實(shí)習(xí)報告施工方案

1、目錄一、前言 1二、工程簡介 2（一）有關(guān)單位 2（二）建筑設(shè)計概況 2（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 2（四）氣象資料 3（五）本工程設(shè)計主要依據(jù) 3三、鋼筋工程 3（一）施工準(zhǔn)備 31.技術(shù)準(zhǔn)備 32.材料準(zhǔn)備 43.機(jī)具準(zhǔn)備 4（二）主要施工方案 41.材料進(jìn)場檢測 42.鋼筋加工 53.鋼筋連接 64.鋼筋綁扎施工 8（三）安全、文明施工保證措施 101.安全保證制度 102.安全技術(shù)措施 10 三、模板工程 11（一）施工準(zhǔn)備 111.材料準(zhǔn)備 112.機(jī)械準(zhǔn)備 113.施工準(zhǔn)備 11（二）主要施工方案 121.柱模板施工 122.樓梯模施工 123.梁板模施工 134.模板的驗(yàn)收 135.模板

2、的拆除 14（三）安全、文明施工保證措施 141.文明施工及環(huán)保措施 142.模板施工安全措施 14四、混凝土工程 15（一）施工準(zhǔn)備 151.準(zhǔn)備工作 152.技術(shù)準(zhǔn)備 16（二）主要施工方案 161.柱砼澆筑 162.梁板砼澆筑 173.砼質(zhì)量檢查及試件留置 174.混凝土澆筑注意事項(xiàng) 175.混凝土的養(yǎng)護(hù) 18（三）現(xiàn)澆砼質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施 181.孔洞預(yù)防措施 182.蜂窩預(yù)防措施 193.麻面預(yù)防措施 194.露筋預(yù)防措施 195.爛根預(yù)防措施 19四、實(shí)習(xí)總結(jié) 19（一）對教學(xué)工作的建議與意見 20（二）對實(shí)習(xí)單位的生產(chǎn)等方面的新建議 20（三）本次實(shí)習(xí)中的收獲與體會 20一、前言

3、 本次實(shí)習(xí)是對自己工作崗位的確定，針對具體的工作崗位進(jìn)行頂崗實(shí)習(xí)。在重慶泉河建設(shè)有限公司的云陽縣人民法院第三人民法庭審判綜合樓項(xiàng)目部實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)期間我主要協(xié)助陳遠(yuǎn)亮師傅參與云陽縣人民法院第三人民法庭審判綜合樓的施工現(xiàn)場管理。主要實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)階段是主體結(jié)構(gòu)施工，遵守實(shí)習(xí)單位和學(xué)校的安全規(guī)章制度，出勤率高，積極向工人師傅請教，善于發(fā)現(xiàn)問題，并運(yùn)用所學(xué)的理論知識，在工地技術(shù)員的幫助下解決問題。對測量工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具體的了解，同時對部分工程進(jìn)行實(shí)踐操作。實(shí)習(xí)期間完成了實(shí)習(xí)任務(wù)，達(dá)到了實(shí)習(xí)目的。在實(shí)習(xí)過程中，我以實(shí)習(xí)施工員的身份進(jìn)入到重慶泉河建設(shè)有限公司，在項(xiàng)目部經(jīng)理的指導(dǎo)下，參

4、加云陽縣人民法院第三人民法庭審判綜合樓的基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程全過程操作實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)每個工種的施工技術(shù)組織管理方法，應(yīng)用有關(guān)工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中對技術(shù)的處理方法，以及一些資料內(nèi)容的整理與編制。通過學(xué)習(xí)，使自己能夠勝任施工現(xiàn)場頂崗崗位工作，將在學(xué)校所學(xué)到的知識與實(shí)踐相結(jié)合，對房屋建筑的各個細(xì)部結(jié)構(gòu)有較為深刻的了解，重點(diǎn)培養(yǎng)和鍛煉自己在工作中解決實(shí)際問題的能力，提高了工作水平，為今后工作打下良好的基礎(chǔ)。二、工程簡介（一）有關(guān)單位1.建設(shè)單位：重慶市云陽縣人民法院2.監(jiān)理單位：重慶亞太工程建設(shè)監(jiān)理有限公司3.設(shè)計單位：重慶蘭得建筑設(shè)計有限公司4.勘察單位：四川得

5、圓巖土工程有限責(zé)任公司5.施工單位：重慶泉河建設(shè)有限公司6.監(jiān)督單位：云陽縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、云陽縣建設(shè)工程安全管理站（二）建筑設(shè)計概況 1.工程名稱：云陽縣人民法院第三人民法庭審批綜合樓； 2.工程地點(diǎn)：云陽縣鳳鳴鎮(zhèn)街道；3.建設(shè)規(guī)模：建設(shè)規(guī)模為191.381457萬元，3F/吊1F；4.本工程為多層民用建筑，框架結(jié)構(gòu)；5.本工程總建筑面積為1929.0 m2；6.耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級四級，安全等級二級，建筑合理使用年限50年，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1.本工程抗震設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類別為丙類。2.設(shè)計地震分組為第一組，抗震等級為四級，設(shè)計基本地

6、震加速度值為0.05g，場地特征周期為0.45s。3.建筑場地類別為類。4.混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為：室內(nèi)正常環(huán)境為一類；室內(nèi)潮濕環(huán)境、露天環(huán)境、與水貨土壤直接接觸的環(huán)境為二a類。5.本工程為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。6.本工程采用樁基礎(chǔ)形式，采用機(jī)械鉆孔灌注樁，地基持力層為中等風(fēng)化泥巖層，巖石地基承載力特征值：1.1MPa。飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3.0MPa。7.混凝土等級強(qiáng)度：樁帽及基粱均為C30砼，樁及護(hù)壁為C25砼，墊層為C15；柱、剪力墻0.000m及以下為C30，以上為C25；其余構(gòu)件為C25。（四）氣象資料 依據(jù)重慶地區(qū)氣象資料，日照年平均氣溫25，據(jù)對最高氣溫38，

7、決定最低氣溫5，年平均降水量774.8mm，年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅?，冬季北風(fēng)和西北風(fēng)，夏季多南風(fēng)和東南風(fēng)。（五）本工程設(shè)計主要依據(jù)1.建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50153-20082.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20123.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20104.高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-20105.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB5000720116.建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-20037.建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-20068.建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn) GB/T50105-20109.砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50003-201110.建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB500

8、11-201011.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-200212.建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB50223-200813.建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-200814.根據(jù)第三人民法庭審判綜合樓工程住宅巖土工程詳細(xì)勘察報告15.本工程施工圖按初步設(shè)計批文城鄉(xiāng) 建2011號文件進(jìn)行設(shè)計三、鋼筋工程（一）施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）對照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖認(rèn)真讀圖和審圖，全面領(lǐng)會設(shè)計圖的設(shè)計意圖，找出設(shè)計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟練運(yùn)用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關(guān)構(gòu)造。（3）制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝運(yùn)用的方案。（4）根據(jù)設(shè)計圖，結(jié)合有關(guān)規(guī)范編制鋼筋制

9、作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、加工制作的依據(jù)。 （5）鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底。 2.材料準(zhǔn)備由于場地有限，本項(xiàng)目鋼筋擬定分4批組織進(jìn)場。本項(xiàng)目所用鋼筋規(guī)格見下表：級鋼筋級鋼筋8、10、12、14、16、18、20、22、256、8、10 （1）按照施工精度計劃的需要，技術(shù)制作鋼筋進(jìn)場。（2）每批鋼筋施工現(xiàn)場都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊。碼放場地應(yīng)堅硬、平整，并用木方墊起。（3）鋼筋進(jìn)場后通知監(jiān)理要及時，按照規(guī)范要求及時進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和原材分批復(fù)試。按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)立即檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)合格的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識。（4）已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)不合格的

10、鋼筋盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。 3.機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)GJBF-4012鋼筋切斷機(jī)GQ40A13鋼筋調(diào)直機(jī)GT614砂輪切割機(jī)15直螺紋套絲機(jī)LBG-4016電渣壓力焊機(jī)LDZ-32A27交流電焊機(jī)BX3-3002（二）主要施工方案 1.材料進(jìn)場檢測鋼筋堆放場地必須硬化，且應(yīng)有良好的排水措施，鋼筋下面必須設(shè)置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標(biāo)示，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。（1）每次進(jìn)場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。（2）按規(guī)范抽樣進(jìn)行復(fù)檢。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋沒60t作為一檢驗(yàn)批

11、；原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)量不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3）原材檢驗(yàn)內(nèi)容：拉伸、彎曲、表觀、幾何尺寸、化學(xué)分析、曲強(qiáng)比。2.鋼筋加工鋼筋加工必須嚴(yán)格安裝鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位。并盡可能堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。雨季應(yīng)及時采取覆蓋措施。（1）鋼筋加工流程工藝流程：除銹調(diào)整調(diào)直切斷成型對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。切斷鋼筋時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺標(biāo)出尺寸刻度線

12、，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。（2）鋼筋彎曲成型1）彎鉤設(shè)置級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為135，板負(fù)筋為90，其它鋼筋為180；彎鉤平直段長度：彎鉤135、180的鋼筋為10d，彎鉤90的鋼筋為板厚度減保護(hù)層。級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為135，板負(fù)筋為90，其它鋼筋：若構(gòu)件滿足直線錨固長度，則不需要彎折，若構(gòu)件不滿足錨固長度，則設(shè)90彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤135的鋼筋為10d，彎鉤90的鋼筋為板厚度減保護(hù)層。 2）鋼筋調(diào)直和檢查宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉的方法。當(dāng)采用

13、冷拉方法時，級鋼筋冷拉率4%，級鋼筋冷拉率1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于3件。3.鋼筋連接受力鋼筋連接方式見下表：鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）連接形式d20直螺紋套筒連接20d16柱鋼筋采用電渣壓力焊d16搭接綁扎 （1）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 1）準(zhǔn)備工作套筒和鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。操作人員必須扯證上崗。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動保護(hù)。2）操作工藝a.工藝流程：下料套絲抽檢連接檢查、記錄。b.鋼筋下料：鋼筋下料可以用砂輪切割機(jī)下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。c.

14、鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。d.鋼筋連接:把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超多一個完整絲扣。3).作業(yè)條件在鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或總肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正，或用手提砂輪機(jī)修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。檢查剝肋滾壓直螺紋設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并試運(yùn)行，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。4）現(xiàn)場加工鋼筋連接

15、施工接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合規(guī)定，力矩扳手的精度為5%.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p（p為螺距），同時每擰緊一個，馬上用紅油進(jìn)行標(biāo)記，以防漏擰。 5）成品保護(hù)a.鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。b.雨期或長期堆放的情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。c.絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 （2）鋼筋電渣壓力焊接 1）準(zhǔn)備工作 焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素

16、鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。施焊人員必須持證上崗。設(shè)備必須完好、靈敏可靠。焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)。在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。2）操作工藝 工藝流程：鋼筋端頭設(shè)備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊接卸下夾具質(zhì)量檢查。1）用夾具夾緊鋼筋：焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動 。2）裝填焊劑：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。3）施焊：應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”

17、和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。4）回收焊劑、卸下夾具：接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去焊殼。5）質(zhì)量檢查：操作人員和專職質(zhì)量員檢查焊包是否合格，截掉不合格的焊頭，重新施焊。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：a. 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b.鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。c. 接頭處的彎折角不得大于4。d. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。6）施焊操作要點(diǎn)閉合電路、引弧。通過操縱桿上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下

18、鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊接部段熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，是鋼筋斷面熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s，才可回收焊接和卸下焊接夾具。 4.鋼筋綁扎施工 （1）柱鋼筋綁扎 工藝流程：彈柱位置線柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺紋連接柱主筋直螺紋連接檢驗(yàn)劃箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋隱檢。柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面50mm起，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。柱主筋

19、的連接施工：柱主筋采用電渣壓力焊連接。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的鋼筋往上移動，由下往上綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制：樓板鋼筋綁扎前，應(yīng)用經(jīng)緯儀將柱位置線譚到樓板模板上，然后依次對柱的主筋進(jìn)行定位固定。柱插筋在距混凝土澆筑面50mm處綁扎固定。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。橫筋水平鋼筋綁扎綁扎拉鉤交點(diǎn)綁扎保護(hù)層卡環(huán)墻體鋼筋隱埋。 （3）梁鋼筋綁扎工藝流程：彈線在模板上標(biāo)記箍筋間距排放箍筋穿主筋。吊筋綁扎箍筋

20、排放次梁箍筋、穿次梁主筋綁扎箍筋綁扎拉鉤下保護(hù)層墊塊鋼筋隱檢。框架梁縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，彎鉤135，平直部分定位梯形筋，按墻體豎向間距交叉點(diǎn)焊成型墻體豎筋，直徑d墻厚一個保護(hù)層厚度墻體水平筋及豎筋直徑12長度為10d。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 （4）板筋綁扎工藝流程：清理模板彈下層鋼筋網(wǎng)分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標(biāo)記板上層筋分格線排列板上層筋綁扎板

21、上層筋墊馬凳或塑料墊、保護(hù)層清理、驗(yàn)收。清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳或塑料托墊規(guī)格不小于板主筋一級，間距不大于800mm。（三）安全、文明施工保證措施1.安全保證制度（1）安全技術(shù)交底制：所有進(jìn)場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。（2）班前檢查制：班組長、施工員必須在作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，生產(chǎn)經(jīng)理和專職安全員必須督促實(shí)施。（3）周一安全活動制：項(xiàng)目經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一

22、周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底2.安全技術(shù)措施（1）鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業(yè)電工鋪設(shè)，嚴(yán)禁其他作業(yè)人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。（2）鋼筋加工棚及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘、控制箱，電氣開關(guān)箱和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。（3）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作；鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（4）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（5）鋼筋作業(yè)機(jī)械在正式投入使用之前，必須進(jìn)行電源、開關(guān)靈敏度、漏電保護(hù)器、接地、安全防護(hù)裝置、各

23、部位螺栓、運(yùn)行情況等，檢查合格后方可投入使用。（6）嚴(yán)禁用鋼筋觸動電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設(shè)備不得受潮。三、模板工程（一）施工準(zhǔn)備 1.材料準(zhǔn)備 模板：1220244015mm的木膠合板模板；木方：50704000的木方；對拉螺桿：12的高強(qiáng)螺桿；脫模劑：YJA-脫模劑；483.0鋼管、扣件；輔財：2cm寬粘帶紙、鐵釘、鐵絲等。2.機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注圓盤鋸臺23002.2KW手電刨臺41.5KW手電鋸臺121.25KW電鉆臺15牧田61401.25KW 3.施工準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目部施工人員和技術(shù)人員熟悉圖紙、規(guī)范。（2）先做好模板的定位基準(zhǔn)工

24、作。（3）逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查施工所需模板及配件的規(guī)格、數(shù)量。（4）采取預(yù)裝模板施工時，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行。（5）經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。（6）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開。（7）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)平整，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱座墊木。（8）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實(shí)，并采取可好的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。（9）模板應(yīng)涂刷脫模劑。（二）主要施工方案 1.柱模板施工 （1）施工工藝流程清理柱墻內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安

25、裝洞口模板安裝墻柱體側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。（2）施工要點(diǎn)柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 2.樓梯模施工樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模

26、。安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實(shí)測實(shí)量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。3.梁板模施工（1）施工工藝流程彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝粱底模安裝粱側(cè)模安裝底邊龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝筋綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 （2）施工要點(diǎn) 18mm厚木模板，60mm80mm木方，間距300mm。支模架：梁高h(yuǎn)2400mm時，沿粱長方向間距1.1m，粱寬方向間距B+300mm，步距1500mm。h2400mm時，沿粱長方向間距1100mm，粱寬方向間

27、距B+300mm，步距1500mm。采用木模板拼制，扣件式鋼管支撐，加設(shè)掃地桿和豎向剪刀撐。當(dāng)梁高600時，增設(shè)12500mm對拉螺栓固定，順粱方向1100mm跟支模架的立桿錯開，增設(shè)底部支撐。4.模板的驗(yàn)收(1)模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設(shè)計要求。具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 （2）模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離

28、劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 （3）預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 （4）模板驗(yàn)收時，應(yīng)由項(xiàng)目工程師帶隊(duì)，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.模板的拆除（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。（2）柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。 （3）模板拆除的順序和方法

29、。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。 （5）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）安全、文明施工保證措施 1.文明施工及環(huán)保措施（1）模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。（2）模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。（3）模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。（4）模板加工過

30、程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。（5）加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。（6）每次下班時保證工完場清。 2.模板施工安全措施 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 （2）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 （3）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派責(zé)任心較強(qiáng)的木工看護(hù)模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護(hù)，發(fā)現(xiàn)爆模或支撐下沉等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃?/p>

31、嚴(yán)重時，應(yīng)通知項(xiàng)目部有關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補(bǔ)救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點(diǎn)用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓?，待加固支撐后再進(jìn)行澆筑。 （4）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 （5）高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。 （6）遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。 （7）二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂

32、拋。（8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（9）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。四、混凝土工程（一） 施工準(zhǔn)備 1.準(zhǔn)備工作（1）鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件(包括鋼板止水帶等)工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成；混凝土澆灌許可證、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除。模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)必須清除干凈；鋼

33、筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈?；炷帘谩⒈霉茕佋O(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備(或調(diào)試)好。澆筑混凝土的人員(包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等)、機(jī)具(包括振動棒、電箱等)、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。（2）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。（3）工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。2.技術(shù)準(zhǔn)備（1）裙樓和地下層采取柱墻梁板分兩次澆筑成型施工，塔樓采取柱墻梁板一次性澆筑成型施工。 （2）砼澆筑時按劃分的施工區(qū)段分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不

34、得超過50cm。每個施工區(qū)段一次性澆筑。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。 （4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（6）混凝土坍落度測試必須做到每工作班23次。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，檢查坍落

35、度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。（二）主要施工方案 1.柱砼澆筑 （1）澆筑前底部應(yīng)先填以510cm 厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板。 （2）砼澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。砼自由下落高度大于2m時,砼應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后(一般1.5小時)再進(jìn)行第二次砼澆灌，要加強(qiáng)柱根部及四角砼振搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 2.梁板砼澆筑 （1）每塊梁板澆筑寬度一般以短軸

36、方向1.52m寬為一澆筑段，沿長軸方向推進(jìn)。先后砼接觸必須在砼初凝之前。梁板砼澆筑時嚴(yán)禁操作人員在板鋼筋上踩踏。施工時，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。 （2）梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在柱子部位以自然斜面銜接，振搗密實(shí)。 （3）柱梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒或片式振搗棒振搗。 （4）樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，大面積樓板砼澆筑時，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。 （5）澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用事先測

37、定在柱筋上的標(biāo)高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹1-2遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。 3.砼質(zhì)量檢查及試件留置砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)規(guī)定進(jìn)行檢查，砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：（1）不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次；（2）每工作班同配合比的砼,其取樣不得少于一次；（3）每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班不少于2 組。 4.混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或

38、鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。 （2）混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫，兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。 （3）澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。 （4）澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。（5）混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混

39、凝土方量和?；炷亮?，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。 （6）混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛。（7）混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時間為14天5.混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 （1）混凝土澆筑完后12小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。 （2）混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d。 （3）

40、混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。（三）現(xiàn)澆砼質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施 1.孔洞預(yù)防措施：預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞；采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或呈斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4050度；搗器插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振，每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒的作用半徑的1.5倍。振搗作用半徑為3040厘米；振搗器操作時應(yīng)快插慢拔；制好下料。要保證混凝土澆筑是不產(chǎn)生離

41、析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2米（澆筑板不應(yīng)超過1米）大于2米時要用串筒等下料； 2.蜂窩預(yù)防措施：保證材料計量準(zhǔn)確；合適的振搗時間由下列列象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 3.麻面預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止。 4.露筋預(yù)防措施：澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及

42、時修整；為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。每隔800mm左右在鋼筋上安置一個墊塊；為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋；澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板充分濕潤，認(rèn)真堵好縫隙；拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 5.爛根預(yù)防措施：關(guān)模板之前，柱子底模嵌泡沫，防止砼漿子跑掉；樓板進(jìn)行砼澆筑時，柱子周圍收光平整度達(dá)到要求，且關(guān)模前在關(guān)模位置用1：2水泥砂漿找平阻止漏漿；柱砼澆筑時，同比例的水泥砂漿量下3050mm。四、實(shí)習(xí)總結(jié)本次實(shí)習(xí)的目的在于通過理論與實(shí)際的結(jié)合、個人與社會的溝通，進(jìn)一步培養(yǎng)自己的業(yè)務(wù)水平、與人相處的技巧、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神、待人處事的能力等，