焦化安全規(guī)程

1、.PAGE ：.；:焦化平安規(guī)程:2005-7-12焦化平安規(guī)程GB 12710-91國家技術監(jiān)視局1991-01-28同意 1991-12-01實施1主題內容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了焦化廠平安消費的有關要求。本規(guī)范適用于各類型焦化廠新建、擴建和改造工程工程的設計、施工與驗收，以及現有設備的消費、維護、檢修和管理。2援用規(guī)范GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程GB6067起重機械平安規(guī)程GB7231工業(yè)管路的根本識別色和識別符號GB8978污水綜合排放規(guī)范GBJ16建筑設計防火規(guī)范GBJ57建筑防雷設計規(guī)范3根本要求3.1焦化設備的設計應保證平安可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重膂力勞動作業(yè)

2、，應優(yōu)先采取機械化、自動化措施。3.2分發(fā)有害物質的設備應進展密閉，防止直接操作。3.3焦化主體設備的設計和制造應有完好的技術文件，設計審查應有運用單位的平安部門參與。3.4施工必需按設計進展，如有修正應經設計單位書面贊同。隱蔽工程，應經運用單位與施工單位共同檢查合格，才干封鎖。施工終了，應由施工單位編制開工闡明書及開工圖，交付運用單位存檔。3.5新建、擴建、改造和大修的焦化設計，必需經過檢查驗收合格，并有完好的平安操作規(guī)程，才干投入運轉。焦化設備的驗收，應有運用單位的平安部門參與。3.6對焦化作業(yè)人員必需進展平安技術教育和操作培訓，經考試合格，方可獨立任務。3.7對焦化作業(yè)人員，每隔1-2年

3、應進展一次職業(yè)危害體檢，體檢結果記入“職工安康監(jiān)護卡片。對身患職業(yè)病、職業(yè)忌諱或過敏癥，符合調離規(guī)定者，應及時調離崗位。3.8存在危險物質的場地，應設醒目的平安標志。3.9能夠走漏或滯留有毒、有害氣體而呵斥危險的地方，應設自動監(jiān)測報警安裝。3.10較高的通行、操作和檢修場所，應設平臺或防護欄桿。3.11易燃、易爆或高溫明火場所的作業(yè)人員制止穿著化纖服裝。3.12在易燃、易爆場所，制止運用易產生火花的工具。3.13制止運用輕油、洗油、苯類等易分發(fā)可燃蒸汽的液體或有毒液體擦洗設備、器具、衣物及地面。4廠址、廠區(qū)和廠房4.1廠址選擇4.1.1焦化廠應位于居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側。廠區(qū)邊緣與居民

4、區(qū)邊緣的間隔 應根據環(huán)境評價確定，普通不小于1000m。4.1.2冶金結合企業(yè)中的焦化廠，不宜位于結合企業(yè)的全年最大頻率風向的上風側。4.1.3主要建筑物應盡量避開不良地質地段，在礦區(qū)建廠時，廠區(qū)應避開陷落區(qū)，并符合爆破平安間隔 的要求。4.1.4廠址標高應高出計算水位(設計水位+壅水高度+波浪高)0.5m。4.2廠區(qū)布置4.2.1焦爐爐組縱軸宜與當地最大頻率風向成最小夾角。4.2.2回收車間應布置在焦爐的機側或一端，其建(構)筑物最外邊緣距大型焦爐爐體邊緣不應小于40m，距中小型焦爐不應小于30m。4.2.3精苯車間不宜布置在廠區(qū)中心地帶，與焦爐爐體凈距不得小于50m。4.2.4煤場和焦油車

5、間宜設在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，瀝青消費安裝應布置在焦油蒸餾消費安裝的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。4.2.5甲、乙、丙類物品庫房之間以及與其他建筑物的防火間距應遵守GBJ16-87的規(guī)定。4.2.6距甲、乙、丙類油庫20m以內，不得設鐵路道岔。4.2.7制止廠外道路穿越廠區(qū)。4.3廠房建筑4.3.1焦化廠主要消費場所火災危險性分類應遵守表1的規(guī)定。表1主要消費場所火災危險性分類類別備煤煉焦化產回收粗苯加工焦油加工甲集氣管計器房，吸氣管道，復熱式焦爐地下室，側噴式焦爐煙道走廊，焦爐煤氣交換機室、煤氣管溝、煤氣預熱器室、煤氣水封室初冷器，鼓風機室，電捕焦油器，硫銨飽和器，洗萘塔、終冷塔、洗氨塔、

6、洗苯塔脫硫塔等煤氣區(qū)域，粗苯消費安裝區(qū)、貯槽區(qū)、裝車站，吡啶消費安裝區(qū)和油庫區(qū)，溶劑脫酚(用易燃溶劑)消費安裝區(qū)及溶劑貯槽區(qū)，直接式儀表室消費安裝區(qū)，油庫區(qū)，化驗室乙高爐煤氣單熱式焦爐地下室、煙道走廊、煤氣管溝、水封室，高爐煤氣交換機室硫磺庫房，蒸氨裝區(qū)，氨緊縮機房，濃氨水貯槽、裝車站焦油管式爐，蒸餾安裝區(qū)，瀝青高置槽，瀝青加熱爐，瀝青反響釜，萘管式爐，酚精制，萘酐蒸餾及冷凝冷卻安裝區(qū)，結晶室，產品槽及泵房，精萘廠房丙煤場，貯膠帶保送機通廊及轉運站，配煤室，裝卸煤區(qū)域，破碎粉碎機室化驗室，冷凝泵房，氨水泵房焦油餾分冷卻區(qū)及泵房，餾分洗滌室，蒽醌心機室，蒽庫房，化驗室4.3.2易燃與可燃性物質消

7、費廠房或庫房的門窗應向外開，油庫泵房靠貯槽一側不應設門窗。4.3.3有爆炸危險的甲、乙類廠房，宜采用敞開或半敞開式建筑；必需采用封鎖式建筑時，應采取強迫通風換氣措施。4.3.4容易積存可燃性粉塵的廠房、膠帶保送機通廊的內外表，應平整、易于清掃。4.3.5平安出入口(疏散門)不應采用側拉門(庫房除外)，嚴禁采用轉門。4.3.6廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對車輛、設備運轉頻繁的地點，否那么應設防護安裝或懸掛醒目的警告標志。4.3.7消費區(qū)域必需設平安通道，平安通道凈寬不得小于1m，僅通向一個操作點或設備的不得小于0.8m，部分特殊情況不得小于0.6m。5消防設備5.1大中型焦化廠宜設消防站，

8、消防站應設在便于車輛迅速出動的位置。5.2粗苯消費、粗苯加工和焦油加工等主要火災危險場所，應有直通消防站的報警信號或，并應有滅火設備。5.3以下場所應設消防滅火系統(tǒng)：a.粗苯、精苯貯槽區(qū)，應設固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，槽區(qū)周圍應有消防給水系統(tǒng)；b.粗苯和精苯的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產品泵房、貯槽室、精萘、工業(yè)萘、萘酐及焦油油泵房，精萘和工業(yè)萘的轉鼓結晶機室、吡啶貯槽室、裝桶間，均應設固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)；c.管式爐爐膛及回彎頭箱，萘酐消費中的汽化器、氧化器、薄壁冷卻器，應設固定式蒸汽滅火系統(tǒng)；d.二甲酚、蒽、瀝青、酚油等閃點大于120的可燃液體貯槽或其他設備和管道易走漏著火地點

9、，應設半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。5.4滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力，不應小于6105Pa(6.12kg/cm2)，其支配閥門或接頭應安裝在便于操作的平安地點。5.5泡沫混合液管線宜地上敷設，不得從槽頂跨越。與泡沫發(fā)生器銜接的立管段應固定在槽壁上，防火堤內的程度管段應敷設在管墩管架上，但不得固定。5.6消防給水管網應采用環(huán)狀管網，其輸水干管應不少于兩條。5.7多層消費廠房應設消火栓和消防水泵，塔區(qū)各層操作平臺應有小型滅火機并宜設蒸汽滅火接頭。5.8甲、乙、丙類液體貯槽區(qū)的消火栓應設在防火堤外，距槽壁15m范圍內的消火栓，不應計算在該槽可運用的數量內。5.9各廠房、建筑物、庫房等應備有小型滅火機，其數量應

10、不小于表2的規(guī)定，滅火機應設置在便于取用的地點。表2小型滅火機設置數量場所設置數量(個/km2)備注甲、乙類露天消費安裝7-10丙類露天消費安裝5-6甲、乙類消費建筑物20丙類消費建筑物12甲、乙類倉庫12丙類倉庫10甲、乙、丙類液體裝卸棧臺每10-15m設一個可設置干粉滅火機6電氣設備6.1防火防爆6.1.1焦化廠主要爆炸危險場所的等級劃分，應遵守表3的規(guī)定。表3主要爆炸危險場所等級等級車間場所或裝置室內室外集氣管直接式計器室2區(qū)焦爐地下室2區(qū)煉焦煙道走廊下噴式2區(qū)側噴式1區(qū)煤塔、爐間臺和爐端臺底層2區(qū)煤氣預熱器室、煤氣水封室1區(qū)初冷器2區(qū)鼓風機嗯1區(qū)電捕焦油器2區(qū)硫銨飽和器2區(qū)吡啶回收安裝

11、及貯槽2區(qū)萃取塔、堿洗塔、油水分別器2區(qū)溶劑脫酚溶劑貯槽1區(qū)泵房1區(qū)化產回收洗萘、終冷、洗氨、洗苯等塔2區(qū)蒸氨安裝2區(qū)氨水泵房2區(qū)濃氨水槽2區(qū)蒸餾安裝2區(qū)粗苯洗滌泵房2區(qū)2區(qū)產品泵房(單設或與洗滌泵房共用)1區(qū)油水分別器及貯槽2區(qū)脫硫塔2區(qū)脫硫劑再生安裝2區(qū)氨緊縮機房1區(qū)煤氣放散安裝2區(qū)蒸餾安裝2區(qū)粗苯洗滌安裝1區(qū)酸焦油蒸吹安裝2區(qū)氫壓機室1區(qū)苯加氫蒸餾、加氫、脫硫安裝2區(qū)氫氣柜2區(qū)粗苯加工重苯、輕溶劑貯槽2區(qū)古馬隆泵房2區(qū)聚合釜2區(qū)泵房1區(qū)裝車臺、洗車臺1區(qū)油庫區(qū)貯槽1區(qū)2區(qū)裝桶間0區(qū)1區(qū)6.1.2爆炸危險場所電氣設備和線路的設計、安裝、施工、運轉、維修和平安管理，應遵守及有關規(guī)程與規(guī)范的規(guī)

12、定。6.1.3無法得到規(guī)定的防火防爆等級設備而采用代用設備時，應采取有效的防火、防爆措施。6.1.4變電所和配電所不應設在有爆炸危險的甲、乙類場所及貼鄰其建造，但供上述場所公用的10kV及以下的變、配電室，采用防火墻隔開時，那么可一面貼鄰建造。已設在爆炸危險場所的10kV及以下的變、配電室，也運用防火墻隔開。6.1.5架空電線嚴禁跨越爆炸和火災危險場所。6.1.6爆炸和火災危險場所不宜采用電纜溝配線；假設需設電纜溝，那么應采取防止可燃氣體、易燃可燃液體或酸、堿等物質漏入電纜溝的措施，進入變、配電室的電纜溝入口處，應予填實密封。6.1.7爆炸和火災危險場所應設檢修電源。6.1.8精苯車間應運用銅

13、質導線和電纜。一切導線和電纜，五年內至少做一次絕緣實驗，大修時，必需全部更新。6.1.9初餾分庫房內制止安裝任何電氣設備和導線，庫房外布線也應穿管安裝。6.2防觸電6.2.1設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應鋪設絕緣板。變、配電室和電磁站，應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。6.2.2滑觸線高度不宜小于3.5m；低于3.5m的，其下部應設防護網。防護網應良好接地。6.2.3車輛上電磁站的人行道凈寬，不得小于0.8m。裸露導體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時，其下部應有隔板，隔板離地應不小于1.9m。6.2.4電氣設備(特別是手持電開工具)的外殼和電線的金屬護管，應有接零或接地維護以

14、及漏電維護器。6.2.5電動車輛的軌道應反復接地，軌道接頭運用跨條銜接。6.2.6行燈電壓不得大于36V，在金屬容器內或潮濕場所，那么電壓不得大于12V。平安電壓的電路必需是懸浮的。6.3照明6.3.1自然采光缺乏的任務室內，夜間有人任務的場所及夜間有人、車輛行走的道路，均應設置照明。6.3.2車輛及其附近的照明，不應使司機感到眩目。6.3.3甲、乙類液體貯槽區(qū)，應采用從非爆炸危險區(qū)高處投光照明，甲類液體貯槽區(qū)需求部分照明時，應采用防爆燈。6.3.4作業(yè)場所的照度不得低于表4的規(guī)定。表4主要作業(yè)場所的照度1x車間和作業(yè)場所最低照度露天貯煤場，焦爐爐頂及兩側操作平臺，回收和精制車間的露天安裝區(qū)3

15、瀝青池，解凍庫，裝卸臺，卸料棧橋，樓梯間和走廊5受煤坑翻車機室，車庫，轉運站，涼焦臺，爐間臺和爐端臺，膠帶保送機通廊，資料庫，通風柜，受煤坑下通廊10破、粉碎機室，配煤室，貯煤槽頂，焦爐地下室，焦爐煙道走廊，篩焦樓，熄焦泵房，回收和精制車間的室內206.3.5以下場所應設事故照明：a.受煤坑地下通廊、翻車機室底層；b.焦爐交換機室、地下室、煙道走廊；c.回收車間鼓風機室；d.精苯車間；e.中央變電所和集中控制的儀表室。6.3.6正常照明中斷時，事故照明應能自動切換。6.3.7消費安裝上的照明燈，不宜面對可燃氣體(蒸汽)的放散管、貯槽頂部入孔 (察看孔)和管道法蘭盤，也不宜裝在能夠噴出可燃氣體的

16、水封槽和滿流槽上部。6.4通訊和儀表6.4.1以下單位(或崗位)之間應設直通或直通訊號：a.廠調度室與各車間、工段、重要崗位及熱力供應、電力供應、水力供應、煤氣防護、消防和醫(yī)療衛(wèi)生等單位；b.集中控制臺與有關設備；c.受煤與貯煤有關崗位；d.運焦與篩焦有關崗位；e.鼓風機、焦爐交換機與結合企業(yè)煤氣管理部門。6.4.2易燃、可燃或有毒介質導管不得直接進入儀表室，應經過變送器把信號引進儀表室。7化產安裝7.1通用規(guī)定7.1.1化產工藝安裝宜布置在露天或敞開的建(構)筑物內。7.1.2貯槽、塔器及其他設備的外殼，應有以下醒目的標志：貯槽：編號、稱號、允許最小上空高度、允許最高溫度；塔器：編號、稱號、

17、允許最大壓力、溫度；其他設備：編號、稱號。7.1.3各塔器、容器的對外銜接納線，應設可靠的隔斷安裝。7.1.4各塔器、容器和管線的放散管，應遵守以下規(guī)定：a.建(構)筑物內設備的放散管，應高出其建(構)筑物2m以上；b.室外設備的放散管，應高出本設備2m以上，且應高出相鄰有人操作的最高設備2m以上；c.煤氣放散管，應遵守GB6222-86的有關規(guī)定。7.1.5擬放散的氣體、蒸汽宜按種類分別集中，并經凈化處置后再放散。7.1.6可燃氣體管線應設冷凝水排水器，放散管末端應設阻火器。7.1.7消費、儲存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設備，應設接地安裝，并應遵守以下規(guī)定：a.管線至少兩端接地；b.直

18、徑小于20m的貯槽，至少2處接地；大于20m的，至少4處接地；c.僅為防靜電的接地，接地電阻普通不大于100，兼作防雷的，應遵守GBJ57-83的有關規(guī)定；與其他用途的接地極共用時，應取其中數值最小者。7.1.8停產不用的塔器、容器、管線等，應清掃干凈，并應翻開放散管和隔斷對外銜接；報廢不用的，掃干凈后應立刻撤除。7.1.9甲、乙類消費場所的設備及管線，其保溫應采用不燃或難燃保溫資料，并應防止可燃物滲入絕熱層。7.1.10壓力容器的設計、制造、施工、運用和管理，必需符合現行的的規(guī)定。7.1.11不能自動調理液位的塔器，應設液封。7.1.12塔器的窺鏡、液面計，其玻璃應能耐高溫，并應嚴密。7.1

19、.13管式爐點火前，必需確保爐內無爆炸性氣體。7.1.14管式爐出現以下情況之一，應立刻停頓煤氣供應：a.煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力動搖危及平安加熱；b.爐內火焰忽然熄滅；c.煙筒(道)吸力下降，不能保證平安加熱；d.爐管漏油。7.1.15一切自動或遙控的設備，其周圍應有防止人員接近的措施和警告牌。7.1.16在軌道上行走的設備，其兩端應有緩沖器，軌道兩端應設電氣限位器和機械平安擋。7.1.17在同一軌道上行走的兩臺設備，必需有防止碰撞的信號或自動聯鎖安裝。7.1.18行走設備和無法安裝防護罩的轉動設備，均應設聲、光信號及制動閘。7.1.19轉動設備和提升設備周圍，應設防護欄桿

20、。7.1.20平安安裝不全不允許啟動的設備，均應設平安聯鎖安裝。7.1.21兼具電動和手動兩種方式的轉動設備，應設手動時自動斷電聯鎖。手動操作前，應拉下設備的電源開關。7.2管線7.2.1全廠性的工藝管線，宜集中布置構成管線帶，并采用地上架設。7.2.2可燃氣體或甲、乙、丙類液體管線，不得穿過儀表室、變電所、配電室、辦公室和休憩室，不宜穿過與該管線無關的貯槽區(qū)或消費廠房。7.2.3可燃氣體或甲、乙、丙類液體的管線，不宜地下敷設；需用管溝敷設時，在管溝進出安裝和廠房處應妥善隔斷。管溝內不得積聚可燃氣體、蒸汽。7.2.4腐蝕性介質的管道，應敷設在管線帶的下部。7.2.5蒸汽管與易燃物管道同向架設時

21、，蒸汽管應架設在上方。7.2.6保送易凝、可燃液體的管道及閥門均應保溫，制止運用明火烘烤。7.2.7甲、乙、丙類液體或有毒液體管道，制止采用填料補償安裝。7.2.8閥門安裝位置不應妨礙本身的拆裝、檢修和消費操作，手輪距地面或操作平臺的高度宜為1.2m。閥門的數量應保證每臺設備或機組均能可靠地隔斷。7.2.9閥門應有開、關旋轉方向和開、關程度的指示，旋塞應有明顯的開、關方向標志。7.2.10制止用管道上的調理配件替代隔斷閥門，制止以關閥門替代堵盲板。7.2.11事故排放管應坡向事故排放貯槽，管道上盡量少設彎頭、支管，除設備附近的隔斷閥門外，沿排放管全長都不應設旋塞和閥門。7.2.12敷設在煤氣鼓

22、風機電機公用通風機的吸風口附近的蒸汽管道，制止安設閥門和法蘭等銜接件。7.2.13盲板和其墊圈的手柄應有明顯區(qū)別。7.2.14穿過防火堤的管道，其管溝必需填平。制止與油庫無關的管道穿過其防火堤。7.2.15制止利用甲、乙、丙類液體及可燃氣體的管道作零線或接地線。7.2.16水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃氣體的設備、機械、管線銜接時，假設有發(fā)生倒流的能夠，那么應在輔助管線上安裝逆止閥。7.2.17引入煤氣管道上的蒸汽吹把管，運用后，必需嚴厲與煤氣管道隔絕。7.2.18供油泵在停電、停汽或其他情況下能夠發(fā)生倒流時，應在其出口管道上安裝逆止閥。7.2.19酸、堿、酚和易燃

23、液體的保送泵，運用機械密封；假設用填料盒密封，應加維護罩。7.2.20酸、堿、酚及高溫液體管道的法蘭應加維護罩，法蘭位置應盡量避開經常有人操作的地方。7.2.21污水總排出管應設水封井。全廠性下水道的干管、支干管，在各區(qū)(安裝區(qū)、貯槽區(qū)、輔助消費區(qū))之間，運用水封井隔開；水封井之間管道長度不應超越300m。7.2.22管線涂色應遵守GB7231-87的規(guī)定。7.3貯槽7.3.1貯槽的布置及防火間距，應符合GBJ16-87的規(guī)定。7.3.2帶蓋貯槽應設放散管，能夠堵塞的放散管應設蒸汽吹掃管。7.3.3容量大于100m3的貯槽宜分雖設走梯。7.3.4甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組，應設

24、置非熄滅資料的防火堤，并應符合以下要求：a.防火堤內貯槽的布置不宜超越兩行，但單槽容量不大于1000m3且閃點高于120的液體貯槽，可不超越四行；b.防火堤內有效容量不應小于最大槽的容量，但對于浮頂槽，可不小于最大貯槽容量的一半；c.防火堤內側基腳線至立式貯槽外壁的間隔 ，不應小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內側基腳線的程度間隔 不應小于3m；d.防火堤的高度宜為1-1.6m，其實踐高度應比按有效容積計算的高度高0.2m；e.沸溢性液體地上、半地下貯槽，每個貯槽應設一個防火堤或防火隔堤；f.含油污水排水管出防火堤處應有水封設備，雨水排水管應設閥門等封鎖安裝。7.3.5閃點高于120的液體貯槽

25、，桶裝乙、丙類液體的堆場，甲類液體半露天堆場，均可不設防火堤，但應有防止液體流散的設備。7.3.6貯槽組內，甲類與乙、丙類液體貯槽之間應設分隔堤，其高度不得低于0.5m，且比防火堤低0.3m。7.3.7酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽，應設滿流槽或液位控制安裝。7.3.8甲、乙類液體貯槽的注入管，應有消除靜電的措施。7.3.9甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢較低的地方；假設布置在地勢較高的地帶，應采取平安防護措施。7.3.10甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距，不應小于表5的規(guī)定。表5甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距m貯槽方式液體類別單槽容量固定頂槽(m3)浮頂貯槽臥式貯槽地上式半地下式地下

26、式10000.75D甲乙類0.5D0.4D0.4D不小于10000.6D0.8丙類不限0.4D不限不限-間距注：D為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑(m)；矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。7.3.11露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺通道，不宜從貯槽頂部經過。7.3.12濃硫酸貯槽頂部應設脫水器，或采用其他防水措施，槽底的吸出管應設兩道閥門。10化產回收10.1鼓風冷凝10.1.1鼓風冷凝工段應有兩路電源和兩路水源，采用兩臺以上蒸汽透平鼓風機時，應采用雙母管供汽。10.1.2鼓風機的儀表室宜設在主廠房兩側或端部，應設有以下儀表和工具：煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表，油箱油位表、油壓表，電壓表

27、、電流表、轉速表、測振儀和聽音棒，并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。采用蒸汽透平鼓風機時，還應有蒸汽壓力表和溫度表。10.1.3鼓風機室應設以下聯鎖和信號：a.鼓風機與油泵的聯鎖；b.鼓風機油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風機過負荷、兩臺同時運轉的鼓內機缺點停車等報警信號；c.通風機與鼓風機聯鎖，通風機停車的報警信號；d.焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。10.1.4通風機供電電源和鼓風機信號控制電源，均應能自動轉換。10.1.5鼓風機室應有直通室外的走梯，底層出口不得少于兩個。10.1.6每臺鼓風機應在操作室內設單獨控制箱，其饋電線宜設零序維護報警信號。10.1.7鼓

28、風機軸瓦的回油管路應設窺鏡。10.1.8鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差，不應小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，應超越鼓風機計算壓力(以mmH2O計)加500mm(室外)-1000mm(室內)。10.1.9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封壓力不得小于鼓風機的最大吸力。10.1.10鼓風機冷凝液下排管的掃汽管，應設兩道閥門。10.1.11蒸汽透平鼓風機應有自動危急遮斷器。10.1.12蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應有過濾器，緊靠入口的閥門前應安裝蒸汽放散管，并有疏水器和放散閥，蒸汽調理閥應設旁通管。10.1.13蒸汽透平鼓風機的蒸汽冷凝器出入口的閥門，不應

29、封鎖。10.1.14清掃鼓風機前煤氣管道時，同一時間內只準翻開一個塞堵。10.1.15電捕焦油器內煤氣側電瓷瓶周圍宜用氮氣維護，其絕緣箱保溫應采用自動控制方式，并設有自動報警安裝：溫度低于100時，發(fā)出報警信號；低于90時，自動斷電。10.1.16電捕焦油器應設煤氣含氧量超越0.8%時發(fā)出報警信號及含氧量超越1.0%時自動斷電的聯鎖；假設無自動測氧儀表，應定期測定分析。10.1.17電捕焦油器的變壓器等電氣設備，應有可靠的屏護。10.2硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽消費10.2.1硫酸高置槽與泵房之間，應有料位報警信號或設大于進口管管徑的滿流管。10.2.2硫銨飽和器母液滿流槽的液封高度，應大于鼓風機

30、的全壓。10.2.3半直接法飽和器消費時，制止用緊縮空氣往飽和器內加酸或從飽和器抽取母液。10.2.4從滿流槽撈酸焦油時，制止站在滿流槽上。10.2.5進入吡啶設備的管道，應設高度不小于1m的液封安裝。10.2.6吡啶的消費、計量及儲存安裝應密閉。其放散管應導入鼓風機前的吸氣管道，以保證吡啶安裝處于負壓形狀；放散管應設吹掃蒸汽管。10.2.7吡啶裝桶處應設有通風安裝和圍堰，其地面應坡向集水坑。10.2.8吡啶產品的保管、運輸和裝卸，應防止陽光直射和部分加熱，并應防止沖擊和傾倒。10.2.9黃血鹽吸收塔尾氣經過冷凝器和氣液分別器后，應導入鼓風機前負壓管道。10.2.10吸收塔進口管道上應裝設防爆

31、膜。10.3粗苯回收10.3.1粗苯貯槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。入孔蓋和腳踏孔應有防沖擊火花的措施。10.3.2粗苯貯槽放散氣體，應有處置措施。10.3.3粗苯貯槽應設在地上，不宜有地坑。10.4脫硫脫氰10.4.1常壓氧化鐵法脫硫，應遵守以下規(guī)定：a.脫硫箱應設煤氣平安泄壓安裝；b.脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應采用機械設備；c.廢脫硫劑應在當天運到平安場所妥善處置；d.停用的脫硫箱拔去平安防爆塞后，當天不得翻開脫硫劑排出孔；e.未經嚴厲清洗和測定，嚴禁在脫硫箱內動火。10.4.2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應遵守以下規(guī)定：a.應設溶液事故槽，其容積應大于脫硫塔和

32、再生塔的容積之和；b.脫硫塔、再生塔和溶液槽等設備的內壁，應進展防腐處置；c.進再生塔的緊縮空氣管和溶液管，均必需高于再生塔液面，且溶液管上應設防虹吸管或采取其他防虹措施；d.再生塔與脫硫塔間的溶液管，必需設U形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力 (以mmH2O計)加500mm；e.除沫器排水器的冷凝液排管，應采用不銹鋼制造，且不宜有焊縫；f.熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴禁明火。10.4.3TAKAHAX-HIROHAX法脫硫脫氰，應遵守以下規(guī)定：a.進氧化塔的空氣管液封應高于氧化塔的液面，防止溶液進入緊縮空氣機；b.進氧化塔的溶液管液封應高于氧化塔的液面，并應設防虹吸管；c.進吸收塔的溶液管液封

33、高度應大于煤氣壓力；d.吸收塔底部必需設有溶液滿流管。11粗苯加工11.1精苯11.1.1精苯消費區(qū)域宜設高度不低于2.2m的圍墻，其出入口不得少于兩個，且正門應設門崗。11.1.2制止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機動車輛進入圍墻內。11.1.3精苯消費區(qū)域，不得布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。11.1.4金屬平臺和設備管道運用螺栓銜接。11.1.5洗滌泵與其他泵宜分開布置，周圍應有圍堰。11.1.6洗滌操作室宜單獨布置，洗滌酸、堿和水的玻璃轉子流量計，應布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。11.1.7封鎖式廠房內應通風良好，設備和貯槽上的放散管應引出室外，并設阻火器。1

34、1.1.8苯類貯槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處置安裝、惰性氣體封槽安裝或其他排氣控制設備。11.1.9苯類管道宜采用銅質盲板。11.1.10制止同時啟動兩臺泵往一個貯槽內保送苯類液體。11.1.11苯類貯槽宜設淋水冷卻安裝。11.1.12各塔空冷器強迫通風機的傳動皮帶，宜采用導電橡膠皮帶。11.1.13初餾分貯槽應布置在庫區(qū)的邊緣，其周圍應設防火堤，堤內地面與堤腳應做防水層。11.1.14初餾分貯槽上應設加水管，槽內液面上應堅持0.20.3m水層。露天存放時，應有防止日曬措施。11.1.15制止往大氣中排放初餾分。11.1.16送往管式爐的初餾分管道，應設氣化器和阻火器。11.1.17處

35、置苯類的跑冒事故時，必需戴隔離式防毒面具，并應穿防靜電鞋或布底鞋，且宜穿防靜電服。11.2古馬隆消費11.2.1古馬隆蒸餾釜宜采用蒸汽加熱，假設采用明火加熱，其距精苯廠房和室外設備應不小于30m。11.2.2用氯化鋁聚合重苯的室內，制止無關人員逗留。11.2.3熱包裝倉庫應設機械通風安裝，熱包裝出口處應設部分排風設備。11.3苯加氫11.3.1反響器的主要高溫法蘭，應設蒸汽放射環(huán)。11.3.2主要設備及高溫高壓重要部位，應設有固定式可燃性氣體檢測儀。11.3.3萊托爾反響器器壁應涂變色漆，以便發(fā)現部分過熱。11.3.4制氫復原態(tài)催化劑，嚴禁接觸空氣及氧氣，停工時應處于氮封形狀。11.3.5取樣

36、時應裝好靜電消除器。11.3.6加熱爐和改質爐煙道廢氣取樣，運用防爆的真空泵。11.3.7加熱爐操作時，爐膛內應堅持負壓。11.3.8二硫化碳泵與其電氣開關的間隔 ，應大于10m。11.3.9各系統(tǒng)必需用氮氣置換，經氮氣保壓氣密性實驗合格，其含氧量小于0.5%，方可開工。12焦油加工12.1焦油蒸餾12.1.1蒸餾釜旁的地板和平臺，運用耐熱資料制造，并應坡向熄滅室對面。12.1.2蒸餾釜的排瀝青管，應與熄滅室背向布置。12.1.3管式爐二段泵出口，應設壓力表和壓力極限報警信號安裝。焦油二段泵出口壓力不得超越1.6106Pa。12.1.4焦油蒸餾應設事故放空槽，并經常堅持空槽形狀。12.1.5各

37、塔塔壓不得超越6104Pa。12.1.6洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙，以及蒸餾廠房地板，宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。12.2瀝青冷卻及加工12.2.1不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。瀝青冷卻到200以下，方可放入水池。12.2.2瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道，應在其進入系統(tǒng)的閥門前設疏水器。12.2.3瀝青高置槽有水時，制止放入高溫的瀝青。12.2.4瀝青高置槽下應設防止瀝青流失的圍堰。12.2.5凡能夠分發(fā)瀝青煙氣的地點，均應設煙氣捕集凈化安裝。凈化安裝不能正常運轉時，應停頓瀝青消費。12.2.6不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需求人工包裝時，應在夜間進展，并應有防護措施。12.3工業(yè)萘

38、、精萘及萘酐消費12.3.1萘的結晶及保送宜實現機械化，并加以密封。12.3.2開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關管道，運用蒸汽進展置換，并預熱到100左右。12.3.3萘轉鼓結晶機傳動系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機，均應采取防靜電積累的措施；假設系皮帶傳動，應采用導電橡膠皮帶。12.3.4萘轉鼓結晶機的刮刀，應采用不發(fā)生火花的資料制造。12.3.5萘蒸餾釜應設液面指示器和平安閥。12.3.6制止運用緊縮空氣保送萘及吹掃萘管道。12.3.7脫酚洗油、輕質洗油蒸餾塔的塔壓，應控制在5105-7105Pa之間。12.3.8熱油泵室地面和墻裙應鋪瓷磚，泵周圍應砌圍堰，堰內經常堅持一定的水層

39、。12.3.9熱風爐和熔鹽爐，應設有溫度計和防爆孔。12.3.10苊汽化器出口溫度不得超越規(guī)定，并不得忽然升高。12.3.11苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器，應設防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應設尾氣凈化安裝。12.3.12制止氧化器熔鹽走漏。12.3.13保送液體萘的管道，應有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹掃用的蒸汽銜接納。12.4粗酚、輕吡啶、重吡啶消費與加工12.4.1分解酚鹽時，加酸不得過快，假設分解器內溫度達90，應立刻停頓加酸。12.4.2粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜，必需設有平安閥、壓力表(或真空表)和溫度計。12.4.3輕吡啶的裝釜操作，必需在常溫下進展。12.4.4吡啶產品裝桶的極限

40、裝滿度，不得大于桶容積的90%。12.4.5酚、吡啶產品裝桶處應設抽風安裝。12.4.6分解器和中和器應設放散管。12.4.7酸槽應集中布置。12.4.8室外貯槽與主體廠房的凈距，應不小于6m。12.4.9接觸吡啶產品的設備、管道及隔斷閥類配件，應采用耐腐蝕資料制造。12.5粗蒽、精蒽及蒽醌消費12.5.1蒽的結晶及保送宜實現機械化，并加以密閉。12.5.2粗蒽消費中，嚴禁敞開溶解釜入孔加熱。12.5.3蒽油配渣，必需遠離配渣槽進展；水份過大時，嚴禁配渣。12.5.4蒸發(fā)器運轉時，嚴禁翻開預熱入孔蓋。12.5.5進入汽化器清渣，必需有人監(jiān)護。12.5.6蒽醌消費中，熱風溫度不得超越350，集合

41、溫度不得高于熱風溫度。13油品、酸、堿裝卸與運輸13.1鐵路進化產區(qū)和油品裝卸站之前，應與外部鐵路各設兩道絕緣，兩道絕緣之間的間隔 不得小于一列車廂的長度。焦化廠鐵路與電氣化鐵路銜接時，進廠鐵路也應絕緣?；a區(qū)內和油品裝卸站內的鐵路應多處接地，相鄰兩接地線間的間隔 不得超越100m。13.2鐵路油品裝卸設備與建(構)筑物之間的防火間距，應符合表6的要求。表6鐵路油品裝卸設備與建(構)筑物之間的防火間距建(構)筑物稱號耐火等級防火間距(m)油泵房一、二級8桶裝庫房一、二級15變、配電室一、二級30有明火的消費建筑物一、二、三級3013.3裝卸棧臺、鐵軌、車體及鶴管，應有可靠的防靜電措施。13.4

42、甲、乙類油品鐵路裝卸棧臺，應符合以下要求：a.裝卸棧臺兩端和每一鶴管旁，應設平安走梯；b.裝卸棧臺上應設帶有防護欄桿的活動跨橋；c.裝卸棧臺應處于避雷設備的維護范圍內；d.在距槽車不小于10m的裝卸油管線上，應設便于操作的緊急迫斷閥門。13.5裝卸油品時，距裝卸棧臺20m以內制止機車進入。13.6鐵路運輸甲類液體油品時，機車與油罐之間運用空車廂隔開；用蒸汽機車牽引時必需用二節(jié)空車廂隔開，往裝卸棧臺配車推進時，至少用一節(jié)空車廂隔開；內燃或電力機車牽引和推進時，至少用一節(jié)空車廂隔開。13.7汽車槽車的裝車鶴管與裝車用的緩沖罐之間的防火間距，不應小于5m，距裝油泵房不得小于8m。13.8汽車進入副油

43、站前運用防火帽將排氣管罩上，灌油時不得開動發(fā)動機，汽車必需良好接地。13.9甲類液體裝車宜采用自動鶴管安裝。13.10甲、乙、丙類液體裝車，應采用有色金屬管，管端頭宜做成三通，距槽車底壁不大于250mm。13.11灌裝苯類時，必需待靜電消逝方可檢尺、取樣。靜電散失所需靜置時間，貯槽容積小于50m3的，不少于5min；小于200m3，不少于10min；小于1000m3，不少于20min；小于2000m3，不少于30min；小于5000m3，不少于60min。13.12不宜采用緊縮空氣將酸堿卸出槽車或保送到高位槽。13.13甲類液體、有自燃傾向的液體及保送時易與空氣發(fā)生化學反響的液體，均不得采用緊

44、縮空氣保送(壓送)和清掃。13.14運用濃酸和裝卸濃酸的地點，應設防酸灼傷的沖洗龍頭。14檢修14.1在易燃易爆區(qū)不宜動火，設備需求動火檢修時，應盡量挪動到火區(qū)進展。14.2易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道和容器動火，必需先辦動火證。動火前，應與其他設備、管道可靠隔斷，去除置換合格。合格規(guī)范(體積百分濃度)；爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體，含量小于0.5%；爆炸下限小于或等于4%者，其含量小于0.2%。14.3在有毒物質的設備、管道和容器內檢修時，必需可靠地切斷物料進出口，有毒物質的濃度必需小于允許值，同時含氧量應在18%22%(體積百分濃度)范圍內。監(jiān)護人不得少于2人。應備好防毒面

45、具和防護用品，檢修人員必需熟習防毒面具的性能和運用方法。14.4對易燃、易爆或易中毒物質的設備動火或進入內部任務時，監(jiān)護人不得少于2人。平安分析取樣時間不得早于任務前半小時，任務中應每兩小時重新分析一次，任務中斷半小時以上也應重新分析。14.5焦爐煤氣設備和管道拆開之前，運用蒸汽、氮氣或煙氣進展吹掃和置換；拆開后運用水潤濕并去除可燃渣。14.6檢修由鼓風機負壓系統(tǒng)堅持負壓的設備時，必需預先把通向鼓風機的管線堵上盲板。14.7檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設備，不得在停頓消費后立刻翻開大蓋或入孔蓋。14.8用蒸汽清掃能夠積存有硫化物的塔器后，必需冷卻到常溫方可開啟；翻開塔底入孔之前，必需封鎖塔頂油汽管和放散管。14.9檢修飽和器時，必需