班組管理七大任務(共52張)課件

1、中國兵器精益研修包頭中心 班組管理七大任務 講 師： 楊 磊第1頁，共53頁。目 錄1、班組管理概論2、班組管理的七大任務第2頁，共53頁。班組管理概述第3頁，共53頁。 班組是根據(jù)產品的工藝要求，由若干個相同或不同工種的工人及若干設備、工具、材料等有機結合在一起的最基礎的生產和管理單位。 手工業(yè)時期，生產的產品簡單，生產手段大部分依賴手工勞動，往往幾個人或幾十個人完成整個產品的全部加工過程。隨著工業(yè)革命沖擊，工業(yè)生產向著大規(guī)模、細分工和勞動組織嚴密的方向發(fā)展，生產的實踐需要提出了合理進行勞動組合的要求。于是，班組作為現(xiàn)代化工業(yè)勞動的基本組織形式出現(xiàn)了?！鞍嘟M”是人們的習慣稱呼。嚴格地說,“班

2、”是指生產班次，也就是常見的早班、中班、夜班等?！敖M”是生產小組。 煤礦生產班組一般根據(jù)區(qū)隊生產任務、工藝要求、工作場地及管理需要來設置。一般分為：生產班組和非生產班組。1.1 班組的概念第4頁，共53頁。 班組是企業(yè)的基本作業(yè)單位。 由同工種職工或性質相近，或有聯(lián)帶關系配套協(xié)作的不同工種職工組成。 班組是企業(yè)分級管理不可缺少的最基層單位。 班組工作是企業(yè)各項工作的落腳點，生產第一線的大量工作、管理工作都要靠班組去組織、指揮、控制、協(xié)調。 班組是整個生產過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。 一個班組雖然只是一個局部環(huán)節(jié)，如果他與企業(yè)整體生產脫節(jié)，完不成規(guī)定的生產任務，就會影響企業(yè)的均衡生產，嚴重的還會造成生

3、產中斷。1.2 班組的性質第5頁，共53頁。 我們的班組管理中是否存在以下問題？ 重局部輕整體。班組往往以各自為中心，注重小團體利益，對企業(yè)缺乏整體利益、團隊精神和理解。某些時候，還存在不積極主動、不顧全大局，缺乏團隊合作意識。 重產出輕成本。班組關心的是怎樣把工作任務完成、實現(xiàn)多少產值，而不是多考慮怎樣節(jié)約材料、降低成本，管理粗放，現(xiàn)場浪費較大。 重技能輕管理。部分班組長操作技能高，但管理水平低，班組基礎管理薄弱，管理不到位、執(zhí)行力不強，導致企業(yè)很多新的管理思想、管理措施不能落實到班組中。 重經驗輕改善。班組創(chuàng)新改進意識不強，合理化建議少，喜歡靠過去的經驗和領導指揮來做事，不善于自己發(fā)現(xiàn)問題

4、、解決問題、主動思考實踐，滿足于現(xiàn)有的管理狀態(tài)。 重生產輕生活。班組往往以工作任務完成為主要工作，對員工的思想教育、精神生活、情緒變化、健康狀態(tài)和家庭情況等方面缺乏關心、關愛，溝通交流渠道不暢。 班組民主管理意識不強，管理不透明，人心渙散，凝聚力不強，缺失文化氛圍。 班組管理缺乏目標或目標不明確，激勵機制單一，開拓創(chuàng)新、進取意識不強。 這些問題的出現(xiàn)，說明我們在班組管理意識和管理方式上還有很大差距，必須從科學管理上下工夫，從細節(jié)入手，從小事做起，加強過程控制，注重實效，扎扎實實地對班組實行精益化管理。 第6頁，共53頁。 精益化管理是指以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低管理、運行成本為

5、主要目標的管理模式，同時，它又是一種理念，一種文化，一種追求卓越的歷程。與精細化管理強調的“管到細節(jié)上，把細節(jié)管住，每個時刻都處于受控狀態(tài)”相比，精益化管理要求投入的人、財、物要產生應有的效果，是對精細化管理的提升，更加注重結果和成效，其目標是精益求精、自我超越、持續(xù)改善。在班組管理中倡導和推行精益化管理，就是要在生產施工中以最小的投入，取得最大的產出，把最終成果落實到企業(yè)的效益最大化上來。同時，通過實行班組精益化管理，還可以讓最基層員工了解精益生產知識，掌握消除浪費的方法，提升全員的節(jié)約意識和創(chuàng)新能力，促進班組建設更上一層臺階，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。 1.3 精益班組管理第7頁，共53

6、頁。班組建設包括組織建設和制度建設兩方面的內容：1.4 精益班組建設組織建設班組是企業(yè)中最小的組織。但麻雀雖小，五臟俱全。搞好班組建設，要做到以下幾個方面： 首先，要確立班組長的領導地位 其次，要根據(jù)生產六大要素進行組織建設 生產六大要素包括人員、設備、材料、方法、環(huán)境和信息 設置班組六大員 班組長：懂管理、懂技術 質量檢驗員：進行過程抽檢和巡檢工作核算統(tǒng)計員：要了解不良品、返工品、報廢品等情況設備管理員：管理設備 材料管理員：收發(fā)料管理生活衛(wèi)生員：負責員工的生活和紀律第8頁，共53頁。經營決策層管理層（中高層管理）監(jiān)督者層（班組長）現(xiàn)場作業(yè)者班組長在企業(yè)的位置 經營層地位：金領，總經理。 作

7、用：要三分管今天，七分管明天，要做一個全才。 管理層地位：白領，部門經理。作用：做好今天，考慮明天，要有所創(chuàng)新，要做專家。 督導層地位：灰領，班組長。作用：做好每個小時，考慮在八個小時之內，要做一個全才。 執(zhí)行層地位：藍領，員工。作用：做好每一分鐘，考慮在每個小時，要精益求精，一絲不茍地做好產品，要做多能型員工。第9頁，共53頁。制度建設 班組雖然小，但它也是需要制度來約束的，班組需要建立以下制度: 晨會制度 月初計劃制度 月中控制制度 月末總結制度 交接班制度 巡回檢查制度 崗位練兵制度 安全文明生產制度 班組經濟責任制 其它第10頁，共53頁。 “萬丈高樓平地起”，對于煤礦工業(yè)必須扎扎實實

8、打好基礎，從最基層的班組抓起，強根固本。今后一個時期，煤礦的精益班組管理應向以下幾個方向努力： 建設安全高效型班組 建設節(jié)約降耗型班組 建設技能素質型班組 建設現(xiàn)代創(chuàng)新型班組 建設文明和諧型班組 建設自主管理型班組1.5 精益班組管理的方向第11頁，共53頁。班組管理七大任務第12頁，共53頁。精益班組管理七大任務適時的 便宜的 制造良品安全品質生產設備成本環(huán)境人事生產活動適時的良品便宜的制造與投入相關聯(lián)的活動基礎活動第13頁，共53頁。安全：品質：成本：生產：保全： 人事：環(huán)境： 不使其發(fā)生傷害疾病 不使用不制作不流出不良 把握使用量、損耗遞減、降低制造成本 實現(xiàn)JIT、生產計劃達成確保 不

9、使設備損壞能在必要的時候運行 必要人才的培養(yǎng)、配置、靈活使用 創(chuàng)建規(guī)范職場（遵守規(guī)章制度4S團隊精神） 節(jié)約能源、環(huán)保生產、制造環(huán)境改善 精益班組管理七大任務第14頁，共53頁。班組安全管理開展流程不受傷不生病傷害件數(shù)疾病件數(shù)目的目標維持活動固定業(yè)務異常處理徹底的標準作業(yè)觀察操作疾病防止活動管理負荷程度檢查設備機能標準作業(yè)票意外事故提案管理表觀察作業(yè)記錄表異常處置操作要領書低頻率操作要領書不安全處圖調查異常處置操作.對策調查地頻率操作.對策調查不安全處操作.對策處置室接受診斷件數(shù)健康管理卡、詢問表各種病狀操作姿勢承重、負重點操作負重圖設備機能檢查要領書頻發(fā)停止檢查表災害事例報告書再發(fā)防止策略活

10、動指標活動手段改善活動設備.機械安全化檢查設備逐步提高活動意外事件提案網絡.安全檢查便覽活動推進板意外事件提案管理表人才育成培養(yǎng)安全意識的人異常處置.低頻率操作訓練安全教育（崗位規(guī)定）KYT訓練.觀察安全學會指名業(yè)務安全教育記錄表個人記錄表學會指名業(yè)務計劃表活動內容2.1 安全管理第15頁，共53頁。班組安全管理要點安全教育遵守規(guī)則安全操作隱患杜絕 80%的事故來源于疏忽和對規(guī)則的破壞安全檢查第16頁，共53頁。班組安全管理技法安全鎖啟動開了！?。C器啟動了！目 的 絕對不要再次發(fā)生這樣的工傷不要使之發(fā)生防護鎖就是在設備停止裝置上加鎖 確實維持停止狀態(tài) 防止他人錯誤操作的裝置（是保證進入設備內

11、部人員安全的手段）第17頁，共53頁。班組安全管理技法安全日歷 安全日歷由安全員管理 在綠十字中標出日期 每日無傷害后畫上綠色 輕微傷害為黃顏色 重大災害為紅顏色安123全456789七月10111213141516171819202122232425衛(wèi)262728生293031第18頁，共53頁。班組安全管理技法驚嚇提案活動身體上的“嚇一跳”實際上是輕微受傷等疼痛的感覺精神上的“嚇一跳”差點受傷，從精神上感覺像“冷顫”“嚇一跳”假想“嚇一跳”實際沒有體驗，而是想象可能發(fā)生的“嚇一跳”例：例：例：被配線絆倒摔著。肩膀撞到柱子。菜刀切著手指頭。像被卷進了機械里。像是從高處掉下來。像是被車軋了。因

12、噪音可能聽不到信號可能手被機械夾著?？赡転⒘擞偷牡匕寤?。砸傷第19頁，共53頁。班組安全管理技法KYT目 的 提高現(xiàn)場員工的安全意識，消除員工的不安全行為。K-KIKEN （危險）Y-YOTI （預知）T-TRAINING（訓練）實現(xiàn)”0”災害,好!推進方式：指差呼稱5-7人小組討論1R：現(xiàn)狀把握 2R：本質追究3R：對策樹立 4R：目標設定第20頁，共53頁。案例剖析第21頁，共53頁。班組品質管理開展流程不生產不良品工程內不良件數(shù)（件/臺）后工程流出的不合格件數(shù)（件/臺）目的 目標 維持活動固定業(yè)務異常對應徹底的標準作業(yè)日常質量管理變更點管理作業(yè)標準.限度樣品.樣件日常檢查定期檢查把握條件

13、質量會議異常處置紀錄消除異常票.調查對策票防止再次發(fā)生對策和橫向展開策活動指標 活動手段 改善活動防止未然的對策品質公開會提案書技能考察表工程內不良發(fā)現(xiàn)表QA工程診斷票 課題和對策現(xiàn)狀一覽表人才育成培養(yǎng)品質意識的人提高檢出能力活動個人水平評價表個人育成表作業(yè)要領書 教授表 質量檢查交換.檢查表實施防錯操作檢查表條件管理檢查表質量檢查表檢查質量委托書質量不良聯(lián)絡書質量月報等變更點管理表（異常時）防止流出的對策品質工程診斷教授方提高水平個人能力向上表活動內容 2.2 品質管理第22頁，共53頁。班組品質管理要點現(xiàn)場的品質管理提倡徹底地遵守和執(zhí)行！-原則變化點管理遵守作業(yè)標準異常處置日常管理5W的解

14、析方法自工序完結問題點目視化管理不良流出的防止（防錯）品質管理工具QC活動第23頁，共53頁。班組品質管理要點變化點管理區(qū)分人設備、工具工程物日常變動項目生產節(jié)拍變更工程變更工作更替接受幫助責任者變更年休、離職一時性離職短期性離職者復員間休、午休各班始業(yè)時、終業(yè)時新設/更新工事改造修理設備移設增能新設模具變更模具更新工具/夾具/刀具的變更、交換保全定期點檢安全聯(lián)鎖裝置的變更移設工程變更條件變更加工法變更循環(huán)時間變更生產節(jié)拍變更生產線變更季節(jié)變動設計變更原料變更材料變更輔助材料的變更儲備物品、先行物品發(fā)生流動的場合異常處置突發(fā)項目突發(fā)年休作業(yè)中斷時追蹤確認生產線停止與再啟動設備故障、設備異常工具

15、/夾具/刀具的劣化、破損工具/夾具/刀具的故障條件設定失誤后的追蹤準備事物追蹤追蹤式點檢/追根源點檢因誤欠品不得不流動時第24頁，共53頁。班組品質管理要點遵守作業(yè)標準忠實基本!規(guī)定的事項認真遵守制定正確的規(guī)定遵守規(guī)定修訂改善對于難操作的作業(yè)給予提出監(jiān)督者作業(yè)者第25頁，共53頁。班組品質管理要點過程異常管理 自働化：是當生產有問題時，設備或生產線具有自動停止 或作業(yè)員主動使之停止的能力 一出現(xiàn)不合格，生產線就停止 把人員從監(jiān)視設備中解放出來 快速暴露問題，找到對策能夠停止的生產線是最好的生產線第26頁，共53頁。班組品質管理要點5W分析法第27頁，共53頁。班組品質管理要點自工序完結第28頁

16、，共53頁。精益品質管理要點品質目視化第29頁，共53頁。精益品質管理要點防錯法應用程序描述：將標簽貼在底盤的凹槽內改進前：凹槽和標簽都是長方形標簽可能會貼反。改進后：在標簽和凹槽的一角做一個切口。就能完全防止錯誤發(fā)生。底盤的凹槽標簽底盤的凹槽標簽第30頁，共53頁。班組品質管理要點管理工具檢查表-收集、整理資料；排列圖-確定主導因素；散布圖-展示變量之間的線性關系；因果圖尋找引發(fā)結果的原因；分層法-從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖-展示過程的分布情況；控制圖-識別波動的來源。第31頁，共53頁。2.3 生產管理班組生產管理開展流程準時化生產生產效率準時交付率目的目標維持活動定常業(yè)務異常處理徹底

17、的標準作業(yè)編排工位做成標準作業(yè)、確認作業(yè)時間單位生產效率異常件數(shù)、要因確認掌握在庫掌握生產遲緩進度（設備/作業(yè)）標準作業(yè)票（組合票、山積圖）安東提高生產效率（異常、要因）作業(yè)遲緩時間件數(shù)生產管理板工位內，工位在工安全在庫看板、在庫檢查單活動指標活動手段改善活動 少人化頻發(fā)停止時間、件數(shù)突發(fā)故障時間、件數(shù)標準作業(yè)票（組合/山積）人才育成作業(yè)訓練培養(yǎng)TPS實踐的人作業(yè)訓練計劃表標準作業(yè)票作業(yè)人才交換計劃表育成計劃表、育成表技能評價表、個人記錄保證生產量 生產效率向上 在庫遞減 平準化生產 縮短指導時間工程內在庫、安全在庫看板分配、流動頻率安東、生產管理板看板、在庫檢查表看板數(shù)量檢查表物品、信息流程

18、圖新人擔當工程修得成員多技能化個人技能向上組內人才交換研修、教育育成人才交換階層別教育、TPS育成表活動內容第32頁，共53頁。班組生產管理要點日生產計劃表生產什么東西產品名稱、零件名稱；生產多少數(shù)量或重量；在哪里生產工序、誰；要求什么時候完成期間、交期； 人員的安排、設備的配置、物料的配合、工藝與工序的編排、品質控制等關聯(lián)內容序號品名規(guī)格單位數(shù)量生產日期123282930 第33頁，共53頁。班組生產管理要點生產效率管理表編號生產項目加工一工序加工二工序加工三工序加工四工序備注產量標準工時實際工時產量標準工時實際工時產量標準工時實際工時產量標準工時實際工時合計備注第34頁，共53頁。案例剖析

19、第35頁，共53頁。班組設備管理開展流程2.4 設備管理必要時可動代表指標KPI-可動率每臺故障件數(shù)故障時間-MTBF-MTTR目的目標維持活動固定業(yè)務異常對應法定點檢始業(yè)前點檢備品把握4S實施點檢表生產管理板突發(fā)、頻發(fā)停止對應活動指標活動手段改善活動人才育成個人技能評價表資材管理系統(tǒng)日常保全保全臺帳日常保全點檢表日常保全管理板法定點檢表始業(yè)前點檢表備品充足率可動率向上可動率管理票異常處置（A保全）技能修得活動內容第36頁，共53頁?！霸O備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”造成設備損失的主要原因第37頁，共53頁。各種問題點頭腦各器官末端細胞=各種疾病=* 分子：小組成員 核心：小組長TO

20、P單位組織分任組TPM小組是企業(yè)的免疫系統(tǒng)第38頁，共53頁。工作表分類基礎知識(設備技術)管理NO.課 題制作者制作日小組名進行步驟1 2 3 4 5講師名教育日教育人員有關圖書及資料（圖解）離心泵的清掃點檢說明 油杯的油量確認，清掃 密封水的流量及通水狀態(tài) 軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài) 機械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài) 聯(lián)接管線的振動，搖晃，壓力狀態(tài) 聯(lián)軸器的噪音，保護罩的固定狀態(tài) 地面及周邊的清掃，找出漏油原因 設備點檢內容的設置要具體，使點檢者易于判斷檢查結果的合格與否。將非確定性的描述變?yōu)榫唧w的量化基準，以便于操作者理解和實施。第39頁，共53頁。把握使用量減少浪費以成本為單位的實績目的目標活動

21、內容維持活動固定業(yè)務異常對應各費用使用實績把握素材費輔助材副資材能源費用消耗性工具各費用管理水準固定資產管理（盤點）各費用檢查表實績管理表勞務費（能率.生產性）能率管理表各費用檢查表活動指標活動手段改善活動各費用使用量遞減改善提案書、改善實例集人才育成提高成本意識培養(yǎng)了解成本構成的人才 原價遞減重點主題登錄原價教育日報表盤點檢查表實績管理表實績管理表重點費用項目改善各費用使用量遞減 材料加工遞減點檢表、圖表能率/生產性向上自主研能率管理表各種指導書班組成本管理開展流程2.5 成本管理第40頁，共53頁。直接材料直接人工制造費用生產成本期間費用總成本利潤產品價格管理費用營業(yè)費用財務費用班組成本管

22、理要點成本構成第41頁，共53頁。造成成本上升的最大原因 就是浪費！水 面常識的浪費 ：在庫, 不良, 搬運,通過教育可知: 動作, 在工浪費只有專家才知 : 加工的浪費浪費的冰山第42頁，共53頁。班組成本管理要點直接材料管理收發(fā)存每日交接班的貴重零件清點班組零件到人管理，劃清管理責任盤點工作組織先進先出原則 對外發(fā)料控制不合格件的及時處理，做到日清保障裝車零件準確（種類、數(shù)量）來件的清點熟知本班組貴重零件名稱/號及互換件區(qū)別定置定量管理關鍵點：避免不合格件和呆滯零件產生、減少庫存占用。第43頁，共53頁。班組成本管理要點直接人工管理不合格品線下返工班組長、自由人頂崗日常做好設備保養(yǎng)檢查開線

23、前的班組自查避免停線均衡生產，對瓶頸工位實施改善班組多技能工培養(yǎng)，利用停產期間對班組員工進行輪崗培訓，以備特殊情況的頂崗作業(yè)人員合理分工0102提高效率就是節(jié)約人工第44頁，共53頁。班組成本管理要點制造費用管理班組常用制造費用科目機物料消耗動能消耗工具消耗勞動保護費第45頁，共53頁。班組環(huán)境管理開展流程2.6 環(huán)境管理減少廢棄物降低能源消耗能源使用量廢棄物發(fā)生量目的目標維持活動定常業(yè)務異常處理投棄區(qū)分把握能源浪費檢查漏水、電、氣等不良分別對應重要環(huán)境設備的維護問題分別指出單能源浪費維護措施活動指標活動手段改善活動 減少廢棄物廢棄物出庫實際成績）人才育成提高環(huán)保意識對從事環(huán)境重要設備操作人員

24、的教育培訓提高生產效率 節(jié)約能源節(jié)省能源建議單操作要領書等異常件數(shù)違反環(huán)境管理基準指出問題檢查單能源浪費維護措施指出問題檢查單廢棄物一覽表、分類表日常檢查單操作訓練計劃表活動內容第46頁，共53頁。 建立5S管理體系 5S活動點檢表 制定評價考核基準 建立5S的獎懲制度 實施評價考核5S環(huán)境改善工具第47頁，共53頁。5S不良是現(xiàn)場的萬惡之源看一看毫無5S管理的工廠第48頁，共53頁。5S效果看的見，持之以恒是關鍵！再直觀感受一下5S較好的工廠第49頁，共53頁。2.7 人事管理培育人活用人監(jiān)督時間人員管理目的目標定常業(yè)務異常處理配置合適工作者4S評價、QC評價突發(fā)病.年休對策人員配制圖、人員

25、管理板年休計劃表確定修訂支援比例4S評價表、QC活動計劃手冊、面談單、提案書等活動指標活動手段改善活動生產計劃表、實際成績表人員管理板人才育成 參照生產等各項任務培養(yǎng)人才創(chuàng)造強的職場按照級層教育創(chuàng)造誰都行的崗位減少班組長進入生產線的時間培訓率、FM工位整備率員工訓練計劃書、FM圖按照個人培養(yǎng)計劃職工、生活、計劃技能狀況提案件數(shù)確保員工規(guī)則遵守崗位氣氛指導員工年休計劃各任務遵守規(guī)則信息、4S、QCC創(chuàng)意功夫、面談年休狀況早會、各種會議、團隊提案件數(shù)、面談率過多加班對策個別問題對策維持活動個別問題發(fā)生情況人員配制圖、人員管理板加班管理單對應手冊、問題處理單確保員工崗位i氣氛監(jiān)督工數(shù)班組長行動計劃書、實際成績表提高人員計劃精度專門技能教育實施計劃率培訓計劃表、培訓單班組人事管理開展流程活動內容第50頁，共53頁。班組人事管理要點多技能計劃手作業(yè)刃具交換質量確認換模駕駛操作異常處置姓名作業(yè)內容凡例：作業(yè)習得率各班組的100%學會目標人數(shù)人訓練済訓練中本年度訓練予定來年度進度狀況目標：全體人員100%完成項作業(yè)的學習現(xiàn)狀本年來年工位目標全部作業(yè)者100%學會的工位達到5個以上第51頁，共53頁。感謝聆聽第52頁，共53頁。激勵學生學習的名言格言220、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。221、世界會向那些有目標和遠見的人讓路