材料專業(yè)工程實習報告

1、蘇州大學材料與化學化工學部實習報告課程名稱：年級專業(yè)：學號：姓名：學校指導教日期：綜述大四過來，我們班級開始了畢業(yè)實習，經(jīng)過了兩周的畢業(yè)實習后，我了解了我們專業(yè)在行業(yè)中的基本應用以及未來的發(fā)展，學會了幾種設備的基本使用與操作，收獲很多。一：同相平行雙螺桿混煉擠出擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)

2、幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復合物等。目前約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等技術，又發(fā)展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品?？梢姅D出成型是聚合物成型中最重要的方1.實驗裝置圖傳動裝置。由電動機、減速機構和軸承等組成。具有保證擠出過程中螺轉速恒定、制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。加料裝置。無論原料是粒料、粉狀和片狀加料裝置都采用加料斗。加料斗內(nèi)應有斷料流、標定量料和卸除余料等

3、裝置。料筒。料筒是擠出機的主要部件之一塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達55MPa工作溫度一般為180250C因此料筒是受壓和受熱的容器通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區(qū)加熱和冷卻的裝置而且各自附有熱電偶和自動儀表等。螺桿。螺桿是擠出機的關鍵部件。通過螺桿電轉動料筒內(nèi)的物料才能發(fā)生移動得到增壓和部分熱量。螺桿的幾何參數(shù)如直徑、長徑比、各段長度比例以及螺槽深度等對螺桿的工作特性均有重大影響?？谀：蜋C頭。機頭是口模和料筒之間的過渡部分其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀、加熱方式及擠出機的大小和類型而定。機頭和口模結構的好壞對制品的產(chǎn)量和質(zhì)

4、量影響很大其尺寸根據(jù)流變學和實踐經(jīng)驗確定。實驗步驟1)工藝參數(shù)控制溫度控制塑料的擠出成型溫度包括料筒、機頭和口模等溫度控制這些溫度控制與物料粘度的高低、對溫度的敏感性和高聚物聚集態(tài)等有關一般來講低粘度物料的機頭和口模溫度低高粘度物料的機頭和口模溫度高流動性好。轉速控制對于擠出加工來說螺桿轉速加大則剪切速率增加熱塑性塑料熔體大都是非牛頓型假塑性流體其粘度隨剪切速率的增加而下降流動性提高擠出產(chǎn)量也隨之提高。但過大的剪切速率熔體粘度過低會造成生產(chǎn)操作上的困難同時低粘度熔體在螺桿反壓作用下倒流、漏流量明顯增加在一定程度上又影響了產(chǎn)量有時甚至會出現(xiàn)螺桿在高轉速下打滑現(xiàn)象因此應該把螺桿轉速控制在一定范圍內(nèi)

5、。此外在生產(chǎn)過程中應盡量保持螺桿轉速穩(wěn)定避免時快時慢。否則將會因物料熔融粘度變化過大而造成出料不勻影響正常生產(chǎn)。2）開、停機操作檢查擠出機的各部分確認設備正常接通電源設定擠出溫度參數(shù)加熱。當各部分達到指定溫度后再保溫2030分鐘檢查機頭連接螺栓是否松動并趁熱擰緊防止漏料。開動擠出機調(diào)節(jié)轉速。擠出平穩(wěn)繼續(xù)加料調(diào)整各部分工藝參數(shù)維持正常操作。觀察擠出物形狀和外觀質(zhì)量記錄擠出物均勻、光滑時的各段溫度等工藝條件記錄一定時間內(nèi)的擠出量計算產(chǎn)率重復加料擠出。實驗完畢關閉主機和電源。如果停車時間較長對熱穩(wěn)定性較差的塑料一定要將料筒內(nèi)的塑料全部擠完以免下次開車時因升溫和保溫時間長而引起熱分解必要時對機頭、螺桿

6、和多孔板應拆卸清潔對于熱穩(wěn)定性較好的物料可以帶料停車。螺桿機的幾何參數(shù)螺桿的幾何結構參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等（見圖4）其中長徑比（L/Ds）對螺桿的工作特性有重大的影響。一般擠出機長徑比為1525,但近年來發(fā)展的擠出機有達40的，甚至更大L/Ds大，能改善塑料的溫度分布，能使混合更均勻，還可減少擠出時的逆流和漏流，提高擠出機的生產(chǎn)能力。L/Ds過小，對塑料的混合和塑化都不利。因此，對于硬塑料、粉狀塑料要求塑化時間長，應選較大的。L/Ds大的螺桿適應性強，可用于多種塑料的擠出。但L/Ds太大，熱敏性塑料會因受熱時間太長而出現(xiàn)分解，同時增加螺桿的自重，使制造

7、和安裝都困難，也會增大擠出機的功率消耗。目前，L/Ds以25居多。螺桿的壓縮比e是指螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。e越大，塑料受到擠壓的作用也就越大，排除物料中空氣的能力就大。但太大，螺桿本身的機械強度下降。一般壓縮比在25之間。壓縮比的大小取決于擠出塑料的種類和形態(tài)，如粉狀塑料的相對密度小，夾帶空氣多，其壓縮比應大于粒狀塑料。另外擠出薄壁狀制品時，壓縮比應比擠出厚壁制品的大。螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率，H較小時，對塑料可產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于傳熱和塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。因此，熱敏性塑料宜用。H大的深槽螺桿宜用熔體

8、粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)工藝需要，螺槽深度往往是變化的，根據(jù)螺桿各段的功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是漸變螺桿，如：加料段的螺槽深度H1是個定值，一般HlO.lDs；壓縮段的螺槽深H2是漸變的，是一個變化值；均化段的螺槽深H3是個定值，按經(jīng)驗H3=0.020.06Ds。螺旋角G是螺紋與螺桿橫截面之間的夾角，隨著e的增大，擠出機的生產(chǎn)能力提高，但螺桿對塑料的擠壓剪切作用減少。出于機械加工的方便，取Ds=Ls，則。為17.26。為最常用的螺桿。螺桿與料筒的間隙6,其大小影響擠出機的生產(chǎn)能力和物料的塑化。6值大，熱傳導差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生產(chǎn)效率也不會高

9、。但6小時，熱傳導和剪切率都相應提高。但6過于小，就易引起物料降解。實驗原理雙螺桿擠出機的結構盡管與單螺桿擠出機很相似，但工作原理差異卻很大。在雙螺桿擠出機中，物料由加料裝置（一般為定量加料）加入，經(jīng)螺桿作用到達機頭口模。在這一過程中，物料的運動情況因螺桿的嚙合方式、旋轉方向不同而不同。（1）非嚙合型雙螺桿擠出系統(tǒng)物料在非嚙合雙螺桿擠出系統(tǒng)中，除了向機頭方向的運動形式外，還有多種流動方式，見圖7。由于兩螺桿不嚙合，它們之間的徑向間隙很大，存在較大的漏流。主要流動方式：1、由于兩螺桿的螺棱的相對位置是錯開的，即一根螺桿的推力面的物料壓力大于另一螺桿拖帶面的物料壓力，從而產(chǎn)生了流動。2、物料從壓力

10、較高的螺桿推力面向另一螺桿拖帶面的流動，同時隨著螺桿的旋轉，在兩螺桿的間隙處物料不斷受到攪動并被不斷帶走、更新（不論兩螺桿的轉向如何），特別是在異向旋轉過程中，物料在A處受到阻礙，產(chǎn)生了流動。3、多種物料的流動形式(包括由于在兩根螺桿的相互作用下產(chǎn)生的各種流動)都增加了對物料的混煉和剪切。但這種雙螺桿沒有自清潔作用，一般僅用于混料，不適合PVC型材的生產(chǎn)。嚙合型同向旋轉雙螺桿擠出系統(tǒng)物料在同向旋轉的雙螺桿擠出系統(tǒng)的全螺紋段的流動情況見圖8。由于同向旋轉雙螺桿在嚙合位置的速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿要把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿轉到另一個螺桿，呈形前進，這

11、種速度的改變以及嚙合區(qū)較大的相對速度，非常有利于物料混合和均化，由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度相反，剪切速度高，有很好自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短。這種擠出機主要用于混煉物料和造粒。但由于物料在嚙合區(qū)間所受剪切力很大，所以也不適應PVC型材的生產(chǎn)。嚙合型異向旋轉雙螺桿擠出系統(tǒng)嚙合型異向旋轉雙螺桿擠出系統(tǒng)中物料的運動情況見圖9。在嚙合型異向旋轉的雙螺桿擠出中，兩根螺桿是對稱的，由于回轉方向不同，一根螺桿上物料螺旋前進的道路被另一根螺桿的螺棱堵，不能形成字型運動。在固體輸送部分，物料是以近似的密閉“C”形小室的形態(tài)向前輸送。但為了使物料混合設計中將

12、一根螺桿的外徑與另一根螺桿的根徑之間留有一定的間隙量，以便使物料能夠通過。物料通過兩螺桿之間的徑向間隙時，受到強烈的剪切、攪拌和壓延作用，因此，物料的塑化比較好，多用于加工制品。由于兩螺桿的徑向間隙比較小，因此，有一定的自潔性能，但自潔性比同向旋轉的雙螺桿要差。6實驗產(chǎn)物圖二：伊之密注塑機機器結構zy-623注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。（1）注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能

13、在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達）。（2）合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機絞、調(diào)模機構、頂出機構、前后固定

14、模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。（3）液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。（4）電氣控制電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種（5）加熱/冷卻加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫

15、，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。（6）潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；（7）安全監(jiān)測注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣機械液壓的聯(lián)鎖保護。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。工作原理注塑機的工作原理與打針用的注

16、射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和

17、成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在2045MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。操作注意事項開機之前1注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。2注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過6%。注塑機的操作注塑機的操作3檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。4檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端

18、部的冷卻水套通入冷卻水。5注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。6打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。7在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。8要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。操作過程1不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。2注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50C之間，一般在35-60C范圍內(nèi)比較合適。3注意調(diào)整各行程開關，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。工

19、作結束1注塑機操作完畢后，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。2應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態(tài)。3車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全三：3D打印技術3d打印技術介紹3D打?。?DP）即快速成型技術的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印技術出現(xiàn)在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物

20、。這打印技術稱為3d打印。日常生活中使用的普通打印機可以打印電腦設計的平面物品，而所謂的3D打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術稱為3D

21、立體打印技術。我認為這是一項十分有意義的科技。具體操作如下。首先在電腦中安裝打印機驅(qū)動程序，然后導入模型圖調(diào)試機器，開始打印，打印過程中打印機將材料加熱融化形成流體，最后流體經(jīng)過導入的程序控制在底盤上一層一層的形成模型。也就是說日常生活中使用的普通打印機可以打印電腦設計的平面物品，而所謂的3D打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。3d打印技術的發(fā)展狀況3d打印涉及的領

22、域十分廣泛，小到日常生活，大到航天航海都有所波及。我們使用的都是桌面級的打印機，打印出模型的分辨率和大小都有很大的限制。我在新聞上了解到幾年前就有打印出的金屬手槍，無人飛機等問世了，前年我國也有“土豪金”汽車問世，這些都說明3d打印的前景十分廣闊，將來能夠應用到醫(yī)療、軍事、建筑、航天等各個領域。但就目前來看3d打印的發(fā)展還有很長一段路要走，首先材料就是一個大問題，3D打印的產(chǎn)品只能看不能用，因為這些產(chǎn)品上不能加上電子元器件，無法為電子產(chǎn)品量產(chǎn)。3D打印即使不生產(chǎn)電子產(chǎn)品，但受材料的限制，可以生產(chǎn)的其他產(chǎn)品也很少，即使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，也無法量產(chǎn)，而且一摔就碎。在這方面我也一些體會，因為我們所使用

23、的打印機材料就受到一定限制。同時，3d打印如果真的發(fā)展下去也會收到各個方面的制約，比如日本的一個青年就因為打印槍支而被起訴，更重要的是知識產(chǎn)權將會收到更大的沖擊，如今的中國山寨抄襲橫行，更何況3d打印普及以后呢。在日常生活中，我們也可以利用3d打印技術，來制造一些自己喜歡的小物件，如某個動漫角色的小手辦，小杯子，梳子，等等。這對我們來說并不算特別復雜，卻又特別有趣。制作這些東西，關鍵步驟在于用電腦編程制作，這是不容易的。然而，為了省略這一步驟，現(xiàn)在網(wǎng)上有許多3d模型庫，我們大可以從上面下載編好的軟件來打印。當然，如果我們有好的作品，也可以上傳到這些網(wǎng)站上去，說不定還可以掙到一些外塊，不失為給有

24、能力的同學一條兼職的好道路。3d打印應用實例2014年8月28日，46歲的周至農(nóng)民胡師傅在自家蓋房子時，從3層樓墜落后砸到一堆木頭上，左腦蓋被撞碎，在當?shù)蒯t(yī)院手術后，胡師傅雖然性命無損，但左腦蓋凹陷，在別人眼里成了個“半頭人”。除了面容異于常人，事故還傷了胡師傅的視力和語言功能。醫(yī)生為幫其恢復形象，采用3D打印技術輔助設計缺損顱骨外形，設計了鈦金屬網(wǎng)重建缺損顱眶骨，制作出缺損的左“腦蓋”，最終實現(xiàn)左右對稱。2014年8月，北京大學研究團隊成功地為一名12歲男孩植入了3D打印脊椎，這屬全球首例。據(jù)了解，這位小男孩的脊椎在一次足球受傷之后長出了一顆惡性腫瘤，醫(yī)生不得不選擇移除掉腫瘤所在的脊椎。不過

25、，這次的手術比較特殊的是，醫(yī)生并未采用傳統(tǒng)的脊椎移植手術，而是嘗試先進的3D打印技術。2015年8月5日，首款由Aprecia制藥公司采用3D打印技術制備的SPRITAM（左乙拉西坦，levetiracetam）速溶片得到美國食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）上市批準，并將于2016年正式售賣。這意味著3D打印技術繼打印人體器官后進一步向制藥領域邁進，對未來實現(xiàn)精準性制藥、針對性制藥有重大的意義。該款獲批上市的左乙拉西坦速溶片采用了Aprecia公司自主知識產(chǎn)權的ZipDose3D打印技術。2014年8月，10幢3D打印建筑在上海張江高新青浦園區(qū)內(nèi)交付使用，作為當?shù)貏舆w工程的辦公用房。這些“打印”的

26、建筑墻體是用建筑垃圾制成的特殊“油墨”，按照電腦設計的圖紙和方案，經(jīng)一臺大型3D打印機層層疊加噴繪而成，10幢小屋的建筑過程僅花費24小時。2014年9月15日，世界上已經(jīng)出現(xiàn)3D打印建筑、裙帽以及珠寶等，第一輛3D打印汽車也終于面世。這輛汽車車身上靠3D打印出的部件總數(shù)為40個只有40個零部件，建造它花費了44個小時，最低售價1.1萬英鎊（約合人民幣11萬元）。3d打印技術產(chǎn)物圖與原圖對比O模型游戲造型皿云址：州耐耐士n盟L因考慮打印過程中立式結構不太牢靠，如高度較高的樣品，易發(fā)生打印斷裂等現(xiàn)象。所以我選用了一張卡牌模型作為樣本。這種樣品的特點是基本為長方形，高度較低。照理說打印時難度較低。

27、在選擇打印時，考慮到上課時間等因素的影響，將其尺寸調(diào)小了許多。由于這個原因，可以看到產(chǎn)物與原圖的細節(jié)差了許多。如在原圖中的卡牌描述這些英文單詞，在產(chǎn)物中并沒有體現(xiàn)。說明，在細節(jié)處理上，如果尺寸過低，一些內(nèi)容將被忽略，不能很好的體現(xiàn)。但整體輪廓和大塊地方基本完整。3d打印與傳統(tǒng)模具的對比傳統(tǒng)模具：模具耐用性:要耐磨損，而且要經(jīng)濟實惠.鑒于此，大部分模具都采用鋼制，有些甚至采集硬質(zhì)合金制造.模具制造:用3D建模軟件例如PRO-E將模具圖繪制出來，經(jīng)過不斷調(diào)整達到最終成效果.模具用途:以傳統(tǒng)注塑和沖壓產(chǎn)品為主.模具強度精度:根據(jù)用戶實際需求確認強度，精度較高.模具生產(chǎn)時間:較為快速3D打印技術：1.

28、3D打印所需材料:根據(jù)用戶實際需求考慮最適合的2.3D打印成型方式:累積式，一點一點增加上去，最終打印完成作品.3.3D打印用途:小型復雜零件用3D打印可以輕松實現(xiàn)，大型零件，整體打印拼湊4.3D打印強度精度:關于3D打印的強度和精度有很多綜合因素,3D打印機的精度，所選材料的好壞,3D模型圖的精度都決定了最終出來的產(chǎn)品精度，強度尚可.關于強度和精度正在以飛快的速度在改善.5.3D打印生產(chǎn)時間:成型時間較長。四：靜電紡絲技術1.綜述靜電紡絲就是高分子流體靜電霧化的特殊形式，此時霧化分裂出的物質(zhì)不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以運行相當長的距離，最終固化成纖維。靜電紡絲是一種特殊的纖維制造工

29、藝，聚合物溶液或熔體在強電場中進行噴射紡絲。在電場作用下，針頭處的液滴會由球形變?yōu)閳A錐形（即“泰勒錐”并從圓錐尖端延展得到纖維細絲。這種方式可以生產(chǎn)出納米級直徑的聚合物細絲2實驗原理秦勒錐聚合物拉伸接地的目標物3靜電紡絲技術的應用隨著納米技術的發(fā)展，靜電紡絲作為一種簡便有效的可生產(chǎn)納米纖維的新型加工技術，將在生物醫(yī)用材料、過濾及防護、催化、能源、光電、食品工程、化妝品等領域發(fā)揮巨大作用。在生物醫(yī)學領域，納米纖維的直徑小于細胞，可以模擬天然的細胞外基質(zhì)的結構和生物功能；人的大多數(shù)組織、器官在形式和結構上與納米纖維類似，這為納米纖維用于組織和器官的修復提供了可能；一些電紡原料具有很好的生物相容性及

30、可降解性，可作為載體進入人體，并容易被吸收；加之靜電紡納米纖維還有大的比表面積、孔隙率等優(yōu)良特性，因此，其在生物醫(yī)學領域引起了研究者的持續(xù)關注，并已在藥物控釋、創(chuàng)傷修復、生物組織工程等方面得到了很好的應用。纖維過濾材料的過濾效率會隨著纖維直徑的降低而提高，因而，降低纖維直徑成為提高纖維濾材過濾性能的一種有效方法。靜電紡纖維除直徑小之外還具有孔徑小、孔隙率高、纖維均一性好等優(yōu)點，使其在氣體過濾、液體過濾及個體防護等領域表現(xiàn)出巨大的應用潛力。靜電紡纖維能夠有效調(diào)控纖維的精細結構，結合低表面能的物質(zhì)，可獲得具有超疏水性能的材料，并有望應用于船舶的外殼、輸油管道的內(nèi)壁、高層玻璃、汽車玻璃等。但是靜電紡

31、纖維材料若要實現(xiàn)在上述自清潔領域的應用，必須提高其強力、耐磨性以及纖維膜材料與基體材料的結合牢度等。具有納米結構的催化劑顆粒容易團聚，從而影響其分散性和利用率，因此靜電紡纖維材料可作為模板而起到均勻分散作用，同時也可發(fā)揮聚合物載體的柔韌性和易操作性，還可以利用催化材料和聚合物微納米尺寸的表面復合產(chǎn)生較強的協(xié)同效應，提高催化效能。靜電紡納米纖維具有較高的比表面積和孔隙率，可增大傳感材料與被檢測物的作用區(qū)域，有望大幅度提高傳感器性能。此外，靜電紡納米纖維還可用于能源、光電、食品工程等領域。實驗現(xiàn)象圖五：聚合反應釜綜述聚合反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組

32、成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。夾套內(nèi)放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，聚合反應釜下部開有放料口。操作流程（1）確認準備工作已經(jīng)做好，將分餾柱進口端打開，置酯化水接收罐放空閥為打開狀態(tài)，加料，加完后攪拌30分鐘。（2）用0.2Mpa的氦氣置換三次，最后液壓至0.05Mpa,設定反應釜內(nèi)溫度為240c，打開電加熱開始升溫帶壓酯化，控制壓力不超過0.5MPa。（3）隨著溫度的不斷升高，反應釜壓力和柱頂溫度不斷升高，柱項溫

33、度達到139C開始出水。（4）隨著反應的不斷進行，當實際出水量達到工藝給定值，且柱頂溫度降至120C以下時，關閉分餾柱進口間。打開真空系，打開縮聚冷凝器出口闊，打開真空變送器保護閥，緩慢打開真空出口旁路針型閥，緩慢建立低真空，使得低真空時間控制在40分鐘，進入高真空后打開真空出口閥，關閉真空出口旁路閥繼續(xù)反應。（5）隨著反應的不斷進行，EG不斷產(chǎn)生，分子量不斷增加，熔體粘度不斷增加，出料閥提前升溫;（6）當攪拌功率和溫度達到工藝給定值時，停攪拌電機，關閉釜體電加熱，關閉真空出口管電加熱，關閉真空變送器保護閥（切記），關閉縮聚冷凝器出口閥，向反應釜內(nèi)充0.4MPa氮氣，打開縮聚真空緩沖罐放空閥，

34、停真空系，關閉真空閥，將真空緩沖罐內(nèi)液體放出;緩慢打開反應釜出口閥，當熔體流出，經(jīng)水槽冷卻進入切粒機直至切粒完畢。3.注意事項必須進行充分的排除空氣操作，加熱開始前一定要打開冷卻水。2，逐步升高溫度，防止出現(xiàn)暴沸現(xiàn)象，否則將有大量的料液沖出。3、縮聚階段轉速還步降低，防止因為粘度過大出現(xiàn)扭力變形，儀器參數(shù)材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、TA2等優(yōu)質(zhì)材料（可選）特殊要求可進行加襯處理，以提高材料的抗強腐蝕能力。機械和連接結構：連接結構采用螺栓式結構或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時釜蓋可提升，釜體可取下。攪拌方式：采用強磁筒形回轉式耦合結構，攪拌速度為01000r/min

35、,并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進行調(diào)節(jié)。安全性：聚合反應釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應釜各閥采用針形閥，往復關閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，無死角。加熱方式：采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。控制系統(tǒng)：配備相關智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對電機轉速、釜內(nèi)反應溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制，具有精度高、操作簡便、抗干擾能力強等特點。5.實驗裝置六：濕法紡絲1.綜述化學纖維主要紡絲方法之一，簡稱濕紡。濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細流；(3)原液細流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進行后處理。2.實驗原理將成纖高聚物溶解在適當?shù)娜軇┲校玫揭欢ńM成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發(fā)生溶脹，即溶劑先向高聚物內(nèi)部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然后溶解形成均勻的溶液。整個過程所需時間很長，溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。高聚物