減速機檢修規(guī)程

1、XXXXXXXXXXX有限公司工程保障部發(fā)布減速機維護檢修規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：發(fā)放編號：發(fā)布日期：2018-05-16實施日期：2018-05-25減速機維護檢修規(guī)程1總則1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了減速機的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護與故障處理。1.2適用范圍本規(guī)程適用于我公司圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪、渦輪蝸桿、行星擺線、行星齒輪減速機的維護與檢修。1.3編寫修訂依據(jù)SHS03028變速機維護檢修規(guī)程2、檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期月312242.2檢修內(nèi)容2.2.1小修2.2.1.1緊固松動的螺栓。2.2.1.2檢查更換聯(lián)軸上的

2、易損件。2.2.1.3消除漏油現(xiàn)象。2.2.1.4調(diào)整傳動軸的軸間隙。2.2.1.5修理安全防護裝置。2.2.2.1包括小修內(nèi)容。222.2檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾2.2.2.3檢查修理或更換滾動軸承、測量間隙。2.2.2.4清洗機殼、更換潤滑油。2.2.2.5測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。2.2.2.6檢查聯(lián)軸器的對中情況。2.2.3.1包括中修內(nèi)容。2.2.3.2檢查、修理或更換從動齒輪或軸。2.2.3.3對磨損的軸承座進行修復(fù)。2.2.3.4修理研刮上、下機殼的結(jié)合面或更換殼體223.5處理運行中存在的問題。3.檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前的準(zhǔn)備檢查減速機運行狀態(tài)及存在問題，

3、備齊資料。備齊檢修工具、配件材料等。切斷電源及附件，放凈機內(nèi)潤滑油，符合安全檢修條件。3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸聯(lián)軸器，檢查對中及磨損情況。3.2.2檢查機體有無缺陷和損壞，測量檢查密封情況。清洗齒輪箱內(nèi)油污及雜質(zhì)，檢查齒面磨損，配合間隙及捏合情況3.2.4檢查軸承，測量調(diào)整間隙。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1聯(lián)軸器見表1表1聯(lián)軸器對中允差連接形式允許徑向偏差允許端面偏差固定式0.060.04彈性柱銷式0.080.06齒式0.080.08彈簧膜片式0.150.10表2聯(lián)軸器端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙901401.52.5260500461402602.54當(dāng)

4、輸出軸傳動方式為鏈傳動時，鏈輪與軸的配合應(yīng)采用H7/js6，兩鏈輪的中間平面應(yīng)在同平面內(nèi)，其軸向偏移量不大于（1/200）a（a為兩鏈輪中心距，mm）。滾動軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體表面應(yīng)無腐蝕、坑疤及斑點，接觸平滑，滾動無雜表3軸承配合公差向心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承內(nèi)徑與軸配合夕卜徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合夕卜徑與軸承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h6o98之間接觸，接觸點不少于每平方厘米2點4表4軸瓦間隙mm直徑徑向間隙軸向間隙50800.080.160.200.25801200.120.200.250.301201800

5、.140.240.300.351802600.160.280.350.40333軸軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、嚴(yán)重劃痕、碰傷等缺陷軸的直線度為003mm/m軸頸的圓柱度為0015mm表面粗糙度為Ra1.6。3.3.4機體機蓋與機體的剖分面應(yīng)光滑、平整，保證裝配嚴(yán)密，用005mm塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，檢查剖分面的嚴(yán)密性。3.3.5圓柱齒輪2齒輪嚙合的齒頂間隙為（020.3）m（mn為法向模數(shù)），齒側(cè)間隙見表5。表5齒側(cè)間隙mm中心距508080120120200200320320500500800側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340表6齒輪最大允許磨

6、損值mm圓周線速度（m/s）266最大允許磨損值0.24m0.16m0.1mn齒輪嚙合接觸面積見表7表7齒輪嚙合接觸面積接觸斑點單位精度等級5578910按咼度不小于%55(45)50(40)45(35)40(30)3025扌女長度不小于%807060504030表8齒頂圓的徑向跳動公差值mm齒輪直徑法向模數(shù)徑向圓跳動1254001160.184008001300.22800160025500.30Ra3.20.025mm表面粗糙度為Ra1.6X方向軸線平行度公差按表9,y方向軸線平行度公差取x方向軸線平行度公差的一半。表9齒輪軸線平行度公差齒輪寬度精度等級/卩m大于到5678910-4079

7、11182845401001012162540631001601216203250801602501619243860105250400182428457512040063022283455901403.3.6圓錐齒輪3.3.6.1齒輪齒表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，必要時做無損探傷允許磨損值見表6。表10齒輪中心線夾角極限偏差mm名稱節(jié)圓錐母線長度50808012012020020032032050C500800極限偏差0.050.060.070.080.100.120.14表11齒輪中心線的位置度公差值mm位置度精度等級端面模數(shù)節(jié)圓錐母線長度20032032050050080071

8、160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5160.040.0350.0450.055齒輪嚙合的側(cè)向間隙見表12表12齒輪嚙合的側(cè)向間隙節(jié)圓錐母線長度50808012012020020032032050C500800側(cè)間隙0.0850.100.130.170.210.260.340.3）m（m為端面模數(shù)）。SS3.367齒輪嚙合接觸面積見表13表13齒輪嚙合接觸面積mm名稱精度等級4-56-78-910-12接觸面積沿齒咼/%60-8050-7035-6025-55沿齒寬/%65-8555-7540-7030-60見表14表14錐齒輪齒頂圓錐

9、的徑向跳動公差mm工稱尺寸徑向圓跳動40-1000.08亠L(fēng)U大端100-2000.10分度圓200-4000.12直徑400-8000.15800-20000.203.3.7圓弧齒輪圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙的理論值見表15。圓弧齒輪唇動的實際間隙應(yīng)不小于理論值的2/3。表15圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙mm圓弧齒輪齒型齒側(cè)間隙齒頂間隙m)2-6m6-30JB929-67型0.06mn0.04mn0.20mn同一通用雙圓弧齒0.06mn0.04mn0.20mnS74型雙圓弧齒0.05mn0.04mn0.20mnFSPH-75型雙圓弧齒0.07mn0.05mn0.25mn圓弧齒輪嚙合

10、接觸面的正確位置應(yīng)分布在名義接觸線的上下兩側(cè)。單圓弧齒輪的名義接觸線距齒頂?shù)母叨龋和过X為045g;凹齒為0.75m,圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差見表16。齒輪內(nèi)徑圓度公差值為002mm,表面粗糙度為Ra1.6精度等級單圓弧齒輪按齒咼不少于工作齒高/%安齒長不少于工作齒長/%4609555595650907458584080雙圓弧齒輪按齒咼不少于工1按齒長不少于工作齒長/%作齒咼/%第一條第二條609590559585508080458570408060表16圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差精度等級單圓弧齒輪雙圓弧齒輪接觸跡線位置偏差接觸跡線位置偏差工作齒長/%按齒長不少于工作齒長/%按齒長不少于第一條

11、第二條40.15mn950.11mn957550.20mn900.15mn90706906070.25mn850.18mn855088040表17嚙合接觸面積齒輪軸線平行度公差。X方向軸線平行度公差按表18,y方向平行度公差取x方向軸線平行度公差一半。表18齒輪軸線平行度公差口精度等級齒輪寬度（軸向齒距）-40mm40100mm100160mm160250mm250400mm400630mm45.581012141757101216182269121619242871116202428348182532384555338渦輪、蝸桿表19渦輪蝸桿的嚙合側(cè)間隙mm中心距40-8080-160160

12、-320320-630630-12501250嚙合側(cè)間隙0.0950.130.190.260.380.53開式嚙合取大側(cè)間隙0.1900.260.380.530.76-表20渦輪嚙合接觸面積方向接觸面積方向接觸面積沿齒咼/%30沿齒咼/%40渦輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表21。表21渦輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度mm軸向模數(shù)-2.52.5-66-1010-1616-30垂直度0.0210.0280.0420.0550.095渦輪、蝸桿齒表面粗糙度為Ra32表22蝸桿齒頂圓柱度公差值mm蝸桿齒頂圓直徑圓柱度蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30-500.02-0.04120-2500.06-0.085

13、0-1200.04-0.062500.10值見表23。表23蝸桿軸的徑向圓跳動公差值mm精度等級傳動形式圓跳動蝸桿分度圓直徑12-2525-5050-100100-200200-4007閉式0.0260.0260.0260.0300.030開式0.0360.0360.0360.0400.0428閉式0.0280.0300.0300.0350.038開式0.0300.0400.0400.0450.0489閉式0.0300.0340.0340.0450.045開式0.0420.0450.0450.0550.055與蝸桿中心線的極限偏差值見表24表24蝸桿中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值mm精度等級

14、極限偏差中心距40-8080-160160-320320-630630-125070.0350.0450.0550.0650.0880.0550.0650.0850.1100.1290.0850.1100.1300.1700.20渦輪、蝸桿中心距極限偏差值見表25。極限偏差精度等級中心距表25渦輪、蝸桿中心距極限偏差值mm極限偏差40-8080-160160-320320-630630-125070.0420.0550.0700.0850.11080.0650.0900.1100.1300.18090.1050.1400.1800.2100.280表26渦輪齒頂圓跳動公差值mm精度等級圓跳動渦

15、輪分度圓直徑50-8080-120120-200200-320320-500500-800800-125070.0350.0450.0500.0600.0700.0800.0950.11080.0500.0650.0800.0950.1100.1200.1500.19090.0800.1100.1200.1500.1800.2000.2400.300339行星擺線針輪針齒殼的針齒銷孔直徑允許磨損極限公差見表27。表27銷孔直徑允許磨損極限公差mm針齒銷孔直徑公差標(biāo)準(zhǔn)磨損極限10-200.019-0.0230.037針齒銷孔圓心對針齒殼中心園跳動公差值見表28允許最大偏差見表29。表28銷孔圓心

16、對針齒殼中心園跳動公差值mm針齒銷孔直徑圓跳動針齒銷孔直徑圓跳動10-200.037表29相鄰孔距允許最大偏差mm針齒銷孔直徑孑匕距最大偏差針齒銷孔直徑孑匕距最大偏差10-200.06為Ra16無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。表30齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙mm擺線齒輪內(nèi)孔直徑配合間隙極限間隙60-121.50.05-0.080.13表31齒面磨損極限值mm擺線齒輪直徑磨損極限擺線齒輪直徑磨損極限2500.08兩擺線輪要按標(biāo)記正確裝配表32針齒輪與針齒套的使用極限間隙mm針齒銷直徑針齒套內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)間隙極限間隙1010-2414-350.085-0.1000.1524350.100-0.1200.17銷軸與

17、銷套的圓柱度公差值見表33。表33銷軸與銷套的圓柱度公差值mm銷軸、套直徑圓柱度允許值極限公差值10-180.006-0.0120.01818-300.007-0.0140.02130-500.009-0.0170.02650-650.010-0.0200.030表34齒輪嚙合接觸面積mm齒型直齒斜齒接觸面積沿齒咼/%5055沿齒寬/%7080表35齒輪嚙合間隙mm嚙合齒型側(cè)間隙嚙合齒型側(cè)間隙太陽齒與行星齒0.15-0.25行星齒與內(nèi)圈齒0.35-0.50表36星齒輪與行星齒軸的徑向間隙mm行星齒輪孔直徑110120150160190徑向間隙0.20-0.240.24-0.270.30-0.3

18、20.32-0.340.38-0.42、轉(zhuǎn)架蓋軸徑、行星齒軸的圓柱度為002mm二行星齒端面與左、右內(nèi)側(cè)齒圈端面應(yīng)在同一平面。各部位卡圈、卡簧應(yīng)有足夠彈性，不得有明顯變形，裝配應(yīng)牢固可靠。的固定螺栓和墊片更換時應(yīng)按原重量配備，其重量差應(yīng)不大于1g和行星齒更換時，各組的重量差不大于2g04.試車與驗收4.1試車前準(zhǔn)備1.1審查檢修記錄，確認(rèn)檢修質(zhì)量合格。4.1.2盤車檢查無卡澀和異常聲響。潤滑油符合要求，附件齊全好用。4.2試車421空負(fù)荷試車，檢查運行是否平穩(wěn)，有無沖擊、振動和異常響聲。試運時間24-48小時。4.2.2檢查密封有無滲漏。各連接、緊固件有無松動?？肇?fù)荷試車合格后，進行負(fù)荷試車。425檢查軸承溫度，滾動軸承溫度不大于70C,滑動軸承溫度不大于65C4.2.6運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有沖擊、振動和異常響聲，電流不超過額定值。振動值符合SHS01003-200石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)。4.3驗收4.3.1額定符合連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，各項性能指標(biāo)達到技術(shù)要求或滿足生產(chǎn)需要設(shè)備狀況達到完好標(biāo)準(zhǔn)。檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。維護與故障處理日常維護檢查各軸承溫度，超過各規(guī)定值及時處理。5.1.2檢查油