數(shù)控機(jī)床探測(cè)故障常見方法與維修對(duì)策范本

1、數(shù)控機(jī)床探測(cè)故障常見方法與維修對(duì)策范本在科技的不斷發(fā)展之下，數(shù)控技術(shù)也得到了較大的提高，如今的數(shù)控機(jī)床的功能大大提升，可以有效提高工作的效率。但隨之而來的問題是數(shù)控機(jī)床的故障探測(cè)以及維修也相對(duì)比以前更難了，因此對(duì)數(shù)控機(jī)床故障的探測(cè)方法以及維修的技能的掌握非常重要。本文將會(huì)通過理論的分析以及實(shí)際案例來對(duì)這兩方面進(jìn)行探討。 隨著近年來科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床的功能越來越多，也越來越復(fù)雜。有效對(duì)數(shù)控機(jī)床的利用可以大大提高機(jī)械加工制造業(yè)的效率以及生產(chǎn)力，對(duì)質(zhì)量的控制也可以得到發(fā)展。但目前越來越復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床也為其的探測(cè)故障和維修帶來了前所未有的難題，數(shù)控機(jī)床中的一個(gè)小

2、部件出現(xiàn)問題，都有可能導(dǎo)致零件加工不能達(dá)到要求，甚至出現(xiàn)不可挽回的狀況。因此，對(duì)數(shù)控機(jī)床故障的探測(cè)方法以及維修對(duì)策是非常重要的一環(huán)，可以大力推動(dòng)數(shù)控設(shè)計(jì)以及數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展。 在數(shù)控機(jī)床剛開始投入使用的時(shí)候，由于設(shè)計(jì)或生產(chǎn)上的問題，在開始的一段時(shí)間內(nèi)，機(jī)器處于磨合的階段，因此故障頻率較高；而到了使用中期的時(shí)候，機(jī)器磨合完畢，故障率處于正常狀態(tài)；到了使用后期，故障率又逐漸增高，是因?yàn)闄C(jī)器的逐漸衰退而引起的，這時(shí)候機(jī)器也會(huì)故障頻發(fā)。 因此，要做好數(shù)控機(jī)床探測(cè)故障和維修的工作，就要結(jié)合機(jī)器的實(shí)際狀況，這樣才能夠讓判斷變得準(zhǔn)確。 1.數(shù)控機(jī)床探測(cè)故障的步驟 1.1.對(duì)故障的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，以便掌握故障

3、信息。在數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障之后，不能著急去處理，要對(duì)故障記錄進(jìn)行查看，以便了解故障的詳細(xì)情況。然后才可以在安全的狀況之下對(duì)故障進(jìn)行觀察。 1.2.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，以便確定檢查方法。對(duì)故障原因的分析可以用演繹法或歸納法。演繹法是從故障的現(xiàn)象出發(fā)，根據(jù)現(xiàn)象來推測(cè)可能導(dǎo)致這些現(xiàn)象的原因，再經(jīng)過分析，得出正確的原因；歸納法是從故障的原因出發(fā)，對(duì)原因進(jìn)行分析，從而確定故障點(diǎn)。 1.3.故障的探測(cè)。在對(duì)故障進(jìn)行探測(cè)工作時(shí)，應(yīng)該對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能充分利用，來對(duì)其中的一些故障進(jìn)行探測(cè)，同時(shí)還應(yīng)該靈活采用一些其他的方法進(jìn)行故障的探測(cè)。 2.數(shù)控機(jī)床探測(cè)故障的原則 在探測(cè)數(shù)控機(jī)床的故障的過程中，應(yīng)該遵循一定

4、的原則，這樣才可以提高探測(cè)故障的效率，以及不造成新的損壞。要遵循的原則一般如下： 2.1.先外后內(nèi)：在數(shù)控機(jī)床的故障發(fā)生之后，要先采用望、聞、聽、問等方便的方法對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行從外到內(nèi)的檢查。 2.2.先機(jī)械后電氣：在數(shù)控機(jī)床的故障探測(cè)中，要先對(duì)機(jī)械部分進(jìn)行檢查，因?yàn)榇蟛糠职咐C明，有很大一部分的故障是由機(jī)械部分的失靈而引起的。 2.3.先靜后動(dòng)：在故障發(fā)生之后，不要急著去處理，要先詢問相關(guān)人員和相關(guān)資料來對(duì)故障的情況進(jìn)行詳盡的了解，再在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行處理。 2.4.先公后專：在故障的處理上，公用性的問題要優(yōu)先進(jìn)行處理，因?yàn)檫@些問題往往影響的是全局，而專用型的問題往往只會(huì)影響局部，因此要對(duì)全局的

5、問題進(jìn)行處理，局部的問題自然就會(huì)輕易解決。 2.5.先易后難：當(dāng)要對(duì)多種故障進(jìn)行處理的時(shí)候，要先把簡(jiǎn)單的解決了，再解決困難的問題，這樣就可以讓工作有條不紊的進(jìn)行。 2.6.先一般后特殊：要解決故障問題的時(shí)候，對(duì)通用、一般性的問題進(jìn)行優(yōu)先解決，再解決特殊、復(fù)雜的問題。3.數(shù)控機(jī)床探測(cè)故障的常用方法 3.1.直觀法 指利用人的感官，來對(duì)故障時(shí)發(fā)生的各種現(xiàn)象進(jìn)行觀察，從而縮小的監(jiān)察的范圍，再確定故障的原因。 3.2.功能測(cè)試法 編寫一個(gè)小程序，集合了數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F各功能的指令，在發(fā)生故障的時(shí)候來運(yùn)行這個(gè)程序，看看哪個(gè)功能出現(xiàn)了問題，從而確定故障原因。 3.3.利用系統(tǒng)的自診斷 在線代的

6、數(shù)控機(jī)床中，大多都具有很強(qiáng)大的自診斷功能，在工作的時(shí)候進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，對(duì)故障做出及時(shí)的判斷，并根據(jù)實(shí)際情況采取相關(guān)措施。 3.4.狀態(tài)參數(shù)檢查法 在故障發(fā)生之后，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的接口的各個(gè)狀態(tài)進(jìn)行檢查，以便確定系統(tǒng)的輸入輸出電路是否處于正常的狀態(tài)，從而正確對(duì)故障進(jìn)行定位。 3.5.備板置換法 對(duì)備用的電路板、集成芯片、模塊以及其他相關(guān)的元件進(jìn)行利用，替換有可能是故障點(diǎn)的部件，從而對(duì)故障部位進(jìn)行確定和排除。 3.6.隔離法 將伺服驅(qū)動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)和電機(jī)進(jìn)行隔離處理，把復(fù)雜的問題簡(jiǎn)單化，快速找到故障原因。 3.7.控制溫度法 人為控制溫度的高低，來對(duì)一些溫度特性明顯的部件的表現(xiàn)進(jìn)行加速，從而找到故障的原

7、因。 3.8.敲擊法 對(duì)懷疑是故障原因的部件用絕緣物進(jìn)行輕輕的敲打，若這時(shí)故障重現(xiàn)，則敲打的部位很可能是故障的原因所在。 4.數(shù)控機(jī)床故障維修實(shí)例分析 在對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障探測(cè)方法進(jìn)行了詳盡的了解之后，維修自然是水到渠成的事情。以下通過分析一個(gè)維修的實(shí)例來加深對(duì)數(shù)控機(jī)床維修對(duì)策的認(rèn)識(shí)。 案例故障現(xiàn)象：一臺(tái)CJK6120車床，配置了變頻器，可以正常加工其他類型的工件，但在加工螺紋時(shí)，工件的光潔度正常，螺距的設(shè)定值為2.0mm，但實(shí)際測(cè)量值為1.92mm，與設(shè)定值有0.08mm的差距。 故障分析：由于機(jī)床可以對(duì)其他類型的工件進(jìn)行正常加工，只是對(duì)螺紋加工不正常，因此可以把故障定位在與螺紋加工相關(guān)的工作環(huán)節(jié)上。 在加工螺紋的時(shí)候，主軸的旋轉(zhuǎn)主要由進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來跟隨，而一個(gè)螺距也被主軸的一次轉(zhuǎn)動(dòng)來拖動(dòng)。在一般情況下，要從粗車到精車對(duì)螺紋進(jìn)行多次的切削，知道達(dá)到最終尺寸。而螺紋的切削是從主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)被系統(tǒng)檢測(cè)到之后再該是的，因此對(duì)螺紋的多次切削的切削點(diǎn)是一樣的，軌跡也相同。 根據(jù)探測(cè)的基本原則，先對(duì)信號(hào)線、編碼器連接和機(jī)械傳動(dòng)鏈進(jìn)行檢查，沒發(fā)現(xiàn)問題。再檢查主軸電機(jī)到編碼器的信號(hào)反饋回路，可以發(fā)現(xiàn)同步齒輪的齒數(shù)有1齒的差異，這就會(huì)造成編碼器的信號(hào)與主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，造成轉(zhuǎn)動(dòng)角度的偏