堿性清洗液清洗,浸泡型 噴淋型

1、磷化（II）磷化前的預(yù)處理1.4低堿性清洗液清洗低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的一類除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為912。 對設(shè)備腐蝕較小，對工件表面狀態(tài)破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。特別 在噴淋方式使用時(shí)，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機(jī)低堿性助劑、表面活性劑、 消泡劑等組成。無機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供 一定的堿度，有分散懸浮作用。可防止脫下來的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要 采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯蟻皿P類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起主要的 作用。在有特殊要求時(shí)還需要加入一些其它添加物，如噴淋時(shí)需要加入

2、消泡劑，有時(shí)還加入 表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。低堿性清洗劑已有很多商業(yè)化產(chǎn)品。一般常用的低堿性清洗液配方和工藝如下：浸泡型噴淋型三聚磷酸鈉410g/l 410g/l硅酸鈉010g/l 010g/l碳酸鈉410g/l 410g/l消泡劑0 0.53.0g/l表面調(diào)整劑03 g/l 03 g/l游離堿度520點(diǎn)515點(diǎn)處理溫度常溫80C 4070C處理時(shí) 間520min 1.53.0min浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點(diǎn)問題，當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，表面活 性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加 入足夠的消泡劑，在噴淋時(shí)不產(chǎn)生泡沫尤為重要

3、。鋁件、鋅件清洗時(shí)，必須考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用接近中性的清 洗劑。2酸洗酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及 腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、 硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在 低溫下使用，不宜超過45C，使用濃度10%45%,還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫 酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度5080C，使用濃度10%25%。磷酸 酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42- 殘留），比

4、較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%40%， 處理溫度可常溫到80C。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸硫酸混 合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較 容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇 應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2H-H2f，使金屬 表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了“氫脆”傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊，或做氫脆” 試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。3表面調(diào)整表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調(diào) 整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及， 前者還兼?zhèn)溆谐p銹（工件運(yùn)行過程中形成的，水銹”及“風(fēng)銹”）的作用。在磷化前處理工藝 中，是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。一般 原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生 銹，最好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于50C的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表 調(diào)也行。磷化前預(yù)處理工藝是：除油脂水洗一一酸洗一一水洗一一中和表調(diào)磷化