管式加熱爐操作規(guī)程的編制指南

1、管式加熱爐操作規(guī)程的編制指南石油質(zhì)字2003279號1. 操作規(guī)程的編寫原則1.1 操作規(guī)程的定義操作規(guī)程是一種以預(yù)先設(shè)計(jì)的系統(tǒng)化的方法幫助生產(chǎn)人員從一種穩(wěn)定狀態(tài)通過一定順序過渡到另一種穩(wěn)定狀態(tài)的一系列準(zhǔn)確的操作。穩(wěn)定狀態(tài)：在保證人員、設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，在裝置初始狀態(tài)到最終狀態(tài)的必經(jīng)過程中，可以停留較長時(shí)間進(jìn)行條件確認(rèn)或問題處理的狀態(tài)稱為穩(wěn)定狀態(tài)。1.2 操作規(guī)程的目的操作規(guī)程為操作的安全性以及設(shè)備、裝置運(yùn)行的可靠性提供依據(jù)。1.3 操作規(guī)程的任務(wù)1.3.1 操作規(guī)程必須保障生產(chǎn)安全。 操作規(guī)程是規(guī)范化的、必須嚴(yán)格遵守的操作行為指南 操作規(guī)程是長期的生產(chǎn)實(shí)踐中操作經(jīng)驗(yàn)的積累和延續(xù) 操作規(guī)程確保

2、同類操作的一致性、通用性、統(tǒng)一性 操作規(guī)程是模塊化的操作指南，有利于隨時(shí)更新1.3.2 操作規(guī)程使設(shè)備、裝置運(yùn)行可靠。操作規(guī)程必須保證操作的完整、細(xì)致，從而使設(shè)備、裝置運(yùn)行更加可靠。1.3.3 操作規(guī)程優(yōu)化操作、提高裝置生產(chǎn)效率。 操作規(guī)程是優(yōu)化操作和節(jié)能降本、提高質(zhì)量的有機(jī)結(jié)合 操作規(guī)程是生產(chǎn)實(shí)踐從經(jīng)驗(yàn)到實(shí)踐再到經(jīng)驗(yàn)的螺旋式提高1.3.4 操作規(guī)程全面規(guī)定了人員、崗位相關(guān)內(nèi)容操作規(guī)程使相關(guān)人員分工明確、配合密切。2. 管式加熱爐操作規(guī)程的主要內(nèi)容2.1 主要內(nèi)容：除封面審批表和第二頁版本更新記錄外包括以下內(nèi)容：第一部分 點(diǎn)火第二部分 停爐第三部分 正常操作第四部分 特殊操作第五部分 事故處理

3、第六部分 附圖2.2 點(diǎn)火和停爐規(guī)程的分級2.2.1 A級：是整個(gè)規(guī)程的總體框架和主體結(jié)構(gòu)，它規(guī)定了操作規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)。2.2.2 B級：是不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。2.2.3 C級：主要針對操作動作進(jìn)行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明。3. 編寫格式3.1 序號。在兩個(gè)狀態(tài)卡之間某個(gè)階段名稱的編號用1、2、3等編碼，各步驟的編號用1.1、1.2、1.3等編碼，各主要動作及確認(rèn)的編號用1.1.1、1.1.2、1.1.3等編碼，編碼最多不超過四位。3.2 文字表達(dá)方式?！埃ú僮髡叽枺?（操作性質(zhì)代號）+（謂語動詞）+（賓語）” 的語言格式表達(dá)要闡述的內(nèi)容，且每一句話

4、只表明一項(xiàng)動作。3.3 操作性質(zhì)代號。說明動作的性質(zhì)，分別用“（ ）- ”、“ - ” 和“ - ”表示確認(rèn)、操作和安全，即：狀態(tài)確認(rèn)用（ ）- 表示；操作動作用 - 表示；安全操作項(xiàng)目用 - 表示。3.4 操作者代號。表明操作者的崗位名稱。班長用M表示，內(nèi)操I表示，外操用P表示。操作者代號填入上述操作性質(zhì)代號中，兩者組合使用。各地區(qū)公司根據(jù)企業(yè)情況確定操作者代號。例如：I- 確認(rèn)H2S氣體報(bào)警儀測試合格（P）- 確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的燃料氣主火嘴M - 聯(lián)系調(diào)度引燃料氣進(jìn)裝置3.5 流程圖。3.5.1 操作規(guī)程中出現(xiàn)的工藝流程圖必須依據(jù)最新的圖紙繪制，而且必須注明時(shí)間。3.5.2 操作規(guī)程中出現(xiàn)

5、的工藝流程圖反映裝置的現(xiàn)場實(shí)際。3.5.3 吹掃和置換的流程圖格式可以根據(jù)現(xiàn)場的復(fù)雜程度繪制： 按照不同生產(chǎn)階段進(jìn)行繪制 按照不同生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行繪制4. 操作規(guī)程的使用和管理4.1 操作規(guī)程的使用4.1.1 操作規(guī)程規(guī)定了管理人員和操作人員必須嚴(yán)格按照指定的操作動作執(zhí)行指定的操作。4.1.2 如在操作過程中出現(xiàn)事故，裝置負(fù)責(zé)人可以指揮當(dāng)前的操作返回上一個(gè)穩(wěn)定的操作狀態(tài)。4.1.3 在一些特殊條件下，裝置負(fù)責(zé)人可以根據(jù)具體情況調(diào)整操作，在操作完成后必須備案并說明原因。4.2 在操作規(guī)程上做標(biāo)記。4.2.1 標(biāo)記通常由內(nèi)操作員在控制室進(jìn)行；4.2.2 標(biāo)記在每項(xiàng)操作性質(zhì)代號的前面；4.2.3 為了避

6、免外操作員頻繁往來于現(xiàn)場和控制室之間，方便外操作員準(zhǔn)確執(zhí)行操作，可以為外操作員提供一份編好頁碼、注明日期的操作規(guī)程復(fù)印件。但有兩個(gè)要求： 外操作員必須執(zhí)行內(nèi)操作員指定的操作，不得擅自執(zhí)行其他操作 操作結(jié)束后，操作規(guī)程復(fù)印件由裝置負(fù)責(zé)人收回4.2.4 由于一些生產(chǎn)的操作連續(xù)性要求，會造成在操作過程中操作員來不及去做標(biāo)記，可以在連續(xù)操作結(jié)束后再做標(biāo)記。4.2.5 嚴(yán)禁對已經(jīng)執(zhí)行的操作重新標(biāo)記，如果需要重新操作可以使用另外一份操作規(guī)程，原規(guī)程存檔備查。4.3 更新4.3.1 定期對操作規(guī)程進(jìn)行更新，滿足裝置生產(chǎn)要求。4.3.2 操作規(guī)程在實(shí)施前必須進(jìn)行審核，以確保在正式實(shí)施中滿足要求。附：管式加熱爐

7、操作規(guī)程（樣本）（發(fā)文日期：2003年10月30日）管式加熱爐操作規(guī)程（樣本）編寫人：審核人：裝置技術(shù)負(fù)責(zé)人：裝 置 負(fù) 責(zé) 人：技 術(shù) 部 門：生 產(chǎn) 部 門：機(jī) 動 部 門： 質(zhì)量安全部 門：審批人：主 管 領(lǐng) 導(dǎo)：版本更新記錄版本號 日期 再版原因 更改內(nèi)容 頁碼 18/10/2003 規(guī)程編制 第一部分 點(diǎn) 火A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0施工驗(yàn)收完畢，交付開工檢查1. 檢查加熱爐系統(tǒng)是否達(dá)到開工要求1.1 檢查加熱爐及輔助設(shè)備試運(yùn)1.2 檢查燃料氣線、燃料油線、蒸汽線、氮?dú)饩€、工藝介質(zhì)流程1.3 檢查儀表電氣系統(tǒng)狀態(tài)S1開工前期檢查完畢2. 系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃2.1 燃料系統(tǒng)吹掃試

8、壓2.2 爐膛吹掃 2.3 風(fēng)道煙道試運(yùn)狀態(tài)S2系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃完畢，風(fēng)道煙道試運(yùn)完畢3. 引燃料氣、長明燈點(diǎn)火3.1 引燃料氣3.2 爐膛爆炸氣分析合格3.3 長明燈點(diǎn)火3.4 長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)狀態(tài)S3引燃料氣、長明燈點(diǎn)火， 長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)完畢4. 點(diǎn)燃燃料氣火嘴進(jìn)行緊急停爐試驗(yàn)4.1 點(diǎn)燃一個(gè)燃料氣火嘴4.2 緊急停爐自保試驗(yàn)狀態(tài)S4緊急停爐試驗(yàn)完畢5. 試驗(yàn)后點(diǎn)燃燃料氣火嘴，建立燃料油循環(huán)5.1 點(diǎn)燃一個(gè)燃料氣主火嘴5.2 燃料油建立循環(huán)狀態(tài)S5一個(gè)燃料氣火嘴已經(jīng)點(diǎn)燃，燃料油建立循環(huán)5. 加熱爐投入運(yùn)行6.1 點(diǎn)燃生產(chǎn)需要的燃料氣主火嘴6.2 點(diǎn)燃生產(chǎn)需要的燃料油火嘴6.3 升溫

9、過程中加熱爐的狀態(tài)確認(rèn)6.4 加熱爐狀態(tài)確認(rèn)狀態(tài)S6燃料氣、燃料油投用，加熱爐正常運(yùn)行。B級 點(diǎn) 火初 始 狀 態(tài)初始狀態(tài)S0施工驗(yàn)收完畢，交付開工檢查1. 開工檢查1.1 加熱爐P- 確認(rèn)燃料氣進(jìn)裝置邊界閥（8字）盲板處于盲位P- 確認(rèn)本爐區(qū)燃料氣盲板處于盲位P- 確認(rèn)本爐區(qū)燃料油盲板處于盲位P- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)排空閥、排凝閥關(guān)閉，加管帽（絲堵）、盲板P- 確認(rèn)燃料油系統(tǒng)排凝閥關(guān)閉，加管帽（絲堵）、盲板P- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)去火炬盲板處于盲位P- 確認(rèn)燃料氣主火嘴前兩道手閥關(guān)閉，軟聯(lián)接拆下或手閥間法蘭加盲板P- 確認(rèn)長明燈火嘴前兩道手閥關(guān)閉，軟聯(lián)接拆下或手閥間法蘭加盲板P- 確認(rèn)燃料油火嘴前兩

10、道手閥關(guān)閉，軟聯(lián)接拆下或后手閥后法蘭加盲板P- 確認(rèn)燃料油吹掃蒸汽閥關(guān)閉P- 確認(rèn)其他爐前蒸汽系統(tǒng)與燃料系統(tǒng)無互串P- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃干凈，氣密合格，置換合格P- 確認(rèn)燃料油系統(tǒng)吹掃干凈，蒸汽吹掃干凈P- 確認(rèn)防火面罩、防火手套完好備用P- 確認(rèn)防爆門完好且關(guān)閉（P）- 確認(rèn)看火孔、看火門完好且關(guān)閉（P）- 確認(rèn)風(fēng)門完好（P）- 確認(rèn)火嘴完好、安裝良好P- 確認(rèn)消防設(shè)施齊備好用P- 確認(rèn)可燃?xì)怏w報(bào)警儀測試合格P- 確認(rèn)H2S氣體報(bào)警儀測試合格P- 確認(rèn)加熱爐平臺和護(hù)欄完好（P）- 確認(rèn)煙道擋板、供風(fēng)擋板開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確（P）- 確認(rèn)點(diǎn)火器完好備用（P）- 確認(rèn)人孔封閉注意：燃料氣的進(jìn)

11、裝置、進(jìn)爐區(qū)、火嘴三道盲板必須處于盲位，要求操作員、班長和生產(chǎn)指揮人員必須進(jìn)行三級確認(rèn)。燃料氣的三道盲板所在閥門必須采用法蘭閥，不是法蘭閥的要在檢修或者改造中及時(shí)更換為法蘭閥。1.2 燃料氣流程（P）- 確認(rèn)爐區(qū)燃料氣閥門全部關(guān)閉（P）- 確認(rèn)燃料氣流程各管件連接合格（P）- 確認(rèn)燃料氣罐液位計(jì)合格P- 確認(rèn)燃料氣罐安全閥合格（P）- 確認(rèn)燃料氣罐排空閥門正常P- 確認(rèn)燃料氣罐人孔封閉P- 確認(rèn)燃料氣罐平臺和護(hù)欄完好（P）- 確認(rèn)燃料氣壓控閥正常（P）- 確認(rèn)燃料氣溫控閥正常P- 確認(rèn)燃料氣阻火器正常（P）- 確認(rèn)燃料氣流量計(jì)完好（M）- 確認(rèn)爐區(qū)外燃料氣壓力正常平穩(wěn)（P）- 確認(rèn)燃料氣伴熱線

12、投用正常（P）- 確認(rèn)燃料氣快速切斷閥正常1.3 燃料油流程（P）- 確認(rèn)爐區(qū)燃料油閥門全部關(guān)閉（P）- 確認(rèn)燃料油流程各管件連接正常（P）- 確認(rèn)燃料油壓控閥正常（P）- 確認(rèn)燃料油溫控閥正常（P）- 確認(rèn)燃料油流量計(jì)正常（M）- 確認(rèn)爐區(qū)外燃料油溫度、壓力滿足工藝卡片要求（P）- 確認(rèn)燃料油伴熱線投用正常（按需）1.4 蒸汽、氮?dú)猓≒）- 確認(rèn)過熱蒸汽線引到服務(wù)點(diǎn)流控閥前，打開排凝，保證過熱蒸汽管不被燒壞 （P）- 確認(rèn)過熱蒸汽線流程各管件連接合格（P）- 確認(rèn)過熱蒸汽線壓控閥正常（P）- 確認(rèn)霧化蒸汽線引到火嘴前，排凝稍開，保證霧化蒸汽無凝結(jié)水（P）- 確認(rèn)霧化蒸汽線與燃料油連通閥關(guān)閉P

13、- 確認(rèn)消防蒸汽線流程引到爐膛前手閥，排凝稍開，保證消防蒸汽無凝結(jié)水P- 確認(rèn)消防蒸汽線流程各管件連接合格（P）- 確認(rèn)氮?dú)饩€流程引到爐膛前手閥（P）- 確認(rèn)氮?dú)饩€流程各管件連接合格1.5 工藝介質(zhì)（I）- 確認(rèn)對流段爐管內(nèi)工藝介質(zhì)流動正常（I）- 確認(rèn)對流段爐管出入口壓力、溫度指示正常（I）- 確認(rèn)輻射段爐管內(nèi)工藝介質(zhì)流動正常（I）- 確認(rèn)輻射段爐管出入口壓力、溫度指示正常1.6 儀表、電氣系統(tǒng)（I）- 確認(rèn)聯(lián)鎖自保系統(tǒng)校驗(yàn)合格（I）- 確認(rèn)報(bào)警系統(tǒng)合格（P）- 確認(rèn)吹灰器完好備用（P）- 確認(rèn)電氣設(shè)備完好備用（I）- 確認(rèn)儀表投用正常，指示正確（M）- 確認(rèn)爐區(qū)接地符合要求狀態(tài)S1開工前期

14、檢查完畢2. 系統(tǒng)貫通試壓、爐膛吹掃2.1 燃料系統(tǒng)貫通試壓P - 準(zhǔn)備好燃料氣和燃料油貫通流程（P）- 確認(rèn)流程中各閥門開度正確（P）- 確定給汽（氮?dú)猓c(diǎn)（P）- 確定排汽（氮?dú)猓c(diǎn)P - 關(guān)閉燃料氣罐頂安全閥前手閥P - 關(guān)閉控制閥、流量計(jì)前后手閥，打開排凝閥P - 吹掃介質(zhì)脫水（見C級2.1）P- 確認(rèn)排放點(diǎn)周圍處于安全狀態(tài)P - 關(guān)閉低點(diǎn)排凝閥P - 關(guān)閉高處放空閥P - 緩慢打開吹掃介質(zhì)閥門，引入吹掃介質(zhì)（P）- 確認(rèn)排放點(diǎn)見汽P - 打開高處放空、低點(diǎn)排凝閥，見汽后關(guān)閉P - 關(guān)閉排放點(diǎn)閥門，系統(tǒng)升壓（P）- 確認(rèn)系統(tǒng)升至規(guī)定壓力P - 檢查靜密封點(diǎn)（P）- 確認(rèn)試壓合格P -

15、關(guān)閉吹掃試壓介質(zhì)閥并隔離P - 打開排放點(diǎn)閥門排放吹掃介質(zhì)，排盡后關(guān)閉排放點(diǎn)閥門2.2 風(fēng)道煙道試運(yùn)（P）- 確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢（P）- 確認(rèn)流程中各閥門開度正確P - 啟動引風(fēng)機(jī)，根據(jù)需要調(diào)整閥門開度P - 啟動鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)需要調(diào)整閥門開度P - 關(guān)閉煙道擋板（P）- 確認(rèn)爐膛和各控制點(diǎn)壓力符合工藝卡片要求（P）- 確認(rèn)煙道風(fēng)道試驗(yàn)合格P - 停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)2.3 爐膛吹掃P - 準(zhǔn)備好爐膛吹掃流程（P）- 確認(rèn)流程中各閥門開度正確P - 將吹掃介質(zhì)引至爐膛前手閥P- 吹掃介質(zhì)脫水（P）- 確認(rèn)煙道擋板完全開啟P - 緩慢打開吹掃介質(zhì)閥門，引入吹掃介質(zhì)（P）- 確認(rèn)煙囪見汽（

16、P）- 確認(rèn)系統(tǒng)吹掃15分鐘P - 關(guān)閉吹掃試壓介質(zhì)閥狀態(tài)S2系統(tǒng)吹掃試壓、風(fēng)道煙道試運(yùn)完畢、爐膛吹掃完畢3. 燃料氣、長明燈點(diǎn)火（見C級3）3.1 引燃料氣 P - 導(dǎo)通燃料氣進(jìn)裝置邊界閥盲板P - 導(dǎo)通本爐區(qū)燃料氣盲板P - 復(fù)位打開燃料氣線上的聯(lián)鎖閥P - 復(fù)位打開長明燈線上的聯(lián)鎖閥，打開快開閥（如果有）P - 引燃料氣至爐火嘴雙閥前P - 用安全有效的方法對燃料氣系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換（P）- 確認(rèn)燃料氣線中的氣體置換干凈（P）- 確認(rèn)長明燈線上的自立式壓控閥好用（P）- 確認(rèn)新連接部位無泄漏P - 結(jié)束氣體置換操作（P）- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)壓力正常穩(wěn)定P - 投用燃料氣壓控閥，置于手動狀態(tài)M

17、- 確認(rèn)爐區(qū)具備點(diǎn)火操作條件3.2 爐膛爆炸氣分析合格（見特殊操作指南三：爆炸氣體分析）（M）- 聯(lián)系化驗(yàn)人員爐膛爆炸氣采樣P - 配合、監(jiān)督采樣M- 確認(rèn)爐膛爆炸氣分析合格注意：如果爆炸性氣體分析不合格，首先檢查燃料氣流程，是否有燃料氣串入，并用吹掃蒸汽（或氮?dú)?、空氣，見C級3.3）對爐膛進(jìn)行吹掃或通風(fēng)，確認(rèn)并處理正常后，重新做爆炸性氣體分析直至合格。爆炸氣分析合格與點(diǎn)火時(shí)間差應(yīng)在15分鐘內(nèi)。在點(diǎn)火前應(yīng)使用便攜式爆炸氣分析儀測試合格，立即點(diǎn)火。3.3 點(diǎn)燃長明燈（見C級3.3）P- 確認(rèn)配備有防護(hù)面罩的頭盔P- 確認(rèn)配備有長袖筒的防火手套P- 確認(rèn)配備有防火服M- 確認(rèn)爐區(qū)具備點(diǎn)火操作條件M

18、- 確認(rèn)用火作業(yè)票辦理完畢（P）- 確定一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的長明燈P - 將該火嘴的軟聯(lián)接固定好并將其拿出爐膛；或?qū)⒃摶鹱斓拿ぐ宀鹣翽 - 調(diào)節(jié)二次通風(fēng)門I - 調(diào)節(jié)煙道擋板（I）- 確認(rèn)爐膛負(fù)壓在工藝要求范圍內(nèi)軟聯(lián)接式的長明燈點(diǎn)火P - 打開其手閥，稍排空，在爐外點(diǎn)燃P - 將點(diǎn)燃的長明燈送入爐內(nèi)固定好P - 從看火門觀察長明燈燃燒狀況P - 調(diào)整長明燈手閥的開度（P）- 確認(rèn)該長明燈燃燒正常盲板式的長明燈點(diǎn)火P - 將點(diǎn)火器對準(zhǔn)長明燈頭P - 啟動點(diǎn)火器P - 打開其手閥P - 調(diào)整長明燈手閥的開度（P）- 確認(rèn)該長明燈燃燒正常用點(diǎn)火棒進(jìn)行長明燈點(diǎn)火P - 將點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒對準(zhǔn)長明燈頭P - 固定

19、點(diǎn)火棒P - 退出爐底P - 打開并調(diào)整長明燈手閥的開度（P）- 確認(rèn)該長明燈燃燒正常P - 用同一方法將剩余長明燈點(diǎn)燃（P）- 如果沒有點(diǎn)燃P - 關(guān)閉該長明燈手閥P - 查找原因，處理問題（火嘴堵塞、爐膛負(fù)壓過大等）P - 解決問題后重新操作2.3及以后的步驟注意每個(gè)長明燈應(yīng)在5秒內(nèi)點(diǎn)燃3.3 長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)P - 將每個(gè)長明燈的二次通風(fēng)門全開后再調(diào)回合適位置I - 將煙道擋板全開（P）- 確認(rèn)長明燈燃燒穩(wěn)定性I - 將煙道擋板調(diào)整至合適開度（I）- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)的壓力正常且穩(wěn)定P- 如果長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)時(shí)熄滅P - 將長明燈手閥關(guān)閉P - 查找長明燈熄滅的原因，處理問題，重新3.2按

20、點(diǎn)燃長明燈，進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)狀態(tài)S3引燃料氣、長明燈點(diǎn)火，化驗(yàn)分析合格長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)完畢4. 點(diǎn)燃燃料氣主火嘴，緊急停爐自保試驗(yàn)4.1 點(diǎn)燃燃料氣主火嘴（P）- 確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的燃料氣主火嘴P - 將該火嘴的軟聯(lián)接固定好；或拆除其盲板（P）- 重新確認(rèn)燃料氣線的聯(lián)鎖閥打開；控制閥手動閥打開（P）- 確認(rèn)長明燈燃燒正常，其他燃料氣火嘴手閥關(guān)閉P - 調(diào)整其火嘴風(fēng)門和煙道擋板開度（I）- 確認(rèn)爐膛負(fù)壓在工藝要求范圍內(nèi)P - 緩慢打開該火嘴手閥（P）- 確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃P - 點(diǎn)火時(shí)防止回火P - 調(diào)整該火嘴燃燒狀況P- 如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒有點(diǎn)燃P - 關(guān)閉該火嘴燃料氣手閥P - 開大風(fēng)門，調(diào)整

21、煙道擋板，增大通風(fēng)量P - 查找原因（閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液等）P - 處理問題，重新點(diǎn)燃該火嘴4.2 緊急停爐的自保試驗(yàn)I - 聯(lián)系儀控人員，準(zhǔn)備緊急停爐試驗(yàn)P- 確認(rèn)主燃料氣聯(lián)鎖投用，其它停爐聯(lián)鎖置旁路I - 按下緊急停爐按鈕I- 確認(rèn)停爐報(bào)警P- 確認(rèn)燃料氣主火嘴熄滅，長明燈燃燒正常I- 確認(rèn)主燃料氣線的聯(lián)鎖閥關(guān)閉P - 關(guān)閉火嘴手閥P - 手動關(guān)閉主燃料氣線調(diào)節(jié)閥I- 如果沒有熄滅I - 查找原因，處理問題P - 重新按程序點(diǎn)火，再進(jìn)行試驗(yàn)狀態(tài)S4緊急停爐試驗(yàn)完畢5. 點(diǎn)燃燃料氣主火嘴，建立燃料油循環(huán)（見C級5.）5.1 點(diǎn)燃一個(gè)燃料氣主火嘴P- 點(diǎn)火時(shí)防止回火P- 確認(rèn)所有燃料

22、氣主火嘴手閥關(guān)閉（P）- 確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的燃料氣主火嘴（P）- 確認(rèn)長明燈燃燒正常I- 確認(rèn)主燃料氣線的聯(lián)鎖閥復(fù)位打開I - 將該調(diào)節(jié)閥置于手動適當(dāng)開度I- 確認(rèn)燃料氣壓力正常，報(bào)警消除P - 調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙道擋板開度（I）- 確認(rèn)爐膛負(fù)壓在工藝要求范圍內(nèi)P - 緩慢打開該主火嘴的手閥（P）- 確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃、燃燒正常P- 如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒有點(diǎn)燃P - 關(guān)閉該火嘴燃料氣手閥P - 開大風(fēng)門，調(diào)整煙道擋板，增大通風(fēng)量（此條適用于無長明燈加熱爐）P - 查找原因（閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液）P - 處理問題，用蒸汽吹掃爐膛，重復(fù)5.1直至正常5.2 燃料油建立循環(huán)（P）- 確認(rèn)本爐區(qū)進(jìn)油、

23、回油閥關(guān)閉P - 導(dǎo)通本爐區(qū)進(jìn)油、回油線盲板P - 打開進(jìn)油、回油閥I- 確認(rèn)燃料油聯(lián)鎖閥復(fù)位打開I - 調(diào)整各調(diào)節(jié)閥置于手動合適開度（P）- 確認(rèn)調(diào)節(jié)閥的側(cè)線閥關(guān)閉P - 建立燃料油循環(huán)P - 采樣分析燃料油粘度和雜質(zhì)P - 確認(rèn)燃料油粘度和雜質(zhì)含量符合要求（P）- 確認(rèn)燃料油循環(huán)至爐前P - 調(diào)整燃料油壓力至正常P - 調(diào)整燃料油流量至正常狀態(tài)S5一個(gè)燃料氣火嘴已經(jīng)點(diǎn)燃，燃料油建立循環(huán)6. 加熱爐投入運(yùn)行6.1 點(diǎn)燃生產(chǎn)需要的其他燃料氣主火嘴I - 調(diào)整風(fēng)門和煙道擋板開度（I）- 確認(rèn)爐膛負(fù)壓在工藝要求范圍內(nèi)（P）- 確認(rèn)火嘴數(shù)量（根據(jù)生產(chǎn)需要來確定）P - 點(diǎn)燃所確定的火嘴（P）- 確認(rèn)

24、所點(diǎn)的火嘴燃燒良好6.2 點(diǎn)燃生產(chǎn)需要的燃料油火嘴6.2.1 點(diǎn)蒸汽霧化燃料油火嘴（P）- 確認(rèn)油-氣聯(lián)合火嘴的燃?xì)饣鹱煲呀?jīng)正常燃燒（I）- 確認(rèn)霧化蒸汽/燃料油差壓調(diào)節(jié)器處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)（P）- 確定準(zhǔn)備點(diǎn)火的油-氣聯(lián)合火嘴的燃料油火嘴P - 將燃料油火嘴軟聯(lián)接固定好P - 將霧化蒸汽的軟聯(lián)接固定好P - 打開霧化蒸汽上游手閥P - 打開燃料油火嘴吹掃蒸汽閥P - 吹掃油嘴（P）- 確認(rèn)吹掃干凈P - 關(guān)閉吹掃蒸汽閥P - 適量打開霧化蒸汽閥P - 稍開燃料油手閥（P）- 確認(rèn)燃料油火嘴已點(diǎn)燃P - 調(diào)整燃料油火嘴燃燒狀況（P）- 確認(rèn)燃料油/霧化蒸汽壓差合適I - 調(diào)整風(fēng)門、煙道擋板開度（

25、I）- 確認(rèn)燃料油火嘴燃燒良好6.2.2 點(diǎn)燃機(jī)械霧化燃料油火嘴（P）- 確認(rèn)油-氣聯(lián)合火嘴的燃?xì)饣鹱煲呀?jīng)正常燃燒（P）- 確定準(zhǔn)備點(diǎn)火的油-氣聯(lián)合火嘴的燃料油火嘴P - 將油槍插入火嘴固定好P - 打開燃料油火嘴進(jìn)油吹掃蒸汽閥P - 打開燃料油火嘴回油吹掃蒸汽閥（P）- 確認(rèn)吹掃干凈P - 關(guān)閉吹掃蒸汽P - 稍開燃料油火嘴入口手閥P - 稍開燃料油火嘴回油手閥（P）- 確認(rèn)燃料油火嘴已點(diǎn)燃P - 開大燃料油火嘴進(jìn)油手閥和回油手閥I - 調(diào)整風(fēng)門、煙道擋板開度（I）- 確認(rèn)燃料油火嘴燃燒良好P - 打開蒸汽排凝閥P- 確認(rèn)蒸汽中無燃料油串入P- 如果燃料油火嘴不能點(diǎn)燃P - 關(guān)閉該火嘴P -

26、 打開火嘴吹掃蒸汽閥（P）- 確認(rèn)火嘴吹掃干凈P - 關(guān)閉吹掃蒸汽閥P - 查找原因，處理問題P - 重新點(diǎn)火P - 按同一方法將確定的燃料油火嘴點(diǎn)燃P - 全開進(jìn)油回油手閥P - 投用燃料油控制閥（I）- 確認(rèn)所點(diǎn)燃的燃料油火嘴燃燒正常6.3 升溫過程中加熱爐的狀態(tài)確認(rèn)P - 確認(rèn)火嘴燃燒情況、排煙情況正常（見C級6.3）P- 確認(rèn)燃料油系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、爐管、爐體無泄漏I- 確認(rèn)爐管壁溫度、煙氣溫度、爐膛溫度不超工藝卡片要求（I）- 確認(rèn)煙氣氧含量在規(guī)定范圍內(nèi)I- 確認(rèn)爐膛負(fù)壓在正常范圍內(nèi)P- 確認(rèn)加熱爐、爐管支吊架無異常P- 確認(rèn)爐襯里無脫落I - 按照升溫曲線升溫6.4 加熱爐狀態(tài)確認(rèn)

27、：M- 盲板確認(rèn)（按盲板表進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)）M- 吹掃三閥組確認(rèn)（按三閥組表進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)）燃料（M）- 燃料氣投用（M）- 燃料油投用（M）- 調(diào)節(jié)閥投自動串級M- 可燃?xì)怏w無泄漏（M）- 燃料油壓力正常M- 燃料氣自保系統(tǒng)投用M- 燃料油自保系統(tǒng)投用調(diào)節(jié)（M）- 煙氣中O2含量符合要求M- 爐膛負(fù)壓符合要求（M）- 煙氣溫度不超標(biāo)M - 爐管壁溫度不超標(biāo)M - 爐出口溫度偏差不超標(biāo)M - 調(diào)整火嘴數(shù)量，燃料壓力保持在正常運(yùn)行范圍內(nèi)狀態(tài)S6燃料氣、燃料油投用，加熱爐正常運(yùn)行。C級 輔 助 說 明2.1 吹掃時(shí)必須保證脫水干凈，防止水擊3. 禁止同時(shí)點(diǎn)燃兩個(gè)以上火嘴禁止用相鄰火嘴點(diǎn)燃另一個(gè)火嘴3.3

28、 如果爐膛采用陶纖爐襯，不允許使用大量蒸汽對爐膛進(jìn)行吹掃，可以采用氮?dú)饣蛘呖諝膺M(jìn)行通風(fēng)，點(diǎn)火必須控制在爆炸性氣體分析合格后15分鐘內(nèi)進(jìn)行，否則必須重新做爆炸性氣體分析直至合格5. 必須按照對稱均勻分布的順序點(diǎn)火嘴閑置火嘴定期切換嚴(yán)格檢查：爐管壁溫度、爐膛溫度不能超標(biāo)爐管內(nèi)工藝介質(zhì)不能偏流6.3 排煙情況說明加熱爐煙囪排煙以無色火淡藍(lán)色為正常 間斷冒小股黑煙，若蒸汽量不足，霧化不好，燃燒不完全或者個(gè)別火嘴油/汽比不當(dāng)，可以調(diào)整油/汽比；若燃料氣帶液，加強(qiáng)燃料氣切液；若加熱爐超負(fù)荷，則適當(dāng)降低加熱爐負(fù)荷 冒大量黑煙，若因燃料量過大，則降低燃料量；若由于儀表失靈，則切換之手動狀態(tài)，降低燃料量，聯(lián)系儀

29、控人員進(jìn)行處理；若因蒸汽壓力或流量突然下降，則降低燃料油量，待黑煙消失，可先用燃料氣補(bǔ)償爐溫，檢查處理蒸汽問題；若是爐管泄漏著火，按照緊急停工處理 冒白煙，若是霧化蒸汽量過大，則適當(dāng)降低霧化蒸汽量或壓力；若是過熱蒸汽管線破裂，則按照加熱爐過熱蒸汽管線破裂事故預(yù)案處理 冒黃煙，說明燃燒不完全，時(shí)著時(shí)滅，則平穩(wěn)燃料、蒸汽壓力和流量，改自動控制為手動控制，待平穩(wěn)后再投入串級第二部分 停 爐A級 框 架 圖初始狀態(tài)S0加熱爐處于運(yùn)行狀態(tài)1. 燃料油火嘴1.1 停一個(gè)燃料油火嘴1.2 停燃料油火嘴1.3 吹掃燃料油系統(tǒng)狀態(tài)S1燃料油火嘴停，燃料油系統(tǒng)吹掃霧化蒸汽線隔離，燃料油支線加盲板2. 停燃料氣火嘴

30、2.1 停一個(gè)燃料氣主火嘴2.2 停燃料氣主火嘴2.3 停長明燈2.4 吹掃置換燃料氣系統(tǒng)狀態(tài)S2燃料氣火嘴停，長明燈火嘴停燃料氣支線加盲板3. 加熱爐準(zhǔn)備交付檢修最終狀態(tài)S3加熱爐交付檢修B級 停 爐初始狀態(tài)S0加熱爐處于運(yùn)行狀態(tài)狀態(tài)確認(rèn)燃料（M）- 燃料氣投用（M）- 燃料油投用（M）- 調(diào)節(jié)閥投自動串級M- 可燃?xì)怏w無泄漏（M）- 燃料油壓力正常M- 燃料氣自保系統(tǒng)投用M- 燃料油自保系統(tǒng)投用調(diào)節(jié)（M）- 煙氣中O2含量符合要求M- 爐膛負(fù)壓符合要求（M）- 煙氣溫度不超標(biāo)M- 爐管壁溫度不超標(biāo)M- 爐出口溫度偏差不超標(biāo)M - 調(diào)整火嘴數(shù)量，燃料壓力保持在正常運(yùn)行范圍1. 停燃料油火嘴P

31、- 必須佩戴有防護(hù)面罩的頭盔P- 必須佩戴長袖筒的防火手套P- 必須配備防火服P - 按照指令逐步降低加熱爐熱負(fù)荷P - 調(diào)整燃料油量至火嘴燃燒的最小油量1.1 停一個(gè)燃料油火嘴1.1.1 停蒸汽霧化火嘴P - 關(guān)閉燃料油火嘴入口閥P - 打開吹掃蒸汽閥P - 燃料油火嘴吹掃干凈后，關(guān)閉吹掃蒸汽閥P - 關(guān)閉霧化蒸汽P - 調(diào)整該火嘴風(fēng)門P - 拆卸燃料油火嘴軟聯(lián)接P - 拆卸霧化蒸汽軟聯(lián)接1.1.2 停機(jī)械霧化火嘴P - 關(guān)閉燃料油火嘴進(jìn)油手閥P - 關(guān)閉燃料油火嘴回油手閥P - 打開吹掃蒸汽閥P - 燃料油火嘴吹掃干凈后，關(guān)閉吹掃蒸汽閥P - 調(diào)整一次風(fēng)門，二次風(fēng)門P - 將油槍從火嘴抽出

32、至爐外1.2 停燃料油火嘴P - 按照爐膛溫度均衡分布原則，逐步熄火P - 按照1.1將燃料油火嘴熄滅P - 關(guān)閉燃料油系統(tǒng)的進(jìn)油閥P - 關(guān)閉燃料油系統(tǒng)的回油閥P - 打開燃料油系統(tǒng)的各分支回油閥（I）- 確認(rèn)燃料油調(diào)節(jié)閥打開I- 確認(rèn)燃料油低壓報(bào)警顯示（P）- 若燃料油系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)P - 則按照1.1將燃料油火嘴熄滅（P）- 確認(rèn)燃料油系統(tǒng)循環(huán)正常1.3 吹掃燃料油系統(tǒng)（P）- 確認(rèn)燃料油系統(tǒng)吹掃流程（P）- 確認(rèn)吹掃流程中所有閥門的閥位在合適位置P - 拆下燃料油系統(tǒng)排凝口的盲板或絲堵P - 吹掃蒸汽脫水P - 打開燃料油系統(tǒng)退油閥P - 給蒸汽吹掃燃料油系統(tǒng)P - 打開燃料油系統(tǒng)的低點(diǎn)

33、排凝閥排凝（P）- 確認(rèn)燃料油系統(tǒng)吹掃干凈P - 停止吹掃P - 加盲板隔離燃料油系統(tǒng)P- 確認(rèn)燃料油系統(tǒng)的低點(diǎn)排凝閥打開（P）- 確認(rèn)霧化蒸汽隔離（P）- 確認(rèn)吹掃蒸汽隔離注意燃料油禁止隨地排放放空火排凝時(shí)，防止?fàn)C傷狀態(tài)S1燃料油火嘴停，燃料油系統(tǒng)吹掃霧化蒸汽線隔離，燃料油支線加盲板2. 停燃料氣火嘴2.1 停一個(gè)燃料氣主火嘴P - 關(guān)閉該燃料氣火嘴手閥（P）- 確認(rèn)該燃料氣火嘴熄滅P - 關(guān)閉該燃料氣火嘴風(fēng)門P - 拆下該火嘴的軟聯(lián)接或加盲板2.2 停燃料氣主火嘴P - 按照爐膛溫度均衡的原則，逐步熄火P - 按2.1方法停燃料氣火嘴P- 確認(rèn)每路燃料氣支線各留一個(gè)火嘴繼續(xù)燃燒P - 關(guān)閉

34、該火嘴燃料氣手閥P - 各分支軟聯(lián)接拆除火加盲板2.3 停長明燈P - 按2.1的方法停長明燈火嘴P- 確認(rèn)每個(gè)爐膛留一個(gè)長明燈繼續(xù)燃燒（P）- 確認(rèn)一個(gè)停用長明燈P - 關(guān)閉主燃料氣至長明燈燃料氣線的第一道隔離閥（P）- 確認(rèn)該支線的長明燈火嘴熄滅P - 立即關(guān)閉該支線的長明燈火嘴手閥2.4 停用、吹掃置換燃料氣系統(tǒng)（P）- 關(guān)閉燃料氣進(jìn)裝置閥（P）- 確認(rèn)保留的長明燈已自動熄滅P - 關(guān)閉該長明燈爐前的兩道手閥I - 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)的壓力、流量回零（P）- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃流程P - 拆卸燃料氣系統(tǒng)放火炬管線上的盲板P - 拆卸燃料氣系統(tǒng)排凝口的盲板或絲堵（P）- 確認(rèn)吹掃流程中所有閥門

35、的閥位在合適位置P - 確認(rèn)吹掃氣體（N2或蒸汽）P - 給吹掃氣體（N2或蒸汽）吹掃燃料氣系統(tǒng)P- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃干凈P - 關(guān)閉吹掃氣體閥（P）- 采樣分析燃料氣管線中的可燃?xì)怏w含量注意如果可燃?xì)怏w含量不合格，則用吹掃氣體（N2或蒸汽）繼續(xù)吹掃（重復(fù)2.4操作）重新分析可燃?xì)怏w含量直至合格為止P- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃置換合格P - 打開燃料氣管線上的放空閥和排凝閥P - 燃料氣系統(tǒng)加盲板隔離P - 重新化驗(yàn)分析燃料氣線管線中可燃?xì)怏w含量P- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)可燃?xì)怏w含量合格P - 打開燃料氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥及其上，下游隔離閥、旁路閥P- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)放空閥、排凝閥打開注意嚴(yán)禁燃料氣就地排放

36、狀態(tài)S3燃料氣火嘴停，長明燈火嘴停燃料氣支線加盲板3. 加熱爐準(zhǔn)備交付檢修I - 根據(jù)要求，加熱爐降溫P - 調(diào)節(jié)風(fēng)門P - 退出輻射段對流段爐管內(nèi)的工藝介質(zhì)P - 吹掃輻射段對流段爐管P - 輻射段、對流段爐管入口、出口隔離P - 爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板P - 吹灰器所用介質(zhì)加盲板隔離P - 電動設(shè)備斷電（I）- 確認(rèn)爐膛冷卻至常溫（I）- 確認(rèn)煙道擋板全開（P）- 確認(rèn)風(fēng)門全開（P）- 確認(rèn)看火孔打開（P）- 打開加熱爐人孔M- 確認(rèn)輻射室底部采樣分析氧含量合格（對角采兩個(gè)）M- 確認(rèn)輻射室中部采樣分析氧含量合格（對角采兩個(gè)）M- 確認(rèn)輻射室上部采樣分析氧含量合格（對角采兩個(gè)）

37、M- 盲板確認(rèn)（按盲板表進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)）M- 吹掃三閥組確認(rèn)（按三閥組表進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)）最終狀態(tài)S3加熱爐交付檢修第三部分 加熱爐正常操作1. 火嘴調(diào)節(jié)1.1 燃料氣火嘴正常操作調(diào)整1.1.1 火嘴熄火： 燃燒空氣量大，關(guān)小該火嘴風(fēng)門 燃料氣壓力過高，調(diào)整燃料氣系統(tǒng)壓力1.1.2 火焰過長、無力、無規(guī)則飄動 燃燒用空氣量不足，調(diào)整風(fēng)門，直至火焰穩(wěn)定； 若是燃料氣過多，降低燃料氣流量1.1.3 火焰脈動，時(shí)著時(shí)滅 通風(fēng)不足，立刻降低燃料氣量，檢查風(fēng)門和煙道擋板，必要時(shí)開大煙道擋板和風(fēng)門，增加風(fēng)量 燃料氣帶液，加強(qiáng)切液1.1.4 發(fā)熱量不足 若燃料氣壓力過低，導(dǎo)致流量不足，則增加燃料氣流量。 若燃料氣

38、中氫氣含量較高，致使燃料氣熱值過低，通知有關(guān)單位改善其組成以增加熱值1.1.5 火焰太短 空氣量太多，關(guān)小風(fēng)門 燃料氣量少，提高燃料氣流量1.2 燃料油火嘴調(diào)節(jié)1.2.1 火嘴熄火： 火嘴堵塞，清理火嘴 霧化蒸汽帶水或燃料油中帶水，則從霧化蒸汽低點(diǎn)處切水 霧化蒸汽過多火或燃料油太少，檢查蒸汽和燃料油二者壓差是否合適 燃燒用風(fēng)量不足，檢查風(fēng)門和煙道擋板實(shí)際開度是否合適1.2.2 火嘴漏油、積碳 若火嘴安裝不垂直、位置過低、噴孔角度過大，以及連接處不嚴(yán)密，而產(chǎn)生火嘴漏油，應(yīng)及時(shí)將火嘴拆下進(jìn)行修理，并將火嘴安裝位置調(diào)整對中 若燃燒用風(fēng)量不足，則檢查風(fēng)門和煙道擋板的開度是否合適 若因蒸汽、燃料油壓力變

39、化，或燃料、蒸汽壓力過低，致使霧化效果變差，可適當(dāng)調(diào)整燃料油、蒸汽壓力和油/汽比 若燃料油量過大，燃燒不完全，調(diào)整燃料油量 若因?yàn)槿剂嫌蜏囟冗^低而產(chǎn)生油嘴漏油，或因?yàn)槿剂嫌蜏囟冗^高而產(chǎn)生油嘴結(jié)焦堵塞，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燃料油溫度，使燃料油溫度滿足工藝要求 若因霧化蒸汽、燃料油帶水，應(yīng)加強(qiáng)脫水 火嘴、火盤結(jié)焦也容易導(dǎo)致火嘴不能正常燃燒甚至漏油，應(yīng)及時(shí)清焦 1.2.3 發(fā)熱量不足 若因油壓低使燃料油流量低，則提高燃料油流量 若由于燃料熱值低，更換孔徑大的火嘴1.2.4白色火焰 燃料用通風(fēng)量過大，則降低通風(fēng)量或提高燃料油量 霧化蒸汽量過大，則適當(dāng)降低蒸汽量1.2.5 帶紅色火焰 燃料用通風(fēng)量過大，則調(diào)整風(fēng)門

40、和煙道擋板 霧化蒸汽流量不足，適當(dāng)提高蒸汽量 燃料油量大，適當(dāng)降低燃料油流量2. 爐出口（膛）溫度的控制：2.1 爐出口（膛）溫度波動的原因： 入爐原料油的溫度、流量、性質(zhì)變化。 燃料油壓力或性質(zhì)的變化；燃料氣壓力變化或燃料氣帶油。 儀表自動控制失靈。 外界氣候變化。 爐膛溫度變化。2.2 調(diào)節(jié)方法：為了保持爐出口溫度平穩(wěn)，應(yīng)該隨時(shí)掌握入爐原料油的溫度、流量和壓力的變化情況，密切注意爐子各點(diǎn)溫度的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)。為了保證出口溫度波動在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，主要調(diào)節(jié)的措施有： 首先要做到四勤：勤看，勤分析，勤檢查，勤調(diào)節(jié)，統(tǒng)一操作方法，提高操作技能。 及時(shí)、嚴(yán)格、準(zhǔn)確地進(jìn)行“三門一板”的調(diào)節(jié)，做到爐膛

41、內(nèi)燃燒狀況良好。 根據(jù)爐子負(fù)荷大小、燃燒狀況，決定點(diǎn)燃的火嘴數(shù)，整個(gè)火焰高度不大于爐膛高度的三分之二，爐膛各部受熱要均勻。 保證燃料油、蒸汽、燃料氣壓力平穩(wěn)，嚴(yán)格要求燃料油的性質(zhì)穩(wěn)定。 在處理量不變，氣候不變時(shí)，一般情況下調(diào)整和固定好爐子火嘴風(fēng)門和煙道擋板，調(diào)節(jié)時(shí)幅度要小，不要過猛。 爐出口（膛）溫度在自動控制狀態(tài)下控制良好時(shí)，應(yīng)盡量減少人為調(diào)節(jié)過多造成的干擾。 進(jìn)料溫度變化時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流速情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。變化較大時(shí)，可采用同進(jìn)或提前12分鐘調(diào)節(jié)出口溫度。 提降進(jìn)料量時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流量變化幅度調(diào)節(jié)，進(jìn)料量一次變化1時(shí)，一般采取同時(shí)調(diào)節(jié)或提前12分鐘調(diào)節(jié)爐出口溫度。進(jìn)料一次變2以上時(shí)，必須提前調(diào)

42、節(jié)。 爐子切換火嘴時(shí)，可根據(jù)燃料的發(fā)熱值，原火焰的長短，原點(diǎn)燃的火嘴數(shù)，進(jìn)行間隔對換火嘴。切不可集中在一個(gè)方向?qū)Q。對換的方法是：先將原火焰縮短，開啟對換火嘴的閥門，待對換火嘴點(diǎn)燃后，再關(guān)閉原火嘴的閥門。3. 預(yù)防爐管結(jié)焦：3.1 原因： 火焰不均勻，使?fàn)t膛內(nèi)溫度不均勻，造成局部過熱。 進(jìn)料量變化太大或突然中斷。 火焰偏舔爐管，造成局部過熱。3.2 預(yù)防措施： 保持爐膛溫度均勻。 保持進(jìn)料穩(wěn)定，進(jìn)料中斷時(shí)，及時(shí)熄火。 調(diào)整火焰，做到多火嘴、齊火焰、短火苗、爐膛明亮、火焰垂直，不燎燒爐管，不產(chǎn)生局部過熱區(qū)。 各路進(jìn)料量及出口溫度均勻。4. 爐膛溫度調(diào)節(jié)影響爐膛溫度變化的原因及措施：4.1 進(jìn)料量

43、、進(jìn)料溫度的變化。 進(jìn)料量大、進(jìn)料溫度低，爐膛溫度高。進(jìn)料量小、進(jìn)料溫度高，爐膛溫度低。 措施：調(diào)節(jié)燃料分壓與進(jìn)料量。進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度低時(shí)適當(dāng)降進(jìn)料量，提高進(jìn)料溫度；進(jìn)料量小，進(jìn)料溫度高時(shí)適當(dāng)提高進(jìn)料量，降低進(jìn)料溫度。4.2 進(jìn)料油溫度變化。進(jìn)料油熱值變化影響爐膛溫度，根據(jù)變化調(diào)節(jié)燃料分壓或調(diào)節(jié)爐進(jìn)料量。4.3 火焰燃燒變化。火焰燃燒不正常。調(diào)節(jié)火焰燃燒情況，使火焰燃燒正常。4.4 爐出口溫度變化。爐出口溫度高，爐膛溫度高，爐出口溫度低，爐膛溫度低。調(diào)節(jié)燃料分壓與爐出口溫度，保證爐出口溫度不超標(biāo)。4.5 煙道擋板開度與風(fēng)門開度。根據(jù)爐膛負(fù)壓與煙氣氧含量適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道擋板開度與風(fēng)門開度，控制爐膛

44、溫度。5. 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)5.1 煉油工藝加熱爐操作時(shí)輻射室內(nèi)應(yīng)具有負(fù)壓，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)加熱爐應(yīng)保持整臺加熱爐處于負(fù)壓。要求在輻射室拱型部位負(fù)壓控制在010mmH2O。5.2 爐膛負(fù)壓大小主要由風(fēng)門與煙道擋板開度決定。 爐膛負(fù)壓大應(yīng)關(guān)小煙道擋板，或關(guān)小火嘴風(fēng)門； 爐膛負(fù)壓小應(yīng)開大煙道擋板，或開大火嘴風(fēng)門。6. 過剩空氣調(diào)節(jié)：6.1 過?？諝庀禂?shù)大小直接影響加熱爐熱效率。過?？諝獾恼{(diào)節(jié)與爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)密切相關(guān)。要獲得合適的抽力和過?？諝?，煙道擋板與燃燒器調(diào)風(fēng)器應(yīng)聯(lián)合調(diào)節(jié)。6.2 調(diào)節(jié)方法見下表煙道擋板與燃燒器調(diào)風(fēng)器的調(diào)節(jié)加熱爐情況調(diào)節(jié)方式高O2及高負(fù)壓關(guān)小煙道擋板低O2及低負(fù)壓開大煙道擋板高O2

45、及低負(fù)壓關(guān)小燃燒器調(diào)風(fēng)器低O2及高負(fù)壓開大燃燒器調(diào)風(fēng)器7. 日常巡檢和注意事項(xiàng)：7.1 檢查爐內(nèi)負(fù)荷，判斷爐管是否彎曲脫皮，鼓泡，發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象，注意彎頭、堵頭、法蘭等處有無漏油。7.2 檢查火焰燃燒情況，爐出口溫度、爐膛溫度。 7.3 檢查燃料氣是否帶油（尤其是低壓燃料氣），燃料油壓力是否穩(wěn)定。7.4 注意爐膛內(nèi)負(fù)壓情況，經(jīng)常檢查風(fēng)門、煙道擋板開度，并根據(jù)氧含量分析提供數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。7.5 內(nèi)外操作員做好聯(lián)系，掌握爐子進(jìn)料量變化，做好預(yù)先調(diào)節(jié)。7.6 檢查消防設(shè)備是否齊全，做到妥善保管。第四部分 特 殊 操 作烘 爐1. 烘爐的目的：1.1 通過緩慢的升溫，脫除爐墻在砌筑過程中耐火磚及耐火材

46、料等材質(zhì)表面和分子的吸附水和結(jié)晶水。使耐火膠泥得到充分燒結(jié)，以免在爐膛急劇升溫時(shí)，因?yàn)樗罅科蛎浂斐蔂t墻、襯里碎裂或變形。1.2 對燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。1.3 考查爐體及各部件在受熱狀態(tài)下的性能。2. 烘爐前的準(zhǔn)備工作：2.1 對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。2.2 檢查爐墻砌筑（砌縫、煙道、膨脹縫）的情況，并在爐墻內(nèi)放磚樣一塊。（提前稱重，并做好記錄）2.3 檢查爐體保溫及保溫層的情況。2.4 檢查爐管、回彎頭、底板、吊架、防爆門、看火門、火嘴安裝情況。2.5 檢查爐區(qū)活動部位是否靈活好用。例如：煙道擋板，快開風(fēng)門，風(fēng)道擋板等。2.6 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具。2.7 安全設(shè)施、衛(wèi)

47、生條件達(dá)到要求。2.8 轉(zhuǎn)好燃料油、燃料氣、蒸汽、氮?dú)饬鞒?，?jīng)詳細(xì)檢查后引油引氣（汽）。3. 點(diǎn)火烘爐：3.1 點(diǎn)火按照加熱爐點(diǎn)火規(guī)程執(zhí)行；3.2 熱爐烘爐曲線按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，包括： 爐管通蒸汽預(yù)熱 點(diǎn)火升溫 130恒溫脫吸附水 繼續(xù)升溫 320恒溫脫結(jié)晶水 繼續(xù)升溫 500恒溫?zé)Y(jié) 開始降溫 250熄火、燜爐，爐管蒸汽停 100自然降溫4. 烘爐注意事項(xiàng)：4.1 烘爐通汽時(shí)必須先脫水，緩慢進(jìn)行，防止水擊。4.2 爐膛分別升至130、320時(shí)恒溫，目的是脫除自然水和結(jié)晶水。4.3 烘爐過程中要加強(qiáng)檢查，升溫要勻速緩慢，嚴(yán)格按烘爐升溫曲線進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即請示處理。4.4 爐膛500時(shí)恒溫

48、24小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)后，以15/h降至250熄火，關(guān)閉全部通風(fēng)閥、煙道擋板，停爐管蒸汽，進(jìn)行悶爐緩慢降溫。4.5 爐膛溫度降至100時(shí)，打開人孔、煙道擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。5. 烘爐后的檢查：5.1 檢查各部砌磚有無裂縫，耐火襯里有無脫落，鋼架、吊掛有無彎曲變形，爐管有無變形，基礎(chǔ)有無下沉等。5.2 爐膛在烘爐前放的磚樣進(jìn)行取樣分析水分，低于7為合格，等待正常開工。空氣蒸汽燒焦1. 準(zhǔn)備工作：1.1 維持燃料循環(huán)（有燃料氣時(shí)，用燃料氣）1.2 蒸汽壓力- 0.7MPa，風(fēng)壓力- 0.4MPa。1.3 爐輻射出口與燒焦放空系統(tǒng)接好。1.4 爐對流入室爐管口通蒸汽和風(fēng)- - 燒焦放空系統(tǒng)，檢查流程是

49、否暢通。2. 剝離除焦階段：2.1 爐原料入口處給汽，點(diǎn)火升溫。2.2 爐膛低于500時(shí)，升溫速度為40/時(shí)，溫度升至550時(shí)為止。注意：輻射室出口溫度不超過450，短時(shí)間不超過5002.3 爐膛溫度達(dá)到350時(shí)，爐管開始通汽，給汽閥全開。2.4 觀察燒焦放空口有無焦粉。2.5 爐膛溫度達(dá)到550，排空不見焦粉出現(xiàn)時(shí)，可關(guān)小爐管給汽，進(jìn)行空氣燒焦。3. 空氣燒焦階段：3.1 逐漸關(guān)小蒸汽，開大空氣燒焦。蒸汽、空氣互相切換，燒焦，通入的空氣量以一次燒12根爐管為宜。不可一次通入空氣量太多，以免燃燒過猛造成爐管脫碳，或造成焦粉堵塞爐管。3.2 嚴(yán)格控制爐膛溫度550。3.3 燒焦正常的判斷：3.3

50、.1 爐管暗紅色正常，如桃紅色說明溫度太高，應(yīng)適當(dāng)減少空氣量，給一些蒸汽，直到爐管由暗紅色轉(zhuǎn)為黑紅色為燒好。3.3.2 由燒焦放空吹出的焦粉塊直徑2mm，太大易造成爐管堵塞，燒壞爐管。3.3.3 放空冒煙為灰黑色。3.3.4 每次吹入空氣時(shí)間為三分鐘，燒好12根爐管為宜，輪番切換進(jìn)行，其交替時(shí)間一般為30分鐘。4. 燒焦結(jié)束：在燒焦中，觀察排焦口情況，當(dāng)黑碳幾乎沒有時(shí)，表示燒焦完畢，爐管再通汽沖洗一小時(shí)，加熱爐開始降溫，速度50/h，當(dāng)爐膛降至200時(shí)，可熄火停爐。5. 注意事項(xiàng)：5.1 燒焦時(shí)，注意觀察爐管燒焦情況，防止燒穿、燒堵。5.2 過熱蒸汽管、對流管應(yīng)通蒸汽，并保持蒸汽出口溫度400

51、。爆炸氣體分析1. 采樣時(shí)間1.1 拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前、并檢查確認(rèn)沒有燃料氣泄漏。開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時(shí)間應(yīng)不少于15分鐘（用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上）后停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或吹掃蒸汽。1.2 吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進(jìn)行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。2. 分析時(shí)間從開始采樣到分析結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時(shí)間應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成。3. 點(diǎn)火時(shí)間3.1 爆炸性氣體采樣分析合格15分鐘內(nèi)必須完成點(diǎn)火操作，同時(shí)點(diǎn)火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀進(jìn)行復(fù)查；超過15分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析。3.2 5秒鐘內(nèi)點(diǎn)火不成功，嚴(yán)禁二次直接點(diǎn)火，必須按規(guī)定吹掃爐膛，重

52、新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行重新點(diǎn)火。4. 采樣4.1 操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點(diǎn)和時(shí)間取樣。4.2 采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。5. 分析儀器5.1 化驗(yàn)采用專用爆炸性氣體分析儀器進(jìn)行分析。5.2 操作人員采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀。6. 化驗(yàn)分析采樣單6.1 化驗(yàn)分析單必須注明合格指標(biāo)。6.2 化驗(yàn)分析單必須注明爆炸性氣體濃度，氧氣濃度。6.3 化驗(yàn)分析單還需注明采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)、以及分析人員。7. 爆炸氣分析管理7.1 加熱爐點(diǎn)火前要按照規(guī)程進(jìn)行采樣，分析可燃?xì)怏w含量低于或等于0.2（v）為合格。7.2 采樣位置規(guī)定7.2.1 圓

53、筒爐7.2.1.1 直徑在5米以內(nèi)（不含5米）的加熱爐可以對稱采兩個(gè)樣。7.2.1.2 直徑在5米以上（含5米）的加熱爐可以對稱采四個(gè)樣。7.2.1.3 多層看火孔加熱爐，每層采樣按照2.2.1.1和2.2.1.2執(zhí)行。7.2.2 方箱爐7.2.2.1 方箱爐每個(gè)方向各采一個(gè)共四個(gè)樣。7.2.2.2 多層火嘴加熱爐，每層采樣按照2.2.2.1執(zhí)行。7.2.3 多合一爐每個(gè)加熱爐采樣按照7.2.2.1、7.2.2.2執(zhí)行。第五部分 常見事故處理1. 爐管破裂著火：1.1 現(xiàn)象：爐膛溫度、煙氣溫度突然上升，煙囪冒黑煙、爐膛看不清。破裂嚴(yán)重時(shí)，爐子周圍淌油著火，進(jìn)料泵壓力下降。1.2 原因：一般爐管

54、破裂是因?yàn)闋t管長時(shí)間失修，平時(shí)發(fā)現(xiàn)有爐管膨脹鼓泡、脫皮、管色變黑以致破裂。對自動控制失靈，大量燃料油噴入爐膛以及蒸汽壓力低，噴嘴霧化不好，燃料油大量進(jìn)入爐膛等所產(chǎn)生現(xiàn)象不要誤認(rèn)為爐管破裂。 爐管局部過熱：如燃料油、燃料氣帶油噴入爐管上燃燒；火嘴不正，火焰直撲爐管。 輻射爐管幾路中偏流，造成過熱。 爐管長時(shí)間失修，平時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷；爐管材質(zhì)不好，受高溫氧化及油料的沖蝕腐蝕發(fā)生砂眼或裂口。 爐管檢修中遺留的質(zhì)量上的缺陷。處理： 如爐管破裂應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥門，切斷燃料氣，裝置自產(chǎn)低壓燃料氣改放空或去火炬；切斷加熱爐進(jìn)出料油源。并及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度、報(bào)火警和有關(guān)單位。 立即打開爐膛消防蒸汽閥。 停鼓風(fēng)機(jī)，適

55、當(dāng)關(guān)小煙道擋板，減少爐內(nèi)空氣量（但不能關(guān)得太小，以防爐膛爆炸）。 如果是減壓爐著火，則立即著手恢復(fù)減壓系統(tǒng)為常壓，要及時(shí)向減壓塔吹入蒸汽，關(guān)閉減頂一級二級減壓真空噴射器蒸汽閥，關(guān)閉二級抽空冷凝器放空閥。注意此閥切勿打開，以防倒入空氣造成減壓塔爆炸。減壓塔吹入蒸汽至常壓，不要超壓。 其它按緊急停工處理。2. 爐管彎頭漏油著火：2.1 原因：彎頭有砂眼，年久腐蝕，檢修質(zhì)量不好，操作變化大而引起劇烈脹縮等。2.2 處理：2.2.1 輕微漏油時(shí)立即用蒸汽將火熄滅，并可以用蒸汽掩護(hù)，維持生產(chǎn)，根據(jù)情況可繼續(xù)維持生產(chǎn)或停爐。2.2.2 嚴(yán)重漏油時(shí)立即打開消防蒸汽滅火，并按緊急停爐處理。緊急停爐處理： 關(guān)閉

56、燃料氣、燃料油線速斷閥。 關(guān)閉燃料氣、燃料油溫控閥及前閥，確認(rèn)側(cè)線閥關(guān)閉。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定是否停長明燈。 關(guān)閉爐前兩道火嘴手閥。管式加熱爐操作規(guī)程（樣本）編寫人：審核人：裝置技術(shù)負(fù)責(zé)人：裝 置 負(fù) 責(zé) 人：技 術(shù) 部 門：生 產(chǎn) 部 門：機(jī) 動 部 門： 質(zhì)量安全部 門：審批人：主 管 領(lǐng) 導(dǎo)：版本更新記錄版本號 日期 再版原因 更改內(nèi)容 頁碼 18/10/2003 規(guī)程編制 第一部分 點(diǎn) 火A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0施工驗(yàn)收完畢，交付開工檢查1. 檢查加熱爐系統(tǒng)是否達(dá)到開工要求1.1 檢查加熱爐及輔助設(shè)備試運(yùn)1.2 檢查燃料氣線、燃料油線、蒸汽線、氮?dú)饩€、工藝介質(zhì)流程1.3 檢查儀

57、表電氣系統(tǒng)狀態(tài)S1開工前期檢查完畢2. 系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃2.1 燃料系統(tǒng)吹掃試壓2.2 爐膛吹掃 2.3 風(fēng)道煙道試運(yùn)狀態(tài)S2系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃完畢，風(fēng)道煙道試運(yùn)完畢3. 引燃料氣、長明燈點(diǎn)火3.1 引燃料氣3.2 爐膛爆炸氣分析合格3.3 長明燈點(diǎn)火3.4 長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)狀態(tài)S3引燃料氣、長明燈點(diǎn)火， 長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)完畢4. 點(diǎn)燃燃料氣火嘴進(jìn)行緊急停爐試驗(yàn)4.1 點(diǎn)燃一個(gè)燃料氣火嘴4.2 緊急停爐自保試驗(yàn)狀態(tài)S4緊急停爐試驗(yàn)完畢5. 試驗(yàn)后點(diǎn)燃燃料氣火嘴，建立燃料油循環(huán)5.1 點(diǎn)燃一個(gè)燃料氣主火嘴5.2 燃料油建立循環(huán)狀態(tài)S5一個(gè)燃料氣火嘴已經(jīng)點(diǎn)燃，燃料油建立循環(huán)5. 加熱爐投

58、入運(yùn)行6.1 點(diǎn)燃生產(chǎn)需要的燃料氣主火嘴6.2 點(diǎn)燃生產(chǎn)需要的燃料油火嘴6.3 升溫過程中加熱爐的狀態(tài)確認(rèn)6.4 加熱爐狀態(tài)確認(rèn)狀態(tài)S6燃料氣、燃料油投用，加熱爐正常運(yùn)行。B級 點(diǎn) 火初 始 狀 態(tài)初始狀態(tài)S0施工驗(yàn)收完畢，交付開工檢查1. 開工檢查1.1 加熱爐P- 確認(rèn)燃料氣進(jìn)裝置邊界閥（8字）盲板處于盲位P- 確認(rèn)本爐區(qū)燃料氣盲板處于盲位P- 確認(rèn)本爐區(qū)燃料油盲板處于盲位P- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)排空閥、排凝閥關(guān)閉，加管帽（絲堵）、盲板P- 確認(rèn)燃料油系統(tǒng)排凝閥關(guān)閉，加管帽（絲堵）、盲板P- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)去火炬盲板處于盲位P- 確認(rèn)燃料氣主火嘴前兩道手閥關(guān)閉，軟聯(lián)接拆下或手閥間法蘭加盲板P-

59、 確認(rèn)長明燈火嘴前兩道手閥關(guān)閉，軟聯(lián)接拆下或手閥間法蘭加盲板P- 確認(rèn)燃料油火嘴前兩道手閥關(guān)閉，軟聯(lián)接拆下或后手閥后法蘭加盲板P- 確認(rèn)燃料油吹掃蒸汽閥關(guān)閉P- 確認(rèn)其他爐前蒸汽系統(tǒng)與燃料系統(tǒng)無互串P- 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃干凈，氣密合格，置換合格P- 確認(rèn)燃料油系統(tǒng)吹掃干凈，蒸汽吹掃干凈P- 確認(rèn)防火面罩、防火手套完好備用P- 確認(rèn)防爆門完好且關(guān)閉（P）- 確認(rèn)看火孔、看火門完好且關(guān)閉（P）- 確認(rèn)風(fēng)門完好（P）- 確認(rèn)火嘴完好、安裝良好P- 確認(rèn)消防設(shè)施齊備好用P- 確認(rèn)可燃?xì)怏w報(bào)警儀測試合格P- 確認(rèn)H2S氣體報(bào)警儀測試合格P- 確認(rèn)加熱爐平臺和護(hù)欄完好（P）- 確認(rèn)煙道擋板、供風(fēng)擋板開關(guān)

60、靈活，開關(guān)方向正確（P）- 確認(rèn)點(diǎn)火器完好備用（P）- 確認(rèn)人孔封閉注意：燃料氣的進(jìn)裝置、進(jìn)爐區(qū)、火嘴三道盲板必須處于盲位，要求操作員、班長和生產(chǎn)指揮人員必須進(jìn)行三級確認(rèn)。燃料氣的三道盲板所在閥門必須采用法蘭閥，不是法蘭閥的要在檢修或者改造中及時(shí)更換為法蘭閥。1.2 燃料氣流程（P）- 確認(rèn)爐區(qū)燃料氣閥門全部關(guān)閉（P）- 確認(rèn)燃料氣流程各管件連接合格（P）- 確認(rèn)燃料氣罐液位計(jì)合格P- 確認(rèn)燃料氣罐安全閥合格（P）- 確認(rèn)燃料氣罐排空閥門正常P- 確認(rèn)燃料氣罐人孔封閉P- 確認(rèn)燃料氣罐平臺和護(hù)欄完好（P）- 確認(rèn)燃料氣壓控閥正常（P）- 確認(rèn)燃料氣溫控閥正常P- 確認(rèn)燃料氣阻火器正常（P）-