玻璃檢驗規(guī)程

1、檢驗規(guī)程本規(guī)程依據(jù)GB 11614-2009平板玻璃、GB 15763.2-2005建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃、GB11944-2002中空玻璃、HBZ/T001-2007中空玻璃生產(chǎn)規(guī)程、GB15763.3-2009建筑用安全玻璃第3部分:夾層玻璃CNCA-04C- 028: 2009安全玻璃類強制性認(rèn)證實施規(guī)則的相關(guān)要求編制。原材料檢驗一、玻璃原片（一）進貨檢驗玻璃原片進場后，庫管員或質(zhì)檢員應(yīng)核對采購產(chǎn)品是否符合采購計劃的要求，包括：規(guī) 格、厚度、數(shù)量等，檢查外包裝是否符合要求，有無破損現(xiàn)象，并填寫原材料進貨驗證記 錄。進貨檢驗一般不開箱。若可能，應(yīng)檢查玻璃的破損情況。（二）開箱檢

2、驗原材料開箱后，操作工應(yīng)對外觀尺寸、對角線等進行首片檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)及時 通知質(zhì)檢員，除加施不合格標(biāo)識外，還應(yīng)及時與供貨商聯(lián)系，按合同規(guī)定處理。1檢驗項目a.尺寸偏差b,厚度偏差和厚薄差c.外觀質(zhì)量d,對角線偏差.檢驗方法a,外觀質(zhì)量以目測方法進行。b,尺寸和對角線用鋼卷尺、厚度用千分尺測量。.技術(shù)要求a,尺寸允許偏差按表1要求判定。表1尺寸偏差單位為毫米公稱厚度尺寸偏差尺寸w 3000尺寸3000262士 38-10+2,-3+3, 412-153士 419-25士 5士 5b,厚度允許偏差按表2要求判定表2厚度偏差和厚薄差單位為毫米公稱厚度厚度偏差厚薄差26土 0.20.2812土

3、0.30.315土 0.50.519土 0.70.722 25土 1.01.0c.外觀質(zhì)量按表3、表4要求判定。表3平板玻璃合格品外觀質(zhì)量缺陷種類質(zhì)量要求點狀缺陷a尺寸（L）/mm允許個數(shù)限度0.5 LW 1.02XS1.0LW2.01 XS2.03.00點狀缺陷密集度尺寸0.5 mm的點狀缺陷最小間距不小于 mm的點狀缺陷不超過3個300 mm;直徑100 mm圓內(nèi)尺寸0.3線道不允許裂紋不允許劃傷允許范圍允許條數(shù)限度寬& O. 5 mm ,長w 60 mm3XS光學(xué)變形公稱厚度無色透明平板玻璃本體著色平板玻璃2 mm40403 mm45404 mm5045斷面缺陷公稱厚度小超過8 mm時，

4、不超過玻璃板的厚度；8 mm以上時，不超過8 mm注：S是以平方米為單位的玻璃板面積數(shù)值，按GB/T 8170修約，保留小數(shù)點后兩位。點狀缺陷的允許個數(shù)限度及劃傷的允許條數(shù)限度為各系數(shù)與s相乘所得的數(shù)值，按 GB/T 8170修約至整數(shù)。a光畸變點視為0.5 mm1.0mm的點狀缺陷。表4平板玻璃一等品外觀質(zhì)量缺陷種類質(zhì)量要求尺寸(L) /mm允許個數(shù)限度0. 3WLW0.52X Sa點狀缺陷0. 5VLW1.00. 5X S1.0VLW1.50. 2X SLv 1.5O點狀缺陷密集度尺寸0.3mmJ點狀缺陷最小距離/、小于 狀缺陷不超過3個300mm 直徑 100mmi內(nèi)尺寸0.2mmJ點表

5、4 （續(xù)）缺陷種類質(zhì)量要求線道不允許裂紋不允許劃傷允許范圍允許條數(shù)限度寬w 0.2mm,長50453 mm55504 mm 12 mm6055 15 mm5550斷面缺陷公稱厚度小超過 8mm寸，不超過玻璃板的厚度；8mm1上時，不超過 8mm注：S是以平方米為單位的玻璃板面積數(shù)值，按 GB/T8170修約，保留小數(shù)點后兩位。點狀缺陷的允許個數(shù)限度及劃傷 的允許條數(shù)限度為個系數(shù)與 S相乘所得的數(shù)值，按 GB/T8170修約至整數(shù)。點狀缺陷中不允許有光畸變點d,對角線偏差用鋼卷尺測量玻璃板的兩條對角線，其差的絕對值應(yīng)不大于其平均長度的0.2%。二、其它A類材料1.分子篩（1）外包裝：a.用塑料薄

6、膜包裝后用鐵（或木）筒密封，保證分子篩不受潮。b.顆粒度均勻，無粉末。（2）技術(shù)指標(biāo)：a.顆粒直徑：0.50.8 mm；b.抗壓強度：點接觸抗壓碎力20.0 N/顆；c.活化性能（溫升試驗）：將20g分子篩倒入容器，準(zhǔn)備20ml水，測量水溫后倒入盛裝分子篩的容器，再測量水溫，溫開在 30c以上為合格，否則為不合格；d.靜態(tài)水吸附：放入靜態(tài)水保持半小時，水吸附率大于 20% （重量比）。（3）庫存分子篩應(yīng)定期（一般為一季度）對其特性進行檢驗，方法同上條c,符合要求有效，否則為失效。失效分子篩不能用于中空玻璃生產(chǎn)。.雙組分膠、丁基膠（1）外觀a.檢查外包裝是否完好，無破損。b.根據(jù)采購計劃，檢查進

7、貨材料是否符合采購計劃要求。c.檢查產(chǎn)品說明書或合格證，是否在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)。若超出保質(zhì)期應(yīng)及時退貨。d.產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩均勻膏狀物、無結(jié)塊、凝結(jié)皮及不易迅速分散的析出物。e.雙組分結(jié)構(gòu)膠的兩組分顏色應(yīng)有明顯區(qū)別。(2)物理力學(xué)性能產(chǎn)品物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表要求，可行時予以抽樣檢驗，檢驗方法執(zhí)行 GB24266-2009第5章規(guī)定序號項目技木指標(biāo)1下垂度/mm垂直31水平無義形2表干時間/h33擠出性/s0.60900C0.451-300C0.45浸水后0.45水-紫外線光照后0.45粘結(jié)破壞而積%57伸長率10%時的拉伸模量/MPa0.158熱老化熱失重/%6.01龜裂無粉化無. EVA膠片EVA

8、膠片為半透明的薄膜，無雜質(zhì)、柔軟性好，膜表面平整，有一定粗糙度，有很好的抗拉伸強度和斷裂延伸率。三、以上材料購入后，檢驗員應(yīng)對其質(zhì)量進行驗證，主要包括：生產(chǎn)日期、批量批號、 合格證明、外包裝等。填寫采購材料進貨驗證記錄，EVA膠片的合格證應(yīng)予保存。在制品檢驗一、鋼化玻璃清洗后的玻璃為半成品，需按以下要求進行檢驗。（一）檢驗項目a.外觀質(zhì)量b,厚度及其允許偏差c.尺寸及其允許偏差d,孔徑及其允許偏差（二）檢驗方法.尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。.厚度用千分尺測量。.孔徑孔距以加工單要求為依據(jù)測量。（三）技術(shù)要求.長方形平面鋼化玻璃尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表 5、表6的規(guī)定表5長方形平

9、面鋼化玻璃邊長允許偏差mm厚度邊長（L）允許偏差L 10001000V L 20002000V L 30003、 4、 5、 6+1-2出8、10、12+2-315出19719供需雙方冏定表6長方形平面鋼化玻璃對角線查允許值mm玻璃公稱厚度對角線差允許值邊長0 20002000邊長 0 3000邊長30003、4、5、63.04.05.08、10、124.05.06.015、195.06.07.019供需雙方冏定.孔徑及其允許偏差孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度，孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定表7 孔徑及其允許偏差mm公稱孔徑（D）允許偏差4D 501.050D100供需雙方冏定.厚度的允許偏差應(yīng)

10、符合表8的規(guī)定。表8厚度及允許偏差mm公稱厚度厚度允許偏差3、 4、 5、 60.28、100.3120.4150.6191.019供需雙方冏定對于表8未作規(guī)定的公稱厚度的玻璃，其厚度允許偏差可采用表 8中與其相近的較薄厚 度的玻璃的規(guī)定，或由供需雙方商定。二、中空玻璃生產(chǎn)過程中，應(yīng)按以下要求進行檢驗，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量 （一）規(guī)格尺寸.裁切工位對裁好的玻璃應(yīng)復(fù)尺，確認(rèn)與加工單相符合。.檢驗員應(yīng)對裁切后的產(chǎn)品質(zhì)量隨機抽查。.長度及寬度允許偏差見表9。表9 （單位為毫米）長（寬）度L允許偏差LV 1000i21000 2000.中空玻璃厚度允許偏差見表10表10 （單位為毫米）公稱厚度允許偏差tv

11、 17=y.017t22i2.0注：中空玻璃的公稱厚度為玻璃原片的公稱厚度與間隔層厚度之和.對角線偏差用鋼卷尺測量玻璃兩對角線，其偏差應(yīng)不大于對角線平均長度的0.2%（二）干燥劑質(zhì)量的控制.對于生產(chǎn)過程中使用的分子篩，應(yīng)通過經(jīng)常的檢驗，確保其充分的吸水能力。.每班生產(chǎn)時應(yīng)進行分子篩充裝前的溫開試驗，即：在容器中倒入一定量的分子篩，將 同體積的水測量溫度后倒入裝分子篩的容器，測量水溫，溫差超過30c為合格，可以投入生產(chǎn)；每次更換新分子篩時應(yīng)再做一次檢測，合格后方可使用。.灌裝后未打密封膠超過45分鐘時，應(yīng)隨機抽取一個鋁間隔框中的分子篩做溫升試驗， 合格后方可繼續(xù)加工。.每班至少抽查兩次分子篩的灌

12、裝量，確保其符合操作規(guī)程的相關(guān)要求。（三）鋁間隔框鋁間隔框四邊與相應(yīng)的玻璃四邊間距應(yīng)大于 5mm小于7mm（四）合片疊差檢驗員應(yīng)對合片后的玻璃疊差進行抽檢，疊差不得大于1mm三、夾層玻璃.合片前必須對玻璃的質(zhì)量（包括：外觀、尺寸、表面干燥情況等）進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問 題及時通知預(yù)處理工序采取補救措施并記錄，無法補救的及時辦理補片手續(xù)。.合片后對疊差進行檢驗，疊差不得超過 2mm,不合格的半成品不得進夾膠爐。.檢驗員應(yīng)隨機抽查夾膠爐參數(shù)執(zhí)行情況。四、在制品檢驗由質(zhì)檢員進行。成品檢驗鋼化玻璃（一）檢驗項目及方法.外觀質(zhì)量及尺寸檢驗同半成品檢驗.加工要求以加工單為準(zhǔn)。.抗沖擊性.碎片狀態(tài).霰彈袋沖擊性能

13、.抽樣按表11規(guī)定執(zhí)行（二）例行檢驗對認(rèn)證單元的每批產(chǎn)品做外觀質(zhì)量、尺寸偏差等檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)同半成品.外觀質(zhì)量。應(yīng)滿足表11的要求。表11鋼化玻璃的外觀質(zhì)量mm缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過10 mm,自玻璃邊部向玻璃表卸延伸深度小超過2 mm,自板囿向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個數(shù)1處劃傷寬度在0.1 mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長度& 100 mm時4條寬度大于0.1 mm的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬度0.11mm,長度& 100 mm時4條裂紋、缺角不允許存在.尺寸偏差以訂貨單為標(biāo)準(zhǔn)。.定期對認(rèn)證標(biāo)志加施是否正確和清晰進

14、行抽驗（三）確認(rèn)檢驗以下情況須做確認(rèn)檢驗：.每班開始生產(chǎn)時和更換玻璃厚度或品種時，應(yīng)做碎片狀態(tài)檢驗，填寫在鋼化工藝參數(shù)檢查記錄表的相應(yīng)記錄欄里。.每季度對通過認(rèn)證單元的產(chǎn)品做一次抗沖擊性試驗。.每半年對通過認(rèn)證單元的產(chǎn)品做一次霰彈袋沖擊試驗。.技術(shù)要求（1）抗沖擊性取6塊鋼化玻璃式樣進行試驗，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合-9 -格。破壞數(shù)為2塊時，再另取6塊進行試驗，6塊必須全部不被破壞為合格。(2)碎片狀態(tài)取4塊鋼化玻璃式樣進行13c驗，每塊試樣在 50 mm X50 mm區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須滿足表 12 的要求。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過 75 mm0表12最少

15、允許碎片數(shù)玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片平間鋼化玻璃412401530(3)霰彈袋沖擊性能取4塊平型鋼化玻璃式樣進行試驗，必須符合下列或中任意一條的規(guī)定。玻璃破碎時,每塊試樣的最大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當(dāng)于試樣65cm2面積的質(zhì)量。保留在框內(nèi)的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度不得超過120 mm0霰彈袋下落高度為1200 mm時,試樣不破壞。5.其它項目按建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃GB15763.2-2005執(zhí)行。二、中空玻璃質(zhì)量要求(一)例行檢驗1.尺寸偏差(1)中空玻璃的長度及寬度允許偏差見表13。表13 (單位為毫米)長(寬)度L允許偏差L1000立1000 L2000

16、i3(2)中空玻璃厚度允許偏差見表14表14(單位為毫米)公稱厚度允許偏差t171.017 & t22史.0注：中空玻璃的公稱厚度為玻璃原片的公稱厚度與間隔層厚度之和(3)中空玻璃兩對角線之差-10 -正方形和矩形中空玻璃對角線之差應(yīng)不大于對角線平均長度的0.2%(4)中空玻璃的膠層厚度外層密封膠層厚度為5mm7mm,特殊規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品由供需雙方商定(5)其他規(guī)格和類型的尺寸偏差與顧客共同協(xié)商決定2.外觀以制品或樣品為試樣，在較好的自然光線或散射光照條件下(見圖3),距中空玻璃正面1m,用肉眼進行檢查，不得有妨礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現(xiàn)象。(二)確認(rèn)檢驗1露點試驗(1)試驗條件

17、試驗在溫度23c 2C,相對濕度30%75%的條件下進行。隨即抽取生產(chǎn)線的產(chǎn)品做露點儀試樣，試驗前將試樣在該環(huán)境條件下放置一周以上。(2)試驗步驟a.向露點儀(右圖)的容器中注入深約 25mm的乙醇或 丙酮，再加入干冰，使其溫度冷卻到等于或低于 -40C并在 試驗中保持該溫度。點儀與該表面緊密接觸，停留時間按表 16的規(guī)定b.將試樣水平放置，在上表面涂一層乙醇或丙酮，使露表16原片玻璃厚度mm接觸時間/min435465871010c.移開露點儀，立刻觀察玻璃試樣的內(nèi)表面上有無結(jié)露或結(jié)霜。(3)合格判定試樣露點均0 -40度為合格，生產(chǎn)濕度65%寸，應(yīng)適當(dāng)加嚴(yán)(4)檢驗頻度10片/批或更改密封

18、膠時。2.耐紫外線輻照性能、高溫高濕耐久性能實驗委托國家安全玻璃及石英玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢-11 -驗中心檢驗。三、夾層玻璃(一)例行檢驗檢驗項目為外觀質(zhì)量、尺寸偏差、彎曲度。以制品為試樣。在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約 600mm處進行目視檢查。缺陷大小用最小刻度為0.5mm鋼直尺測量。.外觀質(zhì)量(1)裂口 ：不允許存在。(2)爆邊：長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度。(3)皺痕和條紋：不允許存在。(4)脫膠：不允許存在。(5)可視區(qū)的點狀缺陷數(shù)應(yīng)滿足表16的規(guī)定，可視區(qū)的線狀缺陷數(shù)應(yīng)滿足表17的規(guī)定表16可視區(qū)的點狀缺陷數(shù)缺陷尺寸(入)/mm0.5 入 0 1.01.0 入 0 3.0

19、玻璃面積(S) /m2S不限S 11S 22V S 88 5452.5 m23.0m2注1:不大于0.5mm的缺陷不考慮，不允許出現(xiàn)大于 3mmt勺缺陷。注2：黨出現(xiàn)下列情況之一時，視為密集存在。a )兩層玻璃時，出現(xiàn) 4個或4個以上，且彼此相距 200mmi夬陷；三層玻璃時，出現(xiàn)4個或4個以上的缺陷，且彼此相距 180mm四層玻璃時，出現(xiàn)4個或4個以上的缺陷，且彼此相距 150mm五層以上玻璃時，出現(xiàn) 4個或4個以上的缺陷，且彼此相距 100mm注3：單層中間層單層厚度大于 2mnM,上表允許缺Pg數(shù)總數(shù)增加1。表17可視區(qū)的線狀缺陷數(shù)缺陷尺寸(長度L,寬度B) /mmL30 且 B30 或

20、 B0.2玻璃面積(S) /m2S不限S 55S 88S允許缺陷數(shù)/個不允許存在不允許12(6)周邊區(qū)缺陷使用時裝有邊框的夾層玻璃周邊區(qū)域，允許直徑不超過5 mm勺點狀缺陷存在；如點狀缺陷是氣泡，氣泡面積之和不應(yīng)超過邊緣區(qū)面積的 5%。使用時不帶邊框夾層玻璃的周邊區(qū)缺陷，由供需雙方商定。.尺寸允許偏差-12 -夾層玻璃的長度、寬度及對角線長度使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。厚度使用外徑千分尺在玻璃板四邊中心進行測量，取其平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點后一位(1)長度與寬度夾層玻璃產(chǎn)品的長度及寬度的允許偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18長度和寬度允許偏差單位為毫米公稱尺寸(邊長L)公稱厚度0 8

21、公稱厚度8每塊玻璃公稱厚度 10至少一塊玻璃公稱厚度)10L 1 lOO+ 2.O-2.O+2.5-2.O+3.5-2.51 100 L 1 500+ 3.O-2.O+3.5-2.O+4.5-3.O1 500 L 2 000+ 3.O-2.O+3.5-2.O+5.O-3.52 000 L 2 500+5.O-3.O+5.5-3.5+6.5-4.5(2)疊差夾層玻璃最大疊差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10最大允許疊差mm長度或?qū)挾萀最大允許疊差L 10002.01 000 L 2 0003.02 000 L 4 0006.0(3)厚度對于三層原片以上(含三層)制品、原片材料總厚度超過24 mm及使用鋼

22、化玻璃作為原片 時，其厚度允許偏差由供需雙方商定。干法夾層玻璃的厚度偏差，不能超過構(gòu)成夾層玻璃的原片厚度允許偏差和中間層材料厚 度允許偏差總和。中間層的總厚度 2mm時，不考慮中間層的厚度偏差；中間層總厚度 2 mm時，其厚度允許偏差為 0.2 mm。(4)對角線偏差矩形夾層玻璃制品，邊長度小于 2400mm時，對角線偏差不得大于4mm,長邊長度大于 2400mm時，對角線偏差由供需雙方商定。3.彎曲度以平夾層玻璃制品為試樣。將試樣垂直立放，用鋼直尺或線緊貼試樣，用塞尺或相當(dāng)精-13 - 度的量具測定玻璃與鋼直尺之間的縫隙。弓形時用弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示彎曲度。波形時用波谷到波峰

23、的高度 與波峰到波峰(或波谷到波谷)的距離之比的百分率表示彎曲度。平面夾層玻璃的彎曲度不得超過 0.3%。使用夾絲玻璃或鋼化玻璃制作的夾層玻璃由供需 雙方商定。(二)確認(rèn)檢驗.耐熱性試驗(1)試驗?zāi)康模涸u價安全玻璃經(jīng)受一定時間的高溫作用后， 其外觀質(zhì)量是否出現(xiàn)了變化。(2)試樣：與制品相同材料，在相同工藝條件下制作，或直接從制品上切取的300m保300mm試驗片。(3)試驗程序：將三片試樣浸入沸水中加熱 2小時，然后讓試樣自然冷卻至室溫。為避免因過度的熱應(yīng)力導(dǎo)致熱炸裂，可在試驗前將試樣垂直放置65七C的溫水中3分鐘。(4)合格判定：試驗后允許試樣存在裂口，超出邊部或裂口 13mm部分不能產(chǎn)生氣

24、泡或 其他缺陷。取三塊試樣進行試驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時為不合格。當(dāng)二塊 試樣符合時，再追加試驗三塊新試樣，三塊全部符合要求時則為合格。(5)檢驗頻度：1組/月或更改膠片時。2.霰彈袋沖擊試驗(1)試樣：與制品相同材料，在相同的工藝條件下制作的 1930mM 864mm的試驗片。(2)試驗程序：試樣在試驗前保存在溫度 20Ci5C、相對濕度40%80%的條件下至少4小時，然后進行試驗。將試樣裝在試驗框架上，薄的一層朝向沖擊體。但壓花夾層玻璃、 夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾線夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。將沖擊體最大直徑的中心分別保持在 300mm、750mm和1200mm的高度，

25、以擺式自由 下落，沖擊試樣中心附近一次。(3)合格判定破壞時試樣同時符合下列要求為安全破壞：a)破壞時允許出現(xiàn)裂縫或開口，但是不允許出現(xiàn)使直徑為76 mm的球在25 N力作用下通過的裂縫或開口；b)沖擊后試樣出現(xiàn)碎片剝離時，稱量沖擊后 3 min內(nèi)從試樣上剝離下的碎片。碎片總 質(zhì)量不得超過相當(dāng)于100 cm2試樣的質(zhì)量，最大剝離碎片質(zhì)量應(yīng)小于44 cm2面積試樣的質(zhì)量。II - 1類夾層玻璃：3組試樣在沖擊高度分別為 300 mm、750 mm和1 200 mm時沖擊后, 全部試樣未破壞和/或安全破壞。II - 2類夾層玻璃：2組試樣在沖擊高度分別為300 mm和750 mm時沖擊后，試樣未破-14 - 壞和/或安全破壞；但另1組試樣在沖擊高度為1 200 mm時，任何試樣非安全破壞。m類夾層玻璃：1組試樣在沖擊高度為300 mm時沖擊后，試樣未破壞和/或安全破壞， 但另1組試樣在沖擊高度為750 mm時，任何試樣非安全破壞。安全