幕墻及電梯井工藝鋼結(jié)構(gòu)（127頁(yè)）

1、幕墻及電梯井工藝鋼結(jié)構(gòu)目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況及工程目標(biāo) PAGEREF _Toc215385285 h 1第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc215385286 h 1第二節(jié) 工程特點(diǎn)及難點(diǎn) PAGEREF _Toc215385289 h 4第三節(jié) 工程奮斗目標(biāo) PAGEREF _Toc215385298 h 6第二章 施工組織與部署 PAGEREF _Toc215385303 h 8第一節(jié) 施工組織 PAGEREF _Toc215385304 h 8第二節(jié) 施工部署 PAGEREF _Toc215385310 h 11第三章 施工準(zhǔn)備 PAGEREF

2、_Toc215385313 h 14第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc215385314 h 15第二節(jié) 設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc215385315 h 15第三節(jié) 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc215385316 h 15第四節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc215385317 h 15第四章 工廠加工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc215385320 h 17第一節(jié) 材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存及使用管理 PAGEREF _Toc215385321 h 17第二節(jié) 工藝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 PAGEREF _Toc215385326 h 19第三節(jié) H型鋼制作 P

3、AGEREF _Toc215385337 h 26第四節(jié) 箱形構(gòu)件制作 PAGEREF _Toc215385340 h 31第五節(jié) 涂裝工程方案 PAGEREF _Toc215385355 h 40第六節(jié) 構(gòu)件包裝運(yùn)輸 PAGEREF _Toc215385361 h 42第五章 安裝施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc215385367 h 46第一節(jié) 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc215385368 h 46第二節(jié) 焊接及無損檢測(cè) PAGEREF _Toc215385383 h 67第三節(jié) 測(cè)量控制方案 PAGEREF _Toc215385395 h 76第四節(jié) 壓型鋼板鋪

4、設(shè)方案 PAGEREF _Toc215385417 h 83第五節(jié) 高強(qiáng)螺栓施工 PAGEREF _Toc215385423 h 86第六章 防腐補(bǔ)涂裝及防火涂料、氟碳漆施工 PAGEREF _Toc215385428 h 90一、防腐補(bǔ)漆涂裝施工 PAGEREF _Toc215385429 h 90二、防火涂料施工 PAGEREF _Toc215385430 h 93三、氟碳漆施工 PAGEREF _Toc215385440 h 98第七章 進(jìn)度控制計(jì)劃 PAGEREF _Toc215385441 h 100一、鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度控制計(jì)劃 PAGEREF _Toc215385442 h 100第

5、八章 施工平面布置 PAGEREF _Toc215385443 h 101第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)總平面布置 PAGEREF _Toc215385444 h 101第二節(jié) 施工道路布置 PAGEREF _Toc215385445 h 102第九章 雨季施工的措施 PAGEREF _Toc215385446 h 103第一節(jié) 雨季施工措施 PAGEREF _Toc215385447 h 103第二節(jié) 防風(fēng)施工措施 PAGEREF _Toc215385448 h 104第十章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc215385449 h 105第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc21538545

6、0 h 105第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc215385451 h 105第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc215385452 h 106第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc215385454 h 107第五節(jié) 施工過程中的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc215385455 h 108第六節(jié) 質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc215385456 h 108第十一章 安全施工管理 PAGEREF _Toc215385457 h 109第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理體系 PAGEREF _Toc215385458 h 109第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)

7、安全施工管理 PAGEREF _Toc215385459 h 109第三節(jié) 安全保障設(shè)施 PAGEREF _Toc215385462 h 111第十二章 文明施工措施 PAGEREF _Toc215385466 h 112第一節(jié) 文明施工管理 PAGEREF _Toc215385467 h 112第二節(jié) 減少環(huán)境污染和噪聲的措施 PAGEREF _Toc215385475 h 113第三節(jié) 文明施工檢查措施 PAGEREF _Toc215385476 h 113第十三章 成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc215385481 h 115第一節(jié) 成品保護(hù)概述 PAGEREF _Toc21538

8、5482 h 115第二節(jié) 成品保護(hù)的實(shí)施措施 PAGEREF _Toc215385483 h 115第十四章 腳手架工程的設(shè)計(jì)與施工 PAGEREF _Toc215385488 h 116一、腳手架設(shè)計(jì)與施工 PAGEREF _Toc215385489 h 116二、腳手架的防護(hù) PAGEREF _Toc215385499 h 124第一章 工程概況及工程目標(biāo)第一節(jié) 工程概況1、工程概況工程名稱北京*通信綜合樓中庭幕墻及電梯井工藝鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)單位北京*有限責(zé)任公司土建單位中國(guó)建筑*局*建筑公司建筑設(shè)計(jì)北京*建設(shè)規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*科技股份有限公司北京*建筑裝飾工程有限公司監(jiān)理單位北京

9、市*建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位深圳*鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝工程有限公司北京*通信綜合樓位于北京市東城區(qū)*小區(qū)B5區(qū)?；卦O(shè)在*南大街以西，*內(nèi)大街以南，*胡同以北，*南小街以東。其北側(cè)為*地鐵站及二環(huán)*立交，東西兩側(cè)為商務(wù)辦公區(qū)及居住小區(qū)。北京*通信綜合樓中庭是一座集幕墻和光棚、交通樞紐為一身的共享空間，它位于綜合樓兩棟單體鋼筋砼結(jié)構(gòu)的中間，中庭結(jié)構(gòu)最大高度74.850米，幕墻最高點(diǎn)為74.850米，幕墻一側(cè)垂直于首層平面及兩側(cè)土建結(jié)構(gòu)，另一側(cè)幕墻與首層平面的傾斜角為850。采光頂中庭西立面幕墻中庭東立面幕墻雨棚中庭幕墻整體圖中庭結(jié)構(gòu)為高層鋼結(jié)構(gòu)，中部電梯井結(jié)構(gòu)布局為鋼框架結(jié)構(gòu)，由4根70024（內(nèi)灌砼

10、）、8根45016鋼管柱（內(nèi)灌砼）和16根口40040020鋼柱（內(nèi)灌砼）以及水平H型鋼、100010003636的箱形梁、斜撐組成鋼框架結(jié)構(gòu)體系。結(jié)構(gòu)高度74.850米，鋼管柱共分6段，每節(jié)在廠內(nèi)制作，單節(jié)長(zhǎng)度最長(zhǎng)13米，重量最重4.8t，柱內(nèi)澆筑C45砼；鋼梁最重8.1t，截面形式為箱形100010003636截面，長(zhǎng)度為10.8米。電梯井整體模型2、鋼結(jié)構(gòu)用的鋼材材質(zhì)電梯井、連廊及附屬鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)鋼材選用Q235B低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，所用鋼材均采用首鋼本場(chǎng)產(chǎn)品。中庭幕墻、采光頂、雨棚及立面點(diǎn)式玻璃幕墻鋼結(jié)構(gòu)鋼材選用Q235B或20號(hào)鋼，鋼管采用符合(GBT8162-1999)或等同或更高標(biāo)準(zhǔn)

11、的熱軋無縫鋼管；連接方鋼管采用符合(GBT3094-1982)或等同或更高標(biāo)準(zhǔn)的冷成型無縫方鋼管或熱成型方鋼管；管材的含碳量、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、壁厚及直徑公差等應(yīng)嚴(yán)格要求,碳、硫、磷含量符合控制要求，并應(yīng)具有冷彎實(shí)驗(yàn)合格的保證。板材材質(zhì)為Q235BF碳素結(jié)構(gòu)鋼考慮地震作用的結(jié)構(gòu)用鋼，其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.5,伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%,且應(yīng)由明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。不銹鋼機(jī)械零件，拉桿及其鋼索連接件采用1Cr18Ni9，材料檢驗(yàn)可按不銹鋼棒GB1220-92執(zhí)行； 鋼拉桿鉸接頭采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛造制作,拉桿螺紋加工滿足機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)要求。 鋼索選用德國(guó)PFEIFER產(chǎn)品，其整繩抗拉

12、強(qiáng)度不小于fy=1300Mpa；彈性模量為1.2510 Mpa，材料檢驗(yàn) 可按不銹鋼絲繩GB9944-88執(zhí)行或廠家提供檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)。本工程設(shè)防地震烈度8度。本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為級(jí)。3、鋼構(gòu)件的主要截面形式截面形式規(guī)格（mm）使用部位方通30015016幕墻次橫梁方通140808幕墻次立柱、次橫梁方通180808雨棚、采光頂次橫梁鋼管D24618、D16812幕墻支撐桿、拉桿鋼管D37718幕墻主立柱、主橫梁鋼管D45016、D70024電梯井鋼柱箱形截面40040020電梯井鋼柱箱形截面100040036電梯井鋼梁HW3003001515HN6003001220H

13、M400300813電梯井鋼梁、斜撐、支撐H（300650）820雨棚主梁（變截面）4、采標(biāo)目錄鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50205-2001) 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （CECS 28：90）建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB 50221-95) 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JG J99-98）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ 138-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ 81-2002)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GB 699-88)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB 700-88)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(G

14、B 11345-89)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (GB 8923-88)碳鋼焊條 (GB 5117-85)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 (GB 8162-87) 低合金結(jié)構(gòu)鋼 (GB 1591-88) 低合金鋼焊條 (GB 5118-95)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 (GB14907-2002) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 (YB9254-95) 第二節(jié) 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)一、本工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn)1、工程各專業(yè)施工單位多，現(xiàn)場(chǎng)施工交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)管理和統(tǒng)籌安排各專業(yè)施工是關(guān)鍵。2、安裝難度高。綜合樓中庭東側(cè)傾斜85度的單根鋼立柱以及與立柱相連接的懸挑水平撐桿安裝是施工重點(diǎn)，因?yàn)閱胃鶅A斜立柱定位困難，同時(shí)需要經(jīng)過科學(xué)合理地

15、驗(yàn)算來確定臨時(shí)支撐的設(shè)置，以控制構(gòu)件的變形在要求之內(nèi)；東側(cè)幕墻外側(cè)是深12米的基坑，施工中因安裝操作的平面大，故危險(xiǎn)性很強(qiáng)，所以也給此部分的施工帶來一定的難度。3、本工程深化設(shè)計(jì)和計(jì)算復(fù)雜、工作量大，必須要求設(shè)計(jì)和計(jì)算準(zhǔn)確、及時(shí)；鋼構(gòu)件種類多樣，精加工構(gòu)件眾多，加工精度要求高，加工難度大，工廠預(yù)拼裝要求高。因此如何做好施工圖紙的深化設(shè)計(jì)、確定先進(jìn)合理的加工方法及投入何種加工機(jī)械以確保本工程構(gòu)件制作質(zhì)量是本工程實(shí)施的重點(diǎn)。4、工期緊。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程要求在50個(gè)日歷天內(nèi)完成。場(chǎng)地、道路緊張，工作量大，時(shí)間緊，同時(shí)構(gòu)件加工、運(yùn)輸和安裝施工之間的配合需要嚴(yán)密一致，以確保在計(jì)劃工期內(nèi)完工。5、焊接質(zhì)

16、量及工藝要求高。對(duì)接焊縫要求為全熔透焊接，焊縫質(zhì)量為一級(jí)。同時(shí)，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。6、測(cè)量精度要求高。因幕墻鋼結(jié)構(gòu)在未形成一整體結(jié)構(gòu)單元前穩(wěn)定性較差，這樣使得控制測(cè)量有一定的難度。其中綜合樓中庭東側(cè)幕墻立柱傾斜85度，因此必需保證測(cè)量精度，以確保各構(gòu)件能準(zhǔn)確就位。7、拉索施工難度大。本工程需全部完成拉索后才形成整體穩(wěn)定空間結(jié)構(gòu)，鋼索具有索多、拉力??；錨固端位于桁架支撐桿節(jié)點(diǎn)，在初始應(yīng)力狀態(tài)難以確定張拉控制應(yīng)力；張拉后又有桁架的變形引起拉索應(yīng)力損失的不定因素；施工

17、時(shí)需在空中張拉，調(diào)試復(fù)雜等特點(diǎn)。8、本工程目標(biāo)要求，工程質(zhì)量合格，確保“建筑長(zhǎng)城杯”，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”，工程質(zhì)量控制是重點(diǎn)。二、針對(duì)本工程特點(diǎn)及難點(diǎn)的有關(guān)對(duì)策1、建立高效的管理機(jī)構(gòu)、選派高素質(zhì)的管理人員建立高效、健全的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)，把整個(gè)工程實(shí)施過程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責(zé)進(jìn)行有序分解并逐項(xiàng)落實(shí)，制定完善的項(xiàng)目管理制度；選派具有實(shí)施同類型工程豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員；工程實(shí)施前做好詳細(xì)周密的準(zhǔn)備工作，實(shí)施過程中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)的溝通，使各有關(guān)單位做到相互配合、相互理解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進(jìn)行。2、分發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，確定最優(yōu)施工方案充分發(fā)揮人才優(yōu)

18、勢(shì)，集中我司鋼結(jié)構(gòu)制安方面的專家，根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝的豐富經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，并認(rèn)真分析論證各方案的優(yōu)缺點(diǎn)及對(duì)本工程的有效性，從而確定既經(jīng)濟(jì)、合理，又安全可靠的實(shí)施方案，應(yīng)用于本工程。3、做好深化設(shè)計(jì)工作，投入高精度制作設(shè)備充分發(fā)揮設(shè)計(jì)加工單位深化設(shè)計(jì)方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，制定構(gòu)造合理、切實(shí)可行又確保制作質(zhì)量的深化設(shè)計(jì)圖紙，投入充足、先進(jìn)、精確度高的加工制作設(shè)備，有效控制制作誤差，以確保各桿件的制作質(zhì)量。4、保障項(xiàng)目資金使用，提前制定材料采購(gòu)計(jì)劃，中標(biāo)后立即與首鋼等廠簽定材料采購(gòu)合同，確保本工程的所有原材料提前供應(yīng)。5、優(yōu)選原材料，加強(qiáng)制作檢測(cè)工作應(yīng)用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的原材料，使用前必須進(jìn)行材

19、質(zhì)分析、試驗(yàn)，如物理性能、化學(xué)成份等，必須對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件材料型號(hào)規(guī)格多 ，在使用制作過程中必須嚴(yán)格核對(duì)，絕對(duì)不可混用，確保所用材料型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖一致。制作廠在鋼構(gòu)件加工制作過程中，必須對(duì)各加工工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。嚴(yán)格將制作誤差控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。6、用先進(jìn)測(cè)量?jī)x器，有效控制安裝誤差，確保安裝精度采用高精度全站儀，保證安裝精度。采用高精度全站儀進(jìn)行精確定位，其精度為1mm，可實(shí)現(xiàn)放樣點(diǎn)位的精確定位，滿足測(cè)量定位精度的質(zhì)量控制要求。先進(jìn)測(cè)量定位技術(shù)的應(yīng)用，可確保三維空間安裝定位的快速性和準(zhǔn)確性，有效控制安裝誤差。7

20、、利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，做好預(yù)控工作在工作實(shí)施前，對(duì)各階段在不同工況下的構(gòu)件內(nèi)力、吊裝工況結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、位移、撓度等進(jìn)行理論計(jì)算，并確定理論控制值，在實(shí)施過程中做好同步監(jiān)測(cè)工作，以確保結(jié)構(gòu)安全。8、加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范要求和施工組織設(shè)計(jì)，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。第三節(jié) 工程奮斗目標(biāo)充分發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)和成熟的大型鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)組織施工程序，精心施工，堅(jiān)持本企業(yè)“質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產(chǎn)品貢獻(xiàn)于人類與社會(huì)”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格履行合同，以一流的項(xiàng)目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與文明

21、施工，一流的效率，一流的服務(wù)，圓滿完成工程任務(wù)，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：一、工程質(zhì)量目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)評(píng)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，確保總承包人達(dá)到“建筑長(zhǎng)城杯”，為整個(gè)工程評(píng)建筑工程魯班獎(jiǎng)創(chuàng)造條件，配合爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。二、施工工期目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)安裝工期50個(gè)日歷天。三、安全施工目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，月輕傷率控制在1.2以下，達(dá)到北京市“安全生產(chǎn)樣板工地”要求。四、文明施工目標(biāo)達(dá)到北京市“文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)，確保北京市“文明施工工地”稱號(hào)。第二章 施工組織與部署我司組織高效、精干的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理班子，以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組，將按照“項(xiàng)目法”的模式, 運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒ǎ凑铡肮て?/p>

22、、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個(gè)第一流的要求完成北京*通信綜合樓中庭幕墻及電梯井工藝鋼結(jié)構(gòu)工程。第一節(jié) 施工組織一、人員組織本鋼結(jié)構(gòu)工程人員主要由制作工廠人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員組成，可分為兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層，他們?cè)陧?xiàng)目法管理模式下共同完成工程施工任務(wù)?？茖W(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將在本工程的施工組織上推行“項(xiàng)目法施工”管理，組建北京*通信綜合樓中庭幕墻及電梯井工藝鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目班子。鋼結(jié)構(gòu)施工管理人員見下表：序號(hào)姓名性別年齡工作年限擬擔(dān)任職務(wù)1男308項(xiàng)目經(jīng)理2男277項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人3男288項(xiàng)目副經(jīng)理4男4120施工員5男3515施工員

23、6男298施工員7男264施工員8男288安全員9男277質(zhì)量員10男242測(cè)量員11男5530工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人12男3614工廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人13男264工廠質(zhì)檢負(fù)責(zé)人14男298構(gòu)件運(yùn)輸負(fù)責(zé)人 以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織鋼結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)諸要素，對(duì)工程進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的工人班組組成，具體按照各工種工長(zhǎng)的技術(shù)交底實(shí)施各項(xiàng)施工作業(yè)。1、管理人員本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和重要意義決定了管理人員必須具有較高的專業(yè)素質(zhì)和管理水平。我們作為國(guó)家一級(jí)建筑施工企業(yè)，曾施工過以深圳地王大廈鋼結(jié)構(gòu)、廣州新體育館（160m110m跨全封

24、閉鋼屋蓋）、廣東東莞國(guó)際會(huì)展中心、廣州白云機(jī)場(chǎng)、上海世界廣場(chǎng)、上海浦項(xiàng)廣場(chǎng)、上海國(guó)際航運(yùn)大廈等為代表的許多超高層鋼結(jié)構(gòu)和大跨、異型鋼管桁架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程，在施工管理、技術(shù)力量、施工設(shè)備和協(xié)調(diào)控制方面都有很大的優(yōu)勢(shì)，在管理人員的組織上更有廣泛的選擇。本鋼結(jié)構(gòu)工程中,我局將派管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組建項(xiàng)目管理層。2、勞務(wù)班組 勞務(wù)班組是施工的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套施工程序及施工工藝出發(fā)，我們?cè)谶x擇勞務(wù)人員時(shí)的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具備類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)工人人數(shù)100人，占總工人數(shù)

25、94%，平均技術(shù)等級(jí)為25級(jí)。二、機(jī)具設(shè)備組織機(jī)械設(shè)備是完成工程施工的保證條件，在本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工中我們采用的主要施工機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率/容量生產(chǎn)能力備注1塔吊SCM-H3/36B2四川1997100kW300t.mR=60m2空壓機(jī)9m3/min6上海19984kW3直流焊機(jī)BX-3202上海199826.5kVA4交流焊機(jī)BX-3006廣東200025kVA5CO2焊機(jī)PS500010芬蘭199720 kVA6卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-1B4湖南19987.5kW1.5t7栓釘熔焊機(jī)2000A1日本1998150 kVA8磨光機(jī)1003上海19980.7k

26、W9HSB槍M20-M242日本19986 kW10焊條烘箱50kg1湖南19987.5kVA11汽車吊16t1徐州199416t12電動(dòng)鉸刀16-246上海20001kW13倒鏈2t16上海199914經(jīng)緯儀J22蘇州199615全站儀TOPCON6011日本200016水準(zhǔn)儀DS32北光200017激光垂直儀JD-J21蘇州200018氣割工具300型6廣東200219鋼卷尺50m4廣東200220電動(dòng)鉸刀鉆16-246廣東20001.5kW修孔用工廠的制作加工設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率/容量生產(chǎn)能力備注1H型鋼加工生產(chǎn)線1條美國(guó)1998工廠鋼結(jié)構(gòu)加工能力

27、為年產(chǎn)5萬噸數(shù)控三維鉆BDL12501臺(tái)帶鋸HSN38/181臺(tái)鎖口機(jī)ABCM12501臺(tái)2門式電渣焊生產(chǎn)線ZH-12501條成都20003門式電渣焊生產(chǎn)線SESNET-W1條日本19974搖臂鉆Z3032*10/11臺(tái)捷克19995翻轉(zhuǎn)機(jī)組FZ-200001套華聯(lián)20006H型鋼端面銑床DMX-5002臺(tái)錫山19947銑邊機(jī)XBJ-121臺(tái)錫山19958箱形生產(chǎn)線1條美國(guó)20009148000剪板機(jī)QC11Y-1480001臺(tái)天水199710剖口機(jī)PK-6002臺(tái)寧波199611CO2氣保焊機(jī)350A、500A56臺(tái)日本1996126米數(shù)控切割機(jī)EXA-6000200002臺(tái)上海199713

28、直條切割機(jī)CQ-30003臺(tái)華聯(lián)200014H型鋼組立機(jī)HG-15004臺(tái)華聯(lián)200015H型鋼門焊機(jī)MZ-1-10006套華聯(lián)200016翼緣校正機(jī)JZ-403臺(tái)華聯(lián)199917拋丸除銹生產(chǎn)線8拋頭2條美國(guó)200018連續(xù)式噴漆烘干線1條浙江200019三輥卷板機(jī)WZ-20X25001臺(tái)鎮(zhèn)江199420鋼管焊接操作機(jī)HCZ-471臺(tái)成都199521大型雙聯(lián)折彎?rùn)C(jī)2-WE67K-8001臺(tái)天水鍛壓機(jī)床廠199422折彎?rùn)C(jī)WB67Y-100/32003臺(tái)江都199623沖剪機(jī)Q35YY-202臺(tái)靖江199624鋼板校平機(jī)2010001臺(tái)上海199725高壓無氣噴漆機(jī)W33-704臺(tái)德國(guó)19952

29、6布氏硬度機(jī)HB-300B2臺(tái)山東199827軸力試驗(yàn)機(jī)DZC-X1臺(tái)上海199528沖擊力試驗(yàn)機(jī)JB-30B1臺(tái)大連200029扭矩扳手YJ-A2440把山東200030萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1臺(tái)上海199831分光光度計(jì)7211臺(tái)無錫200032高速硫碳分析儀HV-4B1臺(tái)無錫200033光學(xué)讀數(shù)分析天平JG328A1臺(tái)無錫199934超聲波探傷儀CTS-22B2臺(tái)汕頭200035涂層測(cè)厚儀EPK600BF1臺(tái)深圳199836樓承板系列HG-1902臺(tái)浙江1998三、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地組織施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接的準(zhǔn)備，重點(diǎn)是對(duì)各控制點(diǎn)、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行交接復(fù)核及大型機(jī)械的安裝，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)

30、劃布置，為我們進(jìn)場(chǎng)施工做好一切準(zhǔn)備工作。 第二節(jié) 施工部署一、施工區(qū)段的劃分與施工流程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用總包單位在現(xiàn)場(chǎng)布置的2臺(tái)H/36B（R=60M）外爬式大型塔吊作為垂直運(yùn)輸工具，并將整個(gè)工程的施工分為一區(qū)（西側(cè)幕墻及采光頂）、二區(qū)（東側(cè)幕墻及采光頂）、三區(qū)（電梯井）三個(gè)施工區(qū)段，詳見施工分區(qū)圖。由于施工工期緊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊配置情況，每層各區(qū)平行施工，各區(qū)施工過程中組織單向流水施工。各區(qū)安裝過程中，應(yīng)盡量形成一個(gè)剛性單元，并應(yīng)盡快使每層形成一剛性整體。典型安裝各分項(xiàng)工程安裝順序：鋼柱梁/斜撐高強(qiáng)螺栓/焊接壓型鋼板栓釘樓面系統(tǒng)。安裝流程見下頁(yè)鋼框架安裝流程圖。 二、吊裝方案總體構(gòu)想3個(gè)區(qū)的鋼

31、柱、鋼梁、鋼斜撐等構(gòu)件根據(jù)塔吊起吊能力來進(jìn)行分節(jié)，然后采用塔吊直接吊裝就位。鋼框架安裝流程圖見下頁(yè)圖?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收運(yùn)輸鋼構(gòu)件配套第N節(jié)鋼框架準(zhǔn)備安裝登高爬梯安裝操作平臺(tái)通道安裝鋼框架、柱、梁等校正前準(zhǔn)備檢查垂直度、位移、標(biāo)高整體校正拉好校正纜風(fēng)繩校正記錄中間驗(yàn)收簽字高強(qiáng)螺栓緊固終擰梁柱焊接柱焊接超聲波探傷拆除校正工具拉好拉好焊后測(cè)量檢查驗(yàn)收第N+1節(jié)鋼框架準(zhǔn)備檢查設(shè)備、工具完好第三章 施工準(zhǔn)備閱讀、消化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)討論安裝方案討論審 圖送 審 批 準(zhǔn)對(duì)設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行會(huì)審CAD盤片處理CAD繪圖校 對(duì)出 圖計(jì)算機(jī)建模鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計(jì)流程熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄。其程序如

32、下圖第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、參加圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通,確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖，盡早開始構(gòu)件加工。2、進(jìn)一步確定具體工作計(jì)劃，如壓型鋼板供應(yīng)單位的材料采購(gòu)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)日程安排，以便合理安排現(xiàn)場(chǎng)各工序施工。3、各專項(xiàng)工種施工工藝確定，并組織必要工藝試驗(yàn)，如焊接工藝試驗(yàn)、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測(cè)工藝試驗(yàn)。4、根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗(yàn)算桁架結(jié)構(gòu)安裝時(shí)構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計(jì)其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證桁架安裝的順利進(jìn)行。5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)路線。第二節(jié) 設(shè)備準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)安裝采用大型吊裝設(shè)備較多，工期緊，在施工準(zhǔn)備

33、階段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)狀、場(chǎng)地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期、安裝日期及臨時(shí)堆放場(chǎng)地，確保在不影響其它單位的施工活動(dòng)的同時(shí)，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工要求安裝到位。第三節(jié) 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（焊條、焊絲、壓型鋼板、栓釘?shù)龋┑臄?shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2、各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)、制作。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工期，確定壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。第四節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備一、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立工程中標(biāo)后，鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要管

34、理人員即開始進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)安排各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，各管理人員合理分工，密切配合。二、勞動(dòng)力需求計(jì)劃根據(jù)施工方案，制定勞動(dòng)力需求計(jì)劃，并按開工日期及需求人數(shù)，計(jì)劃組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工的具體要求，同時(shí)因工期較緊，擬勞動(dòng)力計(jì)劃如下：2、1 在施工三個(gè)區(qū)段中工人人數(shù)初步安排：一區(qū)30個(gè)，二區(qū)各28個(gè)，三區(qū)40個(gè)。2、2 管理人員對(duì)三個(gè)施工區(qū)段綜合管理。2、3 各工種分工明確，嚴(yán)禁各工種工人越崗進(jìn)行其他工種操作的活動(dòng)。2、4 各工種必須嚴(yán)密配合，步調(diào)一致，共同完成分部工程。勞動(dòng)力計(jì)劃如下表所示：工 種人數(shù)（人）工 種人數(shù)（人）吊裝工6電 工2鉚

35、 工10探傷工2焊 工30塔吊工3架子工30普 工10測(cè)量工6管理人員16機(jī)修工2共計(jì)118以上人員數(shù)量為初擬，在工程施工中可根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。其中各工種技術(shù)工人均有操作證，管理人員有相應(yīng)的資質(zhì)證書。同時(shí)，我們將要求鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與構(gòu)件加工部門派2-3名技術(shù)人員常駐現(xiàn)場(chǎng)。第四章 工廠加工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存及使用管理一、材料采購(gòu)所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)檢查審定合格后方可入庫(kù)，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可入庫(kù)。二、材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)流程：鋼材運(yùn)抵倉(cāng)庫(kù)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量保證書、鋼材外觀等做一系列的檢查驗(yàn)收工作，其工作流程詳見下圖。鋼管材料型鋼材料原材料

36、運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)鋼板材料核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量抽查口徑、壁厚抽查斷面及長(zhǎng)度抽查長(zhǎng)、寬厚清點(diǎn)根數(shù)、計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工書面匯總報(bào)業(yè)主檢查外表面質(zhì)量入庫(kù)分規(guī)格堆放入庫(kù)分規(guī)格堆放入庫(kù)分規(guī)格堆放鋼材原材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收流程三、材料儲(chǔ)存材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原寸資料進(jìn)行領(lǐng)料和下料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。四、材料使用管理材料使用流程：從鋼材經(jīng)加工制作成鋼構(gòu)件，主要在技術(shù)部、物資部和制作部之間流動(dòng)，其流程圖如下。實(shí)際到料尺寸、數(shù)量訂購(gòu)各

37、種材料技術(shù)部編制材料預(yù)算預(yù)排版領(lǐng)料、下料制作、涂裝余料管理排版、放樣物資部生產(chǎn)部部鋼材在構(gòu)件加工過程中流動(dòng)過程倉(cāng) 庫(kù)第二節(jié) 工藝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、工藝要求工藝設(shè)計(jì)：編制制作工藝、工藝試驗(yàn)、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表、以及工裝設(shè)備等。工程采用的檢測(cè)儀器、工具是經(jīng)國(guó)家檢測(cè)部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。參加本工程的人員均須具有相應(yīng)資質(zhì)，并持證上崗，組織技術(shù)交底。鋼構(gòu)件制作工藝流程詳見下圖。深化設(shè)計(jì)圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制程序編制材料配給及檢驗(yàn)放樣、號(hào)料施工工藝文件工序檢查下料、加工工序檢查裝配工序檢查焊接是否焊縫檢測(cè)否否矯正預(yù)拼裝除銹涂裝編號(hào)做定位標(biāo)記整理資料驗(yàn)收發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件制作工藝流程圖二、材料預(yù)處理 原

38、材料檢驗(yàn)合格后在下料前必需進(jìn)行矯正，鋼板采用鋼板預(yù)處理流水線除銹和矯平；型鋼采用鋼板預(yù)處理流水線除銹和矯平除銹等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三、放樣、號(hào)料、切割、邊緣加工1、放樣、號(hào)料放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行11的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個(gè)零件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要時(shí)尚需制作11樣板供制作及驗(yàn)收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁長(zhǎng)度方向增放焊接收縮余量和加工余量。超長(zhǎng)鋼板的接料在下料前應(yīng)采取整板對(duì)接，順著扎制方向?qū)樱恿祥L(zhǎng)度和寬度不小于500mm，并應(yīng)避免在組裝時(shí)，對(duì)接焊縫在同一平面，相鄰焊縫要互相錯(cuò)開250mm以上。號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材

39、質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。標(biāo)記不得在板材上留下任何永久性痕跡。劃線、號(hào)料后應(yīng)做好材質(zhì)標(biāo)記的移交工作。2、切割根據(jù)不同的材料，分別選用NC火焰切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)、剪板機(jī)、圓盤鋸、冷鋸、角鋼沖剪機(jī)等切割工具進(jìn)行鋼材切割，具體選用情況見表如下。板材切割具體選用表項(xiàng)目工具NC火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)t9mm的零件板t9mm的零件板H型鋼、角鋼、鋼管切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。HW型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開

40、R=20mm的圓弧，以使翼板焊透。火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作組號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。3、邊緣加工常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割等。本工程擬用刨邊、銑邊配合碳弧氣刨完成加工。3、1刨邊刨邊使用的設(shè)備是刨邊機(jī)，需切削的板材固定在作業(yè)平臺(tái)上，由安裝在移動(dòng)刀架上的刨刀來切削板材的邊緣。刀架上可以同時(shí)固定兩把刨刀，以同方向進(jìn)刀切削，也可以在刀架上往返行程切削。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。刨邊的加工余量隨鋼板的厚度和切割方法不同而不同，一般加工余量為24mm。3、2銑邊銑邊機(jī)利用滾刀切削原理對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行加工

41、，銑邊加工質(zhì)量?jī)?yōu)于刨邊。3、3碳弧氣刨碳弧氣刨的切割原理是直流電焊機(jī)直流反接，通電后，碳棒與被刨削金屬間產(chǎn)生電弧，電弧具有6000左右的高溫，將工件熔化，然后由壓縮空氣將熔化金屬吹走，達(dá)到刨削的目的。優(yōu)點(diǎn)：效率高，清根可達(dá)45m/h，比風(fēng)鏟高815倍；操作靈活方便，能在窄處操作；熱影響區(qū)小1mm左右，減少構(gòu)件變形。缺點(diǎn)：吹出的金屬濺落在構(gòu)件表面須用砂輪清除。四、制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件制孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械制孔，零件、部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行制孔。為了確保制孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)安排專職放樣鉚工劃出基準(zhǔn)軸線和制孔中心位置。采用數(shù)控方法制孔時(shí)，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格

42、后才準(zhǔn)批量制孔。零件、部件、構(gòu)件制孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。采用數(shù)控鉆床制孔，利用鉆模板后套法鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多的情況），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少的情況）和地腳螺栓孔的制孔工作，可采用劃線制孔的方法。采用劃線制孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利制孔和檢驗(yàn)。五、組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。

43、筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。六、矯正、打磨和端頭加工1、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有型鋼矯正機(jī)機(jī)械矯正、火焰矯正等。2、端頭加工待加工及檢

44、驗(yàn)合格后，應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。七、摩擦面處理構(gòu)件連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸處理表面摩擦度的方法。在自然情況下使其產(chǎn)生赤銹。在鋼構(gòu)件制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。另外，按規(guī)范規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，與構(gòu)件同時(shí)移交安裝現(xiàn)場(chǎng)。八、栓釘焊接栓釘?shù)男吞?hào)為19100（依據(jù)設(shè)計(jì)要求）。栓釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；栓釘與母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、鐵銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈后方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120烘干2小時(shí)。1、栓釘焊接前準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在鋼柱柱體上測(cè)放、標(biāo)記出栓釘?shù)暮附游恢?。?yīng)用角

45、向磨光機(jī)清除鋼柱表面栓釘焊接位置的雜物，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。2、栓釘焊接工藝栓釘采用栓釘焊機(jī)焊接，栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電（不并入焊機(jī)使用電網(wǎng)，設(shè)獨(dú)立專用三級(jí)配電箱）。如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開始下一次焊接。焊接電壓、電流、時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這根據(jù)栓釘設(shè)備制造廠的說明和工藝實(shí)驗(yàn)評(píng)定確定的參數(shù)來進(jìn)行。每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120的干燥器內(nèi)烘干2h后再使用。焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵

46、，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)，栓釘焊接位置應(yīng)用砂輪去掉氧化皮。操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。焊后，去掉瓷環(huán)，以便于焊縫檢查。如果焊釘槍不能使用的位置或用于返修不飽滿的栓釘焊縫時(shí)可采用手工電弧焊。3、測(cè)試和檢驗(yàn)3、1施工前測(cè)試在每班開始焊接前或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要進(jìn)行至少2個(gè)栓釘?shù)暮附訙y(cè)試。栓釘外觀檢查，焊縫360飽滿才認(rèn)為可以接受。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30實(shí)驗(yàn)檢查，其焊縫不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測(cè)試。3、2返修如果不能滿足測(cè)試要求，在每一個(gè)不合格的栓釘旁再焊一個(gè)新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。九、除銹、涂

47、裝、編號(hào)加工后的構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，并進(jìn)行除銹處理，除銹采用噴砂或拋丸的方法，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面及現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域內(nèi)100mm不涂漆。油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求在構(gòu)件上做標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有編號(hào)，高度基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線中心線、吊點(diǎn)等。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面的漆膜容易凍結(jié)。如受凍后，漆膜與鋼結(jié)構(gòu)表

48、面黏結(jié)不牢。因此鋼結(jié)構(gòu)涂裝的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明的要求。一般情況下溫度應(yīng)在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，當(dāng)表面采用防火涂料時(shí)，構(gòu)件表面除銹后涂?jī)杀榉冷P底漆，擬采用環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜總厚度75m。對(duì)于外露構(gòu)件，其表面除銹后，刷防銹底漆兩道，并保證最終達(dá)到二底、一中、一面，涂層干漆膜總厚度不小于125m。涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整 、豐滿而又有光澤，不允許咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。運(yùn)輸、安裝過程對(duì)涂層的損傷，需視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補(bǔ)方式。對(duì)拼焊接的部位必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理后，用同種涂料補(bǔ)涂。第三節(jié) H型鋼制作焊接H型柱制作工藝

49、流程編號(hào)做定位標(biāo)記除銹、涂裝板材預(yù)處理放樣、號(hào)料下料、切割坡口加工翼板反變形設(shè)置組裝自動(dòng)焊矯正、制孔整理資料、驗(yàn)收是否檢查發(fā)運(yùn)磨光、銑平一、焊接H型制作工藝流程二、焊接H型制作技術(shù)措施1、放樣、號(hào)料各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工先進(jìn)行計(jì)算機(jī)放樣，另外放樣時(shí)應(yīng)按工藝要求預(yù)放焊接收縮余量和加工余量，且嚴(yán)格按實(shí)際訂制的材料進(jìn)行合理排板，盡可能的提高材料利用率。對(duì)于構(gòu)件外形過大，必須分段制作的桿件分段位置可根據(jù)板長(zhǎng)定，同時(shí)分段接頭位置距節(jié)點(diǎn)應(yīng)大于500mm，并注意所有拼接接頭避開跨中1/3區(qū)域,接頭形式詳見圖如下。250250250250接頭形式

50、圖對(duì)于尺寸較小的零件，在不必要用數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線號(hào)料。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。2、下料切割下料切割前鋼板應(yīng)用矯平機(jī)進(jìn)行矯平，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)、帶鋸床、銑邊機(jī)、剪板機(jī)等，對(duì)于較小的零件如節(jié)點(diǎn)板等用光電跟蹤切割。3、H型鋼的拼裝組立零件下料（坡口）H型鋼拼裝機(jī)自動(dòng)組立自動(dòng)埋弧焊接流水線（鋸頭、制孔、鎖口）火焰（機(jī)械）矯正H型鋼拼裝制作流程組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，拼制H型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)進(jìn)行打磨清理干凈,直至露出金

51、屬光澤后才能進(jìn)行拼裝。 H型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型鋼的拼裝。H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生的角變形過大,拼裝時(shí)可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理,斜撐間隔距離視H型鋼翼復(fù)板的厚度進(jìn)行設(shè)置如圖下圖。斜撐先焊焊縫焊接加強(qiáng)處理H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同,厚板的定位焊須用火焰進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度100180），定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，且不得大于8mm，厚板定位焊縫長(zhǎng)度不得小于60mm，定位焊焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接。焊后待完全冷卻后（48h后）進(jìn)行無損探傷，具體探傷要求按

52、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。探傷合格后進(jìn)行校正，校正采用火焰或機(jī)械校正，直至符合拼裝公差要求。鋼構(gòu)件防腐施工工藝流程構(gòu)件預(yù)處理檢查摩擦面及焊接部位保護(hù)底漆噴涂檢驗(yàn)噴涂施工檢驗(yàn)整理資料驗(yàn)收否否否否是是是是二、熱軋H型鋼制作1、材料預(yù)處理矯正采用型鋼矯正機(jī)矯正。2、放樣、號(hào)料放樣號(hào)料見“放樣、號(hào)料、切割、邊緣加工”。3、切割切割見“材料預(yù)處理”中的“切割”。4、制孔制孔詳見“制孔”。5、端頭加工端頭加工詳見“矯正、打磨和端頭加工”。6、摩擦面處理摩擦面處理詳見“摩擦面處理”。7、除銹、涂裝、編號(hào)除銹、涂裝、編號(hào)詳見“ 除銹、涂裝、編號(hào)”。第四節(jié) 箱形構(gòu)件制作一、加工工藝流程圖板材的切割構(gòu)件的組裝構(gòu)件的

53、電渣焊接構(gòu)件的埋弧焊構(gòu)件的檢查矯正端面銑削加工二、加工工藝及技術(shù)措施1、板切割下料、開坡口箱型構(gòu)件鋼板的板材下料主要也是直板條加工，其主要過程為：1、1鋼板對(duì)接采購(gòu)的鋼板若長(zhǎng)度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板對(duì)接。鋼板對(duì)接應(yīng)為整體對(duì)接鋼板對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)?。鋼板的?duì)接坡口尺寸見下圖，鋼板的對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)?。采用龍門自動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。 鋼板對(duì)接坡口圖厚鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾渣等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。鋼板對(duì)接在專用

54、工作平臺(tái)上進(jìn)行，以保證對(duì)口錯(cuò)邊t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。鋼板的定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為150200，焊縫長(zhǎng)度為20mm（焊縫長(zhǎng)度）200mm（間隔長(zhǎng)度），焊接參數(shù)為：焊接順序及焊道分布圖鋼板定位點(diǎn)焊后，用小車式埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，待正面t/3厚度焊完后翻轉(zhuǎn)工件，方面用碳弧氣刨清根處理后，再用砂輪打磨清除滲碳層與熔渣（碳弧氣刨使用后，焊縫表面附著一層高碳晶粒是產(chǎn)生裂紋的致命缺陷），直至露出金屬光澤后再采用熱磁粉探傷法進(jìn)行底部的MT探傷，待確認(rèn)無裂紋后，進(jìn)行反面焊縫的施焊，反面焊完后再翻轉(zhuǎn)工件焊正面余下的焊縫，直至蓋面焊。 焊接順序圖焊后立

55、即用大功率火焰槍加熱器進(jìn)行焊后熱處理，將焊縫兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)加熱至200300，加熱完畢后，采用保溫棉等進(jìn)行保溫，恒溫時(shí)間段按每30mm板厚1小時(shí)計(jì)算。當(dāng)溫度降至150，揭開保溫棉讓其自然冷卻。焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報(bào)告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無損探傷。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)作它用。2放樣下料箱型構(gòu)件板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。各施工過程如鋼板

56、下料切割、箱型構(gòu)件組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。2、1下料切割（含坡口）箱型構(gòu)件翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)箱型構(gòu)件鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合

57、理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。2、2為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時(shí)使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，為產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，即應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，從板兩面同時(shí)垂直下料，使板的兩邊同時(shí)受熱，切割下料。如下圖示 箱型構(gòu)件鋼板下料切割圖箱型構(gòu)件鋼板下料長(zhǎng)度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)柱截面大小和連接焊縫的長(zhǎng)度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，四條縱焊縫按每lm沿長(zhǎng)度方向收縮0.6mm，因此一般翼緣及腹板下料長(zhǎng)度的預(yù)留量為50mm。3、構(gòu)件的組裝3、1組裝前準(zhǔn)備焊工檢查各待組裝零部件標(biāo)記，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。檢驗(yàn)各組裝件的圖號(hào)及外觀尺寸

58、、坡口形狀的正確性。對(duì)零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。劃線：利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準(zhǔn)，在下翼板及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線。如下圖示：工具：平直尺、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃針，樣沖，小錘，石筆。3、2內(nèi)加勁隔板裝配工藝為保證箱型構(gòu)件的截面尺寸在h(b)2.0范圍內(nèi)采取用內(nèi)加勁隔板組件（如下圖）的幾何尺寸和正確形狀來保證。在整個(gè)隔板組件裝配前，必須先對(duì)4塊墊板三個(gè)端面用銑邊機(jī)將端面銑平，然后與隔板在胎架上進(jìn)行裝配，并進(jìn)行焊接，保證規(guī)方且?guī)缀纬叽缭谠试S范圍內(nèi)。3、3箱型構(gòu)件U型組立在箱型構(gòu)件的腹板上裝配焊接襯板，定位焊

59、接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度40mm,間距200mm）。定位焊施用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)，定位焊預(yù)熱溫度略高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，裝配形式如下圖所示： 在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板之間，裝配間隙不得大于0.5mm，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的外垂直度不得大于1mm；裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃線的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（b為板長(zhǎng)）；在進(jìn)行U型組裝時(shí)，要控制的彎曲和扭曲，同時(shí)控制總長(zhǎng)和各層加勁板橫隔板的位置，U型的組裝在自制的胎架上進(jìn)行，組裝前，用中心線法檢查

60、各板的平直度，如果彎曲超差，則必須進(jìn)行矯正。以上組立焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊隔板兩側(cè)開坡口與翼緣板為熔透焊，墊板與翼緣的焊接目的是為了防止電渣焊漏渣，焊后100UT探傷合格后裝上翼板。3、4封蓋所謂封蓋是指在主體槽形組裝并與橫隔板、墊板焊好后，按設(shè)計(jì)要求自檢內(nèi)部隔板的尺寸、焊縫、和電渣焊襯板的尺寸等進(jìn)行全面檢查，合格后填寫“隱蔽工程記錄”，同時(shí)還要檢查箱型是否有扭曲變形，如發(fā)現(xiàn)有扭曲變形應(yīng)立即調(diào)整。所有控制項(xiàng)目符合要求后，將最后一塊翼板與槽形組裝。該項(xiàng)工序完成后，箱型的主體即組裝完畢。封蓋前，應(yīng)認(rèn)真檢查上翼緣板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必須矯正。若符合要求，組裝時(shí)還要與下翼緣板的側(cè)