礦山法隧道工程施工方案

1、礦山法隧道工程施工方案.施工方案噴射混凝土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量，設(shè)備使用 TK-961濕噴機(jī)。至洞內(nèi)。噴射混凝土?xí)r噴嘴與受噴面大致垂直，并 應(yīng)保證約0.7m距離，為減少噴射粉塵和回彈量，噴射機(jī)風(fēng)壓控制在 0.5MPa左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。操作順序?yàn)橄乳_外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈 量保證噴混凝土質(zhì)量。濕噴混凝土工藝流程見圖4-lo4壓控制在0.450.7MP可參考的配合比砂 247kg水泥100kg水 40kg石子153kgTX-1型液體速凝劑水泥用殳的4%圖4-1濕噴混凝土施工工藝流程圖第1頁共18頁伸修辛令岫檜25e圖4-5防干擾仰拱平臺(tái)示

2、意圖二次襯砌施工(1)二次襯砌全部采用C30s8商品混凝土，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)控量測， 圍巖和支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。在初期支護(hù)和防水板施作 后，在自制鋼筋臺(tái)車上綁扎鋼筋，輸送泵泵送混凝土灌筑，襯砌鋼模 臺(tái)車全斷面襯砌，插入搗固器搗固。一次砌筑長度6m。灌注混凝土 時(shí)，預(yù)埋件、預(yù)留孔按設(shè)計(jì)位置施作。二次襯砌作業(yè)程序見圖4-6。第10頁共18頁養(yǎng)護(hù)臺(tái)個(gè)就便測量、填平臺(tái)車調(diào)整、立模監(jiān)理檢杳澆注混凝土養(yǎng)護(hù)輸送泵、圖4-6襯砌施工工藝流程圖（2）混凝土澆注及振搗要求為：1）混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止 水帶等進(jìn)行檢查，清除雜物。2）混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗時(shí)間10

3、30秒, 移動(dòng)距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm,振 搗時(shí)不得碰鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶。3）混凝土灌注從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，每層灌注厚度不超 過其作用局部長的1.25倍，外表振搗不超過200mm 。第11頁共18頁襯砌背后注漿為防止二次襯砌與防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后壓 漿的施工措施進(jìn)行充填。1、壓漿孔設(shè)在拱頂，每5m隧道預(yù)留3個(gè)注漿孔。2、壓漿管底部孔口挨近防水板，為確保壓漿孔不被堵塞以及不 剌破防水板，采用措施詳見圖4-7預(yù)留注漿孔措施圖。4-7預(yù)留注漿孔措施3、二次襯砌混凝土灌注56天后，從注漿管逐孔壓入1 ： 1水泥漿液，注漿壓力為0.50.8M

4、Pa,充填二次襯砌與防水層之間的間隙。進(jìn)洞3m前的井點(diǎn)降水現(xiàn)狀在隧道施工準(zhǔn)備階段，為實(shí)現(xiàn)無水開挖，已在B斷面兩側(cè)的輪 廓線外3.5m部位施作完擺噴墻止水帷幕，后又增設(shè)一排旋噴樁止水 帷幕補(bǔ)強(qiáng)。A、B斷面交接處施作了旋噴樁止水帷幕。端頭施設(shè)地下 連續(xù)墻及三排袖閥管注漿加固。最外排袖閥管距連續(xù)墻2.4m,故在 進(jìn)洞3m時(shí)考慮進(jìn)行降水。此帷幕深度在隧道底板下4.0m左右，止 水帷幕已成環(huán)狀，切斷了止水帷幕內(nèi)外水力聯(lián)系。第12頁共18頁降水方案止水帷幕內(nèi)采用管井井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行降水。在開挖到A井后，主要靠B井降水。A井深度為9m, B井深度為 23m。降水施工前需在地表布設(shè)沉降監(jiān)控點(diǎn)，降水施工時(shí)隨時(shí)

5、對沉降 進(jìn)行監(jiān)控，并及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)采取措施減少沉降。降水要分層分 段進(jìn)行，這樣可以控制降水適宜深度。進(jìn)洞后，要在掌子面設(shè)立水平探水孔，見圖4-9,以觀測水的壓 力、流量等，決定下步是否降水和降水深度。圖4-9水平探測孔布置圖降水井結(jié)構(gòu)降水井內(nèi)徑600mm,管井采用內(nèi)徑為400mm的鋼筋籠，外包 兩層過濾網(wǎng)，井管采用300mm的塑料管，水泵為深井潛水泵。具體 見圖4-10。施工考前須知1）水位隨降水下降，停止降水后，水位上 升較慢或不上升，那么止水帷幕效果較好，這種情況可分段降水，隨時(shí) 觀測地表沉降情況。2）當(dāng)?shù)乇沓两挡怀^規(guī)定限值30mm時(shí)，可繼續(xù)降水，直至設(shè) 計(jì)要求；如果出現(xiàn)地表沉降陡然

6、增大時(shí)，應(yīng)立即停止降水，或在回灌 孔用水進(jìn)行回灌，以阻止沉降的繼續(xù)增加，并進(jìn)行連續(xù)地表沉降觀測。3）根據(jù)掌子面打探水孔觀察涌水情況，如不需降水，那么停止降第13頁共18頁水，如水壓、水量較大，必須降水，那么應(yīng)增加回灌孔，采用降水與回 灌相結(jié)合的方法，減少地層沉降，使降水井點(diǎn)的影響范圍不超過回灌 井點(diǎn)的范圍，形成一道隔水屏幕，保證隧道正常掘進(jìn)。4）回灌采用清水，可用抽出的降水經(jīng)過濾后的水。5）降水水位恢復(fù)或上升較快，或掌子面探水孔涌水壓力、流量較大，那么說明止水帷幕效果差，未將帷幕內(nèi)外水力系統(tǒng)完全隔斷，那么 需重新設(shè)計(jì)其他技術(shù)方案。.工程測量與監(jiān)控量測2.1.施工測量基本控制 地面平面控制利用井

7、口附近已有GPS8和加密導(dǎo)線點(diǎn)TY、IIIJ53,盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)的JZ、JY、KZ、KY4個(gè)井下平面控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)示意圖 見5-1。這些控制點(diǎn)均已經(jīng)過與地面導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行統(tǒng)一平差，其精度符 合工程測量規(guī)范、地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范的要求。第14頁共18頁ESI控制點(diǎn)示意圖高程控制利用井下高程控制基點(diǎn)JZ2,該基點(diǎn)經(jīng)由地面水準(zhǔn)基巖 點(diǎn)H地3-28用三等水準(zhǔn)測量引測至井口，再由井口吊鋼尺，井上下 三次引測取中數(shù)而得。洞內(nèi)施工控制根據(jù)本礦山法隧道長約82m,隧道處在曲線上的這一特點(diǎn)，在 隧道內(nèi)擬布設(shè)2個(gè)點(diǎn)的施工控制支導(dǎo)線，使用I秒級全站儀施測， 按四等導(dǎo)線測量要求，水平角4測回，邊長往返各2測回。高

8、程控 制使用精密水準(zhǔn)儀和錮鋼水準(zhǔn)尺按三等水準(zhǔn)要求施測。在隧道施工中，開挖、格柵剛架的坐標(biāo)放樣，通過線路中心來控 制其尺寸、點(diǎn)位的偏差，使其在規(guī)范限差要求內(nèi)準(zhǔn)確的定位（其中包 括開挖斷面，剛架步距等），在曲線段施工時(shí)，應(yīng)另設(shè)臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn) 行控制。在開挖支護(hù)等工序中，線路中心坐標(biāo)放樣與水準(zhǔn)測量緊密結(jié)第15頁共18頁合才能使施工測量順利準(zhǔn)確地得以完成。在整個(gè)施工測量中，我們還要不定時(shí)地檢測復(fù)核控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn) 變動(dòng)超限時(shí)應(yīng)馬上重新布設(shè)并復(fù)核最近的測量成果。最終貫通中誤差 到達(dá)橫向小于50mm,豎向小于25mm。為確保貫通精度，必須 將井口控制點(diǎn)同車站控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測。監(jiān)控量測本隧道的最大特點(diǎn)是采用與圍巖

9、密貼的噴射混凝土、錨桿、鋼筋 網(wǎng)等，并積極利用圍巖本身的支承能力。量測工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn) 定性的重要手段，始終伴隨著施工的全過程。因此，量測工作在本工 程的施工中的作用是很大的。量測目的通過對圍巖、地表沉降、管線和元崗大橋橋基及水位的平衡動(dòng)態(tài) 的觀測監(jiān)視，來判斷支護(hù)構(gòu)件的效果及施工方法的妥否，并把該過程 科學(xué)地反應(yīng)到施工中去，以修建平安、經(jīng)濟(jì)的隧道。量測工程、儀器、斷面間距、量測頻率量測工程根據(jù)施工需要選擇必測工程，主要內(nèi)容詳見表5-lo量測工程表表5-1號(hào)El- J測 目控制值儀器斷面間距量測頻率15 m第16頁共18頁1測肉眼 觀測和羅 盤，地質(zhì) 錘測繪10m每個(gè)循環(huán)尸2面i降30 mm

10、錮鋼尺，精密水平儀10 m12次/天1次/天1次啟天.周斂74 mm收斂計(jì)10工2次/天1次/天1次幾天4頂沉50 mm錮鋼尺，精密水平儀1012次/天1次/天1次Z2天CA1線1降20 mm錮鋼尺，精密水平儀1012次/天1次/天1次Z2天e位水位計(jì)每個(gè)12次/天1次/天1次在天第17頁共18頁觀測井、位移量測1）根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移一時(shí)間曲線或散布圖，在位移時(shí) 間趨于平緩時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回歸分析，以推算最終值和掌握位移變化規(guī)律。 當(dāng)位移一時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)，即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象，表 明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)停止掘進(jìn)， 采取各種平安措施。2）根據(jù)位移變化速率來

11、判斷：當(dāng)凈定變化率大于1020mm/d 時(shí)需加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)凈定變化速率小于0.2mm/d時(shí)，認(rèn)為圍巖到達(dá)基 本穩(wěn)定。524北段礦山法隧道施工監(jiān)測圖見圖5-2；區(qū)間地表監(jiān)測布點(diǎn) 示意見圖5-3；區(qū)間橋墩監(jiān)測布點(diǎn)示意見圖5-4；區(qū)間管線、水位監(jiān) 測布點(diǎn)示意見圖5-5o第18頁共18頁鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距X150mm,噴混凝土將鋼筋全部覆蓋，噴混凝土 保護(hù)層厚度為3cm,并與導(dǎo)管端頭牢固焊接。格柵拱架加工與架立鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留沉落量（即拱頂100mm,邊墻和底 部50mm）重新設(shè)計(jì)細(xì)部尺寸，曲線變化段要單獨(dú)設(shè)計(jì)，格柵細(xì)部尺 寸，并在加工場進(jìn)行預(yù)拼（尤其是曲線局部的拱架，每片在加工場

12、均 需預(yù)拼），以使加工后的格柵拱架在架設(shè)時(shí)能夠閉合成環(huán)；運(yùn)至現(xiàn)場 的每批鋼筋，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能的試驗(yàn)；鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)設(shè)置 標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應(yīng) 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并按要求進(jìn)行試驗(yàn)；加工允許偏差應(yīng)符合表 4-1的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié) 格柵拱架在運(yùn)輸和架立時(shí)不至變形。鋼筋加工允許偏差表4；工程允許偏差調(diào)直后局部彎曲da受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置10彎起高度0, -10彎起角度2第2頁共18頁箍筋寬度10箍筋寬和高+5, -10架立格柵（1）格柵拱架架設(shè)前，計(jì)算每一節(jié)的橫縱坐標(biāo)（即以到隧道中

13、線的距離為橫坐標(biāo)，以到隧道軌面設(shè)計(jì)線的距離為縱坐標(biāo)），以便架 設(shè)時(shí)對每一節(jié)進(jìn)行測量定位，使之能形成一完整的閉合環(huán)，保證每根 格柵之間最大距離為50cm,架設(shè)時(shí)每一片均要架設(shè)在隧道軸線垂直 面內(nèi)，縱向以中22鋼筋焊接連成一體。（2）格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。（3）鋼拱架與圍巖之間初噴5cm混凝土作為保護(hù)層，拱架背 后嚴(yán)禁填加片石、木材等雜物。超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工（1）超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管設(shè)計(jì)采用42無縫鋼管, 設(shè)置于開挖輪廓上方120范圍內(nèi)，長度4.5m,縱向間距3m,環(huán) 向間距0.2m,管壁鉆花孔，外插角10 ,鋼管管頭加工成尖狀，按 設(shè)計(jì)位置打

14、入。（2）注漿小導(dǎo)管在隧道全斷面設(shè)注漿小導(dǎo)管，在拱部和邊墻部位長度為4.5m, 在仰拱部位長度為3.0m,間距縱向和環(huán)向均為1.0m,外插角45。， 梅花形布置。第3頁共18頁（3）在隧道臨時(shí)施工支護(hù)和永久支護(hù)時(shí)，上導(dǎo)洞施工時(shí)應(yīng)于格 柵拱架和型鋼剛架底腳部位設(shè)置鎖腳錨管，在每根格柵拱架和型鋼剛 架均設(shè)置4根，兩側(cè)各兩根。（4）小導(dǎo)管施工工藝流程圖見圖件2。第4頁共18頁否4-2小導(dǎo)管施工工藝流程(5)壓注CS雙液漿配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定?？蓞⒄杖缦屡浔冗M(jìn)行試驗(yàn)。雙液漿配合比：水泥漿W:C=(0.51):1水泥漿與水玻璃體積比第5頁共18頁C:S=l:（0.5 1）其中：水玻璃：濃度為3545Be

15、,模數(shù)n=2.42.8水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥緩凝劑：磷酸氫二鈉砂子：最大粒徑小于2.5mm雙液注漿工藝流程見圖4-3。稀釋的水玻璃漿圖4-3雙液注漿工藝流程圖1）注漿系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作完成之后，連接好管路系統(tǒng)及水、 電等，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。用35MPa的壓力對系統(tǒng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，四檢 查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設(shè)備狀況是否正常，試運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間一般為20分鐘。2）制漿：按現(xiàn)場試驗(yàn)所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，。分別放在攪拌機(jī)內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿量到達(dá)設(shè)計(jì)的80%或注漿壓力到達(dá)設(shè)計(jì)終壓。（6）注漿效果檢查

16、1）檢查方法：泄水試驗(yàn)、取巖芯試驗(yàn)、超生波探測。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結(jié)石體強(qiáng)度、漿液擴(kuò)散范圍及帷第6頁共18頁幕厚度。（7）施工考前須知1）小導(dǎo)管與鋼支撐之間應(yīng)焊接牢固。2）每 一循環(huán)開挖之后，在架設(shè)鋼支撐并初噴混凝土后進(jìn)行導(dǎo)管施作。3） 每一循環(huán)小導(dǎo)管之間搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。4）鋼拱支撐要盡快形 成閉合環(huán)，在拱、墻腳設(shè)臨時(shí)仰拱或橫撐。5）在鋼支撐拱角處打鎖 腳錨管并注漿，并將鋼支撐與錨管焊接在一起，使之形成整體受力。 6）如個(gè)別部位要爆破，應(yīng)按松動(dòng)爆破進(jìn)行，認(rèn)真施作，確保不塌方。（8）主要材料、機(jī)具設(shè)備（見表4-2）注漿機(jī)具設(shè)備表表4-2序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)備注1鉆機(jī)7655風(fēng)鉆隧道鑿巖

17、設(shè)備2雙液調(diào)速注漿泵ZTG-120/1503注漿泵BW2507504輸漿膠管DN255閘閥QllSA-16Dg-256壓力表0-4MPa7儲(chǔ)漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制第7頁共18頁防水層施工（1）初期支護(hù)處理平順后，采用自制防水板臺(tái)車鋪設(shè)防水層， 防水卷材為1.5mm厚PVC復(fù)合防水板，襯砌施工縫按要求設(shè)置止水 鋼板。防水板施工程序見圖4-4。（2）防水板鋪設(shè)要求為：1）防水板從拱頂向兩側(cè)鋪貼，采用 鉀釘加膠墊固定無紡布，固定點(diǎn)間距拱部為0.50.7m,邊墻為1.0 1.2m,梅花形布置。2）防水板熱粘在PVC墊片上，搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫 寬度為10mm,且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn) 象。3）防水板搭接寬度：短邊大于