盤(pán)；塔中段為反響段，分十段床層，裝有D005氫型大孔強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化劑；塔上部精餾段采用浮閥塔盤(pán)。從甲醇凈化器來(lái)的補(bǔ)充甲醇也進(jìn)入催化蒸餾塔的反響段。在反響段，剩余的異丁烯與甲醇繼續(xù)發(fā)生醚化反響生成MTBE，MTBE 在塔內(nèi)不斷被分別，使反響向深度進(jìn)展，最終異丁烯總轉(zhuǎn)化率到達(dá) 99%以上。甲醇與液化石油氣

52、2#以共沸物方式從催化蒸餾塔塔頂餾出，餾出物經(jīng)催化蒸餾塔回流冷凝器冷凝后進(jìn)入催化蒸餾塔回流罐。用催化蒸餾塔回流泵從催化蒸餾塔回流罐抽出的冷凝共沸物，一部分作為催化蒸餾塔的回流前往催化蒸餾塔頂，另一部分作為甲醇萃取塔的進(jìn)料。催化蒸餾塔底部MTBE產(chǎn)品經(jīng)催化蒸餾塔進(jìn)料-MTBE 產(chǎn)品換熱器換熱，再經(jīng) MTBE 冷卻器冷卻，自壓到安裝外MTBE產(chǎn)品罐儲(chǔ)存。催化蒸餾塔底部設(shè)有催化蒸餾塔底重沸器，由 1.0MPa 蒸汽供熱。3.5.3 甲醇回收部分從催化蒸餾塔頂來(lái)的甲醇C4混合物經(jīng)萃取塔進(jìn)料冷卻器冷卻后，由甲醇萃取塔底部經(jīng)進(jìn)料入口分布器，呈分散相進(jìn)入塔內(nèi)。甲醇萃取塔塔頂進(jìn)入從甲醇回收塔底送來(lái)的循環(huán)萃取水

53、，經(jīng)逆流萃取后，甲醇幾乎全部溶于水中。萃余相C4餾分由甲醇萃取塔塔頂進(jìn)入液化石油氣2#罐切除水分，切水后液化石油氣2#由液化石油氣2#泵送出安裝。含甲醇的萃取水由甲醇萃取塔塔底出來(lái)經(jīng)甲醇回收塔進(jìn)料-萃取水換熱器換熱后進(jìn)入甲醇回收塔。甲醇回收塔頂部餾出物經(jīng)甲醇回收塔冷凝器冷凝后進(jìn)入甲醇回收塔回流罐，冷凝物流經(jīng)甲醇回收塔回流泵抽出后，一部分送回甲醇回收塔頂回流，另一部分即為回收甲醇，送至甲醇原料罐回用。甲醇回收塔底部物料為循環(huán)用萃取水，經(jīng)甲醇回收塔進(jìn)料-萃取水換熱器冷卻后，再由萃取水泵升壓，經(jīng)萃取水冷卻器冷卻后送至萃取塔頂部用作萃取劑。甲醇回收塔底部設(shè)有甲醇回收塔重沸器，由 1.0MPa 蒸汽供熱

54、。3.6 酸性水汽提部分自安裝外來(lái)的酸性水，進(jìn)入污水脫氣罐，脫出的輕油氣送至火炬。脫氣后的酸性水經(jīng)污水泵加壓進(jìn)入污水罐沉降除油，脫出的輕污油延續(xù)自流至污油罐，經(jīng)污油泵延續(xù)送至工廠(chǎng)污油罐區(qū)。除油后的酸性水經(jīng)污水增壓泵加壓，再經(jīng)污水-凈化水換熱器與汽提塔底凈化水換熱，進(jìn)入汽提塔上部。塔底用 1.0MpaG蒸汽經(jīng)過(guò)汽提塔底重沸器間接加熱汽提，以保證塔底溫度；冷凝后的凝結(jié)水送至凝結(jié)水罐。汽提塔底凈化水經(jīng)污水-凈化水換熱器與污水換熱后，經(jīng)過(guò)凈化水泵加壓，經(jīng)凈化水冷卻器冷卻，一部分送至上游安裝回用，一部分送至污水脫氣罐。汽提塔頂酸性氣經(jīng)塔頂空冷器冷凝冷卻后，進(jìn)入汽提塔頂回流罐，分液后的酸性氣送至 NaHS

55、 制取安裝；凝液經(jīng)塔頂回流泵返塔作為回流。3.7 NaHS 制取部分本工藝目的產(chǎn)物是硫氫化鈉，實(shí)際上需求有過(guò)量的硫化氫，同時(shí)要保證反響后的尾氣中硫化氫到達(dá)排放規(guī)范，因此設(shè)計(jì)采用間歇操作的方式到達(dá)產(chǎn)質(zhì)量量及尾氣要求。但是由于進(jìn)料酸性氣的不穩(wěn)定性，不能保證反響后的硫氫化鈉符合相關(guān)要求。自干氣脫硫、液態(tài)烴脫硫、輕芳烴加氫來(lái)的不含氨酸性氣進(jìn)入再生酸性氣分液罐；自酸性水汽提安裝來(lái)的含氨酸性氣經(jīng)汽提酸性氣冷卻器冷卻，進(jìn)入汽提酸性氣分液罐。兩部分凝液經(jīng)酸性水泵送至酸性水氣提安裝。分液后的酸性氣混合后進(jìn)入第一反響釜，過(guò)量酸性氣中的 H2S，CO2 與 30%的氫氧化鈉溶液反響生成硫氫化鈉和碳酸氫鈉，硫氫化鈉檢

56、測(cè)合格后經(jīng)反響釜釜底循環(huán)泵送至廢品罐儲(chǔ)存。反響后的剩余氣體送入第二反響釜，與過(guò)量的氫氧化鈉反響生成硫化鈉和碳酸鈉，反響后的合格尾氣送入火炬。隨后，將分別后的酸性氣切換至第二反響釜，過(guò)量酸性氣中的H2S，CO2 與 30%的氫氧化鈉溶液反響生成硫氫化鈉和碳酸氫鈉，硫氫化鈉檢測(cè)合格后經(jīng)反響釜釜底循環(huán)泵送至廢品罐儲(chǔ)存。反響后的剩余氣體送入第一反響釜，與過(guò)量的氫氧化鈉反響生成硫化鈉和碳酸鈉，反響后的合格尾氣送入火炬。如上兩釜交替進(jìn)展，假設(shè)反響后尾氣中硫化氫合格后，可不進(jìn)入第二反響釜，直接送入火炬系統(tǒng)。反響釜底部設(shè)外夾套，用循環(huán)水取走反響熱。為了防止產(chǎn)品結(jié)晶和冷凝，產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)置蒸汽伴熱及保溫處置。反響終

57、點(diǎn)后盡快抽出硫氫化鈉產(chǎn)品，防止反響時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生硫化鈉結(jié)晶堵塞管線(xiàn)，影響硫氫化鈉產(chǎn)質(zhì)量量。3.8 溶劑再生部分自液態(tài)烴脫硫塔、干氣脫硫塔和輕芳烴加氫來(lái)的混合富液進(jìn)入溶劑再生安裝，經(jīng)富液過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入貧富液換熱器(一)換熱，進(jìn)入富液閃蒸罐閃蒸，閃蒸出的溶液烴排放至火炬，閃蒸后的富液經(jīng)富溶劑泵加壓與貧富液換熱器(二)換熱后，進(jìn)入溶劑再生塔。再生塔底由再生塔底重沸器供熱，進(jìn)展間接蒸汽加熱。塔頂酸性氣經(jīng)再生塔頂空冷器冷凝冷卻，又經(jīng)再生塔頂水冷器進(jìn)入再生塔頂回流罐，分液后酸性氣送至 NaHS 制取安裝，冷凝液經(jīng)再生塔頂回流泵返塔作為回流。塔底貧液經(jīng)貧富液換熱器(二)、貧富液換熱器(一)換熱后，再經(jīng)貧液

58、空冷器、貧液冷卻器冷卻后，進(jìn)入溶劑緩沖罐。一部分貧溶劑經(jīng)液態(tài)烴脫硫溶劑泵加壓，送至液態(tài)烴脫硫塔，一部分貧溶劑經(jīng)干氣脫硫溶劑泵加壓，送至干氣脫硫塔，另一部分貧溶劑經(jīng)輕芳烴加氫溶劑泵加壓，送至輕芳烴加氫。一小部分貧溶劑經(jīng)液態(tài)烴脫硫溶劑泵，送至富液閃蒸罐循環(huán)運(yùn)用。4 燃?xì)忮仩t簡(jiǎn)介工藝流程簡(jiǎn)述由動(dòng)力站來(lái)的除氧水送入60t/h燃?xì)忮仩t省煤器，60t/h燃?xì)忮仩t產(chǎn)生的過(guò)熱蒸氣與余熱鍋爐過(guò)熱段產(chǎn)的過(guò)熱中壓蒸汽一同去氣壓機(jī)，剩余部分供電廠(chǎng)蒸汽網(wǎng)或經(jīng)減溫減壓器并入芳烴安裝用和外供電廠(chǎng)蒸汽網(wǎng)。第二章 有關(guān)平安消費(fèi)法律、法規(guī)、部門(mén)規(guī)章、規(guī)范及制度1 人身平安十大禁令1.1 未經(jīng)平安教育和崗位考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂

59、崗操作。1.2 不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入消費(fèi)崗位或施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3 不戴平安帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入消費(fèi)安裝和檢修施工現(xiàn)場(chǎng)。1.4 未辦理平安作業(yè)票及不系平安帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。1.5 未辦理平安作業(yè)票 ，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器油罐、油艙、反響器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè)。1.6 未辦理維修任務(wù)票，嚴(yán)禁裝配停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。1.7 未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票，嚴(yán)禁進(jìn)展電氣施任務(wù)業(yè)。1.8 未經(jīng)辦理施工破土任務(wù)票，嚴(yán)禁破土施工。1.9 機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的平安附件、防護(hù)安裝不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)或運(yùn)用。1.10機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必需加防護(hù)措施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或裝配。2 防火

60、防爆十大禁令2.1 嚴(yán)禁在廠(chǎng)內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)廠(chǎng)。2.2 嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)展施工用火或生活用火。2.3 嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)任務(wù)。2.4 嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆安裝。2.5 嚴(yán)禁用輕芳烴、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。2.6 嚴(yán)禁未經(jīng)同意的各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入消費(fèi)安裝、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。2.7 嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險(xiǎn)化學(xué)品。2.8 嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。2.9 嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)備。2.10 嚴(yán)禁損壞廠(chǎng)內(nèi)各類(lèi)防爆設(shè)備。3 安裝用火平安規(guī)定3.1