DFMEA設(shè)計潛在失效模式和后果分析管理程序

1、DFMEA管理程序文件編號：ATC.QCP-33版 本：A編制單位：生效日期：編 制：日期：審核：日期：批 準：日期：第1頁共14頁LOGODFMEA管理程序編號/版本：生效日期：文件變更履歷頁版本變更貝次變更內(nèi)容簡述受影響文件名稱修訂日期相關(guān)部門會簽第2頁共14頁LOGODFMEA管理程序編號/版本：生效日期：一、適用目的：設(shè)計的失效模式與效應(yīng)分析，以分析產(chǎn)品及制程的潛在失效模式及效應(yīng)，并了解其相關(guān)的， 原因/機理，進而依據(jù)所推算出來的風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)的優(yōu)先級，對高風(fēng)險的項目提出必要的改 善，以降低其風(fēng)險。二、適用范圍：本公司新開發(fā)的汽車類產(chǎn)品，在先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段，須執(zhí)行設(shè)計

2、的 FMEA(當(dāng)本公司負責(zé)設(shè)計責(zé)任時)。三、定義注釋：FMEA為Failure Mode and Effects Analysi的簡稱，即為：潛在失效模式及后果分析，可分為：設(shè)計 FMEA(DFMEA)及過程FMEA(PFMEA)。風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)(RPN： Risk Priority number)：為失效效應(yīng)的嚴重度(S),失效原因/機理的發(fā)生頻度(O),測出潛在原因/機理或檢測出失效模式的檢出度(D),這三者的乘積。即RPN = (S)X(O)X(D),在單一 FMEA范圍內(nèi),此值(1-1000之間)用于在設(shè)計中關(guān)注的等級排序。四、職責(zé)權(quán)限：第3頁共14頁LOGODFMEA管理程序編號/版本

3、：生效日期：設(shè)計FMEA:由研發(fā)部主導(dǎo)，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組（CFT小組）參加討論五、作業(yè)程序：設(shè)計FMEA之說明設(shè)計的FMEA是一種分析技術(shù)，主要是由負責(zé)設(shè)計的工程師/團隊來使用，他們把DFMEA當(dāng)作“在可能的范圍內(nèi)，確保潛在失效模式及其相關(guān)的原因/機理都已經(jīng)被考慮及強調(diào)”的一種方法。最終完成品，連同其每一個相關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)及物料，皆應(yīng)被評估。設(shè)計FMEA是工程師/團隊針對零件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)設(shè)計的所有意見之摘要（包含依據(jù)經(jīng)驗及過去所關(guān)心的事項，來分析出產(chǎn)品設(shè)計風(fēng)險，潛在失效及后果分析）。設(shè)計FMEA的使用時機在先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）之構(gòu)想階段（第一階段），先將客戶的期望轉(zhuǎn)換成需求，再將產(chǎn)品

4、設(shè)計與開發(fā)階段（第二階段）導(dǎo)入設(shè)計FMEAo設(shè)計 FMEA:設(shè)計FMEA過程的開始，是要先發(fā)展出一份清單，內(nèi)容描述設(shè)計預(yù)期做什么（即：列出該產(chǎn)品應(yīng)有之功能、客戶想要的或需要的 ），以及什么是不希望發(fā)生的（即：不希望發(fā)生的現(xiàn) 象、可包含過去的客戶抱怨、異常現(xiàn)象等經(jīng)驗 ）。設(shè)計FMEA應(yīng)該從被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)及/或物料的方塊圖開始。DFMEA分析框圖（方塊圖）說明了用于分析的各項目之間的主要關(guān)系，并且建立了邏輯第4頁共14頁LOGODFMEA管理程序編號/版本：生效日期：化的順序作為分析之用。制訂 FMEA時將其所使用的分析框圖，必須附在 DFMEA文件后。牽涉到產(chǎn)品安全性問題的特性，必須執(zhí)行

5、DFMEA。設(shè)計FMEA 展開1.FMEA 編號：填入FMEA文件號碼，以作為追溯之用。2.系統(tǒng)、子系統(tǒng)或物料之名稱及編號：指出分析之適當(dāng)級別，并填入被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或物料的名稱及編號。3.設(shè)計責(zé)任：填入公司、部門及團隊的名稱，若需要需包含供方的名稱。4.編制人：填入負責(zé)制作FMEA的工程師之姓名、電話號碼及公司名稱。5.機型年份填入客戶機型及年份，將使用或被分析的設(shè)計沖擊的預(yù)期車型年度/項目。（如果知道的話）。6.關(guān)鍵日期：填入最初的工程發(fā)布日期，且不能超過預(yù)定的試生產(chǎn)日期。7.FMEA 日期：填入最初的FMEA制訂日期及最近的修訂日期。第5頁共14頁編號/版本：LOGODFMEA管理程

6、序生效日期：8.核心小組:列出被授權(quán)去鑒定及/或執(zhí)行該項工作的責(zé)任部門及個人的名稱。9.項目/功能：填入被分析項目的名稱及編號。使用術(shù)語并且顯示出工程圖面所指出的設(shè)計級別。在首 次發(fā)行之前，應(yīng)使用實驗的編號。填入被分析項目符合設(shè)計意圖的功能，并盡可能以簡 潔的方式描述。包含系統(tǒng)操作時之環(huán)境條件信息（例如：定義溫度、濕度范圍） 。10.潛在失效模式：潛在失效模式是以零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)之潛在失效，可能導(dǎo)致無法符合設(shè)計意圖的方式 來定義。潛在失效模式也可以是更高級別的子系統(tǒng)或系統(tǒng)的潛在失效模式的原因，或者 是更低級別的零組件的效應(yīng)。列出特定項目及其功能的每一項潛在失效模式。并假設(shè)失 效可能發(fā)生，但也

7、可以不需要發(fā)生。在此建議一個起始點，那就是審查過去的錯誤事項， 所關(guān)心事項的報告，以及團隊的“腦力激蕩”。潛在失效模式可能僅在某些操作條件下（例如：低溫、高溫、高濕等）才可能發(fā)生，這些應(yīng)列入考慮。典型的失效模式可為，但不限于:低溫顯示淡低溫氣泡低溫響應(yīng)速度慢FPC氣泡、雜物、氧化高溫顯示鬼影LED異物、不鳧高溫高濕偏光片翹起PCB氣泡、氧化備注：潛在失效模式應(yīng)該以“物理”或“技術(shù)”性用詞來描述，而非客戶可觀第6頁共14頁LOGODFMEA管理程序編號/版本：生效日期：察到的征兆。11.失效的潛在后果：a失效的潛在后果被定義為功能上之失效模式的后果，就如同客戶所察覺到的。以客戶能 注意到或體驗到的方式來描述失效的后果，但要記住，這里所稱的客戶可能為內(nèi)部客戶 或最終使用者。如果功能可能強烈影響安全性或無法符合法規(guī)要求時，須予以清楚地說 明。b.此等后果經(jīng)常以被分析之特定的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的方式來予以說明。切記！存在于 零件、子系統(tǒng)及系統(tǒng)各層級間之階層關(guān)系。例如：產(chǎn)品的尺寸不符合，它可以導(dǎo)致難以 組裝，結(jié)果導(dǎo)致不能正常顯示，最后將使客戶不滿意。所以本活動的意圖，就是要團隊 的知識來預(yù)知失效的后果。典型的失效后果可為，但不限于:背光光學(xué)特性結(jié)構(gòu)性能均勻性不夠高溫條件卜.工作壽命縮短視覺效果不好跌落時外形損傷，部件脫落暗區(qū)鳧度不夠12.嚴重度(Severity: S):嚴重度是