汽機間上部框架結(jié)構(gòu)施工

1、目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc281427177 1施工任務(wù) PAGEREF _Toc281427177 h 1 HYPERLINK l _Toc281427178 1.1工程概況 PAGEREF _Toc281427178 h 1 HYPERLINK l _Toc281427179 1.2施工范圍 PAGEREF _Toc281427179 h 1 HYPERLINK l _Toc281427180 1.3主要工程量 PAGEREF _Toc281427180 h 1 HYPERLINK l _Toc281427181 1.4工期要求 PAGEREF _

2、Toc281427181 h 1 HYPERLINK l _Toc281427182 2編寫依據(jù) PAGEREF _Toc281427182 h 1 HYPERLINK l _Toc281427183 3施工準(zhǔn)備和條件 PAGEREF _Toc281427183 h 2 HYPERLINK l _Toc281427184 3.1人力資源配備 PAGEREF _Toc281427184 h 2 HYPERLINK l _Toc281427185 3.2配合工種的要求 PAGEREF _Toc281427185 h 2 HYPERLINK l _Toc281427186 3.3材料配備及機械、工具

3、 PAGEREF _Toc281427186 h 2 HYPERLINK l _Toc281427187 3.4施工條件 PAGEREF _Toc281427187 h 4 HYPERLINK l _Toc281427188 3.5力能供應(yīng) PAGEREF _Toc281427188 h 4 HYPERLINK l _Toc281427189 3.6對工作環(huán)境的要求 PAGEREF _Toc281427189 h 4 HYPERLINK l _Toc281427190 3.7 對上道工序的要求 PAGEREF _Toc281427190 h 4 HYPERLINK l _Toc28142719

4、1 4施工方法及工藝要求 PAGEREF _Toc281427191 h 4 HYPERLINK l _Toc281427192 4.1總體施工方案 PAGEREF _Toc281427192 h 4 HYPERLINK l _Toc281427193 4.2施工流程 PAGEREF _Toc281427193 h 5 HYPERLINK l _Toc281427194 4.3施工方法 PAGEREF _Toc281427194 h 6 HYPERLINK l _Toc281427195 5施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求 PAGEREF _Toc281427195 h 14 HYPERLINK l _

5、Toc281427196 5.1施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc281427196 h 14 HYPERLINK l _Toc281427197 5.2檢驗要求 PAGEREF _Toc281427197 h 19 HYPERLINK l _Toc281427198 6技術(shù)記錄要求 PAGEREF _Toc281427198 h 20 HYPERLINK l _Toc281427199 6.1施工記錄表格 PAGEREF _Toc281427199 h 20 HYPERLINK l _Toc281427200 6.2驗評表格目錄 PAGEREF _Toc281427200 h 20 HY

6、PERLINK l _Toc281427201 7職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 PAGEREF _Toc281427201 h 20 HYPERLINK l _Toc281427202 7.1職業(yè)安全健康管理措施 PAGEREF _Toc281427202 h 20 HYPERLINK l _Toc281427203 7.2環(huán)境管理措施 PAGEREF _Toc281427203 h 21 HYPERLINK l _Toc281427204 7.3文明施工措施 PAGEREF _Toc281427204 h 22 HYPERLINK l _Toc281427205 8重要危害、重要環(huán)境

7、因素及其控制措施 PAGEREF _Toc281427205 h 22 HYPERLINK l _Toc281427206 8.1重要環(huán)境因素清單 PAGEREF _Toc281427206 h 22 HYPERLINK l _Toc281427207 8.2重要危害因素清單 PAGEREF _Toc281427207 h 24 HYPERLINK l _Toc281427208 9附表（圖） PAGEREF _Toc281427208 h 24 HYPERLINK l _Toc281427209 1、柱模板加固示意圖 PAGEREF _Toc281427209 h 24 HYPERLINK

8、l _Toc281427210 2 PAGEREF _Toc281427210 h 241施工任務(wù)1.1工程概況2#汽機間上部主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，它包括外側(cè)結(jié)構(gòu)、固定端結(jié)構(gòu)、擴建端結(jié)構(gòu)、各層平臺混凝土結(jié)構(gòu)及吊車梁結(jié)構(gòu)。外側(cè)結(jié)構(gòu)分汽機毗間結(jié)構(gòu)和A列柱結(jié)構(gòu)，汽機毗間共有6.27m層、屋面結(jié)構(gòu)層及1215軸線的8.97m夾層結(jié)構(gòu)；固定端和擴建端結(jié)構(gòu)形式均為山墻結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)層以下為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，多孔磚墻封閉，運轉(zhuǎn)層以上為鋼結(jié)構(gòu)，金屬復(fù)合墻板封閉；汽機大平臺結(jié)構(gòu)包括6.27m層和12.57m層兩層梁板柱結(jié)構(gòu)及各層樓板上的混凝土設(shè)備支墩；吊車梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分別坐落在A列柱和煤倉

9、間B列柱標(biāo)高為22.88m的牛腿處。1.2施工范圍本次施工2#汽機間主體結(jié)構(gòu)的-0.500m起到頂部，包括主體框架結(jié)構(gòu)柱、梁板以及縱梁的鋼筋、預(yù)埋件、模板、混凝土的施工、混凝土養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)。1.3主要工程量2#汽機間上部結(jié)構(gòu)混凝土強度為C40，鋼筋-HPB235，-HRB335。主要工程量統(tǒng)計表（約）砼6500m3鋼筋5000t預(yù)埋件4000塊1.4工期要求本工程施工工期計劃為一百八十四天，施工進(jìn)度見附圖。2編寫依據(jù)2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范（GB.50204-2002）2.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）2.3建筑施工手冊（第三版）2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分

10、）2.5結(jié)構(gòu)通用圖2.6汽機大平臺結(jié)構(gòu)施工圖（F165S-T0208）2.7汽機房毗間結(jié)構(gòu)施工圖（F165S-T0219）2.8汽機房A列柱結(jié)構(gòu)施工圖（F165S-T0215）2.9汽機房固定端山墻結(jié)構(gòu)施工圖（F165S-T0216）2.10混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12.11建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-12.12預(yù)埋件圖集（TD-JZ2006-6001）2.13鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20032.14鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程2.15有效的工程設(shè)計變更和變更設(shè)計聯(lián)系通知單2.16有關(guān)的圖紙會審記錄3施工準(zhǔn)備和條件3.1人力資源配備本工程實行項目法

11、管理，施工人員配備針對本工程特點，從已組建的中國十五冶一公司磴口電廠經(jīng)理部中抽選管理人員負(fù)責(zé)本工程的施工和全過程管理，公司副經(jīng)理趙建民、項目經(jīng)理羅立文負(fù)責(zé)全面管理工作，生產(chǎn)經(jīng)理景毅負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)工作，項目總工程師兼工程部長李陽明負(fù)責(zé)技術(shù)工作，配備安全工程師王飛，質(zhì)檢工程師董文濤，施工技術(shù)員郭艷雙、袁秋林，專業(yè)工長陳緒節(jié)和袁致強一同對整個施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行控制。施工材料由項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)，施工隊伍配備2個鋼筋施工隊，2個模板、砼施工隊。物資部選派材料員負(fù)責(zé)材料供應(yīng)和周轉(zhuǎn)材料的調(diào)配。實驗室負(fù)責(zé)對施工用料進(jìn)行檢測和實驗。鋼筋工木 工砼 工架子工焊 工普 工30人60人35人70人20人40

12、人3.2配合工種的要求2#汽機間上部結(jié)構(gòu)框架施工時，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求，相互密切配合，及時進(jìn)行支模架的搭設(shè)，模板的加工、制作以及安裝、鋼筋翻樣、加工制作以及綁扎（或機械連接或焊接），預(yù)埋鐵件的翻樣、加工制作、定位以及預(yù)埋鐵件的安裝，混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工作。3.3材料配備及機械、工具材料配備（估算）序號名稱數(shù)量 1腳手管（48*3.5）1300T 2扣件100000只 3木模板（=18mm雙面酚醛樹脂膠合板）30000m2 4木枋（50mm80mm）500m3 5道木1000m3 6安全密目網(wǎng)（1.8m6m）1000張 7竹架板2000塊機械及器具的配備序號機械名稱型號數(shù)

13、量額定功率生產(chǎn)能力一、測量設(shè)備1全站儀SET230RK12經(jīng)緯儀J213水準(zhǔn)儀S31450m鋼卷尺50m255m鋼卷尺5m5二、砼機械1砼集中攪拌樓2座80 m3/h2砼攪拌運輸車HTW90431569m33砼汽車泵IPF-85B118510-85m3/h 4砼拖泵HBT60 155 10-60m3/h5插入式振動棒ZN50151.16裝載機ZL501145三、鋼筋加工及運輸機械1鋼筋調(diào)直機TQ4-1417.54-12mm2鋼筋切斷機GJ5Y-5015.56-34mm3鋼筋彎曲機GJ7-5023.56-34mm4閃光對焊機UN1-1501150KVA5交流電焊機BX-500835KV6鋼筋車絲

14、機2307塔吊80Tm 28平板汽車QD3511輛8t9拖拉機3輛3.4施工條件回填土強度必須達(dá)到規(guī)定要求后方能搭設(shè)腳手架，開始施工。水泥、沙、石子、模板、鋼筋等需用的材料必須提前報出用量，水泥、沙、石子等必須有出廠證明及復(fù)試報告，鋼筋、鋼板必須有質(zhì)保書及復(fù)試報告。對于施工用的砼配合比必須在施工前一個月委托試驗室。周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時、齊全、準(zhǔn)確。把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全。施工需用材料,物資供應(yīng)部門應(yīng)保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位，現(xiàn)場要求留有足夠的砂、石儲備；人員配備齊全并到位，機械配備齊全，能夠正常運行。3.5力能供應(yīng)施工區(qū)域內(nèi)的施工電源、水源必須在施工前投入運行。 3.6對工作環(huán)境的

15、要求施工時要求隨時了解天氣情況，如遇大風(fēng)、降雨等惡劣天氣需及時采取相應(yīng)措施。3.7 對上道工序的要求 上道工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理驗收。不驗收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工。4施工方法及工藝要求4.1總體施工方案2#汽機間上部框架結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋、預(yù)埋鐵件、混凝土工作量大，預(yù)留孔洞多，施工比較復(fù)雜?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工時應(yīng)參照樓梯間圖紙留設(shè)相應(yīng)型號的插筋，建筑圖紙未及時到位時,墻拉鋼筋、連梁(過梁)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋采用植筋的方法。植筋時應(yīng)結(jié)合建筑平面所示柱子與填充砌體的關(guān)系按有關(guān)圖集的要求鉆孔；砌體填充墻應(yīng)沿框架柱高每隔500mm配筋26，拉筋沿墻寬的1/5設(shè)置；砌體填充墻長度大于5m時

16、墻頂部與梁的拉結(jié)應(yīng)預(yù)留161000；墻高大于4m時，需設(shè)置拉梁，拉梁寬度同墻寬，高250mm，上下218，8200箍筋；砌體填充墻長度大于8m時，應(yīng)在墻中部或洞口邊設(shè)構(gòu)造柱，截面為240mm240mm，鋼筋為：414，箍筋8200。2#汽機間上部框架施工總體方案為：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)依次從-0.5米施工到屋面層，進(jìn)行每層的柱、梁和板的施工。4.2施工流程4.2.1框架柱施工流程腳手架基礎(chǔ)處理腳手架搭設(shè)鋼筋翻樣驗收掛牌鋼筋下料預(yù)埋件翻樣鋼筋放置、綁扎預(yù)埋件制作驗收鋼筋驗收模板按圖翻樣預(yù)埋件安裝模板制作模板安裝整體驗收混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)4.2.2框架梁及縱梁施工流程腳手架基礎(chǔ)處理模板按圖翻樣腳手架搭

17、設(shè)模板制作驗收掛牌鋼筋翻樣梁底模板安裝鋼筋下料梁底預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎梁側(cè)面預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作驗收模板安裝預(yù)埋件放樣整體驗收模板制作混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)模板按圖翻樣4.3施工方法測量、放線在施工前，必須由測量專業(yè)技術(shù)人員測量、定位、提供軸線和標(biāo)高以后，現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員提供的測量成果，放出2#汽機間的 eq oac(,2) eq oac(,15)軸線和1/A、2/A、3/A、4/A列軸線。每澆筑一層框架結(jié)構(gòu)，由測量專業(yè)技術(shù)人員將下一層的軸線引上來并提供上一層的標(biāo)高。腳手架地基處理 腳手架直接落在基底砂礫石換填土層上，故承載力能滿足要求。對腳手架搭設(shè)區(qū)域及其附近區(qū)域先平整，再在立桿底部墊木板。

18、腳手架工程采用落地式滿堂腳手架。2#汽機間腳手架搭設(shè)的立桿縱距為0.75m，立桿橫距為1.2m，其中每層通道立桿間距為1.5m，大橫桿間距為1.2m。底層框架內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地桿，掃地桿離地為200mm，腳手架底下墊木枋。腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)排水應(yīng)暢通，不得有積水。外側(cè)腳手架每隔57根立桿必須加設(shè)剪刀撐或支桿，支桿、剪刀撐與地面夾角不得大于60，也不得小于45。腳手架的兩端部、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)沿全高設(shè)置斜腹桿或支桿、剪刀撐。立桿搭設(shè)時應(yīng)長短管交錯使用，腳手架左右相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯開，并要在不同的框架框格內(nèi)，相鄰兩根立桿接頭不能在同一步架上出現(xiàn)，桿與桿的連接扣件要兩只以上。腳手架直角相交時，可采用組

19、架方法，也可用直角撐將橫桿節(jié)點相互搭接，都需加一小橫桿。在零米以上外側(cè)用安全密網(wǎng)圍護(hù)，拐角立桿腳手管應(yīng)放在安全密網(wǎng)內(nèi)側(cè)，其他腳手管應(yīng)放在安全密網(wǎng)外側(cè)，在6.30m、12.60m的安全密目網(wǎng)防護(hù)架外側(cè)水平方向應(yīng)安放木制擋腳板，擋腳板高200mm，擋腳板應(yīng)安裝水平，接頭處無縫隙。在施工各層框架時，在固定端以及B排12.56m層以上外側(cè)搭設(shè)1.5m寬的人行通道，滿鋪腳手板，腳手板設(shè)防滑條，防滑條間距離約300mm，防滑條厚度2030mm，通道欄桿高度1.2m，欄桿設(shè)置雙層，間距為600mm。在固定端端B排搭設(shè)“之”字型跑道，注意盡量靠近B排，單方向?qū)挾葹?.5m，滿鋪跳板，設(shè)置擋腳板，擋腳板180m

20、m高，擋腳板用紅白相間油漆涂刷，跑道外側(cè)用安全密目網(wǎng)封閉。如遇有大風(fēng)或雨天天氣，應(yīng)立即停止露天腳手架搭設(shè)工作。模板工程采用=18mm厚的雙面酚醛樹脂膠合板作為混凝土的成型模具。木模板安裝就位，使用木枋作為背楞和用鋼管支撐。在木模安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙在模板加工場進(jìn)行制作成型，就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、工長按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收，澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度?？蚣苤?、縱梁陽角部位采用塑料線條。柱抱箍采用槽鋼，兩端用雙螺

21、帽拉緊，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對于高度1300mm的梁在梁的中、下部采用16PVC套管夾對拉螺桿（12）加固。對于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度2起拱。木模配后釘50100mm方木200的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標(biāo)于模板上，用車輛將模板運至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運至施工現(xiàn)場。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，柱箍間距為400mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。以800mm1600mm的A排柱子為例，其它參照執(zhí)行。柱的對拉螺桿的長邊方向選用2根14的對拉螺桿，雙螺帽，短邊方向選用2

22、根14的對拉螺桿，雙螺帽，采用槽鋼加固，間距為500mm。加固圖詳見附圖。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，模板底部均從同一個標(biāo)高線安裝。表面要處理的工程嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。脫模劑統(tǒng)一采購。檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。預(yù)埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴(yán)密。對進(jìn)場的模板進(jìn)行檢查，翹曲、變形過大的不得使用。配好的木模其尺寸必須精確，誤差在（-0.5mm+0.5mm）；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密，誤差（-0.2mm+0.2mm）；木模背楞使用5070mm的方料。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)

23、格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中級等級要求。鋼筋工程物資管理人員在領(lǐng)用鋼筋時，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試。鋼筋工段在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，交給施工隊，施工隊技術(shù)員才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)出聯(lián)系單經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主和監(jiān)理簽字同意方可。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。對于所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調(diào)直機調(diào)直后方能使用，鋼筋

24、中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除，嚴(yán)禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴(yán)重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進(jìn)行長短搭配。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)保證鋼筋端頭平齊。鋼筋如遇洞口斷開或繞開。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，合格后方使用。鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。鋼筋連接：2

25、#汽機間框架結(jié)構(gòu)鋼筋連接主要是綁扎、焊接以及機械連接。鋼筋綁扎時要保證搭接長度，焊接主要是閃光對焊。對于梁鋼筋，直徑25鋼筋，配料制作時采用直螺紋連接或閃光對焊，直徑25鋼筋采用搭接方式或直螺紋連接；對于柱鋼筋，直徑22鋼筋的現(xiàn)場連接主要采用直螺紋連接方法連接，直徑22的柱鋼筋采用綁扎搭接方式。鋼筋閃光對焊焊接的人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格并掛牌標(biāo)識。鋼筋閃光對焊22以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，22以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。一級鋼筋（）采用E43型焊條，二級鋼筋（）采用E50型焊條。直螺紋連接前應(yīng)進(jìn)行鋼筋端頭處理，對原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直。清除

26、端頭200mm范圍 內(nèi)的鐵銹、污泥等。切除端頭帶字部分。鋼筋彎制全部采用機械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內(nèi)完成，用車輛將半成品運至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運至每個框架基礎(chǔ)附近，以備安裝。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確。框架內(nèi)主筋接頭相互錯開，且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭不宜大于50，受壓區(qū)則不受限制。梁、柱箍筋的加密長度必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁，與木工搭架支模相配合。對于高度1300的梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。

27、柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙設(shè)計的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙要求綁扎。對于梁上下設(shè)置雙排筋時，為了控制好主筋之間的上下間距，采用同梁直徑的鋼筋頭進(jìn)行隔開，鋼筋長度為梁寬減鋼筋保護(hù)層，水平方向間距為3m。對于主次梁交叉點綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護(hù)層滿足設(shè)計要求，與常規(guī)施工不同，次梁面筋應(yīng)從主梁面筋下穿過（事先應(yīng)征得設(shè)計院同意）或?qū)α汗拷罡叨茸鬟m當(dāng)變化，以確保該

28、處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時應(yīng)保證砼的保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊用大理石塊制作，防止因梁鋼筋壓碎墊塊。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗：按照建筑施工手冊（縮印本）第二版鋼筋工程焊接部分和鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96執(zhí)行。包括取樣數(shù)量、驗收批及力學(xué)試驗種類（閃光對焊做拉伸試驗和彎曲試驗）等。外觀質(zhì)量檢查：閃光對焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm； 2）鋼筋直螺紋連接的工藝為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工工作的人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，考試合格

29、后上崗，人員相對固定；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場加工完成，鋼筋鐓粗機、套絲機設(shè)置防雨雪設(shè)施；連接用套筒必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。鋼筋下料：下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直撓曲（端面偏角40），端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋套絲機上進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度參照下表執(zhí)行：鋼筋規(guī)格202225283240標(biāo)準(zhǔn)型絲頭202225283240加長型絲頭495361677593加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲；鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合要求；套絲結(jié)束后用塑料帽蓋包裹或套上塑料軟管保護(hù)絲頭。鋼筋連接：鋼

30、筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1個完整扣，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣,（加長型絲頭不限）。預(yù)埋件安裝框架預(yù)埋件的安裝：鋼板預(yù)埋件制作時，鋼板毛邊要打磨光滑，表面刷防銹油漆兩道。根據(jù)圖紙確定預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線，把預(yù)埋件焊牢在柱上，并控制好鋼筋的距離，使安裝模板時能與模板緊貼。平臺板面預(yù)

31、埋鋼板的安裝：在鋼筋綁扎完畢后，在板面測出預(yù)埋鐵件中心和高程，并做好標(biāo)記，安裝時扯線，將預(yù)埋件錨筋固定在梁板鋼筋上，檢查其軸線及標(biāo)高無誤后，將預(yù)埋件錨筋焊在梁板鋼筋上?；炷凉こ碳皶r掌握氣象情況，避免在惡劣天氣下施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的彩條布和薄膜等防雨材料?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的砼輸送采用泵送砼。2#汽機間框架結(jié)構(gòu)垂直方向總體混凝土澆筑施工順序按照施工方案中分段進(jìn)行澆筑。夏季高溫時，泵管需綁敷濕麻袋。砼采用分層澆筑，振動采用50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼澆注前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除掉，

32、提前半小時澆水濕潤。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。夏季砼澆筑不能停留超過45min，以防堵管。夏季砼間歇時間砼澆筑前后間隔時間一般不能超過2小時，以防出現(xiàn)冷縫，當(dāng)氣溫過高時，應(yīng)減少到1小時以內(nèi)，超過180 min時，必須留置施工縫。夏季不準(zhǔn)隨意加水，盡量采用低水化熱的水泥。砼振搗要掌握好振搗時間，振搗時間約20秒，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實。砼振搗時，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護(hù)、糾偏，以保證在砼澆筑完畢后埋件位置的準(zhǔn)確。砼澆注過程

33、中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應(yīng)停止?jié)沧ⅲ⒃谝褲沧⒌捻拍Y(jié)前修整完好。面層砼收光時做到內(nèi)實外光?？蚣苤跐仓炷林埃拥撞肯忍?0100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱子底部表面應(yīng)鏟平，再墊上海綿條以夾緊模板，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱砼澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁。梁砼澆筑應(yīng)斜向分段進(jìn)行，每澆完一段停歇一下，待其基本初凝后再繼續(xù)澆筑下一段。施工縫的處理：已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜在施工縫用10

34、15mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。夏季如溫度過高砼需摻加緩凝劑，也可選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥，其他情況下選用普通硅酸鹽水泥，盡量選用含泥量小、級配良好（525mm）的潔凈石子，黃砂采用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.5。柱子施工縫留在各層梁頂面以下

35、約23cm處，梁如留施工縫必須留置垂直縫，留置在離支座1/3跨以內(nèi)。砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫高低養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)外界氣溫在砼澆筑完畢后38小時內(nèi)用薄膜將混凝土予以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于7晝夜，每日澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一天至少上、下午各澆兩次水，如氣候干燥澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。砼結(jié)構(gòu)澆注后，達(dá)到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和砼所達(dá)到的強度確定。模板拆除時砼強度需達(dá)到12Mpa，即超過砼設(shè)計強度的70%，避免過早拆除損壞砼楞角。拆模順序“先支后拆，后支先拆”。對于柱模，先拆除對拉螺桿上的螺帽，再拆對拉桿和槽鋼，接著拆除模板。對于梁模板，先拆梁側(cè)

36、模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時，應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。砼拆除模板后，需及時進(jìn)行成品保護(hù)，柱子2m以下用塑料薄膜包裹起來，對鋼結(jié)構(gòu)起吊時容易碰到的拐角用L5050角鋼保護(hù)起來，外面用16mm的鋼筋圍起來，其他容易碰掉的楞角用5030mm木條保護(hù)，然后在外面用12#鐵絲綁扎緊，角鋼和木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。4.3.7施工注意事項1)雨期施工可參考雨季施工施工指導(dǎo)書施工方法，下面就一些具體情況給以闡述：a）必須保證現(xiàn)場排水暢通，主廠房周圍的排水明溝不能堵塞；b）雨天澆灌砼時減小坍落度，并測定砂、石含水量，及時調(diào)整配合比

37、；c）加強與氣象部門聯(lián)系，以避開在大風(fēng)、暴雨情況下施工；d）砼澆筑施工過程中，同時準(zhǔn)備好彩條布或塑料薄膜以保護(hù)澆筑好的砼，同時按規(guī)范要求準(zhǔn)備好鋼筋以備處理施工縫；h）高層腳手架等安裝避雷針裝置，機電設(shè)備有防雨措施、絕緣措施；i）現(xiàn)場照明燈具、開關(guān)應(yīng)有防雨措施，開關(guān)箱應(yīng)有熔斷器及隔離開關(guān)；j）雨季前做好防風(fēng)、防雨、防火、防暑降溫等準(zhǔn)備工作；k）高架施工機具的避雷裝置在雷雨季節(jié)前進(jìn)行一次全面檢查，并進(jìn)行接地電阻測定；l）暴雨、汛期后，對腳手架、機電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時修理加固。有嚴(yán)重危險的立即排除險情；m）機電設(shè)備及配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查和接地電阻測定；n）夏季根據(jù)施工特點和氣溫

38、情況適當(dāng)調(diào)整作息時間，露天施工集中的地方搭設(shè)休息涼棚，特殊高溫施工地點采取防暑降溫措施。2)夜間施工a）夜間施工確保道路有足夠的照明以及道路暢通，車輛慢行，確保安全；b）夜間進(jìn)行高空施工，須有足夠的照明，樓梯、空洞等處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志示警，高空建筑上與地面應(yīng)有通訊裝置；c）夜間起重施工，指揮人員須看清工作地點，操作人員須看清指揮信號，方可進(jìn)行起重工作；d）夜間施工必須加設(shè)燈具，在施工過程中有專職安全員現(xiàn)場巡視。5施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求5.1施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程施工依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗收。施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良，滿足“魯班獎”對質(zhì)量及施工技術(shù)

39、記錄等相關(guān)資料的要求。軸線標(biāo)高的控制為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進(jìn)行，必須對本單位工程的軸線和標(biāo)高嚴(yán)格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。標(biāo)高的控制，現(xiàn)場施工人員在支模架初步搭好后，即可引用的立桿上明確標(biāo)出，在施工時隨時進(jìn)行校正。在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線、標(biāo)高滿足規(guī)范要求。支模架搭設(shè)的質(zhì)量控制支模架要按規(guī)定數(shù)據(jù)施工，不得任意更改，使用材料必須符合質(zhì)量要求。腳手架堆入物不應(yīng)超過數(shù)量，四周必須設(shè)置剪刀撐，以保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。腳手架下的基土要求平整度和堅實度滿足搭設(shè)要求。鋼筋質(zhì)量的控制鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機械性能試驗，不同品種不同級別

40、的鋼筋焊接接頭，應(yīng)試焊，經(jīng)代樣合格后方可上崗。鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，予留插筋必須符合設(shè)計要求。5.1.4模板質(zhì)量的控制 模板選用優(yōu)質(zhì)的多層板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準(zhǔn)確，力爭偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)梁柱軸線位移5mm。預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+

41、10，0混凝土工程質(zhì)量控制澆筑過程中，應(yīng)注意檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類似，應(yīng)及時處理，下料高度不要超過3m，預(yù)留施工縫必須按有關(guān)規(guī)范留設(shè)，不得任意設(shè)置，澆砼完畢，按規(guī)定時間養(yǎng)護(hù)。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實驗報告滿足強度的要求。砼首先要求進(jìn)場的原材料有質(zhì)保書及復(fù)試報告，砂石中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站和混凝土工段嚴(yán)格按試驗室開出的配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行操作，表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實?；炷帘砻媸展庵辽賰杀?。鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢 驗 項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定 檢查鋼筋質(zhì)保資料2接頭型式、部

42、位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗標(biāo)“附表-1規(guī)定觀察檢查及檢查試驗報告4鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查5鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查6有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定檢查試驗報告7鋼筋加工的外觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查8鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察和尺量檢查9鋼筋網(wǎng)、骨架綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查10彎起鋼筋彎折位置偏差20mm尺量檢查彎起點位移

43、20 mm11骨架和受力鋼筋骨架及受力筋長度偏差10 mm尺量檢查骨架寬度和高度偏差5 mm受力筋的間距偏差10 mm尺量一端及中間主筋位置，取較大值受力筋的排距偏差5 mm12箍筋和副筋的間距偏差焊接10 mm尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎20 mm13主筋保護(hù)層偏差梁、柱5mm尺量檢查板3mm2)直螺紋連接接頭a)外觀質(zhì)量要求：絲頭牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度滿足要求；套筒表面無裂紋和其他缺陷，套筒外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度滿足產(chǎn)品要求，套筒兩端加塑料保護(hù)塞；接頭拼接時用管鉗板手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼

44、接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，（加長型絲頭不限）。b)連接套筒質(zhì)量要求序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1外觀質(zhì)量無裂紋或其他肉眼可見缺陷觀察檢查2外表尺寸長度和外徑尺寸符合設(shè)計要求卡尺或?qū)Ｓ昧烤?螺紋小徑通端量規(guī)能通過螺紋的小徑，而止端規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑光面塞規(guī)4螺紋中徑及大徑能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度通端螺塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）止端螺紋塞規(guī)3)模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢 驗 項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察檢查2預(yù)留件、預(yù)留孔（洞）齊全、正確、牢

45、固觀察和手搖動檢查3模板接縫寬度1.5 mm觀察檢查及塞尺檢查4模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查6梁、板起拱度（L4m）應(yīng)為全跨長的13拉線和尺量跨中檢查7模板軸線位移5 mm經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查8基礎(chǔ)標(biāo)高偏差5 mm水準(zhǔn)儀和尺量檢查9截面尺寸偏差5 mm尺量檢查10垂直偏差3 mm吊線和尺量檢查11模板表面平整度2 mm尺量檢查12側(cè)向彎曲L/1000拉線和尺量檢查13表面平整度5 mm2m靠尺和楔形塞尺檢查14相臨兩板面高低差2 mm直尺和楔形塞尺檢查15預(yù)留孔（洞）中心位移3mm拉線和尺量檢查截面尺寸偏差+10016預(yù)留插筋中心位移10 m

46、m尺量檢查截面尺寸偏差+2004)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢 驗 項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料檢查試驗報告2混凝土強度必須符合附表3.6.3-2規(guī)定觀察檢查3結(jié)構(gòu)裂縫必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定4混凝土攪拌、施工縫留置、處理和養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料計量偏差應(yīng)嚴(yán)格按試驗室提供的配合比配制計量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報告6混凝土表面質(zhì)量砼表面平整光潔、無蜂窩麻面孔洞觀察檢查7軸線位移8 mm經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查8標(biāo)高偏差10 mm水準(zhǔn)儀測量檢查9截面尺寸偏差+

47、8-5 mm尺量檢查10全高垂直偏差30 mm經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查11表面平整度8 mm2m靠尺和楔形塞尺檢查12砼拆模后預(yù)埋件驗收符合附表-2規(guī)定13預(yù)留孔（洞）中心位移8（15） mm拉線和尺量檢查截面尺寸偏差+10-5 mm5.2檢驗要求檢驗項目目錄1)原材料試驗項目：水泥、黃砂、減水劑、粉煤灰、石子、鋼材等進(jìn)行復(fù)試2)半成品抽檢項目：鋼筋閃光焊焊接接頭、機械連接接頭3)混凝土的強度試驗本次施工項目的見證點（W）停工待檢點（H）目錄和旁站旁檢點（S）1)見證點：定位及高程控制、框架模板2)停工待檢點：框架鋼筋3)旁站旁檢點：框架混凝土檢驗要求1）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗：在同一臺班內(nèi)，由

48、同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2）機械邊接接頭的質(zhì)量檢驗在現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每批接頭在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單項拉伸試驗。6技術(shù)記錄要求6.1施工記錄表格序號記錄表格名稱編號1定位及高程控制建表2工

49、程施工測量記錄電土建表-13框架模板電土 - 3 - 204框架鋼筋電土 - 3 -195框架混凝土電土 - 3 -216框架混凝土攪拌記錄電土施表 -17框架混凝土澆注記錄電土施表 -18框架混凝土養(yǎng)護(hù)記錄電土施表 -39技術(shù)交底記錄SG-JS-0310施工技術(shù)記錄SG-JS-046.2驗評表格目錄質(zhì)量檢驗記錄表格表格編號質(zhì)量檢驗記錄表格表格編號鋼筋閃光對焊 - 1機械連接外觀檢查單位工程定位放線-3-1預(yù)埋件制作安裝-5框架鋼筋-3-19鋼筋工程檢驗記錄-2框架模板-3-20預(yù)埋件T型焊-4框架混凝土-3-21拆模后預(yù)埋件-6上述驗評表格由單項工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場施工運行情況，隨時提供給施

50、工班組相應(yīng)的驗收表格，以供及時驗收。7職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工7.1職業(yè)安全健康管理措施1)全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員個人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。2)項目負(fù)責(zé)人在施工前要對施工人員加強安全教育，嚴(yán)禁違章操作。3)配備專職安全員，加強安全生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導(dǎo)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。4)所有施工人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，遵守公司職業(yè)安全與環(huán)境體系文件的各項規(guī)定；特殊工種施工人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員違規(guī)施工。5)鋼筋工、木工、砼工及其它施工機械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作。6)電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。7)對進(jìn)點人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。8)保證個人防護(hù)用品的發(fā)放，并對防護(hù)用品按規(guī)定周期進(jìn)行試驗鑒定。9)每天進(jìn)現(xiàn)場前必須召開站班會，安全員向班組人員