特種設(shè)備安全技術(shù)類型和檢測

1、第一節(jié) 特種設(shè)備事故的類型一、特種設(shè)備概念 指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施及場內(nèi)專用車輛。依照工作特點(diǎn)，特種設(shè)備分為承壓類特種設(shè)備和機(jī)電類特種設(shè)備。第一節(jié)、特種設(shè)備安全技術(shù)1、承壓類特種設(shè)備（1）鍋爐容積大于30L的承壓蒸汽鍋爐；出水口壓力大于等于且額定功率大于等于的承壓熱水鍋爐。（2）壓力容器最高工作壓力大于等于且壓力、容積乘積。（3）壓力管道最高工作壓力大于等于，公稱直徑大于25mm的管道。2、機(jī)電類特種設(shè)備（1）電梯（2）起重機(jī)械（3）客運(yùn)索道（4）大型游樂：設(shè)計最大運(yùn)行線速度大于等于2m/s，運(yùn)行高度不小于2m。（5

2、）場內(nèi)專用機(jī)電車輛二、 鍋爐 基礎(chǔ)知識1、鍋爐：指將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能，又將熱能傳遞給水、氣等工質(zhì)，產(chǎn)生蒸汽、熱氣或通過導(dǎo)熱工質(zhì)輸出熱量的設(shè)備。2、鍋爐工作特性 爆炸的危害性易于損壞性使用的廣泛性可靠的連續(xù)運(yùn)行性二承壓類特種設(shè)備分類 3、分類1）按用途分：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐2）按產(chǎn)生的蒸汽壓力：高壓、中壓、低壓3）按產(chǎn)生的蒸汽量：大型、中型和小型4）按載熱介質(zhì)：蒸汽管理、熱水管理和有機(jī)載體鍋爐5）按熱能來源：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、廢熱鍋爐6）按結(jié)構(gòu)不同：鍋殼式和水管式7）按蒸發(fā)段工質(zhì)循環(huán)動力分為：自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)和直流鍋爐8）按燃燒方式：層燃爐、沸騰爐和煤粉爐三、壓力容器基礎(chǔ)

3、知識2 、壓力容器工作特性 （ 2）壓力1）最高工作壓力正常工作條件下，容器頂部出現(xiàn)的最高壓力2）設(shè)計壓力標(biāo)注在容器銘牌上的設(shè)計壓力。容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。（3）溫度 元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許溫度。 當(dāng)元件金屬溫度低于-20時，按照最低溫度確定設(shè)計溫度；除此之外，設(shè)計溫度一律按最高溫度取。（4）介質(zhì) 按照毒害程度介質(zhì)分為極度危害（ ）， 高度危害（）、中度危害（）和輕度危害（ ）。2 、壓力容器的分類 根據(jù)容器壓力的高低、介質(zhì)的危害程度及使用中的重要性，將壓力容器分為三類：一、二、三類壓力容器（1）第三類壓力容器：高壓容器；中壓容器（毒性程度為極高和高度危害介質(zhì)）；中

4、壓儲存容器 (易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPam3)，中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5MPa m3)；低壓容器(毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.2MPa m3 ）；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強(qiáng)度級別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料制造的壓力容器)；移動式壓力容器，包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車(液化氣體運(yùn)輸(半掛)車、低溫液體運(yùn)輸(半掛)車、永久氣體運(yùn)輸(半掛)車)和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)等；球形儲罐(容積大于等于50

5、m3)；低慍液體儲存容鋁(容積大于5m3)。 (2)第二類壓力容器：中壓容器；低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害剛質(zhì))；低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))；低劇壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。 (3)低壓容器為第一類壓力容器。四、起重機(jī)械基礎(chǔ)知識3、分類（1）輕小型起重機(jī)（2）升降機(jī)（3）起重機(jī)1）橋架類起重機(jī)2）臂架類起重機(jī)六、特種設(shè)備事故類型2、事故發(fā)生原因（1）超壓運(yùn)行（2）超溫運(yùn)行（3）鍋爐水位過低引起嚴(yán)重缺水事故（4）水質(zhì)管理不善（5）水循環(huán)破壞（6）違章操作3、鍋爐事故的應(yīng)急措施發(fā)生重大事故時，停止供給原料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；用黃沙或濕煤灰將

6、紅火壓滅；打開爐門，冷卻爐子；切斷鍋爐與蒸汽總管的聯(lián)系。4 典型鍋爐事故及預(yù)防(1 )爆炸事故 水蒸氣爆炸超壓爆炸 缺陷導(dǎo)致的爆炸 嚴(yán)重缺水導(dǎo)致的爆炸 (2)缺水事故：鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，形成鍋爐缺水事故。鍋爐缺水，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。處理措施：判斷缺水程度的方法是叫水。通過叫水，水位表內(nèi)有水位出現(xiàn)，判斷為輕微缺水，立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常；嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐。叫水操作只適用于小型鍋爐。（3）滿水事故鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線時，即為鍋爐滿水。滿水時，水位表內(nèi)也看不到水位，但表內(nèi)水發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水主要危害是降低蒸汽

7、品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。（4）汽水共騰鍋爐蒸發(fā)表面汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象。降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動。處理措施：減弱燃燒力度，降低負(fù)荷，關(guān)小主氣閥；加強(qiáng)蒸汽管道和過熱器的疏水（5）爐管爆破爐管爆破指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運(yùn)行中爆破，包括水冷壁、對流管束管子及煙管爆破。主要原因： （1）管子結(jié)垢超溫爆破； （2）水循環(huán)故障；嚴(yán)重缺水； （3）制造、運(yùn)輸、安裝中管內(nèi)落入異物； （4）管壁因腐蝕、磨損而減薄； （5）管子膨脹導(dǎo)致裂紋； （6）管材、焊接缺陷導(dǎo)致爆破。鍋管爆破時，通常必須緊急停爐修理。（8）水擊事故后果：發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，造成管道、閥門、法

8、蘭破壞。處理措施：給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，開閉速度要緩慢（9）爐膛爆炸爐膛爆炸必須同時具備三個條件：燃料必須以游離態(tài)存在于爐膛中，燃料和空氣的混合物達(dá)到爆燃濃度，有足夠的點(diǎn)火源。預(yù)防措施： 爐膛裝防爆門提高爐膛和剛性梁的抗爆能力點(diǎn)火前，通風(fēng)5-10分鐘； （10）尾部煙道二次燃燒尾部煙道二次燃燒發(fā)生條件：在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來，并達(dá)到一定的溫度，有一定量的空氣可供燃燒。預(yù)防措施： （1）提高燃燒效率，盡可能減少不完全損失（2）減少鍋爐的啟停次數(shù)（3）增強(qiáng)尾部受熱面的吹灰；（4）在尾部煙道裝設(shè)滅火裝置； （5）保證各孔門和。煙氣擋板的密封良好。（11）鍋爐結(jié)渣后果：

9、使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；破壞水循環(huán)；使過熱器金屬超溫。預(yù)防措施：布置足夠的受熱面，控制爐膛出口溫度，使之不超過灰渣變形溫度；控制水冷壁兼具不要太大，把爐膛出口處受熱面管間距拉開。(二）. 壓力容器事故3、壓力容器事故應(yīng)急措施（1）壓力容器發(fā)生超溫超壓時，要馬上切斷進(jìn)氣閥門；對于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排氣。（2）如果屬超溫引起的超壓，還要通過水噴淋冷卻（3）壓力容器發(fā)生泄漏時，要馬上切斷進(jìn)氣閥門和泄露處前端閥門。（5）易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏時，要對周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運(yùn)行，并防止靜電產(chǎn)生。4、壓力容器事故及預(yù)防2）壓力容器爆炸

10、的危害 沖擊波 爆破碎片 介質(zhì)傷害 二次爆炸及燃燒 壓力容器快開門事故危害（2）壓力容器泄露事故及危害危害：有毒介質(zhì)爆炸和燃燒高溫灼燙壓力容器事故預(yù)防 采用合理的結(jié)構(gòu) 保證壓力容器的質(zhì)量 加強(qiáng)管理，保證安全附件和保護(hù)裝置靈活，齊全 使用時避免操作失誤、超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行 加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。 （三）起重機(jī)械事故 重物墜落 起重機(jī)失穩(wěn)傾翻 金屬結(jié)構(gòu)的破壞 高處跌落 觸電 擠壓 4、典型起重機(jī)械事故及預(yù)防（1）重物失落事故1）脫繩事故脫繩原因：重物捆綁方法不當(dāng)；吊裝中心選擇不當(dāng)；吊裝遭到碰撞、沖擊。2）斷繩事故起升繩破斷原因：超載起吊；起升限位開關(guān)失靈造成過卷；斜拉、斜掉

11、造成亂繩擠傷切斷繩。 吊裝繩破斷原因：吊裝繩夾角太大（大于120）；吊裝繩與重物之間接觸處無墊片，割斷鋼絲繩；品種選擇不當(dāng)。(3)脫鉤事故 （4）斷鉤事故（5）機(jī)體毀壞事故1）斷臂事故2）傾翻事故自行式起重機(jī)的常見事故。原因：作業(yè)前支承不當(dāng)；起重量限制器等安全裝置失靈、超載起吊等。3）機(jī)體摔傷事故4）相互撞毀事故第二節(jié) 鍋爐壓力容器安全技術(shù)一、鍋爐壓力容器使用安全管理1 安全管理要點(diǎn) 使用定點(diǎn)廠家合格產(chǎn)品 登記建檔 專責(zé)管理 持證上崗 定期檢驗(yàn) 監(jiān)控水質(zhì)照章運(yùn)行 報告事故二、鍋爐壓力容器安全附件（一）鍋爐安全附件1、安全閥：每年對其檢驗(yàn)、定壓一次并鉛封完好，每月自動排放試驗(yàn)一次，每周手動排放一

12、次，作好記錄并簽名。 2）壓力表鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間相連接的壓力表。壓力表的量程范圍為工作壓力的3倍表盤直徑不小于100mm，并有表示最高工作壓力的紅線標(biāo)志每半年對壓力表校驗(yàn)一次，并鉛封完好。3、水位計用于顯示鍋爐內(nèi)水位高低。每臺鍋爐至少應(yīng)裝有兩只獨(dú)立的水位計，額定蒸發(fā)量小于等于的鍋爐可裝一只。 5、鍋爐的保護(hù)裝置： 高低水位報警裝置、低水位連鎖保護(hù)裝置； 超壓連鎖保護(hù)裝置； 超溫報警裝置； 熄火保護(hù)裝置5、排污閥或放水裝置 7、防爆門8、鍋爐自動控制裝置（二）壓力容器的安全附件 1、安全閥 由進(jìn)口靜壓開啟的自動泄壓閥門。按照整體結(jié)構(gòu)和加載方式，分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式。2、爆

13、破片非重閉式泄壓裝置，由進(jìn)口靜壓使其受壓爆破而泄放介質(zhì)。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，泄壓反應(yīng)快，密封性能好，適用性強(qiáng) 3、安全閥與爆破片裝置的組合爆破片并聯(lián)組合時，爆破片的標(biāo)定爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，安全閥的開啟壓力應(yīng)略低于爆破片的爆破壓力。安全閥進(jìn)口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片時，應(yīng)滿足：爆破片破裂后的泄放面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口面積，同時應(yīng)保證爆破片的碎片不影響安全閥的正常動作。安全閥出口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片時，應(yīng)滿足：容器內(nèi)的介質(zhì)不含有膠著物質(zhì)或阻塞物質(zhì)；安全閥和爆破片之間存在背壓時，閥仍能在開啟壓力下正確開啟；爆破片的泄放面積不小于安全閥的進(jìn)口面積。 4、爆破帽 為一端封閉，中間有一薄弱層面的厚壁短

14、管，爆破壓力誤差小，泄放面積小，多用于超高壓容器。 5、易熔塞屬于熔化型安全泄放裝置，其動作取決于容器壁的溫度，主要用于中、小型壓力容器，在液化氣體鋼瓶中應(yīng)用廣泛。6、緊急切斷閥7、減壓閥 三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù) 1、鍋爐啟動步驟 （1）檢查準(zhǔn)備 （2）上水 水溫與筒壁溫差不超過50；對于水管鍋爐，夏季全部上水時間不小于1h，冬季不小于2h；冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止進(jìn)水。 （3）烘爐新裝鍋爐的爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，突然接觸高溫?zé)煔猓瑫a(chǎn)生裂紋、變形甚至坍塌，為防止上述情況發(fā)生，在鍋爐上水后，啟動前要進(jìn)行烘爐。 （4）煮爐目的：清楚受熱蒸發(fā)面上的鐵銹、油污和其他污染物，減少受熱面

15、腐蝕，提高鍋水品質(zhì)。 （5）點(diǎn)火升壓 （6）暖管與并汽 2、點(diǎn)火升壓注意事項：（1）防止?fàn)t膛爆炸 點(diǎn)火前，開動引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng)（或自然通風(fēng)） 510min；點(diǎn)燃?xì)?、油、煤粉爐時，應(yīng)先送風(fēng)、之后投入點(diǎn)燃火炬，最后送入燃料；一次點(diǎn)火未成功，一定要給爐膛煙道充分通風(fēng)后再進(jìn)行點(diǎn)火操作。（2）控制升溫升壓速度 （3）嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表 （4）保證強(qiáng)制流動受熱面的可靠冷卻 3、鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)節(jié) （1） 鍋爐水位 運(yùn)行在正常水位上下50mm內(nèi)波動 （2） 氣壓 鍋爐氣壓的變化通常是由負(fù)荷引起。若負(fù)荷小于蒸發(fā)量，氣壓上升；負(fù)荷大于蒸發(fā)量，所以調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量（3）氣溫（4）燃燒（5）排污和

16、吹灰。4、 停爐及停爐保養(yǎng) （1）正常停爐：先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水。（2）緊急停爐：立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料；滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，通風(fēng)冷卻。（3）停爐保養(yǎng)：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)（二）壓力容器使用安全技術(shù) 1、壓力容器安全操作 （1）基本要求 1）平穩(wěn)操作 2）防止超載 （2）容器運(yùn)行期間的檢查 工藝條件 設(shè)備狀況 安全裝置 （3）容器的緊急停止運(yùn)行 1）操作壓力或壁溫超過規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制 2）容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形等跡象 3）安全裝置全部失效 4

17、）操作崗位發(fā)生火災(zāi) 5）高壓容器的信號孔或警報孔泄露 2 、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng) 保持完好的防腐層 消除產(chǎn)生腐蝕的因素 保持容器的完好狀態(tài) 加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù) 經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)四、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)（一）鍋爐檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)1、鍋爐檢驗(yàn)類別（1）外部檢驗(yàn)：運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，每年一次（2）內(nèi)部檢驗(yàn)：停爐狀態(tài)下，每2年一次（3）水壓試驗(yàn)：以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對鍋爐受壓部件和嚴(yán)密性進(jìn)行檢驗(yàn)，每6年一次。水壓試驗(yàn)方法：緩慢升壓至工作壓力，再升壓至試驗(yàn)壓力，至少保持20min，再緩慢降壓至工作壓力。5、 鍋爐檢修前的準(zhǔn)備工作 正常停爐程序停爐，緩慢冷卻 蒸汽、給水、排污等管道的

18、隔斷 6、檢驗(yàn)檢修中的注意事項（1）注意通風(fēng)和監(jiān)護(hù)（2）注意用電安全 在潮濕煙道內(nèi)用電燈照明時，照明電壓不超過24V；檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓應(yīng)低于36V，否則必須采取可靠接地措施。（3）禁止帶壓拆裝連接部件（二）壓力容器檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)1、檢驗(yàn)類別（1）年度檢查，每年至少一次。（2）全面檢查：壓力容器停機(jī)時的檢查。檢驗(yàn)周期：投用滿3年時進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)；下次全面檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)根據(jù)本次檢驗(yàn)結(jié)果確定：1）安全狀況等級為1、2級的，每6年一次。2）安全狀況等級為3級，一般36年一次；3）安全狀況等級為4級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)檢測結(jié)構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年。壓

19、力容器的安全狀況等級劃分新壓力容器分為1、2、3三個等級；在用壓力容器劃分為2、3、4、5四個等級。（三）鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測技術(shù)1、宏觀檢查 （1 ）直觀檢查 直觀檢查是承壓類特種設(shè)備最基本的檢驗(yàn)方法，主要是憑借檢驗(yàn)人員的感覺器官，對容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查。（2 ）量具檢查 采用簡單的工具和量具（直尺、樣板、游標(biāo)卡尺、塞尺）對直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行測量，以確定缺陷的嚴(yán)重程度，是直觀檢查的補(bǔ)充手段。2、無損檢測 （1 ）射線檢測 原理：透射后的射線強(qiáng)度根據(jù)物質(zhì)的種類、厚度和密度而變化，利用射線的照相作用、熒光作用等特性，將這個變化記錄在膠片上。特點(diǎn)： 用這種檢查方法可以獲得缺陷直觀圖像，定

20、性準(zhǔn)確，對長度、寬度尺寸的定量也較準(zhǔn)確，檢測結(jié)果有直接記錄，可以長期保存；對體積型缺陷(氣孔、夾渣類)檢出率高，對面積性缺陷(裂紋、未熔合類)如果照相角度不適當(dāng)容易漏檢；適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件，不適宜較厚的工件；適宜檢驗(yàn)對接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定較困難、檢測成本高、速度慢；射線對人體有害。射線防護(hù)：時間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)。（2 ）超聲波檢測 原理：超聲波在傳播過程中遇到另一種介質(zhì)，就會發(fā)生反射、折射或繞射的現(xiàn)象。制造容器使用的鋼材可視為均勻介質(zhì)，如果內(nèi)部存在缺陷，則缺陷會使超聲波產(chǎn)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射波幅的大小、方位

21、、就能判斷和測定缺陷的存在 超聲波檢測特點(diǎn)：超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而體積性缺陷檢出率較低；適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件；適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫，板材、管材、捧材、鍛件以及復(fù)合材料等；檢驗(yàn)成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用方便；檢測結(jié)果無直接見證記錄，對位于工件厚度方向上的缺陷定位較準(zhǔn)確；材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。 （3 ）磁粉檢測 原理：鐵磁性材料磁化后，若材料中存在不連續(xù)，磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，形成漏磁場。特點(diǎn)：磁粉檢測適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷；檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極

22、細(xì)小的裂紋以及其他缺陷；檢測成本很低，速度快；工件的形狀和尺寸有時因難以磁化而對探傷有影響。 （4 ）滲透檢測 原理：在毛細(xì)管作用下，滲透液可以伸進(jìn)零件表面開口的缺陷中，再在零件表面施涂顯像劑，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液。特點(diǎn)：除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷都可用滲透檢測；形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測，同時存在幾個方向的缺陷，用一次操作就可完成檢測；形狀復(fù)雜的缺陷也可容易地觀察到顯示的痕跡；不需大型設(shè)備，攜帶式噴灌著色滲透檢測不露水、電，十分方便現(xiàn)場檢測；試件表面光潔度對檢測結(jié)果影響大，探傷結(jié)果往往易受操作

23、人員技術(shù)水平的影響；可以檢出表面張口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無法檢出；檢測程序多，速度慢，檢測靈敏度較磁粉低；材料較貴，成本高；有些材料易燃、有毒。（5 ）渦流檢測 檢測速度快，不僅可以探傷，而且可以揭示尺寸變化和材料特性；受集膚效應(yīng)限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷，不能用于絕緣材料。（6） 聲發(fā)射探傷法 是一種動態(tài)無損檢測方法，能夠連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過程。8、耐壓試驗(yàn)是指液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)，是定期進(jìn)行鍋爐壓力容器全面檢驗(yàn)的主要項目。9、氣密試驗(yàn) 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄露的壓力容器必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 第三節(jié) 起重機(jī)械安全技術(shù) 1、起重機(jī)械使用安全管理使用許可廠家的合格產(chǎn)品 登記建檔 安全管理制度 技術(shù)檔案（設(shè)備出廠技術(shù)文件，安裝修理記錄和驗(yàn)收資料；使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查記錄；安全監(jiān)督檢驗(yàn)報告；設(shè)備人